制程巡检检验规范

制程巡检检验规范文件编号:分发范围:

版本:A 修订:0 页数:1/6实施日期:2013.3.25

YY-QA-7003QC、生产部、技术部、

受控编号:

修订

说明

签名 编制 审核 批准

无

初版

刘旭平

倪建明

杨再兴

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制程巡检检验规范文件编号:检验标准 检验流程 工序名称 检验项目 关键度 缺陷等级 A级面 B级面 C级面 检测频率 巡检频次 检测方法/仪器 责任人

版本:A 修订:0 页数:2/6实施日期:2013.3.25

YY-QA-7003

相关记录

异常处理

备注

1 首件检验

包含以下2、3 、4、5项目的 检测项目。

1

/

依据以下2、3、4、5项目的检验标准执行。

首件

首件

使用以下2、3 、4、5项目的 检测方法。

停机调试完 PQC&激光切割 首检记录单 成后再进行 生产小组长 首检检验。

锈蚀

2

B

原材料表面不得有锈蚀及腐蚀等现象。 划痕及划伤深度应≤ 0.5 mm,长度应≤35 mm,且30 mm²内不允 许有三处。

每批

目视

划痕及划伤

2

C

不允许

不允许

毛刺高度 2 外观质量 激光切割 孔数确认 孔位确认 激光熔点 激光熔渣 平面度 尺寸 3 尺寸检验 孔尺寸 4 标识 标识内容 材质品种

1 1 1 1 1 1 1 1 2 1

A A B A B B A A C A

≤10%×板厚度。 依据成品图纸上的标识进行孔数确认。 依据成品图纸上的标识进行孔位确认。 不允许有激光熔点。 不允许有激光熔渣。 ≤5%×板厚度 依图纸及尺寸公差表。 依图纸及尺寸公差表。 应正确、清楚。 依不锈钢样板、碳钢样板、镀锌样板进行外观比对。

发现异常时 应首先通知 每件 千分尺&厚度规 生产人员进 行调试维护 设备，且将 3件/次 卡尺 不合格品进 行隔离，不 合格品的处 首件 目视 置应执行《 不合格品控 制程序》文 首件 目视 件规定。如 PQC&相关激光 若30分钟内 20min/次 切割工位生产 巡检记录单 仍无法解 首件 目视 人员 决，需进一 步通知质量 首件 目视 部经理/工 程师、生产 3件/次 直尺&厚度规 副总、生产 厂长、技术 部负责人进 卡尺&卷尺 每次依抽 行现场解决 样表进行 。如若遇其 抽样 卡尺&塞规 它异常情 况，可执行 临时文件规 每托 目核 定。 1件/批 样板比对

5 品种更换

制程巡检检验规范管制文件禁止复印，并不得于该打印稿上做任何修改。

版本:A 修订:0 页数:3/6

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页数:3/6

制程巡检检验规范文件编号:检验标准 检验流程 工序名称 检验项目 关键度 缺陷等级 A级面 包含以下7、8 、9、10项目 的检测项目。 毛刺 7 外观质量 折弯 8 尺寸检验 折弯角度 9 标识 标识内容 材质品种 包含以下12、 13、14、15项 目的检测项目 。 锈蚀 漏冲孔或冲错 孔 接刀痕 12 外观质量 平面度 冲压 铁屑 结点宽度 边缘凹陷 毛刺

高度 13 尺寸检验 14 标识 冲压尺寸 标识内容 材质品种 1 2 1 B C A ±0.5° 应正确、清楚。 依不锈钢样板、碳钢样板、镀锌样板进行外观比对。 铁屑 折压印 折弯尺寸 B级面 C级面 检测频率 巡检频次 检测方法/仪器 责任人

修订:0 页数:3/6实施日期:2013.3.25

YY-QA-7003

相关记录

异常处理

备注

6 首件检验

1 1 1 1 1

/ A A B B

依据以下7、8、9、10项目的检验标准执行。 折弯后挤出毛刺高L≤10%t(t为板厚) 弯曲线上不允许有铁屑。 看得到有折痕，但用手触摸必须感觉不到。(有特殊表面要求和镜 面除外。) 依图纸及尺寸公差表。

首件 3件/次 3件/次 1件/批 每次依抽 样表抽样 每托 1件/批

首件

使用以下7、8 停机调试完 PQC&折弯生产 、9、10项目的 首检记录单 成后再进行 小组长 检测方法。 首检检验。 卡尺 目视 厚度规 同2、3、4 PQC&相关折弯 、5检验项 巡检记录单 工位生产人员 目的异常处 理方法。

10min/次

卡尺&卷尺 角度规 目核 样板比对 使用以下12、 13、14、15项 目的检测方法 。 目视 目视 卡尺&卷尺 直尺&厚度规 目视

10 品种更换

11 首件检验

1 1 1 2 1 1 2 2 2 1 2 1

/ B A A B B C C A B C A

依据以下12、13、14、15项目的检验标准执行。 原材料表面不得有锈蚀及腐蚀等现象。 不允许有漏冲孔或冲错孔的现象，具体依图纸要求进行冲孔。 必须符合安全(不划伤手)和零件尺寸公差。 ≤0.5%×零件的最大对角长度尺寸 压痕线上不允许有铁屑。 ≤3 mm 不影响装配功能及产品强度 ≤10%×板厚度。 依图纸及尺寸公差表。 应正确、清楚。 依不锈钢样板、碳钢样板、镀锌样板进行外观比对。

首件 每批 3件/次 3件/次 3件/次 3件/次 1件/次 3件/次 3件/次 1件/次 每托 1件/批

首件

停机调试完 PQC&冲压生产 首检记录单 成后再进行 小组长 首检检验

15min/次

卡尺 目视 卡尺 卡尺&卷尺 目核 样板比对

同2、3、4 PQC&相关冲压 、5检验项 巡检记录单 工位生产人员 目的异常处 理方法。

15 品种更换

制程巡检检验规范管制文件禁止复印，并不得于该打印稿上做任何修改。

版本:A 修订:0 页数:4/6

管制文件禁止复印，并不得于该打印稿上做任何修改。

文件编号:检验标准 检验流程 工序名称 检验项目 关键度 缺陷等级 A级面 包含以下16、 17、18、19项 目的检测项目 。 虚焊 未融合 缺部件 咬边 裂纹 豁口 焊穿 17 外观质量 焊接 焊缝 非焊接部位 焊缝长度或高 度 焊点 点焊间距 凹陷或凸起 固体夹杂 气孔 18 标识 标识内容 材质品种 B级面

YY-QA-7003检测频率 巡检频次 检测方法/仪器 C级面 使用以下16、 17、18、19项 目的检测方法 。 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 目视 10Min/次 目视 卡尺 卡尺 卡尺 目视 目视 目视 目核 样板比对 责任人

实施日

期:2013.3.25

相关记录

异常处理

备注

16 首件检验

1

/

依据以下16、17、18、19项目的检验标准执行。

首件

首件

停机调试完 PQC&焊接生产 首检记录单 成后再进行 小组长 首检检验。

1 1 1 2 1 2 1 2 2 3 3 3 2 2 2 2 1

A A A B A B A B B C C C B B B C A

不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 应牢固、光滑、平整。 不允许有被焊渣、电弧损伤现象。 焊缝长度或高度均不允许超过图纸要求长度或高度的10%。 焊点长度8~12mm,两焊点之间的距离200±20mm, 焊点位置要对 称，上下位置要统一。如加工图纸上对焊点有特殊要求，按图纸执 行。 点焊间距小于50mm,焊点直径小于φ 5,焊点布置均匀， 焊点上压 痕深度不超过板材实际厚度15%,且焊接后不能留有明显的焊疤。 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 应正确、清楚。 依不锈钢样板、碳钢样板、镀锌样板进行外观比对。 应不影响装配 应不影响装配 应不影响装配

3件/次 3件/次 3件/次 3件/次 3件/次 3件/次 3件/次 3件/次 3件/次 3件/次 3件/次 3件/次 3件/次 3件/次 3件/次 每托 1件/批

同2、3、4 PQC&相关焊接 、5检验项 巡检记录单 工位生产人员 目的异常处 理方法。

19 品种更换

制程巡检检验规范文件编号: YY-QA-7003管制文件禁止复印，并不得于该打印稿上做任何修改。

版本:A 修订:0 页数:5/6实施日期:2013.3.25

管制文件禁止复印，并不得于该打印稿上做任何修改。

检验标准 检验流程 工序名称 检验项目 关键度 缺陷等级 A级面 包含以下21、 22、23项目的 检测项目。 冲压结点 尖角或锐边 粗糙度 划伤及刀痕 21 外观质量 打磨 表面凹凸 焊渣 焊疤 平面度 毛刺高度 22 标识 标识内容 材质品种 包含以下24、 25、26、27项 目的检测项目 。 表面凹凸 整形 26 26 尺寸 标识 挡圈/拼接部 件尺寸 外形尺寸 标识内容 材质品种 B级面 C级面 使用以下21、 22、23项目的 检测方法。 卡尺 手触 样板比对 卡尺 目视 10Min/次 目视&卡尺 目视 直尺&厚度规 卡尺 目核 样板比对 使用以下24、 25、26、27项 目的检测方法 。 目视 直尺&厚度规 15Min/次 卡尺 目核 样板比对 版本:A 修订:0 页数:6/6实施日期:2013.3.25

检测频率 巡检频次 检测方法/仪器

责任人

相关记录

异常处理

备注

20 首件检验

1 1 1 2 2 1 1 1 1 1 2 1

/ A A B C B B B B A C A

依据以下21、22、23项目的检验标准执行。 不允许有结点 翻边或钣金边缘处不允许有尖角及锐边，表面应平滑且无明显的割 手或拉手现象。 电镀件粗糙度为Ra3.2~6.3,喷涂件粗糙度为Ra6.3~12.5。 不允许 不允许 不允许 不允许 长度≤5mm,深度≤ 0.1mm的划伤允许1处 不允许 不允许 不允许 不影响客户装配 不影响客户装配 10 mm²内允许1点W 0.5×H 0.1mm 不影响客户装

配 不影响客户装配 不影响客户装配

首件 1件/次 3件/次 1件/次 3件/次 3件/次 3件/次 3件/次 1件/次 3件/次 每托 1件/批

首件

停机调试完 PQC&打磨生产 首检记录单 成后再进行 小组长 首检检验。

同2、3、4 PQC&相关打磨 、5检验项 巡检记录单 工位生产人员 目的异常处 理方法。

≤0.5%×零件的最大 ≤1%×零件的最大对 对角长度尺寸 角长度尺寸 不允许 不允许有明显的毛刺 应正确、清楚。

23 品种更换

依不锈钢样板、碳钢样板、镀锌样板进行外观比对。

24 首件检验 25 外观质量

1 1 1 1 2 1

/ B A B C A

依据以下24、25、26、27项目的检验标准执行。 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许 不允许有明显的毛刺 应正确、清楚。 依不锈钢样板、碳钢样板、镀锌样板进行外观比对。 不影响客户装配 不影响客户装配 不影响客户装配

首件 3件/次 3件/次 3件/次 每托 1件/批

首件

停机调试完 PQC&整形生产 首检记录单 成后再进行 小组长 首检检验。

同2、3、4 PQC&相关整形 、5检验项 巡检记录单 工位生产人员 目的异常处 理方法。

27 品种更换

制程巡检检验规范文件编号:“1”表示检验重要度很高。 关键度定义 管制文件禁止复印，并不得于该打印稿上做任何修改。

YY-QA-7003

管制文件禁止复印，并不得于该打印稿上做任何修改。

关键度定义

“2”表示检验重要度较高。 “3”表示检验重要度一般。 “A”(严重缺陷):危及消费者人身及财产安全的缺陷或隐患(如外框焊接点失效引起外框跌落等)。

缺陷等级

“B”(重缺陷):使客户或消费者失去信任的缺陷或隐患，如规格尺寸与客户要求不符等。 “C”(轻缺陷):原产品机能可以正常发挥，但在外观上不能完全令人满意的缺陷，例如划伤等。

“A级面”即客户经常看到的面。如面板，机箱的上表面、正面等。如右图所示：

外观面定义

“B级面”即安装面，此面在不移动的情况下，客户偶尔能看到的面等。如右图所示：

“C级面”即内部面，此面在移动或被打开时才能看到的面等。如右图所示：

所有检验均应在正常照明光源为40W荧光灯(相当于800-1200LUX光照),裸眼或矫正视力在1.0以上，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼取正常观 察角度±45º角内，距离500mm。A级面在检测时应转动，以获得最大反光效果。B级面和C级面在检测期间不必转动。(A级面停留15秒，B级面停留10秒，C级面停留5秒.)

检验条件

1 m~1.5 m

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/mu3e.html