折弯机吨位与V槽与最小翻边以及理论计算公式

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折弯工作吨位

折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。工作吨位就是指折弯时的折弯压力。

确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。

通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。

1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：

例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN

2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；

青铜（软）：0.5； 不锈钢：1.5； 铝（软）：0.5 ； 铬钼钢：2.0。

3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位 P——kN S——mm L——mm V——mm

折弯压力对照表

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这是我在一家钣金加工厂的经验值,但是如果开模具的话，其折弯边最小值还可以更小（所用的数控折弯机型号为AMADA-RG-100（NC9）。 最小折弯边尺寸：

单折边：

料厚 T<=0.8 Lmin=3.5

T=1.0 Lmin=4.5

T=1.2 Lmin=5.0 T=1.5 Lmin=6.0 T=2.0 Lmin=7.5

Z折边:

料厚

T<=0.8 Lmin1=4.5 Lmin2=3.5

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T=1.0 Lmin1=6.0 Lmin2=4.5

T=1.2 Lmin1=6.5 Lmin2=5.0 T=1.5 Lmin1=7.5 Lmin2=6.0 T=2.0 Lmin1=10.0 Lmin2=7.5

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做五金模的话是有计算公式的，详见图片所示！

当折弯边太小时的一种处理方法！

3 展开计算原理

板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度

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较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.

4 计算方法

展开的基本公式:

展开长度=料内+料内+补偿量

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4.3 R ≠ 0

θ =90 °

L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+ λ )*π/2 当 R ≧ 5T 时 1T ≦ R <5T 0 < R <T λ =T/2B

R中性層

λ =T/3 λ =T/4

° .0 90

(实际展开时除使用尺寸计算方法外, 也可在确定中性层位置后,通过偏移再实 际测量长度的方法 . 以下相同 ) 4.4 R=0 θ ≠ 90 °

A

λ =T/3

a

-T*tan(a/2)]+T/3*a (a 单位为 rad, 以下相同 ) 4.5 R ≠ 0 θ ≠ 90 °

A

L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B -(T+R)*tan(a/2)]+(R+ λ )*a 当 R ≧ 5T 时 1T ≦ R <5T 0 < R <T λ =T/2 λ =T/3 λ =T/4

中性層

T

L=[A-T*tan(a/2)]+[B

B

T中性層

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4.6 Z 折 1. 计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考: (1)当 C ≧ 5 时,一般分两次成型,按两个 90°折 弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度) L=A-T+C+B+2K (2)当 3T<C<5 时<一次成型>: L=A-T+C+B+K (3)当 C ≦ 3T 时<一次成型>: L=A-T+C+B+K/2 4.7 Z 折 2. C ≦ 3T 时<一次成型>: L=A-T+C+B+D+K

4.8 抽芽 抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理 , 积=GFEA 所围成的面积. 一般抽孔高度不深取 H=3P(P 为螺纹距 离),R=EF 见图 ∵ T*AB=(H -EF)*EF+π *(EF)2/4 ∴ AB={H*EF+(π /4-1)*EF }/T2

A G C

R= EFBT

即抽孔前后材料体积不变 ;ABCD 四边形面

E

F

D

∴预冲孔孔径=D – 2AB T≧0.8 时,取 EF=60%T. 在料厚 T<0.8 时,EF 的取值请示上级.

H

D

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4.9 方形抽孔 方形抽孔 , 当抽孔高度较高时 (H>Hmax), 直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留 抽高为 H=Hmax 的大小套弯曲公式展开,连接 处用 45 度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度 不高时 (H≦ Hmax) 直边部展开与弯曲一致 , 圆 角处展开保留与直边一样的偏移值. 以下 Hmax 取值原则供参考. 当 R≧4MM 时: 材料厚度 T=1.2~1.4 取 Hmax =4T 材料厚度 T=0.8~1.0 取 Hmax =5T 材料厚度 T=0.7~0.8 取 Hmax =6T 材料厚度 T≦0.6 取 Hmax =8T 当 R<4MM 时,请示上级. 4.10 压缩抽形 1 (R d ≦ 1.5T) 原则 : 直边部分按弯曲展开 , 圆角部分 按拉伸展开 , 然后用三点切圆 (PA-P-PB) 的方式作一段与两直边和直径为 D 的圆 相切的圆弧 . 当 R d ≦ 1.5T 时 , 求 D 值计算公式如 下: D/2=[(r+T/3) 2 +2(r+T/3)*(h +T/3)] 1 / 2HR

13545.0 °

.0°

Rd

PA

rR'P PB

D

T l

l

h

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原则 : 直边部分按弯曲展开 , 圆角部分 按拉伸展开 , 然后用三点切圆 (PA-P-PB) 的方式作一段与两直边和直径为 D 的圆 相切的圆弧 . 当 R d >1.5T 时 : l 按相应折弯公式计算 . D/2={(r+T/3) 2 +2(r+T/3)*(h+T/3)

hRd

4.11 压缩抽形 2 (R d >1 .5T)

l

+0.16*(Rd-2T/3)]} 1 / 2

4.12 卷圆压平 图 (a): 展开长度 L=A+B-0.4T 图 (b): 压线位置尺寸 A-0.2T 图 (c): 90 °折弯处尺寸为 A+0.2T 图 (d): 卷圆压平后的产品形状

l

-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)

R'

r

D

T

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备注:

a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.

b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.800取Φ3.84. c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.

附件一:常见抽牙孔孔径一览表

+0.05

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1以上攻牙形式均为无屑式.

2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).

3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/mtn4.html