生产车间工人绩效考核方案 - 图文

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生产车间员工绩效考核方案

方案名称 生产车间员工绩效考核方案 受控状态 编 号 GP1404 一、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 1． 了解员工对组织的贡献。 2． 为员工的薪酬决策提供依据。 3． 提高员工对企业管理制度的满意度。 4． 激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 5． 为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 6． 该考核的成绩将作为公司年终评选优秀员工的依据。 二、绩效考核对象 1．已经转正的计件（时）员工。 2．实习员工、试用期员工、当月请长假（三天以上）的员工不列为此次考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由各车间主管组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组成员分别为各生产车间主管、部门主管参与并监督考核过程。 2．总经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 生产车间员工绩效考核评分量表 编号： 日期： 年 月 日 姓名 考核时间 考核项目 生产任务完成情况（20%） 岗位作业指导要求（15%） 质量指标（15%）

考核内容 生产计划完成率（A） 生产定额完成率（B） 服从生产调度情况 岗位作业指导要求执行情况 对我公司组件质量方针、质量目标及质量要求的理解程度 产出组件合格率（C） 个人当月产出率（D） 工艺标准的执行情况（自检、互检等相部门 岗位 得分标准 生产车间员工 考核周期 优 8分 8分 4分 9分 6分 5分 5分 5分 良 7分 6分 3分 7分 5分 4分 4分 3分 中 5分 4分 2分 5分 3分 3分 3分 2分 差 2分 2分 0分 3分 2分 2分 2分 1分 得分 关质量检验） 使用设备工具的合理性 设备维护设备维护保养 使用（17%） 设备故障率 工作现场、卫生包干区的清洁程度 劳保用品穿戴情况 7S执行情文明操作及现场定置管理维持程度 况（16%） 安全生产 出勤情况 劳动纪律（11%） 工作态度（6%） 加分项目 综合得分 违纪情况 工作主动性、协作性 节能降耗（节约资金额度——E） 提高效率（工作效率提高率——F） 合理化建议所带来的收益（G） 4分 5分 4分 4分 4分 4分 4分 5分 6分 6分 8分 8分 4分 3分 4分 2分 3分 3分 4分 3分 4分 5分 5分 6分 6分 3分 2分 3分 1分 1分 2分 2分 3分 1分 3分 4分 4分 4分 2分 1分 1分 0分 1分 0分 1分 0分 1分 0分 2分 2分 2分 1分 备注： 1． 上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分。 2． 在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。 3． 在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例二次以上，违反公司管理制度二次以上、出现违反安全纪律条例的，均实施一票否决。 生产车间员工绩效考核评分标准说明表 考核内容 优 生产计划完成率（A） 生产定额完成率（B） 服从生产调度情况 岗位作业指导执行 对我公司组件质量方针、质量目标及质量要求理解程度 产出组件的合格率（C） A=100% B=100% 完全服从 全部依照作业指导书进行操作 深刻理解 C≥97% 良 95%≤A<99% 95%≤B<99% 基本服从 基本依照作业指导书进行操作 基本理解 96%≤C<97% 99.4%≤C<99.5% 未违反工艺质量纪律 不按规定要求使用工具但未造成经济损失 只能维持设备的正常运转，按要求点评分标准 中 90%≤A<95% 90%≤B<90% 一次不服从 部分依照作业指导书进行操作 部分理解 95%≤C<96% 99.2%≤C<99.4% 违反一次工艺质量纪律 不能正确使用工具并造成不超过100元的经济损失 差 A<90% B<90% 两次不服从 极少部分依照作业指导书进行操作 不了解 94%≤C<95% 99.0%≤C<99.2% 违反两次工艺质量纪律 不能正确使用工具表造成损失金额100元以上 个人当月产出率（D） D≥99.5% 工艺标准的执行情况 严格按工艺要求操作 正确使用，维护得当，工具领用定额节约率10% 严格按照操作规程要求 使用设备工具合理性 设备维护保养

设备运转不正常，设备运转不正常，一次未按要求点检 两次未按要求点检 检 设备故障率 工作现场及卫生包干区的清洁程度 劳保用品穿戴情况 文明操作及现场定置管理的维持程度 安全生产 无 环境整洁 穿戴齐全 按规程操作，现场定置管理好 安全意识强，无违章行为 全勤 人为造成一般设备故障 一处不整洁 劳保用品穿戴不齐全一次 能按规程操作 未违反安全生产纪律 无迟到、早退，有病事假但不超过两天 违反车间管理制度一次 人为造成严重设备故障 两处不整洁 劳保用品穿戴不齐全两次 操作无序，定置管理意识差 违反安全生产纪律一次 一次以上迟到、早退，有病事假3天以内 违反车间管理制度两次 人为造成重大设备故障 两处以上不整洁 劳保用品穿戴不齐全两次以上 极差 违反安全生产纪律两次 二次以上迟到、早退，有病事假超过3天 违反车间管理制度两次以上 很难相处，时有矛盾发生，态度消极 出勤 违纪情况 无 工作积极主动，具有良好的团队合作精神 E≥100 F≥10% G≥100 工作主动性、协作性 能与同事相处工能与同事较好的合作，工作中偶尔有作，及时完成工作 矛盾但能及时完成工作 50≤E<100 5%≤F<10% 50≤G<100 20≤E<50 3%≤F<5% 20≤G<50 节约资金额度（E）（元） 工作效率提高率（F） 合理化建议所带来的收益金额（G）（元） E≤20 F≤3% G≤20 五、考核时间安排 考核每月开展一次。具体时间依据生产情况。 六、考核实施 依据该员工当月的实际情况，车间主管对本车间员工进行各方面的考核，得出初始数据后在考核小组进行内部讨论，然后报部门主管审核。审核无误车间主管将结果进行车间内部公示（公示时间为1天，在此期间车间员工有疑问的可以找车间领导进行沟通），在车间公示结束后生产部门将所有生产员工的考核成绩进行全部门公示，并且依照考核成绩在每个车间选出优秀员工，予以适当的奖励。 本考核办法自2014年5月份开始实施，在实施过程中会根据生产实际情况作出调整，届时另行通知。本绩效考核方案的最终解释权归生产部所有。 浙江格普新能源科技有限公司

生产部

2014年5月3日

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