造纸一分厂长网纸机工艺操作规程

长网纸机工艺操作规程

1范围

本标准造用造纸一分厂各专责生产工人的操作。 2单机操作规程 2.1盘磨专责 2.1.1开机顺序

2.1.1.1先检查注油臬的油位是否正常，所有润滑点均应保证润滑。 2.1.1.2然后向盘磨内注入清水或白水。

2.1.1.3转动手动压阀使其达到正常位置，移动座退出2mm，保证磨片间隙1mm。

2.1.1.4开动主电机，然后检查填料水封，以后面稍有漏水为好。 2.1.1.5逐步启进浆阀后再开动浆泵.注意磨盘未运动切不可开动浆泵。 2.1.2正常运行

2.1.2.1根据工艺要求，调整进浆量和盘磨间隙，使其达到适当一步当功率，并要参看电流表，使其不超过电机负载功率。 2.1.3顺序开机 2.1.3.1首先退出磨盘。 2.1.3.2停浆泵同时关闭浆阀。

2.1.3.3开启冲洗用清水或白水，浆盘磨机内部清洗干净。 2.1.3.4最后停止主电机运转。 2.2圆网浓缩机专责 2.2.1开机前准备

2.2.1.2检查电机、油位、三角带是否完好。 2.2.2开机及正常运行

2.2.2.1一切正常后给白水时，要慢慢开，调整好水位差。 2.2.3停机顺序

2.2.3.1先关好浆阀门，然后再关喷水管，停止电机。 2.3 2M3水力碎浆机专责 2.3.1开机顺序

2.3.1.1向池内注入白水或清水至一定水位后启动电机。 2.3.1.2调整好出浆口阀门及水管阀门以控制浆槽内一定的水位。 2.3.1.3损纸在水位达到一定程序后放入池内。 2.3.2正常运行

2.3.2.1禁止大批量损纸放入，以免打坏底刀。 2.3.2.3无损纸时可停机。 2.3停机顺序 2.3.3.1停加损纸。

2.3.3.2浆料抽净后，再放入少量清水抽净后停浆泵。 2.3.3.3停主动机。

2.3.3.4关闭清水管或白水管。 2.4旋翼筛 2.4.1开机顺序。 2.4.1.1开动旋翼。 2.4.1.2运转白水。

2.4.1.3接受来浆。 2.4.2正常运行

2.4.2.1纸浆要选好，尾浆排出量要适当。 2.4.2.2进浆压力差要严格控制。

2.4.2.3为保证筛选质量，筛选浓度尽量小，放渣连续排渣。 2.4.3停机顺序

2.4.3.1停成浆泵，循环白水。 2.4.3.2浆料流净，再停冲浆泵。 2.4.3.3白水流净再停机. 2.5开机顺序

2.5.1.1上浆泵的进出口的阀门调整到工艺要求的位置。 2.5.1.2开匀浆辊。 2.5.1.3开冲浆泵。

2.5.1.4开成浆泵，开清水喷管。

2.5.1.5手动调节浆箱的白水水位，使其满足工艺要求。 2.5.1.6调节高位流浆箱回流量，使其满足工艺要求。 2.5.1.7用微调装置调整整幅定量。 2.5.2停机顺序 2.5.2.1停成浆泵。

2.5.2.2浆料排净后，停冲浆泵。 2.5.2.3停匀浆辊。 2.6真空辊筒操作要点

2.6.1真空辊筒正式投入使用前，应首先进行空运摩合，摩合严密使其真空度达到要求，摩合时必须： 2.6.1.1打基础开辊内喷水管。

2.6.1.2封条橡皮胎通入0.06Mpa左右的压缩空气。

2.6.2正常生产时要求经常检查其真空度，如真空度并由于真空泵系统原因造成真空度下降，则应考虑密封条是否磨损，要及时进行抽芯检查。

2.6.3抽真空室时，一定先回转真空室使之在辊筒处于垂直于水平的状态，然后才能抽出真空室，抽真空室时，对弹簧加压的端封一定用手或工具压住防止摔坏密封条，同时吊车起死回生吊高度应合适，不能偏高偏低，应保持水平。 2.7悬臂式网案，换网的操作要点 2.7.1换铜网操作要点 2.7.1.1架网

a:逐根检查网杆表面是否有毛刺，管内是否有杂物，并擦净浆料泥沙。

B:从网箱里吊出铜网，不可碰撞网箱木带，操作时不能碰撞铜网。 2.7.1.2网案准备及清理

A:拆除网面上的截边引纸水针。 B:卷下旧网，落下胸辊和导网辊。

C:通过油压千斤顶起悬臂操作端网案，拆除填块，放松拿走千顶。 E:检查清理网案走台上的螺丝及杂物.

F:检查成形板、挡水板、案辊、吸水箱等的工艺状态。 2.7.1.3套网

A:将新网装入吊网小车内。

B：每端至少两人，缓慢得放松网子并向伏辊处移动，同时装入张网管和导网管，末尾两根张网管搁置就位，然后通过紧网器将新网紧挺。

C:铜网张开后，由技术员检查网子是否损伤和次点，及时报告有关部门并记入档案，铜网与纸机中心线要保持平行，避免成褶子。

D:检查好网案各部位无障碍后，徐徐推进网车，并注意网车是否同步，避免出褶子。网案上要有专人接杆。

E:通过千斤顶装好悬梁及真空伏辊和驱网辊的操作侧的填块并放松压架。

F:放松送网小车上的铜网张网器，拆除托管、导管和导轮等件。拆除网杆要平行移动；不可碰撞网子。

G:起吊胸辊前，应检查网内是否有导物，在专人世间指挥下徐徐吊起，将胸辊提升至原始位置并使之固定。

H:通过铜网张紧器紧网辊提升至使新网呈张挺状态，然后在调整铜网紧度。

I:将网面上拆除件装上。 J:将换网一切物品送回原处。 2.7.2换聚脂成型网操作要点

2.7.2.1聚脂网存放在干燥通风处，适宜温度15—20℃，避免高温阳

光照射，冬季应在适宜条件下存放2—3天后再上机。 2.7.2.2换网前彻底洗刷网案，将网部走台和地面收拾干净。 2.7.2.3检查网案辊筒及全部托水元件光滑无毛刺，工艺状态良好。 2.7.2.4检查高压喷水管压力和运行状况，捅洗针头，确保喷头牢固可靠。

2.7.2.5每次换网前均需用100—120目细砂布处理网杆表面。 2.7.2.6套网由段长指挥，技术人员监护，网子与纸机中心线平行后张紧。

2.7.2.7定边带胶皮距离网面1mm；安装走台，水针及定边水管等严禁触及网面。

2.8固定式网案换网的操作要点 2.8.1网案准备及清理

2.8.1.1拆除网面上的截边引纸水针，定边装置。 2.8.1.2拆除胸辊上走台。 2.8.1.3卷下旧网。

2.8.1.4网案部进行转面洗刷。

2.8.1.5拆除案辊、接水盘、流槽、导网辊、网辊真空箱、平行板、胸辊刮刀、喷水管等。

2.8.1.6放好胸辊移动轨道信小车，用吊车将胸辊慢慢地落在小车上，从网案内移出。

2.8.1.7将张紧辊松至适当位置。

2.8.1.8用千斤顶顶起真空伏辊操作端，将传动侧真空伏辊轴压架压

牢紧固，拆除填块及瓦座，放松撤出千斤顶。 2.8.2套网

2.8.2.1利用吊车从网箱内吊出铜网，至伏辊前端，前后由专人监护，操作时不能碰撞铜网。

2.8.2.2放松铜网，将铜网缓慢套入真空伏辊。 2.8.2.3将铜网缓慢移至胸辊处，并张挺固定。

2.8.2.4按顺序装入胸辊、网辊、流槽、接水盘、真空箱、案辊、喷水管、水针、定边装置等。

2.8.2.5利用千斤顶顶起真空伏辊前端，恢复填块瓦座并紧固。 2.8.2.6将传动侧伏辊轴压架放松离开。 2.8.2.7通过张紧伏辊将铜网张至紧挺状态。 2.9毛布更换顺序 2.9.1.1套下压榨辊。 2.9.1.2套西侧毛布辊。 2.9.1.3套东侧毛布辊。 2.9.1.4套下面花纹辊。 2.9.1.5套其它毛布辊。 2.9.2注意事项

2.9.2.1更换毛布，必须由岗位专责负责全面工作及指挥吊车，指挥吊车时要做到精神集中，密切联系，指挥准确。

2.9.2.2更换前一定要检查毛布规格是否符合要求，按运转方向指示，箭头更换，不准逆套。

2.9.2.3吊压榨辊必须用∮12mm以上钢丝绳，吊毛布辊必须用∮10mm以上钢丝绳。

2.9.2.4套毛布前一定将张紧辊松到顶端。

2.9.2.5套各毛布辊需人抬时；必须由两人以上配合抬起，以防伤人。 2.9.2.6套毛布时要单层进入，不准成堆向里面推掩，以免刮坏毛布及套反方向。

2.9.2.7套压榨辊时手不许放在底座面上，要顺旁侧拉入毛布，防止辊脱落造成人身事故。

2.9.2.8毛布套好，一定要将各部位检查安装好，螺丝紧固，毛布平整好。

2.9.2.9新毛布要张紧适当，不得过紧。 2.9.2.10洗毛布必须洗净。

2.9.2.11工作完成后和当班交待清楚，由当班负责检查工作，做好一切开机准备。 2.10更换帆布操作要点

2.10.1.1套烘缸及其同时排的大布辊。 2.10.1.2套张紧辊及大布缸两边的单辊。 2.10.2初套帆布顺序

2.10.2.1先用大绳按套辊顺序套好。 2.10.2.2 把绳子和帆布接头缝好。

2.10.2.3拉紧大绳的另一头，慢速运转烘缸，至大绳全部退出时停止运转。

2.10.2.4对好帆布缝合。 2.10.3更换帆布顺序

2.10.3.1把旧帆布的接头处或损坏最严重处，停在能够接上新帆布的地方，横向剪断。

2.10.3.2把新帆布按照烘缸运转的方向与旧帆布缝合起来，慢速运转烘缸至旧帆布全部退出停止运转。

2.10.3.3对好新帆布两端接头，穿上或用线绳缝合。 2.10.4注意事项

2.10.4.1更换帆布必须由专人负责全面工作及指挥。 2.10.4.2更换前必须将张紧辊松到顶端。

2.10.4.3停机前先把新帆布准备好，要注意位置，帆布的规格和方向。

2.10.4.4更换完毕，把帆布紧到适当程度。 2.11更换纸辊的要点

2.11.1将卷纸辊放到辅助臂上，并利用引纸绳将纸页引在卷纸辊上。 2.11.2利用吊车将卷纸臂上已经卷好的纸卷吊起下机。 2.11.3将辅助摇臂上的纸卷移到卷纸臂上继续卷取。 3联动操作规程 3.1开机顺序

3.1.1.1开清水阀门或白水阀门。

3.1.1.2开旋翼筛，匀浆辊。（如没有旋翼筛，只开匀浆辊） 3.1.1.3开冲浆泵。

3.1.1.4联系网部专责运转网部。 3.1.1.5开真空泵，水针泵。

3.1.1.6开冲浆泵，同时开伏损池搅拌器，开伏损池浆泵。 3.1.1.7关闭清水及将冲浆池水位控制适当，保持稳定。 3.1.2正常管理 3.1.3停机顺序 3.1.3.1停成浆泵。

3.1.3.2浆料循环断浆后，停冲浆泵、真空泵、水针泵、旋翼筛、浆浆泵、伏损搅拌器、白水及清水。 3.2网部 3.2.1开机准备

3.2.1.1检查网子内外和各辊面有无杂物，各网辊的位置是否正确。 3.2.1.2各辊刮刀紧贴辊面，接触严密，水针畅通定位准确。 3.2.1.3网子与吸水箱面接触是否水平，网子前后松紧是否一至。 3.2.1.4吸水箱及真空伏辊室宽度和角度是否合乎工艺要求。 3.2.1.5所用的汽管、网管、水管接头是否牢固有无跑漏现象，是否正常好用。

3.2.1.6所有超动开关，摇动手柄位置是否正确。 3.2.2网部开机顺序 3.2.2.1喷水管全开。

3.2.2.2以爬行速度运转，检查网子是否有损坏破口等，注意网面清洁及网面跑偏情况。

3.2.2.3以正常车速运行，同时联系放料工放料。 3.2.2.4水线过伏辊，开动伏辊真空泵、吸水箱真空泵。

3.2.2.5浆料上网后，检查各辊面清洁，如有浆料及时用水冲掉，伏损池浆料在三分之一时联系开动伏损池浆泵。 3.2.2.6湿纸正常时联系压榨部，浆纸幅领入压榨。 3.2.3聚脂成型网开机顺序

3.2.3.1张力调整到0.25Mpa爬行启动。 3.2.3.2开2.5Mpa高压喷水管及其它喷水管。

3.2.3.3运行一段时间后，将张力调至0.35—0.45Mpa后放料。 3.2.4正常操作

3.2.4.1经常检查附属设备备品自动装置，保证安全运转。 3.2.4.2经常检查自动跑偏调整辊和张紧辊的变化情况，防止网子跑偏、破口、打褶。

3.2.4.3经常检查水针畅通情况，防止水针堵塞和呲花。 3.2.4.4经常检查水针和定边器挂的料子，保持清洁。

3.2.4.5经常检查网部岗位有无影响产品质量要求并及时调整处理。 3.2.4.6经常检查网面，每班检查四次以上，如有问题及时联系班长掌握情况和查找原因，并向有关领导汇报。

3.2.4.7成型网突然跑偏，要根据实际情况，果断处理。 3.2.4.8要达到成型网稳定，水针畅通，水线平齐，各辊面平净。 3.2.5停机操作

3.2.5.1水线比正常小时，停止吸水箱真空泵。

3.2.5.2网面无料时，注意网子跑偏，并细致检查喷水管和高压清水泵，水针泵。 3.2.6事故停机

3.2.6.1事故停机段长或放料工不在时，网部专责即刻鸣笛通知段长或放料工，并有权接如下方法进行操作。 3.2.6.2突然停机

A:停抄纸成浆泵，冲浆泵。 B:停吸水箱和伏辊真空泵。 C:联系各有关专责查找停机原因。 3.2.6.3突然停料

A:停吸水箱真空泵，注意网子原因。

B：向班长介绍断料情况，查明原因，及时处理。 3.2.6.4突然断网

A:停网下搅拌器 B：停成浆泵。

C：停吸水箱和伏辊真空泵。 3.3压榨部 3.3.1开机准备

3.3.1.1检查各压榨部毛布内外有无杂物。

3.3.1.2检查各压榨辊刮刀是否紧贴辊面，接触严密。 3.3.1.3检查压榨辊起落是否灵活，需要加紧进行起落检查。 3.3.1.4检查各毛布松紧辊前后是否一致，检查手动及自动校直正器

是否灵活。

3.3.1.5检查启动开关和操作手柄位置是否正确。 3.3.1.6检查引纸辊，辊面清洁有无杂物、浆料。

3.3.1.7检查所有水管，风管接头是否牢固，有无跑偏现象，保证正常使用。

3.3.1.8检查各真空箱封头是否严密。

3.3.1.9检查往复喷水管是否清洁，灵活有无破损，防止刮坏毛布。 3.3.1.10温水槽注入清水，浆水温调至40—50℃待洗毛布用。 3.3.2开机顺序

3.3.2.1浆各压榨毛布适当张紧，并前后松紧一致。

3.3.2.2落各部压榨辊，分别慢速启动（不准同时启动），检查传递各压间速度差，并注意毛布标准线的变化。 3.3.2.3开启扣压榨真空泵（联系电气开关）。 3.3.2.4开启各榨真空泵，打开阀门，清洗毛布。 3.3.2.5各压榨部按工艺条件适当加压。

3.3.2.6接到网部通知关闭毛布喷水管，领纸进入压榨，并通知干燥部准备接头。

3.3.2.7纸页进入干燥后，检查压榨速度差，发现问题及时处理。 3.3.3正常操作

3.3.3.1经常检查各压榨速度变化，三压与干燥一组速差，联系干部，等同处理。

3.3.3.2经常检查毛布标准线变化，毛布宽窄松紧要适当,防止毛布

跑偏打褶。

3.3.3.3要经常检查校正器是否灵活。

3.3.3.4经常检查毛布辊面是否清洁和各辊面刮刀是否严密，防止掉沫影响质量。

3.3.3.5压榨岗位产生掉沫严重影响质量时，联系段长，请示处理。 3.3.3.6经常检查压榨岗位有无不合乎质量的纸病及时调整处理。 3.3.3.8粘边断头，要及时发现，待有关岗位于处理完毕，接干燥工通知，迅速接头。

3.3.3.8毛布打褶时，停机抬起压榨辊，慢速进行处理。 3.3.4停机操作

3.3.4.1接网部通知后，压榨减压。

3.3.4.2打开各压榨喷水管清洗毛布，真空泵暂不停。

3.3.4.3毛布清洗干净，关闭喷水管，停下温水和各压榨真空泵。 3.3.4.4停机一小时以上抬起压榨辊，4小时以上松开毛布。 3.3.4.5搞好全面清洁卫生。 3.4干燥部 3.4.1开机准备。

3.4.1.1检查机械设备及工艺备品，有无异常，所有阀门，启动开关，操作手柄，仪表控制是否灵活正确。

3.4.1.2检查冷凝水及通风管系统是否处世哲学在可以开机的正常状态。

3.4.1.3根据停机时间长短提前和调度联系供汽。

3.4.2开机顺序 3.4.2.1开机

A:发出信号通知干燥专责开启通风系统。 B:开启冷凝水泵和送往电站总冷凝水泵。

C:与助手联系确认一切正常后，发出开车信号，按电器设备要求逐组启动烘缸，在慢速下检查帆布，有无坏处。 3.4.2.2通汽

A:缓慢启动气动薄膜调节阀（一段）将气压调整到工艺要求的位置，使烘逐渐升温，排放冷凝水。

B:当烘缸温度达到生产要求时，通知放料工并在干部等候接纸。 3.4.2.3接纸

A:紧密配合，将三压湿纸，领入一烘，人跟纸头引纸。 B:根据情况通知网工推水针，将纸全幅引上。

C:纸接到烘缸冷凝缸后，根据纸张水分情况调各组速差。 3.4.3正常操作

3.4.3.1抄纸正常后调节，1、2段压差，使之达到工艺要求。 3.4.3.2烘缸汽压不许超过安全限度，如达到安全限度纸张水份超过时，立即上报段长妥善处理。

3.4.3.3经常检查烘缸回水是否完好，各组速度有无变化。 3.4.3.4保证水分里表一致，符合国家标准，并给下道工序创造条件。 3.4.3.5纸张断头应根据时间长短，适当关闭汽门以免烘缸温度过高，影响生产或发生危险。

3.4.3.6经常检查仪表，自动控制是否正常好用。

3.4.3.7经常检查机械设备并检查帆布防止帆布跑偏、打滑。 3.4.4停机操作

3.4.4.1关汽必须通知调度室。

3.4.4.2汽阀关闭后，打开汽水分离器冷凝水排出阀，停机4小时以上停冷凝水系统停通风系统。

3.4.4.3停机前慢速运转时检查帆布，引纸绳有无坏处。 3.4.4.4停机6小时以上必须排20分钟冷凝水后方可开机。 3.4.4.5发现事故突然停机应立即关闭汽门。 3.5卷取部 3.5.1开机准备

3.5.1.1检查机械设备有无异常，所有刮刀起落装置是否灵活，落下严密可靠。

3.5.1.2卷纸机开关是否好用，精确可靠。

3.5.1.3吊车升降和运行机械是否完整，吊车装置是否好用准确。 3.5.1.4清出刮刀内的碎纸及杂物。 3.5.2开机顺序

3.5.2.1运转前升起全部压光辊，开压光机车速正常将全部压光辊落下。

3.5.3正常操作

3.5.3.1经常检查纸的宽度是否合乎工艺要求，位置保证正确严格交接。

3.5.3.2经常检查机械设备运转情况，出现问题及时处理，保证安全运转。

3.5.3.3纸页断头时应将纸尾打断，避免纸页卡在辊内损坏硬度光辊。 3.5.3.4刮刀卡纸及杂物要及时清理，避免压光辊局部受损。 3.5.3.5当纸塞住压光辊时，应有尽有立即停压光机，升起上面的压光辊，进行妥善处理后开机运转落下压光辊。 3.5.4停机操作

3.5.4.1停下压光机，卷纸机。 3.5.4.2根据情况停机后，停止送电。 3.5.4.3停机一小时以上，抬起压光辊。 3.6复卷专责 3.6.1开机准备

3.6.1.1做好机械设备的检查工作，若完工联系送电。 3.6.1.2检查刀辊或升降辊是否灵活好用，是否水平。 3.6.1.3检查纸幅调整装置，档纸装置接托板是否灵活好用。 3.6.1.4主传动电机是否按工作需要工作，制动闸门是否好用。 3.6.1.5吹纸边风机是否正常。

3.6.1.6按产品规格，质量要求，调整圆刀，放好纸芯，吊放成纸辊后准备开机。 3.6.2开机顺序

3.6.2.1将底刀辊调整适当，发出信号，落下底刀辊至纸芯，启动抽纸边风机。

3.6.2.2发出开机信号，用引纸速度启动（或慢速开机）调整纸幅前后位置及偏斜张力，刀辊压力，纸辊平整后落下中圆刀，停下引纸开至理想速度。 3.6.3正常操作

3.6.3.1升速时主动电流不许超过规定值。 3.6.3.2经常检查纸幅张力是否合适，防止压褶子。

3.6.3.3发现裂口，断头等要立即停机，抬起底刀辊和中上圆刀待全停稳后接头。 3.6.4停机操作

3.6.4.1待成品辊合乎标准开始提速，注意主动电机电流（或以纸辊不出褶为准）。

3.6.4.2降到接近停机速度时抬起底刀辊，停主传动电机或其它电机。 3.6.4.3松开前后纸芯顶尖，划开成品纸表层，发出信号后，开动推纸器推出，进入下一道工序。

3.6.4.4放好纸芯，紧好前后顶尖，准备开机。 3.7包装封头专责 3.7.1包装准备

3.7.1.1检查包装纸是否则正常，推纸辊起落器是否灵活。 3.7.1.2封头电热是否好用，异速电升温。

3.7.1.3按打包规定和成品规定要求，做好包装器材的准备。 3.7.2.1将纸辊推入封头电热器中，发出信号，打开封头机，将辊头封实烙平。

3.7.2.2关闭风机，贴好商标，打开风机，烙好封头，按规定捆好打包带，送入纸库。

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