空心墩墩身施工作业指导书
更新时间:2024-05-14 01:18:01 阅读量:1 综合文库 文档下载
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目录
1 适用范围 .............................................................................................................................................. 2 2 作业准备 .............................................................................................................................................. 2
2.1 技术准备 ................................................................................................................................... 2 2.2 测量放样 ................................................................................................................................... 2 2.3 其他准备工作 ........................................................................................................................... 2 3 技术要求 .............................................................................................................................................. 3 4 施工程序与施工流程 .......................................................................................................................... 3
4.1 施工程序 ................................................................................................................................... 3 4.2 工艺流程 ................................................................................................................................... 3 5 施工要求与施工工艺 .......................................................................................................................... 4
5.1 墩身与承台接触面处理 ........................................................................................................... 4 5.2 测量放线 ................................................................................................................................... 4 5.3 搭设脚手架工作平台 ............................................................................................................... 4 5.4 钢筋加工绑扎 ........................................................................................................................... 4 5.5 模板制作与安装 ....................................................................................................................... 5 5.6 混凝土浇筑及养护 ................................................................................................................... 6 6 劳动组织 .............................................................................................................................................. 8
6.1 作业组织 ................................................................................................................................... 8 6.2 生产效率及材料消耗 ............................................................................................................... 8 7材料要求................................................................................................................................................. 8
7.1 钢筋 ........................................................................................................................................... 8 7.2 混凝土 ....................................................................................................................................... 8 7.3 脚手架、模板 ........................................................................................................................... 8 8 设备机具配置 ...................................................................................................................................... 8 9 质量控制及检验标准 .......................................................................................................................... 8
9.1 质量控制要点 ........................................................................................................................... 8 9.2 质量检验 ................................................................................................................................... 9 10 安全及环保要求 .............................................................................................................................. 10
10.1 安全要求 ............................................................................................................................... 10 10.2 文明施工和环水保要求 ....................................................................................................... 10
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空心墩墩身施工作业指导书
1 适用范围
本作业指导书适用于黔张常铁路站前-Ⅲ标,一分部桥梁(石门坎大桥、庙坝槽
大桥、梨树坨特大桥、生基坪大桥、刺竹垭大桥、庙坝槽大桥、石板村大桥、蓝田湾中桥)桩基施工。 2 作业准备 2.1 技术准备
2.1.1 根据图纸设计墩身混凝土等级,进行配合比选定和配制,并完成上报审批。作业指导书编制后,应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计,阅读、审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施,提出应急预案。对包括领工员和现场技术员在内的施工人员进行技术交底。对施工人员进行上岗前技术培训,考核合格后持证上岗。
2.1.2 参考以往模板设计资料,拟定空心墩模板结构草图,确定模板施工设计荷载,进行模板结构强度、刚度和稳定性检算;绘制出模板结构设计图,按照图纸制作空心墩钢模板,钢模板进场后进行试拼;
2.1.3 制定出模板拼装和混凝土浇筑施工工艺;平整施工场地,测量模板控制点高程,做好模板施工放样工作。 2.2 测量放样
在已完成的基础顶面精确放样、标定墩身十字中心线、墩身轮廓线,将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。 2.3 其他准备工作
2.3.1 在基础混凝土强度达到2.5 MPa后,对墩身与基础接触面进行凿毛,人工凿除混凝土表面的浮浆,并用水将表面冲洗干净。
2.3.2 模板工裉据纵横十字轴线用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。 2.3.3 沿墩身周边搭设钢管脚手架,脚手架离墩身模板周边0.5 m,脚手架顶面宽Im以上,并铺设脚手板、栏杆,设置上人梯。
2
3 技术要求
3.1 施工前按照设计提供的配合比进行室内试验,确定施工配合比,确保满足铁路高性能混凝土的技术标准。
3.2 必须保证进场的混凝土各种原材料的合格,按照高性能混凝土的施工要求,满足搅拌时间不小于120 s。
3.3 新模板进场后要先进行试拼,对模板缝等进行调整,满足规范要求并经技术人员验收后才能投入使用。 4 施工程序与施工流程 4.1 施工程序
空心墩施工程序为:墩身与承台接触面处理→测量放线→搭设脚手架工作平台→钢筋加工绑扎→模板制作安装→混凝土浇筑及养护。 4.2 工艺流程
工艺流程见图4.2。
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图4.2 空心墩施工工艺流程图
5 施工要求与施工工艺 5.1 墩身与承台接触面处理
在承台混凝土强度达到2.5 MPa后,对墩身与承台接触面进行凿毛,人工凿除混凝土表面的浮浆,并用水将表面冲洗干净。 5.2 测量放线
按照设计图纸上的尺寸,在墩身纵横方向的十字轴线上各测放2个轮廓点,再用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。 5.3 搭设脚手架工作平台
钢管采用φ48 x3.5 mm,标准节长6.Om,材质Q235 I级钢。扣件采用十字扣件、旋转扣件材质须符合《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定,其螺栓拧紧扭力矩达65 N/m时,不得发生破坏。脚手板采用冲压钢脚手板的材质应符合《碳素结构钢》中Q235 I级钢的规定,木质脚手板应符合《木结构设计规范》(GBJ 5)中Ⅱ级材质的规定。每块脚手板质量不宜大于30 kg。
脚手架主杆基础须落在已浇筑承台混凝土上。脚手架立杆纵距1.2 m,横距1. 05 m,步距1.8m,内侧立杆距墩身约0.6m。 5.4 钢筋加工绑扎 5.4.1 钢筋卡具制作
墩身绑扎钢筋前依据放样成果安装模具,安装时应保证模具在同一水平面,沿高程方向采用上下两道模具进行间距控制。 5.4.2 钢筋绑扎
1 钢筋在加工车间加工,汽车运输到现场,精确放样定位,现场绑扎。 2 在承台顶面、钢筋骨架内部拼装临时钢管支撑架,支撑架必须稳定牢固,有 足够刚度支撑墩身钢筋骨架。待墩身外模安装完毕后,拆除内部支撑架。
3 绑扎成型的钢筋骨架可固定于临时钢管支撑架上,但不得固定于脚手架之上,并采取措施保证其整体稳定性,防止倾覆。
4 为确保墩身竖向钢筋的间距及保护层的厚度,采取墩身钢筋定位卡具进行定
4
位。
5 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时,构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个/m2。施工中应按验标严格控制钢筋保护层厚度。 5.5 模板制作与安装 5.5.1 模板制作
1 模板采用钢模,其结构形式为桁架式,由面板、纵横加劲肋、背楞等组成,强度、刚度和稳定性满足施工要求。
2 模板的组装焊接,宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。 3 模板加工毛刺、焊渣要清理干净,除锈要彻底,防锈涂漆刷均匀。
4 模板加工要求各部位焊接牢固,焊缝尺寸符合要求,焊缝外型应光滑、均匀,不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷,不得产生夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。
5 校正模板的变形时,不得碰伤其棱角,且板面不得留有锤痕。 6 模板使用前须进行现场组拼、编号,并检查合格。 5.5.2 模板安装
模板分三次拼装,工艺流程为:底部实体段外模安装→空心段内模安装→空心段外模安装→顶部实体段底模安装→顶部实体段外模安装→模板拆除。
1 外部模板安装
1)采取拼装后整节吊装。
2)严格控制模板面清洁。每次装模前,用小砂轮机进行除锈,除锈完毕用抹
布擦干净并及时涂脱模剂,暂时存放。应注意模板防尘防污,保证钢模安装前表面无任何杂物或污点。
3)模板标高、位置要准确,支设应牢固,下口利用预埋主筋顶紧,上口固定
拉设系有紧绳器的缆风绳调节固定。 4)模板根部用水泥砂浆堵严,防止跑浆。
5)调模:在测量人员的配合下,调整已经支好的模板,首先应调整模板的位
置与标高,然后调整模板各断面的尺寸,调整达到要求后,将模板固 定,对模板间接缝进行嵌缝处理。墩身模板安裴允许偏差应符合表5.5.2 的规定。 2 内部空心段模板安装
5
1)内模板采用小块钢模板组拼而成,以直代曲,拼装成整体,钢模板采用U形卡连接。
表5.5.2墩身模板安装允许偏差和检验方法
序 号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 前后、左右距中心线尺寸 表面平整度 相邻模板错台 空心墩壁厚 同一梁端两垫石高差 墩台支承垫石顶面高差 预埋件和预留孔位置 允许偏差(mm) +10 3 1 +3 2 0,-5 5 检 验 方 法 测量检查每边不少于2处 1m靠尺和塞尺不少于5处 尺量不少于5处 尺量不少于5处 测量检查 经纬仪测量 纵横两向尺量检查 2)空心部分内模利用实体顶作为支撑面,其上搭设支架,整体吊装。内侧模
板加固采用[20槽形钢双拼作为横肋。支撑采用腕扣式脚手管,脚手管纵、横向间距90 cm,并采用60 cm步距脚手管作为调节段。
3)顶部实体段底模利用现有空心部分腕扣作为底支撑,铺设底模纵横 肋,纵横肋采用10号工字钢,然后安装底模模板。 3 模板拆除
1)当混凝土强度达到拆模要求时方可拆除。
2)混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上,但低于15℃时,
拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。
3)模板的拆除应按设计顺序进行。设计无规定时,应遵循先支后拆,后支先
拆的顺序拆除模板。 4)拆模时严禁抛扔模板。
5)不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支架和拱架。 6)模板拆除后,及时对其进行维修整理,并分类妥善存放。 5.6 混凝土浇筑及养护
5.6.1 墩身混凝土分多次现浇,分别为2m实体段(含倒角1m)l次浇筑、空心部分
6
多次浇筑、顶部实体段1次浇筑。
5.6.2 浇筑过程中应随时观察模板的变形,如出现不正常的变形,应及时处理。 5.6.3 混凝土自高处倾斜时,其自由下落高度不超过2m;当超过高度大于2m,采 取挂串筒、溜管或振动溜管等设施。
5.6.4 混凝土振捣采用φ50mm插入式振捣器,分层浇筑和振捣,分层厚度不大于 30cm,在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土,振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔,不断上下移动振动棒,以便捣实均匀,减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5-10 cm,移动间距不超过30cm,与侧模保持5-10cm距离,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。
5.6.5 混凝土养护期间,应重点加强混凝土的湿度和温度控制,尽量减少表面混凝土的暴露时间,及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖(可采用篷布、塑料布等进行覆盖),防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前,应卷起覆盖物,用抹子搓压表面至少2遍,使之平整后再次覆盖,此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面,直至混凝土终凝为止。同混凝土潮湿养护的最低期限见表5.6.5。
表5.6.5 同混凝土潮湿养护的最低期限 大气潮湿(50%
5≤T<10 10≤T<20 <0.45 20≥T 注:大体积混凝土的养护时间不宜小于28 d。
10 7 7 5≤T<10 10≤T<20 20≥T 14 10 7 6 劳动组织 6.1 作业组织
6.1.1 劳动力组织方式:采用架子队组织模式。
6.1.2 空心墩混凝土施工人员一个班组35人左右,应包括:负责人1人、技术主管1人、工班长2人、安全兼电工 1人、吊车司机1人、装吊工 1人、模板工 8人、钢筋工 10人、电焊工 2人、混凝土灌筑8人。 6.2 生产效率及材料消耗
6.2.1 生产效率主要取决于钢模板安装速度和混凝土灌筑效率。
6.2.2 空心墩混凝土施工的材料消耗主要有组合钢模板、连接件、支承件、钢材、钢筋、砂石、水泥等,材料消耗数量取决于空心墩尺寸。 7材料要求 7.1 钢筋
原材检验合格、钢筋焊接试验合格、半成品监理验收合格。 7.2 混凝土
砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉等进场,包括水等全部检验合格。 7.3 脚手架、模板
符合安全标准的脚手管,有材质证明,验收合格。 模板预拼合格,外观及尺寸符合规范要求。 8 设备机具配置
空心墩施工主要机具为:吊车l台、发电机(或网电)l台、钢模板1套、混凝土罐车2台以上、泵车(或吊斗)1台、振动器2台以上。 9 质量控制及检验标准 9.1 质量控制要点
9.1.1 墩身竖向钢筋的间距及保护层的厚度,采取墩身钢筋定位卡具进行定位。 9.1.2 构件侧面和底面酌垫块数量不应少于4个/m2。
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9.1.3 混凝土振捣时,对每一个振动部位,振动到该部位混凝土密实为止,即混凝土不再冒出气泡,表面出现平坦泛浆。
9.1.4 墩身模板拼装前应先打磨,使接缝隙处平整光滑,模板内表面无锈。 9.1.5 地面上把模板分层连接,接缝处应用钢板胶粘结、打磨。
9.1.6 在高空连接模板时,应使模板缝搭接良好,避免混凝土漏浆造成蜂窝。连接好后对内表面进行整体性修整打磨,模板拼装允许偏差:(1)模板平整度不大于2.0 mm,用2m靠尺检查; (2)相邻模板接缝缝隙不大于1.0 mm,湿润时闭合;(3)模板轴线偏差为±3.0mm,测量检查。
9.1.7 注意成品保护,拆模时应避免重撬、硬砸,以免损伤混凝土和钢模板。 9.2 质量检验
混凝土墩台的允许偏差和检验方法见表9.2 。
表9.2 混凝土墩台的允许偏差和检验方法
序号 1 项 目 墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸 允许偏差(mm) ±20 检 验 方 法 ±5 2 5 处 1m靠尺检查不少于5测量检查不少于5处 2 3 4 空心墩壁厚 桥墩平面平角 表面平整度 每片混凝土梁一端两支5 土梁 每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 6 7 8 简支钢梁 支承垫石顶面高差 5 0,-10 5 4 测量检查 简支混凝承垫石顶面高差 3 支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 9
10 安全及环保要求 10.1 安全要求
10.1.1 按照三级交底制度进行安全技术交底,经常进行检查,加强安全施工的宣传教育工作。
10.1.2 按要求搭设脚手架平台、上人梯道、灌筑平台、护身栏杆等附属设施,操作平台下面挂设安全网。
10.1.3 吊装作业建立统一的指挥信号,做到指挥统一、信号明确。 10.1.4 特殊工种装吊工、电焊工、架子工持证上岗。
10.1.5 模板组拼时,场地要坚实平整,骨架要组装牢固,组装一块时用连接螺栓固定一块,防止滑脱。
10.1.6 高处作业应系安全带、穿防滑鞋,多层作业应戴好安全帽。
10.1.7 钢丝绳要满足吊重要求,要经常检查其断丝情况,不符合要求应及时报废。 10.1.8 模板安装时要采取特定的吊具。
10.1.9 超吊模板前,将吊装机械位置调整适当,就位准确,稳起稳落,严禁大幅度摆动。
10.1.10 拆模后起吊模板前,检查所有连接螺栓和连接件是否都拆除,在确无遗漏、模板与墩身混凝土完全脱离后,方准起吊。待起吊超过障碍物后方准转臂行车。 10.1.11 安装、拆除模板时,操作人员和指挥员必须站在安全可靠的地方,防止发生意外。
10.2 文明施工和环水保要求
10.2.1 施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁,无垃圾、无烟头等杂物。
10.2.2 钢筋堆放要整齐,割下的内撑要及时转回后场。
10.2.3 混凝土浇筑过程中,应对浇筑作业范围内场地进行及时冲洗,浇筑完后应对浇筑工具清洗。
10.2.4 对不符合尾气排放标准的机械设备,不能使用或少使用。
10.2.5 做好当地水系、植被的保护工作,在施工时对施工界限内的土方边坡及时进行防护与植被绿化,施工车辆不得越界行驶,以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。 10.2.6 及时掌握天气的变化情况及当地的汛情,提前做好河道清淤、畅通工作,钻
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孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放,不得直接排人河流。
10.2.7 完工清场工作由负责本段工程的责任人执行,监督,加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查,对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋,不得就地处理。
10.2.8 临时用地工程进行复耕还种处理,并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿化。
10.2.9 为防止施工机械漏油造成的污染,在每台施工机械下面铺上塑料薄膜。对已经被油污染的地面进行清理,将污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋处理。
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孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放,不得直接排人河流。
10.2.7 完工清场工作由负责本段工程的责任人执行,监督,加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查,对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋,不得就地处理。
10.2.8 临时用地工程进行复耕还种处理,并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿化。
10.2.9 为防止施工机械漏油造成的污染,在每台施工机械下面铺上塑料薄膜。对已经被油污染的地面进行清理,将污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋处理。
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