空心墩墩身施工作业指导书

目录

1 适用范围 .............................................................................................................................................. 2 2 作业准备 .............................................................................................................................................. 2

2.1 技术准备 ................................................................................................................................... 2 2.2 测量放样 ................................................................................................................................... 2 2.3 其他准备工作 ........................................................................................................................... 2 3 技术要求 .............................................................................................................................................. 3 4 施工程序与施工流程 .......................................................................................................................... 3

4.1 施工程序 ................................................................................................................................... 3 4.2 工艺流程 ................................................................................................................................... 3 5 施工要求与施工工艺 .......................................................................................................................... 4

5.1 墩身与承台接触面处理 ........................................................................................................... 4 5.2 测量放线 ................................................................................................................................... 4 5.3 搭设脚手架工作平台 ............................................................................................................... 4 5.4 钢筋加工绑扎 ........................................................................................................................... 4 5.5 模板制作与安装 ....................................................................................................................... 5 5.6 混凝土浇筑及养护 ................................................................................................................... 6 6 劳动组织 .............................................................................................................................................. 8

6.1 作业组织 ................................................................................................................................... 8 6.2 生产效率及材料消耗 ............................................................................................................... 8 7材料要求................................................................................................................................................. 8

7.1 钢筋 ........................................................................................................................................... 8 7.2 混凝土 ....................................................................................................................................... 8 7.3 脚手架、模板 ........................................................................................................................... 8 8 设备机具配置 ...................................................................................................................................... 8 9 质量控制及检验标准 .......................................................................................................................... 8

9.1 质量控制要点 ........................................................................................................................... 8 9.2 质量检验 ................................................................................................................................... 9 10 安全及环保要求 .............................................................................................................................. 10

10.1 安全要求 ............................................................................................................................... 10 10.2 文明施工和环水保要求 ....................................................................................................... 10

1

空心墩墩身施工作业指导书

1 适用范围

本作业指导书适用于黔张常铁路站前-Ⅲ标，一分部桥梁（石门坎大桥、庙坝槽

大桥、梨树坨特大桥、生基坪大桥、刺竹垭大桥、庙坝槽大桥、石板村大桥、蓝田湾中桥）桩基施工。 2 作业准备 2.1 技术准备

2.1.1 根据图纸设计墩身混凝土等级，进行配合比选定和配制，并完成上报审批。作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。制定施工安全保证措施，提出应急预案。对包括领工员和现场技术员在内的施工人员进行技术交底。对施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

2.1.2 参考以往模板设计资料，拟定空心墩模板结构草图，确定模板施工设计荷载，进行模板结构强度、刚度和稳定性检算；绘制出模板结构设计图，按照图纸制作空心墩钢模板，钢模板进场后进行试拼；

2.1.3 制定出模板拼装和混凝土浇筑施工工艺；平整施工场地，测量模板控制点高程，做好模板施工放样工作。 2.2 测量放样

在已完成的基础顶面精确放样、标定墩身十字中心线、墩身轮廓线，将轴线控制线延长至适当位置加以固定并妥善保护。 2.3 其他准备工作

2.3.1 在基础混凝土强度达到2.5 MPa后，对墩身与基础接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。

2.3.2 模板工裉据纵横十字轴线用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。 2.3.3 沿墩身周边搭设钢管脚手架，脚手架离墩身模板周边0.5 m，脚手架顶面宽Im以上，并铺设脚手板、栏杆，设置上人梯。

2

3 技术要求

3.1 施工前按照设计提供的配合比进行室内试验，确定施工配合比，确保满足铁路高性能混凝土的技术标准。

3.2 必须保证进场的混凝土各种原材料的合格，按照高性能混凝土的施工要求，满足搅拌时间不小于120 s。

3.3 新模板进场后要先进行试拼，对模板缝等进行调整，满足规范要求并经技术人员验收后才能投入使用。 4 施工程序与施工流程 4.1 施工程序

空心墩施工程序为：墩身与承台接触面处理→测量放线→搭设脚手架工作平台→钢筋加工绑扎→模板制作安装→混凝土浇筑及养护。 4.2 工艺流程

工艺流程见图4.2。

3

图4.2 空心墩施工工艺流程图

5 施工要求与施工工艺 5.1 墩身与承台接触面处理

在承台混凝土强度达到2.5 MPa后，对墩身与承台接触面进行凿毛，人工凿除混凝土表面的浮浆，并用水将表面冲洗干净。 5.2 测量放线

按照设计图纸上的尺寸，在墩身纵横方向的十字轴线上各测放2个轮廓点，再用墨线弹出墩身的截面尺寸线、模板框外轮廓线。 5.3 搭设脚手架工作平台

钢管采用φ48 x3.5 mm，标准节长6.Om，材质Q235 I级钢。扣件采用十字扣件、旋转扣件材质须符合《钢管脚手架扣件》(GB 15831)的规定，其螺栓拧紧扭力矩达65 N/m时，不得发生破坏。脚手板采用冲压钢脚手板的材质应符合《碳素结构钢》中Q235 I级钢的规定，木质脚手板应符合《木结构设计规范》(GBJ 5)中Ⅱ级材质的规定。每块脚手板质量不宜大于30 kg。

脚手架主杆基础须落在已浇筑承台混凝土上。脚手架立杆纵距1.2 m，横距1. 05 m，步距1.8m，内侧立杆距墩身约0.6m。 5.4 钢筋加工绑扎 5.4.1 钢筋卡具制作

墩身绑扎钢筋前依据放样成果安装模具，安装时应保证模具在同一水平面，沿高程方向采用上下两道模具进行间距控制。 5.4.2 钢筋绑扎

1 钢筋在加工车间加工，汽车运输到现场，精确放样定位，现场绑扎。 2 在承台顶面、钢筋骨架内部拼装临时钢管支撑架，支撑架必须稳定牢固，有 足够刚度支撑墩身钢筋骨架。待墩身外模安装完毕后，拆除内部支撑架。

3 绑扎成型的钢筋骨架可固定于临时钢管支撑架上，但不得固定于脚手架之上，并采取措施保证其整体稳定性，防止倾覆。

4 为确保墩身竖向钢筋的间距及保护层的厚度，采取墩身钢筋定位卡具进行定

4

位。

5 钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求。当设计无具体要求时，构件侧面和底面的垫块数量不应少于4个／m2。施工中应按验标严格控制钢筋保护层厚度。 5.5 模板制作与安装 5.5.1 模板制作

1 模板采用钢模，其结构形式为桁架式，由面板、纵横加劲肋、背楞等组成，强度、刚度和稳定性满足施工要求。

2 模板的组装焊接，宜采用组装胎具定位及合理的焊接顺序。 3 模板加工毛刺、焊渣要清理干净，除锈要彻底，防锈涂漆刷均匀。

4 模板加工要求各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合要求，焊缝外型应光滑、均匀，不得有漏焊、焊穿、裂纹等缺陷，不得产生夹渣、咬肉、开焊、气孔等缺陷。

5 校正模板的变形时，不得碰伤其棱角，且板面不得留有锤痕。 6 模板使用前须进行现场组拼、编号，并检查合格。 5.5.2 模板安装

模板分三次拼装，工艺流程为：底部实体段外模安装→空心段内模安装→空心段外模安装→顶部实体段底模安装→顶部实体段外模安装→模板拆除。

1 外部模板安装

1)采取拼装后整节吊装。

2)严格控制模板面清洁。每次装模前，用小砂轮机进行除锈，除锈完毕用抹

布擦干净并及时涂脱模剂，暂时存放。应注意模板防尘防污，保证钢模安装前表面无任何杂物或污点。

3)模板标高、位置要准确，支设应牢固，下口利用预埋主筋顶紧，上口固定

拉设系有紧绳器的缆风绳调节固定。 4)模板根部用水泥砂浆堵严，防止跑浆。

5)调模：在测量人员的配合下，调整已经支好的模板，首先应调整模板的位

置与标高，然后调整模板各断面的尺寸，调整达到要求后，将模板固 定，对模板间接缝进行嵌缝处理。墩身模板安裴允许偏差应符合表5.5.2 的规定。 2 内部空心段模板安装

5

1)内模板采用小块钢模板组拼而成，以直代曲，拼装成整体，钢模板采用U形卡连接。

表5.5.2墩身模板安装允许偏差和检验方法

序 号 1 2 3 4 5 6 7 项 目 前后、左右距中心线尺寸 表面平整度 相邻模板错台 空心墩壁厚 同一梁端两垫石高差 墩台支承垫石顶面高差 预埋件和预留孔位置 允许偏差（mm） +10 3 1 +3 2 0，-5 5 检 验 方 法 测量检查每边不少于2处 1m靠尺和塞尺不少于5处 尺量不少于5处 尺量不少于5处 测量检查 经纬仪测量 纵横两向尺量检查 2)空心部分内模利用实体顶作为支撑面，其上搭设支架，整体吊装。内侧模

板加固采用[20槽形钢双拼作为横肋。支撑采用腕扣式脚手管，脚手管纵、横向间距90 cm，并采用60 cm步距脚手管作为调节段。

3)顶部实体段底模利用现有空心部分腕扣作为底支撑，铺设底模纵横 肋，纵横肋采用10号工字钢，然后安装底模模板。 3 模板拆除

1)当混凝土强度达到拆模要求时方可拆除。

2)混凝土与环境的温差不得大于15℃。当温差在10℃以上，但低于15℃时，

拆除模板后的混凝土表面宜采取临时覆盖措施。

3)模板的拆除应按设计顺序进行。设计无规定时，应遵循先支后拆，后支先

拆的顺序拆除模板。 4)拆模时严禁抛扔模板。

5)不允许采用猛烈敲打然后强扭等方法拆除模板、支架和拱架。 6)模板拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。 5.6 混凝土浇筑及养护

5.6.1 墩身混凝土分多次现浇，分别为2m实体段（含倒角1m）l次浇筑、空心部分

6

多次浇筑、顶部实体段1次浇筑。

5.6.2 浇筑过程中应随时观察模板的变形，如出现不正常的变形，应及时处理。 5.6.3 混凝土自高处倾斜时，其自由下落高度不超过2m；当超过高度大于2m，采 取挂串筒、溜管或振动溜管等设施。

5.6.4 混凝土振捣采用φ50mm插入式振捣器，分层浇筑和振捣，分层厚度不大于 30cm，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土，振捣时严禁碰撞钢筋和模板。振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中5-10 cm，移动间距不超过30cm，与侧模保持5-10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

5.6.5 混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用篷布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少2遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。同混凝土潮湿养护的最低期限见表5.6.5。

表5.6.5 同混凝土潮湿养护的最低期限 大气潮湿（50%

5≤T＜10 10≤T＜20 ＜0.45 20≥T 注：大体积混凝土的养护时间不宜小于28 d。

10 7 7 5≤T＜10 10≤T＜20 20≥T 14 10 7 6 劳动组织 6.1 作业组织

6.1.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

6.1.2 空心墩混凝土施工人员一个班组35人左右，应包括：负责人1人、技术主管1人、工班长2人、安全兼电工 1人、吊车司机1人、装吊工 1人、模板工 8人、钢筋工 10人、电焊工 2人、混凝土灌筑8人。 6.2 生产效率及材料消耗

6.2.1 生产效率主要取决于钢模板安装速度和混凝土灌筑效率。

6.2.2 空心墩混凝土施工的材料消耗主要有组合钢模板、连接件、支承件、钢材、钢筋、砂石、水泥等，材料消耗数量取决于空心墩尺寸。 7材料要求 7.1 钢筋

原材检验合格、钢筋焊接试验合格、半成品监理验收合格。 7.2 混凝土

砂、石、外加剂、粉煤灰、矿粉等进场，包括水等全部检验合格。 7.3 脚手架、模板

符合安全标准的脚手管，有材质证明，验收合格。 模板预拼合格，外观及尺寸符合规范要求。 8 设备机具配置

空心墩施工主要机具为：吊车l台、发电机（或网电）l台、钢模板1套、混凝土罐车2台以上、泵车（或吊斗）1台、振动器2台以上。 9 质量控制及检验标准 9.1 质量控制要点

9.1.1 墩身竖向钢筋的间距及保护层的厚度，采取墩身钢筋定位卡具进行定位。 9.1.2 构件侧面和底面酌垫块数量不应少于4个／m2。

8

9.1.3 混凝土振捣时，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡，表面出现平坦泛浆。

9.1.4 墩身模板拼装前应先打磨，使接缝隙处平整光滑，模板内表面无锈。 9.1.5 地面上把模板分层连接，接缝处应用钢板胶粘结、打磨。

9.1.6 在高空连接模板时，应使模板缝搭接良好，避免混凝土漏浆造成蜂窝。连接好后对内表面进行整体性修整打磨，模板拼装允许偏差：(1)模板平整度不大于2.0 mm，用2m靠尺检查； (2)相邻模板接缝缝隙不大于1.0 mm，湿润时闭合；(3)模板轴线偏差为±3.0mm，测量检查。

9.1.7 注意成品保护，拆模时应避免重撬、硬砸，以免损伤混凝土和钢模板。 9.2 质量检验

混凝土墩台的允许偏差和检验方法见表9.2 。

表9.2 混凝土墩台的允许偏差和检验方法

序号 1 项 目 墩台前后左右边缘距设计中心线尺寸 允许偏差（mm） ±20 检 验 方 法 ±5 2 5 处 1m靠尺检查不少于5测量检查不少于5处 2 3 4 空心墩壁厚 桥墩平面平角 表面平整度 每片混凝土梁一端两支5 土梁 每片混凝土梁一端两支承垫石顶面高差 6 7 8 简支钢梁 支承垫石顶面高差 5 0，-10 5 4 测量检查 简支混凝承垫石顶面高差 3 支承垫石顶面高程 预埋件和预留孔位置 9

10 安全及环保要求 10.1 安全要求

10.1.1 按照三级交底制度进行安全技术交底，经常进行检查，加强安全施工的宣传教育工作。

10.1.2 按要求搭设脚手架平台、上人梯道、灌筑平台、护身栏杆等附属设施，操作平台下面挂设安全网。

10.1.3 吊装作业建立统一的指挥信号，做到指挥统一、信号明确。 10.1.4 特殊工种装吊工、电焊工、架子工持证上岗。

10.1.5 模板组拼时，场地要坚实平整，骨架要组装牢固，组装一块时用连接螺栓固定一块，防止滑脱。

10.1.6 高处作业应系安全带、穿防滑鞋，多层作业应戴好安全帽。

10.1.7 钢丝绳要满足吊重要求，要经常检查其断丝情况，不符合要求应及时报废。 10.1.8 模板安装时要采取特定的吊具。

10.1.9 超吊模板前，将吊装机械位置调整适当，就位准确，稳起稳落，严禁大幅度摆动。

10.1.10 拆模后起吊模板前，检查所有连接螺栓和连接件是否都拆除，在确无遗漏、模板与墩身混凝土完全脱离后，方准起吊。待起吊超过障碍物后方准转臂行车。 10.1.11 安装、拆除模板时，操作人员和指挥员必须站在安全可靠的地方，防止发生意外。

10.2 文明施工和环水保要求

10.2.1 施工现场要求各类工具、材料按类整齐摆放。要求整洁，无垃圾、无烟头等杂物。

10.2.2 钢筋堆放要整齐，割下的内撑要及时转回后场。

10.2.3 混凝土浇筑过程中，应对浇筑作业范围内场地进行及时冲洗，浇筑完后应对浇筑工具清洗。

10.2.4 对不符合尾气排放标准的机械设备，不能使用或少使用。

10.2.5 做好当地水系、植被的保护工作，在施工时对施工界限内的土方边坡及时进行防护与植被绿化，施工车辆不得越界行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。 10.2.6 及时掌握天气的变化情况及当地的汛情，提前做好河道清淤、畅通工作，钻

10

孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排人河流。

10.2.7 完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。

10.2.8 临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿化。

10.2.9 为防止施工机械漏油造成的污染，在每台施工机械下面铺上塑料薄膜。对已经被油污染的地面进行清理，将污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋处理。

11

孔桩泥浆经沉淀处理后定点排放，不得直接排人河流。

10.2.7 完工清场工作由负责本段工程的责任人执行，监督，加强对施工过程中遗留的污染源进行彻底调查，对固体污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋，不得就地处理。

10.2.8 临时用地工程进行复耕还种处理，并对施工过程中破坏原有植被的区域进行绿化。

10.2.9 为防止施工机械漏油造成的污染，在每台施工机械下面铺上塑料薄膜。对已经被油污染的地面进行清理，将污染物运至当地环保部门指定的垃圾场进行掩埋处理。

11

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/mrc7.html