静设备安装方案

静设备安装施工方案

1 序号 发布用于审查 发布说明 A 版次 许海定 审核 王志民 批准 2014.07. 20 日期 程子科 编制 工程名称 中石化南京工程有限公司 九江石化油品质量升级改造工程项目部 中国石化股份有限公司九江分公司 油品质量升级改造工程 240万吨/年加氢裂化及 4万标立/时PSA装置 中国 江西 九江 静设备安装施工方案 JJYP-A-0203/0214-SK-029 所在地 文件名 公司文件编号 业主文件编号

目 录

1.0工程概况 ............................................................... 2 2.0编制依据 ............................................................... 6 3.0总体安排 ???? ???????????????????????????7 4.0施工方法及技术要求 ..................................................... 8

2 /27

5.0质量控制措施 ?????????????????????????????18 6.0施工进度计划及劳动力需求计划 .......................................... 21 7.0 HSE要求 .............................................................. 22 8.0文明施工 .............................................................. 25 9.0施工机具、计量器具及手段用料??????????????????????25 10.0施工平面布图（见附件3）

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............................................. 27

1.0工程概况 1.1工程简介

本装置静设备有215台，其中反应器2台、塔器20台、冷换类39台、空冷器41片、容器52台、加热炉2台（共用一套热量回收系统）、其它类59台，计划开工日期2014年7月30日，计划完工时间2015年2月15日。

加热炉安装、大型设备吊装、设备衬里施工、现场设备组焊另行编制施工方案。 1.2工程特点

1.2.1施工工期短，部分设备吨位大，吊装困难，现场设备就位顺序必须合理安排，严格控制，吊车等施工机具站位、行走必须严格按吊装施工方案要求进行；

1.2.2场地狭小，结构紧凑。现场设备、钢结构交叉安装多，施工组织难度大，必须合理安排各工种的施工计划，做好设备安装与管构架、管线等专业的施工交叉；

1.2.3高空作业多，脚手架搭设量大，安全隐患大，因此必须制定安全可靠的防护措施。 1.2.4构-1框架高43.5米，装置里最重的两台反应器在此框架内，所以构-1框架和两台反应器的配合安装将是本装置的难点。 1.3工程实物量 序号 1 2 设备名称 加氢精制反应器 加氢裂化反应器 循环氢脱硫/塔3 循环氢脱硫塔入口分液罐 4 5 6 脱硫化氢汽提塔 分馏塔 反应流出物/热原料油换热器 反应流出物/原料油换热器 热高压分离器 冷高压分离器 设备位号 0203-R-101 0203-R-102 0203-T-101/V-107 0203-T-201 规格型号 Φ4400×36688 Φ4400×30728 形式 数量 立式 立式 1 1 重量（t） 980 820 Φ2200×11000/4800（T.L） 立式 2 180 Φ3000×31600（T.L） 立式 1 1 1 95 260 85 0203-T-202 Φ5400/3000×42200（T.L） 立式 0203-E-101 DIU1400×7000 卧式 7 8 9 0203-E-103 0203-V-103 0203-V-104 0203-T-203 DIU1400×7000 Φ3600×6600（T.L） Φ2800×6700（T.L） Φ2400×12200（T.L） 2 /27

卧式 立式 立式 立式 1 1 1 1 85 230 130 24 10 柴油侧线汽提塔

11 航煤侧线汽提塔 12 脱丁烷塔 13 石脑油分馏塔 14 低分气脱硫塔 15 反应流出物/热混合氢换热器 反应流出物/分馏塔进料换热器 反应流出物/混合氢换热器 热高分气/混合氢换热器 热高分气/冷低分油换热器 分馏塔中段蒸汽发生器 分馏塔顶气/热水换热器 0203-T-204 0203-T-205 0203-T-206 0203-T-208 0203-E-102 Φ2400×10500（T.L） Φ2200×23600（T.L） Φ2400×30400（T.L） Φ1400×20500（T.L） DIU1400×4400 立式 立式 立式 立式 卧式 1 1 1 1 1 23 48 50 24 73 16 0203-E-104 DIU1400×6500 卧式 1 78 17 0203-E-105 DIU1400×4600 卧式 1 75 18 0203-E-106 DIU1100×5000 卧式 1 50 19 0203-E-107 DIU1100×5500 卧式 1 50 20 0203-E-204 BIU1200×7000 卧式 1 22 21 0203-E-217 BEM1800-2.5-1528-9/25-1 卧式 GP10.5×-6-226-15.12SF-23.4RD-3 GP10.5×-6-226-15.12SF-23.4RD-3 GP10.5×-6-226-15.12SF-23.4RD-3 GP10.5×-6-226-15.12SF-23.4RD-3 GP10.5×-6-226-15.12SF-23.4RD-3 GP10.5×-6-226-15.12SF-23.4RD-3 GP10.5× 3 /27

1 50 22 热高分气空冷器 0203-A-101 卧式 1 14 23 热高分气空冷器 0203-A-101 卧式 1 14 24 热高分气空冷器 0203-A-101 卧式 1 14 25 热高分气空冷器 0203-A-101 卧式 1 14 26 热高分气空冷器 0203-A-101 卧式 1 14 27 热高分气空冷器 28 热高分气空冷器

0203-A-101 0203-A-101 卧式 卧式 1 1 14 14

-6-226-15.12SF-23.4RD-3 29 热高分气空冷器 0203-A-101 GP10.5×-6-226-15.12SF-23.4RD-3 GP10.5×3-8-301-2.5S-23.4DR-2 GP10.5×3-8-301-2.5S-23.4DR-2 GP10.5×3-8-301-2.5S-23.4DR-2 GP10.5×3-8-301-2.5S-23.4DR-2 GP10.5×3-8-301-2.5S-23.4DR-2 GP10.5×3-8-301-2.5S-23.4DR-2 GP10.5×3-8-301-2.5S-23.4DR-2 GP10.5×3-8-301-2.5S-23.4DR-2 GP10.5*3-6-226-4.0S-23.4/DR-Ⅱ GP10.5*3-6-226-2.5S-23.4/DR-Ⅲ GP10.5*3-6-226-2.5S-23.4/DR-Ⅳ GP10.5*2-4-98-2.5S-23.4/DR-Ⅳ GP10.5*2-6-147-2.5S-23.4/DR-Ⅲ GP10.5*2-6-147-2.5S-23.4/DR-Ⅲ 4 /27

卧式 1 14 30 分馏塔顶空冷器 0203-A-202 卧式 1 14.243 31 分馏塔顶空冷器 0203-A-202 卧式 1 14.243 32 分馏塔顶空冷器 0203-A-202 卧式 1 14.243 33 分馏塔顶空冷器 0203-A-202 卧式 1 14.243 34 分馏塔顶空冷器 0203-A-202 卧式 1 14.243 35 分馏塔顶空冷器 0203-A-202 卧式 1 14.243 36 分馏塔顶空冷器 0203-A-202 卧式 1 14.243 37 分馏塔顶空冷器 0203-A-202 卧式 1 14.243 38 热低分气空冷器 脱硫化氢汽提塔顶空冷器 0203-A-102 卧式 1 10.645 39 0203-A-201 卧式 4 10.811 40 尾油空冷器 0203-A-207 卧式 4 11 41 航煤空冷器 脱丁烷塔顶空冷器 石脑油分馏塔顶空冷器 0203-A-203 卧式 2 5.264 42 0203-A-204 卧式 4 7.37 43 0203-A-205 卧式 4 7.37

44 柴油空冷器 0203-A-206 GP10.5*3-4-184-2.5S-23.4/DR-Ⅳ GP10.5*2-4-98-2.5S-23.4/DR-Ⅳ Φ3200×8000（T.L） Φ2200×5300（T.L） Φ4400×12000（T.L） Φ2500×7000（T.L） Φ1400×3500（T.L） 卧式 4 7.633 45 重石脑油空冷器 46 热低压分离器 47 循环氢压缩机入口分液罐 0203-A-208 0203-V-105 0203-V-108 0203-V-102 0203-V-106 0203-V-109A 卧式 立式 立式 立式 立式 立式 2 1 1 1 1 1 5.264 74 70 55 30 50 48 原料油缓冲罐 49 冷低压分离器 50 新氢压缩机入口分液罐 新氢压缩机入口分液罐 新氢压缩机入口分液罐 新氢压缩机入口分液罐 51 0203-V-109B Φ1400×3500（T.L） 立式 1 50 52 0203-V-109C Φ1400×3500（T.L） 立式 1 50 53 0203-V-109S 0203-V-202 0203-V-208 0203-V-302 0203-V-303 0203-V-309 0203-V-311 0203-F-101 0203-F-201 \\ 0214-V-403 0214-V-402 0214-T-401A Φ1400×3500（T.L） Φ4200×8000（T.L） Φ3200×12000（T.L） Φ2600×7000（T.L） Φ4800×13000（T.L） Φ5000×15000（T.L） Φ3600×8000（T.L） φ2800×26154×14 φ2800×26154×14 φ2400×11274× 5 /27 立式 立式 立式 立式 立式 立式 立式 1 1 1 1 1 1 1 50 26 29 22 50 52 28 261.3 359 220 30.145 28.891 18.864 54 分馏塔顶回流罐 55 分馏塔进料分液罐 56 液氨罐 57 高压放空灌 58 净化风灌 59 低压放空灌 60 加热炉 61 加热炉 62 热量回收系统 63 解吸气混合罐 64 解吸气缓冲罐 65 吸附塔

卧式 1 立式 卧式 立式 立式 立式 1 1 1 1 1

40MIN/24MIN 66 吸附塔 0214-T-401B φ2400×11274×40MIN/24MIN φ2400×11274×40MIN/24MIN φ2400×11274×40MIN/24MIN φ2400×11274×40MIN/24MIN φ2400×11274×40MIN/24MIN φ2400×11274×40MIN/24MIN φ2400×11274×40MIN/24MIN φ2400×11274×40MIN/24MIN φ2400×11274×40MIN/24MIN φ2400×11274×40MIN/24MIN φ2400×11274×40MIN/24MIN 立式 1 18.864 67 吸附塔 0214-T-401C 立式 1 18.864 68 吸附塔 0214-T-401D 立式 1 18.864 69 吸附塔 0214-T-401E 立式 1 18.864 70 吸附塔 0214-T-401F 立式 1 18.864 71 吸附塔 0214-T-401G 立式 1 18.864 72 吸附塔 0214-T-401H 立式 1 18.864 73 吸附塔 0214-T-401I 立式 1 18.864 74 吸附塔 0214-T-401J 立式 1 18.864 75 吸附塔 0214-T-401K 立式 1 18.864 76 吸附塔

2.0编制依据

0214-T-401L 立式 1 18.864 2.1国家现行有关施工规范、标准

《压力容器》 GB150-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》 GB50236-2011 《石油化工静设备安装工程施工质量验收规范》 GB50461-2008 《石油化工静设备安装施工技术规程》 SH/T3542-2007 《石油化工建设工程施工安全技术规范》 GB50484-2008

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《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH/T3543-2007 《工业安装工程施工质量验收统一标准》 GB50252-2010 《石油化工安装工程施工质量验收统一标准》 SH/T3508-2011 《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSGR0004-2009 2.2设备制造图纸

2.3九江石化业主项目管理手册

2.4中石化南京工程有限公司质量手册及质量管理程序文件 2.5 240万吨/年加氢裂化及4万标立/时PSA装置施工组织设计

3.0总体施工安排

3.1第一阶段2014.7.20---2014.10.30 3.1.1已经施工完毕的设备基础检查、交接 3.1.2到货设备交接、检验报装 3.1.3容器、设备吊装安装就位

3.1.4平台、梯子预制，框架内设备本体平台、梯子安装 3.1.5地面设备二次灌浆

3.2 第二阶段 2014.10.15---2012.12.15 3.2.1设备劳动保护完善 3.2.2空冷器试压 3.2.3设备内件安装 3.2.4设备衬里、保温

3.3第三阶段 2014.12.10---2015.2.5 3.3.1保温完善 3.3.1工程收尾 3.3.2三查四定

4.0施工方法及技术要求 4.1施工程序、工艺流程图 4.1.1施工程序

a） 20米上立式设备到货后，按规定位置摆放，能够在地面安装劳动保护和附塔管线的，尽可能全部进行安装，然后用吊车吊装就位。

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b） 20米以下立式设备或卧式设备到货后，经检查合格后吊装就位，设备找平或找正后进行平台梯子安装。 4.1.2施工工艺流程图

4.2施工工艺技术及要求 4.2.1施工准备 4.2.1.1准备经计量合格的检测器具。 4.2.1.2施工图会审及设计交底。 4.2.1.3编制施工方案。

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施工准备 基础验收 到货检查 垫铁等准备 压力容器安装报监 吊装就位 找平、找正 二次灌浆 梯子平台安装 开孔检查 内件安装 清扫、检查、封孔

4.2.1.4技术人员对作业人员进行施工前的技术交底。 4.2.1.5焊工考试取证。 4.2.2到货设备的验收、保管

4.2.2.1到货设备，应具备下列技术文件和资料： 1）产品合格证书；

2）产品技术特性表，应包括设计压力、试验压力、设计温度、工作介质等； 3）产品质量证明书，应包括下列内容：

a)主要受压元件材料的化学成分、力学性能及标准规定的复验项目的复验值； b)无损检测及焊接质量的检查报告（包括超过两次返修的记录）； c)设备热处理报告（包括时间-温度记录曲线）； d)外观及几何尺寸检查报告； e)压力试验和致密性试验报告；

f)若是压力容器，还应核实由技术质量监督局出具的《监督检验证书》。 4）设备制造竣工图

4.2.2.2设备开箱检验，应按照装箱单和竣工图清点验收下列各项：

a)清点箱数、箱号及检查包装情况； b)核对设备名称、型号及规格； c)检查接管的规格、方位及数量；

d)核对设备备件、附件的规格尺寸、型号及数量； e)检查表面损伤、变形及锈蚀情况。

4.2.2.3设备开箱检验，应在业主、监理单位、承包单位参加下进行，检查结果应在SH/T3503-J115A/B《设备开箱检验记录》中签字确认。 4.2.3设备基础验收

4.2.3.1设备混凝土基础检查验收

1）设备安装前，应对基础及预制构件进行中间交接，交方应提供基础测量报告，基础标高和纵横向中心线标记。

2）设备安装前，应对基础进行检查，并符合下列规定：

a）混凝土的外型尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； b）混凝土的允许偏差，应符合下表的规定

砼基础各部分尺寸及位置的偏差

项次

项 目 9 /27

允许偏查(mm)

j)人孔封闭。

4.2.9.7支撑圈水平测量、支持圈，降液板及受液板检查、塔盘溢流堰顶端水平度测量、浮阀的安装及塔盘的安装应符合相关规范的要求。

a）支持圈水平度测量

①塔盘支持圈水平测量用玻璃管进行；

②支持圈上水平度在300mm弦长上偏差小于1mm，整个支持圈上水平度允许偏差小于：5mm（1600mm＜D≤4000mm）或6mm(4000mm＜D≤6000mm）；

③相邻两层支持圈间距偏差为±3mm，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差±10mm。

b）降液板检查

①降液板底端与受液盘上表面的垂直距离允许偏差为±3mm； ②降液板到受液盘立边水平距离允许偏差为5～－3mm； c)塔盘的安装

①塔盘板两端支撑板间距允许偏差为3mm；

②塔盘板局部不平度在300mm长度内不得超过1mm，在整个板面的弯曲度允许偏差小于3mm;

③塔盘安装时，先组装两侧弓形板，塔壁两侧向塔中心顺序组装塔板，同时要注意塔盘的安装方向（尤其是浮阀塔盘）;

④每安装一层塔盘板，即用水平仪测量水平度，水平度测量合格后，拆除通道板放在塔盘板上;

⑤塔盘水平度允许偏差为：4mm(D≤1600mm ),6mm（1600mm＜D≤4000mm），9mm（4000mm＜D≤6000mm）；

⑥溢流堰：堰高允许偏差±1.5mm（D≤3000mm）, ±3mm (D＞3000mm) ；上表面水平度允许偏差3mm(D≤1500mm ),4.5mm（1500mm＜D≤2500mm）,6mm（D＞2500mm）;

⑦塔盘(除通道板外)全部安装后，由承包单位、监理、业主进行联合检查，确认合格并签字后方可封闭通道板。

⑧填料填充质量要求：填料应干净，不得含有泥沙，油渍和污物，填料的体积和

重量要满足设计要求，规整填料要求排列整齐，乱堆填料要松紧度适中，表面平整。 4.2.10 人孔的封闭

设备封闭前，应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙等杂物。设备内件全部安装完毕，经承包单位、监理及业主验收确认后，方可进行封闭，封闭应填写封闭记录。

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4.2.11空冷式换热器安装

4.2.11.1空冷器安装前，应按照产品技术文件和设计文件进行验收，合格后方可安装。 4.2.11.2空冷器构架安装应符合以下规定

a)构架的平面对角线之差不应大于10；

b)构架顶横梁水平度允许偏差为横梁长度的1/1000； c)风机电动机座中心线位置偏差不得超过2mm； d)立柱安装的质量标准应符合下表规定： 项次 1 2 3 4 检查项目 柱脚底座中心线与定位轴线的偏移 各立柱柱顶标高 立柱挠曲矢高 立柱垂直度 允许偏差值 检验方法 5 8 钢尺检查 水准仪、钢尺检查 H/1000且不大于15 拉线、钢尺检查 H/1000 吊线坠或经纬仪、钢尺检查 注：H为立柱高度 e)风筒安装尺寸的质量标准应符合下表规定：

风机叶轮直径d 项次 检查项目 1800＜d≤2000＜d≤3000＜d≤2000 3000 允许偏差数值 1 风筒直径 2 两端法兰盘平行度 3 不圆度 4 风筒内壁与风机叶片尖端的距离 ±2 4 2 2～6 ±3 5 3 3～8 ±4 6 4 4～12 钢尺检查 5000 检验方法 4.2.11.3空冷器安装时，不得踩踏管束翅片，翅片不应有开裂、压弯等缺陷，安装后应松开侧梁上的滑动螺栓

4.2.11.4空冷器管束安装质量标准应符合下表：

项次 1 项目 管束纵、横向中心位置 16 /27

允许偏差值 10 检验方法 钢尺检查

2 空冷器管束与构架顶梁漏气间隙 ≤10 4.2.12带有膨胀节设备的安装

吊装带有膨胀节的设备时，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓不得拆除或松开，并应对膨胀节进行保护，不得使其承受附加外力。安装找正并完成系统冲洗吹扫后，膨胀节外部壳体上固定板或固定螺栓应拆除或松开，使膨胀节能自由伸缩。

4.2.13设计文件要求设备螺栓热态紧固或冷态紧固且无具体要求时，应符合下列规定

a)当设计压力小于或等于6MPa时，热态紧固最大内压力为0.3MPa； b)当设计压力大于6MPa时，热态紧固最大内压力为0.5MPa； c)冷态压力应在卸压后进行； d)紧固应适度，并有安全技术措施。

e)螺栓热态紧固、冷态紧固温度及次数应符合下表规定；热态紧固或冷态紧固应在保持下表24小时后进行；

螺栓热态紧固、冷态紧固作业温度及次数

设备操作温度 250～350 ＞350 -20～-＜70 ＜-70 4.3注意事项

4.3.1螺栓上的铁锈和污垢应清除干净，螺纹部分应在清除铁锈后涂油脂。 4.3.2有盘管的设备安装时应注意安全防护措施。 4.3.3热处理的设备，在安装时要特别注意以下几点：

（1）验收时应仔细检查设备上的垫板、保温支承圈、保温钉，必须与图纸相符。 （2）设备安装过程中严禁在设备上打火。

（3）检查电焊把线是否裸露，防止电焊把线拖动过程中，在设备上打火。 4.3.4设备的安装中心位置应以基础中心线为准。

4.3.5卧式设备的水平度应以设备的中心线为基准，用U形管测量，用水平复测法兰水平度作为参照。

4.3.6对于卧式设备滑动端支座的长圆孔与地脚螺栓的位置应满足工况下的涨缩条件，支座板与底板应能滑动，设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至1—2mm间隙。

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一次热紧、冷紧温度 操作温度 350 操作温度 -70 二次热紧、冷紧温度 - 操作温度 - 操作温度

4.3.7对部分设备滑动端要求加聚四氟乙烯板等滑动模块的，在设备吊装时要将聚四氟乙烯板等滑动模块一起就位。

4.3.8设备二次灌浆料标号应符合设计要求，灌浆时应将灌浆料灌密实，同时注意养护，防止出现空洞或裂纹等现象。

4.3.9设备找正及垫铁隐蔽经项目部、监理及业主检查确认合格后办理隐蔽记录方可进行二次灌浆，二次灌浆前垫铁按要求两侧点焊完毕，基础面清理干净并提前24小时湿润。 4.4施工过程及产品标识 4.4.1设备检试验状态标识

4.4.1.1设备到货未经检验的挂“待检”标识牌。

4.4.1.2经检验合格、质量证明文件符合要求的，挂“合格”标识牌。 4.4.2施工过程检试验状态标识

4.4.2.1检试验状态记录是质检员按质量控制点记录各工序检试验状态的标识。 4.4.2.2实物检试验状态标识：实物检试验状态标识是采用贴标签对工程质量控制点检试验状态进行标识，详见项目部标识管理规定。

5.0质量控制措施 5.1质保体系

建立健全的质量管理体系，充分发挥质量管理体系的作用，确保工程施工质量，质量管理体系图如下： HSE管理部：穆 雷 技术质量部：程子科 18 /27 采购供应：陈 勇 质量经理：许海定 项目经理：王志民

5.2具体质量要求

5.2.1建立以项目经理为质量第一责任人的质量保证体系，充分发挥质保体系人员的作用，确保质保体系的正常运转。

5.2.2贯彻“质量至上”的思想，强化精品意识，严格按施工图纸、操作规程和工艺要求施工，做到高标准、严要求，认真做好“三检一评”的工作。

5.2.3做好施工前的技术准备工作，弄清设计意图，做好图纸会审、编制施工措施，做好交底工作。

5.2.4施工过程中严把“五关“，即原材料验收关、施工程序关、操作规程关、隐蔽工程关和质量验收关。

5.2.5加强质量检查，严格执行质量奖罚制度，建立巡检制度，定期组织联检和质量评比，狠抓质量通病。

5.2.6继续推行全面质量管理，开展QC活动，攻克施工中的技术质量难关，全面提高施工质量。

5.2.7所有焊接工作必须由具有相应合格项目且富有经验的焊工担任。焊条烘焙、使用要正确。

5.2.8工程标识和可溯性管理，工程产品的防护要严格按GB/T19002及我公司《质量程序文件》所规定的要求控制。

5.2.9每个焊工配备合格的焊条筒、磨光机及扁铲。焊工施焊后立即清除焊渣、焊接飞溅物，焊道表面不允许存在裂纹、气孔、咬边、焊瘤,焊道宽窄一致，焊接过程不准乱丢焊条头。

5.2.10用于施工的各种工器具、量具、器具应为合格用具，计量器具必须经过校验，且在有效使用期限内。

5.2.11建立完善的工序交接制度，对于上道工序不合格品不得转入下道工序施工，未办理工序交接不得转入下道工序施工。

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各施工队 工艺工程师：孟丽山 质检工程师： 程子科

坏安全通道。

8.12宣传标语：在显目的的部位，挂设统一制作的安全、质量和文明施工的宣传标语，以树立企业形象。

8.13保护环境、减少噪音，禁止在施工现场焚烧杂草和各种垃圾。

9.0施工机具、计量器具及手段用料 9．1主要施工机具使用计划

施工机具计划表

序号 1 机具名称 电焊机 规格型号 ZX-500 Φ150 2 角向磨光机 Φ125 Φ100 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19

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单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 30 10 5 5 2 5 10 10 10 各5 1 1 2 2 5 5 2 2 2 5 2 备注 焊接 塔盘安装 找正、配合吊装 找正、配合吊装 找正、配合吊装 设备、材料运输 设备、材料运输 设备、材料运输 设备、材料运输 现场配合 卷扬机 行灯变压器 倒链 倒链 倒链 千斤顶 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 平板拖车 平板拖车 载重汽车 载重汽车 铲车 220V/36V 10t 5t 2t 10 t、30 t、50t 150t 130t 100t 80t 50t 25t 60t 40t 15t 10t 5t

9.2主要计量器具使用计划

计量器具一览表

序号 1 2 3 4 5 7 8 9

9.3施工手段用料使用计划

施工手段用料计划表

序号 1 名称 钢板 规格型号 δ20 δ6、δ10 ∠75×6 2 型钢 [16a I30 φ89×4 3 无缝 钢管 φ108×4 φ108×6 φ159×6 4 5 6 7 8

名称 经纬仪 磁力线坠 焊缝检查尺 水平尺 钢盘尺 钢盘尺 卷尺 弯尺 规格型号 数量 5 10 5 20 2 5 30 10 单位 台 个 把 把 把 把 把 把 备注 5米 500mm 50米 30米 5米 500*250 单位 m2 m m m m m m m m m m m2 捆 kg kg 26 /27

2数量 20 各50 150 50 60 200 100 180 100 20 100 180 5 170 120 备注 加固 加固 加固 加固、支撑 加固 滚杠 加固 撬棍 临时爬梯 防火遮挡 放样 封堵、覆盖 防护 圆钢 防火蓬布 油毡纸 塑料布 石棉布 φ22 φ16

9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

破布 记号笔 塑料管 枕木 麻绳 安全网 架杆 钢跳板 氧气瓶 乙炔瓶 160*220*2500 Φ48×5000mm 300×4000mm kg 支 m 根 m m2 t 块 个 个 15 50 160 100 500 150 15 500 5 5 除尘 标记 测水平 10.0施工平面布置图(祥见附件3)

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