拆迁安置房高层建筑施工组织设计 - 图文

拆迁安置房（西门车站3#地块）

编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：ZZ市XX建设工程有限公司 20 年 月 日

目 录

一、工程概况

二、施工组织部署和协调管理 三、施工准备 四、施工组织机构 五、基础工程施工方案 六、主体、装饰施工方案

七、确保工程质量的技术组织措施 八、确保安全生产的技术组织措施 九、确保文明施工的技术组织措施 十、 施工进度计划

拆迁安置房（西门车站3#地块）施工组织设计

第一章 工程概况

一 、工程概况： （一）总体概况：

本工程由ZZ德玛斯特辉联房地产开发有限公司兴建，ZZ市城乡规划设计院设计，位于ZZ市澄江街道行政区域内君山路东、环城北路南侧。由一幢14层的高层建筑及一幢33层的高层建筑组成。该工程建成以后，将为澄江街道行政区域内的居民提供又一个良好的住所环境。

（二）设计概况：

本工程总建筑面积为41944.85平方米，用地面积11517.48平方米。高层建筑工程基础为混凝土灌注桩，筏形整板地下室基础，高层建筑基础为独立钢筋混凝土承台。本工程±0.00相当于1985年国家高程基准5.3米。现场地自然标高约为4.800m，室外地坪设计标高为-0.15m。本工程1#楼为地上十四层，地下一层。2#楼为地上三十三层，地下一层。地下室战时为人防工程，平时作停车库用，主体为框支剪力墙结构，其他服务用房、泵房水池、配电房均为框架结构。

（二） 工程特点：

1、施工场地位于居民区附近，既要保证附近居民正常生活环境，又要保证施工生产的正常进行，施工期间的安全、保卫、消防及文明施工工作尤为突出。

2、地下室工程量大，混凝土抗裂、防水要求高，如何避免地下室钢筋混凝土底板及外墙板收缩裂缝，将是本工程施工的重点与难点。

根据以上特点，我公司在组织施工过程中，将克服各种不利条件，以刻苦耐劳、敢攀高峰、勇创一流的企业精神，拼搏、求实的工作作风，创一流的管理水平，一流的工程质量，一流的工程速度，以优质工程为目标，顺利完成本工程的建设任务。

第二章 施工组织部署和协调管理

（一） 施工组织部署：

1、我公司组织施工以土建工程为主，配合水电、安装及装饰施工。

2、整体工程分基础施工期、主体结构施工期、装饰施工期，设备调试及装修施工期。通过各配套工程相互协调沟通，紧密地组织成一体。

3、结构施工期间以高层主楼区域为主要进度控制区域，一切施工协调管理即人、材、物首先满足该区，确保结构施工总进度计划。

4、组织计划内容有土建工程、水电、消防、装饰、调试等。 5、各有专项资质要求的协作单位无条件服从施工总计划。 （二） 施工协调管理：

1、与设计单位之间的工作协调

（1）及时与设计院联系，进一步了解设计意图及工程要求，根据设计意图提出我们施工具体实施方案。向设计单位提交的施工方案中，包括施工可能出现的各种结构状况，协助设计院完善施工图细部设计。

（2）向设计院提交根据施工总进度计划而编制的设计出图计划书，积极参与设计的完善工作。

（3）主持施工图会审，协助业主会同建筑师、供应商提出建议，完善设计内容和设备物质选型。

（4）组织地方专业主管部门沟通与建筑师的联系，向设计方提供主管部门协助的专项工程，如外配电、水、通讯、市政、广播电视等的设计、施工安装、检测等资料，完善整体设计，确保联动调试的成功和使用功能的兑现。

（5）对施工中出现的情况，除按设计院、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、施工方按总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收，中间质量验收，竣工验收等。

2、与监理工程师工作的协调：

（1）在施工全过程中，严格按照经业主及监理工程师审核的“施工大纲”、“施工组织设计”、“项目质量计划”进行对施工单位的质量管理。在专业工种“自检”和公司、项目部专检的基础上，接受监理工程师验收和检查，并按照监理要求，予以整改。

（2）严格贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理制度，并据此对各专业工种予以检控，确保工程的质量目标。我公司在施工过程中对整个工程产品质量负责有最终责任，任何协作单位工作失职、失误均视为本公司的工作失误，因而杜绝现场施工协作单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到全面执行。

（3）所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交符合设计要求的产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，严格按照见证取样的规定进行取样，主动递交检测结果报告，使所使用的材料、设备不给工程造成质量隐患和材料浪费。

3、协调方式

（1）按总进度计划制定关键线路的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施工情况，制定、修正、调整下一个节点的实施要求。

（2）由公司生产副经理或项目经理负责主持施工协调会，一般情况下，以周为单位进行协调。在最后精装及调试阶段以天为单位进行协调。

（3）公司、项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程节点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及施工机具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至工程验收结束。 （三）总体施工流程：

本着以结构为主导，实行平面分段，竖向分层，主体交叉，上下同步，空间占满，时间不断的总原则，合理部署，主体结构分层分段验收，不失时机地插入砌体、装饰、安装工程、形成分部、分项工程在空间、时间上的紧凑搭接。

尤其是本工程工期短，装饰工程时间更加紧张，必须在主体施工时尽可能地插入装饰工程，在施工中必须组织好楼层内交道、垂直运输、用水及成品保护，尽量避免交叉污染、重复施工。施工中必须统一协调、统一管理、认真控好每一个施工工期关键点。

水电消防通风设备安装工程贯穿于整个施工过程。主体施工中做好管线、孔洞、箱盒的预埋、预留。

第三章 施工准备

（一）施工平面总体布局：

1、在拟建工程周边沿建筑红线范围内搭建临时围墙，粉刷白底蓝带，在施工现场1#楼西北侧设工地大门，大门口设置洗车台、沉淀池及门卫室。

2、临时道路及场地排水布置：整个施工区域沿临时主干道二侧开挖800*1000排水沟，与城市下水道窨井接通。地下室施工阶段采用临时施工排水网，地下室回填完后，沿地下室外墙边设置排水沟，排水沟截面尺寸为600mm×800mm，并每隔30m左右设一个沉淀池，排水沟底设3‰泛水，排水口由大门洗车台沉淀池通向城市道路窖井。

3、施工用电：根据整个工程的实际布置情况，沿西侧及北侧围挡布置两条主干线。生活区单独布置。

（二） 施工技术准备

1、完成办理开工报告的准备工作，如：图纸交底及会审、施工组织设计完善及会审、原材料的试验，各特殊工种及专业班组的到位等。

2、本工程功能齐全，设计详细，施工前除应做好图纸会审外。技术人员在施工前，仔细看图，认真揣模，真正了解设计人员的意图，做到施工时准确无误。另外，各专业工长应根据本工种的实际情况及质量要求，作出各工种详细的作业设计和技术交底。木工工长必须根据施工组织设计的具体要求做好具体

部位模板设计，钢筋工长必须做好配料表和复杂部位的绑扎方法，如在主体结构施工时，核心筒的钢筋与模板是整个楼层施工工期与质量的关键，故专业工长必须以班组的的整体素质与工人的数量上优先考虑。

3、本工程施工中，除土建外、水电通风等配合工种较多，各配合及外包工种应根据土建施工组织设计，编制自己详尽的施工方案，并与土建在工艺与工期及质量要求上协调一致。

4、塔吊基础围护

在高层建筑各塔吊基础沿塔身周围1m范围内用实心砖砌筑1m高围护墙，角部设置C20砼200*200构造柱，并在顶部浇筑200厚C20砼圈梁。在墙角安装一潜水泵，防止塔吊基坑积水。

5、临时用水计算：

按现场主体结构、砖砌体、室内粗装修同时进行施工时考虑现场施工用水。 砼养护 q=200×7×200/24=11.8m3/h 砌体工程 q=40×250/8=1.25 m3/h 抹灰工程 q=500×30/8=1.87 m3/h

生活用水 q=PNK/24=(500×100×1.3)÷24=2.71m3/h (现场施工高峰期按500人考虑)

总用水量 Q=[1.5(11800+1250+1870+2710)]÷3600=7.34L/S 管径选择 d= (4×7.34) /π.ν.1000

= (4×7.34)÷(3.14×1×1000)=0.096m

故现场需引一条DG100取水管，供生产，生活用水，场地内主供水管采用Φ100mm沿道路四周环道布置，进楼层施工水管采用Φ75mm，其它支线采用Φ25mm镀锌水管，水管埋入地下200mm，遇大门时，水管落低由排水沟侧面走，且在水管上于东、南、西、北角上布置四个阀门作为修理水管不影响生产之用。在消防水管引进后在基坑四个角上布置四只消防用消火栓。

8、 施工用电计算： （1）总用电量计算： 本施工用电主要机具如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 15 单数功率 位 量 塔吊 QT63 台 2 52kw 施工电梯 SCD200/200A 台 2 22KW 自落式搅拌机 JD350 台 2 7.5kw 电渣压力焊机 JSD-1000 台 5 37.5KVA 电弧焊机 AX-320 台 5 42KVA 钢筋切断机 QJ40-1 台 5 5.5kw 钢筋弯曲机 WJ40 台 5 3kw 插入式振动器 ZX-50 台 15 1.1kw 平板振动器 ZB11 台 3 1.1kw 潜水泵 2BL-6A 台 8 1.5kw 增压泵 ZB-100 台 6 2.2kw 木工园锯 MJ104 台 6 3kw 蛙式打夯机 HW60 台 3 3kw 生活用电（照明） 55kw 根据主要施工机具计划，按高峰期机械使用情况。 机具名称 型号 算出：∑P1=176.8KW ∑P2=240KVA

备注 根据生产进度计划，取系数K1=0.6，K2=0.6系数cosφ取0.75照明用电按动力用电5%来考虑。

P动=1.05(K1∑P1/cosφ- K2∑P2)

则：P总=1.05×(0.6×176.8/0.75+0.6×240)×1.1=252KVA 现场需设置250KVA电源。 （2）导线截面选择：

回路I：南侧主干线， 施工机械为塔吊、施工电梯、提升机、砼搅拌机、砂浆机、圆盘锯等，总功率：

P2=(60+15+22+7.5×2+2.2×2+1.5×2)×0.8=95.52 KVA

I线=

1000?P21000?9495520???194A 493.05493.053?380?0.75选用BX型75mm铜芯橡皮线，其允许持续电流180A>120A。

回路Ⅱ：西侧主干线， 施工机械为塔吊、施工电梯、提升机、砼搅拌机、砂浆机、圆盘锯等，总功率：

P2=(80+15+22+7.5×2+2.2×2+1.5×2)×0.8=98.46 KVA I线=

1000?P23?380?0.75?1000?9595520??196A

493.05493.05选用BX型75mm2铜芯橡皮线，其允许持续电流230A>196A。 另生活用电单独设一回路，选用50mm2铜芯塑料线。 （3）线路敷设：

主干线采用预制水泥混凝土管架空线路，并按规定采用三相五线制。支线用电均采用橡胶电缆线暗埋，开关箱至设备线路采用PVC管做绝缘管。每一回路设置一个分级配电箱，控制在回路的机械设备用电，各回路的设备另设末线配电箱，控制本设备。施工用电线路由专业电工架设，架设完毕经公司安全科、监理验收合格才投入使用。

（三） 地下室结构施工阶段的临时设施布置：

施工临时供电

（1）配备25个施工电箱，其中21个作为生产用，4个作为施工用房及生活照明用；

（2）沿基坑四周每30m搭设一灯塔，保证基坑照明，并配备足够的节能灯帮助局部照明。

（3）地下室每段布置三只电箱作为施工照明用电，电缆从预留孔内进入地下室，电箱要设置良好的接地装置及漏电开关，防止触电。 （四）、上部结构施工阶段的总平布置

（1）施工机械平面布置及施工总平面布置详见附图

（2）各层楼面电箱布置：

电箱电缆线从结构预留洞随着进度而上升，每层用电通过电箱拉接各流动小电箱进行施工。电缆通过洞口时，用抱箍及膨胀螺丝把电缆固定在砼结构上。

（五）砼供应

本工程混凝土施工方量大，技术要求高。因此需要从材料选择上就必须做

好充分的准备工作，经多方考察决定本工程采用ZZ八方混凝土有限公司所生产的商品砼。

砼料场距离施工现场约为6公里。

第四章 施工组织机构

（一） 施工组织机构设置及人员配备

为保证工程工期及质量等级进行施工，现场需要设置较为完善的管理体系，方能使各项预定的目标得以实现。根据这一原则，结合我公司的情况及该项目的特点，拟在现场设项目经理部，并实行项目经理负责制。项目管理班子主要由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、材料员、机管员、试验员、安全员等组成。其组织机构设置如下： 项 目 经 理 技术负责人 项目副经理 安全生产组技术质量组劳资管理组试验检测组设备管理组测量放样组材料计划组 附注：

各主要人员配备如下：

1、安全生产组：土建施工员、水电施工员、专职安全员、核算员； 2、技术质量组：专职质检员、土建技术员、水电技术员；

3、劳资管理组：劳资员； 4、设备管理组：机管员； 5、试验检测组：试验员、计量员； 6、测量放样组：测量员； 7、材料计划组：材料员、仓管员；

具体人员详见TJ1.2工程项目施工管理人员名单。

第五章 基础工程施工方案

（一） 地下室工程施工特点

1、 地下室面积大，砼方量大。施工中砼原材料的控制，外加剂的选用以及成型后砼内部温度的控制等级是地下室基础工程施工的关键。

2、人防工程区域大，埋深深，级别高，功能复杂、质量要求高，将是本工程施工的难点和重点。

3、 外墙厚度大、标号高，施工中如何避免外墙裂缝将是地下室施工的难点。

（二） 主要施工方法

1、 土方开挖：

本工程拟进行基坑大开挖，土方施工采用机械开挖与人工同时进行的办法进行施工。机械的开挖采用大型液压反铲，采用后退式挖掘方式，人工开挖主要是机械开挖后基坑边角修整、桩间土及基底300MM厚预留土方。

2、余桩处理

（1）、人工清除土方至设计标高后由技术人员在桩身上标上水平线，以保证截桩质量及观感。

（2）、断桩：将断桩挖出并扩孔。断面凿毛，清水冲洗，扫浆、浇筑提高一级砼。

（3）、桩身长度不够：挖至桩顶，剔除浮浆露出石子、白灰，凿毛，清水冲洗，扫浆、浇筑提高一级砼，并扩孔。

（4）、空桩：重新开孔，补打。

（5）、截桩时采用截桩机进行截桩（同时配备一台14.7KW,W-2.8/5型活塞式空压机一台。J1.1截桩机一台，F-3.0风镐两台）.

（6）、灌注桩露出土壤后，须及时跟踪测定记录灌注桩顶标高，如超过设计高度，破桩工程量需及时签证，如低于设计标高，需签证补浇混凝土工程量。

2、垫层施工：

本工程地下车库垫层为砼垫层，施工时地下水位须降低在地下室基础底板以下500mm，基坑土夯实平整并测好平桩，采用平扳振动器拖平、收光，至少养护2天方可进入下道工序。

垫层砼浇筑前如遇停电或电机损坏降水失效，致使地基表面土质软化，采用加铺100厚碎石。

结合本工程特点，地梁、承台、电梯井等采用砖砌胎膜护土壁，集水井及电梯井等深基坑砌一砖半厚挡土墙护壁。砖胎膜与土壁间空隙采用C10素混凝土回填密实。

3、防水层施工：

详见防水工程专项施工方案。 4.保护层施工：

等防水工程完毕后，浇筑细石保护层。 5、 钢筋工程：

地下室基础为筏板基础，钢筋的规格及数量较多，给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。

（1）原材检测

钢筋的检验：钢筋进场后，由质量员进行实物和质保书的验证，立即按规

范要求抽样送检测中心进行试验，合格后方可加工，对焊接和机械连接钢筋，同样按规范要求试验合格后方可使用。。

（2）钢筋绑扎： ①底板钢筋：

底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。为确保底板绑扎的质量及工期，底板绑扎期间必须配备充足施工人员。

施工中应把握好以下几个环节：

a.为保证后浇带处底板钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环，底板钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于底板及承台钢筋网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设置扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。

b.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。

c.本工程地下室底板钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。

d.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。

e.由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号细石砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。钢筋马镫使用三级钢25圆完整钢筋加工，保证质量。

f.其它绑扎工艺及操作要求具体另行编制专项施工方案。 ②柱、墙底板插筋：

底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的

钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径因楼层不同而变化，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用焊接的方法进行一层一层接长，因此插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。对外墙连墙柱箍在遇钢板止水带时，保证止水带范围内的箍筋断开但必须与止水带钢板焊牢，止水带上下各设三道加密箍筋。

③底板以上钢筋绑扎：

底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开工螺旋错开。

梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。对外墙、水池及车道墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。

本工程地下室钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。

6、 模板工程

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺，该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，

对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。

（1）底板侧模：

本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧模的一次支该高度为1000mm，模板采用九夹板配50×100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。

（2）内外墙模板墙体模板采用九夹板模，用50×100mm木方作竖楞，钢管作横楞，外墙及水池采用带止水环Φ14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用。

(3) 柱模：由九夹板拼制，背楞由50×100mm木方组成，围框由短钢管组，柱边长大于800mm中心必须设置对拉螺栓（Φ14），对拉螺杆间距不大于800mm。

(4) 梁模板：采用九夹板加木楞组成。梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。梁高超过800mm，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于800mm。

7、砼工程

地下室砼方量大、标号高，底板、外墙抗裂抗渗等级高，施工中必须精心组织。

（1）基础砼：

基础浇捣主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，随着砼向前推进，振动器跟进振捣。当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。

底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，由于采用泵送砼，水泥用量较大，砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚

筒碾压，使板面较平整且减少表面收缩裂缝，底板砼表面履盖一层塑料薄膜后进行养护，并加盖草袋保温养护，控制温差不超过25℃，蓄水养护时间为7d，之后采用淋水养护，养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14d，特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让砼表面处于湿润状态，使砼内部水化热及时散发。

（2）地下室墙体砼：

地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。虽然设计中采取了加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则。

① 采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m，每层浇筑厚度不大于0.3m。 ② 浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。 ③ 宜掺一定数量粉煤灰。

④ 外墙养护时间不得少于14昼夜。采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处于湿润状态。

（3）不同标号砼施工处理

不同标号梁柱板墙交叉部位：如标号差一个等级，可按相邻板或墙标号同时浇筑。如差两个等级及以上，则采用钢筋骨架双层钢板网分割。

8、 后浇带砼的施工

板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m 左右留一600～700mm 见方的上人孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。

另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。因此，地下室后浇

带模板及支撑系统采用钢筋焊接骨架及镀锌密目钢丝网解决。

同时，在浇筑底板后浇带时焊接骨架不割除，以便加大配筋率，起到膨胀加强带作用；侧面采用密目镀锌钢丝网封堵。密目镀锌钢丝网应与支撑系统焊接骨架绑扎牢固，为保证钢丝网绑扎牢固，钢丝网宽度应比底板厚度每边放大100mm；同时考虑到混凝土浇筑压力较大，应设置双层钢丝网，与φ12@200双向绑扎固定。（详见下图）

顶板后浇带处模板与排架需独立支设，并在混凝土浇筑完毕后立即加盖盖板，保持后浇带内的干净，直至主体施工完毕，后浇带浇筑完成后才拆除，保证后浇带施工的质量。

后浇带混凝土强度等级应根据设计要求比底板混凝土提高一个强度等级，同时混凝土中应掺加微膨胀剂。

后浇带混凝土浇筑前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。后浇带混凝土浇筑时，每一段一次浇筑完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。

浇筑后浇带时，将原来预埋在止水条部位的木条剔除干净。然后直接把BW

止水条卧放在缺口居中位置，用小滚筒略加碾压，排除止水条与混凝土之间可能储留的空气，并利用止水条的黏性，与混凝土表面黏结在一起。注意不能把止水条拉细，也不能皱折。可用混凝土钢钉按2～3m 间距把止水条钉在混凝土缺口内，以防浇筑混凝土时止水条产生位移。同时，振捣棒在振捣时要确保不能进入止水条250mm 范围内。

后浇带补偿收缩混凝土施工要点：

补偿收缩混凝土是在普通混凝土中掺加膨胀材料而成的适度膨胀的混凝土，要求经过7～14d 的湿润养护后其膨胀达到0.05%～0.08%，获得0.5～1.2N/mm2 的自应力，使得混凝土处于受压状态，以达到补偿混凝土的全部或大部分收缩，从而达到防止开裂的目的。

9 、成品保护

为保证工程施工质量，在混凝土结构拆模后，采用在墙角、楼梯踏步、门洞口处钉50mm×15mm 防护木板条。柱、墙防护高度为1.5m。

10、质量控制点

在大体积混凝土施工时，防渗抗裂为主导原则，为防止裂渗，施工中应控制好四个环节：

原材料关：选择优质的材料。

试验、配合比关：经试验室出具合理的配合比，督促商品砼供应商提供合格的半成品。

振捣关：混凝土的密实度主要在于振捣，合理的布点，准确的振捣时间是混凝土密实与否的关键。

养护关：对超长大体积混凝土的开裂控制，养护的好与坏起决定性作用，养护必须要达到保持混凝土表面湿润，在保证混凝土水化用水的同时，混凝土内外的温差要控制在25℃以内。

控制好以上四点，一定能将混凝土的裂缝控制在最小范围，最终混凝土只

会出现均匀的毛细裂缝，而不会出现破坏性的贯穿裂缝，达到刚性自防水的目的。

10 、 防爆门、密闭门，连通口角钢及其他预埋件的施工要求 （1）施工前准备

1).所有预埋件的质量必须符合设计和有关规范的要求。 2). 预埋件的安装位置、开启方向必须符合设计要求。

3).安装前须检查预埋件是否有变形、脱落、松动等情况，如有损坏应修复或调换后方可进行安装。

（2） 安装步骤

1). 预埋件安装前，在预埋件角部或能受力的部位临时固定，

2).用水平尺和线锤校正预埋件后、左右的垂直度和水平度，并进行调整。 3).检查预埋件的安装高度和垂直度，用临时支撑进行固定。 4).将预埋件与墙板钢筋焊接牢固。 （3） 安装质量要点

1). 预埋件的位置、开启方向，必须符合设计要求。

2).安装必须牢固，预埋件的数量、位置、埋设方法必须符合设计要求。 9、地下室外墙防水、回填土施工。

地下室施工完并进行结构验收后即进行防水及回填土的工作，外墙防水施工的质量将直接影响地下室的渗漏，因此外墙防水、回填土是影响地下室施工的主要因素之一。

施工流程：

外墙模板拆除、清理→养护→对拉螺栓割除→底板根部处理→脚手架搭设→墙面打磨及螺栓口封堵→找平层施工→防水施工→砖砌保护层施工→拆架→粘土回填。

在外墙砼浇注完三天后，拆除外墙外侧模，进行挂麻袋浇水养护，在梁板

砼浇注完一天后全部拆除外墙外侧模，开始按以上流程进行防水施工前的准备工作，由于土方回填及时有利于上部施工，因此，施工时必须根据防水的工艺特点及工作面的情况，尽可能安排连续施工。

第六章 主体、装饰工程施工方案

（一） 钢筋砼框架及砌体工程 1、 框架结构施工程序

每层主要施工程序为：定位弹线→绑扎柱、墙钢筋，水电预埋→安装柱、墙模板→支梁板模→模板上二次放线→浇捣筒体、柱、墙砼→绑扎梁板钢筋,水电预埋→浇捣梁板砼→养护。 2、 施工测量 （1）轴线控制

依据城规测量队核定提供的主轴线标准，在地下室顶板上设立“口”字形方格控制网。控制点之间通视，上方各层结构避开梁、墙。控制点设在400×400×400?的砼墩台上表的4mm厚预埋钢板(200×200)的十字线交点。?墩台与地下室顶板牢固连接（配一定量钢筋）施工中覆盖保护。施工中，控制点上方各层楼板留200×200孔洞。在施工上层时，用激光垂准仪将底层的控致点引到上层，?即可在楼面上弹出控制网线，建筑物轴线及外围线，进行定位。

为了便于测引及装修工程的施工，在主体的第十层设置固定的转测引点，下面各层的投射孔即可封闭。转点网闭合差要求小于2″。 （2）高程控制

竖向标高在塔吊塔身上进行。根据城规部门指定的水准点，将标高点转测至塔身上作为施工用基准点，用50m钢卷尺向上做标高传递，再用水准仪将标高引到需要位置。在用50m钢卷尺传递标高时，用10kg弹簧拉力拉直钢尺往返一次以上。

（3）其它要求

①模板上二次放线是本工程在主体施工时的一项要求，方法是利用投射孔将下一层的控制线孔测至模板上，然后在模板上用墨线弹出柱头及墙体位置。这样做一方面是更好的控制柱、墙的垂直度，另一方面为墙柱钢筋提供一个准确的位置标志，以免柱墙钢筋偏位。

②在楼层内模板拆除并清理干净后，及时将轴线孔测至柱墙面上，并用红油漆标示，以便于砖砌体工程施工及结构验收的检查。楼层内标高统一按楼面结构标高上测1m，并用红油漆标示在柱、墙面上，便于砖砌体施工及设备安装。 ③正在施工结构层进行测量时，必须测出筒体、楼梯井中心线（四个方向），并用油漆标示，以便装模时校正模板，并将各层的中心点用墨线相连，随时检查整个筒体、楼梯井的偏差。

3、 模板工程

梁、板、柱、墙均采用18厚夹板和木枋，普通钢管和活动套管支撑。筒、井内模采用铰接提升整体模板，配足四层支撑和三层平板模板，保证工程进度。 （1）柱、墙模板

柱、墙模板使用18厚夹板，钢管活动支撑，50×100木枋。柱子模板支垫木枋肋间距为300，钢管柱箍，钢管箍沿柱子高每500设一道。为防止胀模，对柱边长大于80CM，在钢管箍中间设对拉螺栓，间距为 600，为防止柱模板根部在浇筑砼时移位，在柱脚周围的砼楼板上插置钢筋头，作为柱脚模板支垫固定锚点。为保证混凝土结构的质量，支模时不留置与墙体的拉结筋，而采用植筋方式设置墙体拉结筋。

砼墙模采用18厚夹板及50×100木方组装，模板安装时，用Φ14＠600穿墙螺栓拉接，穿墙螺栓用塑料 PVC套管便于螺栓能抽出循环使用，侧向支撑用钢管与满堂脚手架连接。使用主要流程：从一个施工层拆下用塔吊从卸料平台运到上一个施工层进行安装，待砼浇筑后，当砼强度达到70％即可拆除模板。

根据砼浇筑先后顺序按先浇的先拆，后浇后拆方式拆除，并清理涂刷隔离剂。 （2）梁板模板

梁模安装与柱筋绑扎同步进行，模板以18厚夹板配制。钢管支撑随梁断面大小变化，，除双排支撑，梁底增设可调撑杆。 （3）其他事项

楼梯段与剪力墙中部模板空隙处采用镀锌收口网封堵堵塞。

混凝土墙体中预留空调管孔因距离墙角较近，安放困难，为确保位置安放正确，不采用模板开孔预留，而等砼结构完成后采用机械后钻孔方式施工。

4、钢筋工程

钢筋加工成型后，由塔吊运至施工层，现场人工绑扎。

（1）钢筋绑扎：根据每一楼层所弹的线对墙柱钢筋进行校正，并焊接柱、剪力墙竖向筋，然后绑扎柱、墙箍筋和水平筋。梁、板模板支好，再绑扎主次梁筋，最后绑扎板钢筋。为加快绑扎速度，主、次梁钢筋，可分为有限分段，在地面预先扎，然后吊到预先位置，再穿插贯通钢筋绑扎成型。有框架节点处，纵横竖向钢筋穿插多，是施工的难点，可先绑扎节点实样，弄清先后次序及预先扎好核心箍筋的施工方法。

（2）墙柱竖向筋的位移控制：柱、剪力墙的竖向筋的浇筑砼时很容易发生位移，造成与上层插筋连结困难。因此采取校正与固定两步作业：第一步，根据模板面的弹线，校正竖向钢筋的位置，如有偏移，可用搬手纠正。第二步，把经纠正的钢筋固定好。可用Φ12钢筋或小角钢做成封闭箍筋焊牢在梁板主筋上，以控制竖向筋不向任何方向移动。

（3）钢筋保护层：钢筋的保护层采用高标号砼预制垫块或塑料卡支垫。 （4）现浇钢筋混凝土楼板板面中间如无上层钢筋，则布置双向通长温度钢筋，以此减少因穿线管引起的混凝土裂缝。

5、 砼工程

（1）砼浇捣

墙柱砼与梁板一次性连续浇捣不留施工缝。根据各部分的工程量和选择的机械，每次浇灌时间一般不超过24小时，但在浇筑楼板砼时，仍需配备两个班组交班使砼浇注连续作业。

砼浇筑前应填写浇筑许可证，对模板、预埋件、预留洞、钢筋的全面检查，及时做好隐蔽记录等浇砼的前期技术准备工作，模板应提前浇水湿润。 柱子，剪力墙按分层浇筑，分层振捣的原则操作，每层浇筑高度不得超过2M。剪力墙门洞口的两侧应同时浇筑，不使两侧有较大的浇筑高差，以避免洞口变形移位。在洞口宽度大于一米，则要在窗下开口用同强度的细石砼，使用小直径震动泵进行二次振捣。楼板砼浇筑，铺设厚度略大于设计厚度，先用平板震动器垂直于浇筑方向来回振实，用插尺及水平仪检查砼厚度和平整。捣实后再用铁滚筒来回滚压提浆，最后拉长线检查平整。用3M长木尺拍平，铁板压光后扫毛。

砼终凝后四小时开始湿润养护，并用旧麻袋复盖终始保持湿润，时间不得小于七天。

在浇注过程中，应按规范要求，随机取样制作砼试块和养护。施工员按施工的真实情况填写施工日记。 （2）砼泵送

①尽力保持连续泵送，若因突然事件临时中断时，每５分钟开泵一次，正反转两个冲程，防止管内砼凝结。

②泵送中定时检查活塞冲程，不得超过允许最大冲程。 ③泵送过程中，接管一次不宜过长，并先湿水润滑。 ④泵送至楼层上的润管砂浆宜散开，不宜集中在一个部分。

⑤根据气温、输送高度、输送连续状况，随时检查调整砼塌落度 ⑥夏季高温季节进行泵送时，对受料斗和暴露在阳光下的管路进行遮盖，

浇水等降温处理。

⑦在泵送过程中，保持受料管内充满砼，以防空气吸入。如吸入空气，则立即反泵将砼吸回斗内，去除空气再转为砼泵送。

⑧在泵送过程中，水箱内充满洗涤水，并经常更换和补充。

⑨泵送快结束时，估算输送管线中的砼量以便利用。泵送结束后及时清洗。 （3）不同标号砼施工处理

不同标号梁柱板墙交叉部位：如标号差一个等级，可按相邻板或墙标号同时浇筑。如差两个等级及以上，则采用钢筋骨架双层钢板网分割。

6、砌体工程：

由于设计对构造柱、门窗过梁或统梁均有图示和文字要求，施工时要特别注意。砌体砌筑时上下皮必须错开，砌筑砂浆严格按配合比拌制，随拌随用，施工工艺为弹线→摆底→砌筑→浇捣构造柱、过梁→砌筑门窗上部墙体。

砌块尽量采用主规格砌块，砌筑时应先清除砌块表面污物和芯柱所有砌块孔洞 的底部毛边。

砌筑前对照皮数杆的块层和标高应先盘角，每次不超过三皮。盘角应及时吊线

找正，随时调整偏差，控制灰缝厚度，经复核后再拉线砌筑。

砌块的组砌方法应正确，不得有通缝。砌体的临时间断处应砌成斜槎，斜槎的长度不应小于高度的2/3，且应通顺、密实。临时间断处留斜槎有困难时，也可砌成直槎，

但必须做成阳槎，并按规定设置拉结筋，外墙的转角处严禁留直槎。

砌块应孔对孔，肋对肋错缝搭砌，个别情况无法对孔砌筑时，允许错孔砌筑，但搭接长度不应小于90mm，如不能保证时，在灰缝中应设拉结钢筋或钢筋网片。

砌块应底面（带封底）朝上砌筑，即采用“反砌”法。若使用一端有凹槽的

砌

块时，应将有凹槽的一端接着平头的一端砌筑。

砌块灰缝应做到横平竖直，砂浆饱满，全部灰缝均应满铺砂浆。水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%，竖向灰缝的砂浆饱满度不得低于80%。

砌块水平灰缝的厚度和竖向灰缝的宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm，埋设的拉结钢筋或网片，必须放置在砂浆层中。

水平灰缝宜用坐浆法铺浆，每次可铺浆两块。为保证竖向灰缝饱满，宜采用竖面平铺砂浆法（即将砌块端面朝上排列），每次两块。于端面上平铺砂浆，再将砌块放置墙上。

框剪结构填充墙，应在框架柱与墙连接处，沿高度方向每隔600mm设拉结钢筋（一般2根直径6mm）。钢筋砌入墙体内的长度不得小于1000mm，当框架填充墙砌至

最后皮（即梁底）时，可用填实的空心砌块或用配套斜砌块斜砌塞紧。必要时宜采用预制

同强度等级的空心混凝土辅助砌块塞砌，确保梁与墙之间的砂浆饱满和粘结牢固的要求。

对门窗洞两侧的预埋木砖或工程用铁件应在砌筑前按砌块规格模数预制成混凝土制品，然后砌入墙中。严禁在砌好的墙体上开凿洞口。若在墙中布置水平管线，宜用

配套砌块砌筑或切割方法处理。严禁乱打乱凿。若砌块需破肋穿行，其长度不得大于1m，否则应采取加固措施。 7、 外脚手架工程：

本工程外架1~9层采用双排扣件式落地钢管脚手，十层以上采用悬挑脚手架。

脚手架搭设施工要点如下：

（1）、钢管需符合外脚手架的使用要求，其构架形式要求如下：

①立杆：横距取1000mm，纵距取1600mm，靠墙面的一根立杆距墙净距不大于250mm，立杆要求垂直，其偏差不大于架高的1/300；

②大横杆：上下横杆的接头点应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的1/3；相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况；

③小横杆：贴近立杆布置，搭于大横杆之上，并用直角扣件扣紧，在相邻立杆之间加设一根小横杆，在任何情况下均不得随意拆除作为基本构架结构件的小横杆；

④剪刀撑：除沿建筑物纵横两端设置外，中间每隔15m设一道，剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45°~60°，剪刀撑应沿架高连续布置，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点。

⑤连墙件：按二步两跨设置，垂直间距、水平间距均小于或等于6m；连墙件应设置在楼层框架梁或板附近具有较好抗水平推力作用的结构部位；当架高≤20m时，不小于40m2一个点。

（2）脚手板：采用竹脚手板；脚手板铺在架上不得有探头板，脚手板至少有两点与脚手钢管用14#铁丝绑牢。

（3）作业层应有1.2米左右的扶拦横杆和不小于200的踢脚板，外侧满挂密目式安全网，并系牢。

（4）脚手架首层设置立杆的地基应平整结实、可靠，防止在使用中或大雨后底座下沉、下陷，有良好的排水措施。

（5）脚手架搭设后需经安全部门验收合格才可投入使用。

（6）大风、大雨后，应及时对外架进行检查，如发现现位移、倾斜应及时报告经修复后，才可投入使用。

（二） 装饰工程

1、室内墙面装饰工程 （1）工艺流程

清理基层墙面→做灰饼冲筋→刷界面剂→混合砂浆找平及面层→腻子批嵌打磨砂纸→涂料。 （2）墙面粉刷施工要点

①室内抹灰必须严格按照工艺流程进行，严禁偷减工序，墙面不冲筋、不找平，直接抹灰完成的施工方法。

②严格控制底灰质量以保证面层成型效果。底灰抹完后，从观感和偏差两个方面检测，并以面层允许偏差为标准，底灰成型，才能罩面，按此要求施工，达到质量预控效果。

③控制室内线解上线顺直，以体现房间整洁，规矩，棱角分明的装饰效果。操作时用2m刮尺和10cm以上长度的阴角器反复搓抹阴角部位，阳角用抹灰贴杆方法，一次抹压成型。

④控制室内抹灰细部质量，所有细部必须平整密实，线角顺直，口角方正，尺寸规矩，力求抹灰一次完成、减少二次修补。

⑤墙体粉刷：梁柱墙内外交接400宽范围采用钢板网加强。为防止混凝土多孔砖干缩引起的粉刷层裂缝，在粉刷层增加抗裂玻璃纤维网。铝合金门窗内侧壁收口，由于外墙保温层及面砖有一定的厚度，铝合金门窗实际制作尺寸与洞口尺寸相差较大，致使内壁收口粉刷厚度增大，为防止粉刷层超厚空鼓脱壳，在粉刷层中间增加钢板网。 （4）涂料墙面施工要点

①涂料首先有合格证。施涂基层时应控制含水率、注意环境温度，可视气温和基层干燥程度决定施涂时机。涂料稠度适当，涂刷后靠本身张力平展消除

刷纹。

②同一墙面用相同品种，批号涂料，应备料充足，施涂基层应满刮腻子找平，打磨光滑，刷涂时应顺序得当，滚刷均匀。

③分色相交线外用细小毛刷，小线用压条，沿分色线仔细涂刷和修整，直至目视色线平直，色彩不混杂为止。

（三） 屋面及防水工程

1. 屋面工程防水设计概况：明确防水层构造及做法要求。 2. 质量目标：建成后无渗漏，达到优质标准。 防水质量监督管理系统如下图所示： （1）质量预控标准：

①要求找平层设分格缝，平整度〈5mm，表面无起砂、开裂、起皮。 ②屋面找坡坡度符合设计要求，无侧坡及积水。

③卷材搭接宽度正确，接缝严密，节点处理符合要求，无翘边张口。 （2）工序质量检查：

①找平层平整度用2m直尺检查，外观检查无酥松、起砂、开裂。

②找平层含水率检查，可将1平方米卷材平坦干铺在找平层上，静置3~4小时掀开检查，找平层覆盖部位无水印方可铺设卷材防水层。

③防水层每一道工序完成后，应由专人检查，合格后方可进行下一道工序施工。

④防水层做完后，检验屋面有无渗漏或积水，排水系统是否通畅，可在雨后或持续淋水2h后进行检查。 3. 防水材料及要求：

防水材料应根据设计要求选用，选用的防水材料应均附有出厂合格证，并进行随机抽样进行拉伸性能、耐热度、柔性和不透水性试验，合格后方准使用。 4．施工进度计划：按总进度计划表。 5.主要技术措施：

（1）卷材防水层施工时，特别要注意以下几点：

在检查前道工序施工符合要求后，首先根据施工时环境温度选择粘结剂，开桶搅匀。铺贴卷材前应开卷清除表面隔离物，在大面积铺设前，先在水落口等易渗漏的薄弱环节处涂刷粘结剂，铺贴一层附加层，再根据基层上所弹标线，涂刷粘结剂，涂刷厚薄要均匀一致，待内含溶剂挥发一部分，表面基本干燥，才能开始铺贴卷材。铺贴时采取推滚法，用手紧压卷材向前推压滚动，也可以前后来回滚动前进，使粘结剂压匀粘牢，在卷材铺贴后，立即用圆滚筒滚平压紧，排除基层与卷材间的空气，并消除皱折。 （2）保温层施工

1、用做保温的聚苯板存放满足陈化时间后方可使用；进场板材密度应满足相关标准要求；现场剪裁保温板时切口与板面应垂直。墙面的边角处应用宽度不小于300mm的聚苯板粘贴。

2、板材应成捆平放，避免阳光高温直射；干混料存放注意防雨防潮和保质期。保温板安装上墙后应及时作好保护层。 3、板、块类应错缝施敷,表面应平整、洁净。 （3）刚性层施工

刚性层内钢筋网片要垫好保护层，浇捣时要振捣密实，表面要压光，并用直尺刮平，掌握好坡度，做好养护，每开间留设一条分格缝，缝中用马蹄膏嵌实。 6安全注意事项：

（1）屋面施工应附合相应的防水施工安全技术操作规程。 （2）在屋面上施工时，应设置相应的灭火器材，以备使用。 （3）卷材、防水涂膜等的堆放应远离火源。

（4）下雨、下霜、雾天严禁上屋面操作，以防滑倒或高处坠落。

（5）滚铺卷材或涂膜等，操作人员应戴好手套等防护用品，以防烫伤或腐蚀。 （四） 门窗工程：

本工程设计门窗采用铝合金门窗及防火门。窗台下用细石砼填实，外窗台

低于内窗台，泛水坡度一致，门窗立面垂直方正，玻璃颜色深浅一致，打胶严密整齐美观。 具体要求：

1. 对有损伤、变形的铝合金及其附件不予组装或上墙。

2. 门窗安装必须牢固，预埋件和连接件应是不锈钢或经防腐处理的金属件：规格、

数量、位置应按图纸尺寸准确埋入砖墙或砼中，连接件应两端均伸出铝合金框预以内外锚固，框边角180mm外设一点，然后以上点为起始，间距不大于500mm。 3. 墙体与连接件、连接件与门窗框连接方式：砖墙与连接件采用金属膨胀螺栓连接、

砼与连接件采用射钉连接，连接件与铝合金窗采用铆接。

4. 饰面层与门窗四周应留足5~8mm缝宽，不得让饰面层盖住门窗框。 5. 门窗框与墙体间分层填以塑料泡沫剂等保温隔声材料，不得填以水泥砂浆，并与

门窗框四周留5~8mm深的槽口，填建筑密封膏或嵌防水密封胶。

6. 铝合金门窗玻璃安装时，应用橡胶封闭条将玻璃压牢固定，玻璃尺寸应比框扇内

尺寸相应缩小，防止玻璃因材料膨胀而破裂。

7. 门窗安装的偏差必须严格控制，按设计位置框垂直度和中心偏差为：宽度小于3m，

不大于5mm；宽度大于3mm时，不大于8mm。上下层同一位置立框，其相对位移量绝大值不大于20mm。门窗横框相对于土建水平基准线高度差不大于5mm。同高度相邻门窗横框的相对高度差不大于3mm。门窗立框（包括挺、拼樘料）正、侧的垂直度为每米长度不大于2mm。门窗框（包括挺）的水平度为每米长度上不大于1.5mm。门窗框对角线长度差，长度小于2m时，不大于2mm，大于2m时不

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/mq4r.html