废液储存及排放--方案 - 图文

中国工程物理研究院材料研究所

废液储存及排放

系统方案

绵阳宏坤科技有限公司

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(一) 总 则

1.

本规范书适用于废液储存及排放系统设备。它提出了该系统设备及其功能的设计、结构、

性能、等方面的技术要求。 2.

本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有

关标准和规范的条文，卖方应提卖符合本规范书和有关工业标准的优质产品。 3. 4.

本规范书所使用的标准如遇卖方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。

合同签订后，买方有权提出因标准、规程和规范发生变化而产生的修订要求，具体事宜由

买、卖双方协商确定。 5.

本规范书经买、卖双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。

(二) 设备使用环境

1、工作温度：-5℃～45℃。 2、工作湿度：80%以下。 3、环境剂量率：控制二区。

(三) 总体要求

1、投标内容：废液储存及排放系统一套，包括废水收集槽、压缩废液收集槽、2台废液排放

泵及配套的仪表、阀门、管道、备品备件、专用工具、易损件、安装材料等。

2、处理对象及规模：压缩减容项目建设的目的是满足材料所科研生产及核设施退役施工过程中 生产的放射性固体废物的压缩减容处理要求，工号为涉放场所，运行过程中产生的废液主要 包括超级压缩机过程中产生的废液、应急淋浴间排水以及设备、地面去污废水等。 3、产品达到的要求：对压缩减容系统运行过程中产生废液、应急淋浴间排水以及设备、地面去污废水等废液的安全暂存，并能将废液输送至废液处理中心进行处理。

(四) 设备技术要求

4.1、主要依据：《废液储存及排放系统工艺图》。

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4.2、主要设备技术要求 （1）废水收集槽：

废水收集槽为立式贮罐，内径φ1600mm，总高度2958mm，设置进出口、排气孔、仪表口、人孔等12个开口，结构如图1、图2所示。

图2 图1 废水收集槽设计技术参数表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 设计压力 工作压力 设计温度 最高工作温度 设计使用年限 总容积 有效容积 最大外形尺寸 4

技术规格 常压 常压 50℃ 40℃ 40年 4.6m3 4m3 1830×1830×2958mm

9 10 11 壁厚 净质量 主要材料 设备防腐 6mm 800KG 022Cr19Ni10（304L） 容器内表面打磨光滑后涂覆盖防腐蚀环氧树脂涂层，防止物料对罐体的腐蚀，外表面刷防锈漆防止大气腐蚀。 （2）压缩废液收集槽：

压缩废液收集槽为立式贮罐，内径φ1100mm，总高度2438mm，设置进出口、排气孔、仪表口等11个开口，结构如图3、图4所示。

图4 图3 压缩废液收集槽设计技术参数表 序号 1 2 3 4 名称 设计压力 工作压力 设计温度 最高工作温度 5

技术规格 常压 常压 50℃ 40℃

5 6 7 8 9 10 11 设计使用年限 总容积 有效容积 最大外形尺寸 壁厚 净质量 主要材料 设备防腐 40年 1.33m3 1m3 1260×1260×2438mm 6mm 450KG 022Cr19Ni10（304L） 容器内表面打磨光滑后涂覆盖防腐蚀环氧树脂涂层，防止物料对罐体的腐蚀，外表面刷防锈漆防止大气腐蚀。 （3）废液排放泵：

型号 口径（DN） 出口 50 流量 升/分 280 (m3/h) 16.8 扬程 (m) 25 吸程 (m) 4 功率 (kw) 5.5 转速 （r/min) 2800 （材质：304L不锈钢） 进口 ZCQ65-50-145 ①概 述 65 ZCQ系列不锈钢自吸式磁力泵，是自吸泵和磁力 泵的完美组合。ZCQ系列不锈钢自吸式磁力泵是利用 永磁联轴器工作原理无接触的传递扭矩的新型泵，当 原动机带动外磁钢转子时，通过磁场的作用驱动内磁 钢转子同步旋转，而内磁钢转子和叶轮连成一体，从 而达到无接触带动叶轮转动之目的。由于液体被封闭 在静止的隔离套内，不存在动密封点。所以磁力泵是 一种全封闭、无泄漏的泵型，因此既能彻底杜绝跑、 冒、滴、漏现象，又具有良好的自吸功能。 在石油、化工、制药、医药、食品、制碱、制药、印染、涂装、电镀、环保、水处理、国防等众多领域，越来越多的厂家，对其输送的介质都要求无泄漏的工艺环境，迫切需要选择理想的泵型，四川明珠泵业生产的ZCQ系列不锈钢自吸式磁力泵吸收了国内外领先水平的磁力泵生产新技术、新材料、新工艺，成功的解决了目前国内磁力泵的隔离套、叶轮等部件易损坏的技术难题，使其性能更加完美。 ②用 途

ZCQ系列不锈钢自吸式磁力泵的过流部件采用不锈钢（304、304L、316、316L）制成，广泛应用于石油、化工、制药、医药、食品、制碱、制药、印染、涂装、电镀、环保、水处理、国防等

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部门，是输送易燃、易爆、有毒和贵重液体的理想设备，是创建 “无泄漏车间”、“无泄漏工厂”，实现安全、文明生产的理想用泵。 适用温度：-20℃～120℃。 （4）配套阀门管道

阀门清单如表1所示，管道清单如表2所示。 表1 阀门清单

设计参数 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 阀门编号 阀门 型号 Q61J-6 Q61J-6 阀体材料 304L 304L 压力 MPa OSRS030VK OSRS031VK OSRS032VK OSRS034VK OSRS035VK OSRS036VK OSRS038VK OSRS039VK OSRS040VK OSRS041VK OSRS042VK OSRS043VK OSRS044VK OSRS045VK OSRS052VK OSRS053VK OSRS054VK OSRS055VK OSRS056VK 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 温度 ℃ 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 压差 MPa 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 0.35 上游接管 外径 mm 89 34 34 89 34 34 21 21 34 34 34 34 34 34 17 17 60 60 76 壁厚 mm 3.2 2.8 2.8 3.2 2.8 2.8 2 2 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 1.6 1.6 2.8 2.8 3.2 下游接管 外径 mm 89 34 34 89 34 34 21 21 34 34 34 34 34 34 17 17 60 60 76 壁厚 mm 3.2 2.8 2.8 3.2 2.8 2.8 2 2 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 2.8 1.6 1.6 2.8 2.8 3.2 介质 Q61H-10 304L Q61J-6 Q61J-6 Q61J-6 Q61J-6 Q61J-6 Q61J-6 Q61J-6 Q61J-6 Q61J-6 Q61J-6 Q61J-6 Q61J-6 Q61J-6 Q61J-6 Q61J-6 Q61J-6 304L 304L 304L 304L 304L 304L 304L 304L 304L 304L 304L 304L 304L 304L 304L 304L 表2 管道清单 序号 名称 不锈钢无缝钢管 不锈钢无缝钢管 1 不锈钢无缝钢管 不锈钢无缝钢管 不锈钢无缝钢管 不锈钢无缝钢管 规格 Φ17×1.6 Φ21×2.0 Φ34×2.8 Φ60×2.8 Φ76×3.2 Φ89×3.2 数量 2.5m 2.5m 20m 68m 30m 6m 备注 材质为304L 材质为304L 材质为304L 材质为304L 材质为304L 材质为304L 7

2 3 4 不锈钢清扫口 侧墙式 不锈钢地漏 方圆形漏斗 Φ89 WJ-50DWH-H MT04C14 1个 1个 1个 安装》 材质为304L 尺寸见04S301《建筑排水设备附件选用尺寸见E-GD2000《火力发电典型汽水管道设计手册》 （5）配套仪表、电动阀门、电控装置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 名称 电动球阀 电动球阀 电动球阀 电动球阀 电动球阀 电动球阀 电动球阀 电动球阀 液位开关 液位开关 液位开关 液位开关 液位开关 液位开关 就地压力表 就地压力表 液位计 液位计 就地控制柜 图位编号 0SRS033VK 0SRS037VK 0SRS046VK 0SRS047VK 0SRS048VK 0SRS049VK 0SRS050VK 0SRS051VK 801SN 802SN 803SN 804SN 805SN 806SN 801LP 802LP 807LN 808LN 规格型号及参数 Q947F--/304L-60*2.8 Q947F--/304L-60*2.8 Q947F--/304L-76*3.2 Q947F--/304L-76*3.2 Q947F--/304L-76*3.2 Q947F--/304L-76*3.2 Q947F--/304L-60*2.8 Q947F--/304L-60*2.8 Ring-11音叉液位开关 Ring-11音叉液位开关 Ring-11音叉液位开关 Ring-11音叉液位开关 Ring-11音叉液位开关 Ring-11音叉液位开关 YTP-100/1.6Mpa YTP-100/1.6Mpa UHZ-113 UHZ-113 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 个 个 个 个 个 个 个 个 台 台 面 备注 1700*700*350（包含ABB电气元件等） ① Q947F电动球阀技术参数:

执行机构技术参数 电源 输出力矩 动作范围 动作时间 保护装置 环境温度 AC200/220V，50/60Hz 50N2M～2000N2M 0～90° 0～360° 15秒/30秒/60秒 过热保护 -30°～60° 8

Q947F球阀阀体参数 公称通径 公称压力 材质 泄漏量 流量特性 可调范围 250:1 DN10～80mm PN1.6 2.5 4.0 6.4 MPa 304L 硬密封:零泄漏 快开特性 DN50-80

手动操作 限位 防护等级 位置测量 驱动电机 同附带手柄操作 电气、机械二重限位 相当于IP-65 可选装开关或电位计 8W/E 基本误差 死区 回差 适用温度 ±1% ≤1% ≤1% 密封面 硬密封≤45 ② 音叉液位开关

● 叉体采用紧凑型设计，叉体长仅40mm ，特别适合管道测量

● 最小允许介质密度0.5g/cm3

● 抗干扰能力强，免受于泡沫、气泡、粘稠、振动以及液体特性的影响 ● 耐高温设计，过程温度可达250℃，行业领先 ● 基于检测频率变化的设计，具有高可靠性

适用液体 密度 粘度 流速 振动频率 叉体长度 测量偏差 延滞性 重复性 接触物料 没有物料 继电器输出型 二线制型 功率消耗 继电器 二线制 过程压力 过程温度 环境温度 储存和运输温度 大于0.5g/cm3 0.1～10000mPa.s① 最大6m/s 接近1200Hz 40mm ±1mm 2mm 0.1mm 0.5S 1S 20～250V AC/20～72V DC 10～36V DC AC1-8VA/DC1.5W 两组双刀双掷，5A/253V AC/24V DC 8mA/16mA，报警<2.3mA -1～64bar 常温-50℃～150℃，高温-50℃～250℃ -40℃～70℃ -40℃～80℃ 探头参数 精度 开关延迟 电源 信号输出 工作环境 (五) 设备制造、质量检验 1、设备制造、质量检验标准

（1）设计、制造、检验等过程中，所有材料、制造工艺、质量控制和产品检验验收等均按标准规定

执行，所采用的标准有： 序号 1 2 3 项 目 钢制件熔化焊工艺评定 焊接质量保证，钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级 9

标准编号 JB/T6963-93 GB/T12469-90 GB/3323-87 备注

4 5 6 7 8 9 10 11 12 焊接件通用技术条件 装配件通用技术条件 涂装通用技术标准 包装通用技术标准 焊缝射线探伤通用技术条件 产品检验 包装储运图示标志 工业产品使用说明书 装配通用技术要求 JB/T 5000.3-98 JB/T5000.10-1998 JB/T5000.12-1998 YB/T 036.21-92 GB/T3323-1987 YB/T 036.1-92 GB191－1990 GB／T9969.1－1988 JB／T5994－1992 （2） 除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的锻造、铸造、焊接及机械加工件要求均须按国

家和行业的通用技术条件及卖方厂标进行。

（3） 设备现场拼装有关的安全性、环保要求、场地要求执行相关的国家标准和技术规范。 （4）在设备制造过程中，任何对图纸的修改和材料的变更均需得到技术人员的许可并签字备案。 2、产品检验

（1）在产品零部件加工制造过程中，对图纸规定有尺寸精度、表面粗糙度、形位公差要求、热处理

要求的零部件实施工序专检，以确保工件合格，同时还对外协件、外购件、原材料等实施进厂入库专检，并保留质量记录、合格证等资料以备查阅。

（2）根据卖方有关验收标准规定，编制反映设备基本参数性能和相关尺寸的检大纲，其内容包括设

备名称和规格、检验项目、检验方法、检验工具、工艺简图及判断基准。 （3）各部件尺寸规格、接口、技术要求等按图纸要求验收。 （4）技术性能按相关标准、规范要求验收。 3、设备安装技术准则

（1）所有焊缝须采用不锈钢焊条，焊缝位置严格按图纸施工； （2）管道安装前，应采取空气进行吹扫和清洗。

（3）设备、管道的焊接除了满足GB50235-2010第6节要求外，还需满足GB50236-2011《现场

设备、工业管道焊接工程施工规范》。 （4）焊缝需进行射线检测，检测率不小于30%。

（5）管沟内管道安装完毕后，进行水压试验，试验压力为0.4MPa。 （6）管道压力试验完毕后，应采用空气进行吹扫和水清洗。

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（7）保证提供达到上述工艺技术参数、规格和技术性能要求的整套设备，包括所有配套设施和附件； （8）设备安装的依据为本协议书中列出的技术要求和经过审核确认有效的制造图； 4、防护、清洁与储存要求

不锈钢和耐腐蚀材料表面不用涂漆，设备不锈钢内应进行酸洗钝化处理，其它所有暴露在空气中非运动金属表面都应涂漆。

在完成所有的测试工作后，应进行清洗、吹扫和包装，并运到需方指定的地点。 5、铭牌与标识 A、设备名称 B、设备编号 C、起吊重量 D、出厂编号 E、制造厂名称 F、出厂日期

(六) 技术资料：提供下列一式两份的中文资料：

1) 设备总图与零部件图 2) 零部件清单 3) 材料试验与检验记录 4) 焊接检验证书和报告 5) 设备探伤证书和报告 6) 尺寸检验（查）报告 7) 出厂检（试）验报告

8) 设备、材料材质报告、合格证等

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废液储存及排放系统 制作质量保证计划

绵阳宏坤科技有限公司

2016-1-5

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1、目的与范围

为了确保对“废液储存及排放系统”项目制造质量，便于甲方对质量进行监督特制定本质量计划。

本制造质量计划适用于“废液储存及排放系统”制造和检验，是制造质量文件。

2、质量计划编制依据

2.1编制依据

1）产品图样、技术要求；

2）公司管理程序、ISO9001-2008质量管理体系文件和相关工艺规程等文件。 2.2编制说明

1）本计划是以产品重要零部件为主编制。按其制造过程的关键工序质量特性进行工序划分，并确定控制点和见证要求。

2）公司按本计划规定对产品实现过程进行监督和检测，建立和保持质量计划中所列的见证记录。涉及产品检验、试验内容和要求及见证记录，满足合同、程序文件、图纸和技术文件以及制造厂专用文件要求。

3）本计划中的材料性能、无损检测和验收按国家标准和图纸要求执行。 4）本计划实施前，由买方对制造先决条件进行检查、监督。

5）公司在产品制造开工前要组织专业技术人员编制好工艺文件和制造质量计划，经审定批准后下发给生产部门。

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3、适用的主要标准及技术条件

1）GB/T985.1-2008 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐

坡口

2）GB/T985.2-2008 埋弧焊的推荐坡口 3）GB/T 191-2008 包装储运图示标志

4）GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值

5）GB/T 1804-2000 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 6）GB/T 6388-1986 运输包装收发货标记 7）NB/T4730-2005 焊缝无损检测 4、各部门职责和工作程序

4.1 质检部

4.1.1 负责编制设备质量计划、经审核后上报批准。

4.1.2 独立判断和处理所有与产品质量有关的问题，在质量工作偏离规定要求

或产品质量受到影响时，有权下令停止作业命令，甚至做出有效的纠正措施。

4.1.3 按质量计划的授权负责设备制造全过程质量控制、检验、确保该设备的

安全性和可靠性。 4.1.4 审核合格供应商的资格。

4.1.5 负责该设备制造过程中不符合项的审核、不符合项的分类，及时买方申

报不符合项，并监督不符合项纠正措施的执行。 4.1.6 监督质量计划的执行、配合买方的见证活动。 4.1.7 负责产品完工后质量证明文件的整理。

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4.2 技术部

4.2.1 负责编制该设备制造工艺等文件，编制该设备各种试验和调试规程等。 4.2.2 依据设计变更通知，修改设计图纸。 4.2.3 负责组织焊接工艺评定、编制焊接工艺文件。 4.2.4 负责该设备的专业工装设计。 4.2.5 负责工艺纪律的检查。 4.3 供应部

4.3.1 负责设备制造所用材料、标准件、外购件及特殊专用零部件采购供应工

作，同时负责原材料库、焊材库、备品备件库的管理工作。 4.3.2 确定合格供应商的名录，报主管领导审核批准。

4.3.3 对合格供应商进行动态监督、定期考察合格供应商的质量管理体系运转

有效性及资质能力。

4.3.4 参与合同评审工作，提供材料市场最新动态，供评审工作参考。 4.3.5 根据该设备合同、技术条件、工艺材料定额、材料的技术要求编制采购

计划。

4.3.6 根据采购计划，按期、按质、按量保证供应设备用材、用料及标准件、

外购件。 4.4 生产部

4.4.1 负责编制设备的生产计划书、传递产品制造编号。

4.4.2 负责定期、不定期的召开该设备生产作业会、生产准备作业会、调度会，

检查、协调、督促生产的全过程。

4.4.3 负责各类生产设备的管理、维护、保养工作。

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4.4.4 主要生产设备必须做到设备完好率达到100%。一般设备完好率达到85%

以上。所有生产设备做到专人管理、专管率达到100%。

4.4.5 按照生产计划，完成设备的制造工作，严格执行法规、标准、工艺文件，

对生产的产品质量负责。

4.4.6 搞好安全和文明生产，加强设备、工装、量具的合理使用、保养和维护，

确保设备的完好率。

5、质量控制点说明

R: 文件记录审查点 W: 现场见证点 H：停工待检点

本质量计划控制点设置单位采用汉字拼音大写字母缩写法，详见如下： 供方：四川绵阳宏坤科技公司 需方：中国工程物理研究院材料研究所

6、质量记录

对设备制造过程及满足要求提供证据，对产生的记录进行控制和管理。 执行本程序至少应形成并保存以下记录： a）质量过程控制计划表；

b) 质检点见证记录（W点、H点）； c) 质量过程记录(R点) 。

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7、项目管理流程

见附件1。

8、检测装置清单

见附件2。

9、质量计划明细表

序号 1 2 3 4 5 6 7 部件/活动 名称 制造先决条件检查 压缩废液收集槽封头 压缩废液收集槽桶体 压缩废液收集罐体 废液出口接口 液位开关仪表接口 压缩废液收集槽盖板 图号或编号 FY-0200-01 FY-0200-03 FY-0200-00 FY-0210-00 FY-03310-00 FY-0300-00 页码 18 20 22 24 26 28 30 备注 10、质量计划表

A 过程参数 B 实验记录 C 检测报告 D 控制点见证记录等选项中任意一项或它们的组合。

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绵阳宏坤科技有限公司 废液收集系统质量计划（B类） 执行活动所依据执行活动的部门或人员签名/日期 作业结果 控制点见证记录编号 部件/活动名称：开工先决条件检查 设置控制点单位和控制点类型 供方 控制点 见证人员签名/日期 控制点 H W 需方 见证人员签名/日期 工序号 作业活动内容 的文件名称或编号 一 1.1 开工先决条件检查 质保体系检查 加工、装配、焊接、 D H W 1.2 图纸、工艺文件检查 检验等工艺文件，制造生产用图 D R R 1.3 1.4 1.5 1.6 焊工资格证审查 无损检验人员资格审查 物料入厂验收 生产设备及场地检查 D D D D R R R R R R R W 设置控制点单位代表（签字）/日期

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绵阳宏坤科技有限公司 废液收集系统质量计划（B类） 执行活动所依据执行活动的部门或人员签名/日期 作业结果 控制点见证记录编号 控制点 D R R 部件/活动名称：开工先决条件检查 设置控制点单位和控制点类型 供方 见证人员签名/日期 控制点 R R 需方 见证人员签名/日期 工序号 作业活动内容 的文件名称或编号 二 2.1 压缩废液收集槽封头 备料、下料 FY-0200-01 JB1154 加工、装配、焊接、 2.2 机加件机加工 检验等工艺文件，制造生产用图 D R R 2.3 2.4 酸洗钝化 尺寸检验 YSFY-0200-01 GB/T1184，GB/T1804 D D R R R R 设置控制点单位代表（签字）/日期 19

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绵阳宏坤科技有限公司 废液收集系统质量计划（B类） 执行活动所依据执行活动的部门或人员签名/日期 作业结果 控制点见证记录编号 部件/活动名称：开工先决条件检查 设置控制点单位和控制点类型 供方 控制点 见证人员签名/日期 控制点 需方 见证人员签名/日期 工序号 作业活动内容 的文件名称或编号 三 3.1 压缩废液收集槽桶体 备料、下料 FY-0200-03 NB/T4730 加工、装配、焊接、 D R R 3.2 机加件机加工 检验等工艺文件，制造生产用图 D R 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 酸洗钝化 尺寸检验 组对 焊接 Ⅲ级焊缝探伤 GB/T1184，GB/T1804 FY-0200-03， NB/T4730 D D D D D R R R R R W 设置控制点单位代表（签字）/日期 21

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绵阳宏坤科技有限公司 废液收集系统质量计划（B类） 执行活动所依据执行活动的部门或人员签名/日期 作业结果 控制点见证记录编号 部件/活动名称：开工先决条件检查 设置控制点单位和控制点类型 供方 控制点 见证人员签名/日期 控制点 需方 见证人员签名/日期 工序号 作业活动内容 的文件名称或编号 四 4.1 压缩废液收集槽罐体 备料、下料 FY-0200-00 NB/T4730 加工、装配、焊接、 D R R 4.2 机加件机加工 检验等工艺文件，制造生产用图 D R 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7 酸洗钝化 尺寸检验 组对 焊接 Ⅲ级焊缝探伤 GB/T1184，GB/T1804 YSFY-0200-00， NB/T4730 D D D D D R R R R R W 设置控制点单位代表（签字）/日期 23

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绵阳宏坤科技有限公司 废液收集系统质量计划（B类） 执行活动所依据执行活动的部门或人员签名/日期 作业结果 控制点见证记录编号 部件/活动名称：开工先决条件检查 设置控制点单位和控制点类型 供方 控制点 见证人员签名/日期 控制点 W W 需方 见证人员签名/日期 工序号 作业活动内容 的文件名称或编号 五 5.1 废液出口接口 备料、下料 FY-0210-00 NB/T4730 加工、装配、焊接、 D R R 5.2 机加件机加工 检验等工艺文件，制造生产用图 D R W 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 酸洗钝化 尺寸检验 组对 焊接 Ⅲ级焊缝探伤 GB/T1184，GB/T1804 YSFY-0210-00， GB/T1304 YSFY-0210-00， NB/T4730 D D D D D R R R R R W W W W W 设置控制点单位代表（签字）/日期 25

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绵阳宏坤科技有限公司 废液收集系统质量计划（B类） 执行活动所依据执行活动的部门或人员签名/日期 作业结果 控制点见证记录编号 部件/活动名称：开工先决条件检查 设置控制点单位和控制点类型 供方 控制点 见证人员签名/日期 控制点 W W 需方 见证人员签名/日期 工序号 作业活动内容 的文件名称或编号 六 6.1 液位开关仪表接口 备料、下料 FY-0330-00，NB/T4730 加工、装配、焊接、 D R R 6.2 机加件机加工 检验等工艺文件，制造生产用图 D R W 6.3 6.4 6.5 6.6 6.7 酸洗钝化 尺寸检验 组对 焊接 Ⅲ级焊缝探伤 GB/T1184，GB/T1804 YSFY-0210-00， GB/T1304 YSFY-0210-00， NB/T4730 D D D D D R R R R R W W W W W 27

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绵阳宏坤科技有限公司 废液收集系统质量计划（B类） 执行活动所依据执行活动的部门或人员签名/日期 作业结果 控制点见证记录编号 部件/活动名称：开工先决条件检查 设置控制点单位和控制点类型 供方 控制点 见证人员签名/日期 控制点 需方 见证人员签名/日期 工序号 作业活动内容 的文件名称或编号 七 2.1 压缩废液收集槽盖板 备料、下料 FY-0300-00 加工、装配、焊接、 D R R 2.2 机加件机加工 检验等工艺文件，制造生产用图 D R 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 酸洗钝化 尺寸检验 组对 焊接 Ⅲ级焊缝探伤 GB/T1184，GB/T1804 GB/T1304 NB/T4730 D D D D D R R R R R 设置控制点单位代表（签字）/日期 29

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附件1

文件管理

法定代表人、 总经理 项目负责人 技术负责人 供应部 技术部 生产部 财务部 质量部 保管组 自控组 管理组 现场组 行政管理线 技术责任线 31

附件2

检测装置清单表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 精度或分值 检定周期（月） 名 称 游标卡尺 游标卡尺 深度带表卡尺 游标卡尺 数显游标卡尺 带表游标卡尺 外径千分尺 外径千分尺 外径千分尺 千分表 千分表 宽坐角尺 宽坐角尺 条式水平仪 百分表 型号规格 0-125 0-150 0-300 0-500 0-150 0-150 50-75 100-125 400-500 0-1 0-1 1003160 1003160 150 0-10 出厂编号 使用场所 工具室 工具室 工具室 工具室 检验 检验 工具室 检验 工具室 工具室 检验 工具室 检验 工具室 工具室 计量器具编号 HK-YK-01 HK-YK-03 HK-YK-05 HK-YK-06 HK-YK-07 HK-YK-09 HK-WQ-02 HK-WQ-04 HK-WQ-05 HK-Q-01 HK-Q-02 HK-JC-01 HK-JC-02 HK-TS-01 HK-BF-01 检定日期 2015-10-20 2015-10-20 2015-10-20 2015-10-20 2015-10-20 2015-10-20 2015-10-20 2015-10-20 2015-10-20 2015-10-20 2015-10-20 2015-10-20 2015-10-20 2015-10-20 2015-10-20 状态 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 备注 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.02 0.01 0.01 0.01 0.01 0.01 0.02 0.01 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 32

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