施工组织设计

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第1章 工程概况 ...................................................................................1

1-1 建筑工程概况 ......................................................................1 1-2 结构工程概况 ......................................................................1 第2章 施工组织及施工部署.................................................................2 第1节 施工组织机构 ......................................................................2 第2节 施工部署..............................................................................5 2-1 原则要求 ..............................................................................5 2-2 管理目标 ..............................................................................5 2-3 施工程序 ..............................................................................5 第3节 施工准备..............................................................................6 3-1 施工环境准备 ......................................................................6 3-2 施工技术准备 ......................................................................7 3-3 劳动力配置 ..........................................................................7 3-4 材料供应计划 ......................................................................8 第3章 工程质量保证措施 ....................................................................8 第1节 质量要求..............................................................................8 第2节 建立质量保证体系 ...............................................................9 质量领导小组 ...................................................................................9 第3节 施工过程质量控制 .............................................................10 第4节 工程质量保证措施 .............................................................14 4-1 技术保证措施 ....................................................................14

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施工组织设计 4-2 计量保证措施 ....................................................................15 4-3 原材料的质量控制 .............................................................15 第4章 施工工期保证措施 ..................................................................17 第1节 工期进度安排 ....................................................................17 第2节 工期保证措施 ....................................................................17 2-1 组织管理措施 ....................................................................17 2-2 新技术应用措施.................................................................18 2-3 机械设备的配置措施 .........................................................18 2-4 施工组织技术措施 .............................................................19 第5章 主要分部分项工程施工方案 ...................................................19 第1节 施工测量............................................................................19 1-1 平面测量 ............................................................................20 1-2 垂直测量 ............................................................................20 1-3 测量器具的使用与保养 .....................................................21 第2节 基础工程............................................................................22 2-1 土方开挖 ............................................................................22 2-3 基础 ......................................................... ………………23 2-4 基础柱................................................................................29 2-5 基础梁................................................................................30 2-7 回填土工程 ........................................................................31 第3节 主体工程............................................................................35 3-1 模板工程 ............................................................................35

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施工组织设计 3-2 钢筋工程 ............................................................................40 3-3 砼工程..................................................................................................... 40 3-4砖砌体工程 ........................................................................50 第4节 装饰工程............................................................................50 4-1 水泥砂浆地面 ....................................................................54 4-2 面砖铺设 ................................................................................................ 58 4-3 内墙体涂料 ........................................................................60

4-4 外墙涂料 ................................................................................................ 60 4-5 外墙保温 ............................................................................66 4-6 塑钢门窗安装....................................................................................... 66

第5节 安装工程............................................................................66 5-1 施工准备工作 ....................................................................73 5-2 给排水系统 ........................................................................74 5-3 照明系统 ............................................................................76 第6章 特殊季节施工措施 ..................................................................78 第1节 雨季施工技术措施 .............................................................78 第2节 冬季施工技术措施 .............................................................79 第7章 安全施工措施 ..........................................................................79 第1节 安全管理目标 ....................................................................79 第2节 建立项目安全生产责任制..................................................80 第3节 施工安全管理措施 .............................................................82 第4节 施工现场消防安全措施 .....................................................83

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施工组织设计 第5节 施工现场用电安全措施 .....................................................83 第6节 施工现场机械设备安全措施 ..............................................84 第8章 环境保护和文明施工措施 .......................................................86 第1节 施工现场环境保护的措施..................................................86 1-1 现场环境保护的基本内容..................................................86 1-2 现场环境保护的检查制度..................................................86 1-3 防治大气污染措施 .............................................................86 1-4 防治水污染的措施 .............................................................87 第2节 文明施工措施 ....................................................................87 2-1 创建文明工地的目标 .........................................................87 2-2 文明工地管理体系的建立..................................................88 2-3 文明施工管理措施 .............................................................88 第9章 施工机械计划与测试设备计划................................................90 第1节 施工机械配备 ....................................................................90 第2节 检测设备计划 ....................................................................91 第10章劳动力安排计划 92 第11章综合进度计划图 ......................................................................94 第12章施工平面布置图......................................................................94

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第1章 工程概况

工程概况 .

1-1 建筑工程概况

本工程结构形式为独立基础结构，结构设计使用年限50年，本工程的抗震设防烈度为6度，耐火等级为二级。

1、 屋面：

本工程屋面属Ⅱ级防水，防水层耐用年限为15年，屋面保温50厚改性膨胀珍珠岩板。

2、楼地面：

楼地面主要采用水泥砂浆地面、砖面层等。 3、外装饰工程：

外墙保温45后JA膨胀玻化微珠保温砂浆，涂料墙面、非透明幕墙。 4、内墙装饰：

白色涂料墙面及瓷砖内墙； 5、门窗工程：

外门采用PVC塑料型材窗60系列5（中透光LOW-E）+12+5(透光)中空玻璃。

1-2 结构工程概况

1、基础：

根据提供的岩土工程勘察报告，本工程基础独立基础。

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2、材料：

2.1钢筋： HRB400级钢；本工程使用的钢筋，应是符合有关国家标准的并经持证检验的合格产品。

2.2混凝土强度等级：基础垫层为C15； 基础为C30， 梁板柱砼均为C25，其余过梁、构造柱、砖过圈梁砼均为C20。

第2章 施工组织设计及施工部署

第1节施工组织机构

为确保“优质、高效、安全、文明”地完成该工程建设任务，我司将成立以项目经理为首的项目经理部，按照项目法施工的要求实施项目管理，对工程施工进行组织、指挥、管理、协调和控制。项目经理部设项目经理一名，现场技术负责人一名，组成项目领导层。

项目经理部下设“四科一室”，即工程技术科、质量安全科、物质设备科、财务科及综合办公室，组成项目管理层。

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公司总经理室 公司质量处 公质量检查 技术指导 跟踪评定 资料审批 司技术处

项目经理室 信息反馈

工程技术负责人 综合办公室 工程技术科 质量安全科 物质设备科 财务科 技术指导 后勤补给 图纸交底

各材设

施料备

工采管 班购理 组 员 员

施工组织机构图

2 各科室主要职责：

2.1 工程技术科：负责对施工范围内的工程质量、技术措施、进度等进行管理、协调、调度。负责解决图纸及设计上的问题。及时编制单位工程施工方案或施工技术交底，编制与调整周、旬、月施工进度计划。对

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工程管理人员和劳务人员进行调配，并保证进入施工现场的管理人员和劳务人员有相应的技术素质。负责对施工档案资料进行收集、整理。

2.2 质量安全科：对施工过程中的安全生产、文明施工进行综合管理。对施工范围内的工程质量进行监督控制。对工程施工进行测量放线、沉降观测及按规范要求进行试验检验、计量管理。

2.3 物质设备科：负责对施工机械设备、临时用水、电进行管理协调。对工程材料、半成品及施工用材的采购、保管、发放等管理工作。

2.4 财务科：对工程用款有计划、有测算，并进行成本控制，及时编制月度产值报表和工程竣工决算。并且我司将为本工程设立工程专用的项目资金帐户，工程所需资金实行专款专用。

2.5 综合办公室：负责文件发放、接待、信息处理、宣传报道、后勤保障及消防保卫工作。

3 施工组织机构高效运作保障措施

3.1 组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

3.2 建立健全项目经理、工长、内业、材料、机械、劳资等岗位责任制，由工程领导小组定期对各专业进行考核。

3.3 强化激励与约束机制，制定业绩评比，奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员人会议，检查工作质量。

3.4 每天下午召开由项目经理主持的班后碰头会，对次日的工作进行协调安排。

用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作业队伍，树立连续作战的精神，确保工期的按时和提前完成。

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第2节 施工部署

根据该招标文件、工程图纸的要求，并针对本工程的特点，对本工程作如下施工部署。

2-1 原则要求

1 做好主体结构、装饰工程与水电设备安装工程的交叉施工。做到工序合理穿插，高效率低消耗的运转。

2 充分利用平面、空间和时间组织立体交叉作业，避免出现施工高峰，做到均衡施工。

3 各个工序执行“早准备、早开工、早竣工”的原则，做到有计划、有准备，上下工序衔接，避免误工误时。

4 认真贯彻执行国家和地方的有关技术标准、规范、规程和有关规定。认真研读设计图纸领会设计精髓。

2-2 管理目标

1 工期目标：

具体计划详见总进度计划。 2 质量目标:确保“合格” 3 安全文明施工目标：

确保达到 “安全文明工地”争创“市级安全文明工地”。

2-3 施工程序

由于本工程工期紧，因而必须在加大投入的前提下合理安排好施工顺序。

1、总体施工流程

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测量放线→土方开挖→基础工程→主体结构→主体验收→屋面施工→安装工程→装饰工程→室外工程→竣工验收。

2、基础施工流程

放线→土方开挖→验槽→基础垫层→基础工程→砼养护→基础回填。 3、主体结构施工流程

抄平放线→柱绑钢筋、支模、浇筑砼、砼养护、拆模→梁板支模、绑钢筋→梁板验收、砼浇筑、养护→梁板支撑、模板拆除→填充墙→构造柱施工。

4、内装修

结构处理→放线→安装门窗框→内墙抹灰→水电、设备管线安装→楼地面→内墙腻子→门窗五金→油漆涂料→灯具、开关→清理交工。

5、外装修

屋面工程→结构处理→安装门窗框→抹底子灰→外墙饰面→交接收口→清理验收。

第3节 施工准备

3-1 施工环境准备

1 现场勘查了解地形、道路、供水、供电情况。 2 落实现场坐标、水准点及水、电接口的情况。 3 现场平面规划、布置。

4 临时用水、用电线路架接和设施布设。 5 现场道路、临时设施施工。

6 周边环卫情况，施工垃圾处理方式及地点。 7 周边治安管理单位及管理条例。

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3-2 施工技术准备

1 组建项目管理班子、分工明确、职责分明。

2 组织有关人员全面熟悉施工图纸，并进行自审。对图上存在的问题、错误、矛盾进行记录、汇总。

3 对施工要点、难点部位、进行研讨，制定方案、措施。

4 对设计采用的新技术、新结构、新材料、新工艺和新备进行研讨，制定实施计划。

5 进行图纸会审，作好记录。

6 作好钢筋翻样、木工的用料工作及半成品加工订货。 7 作好各项材料、机械、半成品和劳动力计划。 8 制订各项管理制度，编制各项作业指导书。

9 进行多层次的技术安全、质量、文明施工、现场管理制度交底。

3-3 劳动力配置

根据本工程的实际情况，我们将选择本公司固定的劳务队伍进驻本现场，以确保本工程的施工质量和施工进度。各施工班组进场前进行入场教育，特殊工种持证上岗，入场后迅速进入工作状态。

劳动力组织和管理是直接影响本工程能否顺利完成的一个关键环节，为此我们将采取以下几点措施：

1、施工现场项目经理及各专业工长做到全盘考虑，认真学习和研究施工图纸，领会设计意图，拟定出本工程各阶段施工所需投入的人力进场时间、退场时间，做到心中有数，减少盲目性，以免造成人员紧缺或窝工现象。

2、在使用人力上执行竞争上岗的制度，防止出工不出力和返工现象的发生。

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3、在收尾阶段，要教育好我们的工人，特别重视成品保护，防止已完工的部位被损坏和污染。

3-4 材料供应计划

我方在入场后根据施工图预算、施工组织设计，在每道工序前15天做出主材及地方材料分批量进场计划，并按计划进场，保证供给。

第2章 工程质量保证措施 第1节 质量要求

确保工程达到合格要求，争取“芍花杯”。

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第2节 建立质量保证体系

质量总监 质安部门 技术部门 建设监理 设计部门 技术负责人 执行经理 项目经理 质监站 工长 质安 内业 试验 材料 班组质量员 质量领导小组 组 长：邹江滔

副组长： 练高现

组 员：程伟强、姚金强、王敬龙、王大龙、范建芳、柴苗仁

1建立质量管理领导小组

在施工现场成立以项目经理为首的项目质量管理领导小组，项目专职质量员为副组长，组员由项目部主要管理人员、施工班组长参加。施工中

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根据不同施工阶段的要求，不断充实调整小组成员。项目质量管理领导小组内职责明确，分工负责，责任到人，奖罚分明。

第3节 施工过程质量控制

在施工过程中，影响工程项目实体质量有五大因素，即人、材料、机械、方法、环境，简称4M1E，施工中必须对上述五大因素实施全面有效控制，确保生产符合设计和规范质量要求的工程。

一、建立工序管理点

施工过程中的质量管理是控制质量的关键，因而对影响施工的各种因素必须加以全面控制与管理，但在全面控制与管理中又必需要抓住重点及问题的关键环节，重点加以管理与控制。因而在施工现场应建立工序质量管理点。

1 管理点的设置原则

1.1 管理点应设在质量目标的重要基础上、薄弱环节、关键部位和施工部位需要控制的重要质量特性上。

1.2 管理点应设在影响工期、质量、成本、安全、材料消耗等重要因素环节上。

1.3 管理点应设在采用新材料、新技术、新工艺的施工环节上。 1.4 在质量信息反馈中，缺陷频数较多的项目设管理点。 1.5 管理点的设置随施工进度和影响因素的变化而不断调整。 2 管理点的设计步骤和内容：

2.1 根据质量目标及分解计划列出质量控制点明细表 2.2 明确质量管理点所在分项工程的施工工艺流程图。 2.3 进行工序分析、找出主导因素。

2.4 编制工艺质量管理卡（也就是技术交底），在工艺质量管理卡中

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明确施工准备工作的内容，操作工艺中的要求，质量标准，成品保护，应注意的质量问题，安全、节约等措施，以及编制人员，接受工长、班组长的姓名，施工时间，验收日期，评定等级，验收人员等。

2.5 制定工序质量控制点表，对各影响质量特性的主导因素规定出明确控制范围的控制要求。

2.6 明确各控制因素采用什么仪器、编号，以便进行精确计量 2.7 质量控制点审核，可由设计者的上一级领导进行审核 3 质量控制点实施

3.1 质量控制点设计人员将经审批后的工艺流程、工艺质量管理卡、工艺质量控制点表向分项负责工长、施工班长、及全体施工组员认真进行交底，必须使工人真正了解操作要点和质量要求。交底后，办理签字手续备案。

3.2 现场质量员、分项负责工长，根据上述交底要求在作业面进行重点指导、检查、验收。

3.3 操作工人按工艺质量管理卡的要求认真进行操作，保证每个环节的操作质量。

3.4 按规定做好检查并认真做好记录，取得第一手数据。 3.5 运用数理统计法，不断进行分析与改进，直至质量控制点验收合格。

3.6 明确奖罚分明：在质量控制点表中明确操作工人、质量控制人员的职责及经济责任制，根据施工质量情况及时奖罚兑现。

二、做好施工中的技术复核

对施工过程中对产品质量特性影响较大的部位应加强技术复核。例如：模板的整体稳定性，外边模的位置、尺寸、上下垂直度等。技术复核、由项目质量员负责组织

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三、认真落实三检制度 1“三检”制度 1.1自检

1.1.1操作人员在操作过程中，必须按相应的分项工程质量检验评定表进行自检，经自检达到质量标准和质量控制设计目标要求，并经班长验收后，方准继续进行施工。

1.1.2班组长对所施工的分项工程，必须按相应的质量验评表中的检查内容，在施工过程中检查班组每个成员的操作质量。在分项工程完成后会同组内的兼职质量员进行自检，并认真填写自检记录，经自检达标后方可申请工长组织质量验收。

1.1.3工长除监督班组认真自检、填写自检记录，并要为班组创造自检条件（如提供有关表格、协助解决检测工具等），还要对班级进行中间抽查，经检查达标后的分项工程，方可提请专职质量检查人员进行专检。

1.1.4未经自核分项工程，或虽经自核却未达到要求的分项工程，不得安排下道工序的施工，否则追究有关责任人的责任，直至罚款。

1.2专检

1.2.1专检由项目质量员、公司质量处代表或项目经理指定人员负责实施。专检人员在进行分项工程质量检验之前先查阅班组自检记录是否符合要求，无自检记录或自检记录不符合要求，不予进行专核，在自检合格的基础上，项目专检人员会同有关工长，班组长共同进行。

1.2.2专检人员在核验评定分项工程质量等级时，必须按质量标准、质量控制设计目标中的要求，认真检查、严格把关。并要注意抓好薄弱环节、重点部位、易发生质量通病的部位的施工质量。

1.2.3专检人员在施工过程中，应认真检查原材料、成品、半成品的质量是否符合要求。

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1.3交接检

1.3.1工序间的交接检

上道工序完成后下道工序插入前，项目质检员必须组织交接双方工长、班组长进行交接检查。由专业工长填写“工序交接检查表”，经双方认真检查并签字后，方可进行下道工序施工。未经交接检或虽经交接检但未达到要求的分项工程，接方可拒绝插入施工。否则一切后果由接方承担。通过交接检实现“检查上道工序，保证本道工序，服务下道工序”。

1.3.2成品保护交接检

内粉刷、楼地面、门窗、电气器具等在施工自检合格并采取相应成品保护措施后，均应与下道工序办理成品保护交接检。前一道工序的施工单位必须对已完成的成品进行保护，如前一道工序的施工单位未对已完成的成品进行保护或未办理交接手续而发生成品损坏、污染、丢失的问题，由做前一道工序的施工单位承担后果。对已办好手续的项目，如发生问题则由接方承担责任。

2有关“三检”的管理制度

2.1凡无自检记录、专检记录、或经专检未达到质量目标的分项工程，项目经理将拒绝签发相应分项的工资单。

2.2需交接检的项目，而未办理的，造成后果由后序施工方承担责任。 2.3以上检查验收记录，必须真实可靠，现场检查，现场记录，如发现弄虚作假的将追究责任直至罚款。

四、做好隐蔽验收工作 1隐验程序

对于需隐检分项，施工单位施工完毕，经班组自检，项目部专检符合要求后，填报隐检申请单，报请监理、业主、质监部门合同施工单位共同进行验收，并办理隐检手续。

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2隐验要求

2.2隐检记录由有关人员签证后列入工程档案

2.3隐检中发现的问题，项目部应安排专人负责及时整改。整改达标后方可施工下道工序。

第4节 工程质量保证措施

4-1 技术保证措施

1施工前，技术负责人组织工长、内业、质检员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

2针对该工程的施工难点，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

3严格按图施工。凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

4严格技术复核制度。轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能在建筑物上做出标记。隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

5技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

6装修工程坚持做好“样板间”，色彩协调、天棚作法、管线安装、卫生洁具、门窗安装等全部装修内容，待检查合格，业主、设计监理满意，施工人员参观学习后，再全面展开装修工作。

7最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方

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案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

8作好施工技术档案的收集、整理。

4-2 计量保证措施

1、材料由试验员和见证人共同取样送试验室检验，不合格不得使用。 2、水准仪、地磅等计量工具由项目技改计量工长负责按规定送法定检验单位检校。

4-3 原材料的质量控制

工程原材料、半成品、构配件的质量，是形成工程项目实体质量的基础，对其进行质量控制，是实现工程质量目标，确保投资及进度计划顺利进行的必要途径。

1材料采购质量：

对所有外购材料，根据材料计划和施工需求，组织材料招标。确定供应单位，签订供货合同，组织材料进场、检验及使用。在材料采购前应事先编制采购质量大纲，做为材料招标的依据，其内容应有：

1.1明确应遵守的技术规范，设计图纸和其它要求。

1.2明确必须遵守总公司有关材料供应的规定，明确必须遵守总承包方与业主签订的施工合同中有关质量、供货渠道、付款方式的要求。

1.3明确选择供货单位的原则：“价格合理、保证质量、供应及时、实力雄厚”。

1.4明确质量检验的方法、处理质量争端的规定。 2材料检验制度 2.1检验原则：

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工程原材料、半成品、构配件进入施工现场必须实行“四验”，并做到“三拒收”，必须经质量员检验认可后，方可在工程项目上使用。因此，质量员在进行质量检验时，必须遵循质量标准原则和及时检验原则。

2.2.1质量标准原则：

质量标准的直接依据是工程合同，如果合同中未作出具体规定的，则应根据工程项目部的整体质量目标，援引相应的技术规范或规定进行处理。

2.2.2及时检验原则：

及时检验是为了防止停工待料，避免由此引起的工期延误所造成的损失。

2.2检验方法 常见的检验方法有： 2.2.1资料检查：

即有关的技术文件或质量保证资料。 2.2.2外观检查：

对材料作品种、规格、外形几何尺寸等方面的直观检查。 2.2.3理化检查：

借助科学仪器或委托有关单位，对比的化学成分、机械性能等进行检查。

2.2.4无损检查：

在不破坏的前提下，依靠科学仪器进行检查。

检查方法的选用应根据工程项目的具体情况及原材料、半成品、构配件的来源灵活掌握，在施工中常将几种方法结合起来使用。

2.3检验制度

2.3.1对工程施工的主要材料，如钢材、水泥、砖等结构材料，应出

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具出厂合格证或检验单，严禁使用非正规生产厂家的产品，材料进场后应根据规定进行复试。

2.3.2对砼、砂浆等，要由试验室做好配合比并按规定制作试块进行检验。

2.3.3对加工厂、预制厂生产的成品、并成品，应由生产厂家提供出厂合格证明，必要时可作抽样检查

2.3.4对新材料，新构件，要经过技术鉴定合格后方可在工程上使用。

第3章 施工工期保证措施

第1节 工期进度安排

确保工程在合同工期内竣工,具体安排详见附图（横道图）。

第2节 工期保证措施

2-1 组织管理措施

1、公司的工程领导小组，每半月在施工现场召开一次协调会，检查工程进度，解决现场存在的人力、物力、资金等方面的问题。

2、项目成立由项目经理、技术负责人、施工员、作业班组长及内业技术员组成的工期实施小组，层层定量、定时、定位下达计划任务，及时调整和补充速度快慢的应急措施，确保阶段进度计划进行。

3、成立由业主、监理、公司和项目及专业单位的现场协调小组，每周召开现场协调会，检查各单位进度完成情况施工质量情况，找出影响工期的原因，采取相应补救措施，并安排下周工程进度和解决急需落实的问题。

4、根据该工程层数多且单层面积小的具体情况，为缩短结构施工周

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期，我公司拟采用每栋楼两套模板及两班流水作业施工。

2-2 新技术应用措施

施工的主要工序作业效率的高低决定工期快慢的最重要因素，所以我公司决定在本工程中投入高效率新技术手段提高施工速度，确保工期目标的实现。

一、模板工程

模板采用18mm厚防水胶合板大模板及简易拆体系，经我们测算，此项比普通模板支模提高该分项工效约30%，大大缩短支模工序时间，从而压缩总工期。

二、计算机技术的应用

我公司推广计算机技术在省内同行业中处于领先地位，目前使用较成熟的管理软件有：投标报价与工程造价管理软件、网络计划编制、财务会计管理、计划统计劳动力管理、工程管理和文档资料管理。施工编制、施工技术和工艺控制软件：钢筋优化下料，模板及脚手架CAD设计等。

针对本工程我们拟采用微机管理，利用电脑高速准确的优点和借助先进的管理软件对工期和资源进行控制和管理，从而提高工效，缩短工期。

2-3 机械设备的配置措施

1. 中、小型机械设备按照施工部署，根据分阶段进度要求，配置足够，并及时组织进场。

2. 加强机械设备管理和维护保养，确保正常运转，机械设备完好率保证达到95%以上，利用率保证达到75%以上。对本工程我公司设置专业机械维班修一个，加强设备管理，保证工程的连续性。

3. 采用计算机管理手段实现工期动态控制措施

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1） 编制详细的标准层及总控制网络计划，采用网络计划技术控制关键工序的时间，从而达到控制分段工期的目标。

2）采用微机管理方法，加快信息传递处理速度，实现工期的动态调整，并对关键线路上的关键工序进行时间控制，确保工期的实现。

2-4 施工组织技术措施

1. 首先做好准备工作计划，划分技术责任单元，落实到人头。 2. 组织有关施工技术人员认真熟悉图纸，充分领会设计意图，增加对图纸的熟悉程度。

3. 进行施工工艺标准化交底及操作技术指导，提高施工操作的熟练程度。

层层技术交底，让每个施工技术人员领会施工总体方案及细部处理措施，让操作工明确质量标准及工期要求，做到定性、定量管理。

第5章 主要分部分项工程施工方案

第1节 施工测量

在工程施工中，测量放线占有重要地位，它直接影响工程的质量、进度、效益等。施工测量必须认真贯彻执行《工程测量规范》（GB50026-93）的有关规定。队伍进场后首先和业主联系，取得建筑定位及高程测量的依据，用来确定定位坐标和高程水准点。

本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量；垂直度测量采用激光经纬仪测量。所有定位点的位置必须实现准确计算，并经监理工程师的认可后，方可施测。

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1-1 平面测量

本工程平面测量采用方格网控制，直角坐标法测量。 1 控制点的选取

土方开挖前，要作好工程测量控制，根据工程场地实际情况， 采用主轴线控制法，测设和作好建筑位置控制桩。具体以建筑物的主要轴线，设立形成主轴线平面网。控制点设在地面控制桩上。

2 控制点的定位

以城市规划或建设单位指定的一个红线桩和一条红线边为准用直接测法，进行测设平面控制桩。经过闭合后达到要求精度，即为平面控制标桩。并据此测量出建筑物各轴线。

控制点测定后，在地面控制桩上的，应用红三角标记和注明轴线号；地面上的控制点用砼浇筑成300×300×1000mm桩，顶面复以200×200×4mm钢板，板面上刻十字作为桩点标志。

1-2 垂直测量

1 垂直度测量

采用内控法，使用激光经纬仪测量，它是一种能发出垂直激光束的仪器，激光具有单色性，发散性极小的优点，更不怕风吹，晃动等。

先在办公楼各个施工段上选择四至六个点作为垂准点, 垂准点的位置见下页。各个垂准点在一层楼面相应位置上预埋一块150×150×8mm的钢板，钢板下有3根螺纹10的锚脚，将垂准点定点在钢板上刻上十字线作为标记。外围用砖砌圈加以保护。这四至六个点连成一个矩形。

在一层以上各层楼面浇筑砼时，按4个垂准点的对应位置预留200×200mm的竖向引测投递孔，并在预留孔四周用砖砌筑200mm高阻水圈，用以阻挡投点时有施工用水沿孔口流淌到测量仪器上。

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投点时掀开垂准点上保护盖板，清除周围杂物。基准层测量员在点上架设激光测量仪，接上电源，打开开关，对中、整平后即可与待测层测量员用对讲机进行联系。这时待测员拆除该层投递孔上防护盖板，扫去四周垃圾，将300×300×5mm的磨砂钢花玻璃平板接收靶水平放置在投递孔上，平稳不动后呼叫基准层测量员要求进行投递。那时基准层测量员打开仪器出光口上可变光柱，调节出口处激光束的直径，使得接收靶上的红色光斑最为清晰、集中。等光斑稳定后，用彩色笔在接收靶上精确作记，然后再用对讲机通知基准层测量员转动仪器900，仍对中、整平，用同样办法取得第二个红色光斑，接着转动仪器至1800、2700得第三、四个红色光斑。这4个光斑之对角线交点即为待测层控制点。随即用墨斗弹出交叉点为控制点的两条互垂的短直线，作为控制点的根源线，到待测层控制点全部引测完，则该层控制网已形成，就可进行下一次（即上一层）的引测。该层的轴线用经纬仪根据控制网点、尺寸即可进行测放。

2 垂直度检测

待测层的四个角控制点全部引测完成后，即可进行垂直度的校核。将9点矩形和直角三角形控制网的边长、角度作精确丈量，其长度与引测基准层控制网的对应边长误差在2mm以内；待测层控制网的四个内直角误差在10以内，即可认为该待测层的控制网垂直度符合精度引测要求。

1-3 测量器具的使用与保养

质检员负责本项目部所有计量器具的鉴定、督促及管理工作。 1 测量仪器使用和保养

1.1 专人使用、专人保管、专人维修保养，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。

1.2 损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。

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1.3 仪器安置后不得离开，并注意防止上方坠落物打击。

1.4 水准仪、经纬仪平时加强保养，正常情况下按检定周期（一年）进行校验一次，若出现故障，应及时送专业修理部门修理。严禁使用未经校准过的器具。

2钢尺、水准尺、标杆使用

2.1 正确使用钢尺，严禁踩压，用后及时清理擦油。 2.2 水准尺与标杆在施测时，应认真扶正，严禁直立或靠立。

第2节 基础工程

2-1 土方开挖

根据本工程的设计图纸、岩土工程勘察报告、现场踏勘情况及工程特点，计划本工程土方开挖采用斗容量为1m3的液压反铲挖掘机开挖土方，人工配合清槽。

1 主要机具：

1.1 挖土机械有：挖土机、自卸汽车等。

1.2 一般机具有：铁锹(尖、平头两种)、筒子锹、洋镐、手推车、小白线、铅丝和钢卷尺等。

2 作业条件：

2.1 土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下，地上障碍物清除和处理完毕。

2.2 建筑物的位置或场地的定位控制线(桩)、水平桩及开挖土方的灰线尺寸，必须经过检验合格。

2.3 夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。

2.4 开挖前应根据地质勘探资料确定是否要采取措施降低地下

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水位。一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。

2.7 在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。

2.8 熟悉图纸，做好技术交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→分段分层下挖→修边和清底 3.2 坡度的确定： 项次 边坡坡度 (高:宽) 土 的 类 别 坡顶无荷坡顶有静坡顶有动载 1 硬塑的亚粘土、粘土 2 老黄土 3 软土(经井点降水后) 1:0.33 1:0.10 1:1.00 载 1:0.50 1:0.25 -- 载 1:0.67 1:0.33 -- 3.3 开挖基坑时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。 本工程土方采用反铲挖土机开挖，开挖时挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。

3.4 土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。

3.4.1 在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。

3.4.2 开挖基坑不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暂留土层30cm左右。

3.4.3 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用

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手推车把土运到机械的地方，以便及时用机械挖走。

3.5 修帮和清底。

在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小方木，然后用人工将暂留土层挖走，同时由两端轴线(中心线)引桩拉通线(用小线或铅丝)，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。最后清除槽底土方。

3.5.1 槽底修理铲平后，进行质量检查验收。

3.5.2 开挖基坑(槽)的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。

3.6 雨期施工：

3.6.1 土方开挖一般不宜在雨季进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。

3.6.2 雨期施工在开挖基坑(槽)或管沟时，应注意边坡稳定。必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。同时应在坑(槽)外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流人。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。 质量标准

允许值 项 序 项目 柱基 挖方场地平基坑 整 管沟 地(路)面基层 -50 水准仪 检验方法 基槽 人工 机械 主1 标高 -50 土30 土50 -50 巨匠建设集团有限公司 24

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控项目 2 长度、宽度 (由设计中心 线向两边量) 3 边坡 表面平整度 设计要求 观察或用 坡度尺检查 20 用2m靠尺和楔形塞尺检查 观察或土样分析 +200 +300 +500 -50 -100 -150 经纬仪， 用钢尺量 +100 - 一般项目 l 20 20 50 20 2 基底土性 设计要求 5 成品保护 5.1 对定位标准桩、轴线引桩、水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，并应定期复测和检查定位标准桩和标准水准点是否正确。 5.2 土方开挖时，应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位或业主协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。

5.3 施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

5.4 在敷设有地上或地下管线、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防止损坏管线，造成严重事故。

6 应注意的质量问题

6.1 基底超挖：开挖基坑(槽)管沟不得超过基底标高。如个别地方

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超挖时，其处理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。

6.2 基底未保护：基坑(槽)开挖后应尽量减少对基土的扰动。如遇基础不能及时施工时，可在基底标高以上预留20～30cm土层不挖，侍做基础时再挖。

6.3 施工顺序不合理：应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。

6.4 开挖尺寸不足，边坡过陡：基坑(槽)或管沟底部的开挖宽度和坡度，除应考虑结构尺寸要求外，应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。

2-2 独立基础施工

1 基础的施工工序

基础的施工工序为：机械挖土→人工挖基础土方→基础垫层→基础底钢筋绑扎→立边模 →浇底板砼→养护。

2 基础钢筋绑扎 2.1 作业条件：

2.1.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并将锈蚀进行清理。

2.1.2 核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。

2.1.3 熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如支模、管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，做好技术交底工作。

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2.2 基础钢筋绑扎：

2.2.1 工艺流程：划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑钢筋→插柱钢筋。

2.2.2 划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，算出基础实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在基础垫层上弹出钢筋位置线。

2.2.3 绑基础钢筋

2.2.3.1 按弹处的钢筋位置线，先铺底板钢筋。根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交全部绑扎。如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。

2.2.3.2 摆放基础砼保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花型摆放。

2.2.3.3 根据弹好的柱位置线，将墙、柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。

3 基础模板施工 3.1 基础模板

基础模板采用多层板面，方木背楞，钢管支撑体系。 4 基础砼施工 4.1 基础砼裂缝控制

基础为大体积砼。为了控制砼裂缝的出现，应着重在控制砼升温、延

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缓温降率、减小砼收缩等方面采取一系列的技术措施。

4.1.1 大体积砼结构引起温度裂缝的最主要原因是水泥水化热的大量积聚，使砼出现温升过大及后期降温现象，应采取下列措施降低水化热。A.利用低热的矿热的矿渣硅酸盐水泥。B.可利用砼的后期强度减少水泥用量，控制水化热温升。

4.1.2 砂采用中粗砂，含泥量控制在2%以下，采用5～40mm凤台石子，含泥量控制在1%以内。

4.1.3 砼掺入一定数量的减水剂，降低砼水灰比，改善砼和易性及可泵性，同时起到砼缓凝的作用。

4.1.4 基础采用蓄热保温加强砼养护，方法为采用一层塑料薄膜及二层草袋覆盖。同时应在砼终凝后浇水养护，保持砼适宜的温度及湿度。

4.2 基础砼浇筑 4.2.1 施工准备

4.2.1.1本工程采用商品砼，砼泵泵送。

4.2.1.2 主要机具： 插入式振捣器、平板振动器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗等。

4.2.2 操作工艺

4.2.2.1 砼搅拌：砼料装进搅拌车以后不能立即搅拌，搅拌车司机要严格控制好砼的搅拌时间，在搅拌车快到工地前先干拌0.5～1min再加水。水分三次加入，加水后搅拌1～2min（比普通砼搅拌时间延长0.5min）。砼的配合比必须严格按试验室配合比通知单操作，不得擅自修改，砂、石车车过磅，在雨季，砂必须每天测定含水率，调整用水量。泵送砼坍落度控制在14±30cm。

4.2.2.2 砼的运输：砼的运输均采用砼运输泵车。

4.2.2.3 砼的振捣：砼的振捣应用机械振捣，以保证混凝土密实，

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振捣时间一般10s为宜，不应漏振或过振，振捣延续时间应使混凝土表面浮浆，无气泡，不下沉为止。钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作，浇筑到最上层表面，必须用木抹找平，使表面密实平整。浇捣时设前后两道振动器，第一道布设在砼卸料点，主要解决卸料口的振实，第二道布设在砼坡底处，确保下部砼的密实。

2-3 基础柱

1 基础柱工程施工顺序

基础柱工程的施工顺序为：柱钢筋绑扎→ 柱模板施工→柱砼浇筑→养护→回填土。

2 基础柱钢筋绑扎

2.1 在基础混凝土上弹出柱身位置线，再次校正预埋插筋，如有位移，按洽商规定认真处理。柱模板宜采用“跳间支模”，以利于钢筋施工。

2.2 先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并画好坚筋分档标志。一般情况横筋在外，竖筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋。横竖筋的间距及位置应符合设计要求。

2.3 在柱筋外侧应绑上带有铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。

2.4 为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线。洞口要按设计要求绑扎过架钢筋，锚入柱内长度要符合设计要求。

3 基础柱模板施工

柱模板施工前，应将水平施工缝内的杂物清理干净，立模时每隔一定距离留设一个清理孔，砼浇筑前进行封密。

3.1 基础柱模板设计

柱模板计划使用整张多层板面(18mm厚)，方木背楞， 卡口加固间距

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30㎝一道，外用钢管加固，散装散拆。

3.2 基础柱模板施工

3.2.1 柱模施工前先搭设满堂脚手架，脚手架的搭设要考虑到顶板模板的标高和有利于柱模板的加固。

3.2.2 柱模板拼成后，穿对拉螺栓，复核轴线并进行垂直度调整，然后进行整体加固，同时对模板底口的缝隙可再次用1:2的水泥砂浆封堵密实，以减少漏浆量。

3.2.3 柱的固定钢管要选用与柱尺寸相吻合的钢管。

3.2.4 模板施工中应注意配合安装各种预留套管预埋件，并确保预留套管、预埋件的规格、型号及位置符合设计要求。

4 柱砼施工

4.1 柱砼浇筑采用砼泵泵送，机械振捣。砼泵送前应沿水平施工缝上浇筑一些同标号水泥砂浆，然后再泵送砼。

4.2 柱砼的振捣要均匀密实。

2-4 基础梁施工

1 基础梁施工顺序

基础梁施工顺序为：支基础梁底模板→绑扎基础梁底钢筋→浇筑基础梁砼→养护。

2 基础梁模板施工 2.1 基础梁模板设计

基础梁模板采用多层板面，方木背楞，散装散拆，如有高度大于800mm的大梁在梁的中部增加一道对拉螺栓紧固。

2.2 基础梁模板施工

基础梁模板的施工顺序：搭梁架→按标高安梁底模→安梁侧模并加固

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→安基础梁主梁方木→铺次梁方木调平→安多层板→刷脱模剂→验收模板后进行下道工序。

3 基础梁钢筋绑扎

3.1 预见性的提出和处理钢筋有关设计的矛盾问题或施工难处，需核定的要及时与设计院、建设单位联系核定，做到准确认真翻样。所有钢筋下料单及翻样处理均由现场综合技术组、质安组负责校审批准。

3.2 钢筋制成的半成品进行挂牌验收，专人负责清料，质安组负责抽查。

3.3 梁、柱节头的钢筋均很密，核心箍不允许遗漏，绑扎确实困难的部位，将箍筋制成两个型，待绑扎就位后，按搭接10d焊接成封闭箍。

3.4 柱的竖筋在板面的位置加焊一层相同规格的定位箍，以预防钢筋偏移。

3.5 楼层负筋等安装配管完毕，再进行绑扎，楼板负筋绑扎应加Φ10钢筋马凳，间距纵横1.0m; 负筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证负筋位置的正确。单向板钢筋除靠近外围两行相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可间隔交措扎牢，但必须保证受力钢筋不位移，双向受力的钢筋须全部扎牢。

4 基础梁砼施工

基础梁砼的施工基本同条形基础砼的施工，具体详见基础梁砼施工方法。

5 隐蔽工程检查验收资料及质量检验评定资料。

2-5 回填土工程

本工程回填土采用人工回土，蛙式打夯机夯填，局部蛙式打夯机不能夯填部位由人工夯实。

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1 材料及主要机具：

1.1 土：宜优先利用基槽中挖出的土，但不得含有有机杂质，其粒径不大于50mm，含水率应符合规定，分层夯填。

1.2 主要机具有：蛙式打夯机、手推车、铁锹(尖头与平头)、胶皮管、小线和木折尺等。

2 作业条件：

2.1 施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水率控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数。

2.2 回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐检手续。 2.3 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑边坡上，每隔3m钉上水平橛；室内和散水的边墙上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。

3 操作工艺 3.1 工艺流程：

基坑清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收

3.2 填土前应将基坑上的垃圾、杂物清理干净。

3.3 检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺人干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

3.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺上厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。

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3.5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。

3.6 深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.Om。

3.7 基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行。基础墙两侧标高不可相差太多，以免把墙挤歪，较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。

3.8 凹填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧填土夯实；并应由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯实。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

3.9 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。

3.10 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补上分实。 质量标准

桩场地平整 基 项 序 检查项目 基坑 基槽 主 控 1 标高 -50 土土-50 -50 水准仪 人机管地检查方法 工 械 沟 (路) 30 50 巨匠建设集团有限公司 33

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项 目 2 分层压实系数 设计要求 按规定方法 取样检查或直观鉴别 水准仪及抽样检查 20 用靠尺水准仪 一 1 回填土料 般 项 2 目 分层厚度及含水量 设计要求 设计要求 3 表面平整度 20 20 30 20 5 成品保护 5.1 施工时，对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，填运土时不得撞碰。并应定期复测和检查这些标准桩点是否正确。

5.2 夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚。

5.3 基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因填土而受损坏时，方可回填。

6 应注意的质量问题

6.1 未按要求测定土的干土质量密度：回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度，符合设计要求后才能铺摊上层土。试验报告要注明土料种类、试验日期、试验结论及试验人员签字。末达到设计要求部位，应有处理方法和复验结果。

6.2 回填土下沉：因虚铺土超过规定厚度时，或夯实不够遍数，甚至漏夯，坑(槽)底有有机杂物或落土清理不干净。这些问题均应在施工中认真执行规范的有关各项规定，并要严格检查，发现问题及时纠正。

6.3 管道下部夯填不实；管道下部应按标准要求填夯回填土，如果漏夯不实会造成管道下方空虚，造成管道折断而渗漏。

6.4 回填土夯压不密：应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回

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填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象，这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯实。

第3节 主体工程

3-1 模板工程

1 模板工程的总体安排

为确保该工程的主体质量达到优良标准的要求，拟在该工程的主体结构施工中，采用“多层板面，方面背楞，钢管支撑，散装散拆”的立模体系。计划配一套柱模板、两套梁板模板。

2 施工准备： 2.1 材料准备：

2.1.1? 多层板：多层板选用酚醛树脂木胶合板,厚为18mm,柱模使用22mm厚胶合板，尺寸为915×1830mm，双面封胶、边口封漆。

2.1.2 方木：方木主要做多层板后的背楞，?选用50×100mm的断面，长为定尺4m。

2.1.3 支撑系统：钢管支撑立杆间距为600~1000等。

2.1.4 脱模剂等：脱模剂选用水剂型脱模剂。另外还应准备封边用的酚醛树脂清漆。

2.2 技术准备

2.2.1 模板设计：根据工程结构形式和特点，及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板的总体施工方案，绘制全套模板设计图(模板平面图、分块图、?组装图、节点大样图、零件加工图)，?模板图上应标明尺寸，模板接头位置，方木间距，对拉螺栓位置等。

2.2.2 技术交底：根据模板工程的设计方案，?制定模板工程的工序控制点及不同施工部位施工前的书面技术交底，并组织所有有关技术人员

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及班组成员进行学习，使操作人员明确工艺要求，关键部位的控制办法和有关质量标准。

2.3 作业条件准备：

2.3.1? 进行中心线和位置的放线：模板施工前要根据整体现场的平面测量控制网将所施工部位的主要轴线引测到以作业面上，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用黑线弹出模板的边线和中心线，柱模要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校正。

2.3.2? 做好标高测量工作：用水准仪把施工部位的水平标高根据实际的要求,直接引测到模板安装位置。

2.3.3? 进行找平工作：模板安装前应预先将模板下口用1:3水泥砂浆找平，以保证模板位置正确，?防止模板底部漏浆。另外，在外墙、外柱的外口，继续安装模板前，在模板下口安装找平方木，找平方木用原先预留的拉丝固定。

2.3.4? 设置模板定位基准：柱子钢筋采用切割50mm长的L40×40角钢，沿柱子边线电焊于柱子四角处，角钢外口即为柱子边线，从而保证钢筋与模板位置的准确(电焊时注意不得烧伤主筋)。

2.4 做好施工机具的准备工作：

2.4.1 施工班组应配备以下施工机具：锤子、?扳手、电钻(钻头直径8～20mm)、木锯、电锯(合金锯片)?、斧头、钢丝钳、千斤顶、墨斗、撬棍等。

2.4.2? 现场及施工班组应配备以下测量工具：水准仪、经纬仪、线锤、水平尺、钢卷尺、靠尺等。

3. 模板的配制：

3.1 模板配制前施工班组对照所施工部位，认真熟悉图纸，学习技术交底，并根据模板图及所施工部位的工作量，限额领取多层板及方木。

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