建模仿真课设报告 - 图文

武汉理工大学《生产系统建模与仿真》课程设计说明书

目 录

一、生产系统建模与仿真课程设计任务书…………2

二、设计目的分析……………………………………..3

三、设计方案介绍……………………………………..4 2-1 顺序移动方式

2-2 平行移动方式 2-3 平行顺序移动方式

四、分析方案并评估、选择…………………….……12

五、课程设计总结……………………………………13

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武汉理工大学《生产系统建模与仿真》课程设计说明书

一、生产系统建模与仿真课程设计任务书

学生姓名： 彭阳谦 专业班级： 工业工程0702

指导教师： 赵秀栩 工作单位： 机电工程学院 题 目: 生产系统建模与仿真课程设计

初始条件：现要加工n个相同零件，n=8+学号个位数，共8道工序，工序如下：

工序二12分钟，两台可用设备 工序一12分钟，两台可用设备 工序三10分钟，一台可用设备

以下三工序之间无先后之分 以上两工序之间无先后之分 工序四17分钟，一台可用设备 工序七22分钟，三台可用设备 工序五15分钟，一台可用设备 工序六8分钟，一台可用设备

工序八5分钟，一台可用设备，与以上工序无先后之分 要求完成的主要任务:

请设计一种你认为好的方案，说明设计方法、过程、理由、结果，并输

出该方案的总加工时间、总设备等待时间、总设备闲置时间，flexsim仿真结果，工序图、以及方案分析报告。

指导教师签名： 年 月 日

系主任（或责任教师）签名： 年 月 日

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二、设计目的分析

在实地生产组织方式的评判指标有下面四项时间： 1、设备等待时间； 2、设备闲置时间； 3、任务等待时间；

4、总生产时间。

首先，占最重要地位的是总生产时间和设备等待时间。总生产时间越少，即表示生产周期越短，加工效率就越高，可降低生产及管理成本。设备等待时间越少，则设备在等待过程中将消耗能源，造成成本增大等损失。

其次设备闲置时间过长时会造成资金积压，设备利用率低等情况，。 最后任务等待与总生产时间有关，所以综上可知，在设计方案时优先考虑总生产时间和设备等待时间尽量减少。

按照上述设计目标，大体具体设计过程分为以下几步： 1、对任务工序进行认真分析； 2、陈述设计方案并画出工序图； 3、计算各种设计方案的相关参数：

4、用flexsim软件对所设计工序图进行仿真并得出相应报表； 5、对所设计方案进行分析，确定最后选择方案。

方案选择标准：

跟据以往多次进行生产实习的经验，和自己对生产模式的想法而言，一般来说，总生产实习的减少时最具有价值的，但是不排除有意外情况，即较小的减少总生产时间，但是较大的增加了设备等待时间时，就会从综合的方面考虑到底是哪种情况更符合实际操作，更能带来更加高的效益和减少其成本。

故在这次课程设计中，我选择了以总生产时间和设备等待时间作为方案选择标准，并综合实际的情况进行分析。

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三、设计方案介绍

2-1、顺序移动方案：

顺序移动方案就是9个零件的某到工序加工完成后再进行下一道工序，

这种方案是生产中最简单易行的方案，但是显然其总生产时间太多，不可能是最优化的方案。

先做出这个方案的工序图：

从工序图中可以得出，总的加工时间为681分钟。

设备在启动后加工完一批零件就停止，故设备等待时间为0。 设备闲置时间：45*2+105*2+165+225+237+462+615*3=3224分钟

根据工序图以及顺序移动的特点可以看出，以顺序移动方案进行生产，设备在处于在闲置状态，这样使的加工周期大量增加。

这种方案对于本次任务来说可行性较低，故这个方案分析仅此而已，仅作较简单仿真。

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2-2、平行移动方式：

平行移动方式是9个零件在上道工序中加工完一个后立即转移到下道工序，这种方案可使零件的在制时间短，但由于工序时间较短的零件必须间断加工，所以会造成机床的等待，这种时间应属于设备等待时间，过长会引起机床的利用率降低。这个方式我所设计的工序图如下：

从该表我们可以的到平行移动方式的总的加工时间为237分钟。 设备等待的时间为：2*8=16分钟。

设备闲置时间为：5+10+17+22+29+47+62+127+132=451分钟。

用flexsim软件对这种移动方式进行仿真，仿真图如下：

平面图分析仿真：

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