小（一）型病险水库除险加固工程施工组织设计（投标）

目 录

第一章 指导思想与实施目标、编制依据与编制原则 第二章 工程概况 第三章 施工组织机构

第四章 施工协调配合措施及承诺 第五章 施工准备 第六章 施工部署

第七章 主要工程施工方案与技术措施 第八章 工程进度计划与措施 第九章 质量管理体系与措施 第十章 成品保护措施 第十一章 季节性施工措施 第十二章 安全管理体系与措施

第十三章 环境保护和文明施工的管理体系与措施 第十四章 民工工资保证措施

第十五章 工程造价管理及成本控制措施 第十六章 资源配备计划 第十七章 工程技术档案资料管理

第一章 指导思想与实施目标、

编制依据与编制原则

一、指导思想

我公司针对本工程的指导思想是：质量第一、服务周到、业主满意，以质量为本，按照《质量管理和质量保证》系列标准，建立工程质量保证体系，选配高素质的项目经理，组织专业施工队伍进场，装备足够、优良的机械设备，配备专业化施工，保证施工需要，积极推广应用新技术、新工艺、新设备、新材料，精心组织、科学管理，优质高效的完成本工程施工任务，创出一流精品工程。

二、实施目标 （一）质量目标

符合行业最新执行的验收规范并达到合格标准。 （二）工期目标

根据我公司的技术水平和我们对同类工程的施工经验，并考虑现场的实际情况，本工程计划总工期为240日历天。

（三）安全目标

加强进场人员的安全思想教育，提高施工人员的安全意识，同时加大安全费用投入，杜绝死亡及重伤事故，做到无轻伤事故。

（四）文明施工目标

严格按文明施工的各项规定执行，场内各种建筑材料堆码成行成垛，实行禁烟，无垃圾管理，保持场容，环境卫生，确保成为优良达标现场。

（五）科技进步目标

充分发挥“科学技术是第一生产力”的作用，发挥我公司技术优势，采用目前国内先进的新技术，新工艺和管理手段，优质高速地建成本工程。

（六）环境保护目标

在确保工程质量和工期的同时，树立全员环保意识，采取有效措施，最大限度减少对环境的污染，保证邻边正常学习、工作、生活。

三、编制依据及编制原则 （一）编制依据

1、根据业主提供的********招标文件、工程量清单及设计图纸。 2、工程施工的相关技术规范及验标。

3、其他有关的国家及地方强制性规范和标准有关本项目的技术会议纪要。

4、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。

（二）编制原则

1、遵循《招标文件》的原则

严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。

2、遵循设计文件的原则

在编制施组时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。

3、遵循施工技术规范和验收标准的原则

在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。

4、遵循实事求是的原则

在编制施工组织设计时，根据该标段工程特点，突出体现施工中交通疏解、环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把交通疏解、环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对环境和交通的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工作风和精神风貌。

5、体现“安全第一、防范结合”的原则

严格按照施工安全操作规程，从制度、管理、方案、资源方面制定切实可行的措施，确保施工安全，服从建设单位指令，服从监理工程师的监督指导，严肃安全纪律，严格按规章程序办事。

6、遵循科学技术是第一生产力的原则

配备技术能力强、有丰富的同类工程施工经验的技术人员，同时，在编制施工组织设计时，充分应用“四新”成果，发挥科技在施工生产中的先导作用。

7、遵循专业队伍施工和综合管理的原则

以专业化队伍为基本形式，配备必要的施工机械设备，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。

8、遵循贯标机制的原则

使IS09002质量标准体系在本项目工程中自始至终得到有效运行。 9、遵循文明施工和环境保护的原则

施工中严格执行《环境保护法》和有关文明施工和环境保护的地方法规，创建“文明施工现场”。

第二章 工程概况

本工程为******工程施工，建设内容为：详见*****工程量清单及施工图纸。

本工程建设地点为：******。

第三章 施工组织机构

一、施工组织机构的建立

我公司针对此工程严格实行“项目法”施工，由公司优秀的建造师组建项目经理部来负责此工程的具体施工管理。同时承诺：针对此工程项目，我公司组建的项目班子一律持证上岗、押证施工。

实行项目经理责任制，项目经理将对工程的质量、工期、安全、成本及文明施工全面负责。各施工管理职能部门在项目经理的直接指导下做到有计划的组织施工，确保工程质量、工期、安全文明等。该项目经理部人员均来自本公司施工生产管理第一线的骨干力量，年富力强、精力充沛，而且个人素质高，专业技术水平强。

二、施工组织管理机构

为保证工程的顺利进行，抓好工程项目的施工进度，公司工程领导小组支持项目工程部的工作，加强同建设、设计、质监、监理等单位的联系。帮助解决施工中出现的技术、质量、安全、资金、材料、机具等问题，确保工程按期完成。工程领导小组定期召开现场工作会议，对现场工程质量、进度、安全、文明施工、资金安排、周边关系及职工政治思想工作等监督检查、协调安排。工程项目经理受公司法定代表人的委托组建项目经理部，并负责项目部各项工作的全面实施。

1、根据该工程规模及质量要求特点，我司选派具有综合施工经验的工程技术、管理人员，成立以建造师为首的项目经理部。设建造师一名、项目技术负责人及各部门主管各一名，所有人持证上岗。其管理机构的人员配备如下：

项目部组织机构图

项目经理 施 工员 各施工班组 技术负责人 安全员材料员机械员造价员保管员 2、项目经理部的职能及责任

项目经理部职能是全面履行公司下达的工程施工任务，执行质量、安全、进度、消耗、文明生产五大考核指标，全面完成施工任务。项目经理部各成员职责如下： 职 务 职 责 内 容 全面负责工程项目施工管理、生产经营、行政管理；工程质项目经理 量第一终身责任人；安全生产第一责任人。 主持项目经理部质量管理保证体系建立与运作；指导技术人技术负责人 员做好技术工作；组织编制施工组织设计；制定重大施工技术方案。负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先

进技术的推广。 1、按图纸、规范、施工方案等组织施工，保证工期和质量。2、负责按分部分项向班组进行技术、质量、安全交底，组织施工员 开展单位工程创优活动，并检查落实。认真贯彻执行ISO9002有关标准。3、负责单位工程的质量、安全管理检查和验收工作，即使收集整理各项资料。 安全员 质检员 造价员 内业员 机械员 材料员 落实各项安全生产措施，监督、检查各项安全措施具体落实情况。 落实各项质量控制措施负责工程质量监督、检查。 负责本项目的成本核算，单项工程结算，物资收发，消耗考核奖赔计算。 负责各种工程资料，安全资料收集、整理、备案、归卷、归档工作。（保证资料、检验批验收资料、隐蔽资料等） 负责运行工程机械，并保证机械的合理使用，正常维护。 负责组织材料，确保材料供应及时。 三、施工组织机构的启动与高效运转

1、根据本工程各方面情况及特点，有针对性的组建项目班子，并且人选一旦经过甲、乙双方确认，未经业主同意我公司决不中途变换人选。

2、根据项目经理部的工作实际，具体明确每个项目管理人员的责、权、利，使全体管理人员有条不紊、忙而有绪地开展工作，从而较大幅度提高项目经理部的工作效率，有效促进管理的整体实力，使项目经理部管理体系有更多的精力和时间来分析运筹各种复杂的管理局面。

3、以已制定的各项目管理制度来指导、督促、规范每一个管理人员的工作质量、效率。变“人管理人”“人盯人”为“制度管理人”，做到项

目管理“有章可循、执章必严、违章必纠”。

4、我公司项目管理看重经济效益，但更看重社会效益，将项目职业道德作为专项考核制度，并在项目管理中大力提倡和推广，在以往的工程中收到了良好效果，取得了较多老客户的信任，获得了更多新任务的回报。

四、施工组织机构高效运转保障措施

1、组建项目工程领导小组，由项目经理亲自担任组长，以各部门主管及各作业队队长组成。

2、组织强有力的项目班子，选派思想好、业务精、能力强、善合作、服务好的管理人员进入项目管理班子。

3、建立健全项目经理、施工员、安全员、质检员、造价员、机械员、资料员等岗位责任制，由工程领导小组定期对其进行考核和评比。

4、项目部的实际工作落实到人，实施专项管理，由项目经理亲自、亲临现场统一指挥调度，本着“质量是生存之本、安全是发展的道理”的中心原则，强化质量安全管理意识。

5、实施现场办公，定期或不定期召开现场会议，对工程的资金、质量、安全、技术、管理列为专题研究。推广评比、竞争制度、优奖劣罚，大力采用新技术、新工艺、新材料。

6、强化激励与约束机制，制定业绩评比、奖罚办法，定时组织项目经理部管理人员会议，检查工作质量。

7、根据工程建设实际需要，由项目经理适时主持召开专题会议，对当前工作进行总结，安排下步相关工作。重点解决质量、进度、施工技术等方面的问题及注意事项，明确各项问题的解决办法及时间，并形成会议纪要。

8、实行劳动用工管理，选派组织能力强，技术水平高，能打硬仗的作

业队伍，树立发扬连续作战精神，确保工期的按时和提前完成。

第四章 施工协调配合措施及承诺 一、项目部与公司的关系

项目部在业务上接受公司各职能科室的指导与监督，日常工作受项目经理的统一领导，项目经理部代表公司全面履行承包合同。公司与项目部的关系主要体现在以下几个方面：

1、质量控制

公司要求项目部严格按照公司《质量体系文件》和《项目管理文件》组织项目部的生产活动，公司每半月进行一次全面检查、考核，对不符合要求的分项提出整改和处罚。公司领导还将不定期对项目工程进行检查。

2、工期控制

公司实行每周对项目进度情况进行一次检查，对资金、技术人员、材料、机械、劳动力等进行合理调配并协助项目部搞好生产计划，以保证按计划完成工程任务。

3、资金管理

公司凭借自身实力，在资金方面为项目提供保障，同时监督项目的资金使用情况。

二、与业主的协调

1、如本公司中标，公司经营部和项目经理及时与业主联系，办理签订建设工程施工合同及相关手续。同时，三天以内项目部主要管理人员和有关施工班组、机械设备先后进入施工现场，形成施工生产能力。

2、尊重业主，加强与业主友好合作，为业主提供满意服务。施工期间，按单位工程形象进度分阶段征求业主对工程建设的意见。

3、工程竣工验收前，按规定向业主及有关部门提交检验、验收资料及

各个分项工程内容交验手续，直至业主满意为止。

4、竣工验收后，项目部将组织责任心强，技术水平高的职工组成维修班，由项目经理直接领导，现场专门解决和维修交工中出现的各种质量问题。

5、竣工验收交付后做好工程回访保修，定期不定期的征求业主的意见，为业主提供满意服务。

三、与监理工程师的协调

1、严格按照经监理工程师批准的“施工组织设计”组织施工。分部和分项工程质量在班组“自检”，项目部“专检”的基础上，接受监理工程师的检查验收，并按监理工程师的要求及时认真地整改，决不留隐患。

2、分部分项以及工序质量检验，严格执行“上道工序不合格，下道工序不准施工”的准则，使监理工程师能顺利地开展工作。经常与监理工程师沟通，维护监理工程师的权威性。

3、进入施工现场的成品、半成品和建筑材料以及安装设备均主动向监理工程师提交出厂合格证、产品试验证明。使所有材料和设备始终处于受控状态。

4、教育全体管理人员和职工，尊重监理工程师的工作，服从监理工程师的检查和监督。

四、与设计部门的协调

1、与设计部门加强工作联系，充分了解设计图纸内容 、领会设计意图以及对工程施工的具体要求。

2、严格按照图纸施工，如发现图纸出现的高程、设计不明确等问题，须及时向设计部门提出，待设计部门明确确认后方可改动和施工。

五、施工管理中的协调

1、适时召开现场协调会，解决和处理施工中出现的工种配合、工序衔接、材料供应以及质量、进度、安全生产、文明施工中的各种问题。

2、每周定时召开现场办公会，由项目经理向业主和监理部门报告本周内施工情况，并与业主共同研究解决施工中的各种矛盾。

3、项目经理部按旬编制施工简报，向业主、监理部门和公司总部报告工程进度状况及需解决的问题，确保施工顺利进行。

六、与社会关系的协调 1、与材料供应商的关系协调

工程开工前，主动联系以往的建筑材料供应商，提供该工程的材料需求量，并签订材料供应合同。

在优先老客户的基础上，再增加新的材料供应合作伙伴，公平合理的对待。

在项目实施过程中，严格按合同约定支付材料款，做到守信誉，重合同。这样才有利于工程的实施。

2、与当地居民的关系协调

使用的施工道路，要定期进行维修养护。车辆经过居民区地附近，路面要经常洒水。

施工前首先做好施工现场的排水工作，对原有道路等设施进行保护，以保证原有设施能正常使用。

把噪音大的作业尽量安排在白天施工，不对当地居民的生活带来负面影响。

3、与政府各部门的关系协调

我司与政府保持着良好的关系，有妥善处理与居民关系的经验。将调动一切力量，妥善处理与居民和政府的关系，尽量减少对施工场地附近的

干扰，建立良好的关系，使本工程顺利完成。

七、承诺

郑重承诺：如果我公司中标，将严格按照国家现行水利工程施工与验收规范及质量检验评定标准组织施工，确保施工质量，认真贯彻执行国家、省、地方有关部门的安全、文明施工管理的各项规定，确保本工程达到“安全文明样板工地”，确保240日历天完成全部施工任务。

第五章 施工准备

一、施工技术准备

（一）气象、地形和水文地质的调查工作

掌握气象资料，以便综合组织全过程的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施，根据水文地质及气象情况，相应地采取有效的排水措施。

（二）各种物质资源和技术条件的调查工作

由于施工所需物质资源品种多、数量大，故应对各种物质资源的生产和供应情况、价格、品种等进行详细调查，以便及早进行供需联系，落实供需要求。

由于施工用水、用电量均对施工影响较大，用电的起动电流大，负荷化多，移动式、手动式用电机具多，因此，对水源、电源的供应情况应做具体落实，包括给水的水源、水量、压力、接管地点、供电能力、线路距离等。

（三）审核图纸

由技术部组织有关施工管理人员深入学习图纸，了解设计意图，理解设计风格，对复杂工艺和关键部位编制专项施工方案，对图纸中互相矛盾之处和图纸不详的问题，及时与设计单位联系。

（四）生产调度

项目部根据施工计划的安排，综合平衡公司各个在建项目的劳力和机械，提前弥补劳力和机械缺口。要充分重视施工机械的调度，在掌握施工条件和环保要求的基础上，保证施工机械充分、适用。

（五）培训计划

施工新规范培训学习：针对近年新出台的各项新规范，对管理层及操作层进行有针对性的培训学习，以便更好的领会新规范要求，更好的指导施工。

项目管理制度培训学习：根据项目部及公司的管理制度，对全员进行生产、技术、质量、安全、消防等各口的管理制度培训，在开工之初，讲道理、立规矩，为后期工作展开一个良好的开端。

施工组织设计及方案交底：由方案编制人及有关专家在项目部内举行讲座培训。

施工工序技术交底：针对每一道工序，进行详尽的技术交底，作到有针对性，标准明确，具体、合理、可操作、可度量。

施工安全交底：根据ISO18000安全知识体系内容，对项目部全员进行安全体系培训，树立全员安全生产意识，保障安全体系正常有效运行。

环保措施培训：根据ISO14000环境知识体系，对项目部进行全员环境保护知识培训，提高环境保护意识，为首都实现可持续发展作出贡献。

文明工地的措施：对全员进行创文明工地知识培训。

计算机应用及管理培训：在项目部布设内部局域网，提高信息共享程度，项目部内开展计算机应用培训学习，提高项目部成员计算机应用水平，推广工程软件使用，从文字处理、工程制图、计划编制、音像资料采集等方面，促进项目信息化，推进无纸化办公。

二、物资配备计划

1、根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料工作和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。

2、根据材料需用量计划作好材料的申请订货和材料采购工作，使计划

得到落实。

3、组织材料按计划进场，并作好保管工作，施工现场材料保管，应依据材料性能采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施，贵重物品、易燃、易爆和有毒物品要及时放库，专库专管，加设明显标识，并建立严格的领退料手续。

三、现场准备与施工平面布置

1、根据施工现场搭设临时设施，搭设钢筋堆配料棚，办公、生活等用房，合理布置施工现场，确保现场运输畅通。

2、现场排污管布置设计：施工废水用Φ110PVC管有组织地排入地面水沟内，所有施工废水都经三级沉淀后，才能排入水沟，排至场外的污水井内，地下水和雨水有组织的排入雨水井内。

3、施工用电：

现场临时用电采用TN-S系统（三相五线制），从建设单位的电源引入现场临时配电房中。

1)本工程施工临时用电系统采用380/220V三相五线（TN-S系统），以保证安全用电。

2)配电房低压配电柜分3个回路（P1-P3）控制施工现场各用电设备。对设备用电实行“一机一柜一闸一漏电一接地”。

3)临设道路：根据本工程现场情况，临设现场设置一个入场口，道路宽4.0m。道路施工前，应将施工用水、用电、排水等管线预先开挖、埋设到位。为确保文明施工，场地内进行平整压实,按规范进行硬化。

4、组织施工物品、机具入场，并按现场平面布置规划堆放、安装。 5、按有关规范标准设计、制作、安装各种施工标牌。 6、生活临时设施场地消防采用干粉式灭火器。

第六章 施工部署

一、施工总体部署 （一）施工总部署

本工程工期紧、任务重，施工考虑各专业交叉施工及季节性安排，实行平面分区，流水施工的施工方法，按照系统工程原理，精心组织各工种、各工序的工作，对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态管理控制。

1、指导方针

1)我公司将本着“以人为本，创优质工程；追求卓越，让用户满意”的质量方针，为业主提供优质产品。

2)我公司愿用自身特有的各种优势，用建造过类似工程所积累的施工经验，先进技术为业主降低工程造价，最大限度的为业主提供优惠承诺。本公司的经营宗旨是“保本、微利、求发展”。

3)以科学、求实、严格的施工管理，敢为人先的创业精神和热忱周到的配合服务，赢得业主的信任。我公司全体员工深信：“今天的质量和服务，就是明天的市场”。

4)本工程工期以水利为主要进度控制项目，中间插入其余分部分项工程，确保施工总进度计划。

2、建立质量、安全保证体系及质量检验系统

在全面熟悉施工图，充分领会设计意图的前提下，建立以公司总经理、总工程师为首的质量安全管理、检验保证体系，全面控制施工项目的工程质量。

1)质量指标

采用全面质量管理方法对施工质量进行系统控制，严格按ISO9002标准进行管理，全方位加强管理工作，保证工程质量，对暴露出的质量薄弱环节进行PDCA循环（见下图）。

说明： P?计划阶段 D?实施阶段 C?检验阶段

A?处理阶段 PDCA循环 2)劳动生产率指标

提高劳动生产率，实行项目责任承包，层层签订责任承包合同，健全承包制度，以调动全体参战人员劳动积极性。

3)安全指标

严格执行施工安全生产责任制，加强安全生产教育，积极做好危险区域、危险工种的安全防护工作，做到无工伤亡事故。

4)机械设备完好率和利用率

积极做好现场机械设备的维护、维修和保养工作，保证机械设备良好的工作状态，并充分利用时间和空间，提高机械化施工程度，机械设备完好率达到91%以上。

5)降低成本率

总降低成本率按2%控制。

A AAA A C D C D

二、现场管理办法 （一）施工技术管理

1、严格按我公司质量体系文件《管理文件》中《施工技术管理办法》执行。

2、建立健全以技术负责人为首的技术管理体系，全权负责本工程的施工技术和施工技术管理。

3、实施技术岗位责任制和施工设计会审制、层层技术交底制、开竣工报告制、测量复核制、材料和半成品检验制、隐蔽工程验收制、技术档案管理制，确保施工全过程在合同规定的技术规定的规范要求与技术标准控制下进行。施工过程中严把图纸关、严把测量关、严把试验关。

（二）重、难点施工工序管理

1、严格按我公司质量体系文件《管理文件》中《重、难点施工工序管理办法》执行。

2、工程开工前，由项目技术负责人组织项目经理部施工管理人员、技术人员共同编制重、难点施工工序的实施性技术方案。

3、关键工序及特殊工序的过程控制方案均由项目经理和项目技术负责人主持实施。

（三）工期管理

1、编制切实可行的网络计划、充分考虑到施工现场的种种因素可能对工程进度造成的延误，并考虑当这种延误发生时可能采取的种种措施和对策，做到“有备无患”。

2、根据进度计划编制月、旬、日的施工作业计划，并根据实施过程中的实际完成情况，及时与原计划进行对比，并采取措施纠正或调整，实行动态管理。对实际过程中出现的进度滞后，应及时分析查找原因，做到“以日保旬、以旬保月、以月保季”，确保总网络计划的实现。

3、严格工地计划会议制度，由项目经理召开各作业班、组进度计划会，落实当日计划完成情况及制定次日作业计划，重大问题汇报项目经理。每旬由项目经理组织召开旬进度计划会，落实每旬的计划完成情况及下达下一旬的作业计划。

（四）成本管理

1、加强材料物资管理体制，严把采购、运输、发放等各个环节，降低消耗，杜绝浪费、降低成本。

2、按优化的进度计划精心组织施工，搞好资源调配，组织均衡生产，避免停、窝工等现象，提高全员劳动生产率。

3、做好机具设备的维修保养，努力提高机械的完好率，采取措施节约原料消耗。

（五）质量管理

实行工程质量终身负责制，并由项目经理组织分解，层层落实，落实直接施工责任人。

（六）安全生产管理

1、严格按我公司质量体系文件《管理文件》中的《安全生产管理办法》执行。

2、建立健全安全生产责任制，项目经理对项目经理部的生产工作承担全面领导和管理责任，项目部技术负责人对安全生产工作负全面技术责任，并针对项目经理部各部门、各作业班组层层落实，进行各级安全生产责任承包制。

3、工程开工前编制项目工程《安全手册》，分发到各施工管理人员及作业班组，分项工程开工前，在技术交底的同时必须进行安全生产技术交底。

4、建立健全安全检查制度。安全员负责每天的安全检查，项目经理部

每半月组织一次安全检查。

（七）文明施工管理

1、按我公司质量体系文件《管理文件》中《文明施工管理办法》和当地文明施工要求及规定执行。

2、建立健全现场文明施工管理责任制，项目经理对项目经理部的文明施工，承担全面领导和管理责任。

3、建立健全检查对项目工程的具评比制度，由项目经理组织定期检查评比。

4、工程开工前，针体情况制定文明施工管理的具体办法，对工程文明施工进行全过程控制。

第七章 施工方案与技术措施

一、施工测量

1、设置坐标控制网及水准点：为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交底坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制坐标点。这些桩点设置在施工现场内浇灌砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。每60～100米设一水准点并作闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。

2、根据所设置坐标控制网，直接测放各工程构筑物的平面位置，但须同时用其它坐标控制点进行交汇复核，根据所设置各水准点可以方便进行施工高程测量。

二、土方工程 1 土方开挖工程

土方开挖时，将采取有效措施，充分保证土体边坡、周围建筑及其公用设施的稳定和施工人员的安全，本工程采用机械化施工方法，以加快施工进度，降低工程成本。基坑土方以机械打开挖为主，开挖宽度； 沿基础轴线外放2.50米；深度：详施工设计图。 开挖至地基底标高以上300─500mm后，用装载机作出入口坡道，底部人工修理、清底。

为保证基础回填土的施工质量，将坡道设置在基坑以外。 2、土方填筑

为了保证土方工程在强度和稳定性方面的要求，必须正确选择土的种类和填筑方法。

要求：含有大量的有机物的土、液化状态的泥、含水量大的粘土、粉状砂质粘土、混杂土等不能作填土之用。

填方施工应接近水平地层填土、压实。并尽量用同类土填筑，填土密实度，土的实际干容重用“环刀法”测定。

灰土垫层施工时， 应严格按照《建筑地基处理技术规范》(JGJ79-91)施工。根据场地的具体情况，结合施工图中的要求，土方开挖至设计标高后，立即进行问题坑的处理。

基坑用素土回填， 上下两层的接缝距离不得小于500MM，接缝处应夯压密实， 灰土拌和均匀并于当日铺填夯实，同时做最佳含水率、最大干容重试验。回填素土的压实系数不得小于0.93，回填灰土的压实系数不得小于0.95，灰土比例必须严格计量，拌和均匀后，分层分段碾压夯实。

基础施工完毕应及时清理基坑，并用素土分层回填夯实至室内设计标高，同时邀请有关部门进行基础工程的验收，合格后在施工上部结构。 三、钢筋及钢筋混凝土工程 1、钢筋工程 1)钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁

锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。 2)加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备钢筋调直机、钢筋切断机、弯曲机、电焊机。 3)钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。 钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，钢筋采用电渣焊施工，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。 4)钢筋电渣焊的主要施工方法

①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。

②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。 ③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。

操作：将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。 2 模板工程 1)施工工序

施工准备→模板的选择→拼装→支撑模板→安装→校核→浇砼→拆模→清理→再周转使用。 2)准备工作

由木工工长按设计要求，对各分部制定配模及支撑方案，按照方案确定几何形状、尺寸、规格、数量、间距，不得任意加大，防止产生结构变形。并提前提供《材料需用量计划表》按施工进度要求确定模板、材料进场时间，因施工现场比较狭小，材料随进随用，尽量减少堆放场地。 3)模板的选择

工程所使用的模板：模板以定型组合钢模板为主，板采用高强度钢框

覆塑胶合板。

4)模板工程的施工质量，必须做好拼缝严密不漏浆，支撑稳固安全不变形，标高和构件断面尺寸严格按图施工，按规定验收。对墙板节点的模板提前配置好，方便拆除安装，保证外观质量和断面尺寸。

5)模板的拆除：拆除支撑及模板前，必须请示项目经理部的同意后方可拆除模板。模板拆除时不得对混凝土表面造成损伤；梁板模板拆除前，必须在试压报告出来，满足施工规范的要求，方要拆除模板。模板拆除后，应做到工完场清。

3 砼工程 1原材料控制

混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石料、水、等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施和操作过程中，为了保证砼质量，必须严格控制原材料的质量，所用的原材料必须符合招标文件中的质量标准和规范要求；同时，进行试验检测合格和得到监理机构的认可后方能使用。

（1）水泥

本标段工程砼所需水泥其水泥技术指标满足《中热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》（GB200-89）及《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）中的规定。进场水泥必须持有出厂合格证，按400T为一批（不足400T的计一批），分批进行技术指标抽样检测，合格后方能使用，并将检测结果报送监理机构。不合格的水泥不能使用。

水泥主要采用袋装水泥。到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号

等，贮放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的贮放时间不超过3个月，散装水泥不超过6个月、性硬水泥不超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。

（2）水

用于砼拌合的水必须新鲜、洁净、无污染，只有符合设计要求或规范要求的水才能用于砼拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、硫化物等物质的极限含量应符合表9-2-1的规定：

表2-1 水质标准表

项 目 PH值 不溶物 可溶物 单 位 钢筋混凝土 mg/L mg/L ＞4 ＜2000 ＜5000 ＜1200 ＜2700 － 素混凝土 ＞4 ＜5000 ＜10000 ＜3500 ＜2700 － 氯化物（以cl－计） mg/L 硫酸盐（以SO42－计） mg/L 硫化物（以S2－计） mg/L （3）砂石骨料

本工程砼所用的粗骨料采用人工碎石料、细骨料采用河砂。砂石骨料按不同粒径分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不应大于3m，以避免造成骨料的严重破碎。砂石骨料的运输、存放等符合《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的有关要求。

砼浇筑前，先对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料、测试方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数、级配、含泥量、含粉量、压碎值、有机质含量等各项指标应满足设计和规范

要求。

（4）粉煤灰

砼施工前，根据设计要求将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使用说明书报送监理机构。

粉煤灰的运输和储存和运输严禁与水泥及其它粉状材料混装，避免交叉污染。进场的粉煤灰按200T一批进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理机构。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。粉煤灰主要品质要求见表2-2。

表2-2 粉煤灰主要品质要求表

等级 细度（%） 需水量比（%） 烧失量（%） 含水量（%） 三氧化硫（%） Ⅰ级 Ⅱ级 ≤12 ≤20 ≤95 ≤105 ≤5 ≤8 ≤1 ≤1 ≤3 ≤3.5 （5）外加剂

本标段工程砼中掺加的外加剂包括减水剂、加气剂、缓凝剂和早强剂等，其质量应符合《水工混凝土外加剂技术规程》SD/T5100-1999的规定。外加剂使用前，对外加剂的各项性能指标进行试验检验，其各项性能指标应满足设计要求，并将检验结果报送监理机构审核。在砼施工过程中，根据砼的性能要求，结合砼配合比，通过试验确定外加剂的掺入量，其试验结果报送监理机构审核。不同品种的外加剂分别储存，在运输与储存中不得混装，避免交叉污染。

2砼拌制

砼在砼拌和站拌和，拌和过程中严格按监理工程师审批的配合比通知单配料，拌和程序和拌和时间由拌和试验确定。对生产的砼料，按规范要

求取样检验，并将试验结果资料报送监理审核。

3砼运输及浇筑

砼施工前，清除建基面泥土和石渣，用压力水冲洗干净，对基础面是砼的部分，则采用人工凿毛或风镐凿毛的方法，凿毛完成后，用压力水将仓面冲洗干净。

砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。

本工程砼均采用平层法浇筑。由手推车转运至管内仓面，人工入仓；砼主要采用软轴插入式振捣器振捣密实，振捣时间以砼不再显著下降、不出现气泡并开始泛浆时为准。避免过振、漏振或欠振。振捣器距模板的垂直距离不小于振捣有效半径的1/2，不得触动钢筋及预埋件。

4砼养护

砼浇筑完毕后，及时洒水养护，保持砼表面湿润。对一般浇筑层连续养护至上一层砼浇筑前；对较长暴露的底板、闸墩、铺盖、消力池及排架、锚固槽等重要部位，养护时间不少于28天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。冬季气温较低，砼采用绒毛毡或彩条布保温。

模板拆除按规定执行，不承重侧面模板在混凝土强度达到表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；墩、墙和柱部位在其砼强度不低于3.5Mpa时，方可拆除。拆下的模板、支架及配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管，以利于下次的周转使用。

5砼施工质量保证措施

为保证本标段工程砼质量满足设计要求并达到优良，在砼施工过程中，

必须严格按规范及设计要求，对砼生产的原材料、配合比、砼拌制及仓面作业等砼生产过程中的各主要环节进行全方位、全过程的质量控制，不断提高砼施工质量。

（1）砼拌和质量控制

①拌和站试生产和正式生产之前，我单位将会同监理工程师对各种称量装置进行检查、校秤，保证衡量精度。在正式生产过程中，水泥、水、外加剂等每月校秤一至二次，骨料每月校秤一次。

②试验人员根据开仓证要求的砼标号、级配，对照技术条款的砼标号、级配要求进行核对，然后根据经过监理工程师审批的配合比进行调整，开具配料单。

③配料前检查各称量装置的精度及灵敏度，检查各种原材料是否满足配料要求。下料时严格按经批准的投料顺序卸料，并按规定的拌和时间拌和。拌和过程中，试验人员每2小时检查一次称量误差及拌和时间，并作好记录。其标量偏差不超过SDJ207-82中有关条文的规定。因改换配料单或调整配合比时，必须经试验室人员监督重新定秤。

④现场试验人员在拌和机口及砼施工仓面对混凝土拌和物随机抽样，进行坍落度、含气量、温度试验并取样成型。试验人员根据现场试验结果及时调整配合比。取样频次依据招标文件、监理指示和《水工混凝土施工规范（SD105-82）》的有关规定执行。

（2）砼浇筑仓面准备作业质量控制

混凝土施工遵照《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）规范执行。 ①测量放样

采用先进的测量方法和测量仪器进行测量放样，以减少系统误差和出

错的机会。所有测量数据，都必须通过室内作业和现场计算互相校核，施工放样过程中，严格按照《施工测量控制程序》进行操作。

②钢筋施工

钢筋加工必须严格按照设计图纸和加工放样单进行加工，加工后的钢筋做好标记，并堆放整齐，防止混杂。钢筋的现场绑扎焊接，严格按设计图纸及测量放样点进行施工，钢筋接头采用先进的接头方式，先进行现场接头试验，获取的接头参数经监理工程师审批后，用于现场施工。所有操作工人须进行技术培训，做到持证上岗，提高钢筋施工质量。

③模板施工

做好模板设计，结合现场施工条件和建筑物特性，采用牢固可靠、施工快速、成型质量好的模板。

各种模板出厂前应严格检查，按招标文件和规范要求对模板尺寸、表面平整度、表面光洁度进行检查。模板安装时，测放足够精度的控制点，以控制模板安装质量。

模板使用前及使用后及时清洗干净，模板表面刷涂矿物油类防锈保护涂料，不得采用污染砼的油剂。

④预埋件施工

止水片、金属结构埋件等埋设前，仔细检查和核定，并做好标记和记录。预埋件埋设时加固牢靠，并加以保护。砼浇筑过程中，必须严格执行经监理工程师审批的施工措施，防止浇筑过程中移动和损坏预埋件。

⑤仓面清理

砼浇筑前，使用压力水将缝面冲洗干净，并排干积水、缝面上的浮浆、污染物，使用合适的方法进行清理，不得对砼内部造成损伤，压力水的水

压及冲毛时间根据季节和砼标号随时进行调整。

（3）砼浇筑过程中的质量控制

严格执行仓面工艺设计规定，仓面浇筑工艺、施工设备资源、温控资源、人力资源配置、砼浇筑顺序图、设计的标号、厚度、次序、方向、分层、开收仓时间等进行全面设计，报监理工程师批准后，方可开仓浇筑砼。施工过程中，不得随意变动已批准的仓面设计。

①砼运输

砼运输采用机动翻斗车运输，并做好施工组织管理，确保砼输送连贯进行，加快砼入仓速度，避免因砼运输停顿影响浇筑质量。

②砼入仓铺料

砼下料时均匀铺料，预埋件附近、钢筋密集部位使用人工撮料，以防止骨料堆积。

③砼振捣

砼浇筑时，根据砼级配、结构部位分别配手持式硬轴振捣棒或软轴振捣棒，局部配用附着式振捣器，以确保砼振捣密实。模板附近进行复振，以减少水气泡，提高砼表面质量。

④严格控制施工过程中的模板变形，保证立模的准确度和稳定性，确保砼外形轮廓线和表面平整度满足要求。

（4）砼硬化后的质量控制 ①养护

砼浇筑完毕后及时进行养护。一般情况下，使用洒水或喷雾养护，以保持砼表面水份。砼养护期时间，严格执行招标文件《技术条款》的有关规定。

②温度控制

根据施工图纸要求，编制详细的温度控制措施，温控要求及标准按设计要求和施工规范执行。

③建立健全施工组织管理机构，提高施工管理素质。成立砼施工责任组，施工前进行系统培训，考试考察合格人员（管理人员、质检人员、施工人员、旁站人员、作业人员等）才能进入责任组，持证上岗，加强对砼施工全过程的控制，确保砼施工质量。

四、砌筑工程

（一）、干砌块石施工

（１）砌体要分层进行，层间竖缝要错开，每层以大石块为骨干，大面朝下。

（２）不平稳部位应用小石块垫稳，不得有松动石块。

（３）层面应经常用厚薄不同的石块调整高度，以便始终保持各层呈基本水平上升。

（４）砌体应表里一致，不得以大块石砌外缘而内填碎石或河卵石；外砌石块要互压１／２以上，并用大块石封顶。

（二）干砌石砌筑施工

护底砌筑时人工将中粗砂和碎石摊平并均匀平整密实。砌筑时块石大面向下，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫层铺设与干砌石砌筑配合进行，随铺随砌，护底表面砌缝的宽度不大于25mm，砌石边缘顺直、整齐、牢固，砌体外露面的顶面和侧边，选用较为整齐的块石砌筑平整，所有明缝均用小片石料填塞紧密。 护坡砌筑时人工拍实碎石垫层铺设之后，进行干砌石砌筑，施工时，块石层面垂直于坡面，一层与一层错缝锁结方式铺砌，垫

层与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面和边缘应顺直、整齐、牢固，砌缝的宽度不大于25mm，所有明缝用小片石料填缝紧密。

（二）浆砌工程 （1）材料选择 1.砌筑石料

浆砌石所用石料采用外购，石料必须选用质地坚硬、无风化剥落和裂纹的岩石，其抗水性、抗冻性、抗压强度等均须符合设计和规范要求。砌筑面石进行加工至符合设计和规范要求。

2.砌筑砂浆

砌筑砂浆符合设计要求和设计标号、和易性，具有良好的保水性能；砂浆的配合比须经试验确定，并须征得监理工程师的同意；砂浆必须拌和均匀，其拌和时间自投料完算起，不得少于1.5min，在其凝结之前使用完毕；水泥与塑化剂的配料误差不得大于2%，砂的配料误差不得大于5%，水的配料误差不得大于1%。

（2）两布一膜铺设

1.两布一膜铺设前进行复验，质量必须合格，有扯裂蠕变老化的两布一膜均不得使用；

2.铺设时自下侧开始依次向上侧进行，上侧布搭接在下侧布上或采用专用设备缝制；

3.两布一膜避免张拉受力折叠打皱等情况发生 4.两布一膜铺设完毕尽快铺设上一层反滤料。 （3）中粗砂垫层铺设

1.铺垫层前将两布一膜基面整平。 2.中粗砂垫层厚必须符合设计要求

3.由底部向上，按设计结构层要求逐层铺设，并保证层次清楚，互不混杂，不得从高处顺坡倾倒；

4.分段铺筑时，使接缝层次清楚，不得发生层间错位、缺断、混杂等现象

（4）浆砌石基础

1.浆砌石采用铺浆法砌筑。要求平整、稳定、密实和错缝，上灰浆前，石料清洗表面泥土并洒水湿润，使其表面充分收水，但不残留积水，灰缝厚度一般为20-30mm。

2.砌筑砂浆配合比经试配确定，并报监理工程师审核后使用。由于工程施工部位集中，砌筑砂浆在各砌筑工作面用UJZ210砂浆搅拌机拌制，小斗车运输。

砂浆必须现配现用，根据气温情况，在初凝之前用完。 （5）粗料石砌筑

1.粗料石选择，采用石料厚度大于20cm，宽度30cm以上，长度30cm以上的合格方块石，现场由工人修边打磨加工成外露面方正，相邻面正交，表面凹凸不超过10mm的石料。

2.粗料石砌筑。料石砌筑时放置平衡，砂浆采用设计标号，铺设厚度略高于灰缝厚度，高出度7mm。

3.灰缝厚度。控制灰缝厚度不大于20mm。

4.上下错缝搭砌，同皮内采用丁顺组砌，丁石交错设置，间距不大于2m。

5.当最低温在0～5℃时，施工作业采取表面保护，最低气温在0℃以下时，停止砌筑，施工遇大雨、暴雨时，立即停止施工，妥善保护表面。雨后排除积水，并及时处理受冲刷部位。

（6）勾缝

浆砌石表面勾缝采用勾平缝，勾缝保持块石、砌合的自然接缝，做到美观、匀称，块石形态突出，表面平整。

砌体表面溅染的砂浆在砌筑时随时清除干净。

块石砌筑后必须及时清缝，为勾缝创造前提，清缝在块石砌筑后当天进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。

勾缝砂浆必须高于砌筑砂浆标号，采用1：1或1：2水泥砂浆。 （7）养护

砌体完成后，12-18h之间及时养护，养护至关重要，它关系到砌体的整体质量，养护时间一般为28天，要用草帘覆盖，经常洒水保持湿润，避免碰撞振动。

（8）质量检查及质量控制措施

在砌石施工中，根据本工程的技术条款规定及规范要求，对使用的石材、水泥、水、砂等进行质量检查，对砌筑使用的砂浆进行检查，对砌体外观，排水孔的坡度和堵塞情况及砌筑尺寸和允许偏差进行检查，检查结果要做好原始记录，妥善保存。

五、灌浆工程 1 施工条件

（1） 钻孔灌浆工作应在其帷幕垫层混凝土达到28天设计强度的70%后方可进行。

（2） 在刚完成灌浆或正在灌浆部位的30m范围内，不得进行爆破作业。如必须进行爆破作业，应采取减震和防震措施，并应征得设计、监理部门同意。

（3） 帷幕灌浆开始前，应按照设计指定的部位进行灌浆试验，应编

制灌浆试验大纲并报送监理人，然后按监理人批准的方案进行实施。

（4） 灌浆过程中应安设抬动监测装置，其结构型式见图1-2。灌浆过程中应经常观测和记录，严禁抬动值超过设计规定。

2 灌浆材料

（1） 灌浆水泥采用525#普通硅酸盐水泥，细度要求通过80um方孔筛的筛余量不大于5%。

（2） 灌浆用水泥必须符合规定的

裂隙内管（Φ25mm)钻孔（Φ76mm)保护管（Φ50mm)干填细砂麻丝堵塞砂浆（厚10cm)砼盖板千分表质量标准，不得使用受潮结块的水泥。水泥不应存放过久，出厂期超过三个月的水泥不应使用。

（3） 灌浆用水应符合拌制水工混

凝土用水要求，拌浆水温度不得高于40℃。 3 钻灌设备

（1） 钻孔设备

图1-2 基础抬动观测装置示意图1m橡胶柱圆形铁板深入帷幕底线水泥浆锚固

各类灌浆孔、检查孔均采用SGZ-I型回转式钻机; 钻孔冲洗和压水试验采用SGB6-10型高压泥浆泵进行。 （2） 灌浆设备

制浆采用ZJ-400型高速搅拌机；输浆采用BW-200型中压泥浆泵；灌浆采用SGB6-10型高压泥浆泵。

（3）记录设备

灌浆过程中采用GJY-III型三参数灌浆自动记录仪记录，准确地控制灌浆过程中的灌压、流量及浆液比重。 4 浆液供应

根据现场条件和灌浆施工进度， 在EL301.5灌浆平洞洞口外侧布置一个集中制浆站，拌制水泥浆液供洞内灌浆施工。 制浆站内各设ZJ -400型高速搅拌机1台，J-900 型储浆搅拌机1台，B W 型灌浆泵1台 。制浆 站用Φ4 8 mm架管搭设， 上铺5 c m 厚的木板， 四周围彩条布，顶部盖石棉瓦。

（1） 制浆材料必须称量，称量误差应小于5%，水泥、粘土等固相材料采用重量称量法。

（2） 制浆

采用ZJ-400型高速搅拌机（1450r/min）集中拌制水灰比为0.5:1(重量比)的纯水泥浆液。

纯水泥浆搅拌时间：使用普通搅拌机时，应不少于3min；使用高速搅拌机时，应不少于30s，

滑轮浆液在使用前应过筛，从开始制备至用完的时间控制在4h以内。

纯粘土浆搅拌时间:通过现场试验后予以确定;

总之，各类浆液必须搅拌均匀，测定浆液密度和粘滞度等参数，

开挖基线冲洗液钻杆混凝土垫层钻机塔架提升装置回转式钻机方木垫板并做好记录。

（3） 输浆

孔口管图1-3 帷幕灌浆钻机施工示意图制浆站采用BW-200型中压泥浆泵通过二趟循环输浆管路输送至各工作面。

各施工面用浆从循环供浆管路就近接用，根据供浆浓度，在2×200L立式配浆搅拌机上搅拌桶内调制成所需水灰比浆液进行灌注。 5 钻灌施工顺序

帷幕灌浆采用三序施工，先钻灌第一序孔，然后钻灌第二序孔，最后钻灌三序孔，排序上遵循先外后内的原则，双排孔组成的帷幕先灌下游排孔，后灌上游排孔。 6 钻孔

（1） 钻机施工见图1-3。

（2） 帷幕灌浆孔采用XY-2型回转式地质钻机,在覆盖层中采用硬质合金钻头钻进,在基岩中采用金刚石钻头或合金钻头回转钻进，钻孔孔径Φ56mm。先导孔采用φ91mm开孔，φ76mm终孔，先导孔、第二、三序孔、检查孔须采取岩芯。

（3） 孔位应符合设计要求，孔位偏差不得大于10cm，因故变更孔位应征得监理工程师同意，并记录实际孔位。

（4）灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。 （5）在基岩中钻进时,采用清水钻进。

（6）钻孔开孔后每隔5m和终孔时均应测斜，测斜设备为KXP-1型测斜仪。

（7）垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，孔底的偏差不大于下表的规定。顶角大于5°的斜孔，孔底最大允许偏差值可根据实际情况按下表中的规定适当放宽，但方位角的偏差值不大于5°。孔深大于60m时，孔底最大允许偏差值根据工程实际情况确定，并不大于孔距。发现钻孔偏斜值超过设计规定值时，及时纠正或采取补救措施。

帷幕灌浆孔孔底允许偏差 单位（m） 孔 深 单排孔 允许 偏差 二或三排孔 20 0.25 0.25 30 0.45 0.50 40 0.70 0.80 50 1.00 1.15 60 1.30 1.50 7 钻孔冲洗

在基岩段采用压力水进行孔壁冲洗直至回水清净时止，冲洗压力为灌浆压力的80%，若灌浆压力大于1Mpa，采用1Mpa。孔内沉积厚度不得超过20cm。 8 压水试验

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