发酵罐操作规程3

发酵罐操作规程3

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1 目的: 制定发酵罐的正确使用清洁保养方法，规范生产部对发酵罐的清洁操作。严格按照本操作规程操作，不得随意更改操作规程。

2 范围: 发酵罐灭菌.

3. 职责: 所有使用发酵罐的人员对本制度的执行负责。 4. 程序： 4.1 发酵罐灭菌操作步骤 4.1.1 准备工作 4.1.1.1空气源的检查

4.1.1.1.1主要检查空气压力在0.2—0.25MPa之间。 4.1.1.2管道，阀门的检查 4.1.1.2.1检查管道，阀门是否有泄漏。如有泄漏，应进行调整。 4.1.1.3电气仪表的检查

4.1.1.3.1检查发酵罐温度显示是否准确;检查压力表,安全阀。 4.1.1.4 pH、DO值的校正

4.1.1.4.1校正pH、DO电极(详见pH、DO电极使用操作)。

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4.1.1.4.2将校正好的pH、DO电极插入安装孔内,并用螺母旋紧,可靠固定。 4.1.1.5纯蒸汽的检查

4.1.1.5.1检查管道是否已有纯蒸汽 4.1.2 精过滤器灭菌

4.1.2.1 调节蒸汽总过滤器前总蒸汽阀，使其压力在0.12-0.13Mpa之间。

4.1.2.2 调节压缩空气总阀，使其压力在0.2Mpa。 4.1.2.3 打开流量计压缩空气阀，使预过滤器压力在0.2Mpa。 4.1.2.4 关闭预过滤器与精过滤器中间的MDV39阀，慢慢打开MDV38阀，微开MDV43阀，打开MDV41，让纯蒸汽通过精过滤器。打开MDV46；MDV45；MDV44；有气冒出。打PPV06排气。保证精过滤器压力在0.1Mpa以上，保持20分钟。

4.1.2.5 精过滤器灭菌结束，依次关闭MDV43阀和MDV38阀。打开预过滤器与精过滤器中间的MDV39阀，在屏幕按下压缩空气恒流自动“关”显示为“开”，把MBV02打开。并用压缩空气吹干精过滤器。

4.1.2.6用压缩空气吹精过滤器30分钟，关闭PPVO6,MDV40阀。 4.1.2.5 精过滤器灭菌结束。 4.1.3 发酵罐空罐灭菌

4.1.3.1将发酵罐四周内表面用抹布擦洗干净,表面无污物.

4.1.3.2打开左夹套MBV14阀，排空发酵罐在夹套中的冷却水，排完后关闭MBV14阀，打开MBV15阀。并检查与罐体相连的阀门是否全部关闭。

4.1.3.3微开MDV46，PPV07，MDV45，MDV44，MDV04有气冒出，进行参数设置，设置完以后在屏幕按下发酵罐空消灭菌关显示为开，打开疏水阀，对夹套进行加热，当罐体温度达到90℃，

4.1.3.3打开罐底MDV52阀与MDV51, 通过控制PPV07气动开关阀。

4.1.3.4在发酵罐空消过程中,罐内压力应控制在0.11～0.12MPa之间，严禁超压。罐内压力的控制通过调节PPVO7阀的开度来实现。

4.1.3.5 发酵罐于121℃灭菌60分钟,灭菌完毕,依次关闭MDV52, 把屏幕的发酵罐空消灭菌开显示为关。打开MDV51和排污阀排进水关闭。打开左夹套MBV14阀，排空发酵罐在夹套中的冷却水，排完后关闭MBV14阀.

4.1.3.6 空消结束，插入校正好的pH、DO电极。 4.1.4 发酵培养基灭菌（实消） 4.1.4.1 检查与罐体相连的阀门是否全部关闭。 4.1.4.2按工艺要求配制发酵培养基。 4.1.4.3打开灌顶上的加料盖,将培养基缓慢加入罐内后拧紧加料盖。 4.1.4.4开启搅拌器对培养基进行低速搅拌。打开出气阀，

在屏幕按下发酵罐实消灭菌关显示为开，对夹套进行加热，当罐体温度达到90℃时，关闭进罐夹套蒸汽阀及关小出汽阀。

4.1.4.5打开罐底MDV52阀与MDV51阀。

4.1.4.6罐内压力的控制通过PPV07阀的开度来实现。 4.1.4.7 培养基于121℃灭菌20分钟,灭菌完毕后依次关闭MDV51阀、MDV52.；把屏幕的发酵罐实消灭菌开显示为关。打开MDV41阀MDV43，将MDV46阀开至适当开度，保持罐内压力在0.03～0.05MPa之间。通过PPV07控制。

4.1.4.8关闭左夹套MBV14.MBV15阀，依次打开右夹套手动进水阀、在屏幕按下发酵罐自动降温关显示为开，对罐体进行降温,进行搅拌通气冷却,加快冷却速度，降至40℃±2℃，罐内压力保持在0.03～0.05MPa之间。在降温过程中罐内压力应始终保持正压，压力控制由

PPV07的开度来实现。

4.1.4.9在屏幕按下“发酵罐自动恒温关”显示为开，“恒温水箱自行补水关”显示为开，“恒温水箱自动升温关”显示为开，对发酵罐进行控温37℃±1℃。

4.1.4.10发酵培养基灭菌结束，保压等待接种。 4.1.5. 发酵培养

4.1.5.1菌种接入发酵罐开始发酵培养，罐压一般控制在0.02-0.04MPa之间，搅拌速度根据菌种特性和工艺要求确定

4.1.5.2发酵温度根据工艺要求确定，在触摸屏上设定温度，在屏幕按下“发酵罐自动恒温关”显示为开，“恒温水箱自行补

水关”显示为开，“恒温水箱自动升温关”显示为开，发酵过程中将自动控制罐温。 4.1.5.3发酵过程中，发酵液因菌种和工艺要求对PH的变化有所控制要求，需要流加碱调PH时，点击触摸屏上“碱”按钮，调节上下限，当PH低于设定值时，蠕动泵将自动流加碱。 4.1.6.4发酵过程中取样检测时，可以通过取样口取样，取样前管道阀门需要蒸汽灭菌。取样结束后，必须用蒸汽冲洗取样阀门管道。

4.1.5.5发酵结束出料时，先关闭搅拌电机并调小排气阀门，控制进气阀使罐内压力控制在0.11MPa左右，再开出料阀，利用压差将料液放出。

4.1.5.6放完料后，关闭进气阀，排净罐内空气，取出电极，清洗保存。用大量清水清洗发酵罐，待下次空消之前用清水再冲洗一次。

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