涂装产品质量原因分析及解决措施

涂装产品质量原因分析及解决措施

廖先智 牧传苗 危民喜

（中船集团公司江西朝阳机械厂 332700）

摘 要：本文首要介绍了涂装产品的工艺过程，漆膜性能指标，各种配套涂装材料性能要求，并着重介绍了产品在涂装前及涂装后出现的质量问题，并针对这些方面的问题相应提出了涂装产品漆膜的质量现象、原因及解决措施。 关键词：原材料；性能指标；生锈；附着力；干燥

1 前言

涂装产品不频繁的出现锈蚀问题，在出厂前和出厂后，都有不同程度的锈蚀，尤其在出厂后储存环境的不同，锈蚀更明显，使工厂的产品质量在客户中产生不好的影响。根据厂部服务人员去现场反应的现象，今对质量问题作一点总结。

2 基础介绍

2.1 涂装工艺

2.1.1施工过程：清洗除油/除锈→磷化底漆→防锈底漆→刮腻子及干燥打磨→二道防锈底漆→干燥及打磨→面漆二道→干燥→检验→卸架 ※ 刮腻子层底部必须有防锈底漆 2.1.2 漆膜性能指标，见表1。

表1 漆膜性能指标

序号 1 2 3 4 5

项目名称 漆膜外观 光泽60° 漆膜总厚度μm 中华牌铅笔硬度 2㎜划格附着力

指标

平整光滑，无可见的表面缺陷，正面、侧面和上下面及边角部位均需底面漆具到，无露底缺陷

50～60 70±20 ≮H ≮95%

2.2 涂装材料

2.2.1 材料种类：清洗剂，磷化底漆，防锈底漆，腻子，面漆，稀释剂，静电防腐底粉，静电面粉，静电腻子等。

危民喜：工程师，长期从事材料定额及表面技术和防腐蚀方面的工 作。Email：xwmliao@163.com

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2.2.2 涂装材料性能要求： （1） 面漆要求，见表2。

表2 面漆要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9

项目名称 漆膜颜色及外观 黏度/涂-4杯，s 柔韧性㎜ 2㎜划格附着力 中华牌铅笔硬度 漆膜光泽60° 冲击强度㎏2cm 耐水性24h 干燥条件

性能

符合色卡范围，无结块和结皮

≮40 1 工件上≮95%

≮1H 50～60 ≮40

不变色，不起泡，不起皱

烤漆，表干≮15min，100～110℃，保温0.5～1.5h

备注 氨基烤漆

标准样板 底+面 标准样板 标准样板

（2） 底漆要求，见表3。

表3 底漆要求

序号 1 2 3 4 5 6 7 8

项目名称 涂料颜色及外观 黏度/涂-4杯，s 柔韧性㎜ 1㎜划格附着力 中华牌铅笔硬度 冲击强度㎏2cm 耐水性24h 干燥条件

性能

符合色卡范围，无结块和结皮

≮40 1 工件上100% HB～1H 50

不变色，不起泡，不起皱，不生锈

表干≮15min，自干≯24h，100～110℃，保温0.5～1.5h

备注 防锈，防腐漆

标准样板

标准样板 标准样板

（3） 磷化底漆要求，见表4。

表4 磷化底漆要求

序号 1 2 3 4 5 6 7

项目名称 涂料颜色及外观 黏度/涂-4杯，s 柔韧性㎜ 1㎜划格附着力 冲击强度㎏2cm 耐水性3h 干燥条件

性能

符合色卡范围，无结块和结皮

≮30 1 工件上100%

50 无锈蚀痕迹 表干≯30min

备注 双组份

标准样板

标准样板 标准样板

（4） 腻子要求，见表5。

表5 腻子要求

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序号 1 2 3 4 5 6 7

项目名称 颜色及外观 涂刮性 柔韧性㎜ 中华牌铅笔硬度 耐水性12h 干燥条件 打磨性

性能

色卡不定，无结块和结皮，涂刮后平整，无明显粗粒，

气泡，干后无裂纹 易刮涂，不产生卷边现象

≯50 ≮1H 不起皱，不膨胀

自干≯24h，烘干100～110℃，保温1h 易打磨成平整光滑表面，不粘砂纸

备注 环氧酯腻子

3 原因分析及解决措施

根据生产现场状况，检验人员及操作人员反映的情况，以及个人的分析推断，作了一点总结。 3.1 涂装产品漆膜质量的现象、原因及解决措施，见表6。

表6 漆膜质量的现象及原因和解决措施

序号 1 2 3 4 5

现象及原因

磷化底漆调配好后，短时间内成果冻状 涂料开桶可见结块，沉淀，结皮 油漆表干过快，一般在10min以内就指干 漆膜流平性不好，表面起毛，粗糙，拉丝 面漆膜表面不光滑，有疤印，无光泽

解决措施

①严格按双组份配比②开桶后原漆已成果冻状③联系生产厂家解释

过期或失效，退货或报废

建议供方调整配方，调整喷漆表干时间在20～30min 建议供方调整涂料配方表干时间，避免漆膜表干过快 ①提高涂料内树脂含量②面漆内消光粉用量减少

①加强工件表面处理②防锈漆必须完整覆盖工件表面③漆膜层间需打磨处理④炉温没有达到漆膜的固化点⑤改进涂料的配比⑥天气湿度过大，清洗汽油擦洗后未挥发尽，有残留油脂，再

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漆膜易脱落（附着力差）

喷涂磷化底漆后，蒙蔽在工件表面，混溶在磷化底漆中，造成磷化底漆膜不能干燥，而后又喷涂环氧防锈底漆，不但不能干燥而且还无附着力，手指一刮就会脱离。必须清洗干净并干燥后才能做下一道工序。

①喷涂黏度过低,稀释剂加入量偏大,颜料易析出,从而造成树脂分散。应调配合适的喷涂黏度②无光漆树脂含量偏低，颜料

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漆膜表面经手摸后有浮粉黏到手掌上

量大。应配置合适的颜基比③炉温没有达到漆膜的固化点，烘烤时间短。必须升温到工艺要求的温度，然后保温到工艺要求的时间

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封板、接头及焊点处易生锈 内表面易返锈水

处理好底层，防锈漆涂装完整

①内表面涂刷完整的防锈漆②改进防水防潮包装③储存于干燥的场地

一视同仁，漆膜外观、厚度及性能要求不能降低，且必须涂防锈底漆

漆膜涂装不均匀且厚度不到位，厚度达不到要求

增加一道覆盖防锈底漆，喷涂面漆前工件应有完整封闭底漆

炉温表显示不准确，无法测量炉温的真实性 修理或更换炉温控制仪 产品上下不可见端面涂装粗糙，有的可见铁皮 露底

二道铁红防锈底漆打磨完后，折弯边角已露

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出钢板 14 15 16 17

耐划伤性差 漆膜不丰满 漆膜烘烤不干燥 无防锈防腐防水性能

漆膜表面出现浮色粉，且表面出现反油光蜡黄印

漆膜硬度达不到要求

①涂料未干透②或涂料性能不佳，建议供方解决 ①漆膜厚度薄②涂料质量缺陷

①提高烘烤温度，增长烘烤时间②涂料质量缺陷③加氨基树脂 用了灰色底漆可能产生的效果，可在头道防锈底漆后再喷涂灰色底漆

①烘烤时间过长②漆基配置有缺陷③颜料不耐高温易渗透 涂料配方缺陷，供方调整解决

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4 结语

工件出现质量原因，因素很多，不是单方面可说明清楚的，“涂装材料、涂装工艺、涂装管理”称为涂装三要素，是相互依存的制约关系，忽略哪一方面都是不可能达到涂装目的和获得优质的涂膜。因此，在涂装时务必按正确的操作工艺，做完整的小试操作，有关方面人员必须到场，跟踪监督，道道检验把关，发现和纠正产生质量的原因，排除一切干扰因素，为避免出现重复的质量缺陷现象。

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