E2118B浮头式换热器检修施工方案

浮头式换热器检修施工方案

装置名称：炼油厂二套常减压装置

设备名称：原油-二级减二线（n）换热器

设备位号：E2118B

工作令号：D05-150680

编制：

审核：

会签：

审批：

二O—五年九月二十日

一、项目名称、概况

二、检修内容

三、施工验收标准、质量管理程序文件

四、施工组织及HSE质量控制体系

五、主要施工工器具

六、施工方法和步骤

七、关键质量控制点及质量验收指标

八、人员配备及相关资质要求

九、检验仪器设备清单

十、HSE措施和注意事项

十一、施工网络进度、施工平面图十二、备品备件表

十三、检修施工危害分析记录表十四、检修施工作业环境因素表十五、应急措施

一、项目名称、概况

1、设备简介

(1)设备名称：原油-二级减二线(n)换热器

(2)设备位号：E2118B

(3)设备型号：浮头式换热器

(4)设备参数：

2、概况

E2118B原油-二级减二线(n )换热器是炼油厂二常装置的一台浮头式换热设备，装置经过一个生产周期的运行后计划于今年

10月份进行停车消缺，进行相应抽芯检修及配合容检等。

二、检修内容

1、拆装换热器保温层。

2、拆装设备进出口管道。

3、管箱、外头盖、浮头盖拆装。

4、换热器抽芯。

5、管束抽芯、配合清理容检。

6、检查、修理管箱、浮头盖、外头盖及内附件、接管及其法兰密封面，并更换全部垫片。

7、壳程、管程试压消漏3遍。

8、更换部分紧固件附件复位。

9、壳体保温修补及防腐。

10、设备与管线连接、系统气密。

三、施工验收标准、质量管理程序文件

1、TSG R0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》

2、GB 150.1 ?150.4-2011《压力容器》

3、GB 151-1999《管壳式换热器》

4、SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》

5、SHS 01004-2004《压力容器维护检修规程》

6、SH/T3542-2007《石油化工静设备安装工程施工技术规程》

7、SH 3501-2011《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》

8、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工及验收规范》

9、SH/T 3536-2011《化工工程建设起重施工规范》

10、S H 3505-1999《石油化工施工安全技术规程》

11、Q/YPMC-M01-2012《质量手册》

12、Q/YPMC-QP0 ?33-2012所有相关程序文件和管理制度

四、施工组织及HSE质量控制体系

1、施工组织

2、质量保证体系

3、HSE管理体系

五、主要施工器具及材料

1、130 吨吊车一台。

2、抽心机台。

3、电动空压机一台。

4、试压泵台。

5、电焊机一台。

6、手动胡户若干。

7、千斤顶二台。

8、搬手若丨。

9、风动搬手台。

10、液压搬手一台。

11

、

道木若干。钢丝绳、索具卸扣若干。

六、施工方法和步骤

1、打开倒淋和放空，确认无残液。

2、拆除与该设备相连的所有管线及伴热管线，并加装盲板，使设备符合施工条件。

3、搭设脚手架，拆卸外头盖、管箱。

4 、拆除保温。

5、拆外头盖、管箱、浮头盖。

6、换热器抽芯。抽芯要求如下：

①抽芯时必须保证壳体不得产生位移，浮头一侧的壳体须用钢丝绳、葫芦固定在立柱上。拉紧方向与抽芯方向相反；

②抽芯前先用千斤顶在浮头端面上顶动管束。顶时要在千斤顶与浮头端面加枕木，以免对管束胀口产生附加应力；

③在用卷扬机抽芯时，卷扬机着力点应位于管束中心位置。并当抽出约2?3米时，即用吊车

吊住管束缓慢抽出；

④吊绳与管束管板的外端面间应加以保护，各密封面严防嗑碰划伤；

⑤当管束抽出约2/3 时，先用枕木垫实管束已抽出端，然后固定吊点；用吊车吊住管束，然后慢慢抽出芯子，并安放在

指定地点。

7、清理管束、壳体。

①检查清扫壳体内积垢，清理各密封面，检查密封面、密封垫；

②同时检查设备各部位有无腐蚀、裂纹、等缺陷，必要时采用表面检测及涡流检测抽查，并加以消除；

③检查防腐层有无老化、脱落；

④检查紧固件的损伤情况。对高压螺栓、螺母应逐个清洗检查，必要时应进行无损检测。

⑤管束运出由第三方高压射流清洗。

8、管束复位。管束固定管板侧换垫复位，复位过程与抽出过程相反。

9、安装试压圈，壳程接管加盲板。

10、壳程试压。壳程充水，检查管束是否泄漏，如有泄漏，则泄压后，按要求堵管或补焊，堵管数不得超过每程管数的10%，

保压30 分钟，以无泄漏为合格。

11、壳程试压合格后，泄压，拆除试压圈及壳程盲板（所有试验压力均由甲方提供）。

12、清理密封面，安装浮头盖、管箱、平盖、壳程接管复位，同时更换所有垫片。

13、管程接管加盲板。

14、管程试压。管程水压试验，检查浮头盖及管箱安装质量，保压30 分钟，以无泄漏为合格。如有泄漏，视情况把紧或重新

安装。

15、试压合格后，泄压，拆除管程接管盲板，管程接管换垫复位。

16、安装外头盖，进行二次壳程试压。检查外头盖安装质量。

17、试压合格后，泄压，拆除各试压盲板，双方验收合格后，各接管复位。

18、系统气密保镖。

19、设备法兰螺柱热把紧。

20、设备保温修补及防腐，拆除脚手架。

21、清理检修现场。

22、做好检修记录，整理好竣资料。

七、关键质量控制点及质量验收指标

1、关键质量控制点

注：A 级：由用户方牵头，检修单位技术负责人、质检员参与的验收，属交付共检验收。 B 级：由检

修单位项目负责人、技术员组织验收，

属交付前验收。

C 级：由检修单位项目组长、质检员组织验收，

属自检验收。

2、质量验收指标 (1) 执行SHS 01009-2004《管壳式换热器维护检修规程》。 (2) 管束内、外表面结垢应清理干净。

(3) 管箱、浮头盖有隔板时，其垫片应整体加工，不得有影响密封的缺陷。 (4) 试压时压力缓慢上升至规定压力，保压 30分钟；详细检查设备无变形、无渗漏、无异常响

声为合格。

(5) 管束堵漏，在同一管程内，堵管数一般不超过其总数的 10%在工艺指标允许范围内，可以

适当增加堵管数。

100mm

⑤ 管子两端和管板孔应干净，无油脂等污物，并不得有贯通的纵向或螺旋状刻痕等影响胀 接紧密性的缺陷； ⑥ 管子两端应伸出管板，其长度为

4 土 1mm

⑦ 管子与管板的胀接宜采用液压胀。每个胀口重胀不得超过两次；

⑧ 管子与管板采用焊接时，管子的切口表面应平整，无毛刺、凹凸、裂纹、夹层等，且焊 接处不得有熔渣、氧化

铁、油垢等影响焊接质量的杂物。

(8) 新更换的垫片、紧固件应符合图纸和相关标准要求，具有材质合格证。 (9)

壳体整体更换的部件应符合

GB151-1999《管壳式换热器》和设计图纸的要求；与旧管束尺 寸相配。

(6)

(7)

管堵头应符合下列要求：① 管堵塞头的硬度应低于或等于管子的硬度；②

在3?5度之间。

管束如需更换换热管，则将管束运回检安公司，相应要求如下。

换热管应符合图纸和相关标准的规定，具有材料质量证明书； 管子表面应无裂纹、折叠、重皮等缺陷；

管子需拼接时，同一根换热管最多只准一道焊口。最短管长不得小于 量应不超过管壁厚的 15%且不大于0.5mm ；

管子与管板采用胀接时应检验管子的硬度，一般要求管子硬度比管板硬度低 硬度高于或接近管

板硬度时，应将管子两端进行退火处理，退火长度比管板厚度长

管堵头的锥度

300mm 对口错边

30HB 管子

80?

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