重庆梁平县污水处理厂一期工程设备安装监理实施细则_

编号：LOBZH—XZ—22

（安装）

工程名称: 建设单位：

承包单位：

设计单位： 监理单位：

总监理工程师：

编制人：

重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程

安装监理细则

第一篇 污水处理厂内部分监理细则

一、工程概况

（一）工程概况

工程名称: 重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程

建设单位：梁平桑德水务有限公司

监理单位：重庆林鸥监理咨询有限公司

设计单位：北京桑德环境工程有限公司

施工单位：重庆市垫江市政建筑有限公司

重庆市顺腾建筑工程有限公司

吉林省长城路桥建工有限责任公司重庆分公司

本工程为重庆市梁平县双桂污水处理厂一期工程，单项工程为以下：

1.1传达室：本工程一层砌体结构，基础为墙下条形基础，屋面为现浇钢筋混凝土屋面板，抗振设防烈度为6度，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，结构设计使用年限为50年，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。

1.2变配电室：本工程建筑面积235M2,一层建筑，框架结构，使用年限为50年，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，建筑物的耐火等级为二级，

基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。

1.3结合楼：本工程建筑面积657.9M2,两层建筑，框架结构，建筑高度

7.2m，使用年限为50年，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，建筑物的耐火等级为二级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用独立柱基。

1.4污储池、脱水机房及加药间：本工程建筑面积283.5M2,一层建筑，框架结构，使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级三级，抗振设防烈度为6度，框架的抗振等级为四级，结构安全等级为二级，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。主要设备：污泥贮池搅拌机、机械隔膜计量泵、溶药贮药搅拌机、带式浓缩压滤一体机、螺杆泵、水平无轴螺旋输送机、絮凝剂制备系统。

1.5细格栅、旋流沉砂池及进水检测站房：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，抗振设防烈度为6度，使用年限为50年，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。主要设备：回转式钩齿细格栅、螺旋输送机、旋流除渣机、罗茨风机。

1.6氧化沟：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用筏板基础。主要设备：转碟曝气机、水下推进器、潜水搅拌机、电动可调节出水堰。

1.7紫外消毒渠及巴氏流量槽：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做

持力层，地基承载力不小于180KPa。主要设备：紫外灯管模块、巴氏计量槽。

1.8粗格栅及提升泵站：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa，采用筏板基础。主要设备：提升格栅、污水提升潜水泵。

1.9二沉池配水井及污泥泵房：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，地基基础设计等级丙级，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。主要设备：暗杆式楔式闸阀、旋启式止回阀。

1.10二沉池：本工程构筑物为钢筋混凝土结构，结构安全等级为二级，使用年限为50年，抗振设防烈度为6度，基础以粉质粘土做持力层，地基承载力不小于180KPa。要设备：中心传动单管吸泥机。

（二）工程开、竣工日期：为 2013年7月30日至 2014年5月31日

二、编制依据

2.1已批准的监理规划

2.2与本工程相关的标准及规范

2.3设计施工图纸

2.4已审查批准的施工组织设计

2.5国家和地方有关工程建设的法律、法规

2.6国家和地方有关工程建设的技术标准、规范和规程等

2.7建设单位和监理单位签订的工程建设监理合同

2.8建设单位与承包单位签订的建设工程施工合同

2.9施工组织设计

三、监理工作流程

见附图

四、监理工作目标

我监理公司项目部在本工程监理中，充分考虑整个工程特点，认真领会业主对工程的要求，实现工期、质量、投资、安全文明监理目标。

1、工期目标

是以事先控制为主，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现各个施工阶段工期目标，确保总工期目标的实现。

2、质量目标

是以合同条款、技术规范和设计文件为依据，以工序质量为核心，通过抓施工人员的工作质量来保证工序质量，最终确保工程质量达到设计要求，使之能安全、可靠、高效的使用。

本工程质量目标：合格

3、投资目标

要在确保工程项目进度、质量目标的前提下，以科学、公正的原则协调和处理合同双方之间的收支行为，控制可能发生的新增费用，使工程的实际价尽可能接近合同价。

4、合同管理控制目标：按照合同条款对施工过程的进度、费用、质量等实施管理。

5、组织协调：协调好参建各方的关系。

五、设备安装监理工作主要内容及要点

设备安装工程监理原则：先地下后地上； 先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。 （一 ）设备安装工程主要内容

本工程中主要安装的机电设备有回转式钩齿细格栅、旋流除渣机、罗茨风机、转碟曝气机、螺杆泵、水下推进器、潜水搅拌机、电动可调节出水堰、螺旋输送机、水泵、起重设备、搅拌推流装置、中心传动单管吸泥机、紫外灯管模块、巴氏计量槽、污泥浓缩脱水机、开关柜及配电柜（箱）、电力变压器以及电力、电讯、信号电缆管线设备等。

（二）安装工程难点、重点分析

1. 安装工程中，部分设备体积较大，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。

2. 本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。

3. 交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工；

4. 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止砸坏、碰坏。

根据以往的监理经验，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。

（三） 设备安装前监理控制要点

1. 开箱检查与保管

（1） 设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。

（2） 开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况

（3） 核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。

（4） 检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工要求。

（5） 设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。

（6） 对以上检查情况填写开箱记录。

（7） 开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。

2. 基础验收

（1） 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。

（2） 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准《钢 筋混凝土工程施工及验收规范》的规定，并满足待安装设备的要求，复测 结果应符合规范 要求。

设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。

3. 放线就位和找正调平

（1） 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。

（2） 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装

基准线。

（3） 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与构筑物墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为±20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合设计及规范要求。

（4） 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。

（5） 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。

4. 地脚螺栓

（1） 埋设预留孔中的地脚螺栓

1）埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，各螺栓的相对位置应符合图纸要求。

2）离孔壁的距离>15 ㎜，底端不应碰孔底。

3) 地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。

4) 螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。

（2） 装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d 表示)

1）胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离≥7d；底端至基础底面的距离≥3d，且不得<30mm，相邻两胀锚螺栓的中心距离>10d。

2）装设胀锚螺栓的基础土强度>10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。

3）胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。

5. 垫铁

（1） 找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。

（2） 当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：

1) 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。

2) 垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。

3) 两垫铁组距离应为500-1000mm。

4) 设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。

（3） 使用斜垫铁调平时，应符合下列要求:

1) 承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。

2) 承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。

（4） 每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5 块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm 的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。

（5） 每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm 塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。

（6） 设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。

（7） 安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。

（8） 设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：

1) 应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。

2) 采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75%以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。

（9） 设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：

1) 基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。

2) 减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。

3) 设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。

4) 采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2 周应再进行一次调平。

6. 灌浆

（1） 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准《钢筋混凝土工程施工验收规范》的规定。

（2） 预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓

不倾斜，以免影响设备安装精度。

（3） 当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。

（4） 灌浆层厚度不应小于25mm。

（四） 主要设备安装监理控制要点

1. 泵安装监理控制要点

1.1 潜水泵安装

（1）依据土建工程给定的定位线及设备安装图纸给出的尺寸线画出各台泵的泵座两个方向中心线。

（2）依据设备图纸给定的尺寸做模具，保证精确就位。

（3）泵基座以下予留20mm 以上的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。

（4）将泵座上的地脚螺栓装在模具上，平垫铁固定在模具的下平面，平垫铁上平面为泵座底设计标高面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不 大于±20mm。

（5）经复测后进行地脚螺栓的混凝土浇筑，混凝土灌注到平垫铁上平面处。

（6）当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用铜片精确调整到验收标准的水平度（铜片不得超过三片）。

（7）组织泵座的平面位置、水平度验收，组织工序验收，合格后，泵座上平面做保护，开始浇筑二次混凝土并安装出水管。注意出水管的重量必须由管 道支架承受。

（8）出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头与导

杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、 中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000， 全程内偏差不大于4mm，若为双导杆，平行偏差小于2mm，达到标准后进 行固定。

（9）清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆与吊链固定在一起（当所用电缆较长时，征求供货商的意见后，进行适当固定），用汽车起重机进行泵体吊装 （利用泵体上的吊环），使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口与 出水弯头结合处对正、平直密合，适当调整链条的松紧度，做好交验准备 工作。

（10）检验

1）安装后按技术指标进行检验并符合要求。

2）在供货商指导下加注润滑油脂。

3）清理现场，根据池中容量进行调整带负荷运行，检测泵的流量、扬程及效率是否附和设计要求。并且运转平稳、无异常声音和震动，电机电流正常。检测电机安全保护装置是否附合潜水泵技术要求。

1.2 与泵连接管道安装

参照钢管安装。并符合下列要求：

（1） 严格按设计图纸加工、安装支架，管重量不直接承受在水泵上。

（2） 管子内部清洗干净，密封面无损坏。

（3） 管道与泵连接后，不再进行焊接和气割，防止焊渣进入泵内。

2. 搅拌器安装

安装程序：基础及埋设件检查→导杆处理、安装→搅拌器就位、安装→

安装检查确认→单体调试→调整处理→联动负荷试车。

（1） 搅拌器采用导杆安装,导杆表面应光滑无卡涉现象。

（2） 理解图纸及相关的技术资料，应重点理解掌握设备的结构与性能，以及安装的技术要点。

（3） 复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。

（4） 设备安装垂直度允差≤1/1000 ，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座与基础面间应均匀接触，接触面>75%，坚固件扭矩符合设备技术文件的规定。

（5） 搅拌机、导杆的标高、水平度、垂直度应符合设备技术文件的规定。

3. 蝶阀、闸阀安装监理控制要点

阀门安装按制造厂的安装说明书进行。阀门安装之前，按设计要求检查型号，清除阀内污物，检查阀杆是否灵活，以及阀体、零件等有无裂纹、砂眼。进行试压试漏试验，试验合格才能进行安装。安装方式为法兰连接。各种阀门安装监理注意以下要点控制。

3.1 蝶阀安装要点

（1） 安装碟阀时，注意方向性，介质流动的方向与阀体所示箭头方向一致。

（2） 安装碟阀时，阀板停在关闭但不关紧的位置上或根据供货商要求，其手轮便于操作，开启位置按阀板的旋转角度确定。

（3） 碟阀重量不能作用于管道上。

（4） 碟阀法兰所用的垫片，质量合格，且不加双垫或偏垫。

（5） 法兰的焊接符合有关焊接要求。

（6） 安装好的碟阀，根据设计要求设置牢固的基础。

3.2 闸阀安装监理控制要点

（1） 闸阀安装后，手轮的方位便于操作。

（2） 闸阀重量不能作用于管道上。

（3） 闸阀两侧的法兰与管道上的法兰相平行。

（4） 闸阀法兰所用的垫片符合介质性能，且不加双垫或偏垫。

（5） 法兰上的螺栓，其规格、大小符合技术要求。

（6） 法兰采用焊接，符合焊接有关技术规定。

（7） 闸阀有流向要求的，不得装反。

4. 轴流风机监理控制要点

安装前先对风机基础进行磨光，用水平尺找平。在设备基础上放出风机纵横轴线位置，安放地脚螺栓，设备就位后，紧固地脚螺栓。

检验时，开启电动机，各部位应无异常现象和摩擦声响。

5. 氧化沟转碟曝气机安装监理控制要点

5.1轴的安装步骤

(1)根据设备安装图，在基础平面上预划出设备安装中心线，即减速机轴伸盘片转轴尾端轴承座的轴线。另在减速机底座上配套的底座钢板上划出输出轴中心线，吊装就位时将此线与预划中心线重合。多台转碟曝气机相互间轴线允许的高程差±10mm。

(2)把在轴伸上已安装好齿式联轴器组件的减速器，装上底座钢板，地脚

螺栓，旋上地脚螺母，就位于基础轴线上。垫上六组垫铁，每组两，每

两组垫铁在一条直线上，一般垫铁数量不宜超过6组，把地脚螺栓吊在预留孔内。

(3)把尾端轴承座装上底座钢板，地脚螺栓，旋上地脚螺母，同样就位于基础轴线上，垫四组垫铁，每组两块。每两组垫铁在一条直线上，一般垫铁数量不宜超过4组，把地脚螺栓吊在预留孔内。

(4)用吊车把盘片转轴定位于齿式联轴器法兰和尾端轴承法兰之间，对中并用螺栓把两端法兰面紧固。

(5)整体调整机器在轴线上的位置，使两端地脚螺栓尽可能处在基础预留孔中间位置。

(6)通过调整斜垫铁叠合距离，调整机器的水平度和标高，使减速机轴伸中心和尾端轴承座的中心线处在同一直线上，水平度用经纬仪检测至标高符合图纸要求，并同时使齿式联轴器的端面间隙均匀一致。

(7)打开减速机电机后盖，用手盘动风叶，使机器转动，检查各传动机构的活动是否正常，动作是否合乎要求，不檫、不卡、无杂声、无振动、转动灵活。否则，必须检查原因，加以改正。

(8)在上述初平工作结束后，即可进行初次灌浆，把地脚螺栓预留孔用标号大于基础的混凝土砂浆灌满，并振捣使之密实，严禁有气泡空隙。

(9)灌浆后，洒水养护，养护期不少于7天，待混凝土养护到其强度的70%以上时，才允许拧紧地脚螺栓。

(10)安装检验。盘片曝气机安装的允许偏差：

1)减速机轴伸中心与尾端轴承座中心：水平度4/10000mm，同轴度4/10000mm。单台机组减速机与尾端轴承座的标高误差不大于

3mm，用经纬仪或水准仪测量。

2)齿式联轴器相互倾斜度0.5/1000mm。

3)用标准样快或塞尺检测。

(11)对检查出不符合设计要求的地方，利用底座钢板下面的斜垫板，对设备进行精调。精调结束后进行光轴试运转，运转应平稳、无噪音、敲击声、摩擦声、无振动现象等，发现不正常现象，应立即停车，并进行检查和处理。（注：光轴试转时间不得过长。试转前必须在鼓形齿联轴器内加注二硫化钼锂基脂，减速机内加ISO VG220齿轮油，油位要达油尺标记位置，在尾声轴承系统内加注ISO VG460齿轮油，打开加油杆，加注润滑油，以达到标准油位为止。）

(12)光轴转动试验正常，即可进行最后灌浆。宜用木模将设备底座围在中间，木模的高度不大于50mm为宜。用标号大于基础的混凝土砂浆将设备底座钢板与基础表面的灌满。调浆时应从底座的相邻两侧灌起，并同时振捣；严禁从底座的四周同时灌注砂浆，以防止底座内积存气泡。

(13)盘片安装并检验合格后，进行整机空载试验，为试运行做好准备。

5.2曝气转碟的安装步骤

(1)检查转轴的外防腐层有无损坏处，如有损坏处，须用原色、原材质的树脂腻子予以修补。量取轴上安装盘片的总长度，根据安装盘片数在上等间距划线，确定盘片安装位置。

(2)安装时同一编号的两半盘片要装在一起构成整圆，严禁不同编号的安装在一起，产生不平衡。

(3)相邻盘片的对接缝要互相垂直。

(4)按照如下数值控制盘片安装精度：水平间距要均匀，水平间距误差不大于5mm，用钢卷尺测量；垂直误差不大于3mm，用三角尺测量；盘片侧向摆动误差不大于10mm，用靠表测量。

(5)盘片根部四个紧固螺栓的紧固力要均匀，拧紧力矩不大于25-30mm，如不均匀将使盘片产生倾斜。

(6)盘片安装达到要求的精度，再安装盘片接缝处的紧固夹片。

5.3 安装注意事项

(1) 施工前，技术人员需向施工方进行技术交底，施工班组在施工前必须认真看图，阅读图纸说明，弄清施工要求。

(2) 施工中要把好程序关，操作规程关、质量检验关。

(3) 做好设备的保护工作，附属的零配件等腰妥善保管，易锈蚀的螺栓等零件要涂油保护。

(4) 在安装时，要彻底清除设备上的泥土、焊渣、铁锈等赃物，特别是配合表面不能磕碰。

(5) 灌浆前必须彻底清除基础表面的灰尘及杂物

并，

在基础表面洒水湿润，基础表面局部有积水时，可用压缩空气吹除。

(6)灌浆过程中要有工具捣实，不能有空隙，灌浆是材料配比配合有关技术文件要求。

6 罗茨鼓风机安装监理控制要点

6.1巡视督查罗茨鼓风机找正、找平、灌浆施工工艺

（1）利用垫铁组或小千斤顶将罗茨鼓风机支起一定高度，对罗茨鼓风机底座下表面进行清理，清除油、锈，将垫铁位置打磨平整；

（2）用精度为0.02m/mm的水平仪找平，调整罗茨鼓风机本体中心线与基础中心线重合，多台罗茨鼓风机要同时找好相互对应位置，横向、纵向允差均为5mm；

（3）利用垫铁组调整罗茨鼓风机标高和水平度；罗茨鼓风机水平度测量基准为主轴和进气口、排气口法兰面；水平度测量时必须将水平仪在出口法兰面纵横中心线上平转180°，反复校正，直至合格；

（4）罗茨鼓风机找正、找平偏差,允许偏差标高±5mm 纵横中心位置±5mm 纵向水平度0.05mm/m 横向水平度0.10mm/m。

（5）垫铁组边缘距地脚螺栓中心间距40mm～60mm，垫铁底面与基础表面接触达到接触稳固，不翘曲；每组垫铁不得超过4层，相邻两组垫铁间距宜为500mm～1000mm，若超过1000mm时，中间加放一组垫铁；

（6）纵横向水平度同时找平合格后，校正底座标高符合要求，对称把地脚螺打紧各组垫铁，同时复测纵横向水平度应无变化，若有变化，重新调整直至合格，不允许用松紧地脚螺栓的方法调整水平度；

（7）找平合格后，检查垫铁组，用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座之间塞尺塞入深度不得超过垫铁长(宽)度的1/3；利用0.5镑手锤敲击不得有松动迹象；垫铁组外端露出底座10mm～30mm，过长部分切割整齐；

（8）检查合格后，将垫铁组两侧层间断焊；垫铁与底座之间不能进行焊接。

（9）灌浆前将基础清理干净后，进行充分润湿，润湿时间约6h或24h。

（10） 沿均设置模板，防止灌不实。灌浆时基础表面应洗洁、无积水，灌浆应一次连续灌注，灌注用的材料搅拌后30min内必须用完；

（11）灌浆完成后进行养护。灌浆强度达75%时，松掉顶丝或取出小千斤顶。灌浆强度达100%时，按要求把紧地脚螺栓，并复查水平度，此时应无变化；

（12）检测试块，确认灌浆强度达100%后，交工艺配管；配管时与连接的法兰要加盲板，配管要做到无应力安装。

6.2 巡视督查罗茨鼓风机清洗和检查

（1）转子转动应灵活；机壳内部应无脏物和杂物；

（2）清洗润滑系统应清洁，并畅通；

（3）清洗完成后进行安装，安装时应检查正、反两个方向转子与转子间、转子与机壳间、转子与墙板间以及齿轮副侧的间隙，其间隙值均应符合设技术文件的规定。

6.3 巡视督查罗茨鼓风机的安装工艺

（1）联轴器对中

1） 一般以离心风机为基准，调整电机进行对中；

2）两半联轴器之间的间隙应符合设备技术文件的规定。对具有滑动轴承的电动机，应在测定电机转子的磁力中心位置后再确定联轴器间的间隙；

3）联轴器的径向位移不应大于0.05mm；轴线倾斜度不应大于0.10/1000。

（2）单机试运转

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/mnci.html