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幸福桥梁施工组织设计

姓名：王玉伟 班级：工程管理2013 学号：2013815471 指导老师：汪 莲

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目 录

摘 要……………………………………………………………………6 1.工程概况………………………………………………………………6 1.1工程简介……………………………………………………………6 1.2编制依据……………………………………………………………6 1.3自然特征……………………………………………………………7 1.4重点、难点工程的技术措施………………………………………7 1.5.主要技术保证措施………………………………………………8 2.总体施工组织计划……………………………………………………8 2.1施工组织原则………………………………………………………8 2.2施工总体安排………………………………………………………8 2.2.1施工队伍配备……………………………………………………9 2.2.2主要设备配备……………………………………………………9 3.施工准备、布署及施工段划分进度安排……………………………10 3.1组织准备……………………………………………………………10 3.2技术人员的准备……………………………………………………10 3.3图纸的审核…………………………………………………………10 3.4桩位、标高的复核………………………………………………….10 3.5施工部署……………………………………………………………10 4.施工协调管理………………………………………………………11 4.1与设计单位之间的工作协调………………………………………11 4.2与监理工程师之间的工作协调……………………………………11

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4.3与业主和有关部门之间的工作协调………………………………12 5.现场管理机构的设置与管理 ………………………………………12 5.1现场施工队伍安排…………………………………………………12 5.2现场施工管理………………………………………………………12 6.主要分项工程施工方案……………………………………………12 6.1具体施工方案………………………………………………………12 6.2施工方案、方法……………………………………………………13 6.3墩、台帽施工………………………………………………………17 6.4预制梁施工…………………………………………………………17 6.5梁体的存放、运输及架设…………………………………………22 7季节性施工方案………………………………………………………23 7.1炎热气候施工的技术措施…………………………………………23 7.2雨季施工的技术措施………………………………………………23 7.3夜间施工的技术措施………………………………………………24 8主要施工机械、劳动力配备计划……………………………………25 8.1机械设备准备………………………………………………………25 8.2劳动力准备…………………………………………………………25 9施工现场平面布置……………………………………………………25 9.1施工现场平面布置…………………………………………………25 10施工总进度计划……………………………………………………25 10.1工期安排…………………………………………………………25 10.2组织措施…………………………………………………………26

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10.3施工管理…………………………………………………………26 10.4技术、工艺保证…………………………………………………27 10.5技术措施…………………………………………………………28 10.6工期调整措施……………………………………………………28 11安全施工保证措施…………………………………………………29 11.1劳动安全保护措施………………………………………………29 11.2交通安全保护措施………………………………………………30 11.3设置安全生产领导小组…………………………………………30 11.4安全生产岗位责任制……………………………………………30 11.5安全施工保证措施………………………………………………33 11.6安全施工技术措施………………………………………………34 11.7安全检查…………………………………………………………34 12文明施工及环境保护措施…………………………………………34 12.1组织环境管理措施………………………………………………35 12.2施工平面管理措施………………………………………………35 12.3卫生防疫措施……………………………………………………36 12.4环境保护措施……………………………………………………36 13工程质量保证措施…………………………………………………37 13.1质量目标…………………………………………………………37 13.2严格执行“三检制”、“例会制”………………………………37 13.3组织图纸会审及施工技术交底…………………………………38 13.4单项工程施工质量保证措施……………………………………38

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13.5冬雨季施工质量保证措施………………………………………39 14施工质量防止病害的施工预案……………………………………39 14.1钻孔桩钻孔的纠偏措施…………………………………………39

14.2砼在桩基施工中的技术保证措施………………………………40

15.谢辞…………………………………………………………………41

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摘要

正随着国民经济的发展,国家为了满足社会发展的需要,进行了大量基础设施建设。桥梁建设是国家基础设施建设中的一部分,可以增加就业,扩大内需,建成后可以发挥很大的经济效益。桥梁建设从着手规划、勘测,再到设计审查、投产,这一系列工作的完成,桥梁施工管理都贯穿到其中,并且是桥梁建设过程中很重要的一部分。本文对桥梁施工管理以及影响桥梁施工的组织设计进行详解。 关键词:

现场施工 组织设计 技术方案 质量安全

一． 工 程 概 况

1. 1工程简介

本工程为三山区幸福桥改造工程，工作内容包含桩基钢筋笼制安、非预应力钢筋制安、机械成孔灌注桩等。

该桥位于安徽省芜湖市三山区，桥址范围内地形地貌主要为河流冲击阶地，地势较为平坦、开阔，部分地段建有少量的房屋建筑，其余大多为菜地农田，零星分布一些水塘。 该桥梁沿线涉及多条乡道，交通较为方便。 1.2编制依据

1、三山区幸福桥改造工程图纸。

2、国家、省及市颁发的有关建设工程法律、法规、规程、规定及标准。 认真贯彻GB/T19002-ISO9001质量标准，贯彻公司的质量方针、质量目标，严格按照公司《质量保证手册》和程序文件，精心组织、精心施工。

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3、本公司类似工程施工经验及技术装备水平、施工组织管理能力。 1.3自然特征

1.3.1水文、气象情况

工程所在地区属亚热带季风区，每年7～9月受热带风暴影响明显。全年气候温和湿润，四季分明，雨水充沛。年平均温度为15.8℃,极端最高气温40.1℃,极端最低气温为-13.1℃。多年平均降雨量1149.6㎜，年平均降雨天数99.3天。主要集中在3～4月的春雨期和5～6月梅雨期及7～9月的台风季,月最大平均降雨量215.5mm。春季降水丰富且降水过程长,初夏因冷热高气压对峙,造成连绵不断的。“黄梅雨”;盛夏受太平洋副热带高气压控制，盛行西南风；天气多睛热少雨，降水以雷阵雨为主，但遇台风的侵袭，常可形成狂风暴雨。沿线地表、地下水均可作为工程用水,对混凝土无侵蚀性。 1.3.2交通条件

本工程与其它道路相接，因此交通十分便捷，施工用各种机械、材料均可直接运输施工现场。 1.3.3水电供应条件

生产用水及生活用水可以就近从当地供水管网铺设临时输水管，接至现场。生产及生活用电也可以从附近供电线路接三相五线制临时输电线至现场配电柜，实行挂表用水、用电。 1.3.4工期及质量要求

根据我单位类似工程施工经验及技术装备水平、施工组织管理能力情况，确定本工程质量达到市优等级。

根据我公司现在机械及周转材，确定本工程施工总工期90个日历天。 1.4重点、难点工程的技术措施

本着快速、优质、安全施工的原则，在确保施工安全和工程质量的条件下，施工中采用先进的技术、工艺、设备、材料及检测方法对标段的重 点项目技术进行对策分析，确保本标段工程在快速、安全、稳妥的条件下 有序进行。 1.5主要技术保证措施 1.5.1.主要技术保证措施

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提前做好测量定位放样、图纸审核工作；施工前进行业主、设计、监理、施工四方会审，同时进行施工方案 优化；编制详细的施工方案，选择先进施工工艺，针对各个施工步骤制定切实可行的技术保证措施；提前进行高性能砼配合比的试配工作，确定骨料级配和材质，制定 施工工艺，确保高性能砼的施工质量； 桩基钢筋笼制安、非预应力钢筋制安、机械成孔灌注桩等施工选择有丰富施工、管理经验的专业施工队伍和技术、管理人员负责实施；墩台身采用定制模板浇筑施工，专人专岗，做好各工序施工 质量控制； 水上施工做好环保工作，做好泥浆的排放和处理，严禁将泥浆直接 排放于江河及湖泊之中；工地材料以附近便桥运输；砼采用拌合站生产，砼泵输送；梁板施工，采用钢模，砼采用拌合站生产，砼泵输送。 本工程施工时必须做好施工安全防护工作。 1.5.2路桥沉降观测

将控制路基、桥梁、等结构物的工后沉降作为本项目设计、施工的关键控制环节；利用国内外先进技术标准，进一步对设计进行检算和复核，从设计源头控制工后沉降；施工前期作群桩静载试验，绘制荷载－时间－沉降曲线，分析沉降 规律，推算工后沉降量，以试验数据为依据，修改设计、指导施工；严密观察地质状况，与设计给定的地质资料认真核对，发现异常，保存渣样，作好记录，报请监理工程师和设计院研究处理；清孔要彻底，桩底沉渣厚度、护壁泥浆的比重要严格控制在《暂规》规定的允许范围之内；控制钻孔桩施工时间，保证每根桩总施工时间不超过 24 小时；严格控制护壁泥浆浓度，减少护壁泥浆厚度，以保证桩体与土体间 的摩阻力达设计值； 采用高性能混凝土，减少混凝土自身的收缩和徐变。

二．总体施工组织规划

2．1.施工组织原则

依据本工程的特点，本着“高起点、高标准、高速度、高质量”的原 则，以“强化管理、信守承诺、建造满意工程，保护环境、持续改进、确保健康安全”为管理方针；以依靠科技、精心管理、均衡有序、安全优质为指导思想，力求“技术上精益求精、工艺上精雕细刻、生产上精心操作” 。 2.2.施工总体安排 2.2.1.施工队伍配备

本桥由具有丰富桥梁施工经验的桥梁队施工，施工高峰期58人。

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2.2.2主要设备配备

本着保证工期，投入科学合理留有用的原则进行配备，详见施工机械设备表2。 序号 1 名称 规格型号 数量 15 用途 钻孔 反循环旋转GPS-15 钻机 2 冲击反循环CJF-15 钻机 12 钻孔 3 4 5 6 7 8 9 10 震动打桩机 震动打桩机 水泵 砂浆搅拌机 吊车 吊车 塔吊 APE400 DZ120 GDL/扬诚 UBJ-4 QY16 QY-25 TD100 1 1 6 2 3 3 2 2 打桩 打桩 围堰抽水 拌制砂浆 起重 起重 悬灌起重 混凝土生产 混凝土搅拌HZS75 站 11 12 混凝土泵 HBT60 4 6 混凝土施工 混凝土输送 混凝土运输EA04 罐车 13 混凝土运输XZJ5291 罐车 2 混凝土输送 14 15 16 17 18 19 20

压浆机 发电机组 发电机组 变压器 变压器 运梁车 架桥机 ZTGZ-60/120 120GF 200GF 400kvA 630kvA TLY900 TLJ900 9

2 8 6 1 2 1 1 孔道压浆 备用电 备用电 供电 供电 箱梁运输 箱梁架设 合肥工业大学毕业论文

三、施工准备、布署及施工段划分

3.1组织准备

本工程实施项目法施工，为保证按期、按质完成任务，项目经理部的决策层由公司总经理、项目经理及技术负责人组成，对本工程实行计划、组织、协调和指挥职能。

项目管理层在项目经理的领导下，由施工技术管理，质量、安全监督，材料采购供应及成本核算管理五大职能组成，负责对施工进度、质量、安全及工程成本进行全过程的组织管理和协调控制。

项目作业层的主要技术工人由本公司具有一定操作技能和施工经验的持证员工组成，以内部班组承包方式，明确目标、责任和义务，个人的劳动量与效益挂钩。

3.2技术人员的准备

为了保证本工程施工优质、按期、高效的完成，所有施工技术人员采用选拔、考核及推荐三种方法选定。组织学习，通过对多年收集整理的相关资料熟悉、了解，并对施工规范及标准学习掌握，确保本标段的施工质量。 3.3图纸的审核

由经理部技术部门组织下属各施工队技术人员进行图纸的会审，发现问题，及时反馈确保施工图纸的准确性。 3.4桩位、标高复核

在进入施工现场后，技术员对线路的中线、高程进行复测和补桩，并进行导线网的布设，复测结果与设计结果进行比较，确定无问题时，进行开工前的交底。 3.5施工部署

3.5.1施工前准备：本工程现场已具备施工条件，正式进场前按总平面布置图搭建或租临时设施，同时与有关部门联系水、电事宜，将施工用水、电接至施工现场。并与建设单位、勘测单位联系交点放线事宜。所有准备工作应在2日内全部结束，为正式开工创造条件。

3.5.2施工期间：根据桥梁工程战线长，配合施工的工程项目多，迁涉面广，

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需考虑交通运输等问题的特点。

土方工程施工根据桥梁土方平衡表，统筹安排土方运输问题。所有土方挖填后，都应及时予以硬覆盖，避免全线大开大挖，防止雨期影响路床质量。

四 施工协调管理

本工程施工项目较多，内部作业交叉频繁，相互间干扰大，相互间配合的好坏对本工程的工期保证有较大的影响，施工作业对交通和沿线村民的生产、生活也有较大的影响。因此协调好与设计单位、监理工程师、当地政府以及各施工作业队之间的关系，充分发挥其作用是确保工程顺利进行的必要保证。 4.1与设计单位之间的工作协调

我公司一旦遇到紧急情况，立即与设计院联系，进一步了解设计意图和要求，根据设计意图进一步完善施工现场管理，包括施工中可能出现的各种情况，协助设计人员完善施工图设计；组织各专业管理人员认真审核施工图纸，发现问题及时向设计院提出建议性解决办法；对施工中可能出现的问题，除按设计部门、监理工程师的要求及时处理外，还积极修正可能出现的错误。 4.2与监理工程师之间的工作协调

在施工全过程中，严格按照业主及监理工程的师批准的进行施工管理，在自检的基础上，接受监理工程师的验收检查，并按照监理工程师的要求予以整改；执行内部质量控制、检查、管理制度，并据此对各分项工程予以监控，确保工程质量达到合格，杜绝不服从监理工程师监督的现象，使监理工程师的指令得到及时落实；进入现场的所有成品、半成品、设备、材料等均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书，使用前按规定进行检测，并主动向监理工程师递交检测结果报告；按部位和工序进行质量自检，并按监理程序报验，严格执行“上道工序未验收合格，下道工序不施工”的原则，使监理工程师能顺利展开工作，对可能出现意见不一的情况，遵循“先执行监理指导，后予以磋商统一”的原则，维护监理工程师的权威性。

4.3与业主和有关部门之间的工作协调

施工人员一旦进场，及时与业主、交警部门联系，就桥梁使用、养护等事宜进行

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沟通协调，使工程能在较好的外部环境中紧张、有序、快捷地得以实施；凡占用道路、需车辆绕道或交通分流等有关交通事宜，专门报告请示交警部门，得到正式批准后方可实施；

五 现场管理机构的设置和管理

5.1现场施工队伍安排

为确保本桥梁工程质量、工程进度、安全、文明施工，选派我公司有丰富施工经验，施工现场最高管理层为项目经理部，项目经理部成立QC小组，设工程质量、安全、文明、施工管理办公室和财务、计划、统计管理办公室。 项目经理部由技术负责人、施工负责人、质检负责人、安全负责人、测量员、机械员、取样试验员、材料员、造价员、财务员组织管理层。

操作层主要有预应力工、吊装工、瓦工工长、木工工长、砼工工长、钢筋工工长、壮工工长及各种机械人员等组成，主要是管理和指挥各工种班组。 5.2现场施工管理

项目经理部对该项工程施工现场的管理负全部责任。项目经理本人、项目工程师及其它管理人员全日制在施工现场。

六 主要分项工程施工方案

6.1具体施工方案

针对本项目的工程特点、工期要求、安全质量目标及我单位实际情况，我单位安排具有丰富的桥梁施工经验的专业化队伍组织施工，以确保各分项工程优质高效的完成。

桥梁桩基础采用旋转钻机钻孔、导管法灌注混凝土；墩柱采用整体式大块钢模板，人工配合吊车安装，一次立模到顶，泵送混凝土一次性浇筑成型；盖梁采用抱箍法施工；混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土罐车运输，输送泵入仓。 采用搭设满堂红支架现浇砼施工。桥梁护栏在梁体预制时预埋栏杆预埋件。 本工程为预应力梁，计划设置一处预制场集中预制，预制场内设1台60吨龙门吊负责场内移梁和装运，梁体采用运梁车运输，汽车起重机架设安装。 6.2施工方案、方法

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6.2.1基础施工 6.2.1.1施工测量

在开工前进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复测与增设。精确放设各墩台位置及纵横向护桩，对所有控制桩用砼包裹进行保护。施工测量的精度须符合“测规”要求，并将测量成果报业主及监理审核认可。 6.2.1.2钻孔桩

针对桥地质情况，标段内各桥钻孔桩基础均采用正循环回转钻机进行钻孔，钻机采用150型钻机，桩孔砼采用水下导管浇注。 施工准备

平整场地，整修道路，满足设备停放和进出要求。

其后进行桩位放样及复核。根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。 埋设护筒

护筒内径宜比桩径大200～400mm。护筒中心竖直线应与桩中心线重合，除设计另有规定外，平面允许误差为50mm，竖直线倾斜不大于1%，干处可实测定位，水域可依靠导向架定位。

水域护筒设置，应严格注意平面位置，竖向倾斜和两节护筒的连接质量均需符合上述要求，沉入时可采用压重、振动锤击并辅以筒内除土的方法。 护筒高度宜高出地面0.3m或水面1～2m。当钻孔内有水压时，应高于稳定后的承压水位2.0m

以上。当处于潮水影响地区时，应高于施工水位1.5～2.0m，

并应采用稳定护筒内水头的措施。

护筒埋置深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般情况埋置深度为2～4m，特殊情况应加以保证钻孔和灌注砼的顺利进行。护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压，不漏水。 泥浆的制作

泥浆池或沉淀池每墩设置一处，利用人工或机械挖坑，并于护筒口处开挖泥

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浆沟通至沉淀池。

制浆前，先把粘土尽量打碎，使其在搅拌中容易成浆，缩短成浆时间，提高泥浆质量。制浆时，可将打碎的粘土直接投入套管内，使用冲击锥冲击制浆，待粘土已冲搅成泥浆时，即可进行钻孔。多余的泥浆用管子导入钻孔外泥浆池贮存，以便随时补充孔内泥浆。 钻机就位

钻机就位后，要将钻头的钻尖准确对准孔位中心。具体做法是在护筒的刻痕处，用小线连成十字，钻头中心对准小线十字交叉点。 钻进时应注意的事项

开孔的孔位必须准确。开孔时均应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入地层后，方可加速钻进。

采用正循环钻孔（含潜水钻）均应采用减压钻进，即钻机的主吊钩始终要承受部分钻具的重力，而孔底承受的钻压不超过钻具重力之和的80%。

用全护筒法钻进时，为使钻机安装平正，压进的首节护筒必须竖直，钻孔开始后应随时检测护筒水平位置和竖直线，如发现偏移，应将护筒拔出，调整后重新压入钻进。

在钻孔排渣，提钻头除土或因故停钻时，应保持空内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和粘度。处理孔内事故或因故停钻，必须将钻头提出孔外。 6.2.1.3钢筋笼安装及水下砼灌筑 钢筋笼制作与安装

钢筋笼严格按照设计图制作，采用汽车吊分节吊装，焊接牢固，应保证在吊运过程中钢筋笼不发生变形，预埋的检测管随钢筋笼一次就位，钢筋笼就位后应予以固定，避免灌注砼时，钢筋笼上浮。 具体方法是：

a、钢筋笼加工采用现场加工，分节制作，按设计图纸的规定来制作相应的加强筋，然后按规定的根数布置主筋与加强筋，排列好后将主筋按规定的间距焊接在加强筋上，再按设计规定的间距焊接箍筋。

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b、成孔清孔验收合格后，利用25t～30t吊车将钢筋骨架吊入桩孔内，每下完一节后用钢管或方木固位，再用吊车吊住另一节进行焊接，吊放钢筋骨架入桩孔时，下落速度要均匀，切勿撞击孔壁。

c、骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。 灌注水下砼

钻孔应经成孔质量检验合格后，方可开始灌注工作。灌注水下砼是钻孔桩施工的关键工序。

混凝土的配制除应符合设计要求和《桥涵施工技术规范》的规定外，从气温、水泥品种、砼标号、水灰比、坍落度、外加剂等方面控制砼的初凝时间，使每根导管的砼灌注工作，在该根导管首批灌注的混凝土初凝以前完成。

灌注前，对孔底沉淀层厚度须应再进行一次测定，使之满足规定要求，然后立即灌注首批砼。灌注过程中，应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。同时注意观察管内砼下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内砼面高度，以便及时提升或拆除导管。

本工程水下砼导管拟采用罗口式厚壁导管，该导管采用日本加藤全套管钻配套的导管，其优点是扣接严密，装拆方便，导管管壁厚（δ＞8mm），使用安全可靠。

在灌注砼时，每根桩均按规定制作砼试块，并妥善养护，强度测试后，填写试验报告表。有关砼灌注情况，各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，指定专人进行记录，以便及时总结经验，指导下一根桩的施工。桩的荷载试验应按监理工程师的要求编制施工设计及工艺，经监理工程师审批后方可实施。 具体步骤：

a、混凝土采用自动计量拌合站拌和，混凝土输送泵输送。混凝土坍落度控制在18～22cm。

b、导管吊装前先试拼，并进行水密性试验。接口连接牢固，封闭严密，同时检查拼装后的垂直情况与密封性，根据桩孔的深度，确定导管的拼装长度，吊装

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时导管应位于桩孔中央，并在灌筑前进行升降实验。

c、首批混凝土用剪球法泄放。在漏斗下口设置砂袋或混凝土小球（柱），当漏斗内储足首批灌筑的混凝土量后剪断砂袋或球体的铁丝，使混凝土猝然落下，迅速落在孔底并把导管裹住，保证首批初灌混凝土将导管埋深不小于1m。 d、灌筑应连续进行，一气呵成。边灌筑混凝土边提升导管和边拆除上一节导管，使混凝土经常处于流动状态，提升速度不能过快，提升后导管的埋深不小于2米。

e、灌筑到桩身上部5米以内时，可以不提升导管，待灌筑至规定标高才一次提出导管，拔管时注意提拔及反插，保证桩芯混凝土密实度。 f、为确保桩顶质量，在桩顶设计标高上加灌0.5～1.0m。 6.2.2承台施工 施工准备

施工前应清除并凿毛基础混凝土表面上的浮浆、放设十字线。 搭设脚架

墩身高度大于20米采用双排脚手架，小于20米采用单排脚手架，四周用直径8毫米的钢丝绳的风揽，每增高10米设一处。 模板加工及安装 模板加工

模板全部采用大块钢模板拼装，模板套数根据墩台数量、施工周期和工期安排确定，在工厂定点加工，墩身高度小于15米，一次安装浇筑，高度大于15米时，分次施工，分次施工高度不小于8米。 模板安装

a、墩身施工前应首先清理场地，并凿毛桩基顶面砼，用高压水清洗干净。 b、模板利用吊车及倒链配合进行安装，其连接螺栓及扣件按规定上够数量，并设好内部支撑及拉杆。模板应有足够的强度、刚度、稳定性和精确的结构尺寸，板面要求平整，接缝密贴，确保不漏浆，板面变形不大于1.5mm。 混凝土浇注

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墩身混凝土浇筑之前必须在施工场地先试浇一根立柱,试浇成功后方可进行正式浇筑。

混凝士拌合采用拌合站集中拌合，砼罐车运输，拌合时严格按照砼的配合比进行配料，振捣采用插入式振捣器振捣，并配附着式振动器，灌注高度大于2米时，设置串筒，以避免砼混合料从高处向模板内倾卸时产生离析。砼混合料分层进行浇筑，厚度不得超过30cm。用插入式振捣器振捣要仔细，以免漏振。振捣密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈平坦泛浆。

拆模及混凝士养生：砼初凝后应及时进行洒水覆盖养护，达规定强度后方可拆模，脱摸时先松开大块模板的联结扣件，用倒链配合人工逐块拆下各块模板倒至上部，经对板面进行清理及涂刷脱模剂后备下次周转使用。 6.3墩、台帽施工

在已成型的墩身上端，根据设计高度画好抱箍线，安装钢抱箍，其上搭设分配梁，铺设底模，绑扎钢筋，立侧模，经监理检查合格后，灌注混凝土；墩台帽预留孔，采用模具化施工，将加工好的模具固定在模板上，随墩台混凝土同时浇注，并捣固密实，表面一次抹平；砼灌筑同墩身施工。 6.4预制梁施工 6.4.1梁预制 6.4.1.1模板 A、一般要求

a、具有必须的强度、刚度和稳定性、能可靠地承受施工过程中产生的各项荷载，保证结构的设计形状，尺寸和模板各部件之间相互位置的准确性。

b、尽可能采用组合钢模或板大模板，以节约木材，提高模板的适应性和周转率。

c、模板表面光滑平整、接缝严密，确保不漏浆。 d、便于制作、装拆容易、施工操作方便，保证安全。 B、底模的制作

要求在底模砼表面铺设钢板，复测反拱度（要求反拱度跨中处为1.4cm，其

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余部分以抛物线进行分配），对不合格位置进行调整，复衬的钢板焊接处和锚钉固定处用砂轮磨光机磨制光滑，铺设的钢板必须平整光滑，并与底模联结成为一个整体，预留PVC管孔道应畅通。经验收合格后方可投入正常使用。 C、模板的制作

截面尺寸与长度要准确。钢模放线与下料务必准确。考虑到焊缝的收缩对模扇长度的影响，模扇的下料长度应较设计长度长1/1000。如模板长度不足，则在组拼时在拼缝处稍加调整，若模板过长则不易处理。

模板面要平直，转角要光滑，焊缝要平顺，为此模板应采用对满焊，焊缝应打光磨平。

模扇间连接螺栓孔的配合要准确，在组装模扇时，相对位置要准确，焊缝要平顺。

端模要平正，预应力筋预留孔的位置要准确。端模必须采用整体式，并保证有足够的刚度。

要求采用分节为5m以上的组合钢模，模板的套数要满足现有的生产能力。 D、模板的安装

模板的安装与钢筋配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕之后安设。一般在底板平整，钢筋骨架安装后，安装侧模和端模，模板不应和脚手架发生联系，以免脚手架上运存的材料和人工操作引起模板变形。模板安装的精度要求要高于预制梁的要求。每次模板安装完后需通过验收合格后方可进行下一工序。

侧模板横向上、下设对拉螺杆，防止侧模侧向变形和位移，并设压杆，以防芯模上浮。 E、模板的拆除

非承重侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆除侧模。芯模应在混凝土强度能保证其表面不发生塌陷和裂缝现象可拆除。承重模板应在混凝土强度能承受自重和其它可能的外荷载时方能拆除。模板拆离梁体后，吊放到存放处，清洗、修理、涂油以供下次使用

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6.4.1.2钢筋加工及安装

钢筋制作和安装应符合设计和规范要求。进场钢筋必须有出厂合格证，并按规范进行钢筋力学性能试验，不合格不得使用。

在钢筋底模上计算出钢筋的位置，然后进行一次性绑扎。受力钢筋搭接焊时，单面焊缝长不小于10d，双面焊缝不小于5d，焊缝宽度不小于0.7d，焊缝厚度

不小于0.3d。 钢筋加工完成后，进行波纹管安装，安装前应详细检查波纹管是否有破裂、漏洞，如果有，应切掉。

波纹管穿好时在力筋的导引下，顺定位钢筋内穿入骨架，接头处用胶带缠好，确保砼在强烈的振动下不漏浆。为防止波纹管损坏而引起孔道堵塞现象，应预先在波纹管内穿入硬质塑料管，在浇注过程中，应不断抽动塑料管，确保钢绞线能够顺利穿入。注意保护好埋设的波纹管，防止压扁变形，接头处应防止漏浆和卷口，焊接时钢花不得溅落在波纹管上。

波纹管定位按照图纸要求采用‘#’字箍,波纹管安装完毕后将其端部盖好,防止水或其它杂物进入。

钢绞线在下料设备上截取尺寸，应以相同的牵引力拉直，保证下料精度，同一时间下的料绑扎在一起，按设计绑扎成束，每根钢绞线头部都要编号，并做出可靠的标识，注明长度、使用部位，并分别存放，防止错乱。

钢绞线的弯折处采用圆曲线过度，管道必须圆滑，定位钢筋在曲线部位间距为50cm，直线段间距为100cm设置一组。

在钢筋骨架外侧应用专业的硬塑卡，和芯模定位块；保证钢筋骨架的保护层厚度满足要求。

6.4.1.3预应力混凝土浇筑

预制梁开始前,首先进行试浇,试浇成功后才可进行大批量生产。

浇注砼前，对模板、钢筋、保护层、预埋件，预留孔道进行检查。并认真检查模板的结构尺寸，中线位置、水平位置，脱模剂的涂抹，钢筋骨架的安装，止浆垫的设置等情况，经检查合格后，方可浇注砼。

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严格控制进场原材料的质量；不合格的原材料不准进场；在浇注前，测定原材料的含水率，据此开出本次施工配合比，在浇注过程中，应经常测定拌合物的和易性和坍落度。

砼的浇注顺序：安装好侧模和钢筋后，先浇注底层砼，振捣密实后再放置芯模、顶板钢筋、并将芯模定位后再浇注腹板、顶板砼。砼按一定的顺序和方向连续浇注，不能停顿，一片梁必须在最初浇注的砼初凝前浇注完毕，砼的振捣采用插入式振动器和高频附着式振动器，防止漏振和过振；在梁端部钢筋较密集，锚垫板下的砼可采用插入式振捣器进行振捣密实；在采用插入式振捣器振捣时，应防止插破波纹管而导致漏浆堵塞波纹管。

浇注砼,应从梁的一端向另一端进行，在接近另一端时，为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象，应从另一端向相反方向投料。底板和顶板为整断面浇注，腹板对称浇注，分层厚度不超过30cm。

分层下料并振捣，上下层间隔时间不宜超过1.5小时（气温30以下时）或1小时（气温30以上时）上层砼必须在下层砼振捣密实后方能灌注，浇注时应均匀、连续，在钢筋密集处，以插入式振捣棒辅助下料。

砼浇注时，应设专人检查模板、钢筋和预埋件、预留孔，发现有松动，变形，移位时应及时处理，并严格保护波纹管不损坏，不位移，不堵塞。 为避免孔道变形，浇注过程中不得用振捣器触及波纹管。

防止波纹管漏浆，在浇注过程中，不断地抽动PVC管，以确保张拉工作的顺利进行。

为了保证砼的强度，待初凝后，应及时覆盖并人工洒水养生；视天气温度，每天洒水5～7遍，保证砼表面经常处于湿润状态，养护时间一周以上。 砼施工时，温度控制在5～32度之间，如果温度过高或过低，应采取降温或升温措施。

6.4.1.4预应力张拉

预应力钢束、锚具的各项技术性能必须符合国家现行标准和设计要求，并在进场后按要求进行抽样试验，试验合格后方可使用。张拉设备（千斤顶，油压表，

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油泵）使用前进行标定，标定后不再变更，每使用200次或半年以上需重新标定。 钢铰线要妥善保管，防止锈蚀，以免影响到钢铰线的张拉及使用寿命。 当箱梁砼强度达到设计强度的90%后，方可对钢绞线穿束，穿束前端用卷扬机牵引，后段用人工协助，如果安装前管内堵塞，需处理好后再进行穿束。 预留张拉孔道应安装牢固，接头密合，弯曲圆顺，锚垫板平面应与孔道线垂直，锚下螺旋钢筋必须紧贴锚垫板。夹片放置应平齐，间隙均匀。预应力钢束穿孔时应梳理顺直，每隔1m用铅丝绑扎固定，不得有扭曲现象。

张拉前应先将张拉设备的油路、电路准备好，使千斤顶空载往返运行三次以上，排出油缸和油管内的气体。

张拉必须由专业人员进行，张拉过程要求专人指挥，专人记录，专人开油压泵，专人测量伸长值，且梁的两端应进行通讯联系。张拉时应缓慢进行，逐级加荷，稳步上升，两头张拉应同步进行，保证张拉持荷时间，千万不要操之过急，供油忽快忽慢，避免造成滑丝和断丝。

预应力钢束张拉各阶段伸长值量测要准确，精确到mm，派专人并认真做好张拉各阶段的伸长量测记录。每次张拉完毕，要及时计算实际伸长量与理论伸长量的偏差是否小于±6%，如超过，应停止张拉，查明原因并采取措施方可连续张拉。 卸下千斤顶后，要检查锚具处每根预应力钢材上夹片的刻痕是否平齐，若不平则说明有滑丝、断丝情况，如有上述情况，应用千斤顶对其补拉，使之达到控制应力。

实测预应力构件上拱度，如上拱度实测值与理论值（误差率在-10%～＋20%之间），基本正常，如超出此范围，应查明原因采取措施方可继续张拉。在张拉过程中，应认真做好原始记录。 6.4.1.5孔道压浆

张拉结束经检查合格后，将锚头密封好，方可进行压浆。

水泥浆严格按照实验室配合比进行。压浆时每一次工作班应留取不少于三组试件，同条件养护。

安装压浆咀，并认真检查其阀门是否阻塞；水泥浆在使用前和压注过程中连

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续搅拌，压浆工作应一次连续进行，压浆顺序自下而上进行。压浆过程中及压浆后48h内，结构砼的温度不得低于5℃，否则应采取保温措施。当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行。压浆后多余的钢绞线采用砂轮切割，不得采用电弧切割。 对压浆饱满度有疑问的梁体，可采取2次补压的方法，但注意补压的压力值。 封端

对于连续端封端前应安装堵头板（堵头板按设计图纸进行预制）四周采用水泥砂浆抹缝。

封端前必须排出芯腔内的养生水，将端头砼凿毛，绑扎锚端钢筋，安装封端模板后浇注封端砼。 6.5梁体的存放、运输及架设 6.5.1梁体存放

所有构件应有标识，表明构件的编号、张拉日期和砼灌注日期，其标识应在安装后不外露。等压浆强度达设计要求后，即可用龙门起吊，移运到存梁场。分层存放时两端支点宜平整，上下对中，支点距梁端不大于0.7m，并设横向支撑。 6.5.2梁体运输

本桥梁体运输采用轮胎式运梁平板车运梁，通过预制场吊机将预制好的梁片吊装到桥下运梁平板车上，用汽车起重机起吊梁片上桥，装上桥面运梁平板车将梁体运送到桥下起重机架设。 6.5.3架梁注意事项

所有梁板的起吊、运输、装卸和安装时的强度不得低于设计要求的强度，且必须通过与梁板同期制作、同条件养护的混凝土试块抗压强度达到规定的抗压强度后才能装运；装卸、运输时，梁板位置正立、不得上下倒置，并按标定的上下记号安放。装运过程中的应力必须始终小于设计应力；桥墩、台未达到图纸规定的强度以及其它方面未经监理工程师许可时，不得架设梁板；梁板安装前必须对垫层表面及梁底面进行清理，支座垫石须用水灰比不大于0.5的1:3水泥砂浆抹平，使其顶面标高符合图纸规定，抹平后的水泥砂浆必须进行养护，并保持清洁，直到架梁；梁板安装顺序：先安装左右两片边梁，准确控制桥面横幅宽度，然后从

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左（或右）按次序逐片进行安装；梁板就位后必须妥善支承和支撑，直至就地浇筑或焊接的横隔梁强度足以承受荷载方可拆除；梁板安装、安放时必须仔细使梁板就位准确，且与支座密贴，板式支座不允许出现脱空现象，并须逐个进行检查；所有梁板全部架设完成并根据施工误差对其调整后，焊接梁板两侧定位钢筋并连接牢固，方可灌注铰缝。

七 季节性施工方案

7.1炎热气候施工的技术措施

由于季节施工在不同程度上对其强度、结构整体性、和抗磨损性能有一定影响，因此必须采取措施。

使用缓凝剂延长砼初凝时间，改善由于高温而造成的砼和易性降低，避免出现间歇施工而影响结构使用性能；施工宜在早晚温度较低时进行，现场对砼入模温度进行监控，保证砼入模温度不得超过28℃；对于大块体及空腔结构在高温季节施工时进行温度应力计算的，根据结构类型进行分块浇注或埋管通水进行降温，并尽量选用低热水泥；在砼搅拌前，对大堆料应进行覆盖或洒水降温处理；砼浇注后必须进行连续养护，并以洒水法为主，在灌筑后的最初几小时，应不间断洒水，防止构件表面干燥，使覆盖土工布在24h内保持湿润状态。准备好足够的覆盖工具，必要时采用遮阴棚，架设在砼浇灌地段，防止阳光直晒。 7.2雨季施工的技术措施

编制雨季施工方案，安排好施工项目，备好雨季施工材料和防雨物品。 钢筋加工存放场、水泥库等建在地势较高处，保证钢筋不生锈、水泥库不受潮。

对机电设备要进行经常性检修并采取防雨措施，确保设备性能良好，线路不发生漏电、断电等情况。

经常检测砂、石料含水率，及时调整混凝土配合比，确保计量准确。 雨季施工须作好施工场地的排水，保持排水沟渠的畅通，并指定专人负责疏通，使施工场地雨停水平。要注意不影响周围环境和单位，交通不堵塞。 雨季施工期间应保持场地始终处于良好排水状态。必要时修建临时排水沟，

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确保施工场地，材料堆场，材料库房，生活设施，施工过程的半成品地段排水沟渠畅通，保护材料不受水浸、雨淋。组织人力预先预防，消除隐患。

临时排水设施与永久性排水设施相结合，所有排水出口应与有关部门协商解决。

构筑物雨季施工，及时在施工现场挖好排水沟、集水井、备足抽水机具和防雨材料。

利用雨季停工期间，做好机械、机具、车辆的保养和维修工作。组织现场管理人员学习业务，提高场管理能力和业务水平并合理安排人员生养休息。 材料堆放场，施工机械等停放地点，充分考虑避免台风、暴雨影响。 7.3夜间施工的技术措施

对于连续作业的工程项目，夜间施工将采取以下措施，确保工程质量与安全。 建立夜间值班制度，做好周密的组织和技术交底，配备足够的物资，确保夜间施工顺利进行。

严格复核、检查制度，确保各项技术质量指标准确无误，符合设计和规范的规定。

严格隐蔽工程检查签证制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，应按规定提前通知监理工程师到现场检查，并办理签证手续，未经监理工程师检查签证，禁止进行下一道工序施工。

安装足够的照明设备，保证夜间施工有良好的照明条件。

做好夜间施工防护，在作业地点附近设置警示标志，悬挂红色灯，以提醒行人和司机注意，并安排专人值守。 四、节假日施工措施

为保证节假日期间施工顺利进行，采取以下措施：

节假日前周密安排，执行劳动法有关规定，采取调休、轮休或支付双倍工资等措施，保证节假日期间有充足的管理人员和劳动力。

节假日期间施工所需设备、材料等物资提前计划订购、备足，保证正常施工。

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各种机械零配件备足、备齐，保证机械设备正常运转。

节假日期间加强安全、质量检查工作，防止思想松懈、麻痹大意造成安全、质量事故。

八 主要施工机械、劳动力配备计划

8.1机械设备准备

根据该工程的特点，以保证和满足施工任务在合同工期内完成，暂配备以下施工机械。公司将依据施工现场的实际情况，采用灵活应变的态度，随时增加一些必要的机械设备。 8.2劳动力准备

劳动力依据分部分项工程计划、工期要求和劳动定额等因素综合考虑，并尽量保持作业班组相对稳定，以利于工序合理搭接，确保合同工期兑现。

九 施工现场平面布置

9.1 施工现场平面布置

考虑到安全与文明施工要求，为此临时设施施工现场做到:现场四周采用围挡作施工封闭围护；现场材料分类标识，堆放整齐；建筑、生活垃圾分类围挡堆放，及时清运；食堂明亮卫生；设水冲厕所。

施工营地布置于工点附近的田地上，做为生活场地。具体划分如下： 生活场地：项目经理部为便于靠前指挥，协调处理整个标段施工生产，经理部为花园式建筑，房屋全部为钢彩房，生活区与办公区分开修建，中心试验室设在经理部。桥队采用活动房屋与简易砖房搭建。

生产场地：生产场地按照便于管理、集中就近、一次规划、分步实施的原则布设，共需修建材料库、变压器房、发电机房、钢筋加工棚、拌合站等。

试验室：工地试验室采用砖砌房屋两座，与生产办公房屋合并设置。

十 施工总进度计划

10.1工期安排

我公司经过充分调查研究后，根据工程量清单和现场实地踏勘情况，结合以往类似工程施工经验，现有机械设备及我公司施工组织管理能力，确定本工程施

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工总工期90个日历天。 10.2组织措施

我公司对此工程开工前，将组建精干、务实、高效的项目管理班子，直接施工生产。项目部主要技术和管理人员均由具有丰富的桥梁施工经验的人员组成，其组织机构和主要管理人员在整个施工过程中保持稳定不变，并常驻施工现场。 从已参加多项桥梁施工的队伍中抽调精干力量，组织一支素质高、能力强、技术过硬、敢打硬仗、社会声誉好的施工队伍，同时，安排熟练技术骨干担任班组长。

加快施工准备，尽早投入，上足设备，提高机械化作业水平，确保施工人员按计划到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度完成，所需材料超前定购，并确保及时到货。

认真编制各分部项工程施工工艺和作业指导书，报业主和监理工程师审核批准。

结合本工程实际，制定工程管理及质量保证的各项具体措施和办法，实行标准化管理。 10.3 施工管理

快速组织施工人员、机械设备和物资材料进场，按工程进展需要配足各项生产要素，以“三快”，即进场快、建点快、开工快为主体施工赢得宝贵时间，抓住有利施工季节，实现施工的良好开端。

强化施工调度指挥与协调工作，超前布局谋势，密切监控落实，及时解决问题，避免工期延误。重点项目或工序采取垂直管理，减少中间环节，提高决策速度和工作效率。

实行工期目标管理责任制，严格计划、检查、考核与奖惩制度，加强施工全面协调工作。

以安全、质量为核心，通过安全、质量促进施工进度，坚持“稳中求快”的生产方针，防止盲目冒进，以便工程施工的顺利进展。

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应用网络技术优化、配置生产资源，抓住施工关键线路，精心组织、合理安排，按实际进展情况及时对计划安排进行修订，并适时掀起生产高潮，加快施工进度。

采取早安排、早施工、稳扎稳打、安全作业的原则，重点工序单独编制作业指导书，配足人力、物力及设备，确保重点工序的施工进度，从而保证工期。

挖掘内部潜力，广泛开展施工生产劳动竞赛，营造比、学、赶、帮、超的氛围，不断掀起施工高潮，确保总工期目标和阶段工期目标的实现。

加强思想政治工作，发挥党、政、工、团齐抓共管的传统优势，大力宣传优质、高效建好本工程的重要性，鼓励全体参战职工，以主人翁的工作姿态，按期建好本工程。

搞好与地关系建设，增取地方的支持，营造良好的外部施工氛围。 做好季节性安排，防止不良气候对施工生产造成大的影响。 10.4技术、工艺保证

我们根据现场调查的详细资料，进行编制实施性施工组织设计，落实施工组织方案并报监理工程师批准，并据实施情况及时进行改进和调整，使工序衔接、劳力组织、机械配备、工期安排更趋合理。

结合工程实际，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，不断加快施工进度。

针对工程施工的难点和关键项目，提前确定科研课题进行技术公关，做好技术储备，以强有力的技术支持促使施工生产的快速、顺利进行。

加强技术管理，严格各项技术管理制度，促使技术工作超前到位，防止影响施工生产。

加强技术培训。对施工中使用的新工艺和关键工艺由技术人员组织对有关人员进行培训，保证新工艺和关键工艺的顺利实施。

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经常性开展技术比武活动，提高各技术工种的操作熟练程度，促使施工的快速进展。 10.5技术措施

技术人员认真审核设计图纸，仔细踏勘施工现场，充分了解设计意图，针对本路段施工重点、难点，制定详细的专项作业指导书。

优化施工组织设计，合理划分工作面，科学组织流水施工，提高工作效率。此外，在整个施工过程中，搞好统筹规划，合理安排工序穿插，牢牢抓住关键工序，做好后勤保障工作，努力缩短工序转换和衔接时间，加快施工进度。 编制季、月、旬、周施工计划，并将任务安排细化到日，定期检查考核，找差距、找原因，不断完善，加强内部协调管理，及时对影响进度的环节进行处理，保证工期不受意外因素影响。

加强技术交底工作，对全体施工人员进行详细的技术交底，关键工序作业人员进行培训考试，持证上岗，挂牌作业。严肃施工纪律，各项技术措施做到稳妥可靠，施工中认真落实，确保整个工程顺利、有序地进行。

积极推广应用新技术、新工艺、新材料，成立科技攻关小组，对收集的参数进行信息化分析研究，并及时反馈指导施工，以缩短施工周期，加快施工速度。 强化质量意识，加强过程控制，严把“三关”，一是图纸关，二是测量关，三是检查关，确保工程质量，杜绝返工和返修，减少工期损失。

实行标准化、程序化、规范化管理，通过合理的施工组织与正确的施工方法来保证施工进度，实行阶段目标控制方法，做到均衡有序，防止大起大落。 10.6工期调整措施

本工程将严格按照总进度计划安排，均衡组织施工生产，但若因重大设计变更、自然灾害或其它原因影响计划工期时，我们将采取如下调整及追赶措施，来保证总工期最终实现或最大限度地减少工期的延误。

通过科学分析并结合施工实际情况，挖掘潜力，优化施工方案，调整施工部署，使施工作业更科学、更合理，从而减少施工循环作业时间，达到缩短工期的目的。

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合理增加施工机械设备，充分发挥机械施工的效率，提高工效，缩短施工工期。

合理增加料具的投入，减少料具的倒用，从而缩短作业循环时间。 适当增加劳动力，充分调动人的积极性，在作业人员中开展零缺陷活动，尽量减少因操作失误而返工造成对工期的影响。

加强施工管理，确保资金更好用于施工当中，以保证施工生产得以顺利进行。 充分利用现有成熟工法，合理调配资源，充分发挥设备潜力和材料性能，结合工程实际适时调整施工方案和工艺，不断提高劳动生产率，加快施工进度，使工期建立在技术先进、措施有效可行的基础上。

十一 安全施工保证措施

11.1劳动安全保护措施

11.1.1制定安全作业规章制度，在施工中做到各项工作有章可循。主要包括以下内容：

车辆运输运行安全作业制度；用电安全须知及电路架设维修作业制度；各种机械的操作规则及注意事项；有关劳动保护法规的执行措施；各种安全标志的使用规则及维护措施；起重作业、安全作业制度；深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，坚持持证上岗；推行安全标准化工地建设，抓好现场管理，搞好文明施工。工程材料的堆放，各种交通、施工信号标识完备，风水管路、供电线路要畅通、架设正确。施工现场紧张有序，施工工序有条不紊；加强班组建设。选好班组长、安全员，执行“三工、三检”和“周一”安全互检，集思广益，发现问题，找出隐患，杜绝“三违”，把事故消灭在萌芽状态；认真实施标准化作业，严格按安全操作规程进行施工，严肃劳动纪律，杜绝违章指挥与违章操作，保证防护设施的投入，使安全生产建立在管理科学、技术先进、防护可靠的基础上；搞好特殊工种的培训工作，坚持班前讲话制度，提高员工技能。 11.2交通安全措施

制定工地交通安全规则，并在施工中严格执行；施工材料、设备等需跨越道路

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运输时，设立相应标志；制定相应的安全处罚规则，对违反规定的当事人严肃处理，对严格执行法规的人进行表彰和奖励。 11.3设置安全生产领导小组

项目经理设置安全生产领导小组，实行项目经理负责制，项目经理任安全领导小组组，项目部专职安全员任副组长，各施工工种工长、班组长任成员，班组配备兼职安全员。 11.4安全生产岗位责任制

11.4.1项目经理安全生产岗位责任制

对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。

贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目工程各项安全生产管理办法，或提出要求，并监督其实施。

在组织项目工程业务承包，聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。

健全和完善用工管理手续，录用外包队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织上岗安全教育，要对外包工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作。

组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。

领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中不安全问题，组织制定措施，及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题要定时、定人、定措施予以解决。

发生事故要做好现场保护与抢救工作，及时上报，组织配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。

11.4.2项目工程技术负责人安全生产岗位责任制 对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。

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贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准。结合项目工程特点，主持项目工程的安全技术交底。

编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行与针对性，并随时检查、监督、落实。

主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。

项目工程应用新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施，同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求。

主持安全防护设施和设备的验收，发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施，严格控制不合标准要求的防护设备、设施投入使用。

参加安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以消除。

参加、配合因工伤亡及重大未遂事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。

11.4.3项目部安全员安全生产岗位责任制

项目部安全员对项目经理负责，在项目经理领导下进行工作。

贯彻执行各项规章制度和安全操作规程，宣传“安全生产、预防为主”的方针。工程在进行技术交底的同时，向班组进行安全技术交底，并代表项目部与作业班组签订安全责任书。

坚持安全值日制度和班前、班后喊话制，定期或不定期对本施工现场的安全检查工作。

组织各班组安全自检、互检工作，做好检查记录，对违章作业者有权及时制止、纠正。

时刻注意发现隐患及时解决，当安全与生产发生矛盾时，生产必须服从安全。 对已发生的事故，应及时采取应急措施，并保护好第一现场，迅速上报。并负责或协助对事故的调查、分析、处理、上报工作。

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编制安全报表。

完成项目经理或公司安全员交办的其它任务。 11.4.4工长、施工员安全生产岗位责任制

认真执行上级有关安全生产规定，对所管辖班组的安全生产负直接领导责任。 认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正作业违章。

经常检查所辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位施工，必须检查作业人员及各种设备设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。

定期和不定期组织所辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。

对分管工程项目应用的新材料、新工艺严格执行申报、审批制度，发现问题及时停止使用，并上报有部门或领导。

发生因工伤亡及未遂事故要保护现场，立即上报。 11.4.5班组长安全生产责任制

认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。

经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。

认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥、冒险蛮干。 经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。 认真做好新工人的岗位教育。

发生因工伤亡及未遂事故，保护好现场，立即上报有关领导。 11.4.6操作者安全生产岗位责任制

操作者应时刻具有“安全第一”意识，严格遵守工种操作规范，不做违规事。

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操作者有权拒绝在没有任何安全措施保障的危险区域内从事不安全作业。 操作者应坚决做到酒后不作业，作业时不喝洒。 操作者之间在作业时应相互提醒注意安全 操作者应做到持证上岗，自觉接受安全培训。

发生事故操作者应及时抢救受伤人员，保护好现场，并及时上报，协助事故的调查、分析、处理工作。 11.5安全施工保证措施

建立安全管理机构，明确项目经理为安全生产第一责任人，其职能机构为工地安全领导小组，工地设专职安全员，各班组设立不脱产安全员，协助班组长搞好班组安全管理。

自始自终贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，树立“安全为了生产，生产必须安全”的辩证统一思想。

严格遵守各项安全管理制度，加强对现场施工人员的安全意识教育，项目部专职安全员每天巡回检查，及时发现和纠正违章行为。

现场临时用电线路按“三相五线”制搭设，总电源配电箱及各分箱设漏电保护器。

现场所有危险部位要按规定设置防护，并有醒目警告标志，夜间施工作业面要有足够亮度，管理人员要跟班检查督促，土方开挖时，沟、坑处设红色警示灯，防止发生意外事故。

制订安全技术规范和安全操作程序，遵照国家有关安全法规、安全技术规程和标准，制订各班组、工种、特殊项目的安全技术规程和操作程序，做到有章可遵，有制可行。

建立各级安全生产责任制，建立项目经理部经理、技术负责人、施工员、施工队长、班组长及设备、用电、后勤部门等安全生产责任制，实行奖罚制度，使各级人员都认识到“安全生产，人人有责”这一原则，明确规定各级领导、各职能部门和各负责人在生产活动中应负的责任。 11.6安全施工技术措施

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临时设施及施工现场。临时设施工棚、仓库等搭设要牢固，棚顶高度2.80M，距离要符合防水规定。

临边及洞口防护：开挖的基槽、坑、检查井洞的临边或预留洞口，必须设置的防坠落设施。施工现场道路附近的预留洞口，除必须设置防护设施与警标外，夜间还应设红灯示警。施工现场车行通道旁的洞口，所加盖板应能承受不小于通行车后轮有效承载力两倍的荷载。 11.7安全检查

为保证施工安全，及时发现隐患，制订和落实整改措施，克服不安全因素，消防隐患，防范于未然，认真做好安全检查工作。

接受安全监督部门、上级安全部门和甲方单位的针对性安全监督和检查。 根据我公司的安全规章制度，组织安全、综合治理部门进行定期检查和考核性检查。

项目经理部、质安科、办公室、专职安全员和各班组进行经常性的安全检查，保证生产正常进行。

节假日和季节性安全检查。针对气候特点，如雨季可能对安全施工带来的危害，以及节假日前后进行安全检查，消除季节性施工带来的隐患，防止职工纪律松懈，思想麻痹的因素进行检查，消除一切隐患。

十二 文明施工及环境保护措施

环境保护和文明施工直接关系到企业形象和社会环境，为此，我们将成立以项目经理为首的现场环境保护和文明施工领导小组，负责本工程环境保护和文明施工管理工作，建立、健全组织管理机构，层层落实，责任到人。同时，加强对管理人员和施工人员的文明教育，强化环境保护和文明施工意识，提高文明施工水平，并结合工程特点和施工现场实际情况，制定环境保护和文明施工管理细则，完善现场环境保护和文明施工措施，争创市级安全文明工地。 本工程现场环境保护和文明施工设计主要包括以下内容： 现场环境保护和文明施工组织管理机构； 现场围栏设计；

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现场工程标志牌的设计；

临时建筑物、构筑物、场地硬化、道路等单体设计； 现场污水处理及排放设计； 粉尘、噪音控制措施；

施工区域内现有市政管网及周围建筑物、构造物的保护； 现场环境卫生及安全保卫措施等。 12.1组织环境管理措施

12.1.1以项目经理、作业队负责人、班组长为环境保护和文明施工责任人，负责本工程现场环境保护和文明施工管理工作，制定施工现场文明施工管理、施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理、环境保护管理、成品保护管理等实施细则。

12.1.2公司管理部门实施全过程跟踪、监督、指导，定期检查现场文明施工情况和有关措施落实情况，制定相应的奖惩措施。

12.1.3项目部每周进行一次文明施工和环境保护检查，对有关责任人员进行奖惩考核。

12．2施工平面管理措施

施工现场设置挂五牌一图，即：工程概况牌、安全纪律牌、安全标语牌、安全记录牌、文明施工制度牌和施工平面布置图。

现场施工作业及生活临时设施，严格按照施工平面图中指定的区域进行布置。主要生活设施置于施工场地之外，对需租用的场地，提前向有关部门申请，办理有关手续，先批后用。

严格按照施工平面布置堆放各种材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占原有道路及安全防护设施。

施工及生活场地、出入口及场内主要运输道路按要求进行场地硬化，其厚度和强度应满足施工和行车要求。

施工及生活场地周边按要求设置排水沟，保证排水系统处于良好状态，排水顺畅。

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编制临时用电施工组织设计，确定电源进线、总配电箱、分配电箱位置和线路走向，进行负荷计算，选择导线截面，绘制电气平面图和接线系统图，制定安全用电技术措施和电气防火措施。

施工现场的临时用电线路、设备的安装和使用必须符合安全规范和操作规程，并按施工组织设计要求进行架设，严禁随意拉线接电。

工程竣工验收后，人员、机械设备、临时设施、剩余材料、周转材等及时清理退场，不占用路段任何场地，保证桥梁按期投入使用。 12.3卫生防疫措施

建立现场各区域卫生责任制度，责任人名单上墙，定期搞好环境卫生，生活区定期消毒，保持现场清洁。

坚持工完料尽场地清，建筑垃圾集中堆放、及时清运，不随地乱扔，不用的料具和机械设备及时清理退场，保持场内整洁。

职工宿舍保持清洁、干爽、整洁有序，生活垃圾集中袋装，随时清除，保持场地整洁、卫生。

工地食堂要有卫生许可证，炊事人员定期作健康检查，生、熟食操作区分开，熟食设置防蝇罩，禁止使用非食用塑料制品作食物容器。

生活区设置医务室，随时为职工提供医疗和保健服务，施工作业面设茶水桶。 污水处理和排放严格按有关环保要求进行，生活场地内设沉淀池、冲洗池、化粪池，生产、生活或其他污水必须经沉淀后方可排入下水系统，不得任意排放。 施工便道定期用洒水车洒水，减少尘土飞扬，避免影响周围村民生活及农作物的生长。

施工场内设施布置合理，生活垃圾集中堆放，不乱丢乱弃，严禁污染周围环境。

12.4环境保护措施

施工现场及生活区定期进行洒水和清洁，减少灰尘对周围环境的污染。现场设清洁工，专门负责场地清扫和洒水工作。

施工作业面内严格按要求做到工完料尽场地清，每次交班前管理人员对施工

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作业区域进行文明施工检查，不合格者除督促整改外，并按规定对责任人进行经济处罚。

对经过施工现场的地下管线，事先摸清位置，并作出标志加以保护。 不在现场焚烧有毒、有害烟尘和有恶臭气味的废弃物，不将有毒有害废弃物作土方回填。

装运建筑材料、垃圾或渣土的车辆，采取防止尘土飞扬、洒落或流溢的有效措施，不污染场内外道路和环境。

施工中需要停水、停电、封路、占道而影响环境时，需经有关部门批准，事先告示。在行人、车辆通行的地方施工，设置沟、井、坑、穴覆盖物和标志。 临时租地使用完毕后及时恢复原貌。

十三 工程质量保证措施

13.1质量目标

工程施工质量目标：合格。

13.2 严格执行“三检制”和“例会制”

本公司现场施工管理实行“三检制”的实践证明是确保质量行之有效的重要措施，具体要做到：

班前由项目经理主持，带领各班组对当天施工项目进行自检，发现质量问题立即返工，并做好质量记录。

每项工程的周检质量情况由质检员负责做好记录，以备验收进上交有关部门，周检工作由工地负责人组织。每周末组织各班互检，评比考核，巩固成绩，纠正缺点。

对隐蔽工程的每道工序在请业主、监理公司、质检部门正式验收前进行严格检查，作好隐蔽工程验收技术资料记录，并得到监理公司代表签字认可后，方能进行下道工序施工。

“例会制”是每周一上午，工地指挥部会观建设单位相关人员开现场例会，检查前周工作，通报本周工作情况，对工地出现的问题，提出解决办法，协调各方关系。

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13.3组织图纸会审及施工技术交底

施工现场派驻一名工程师，协助施工图纸的深化工作，指导施工现场人员理解图纸；根据业主的要求，出具变更方案图纸。

现场施工技术人员在施工前，根据现场条件必须认真看明施工图，一定要达成熟练程度，了解工艺，做到按图施工，发现问题及时汇报不得擅自作主。 各分项工程开工前必须对各施工班组进行书面技术交底，对施工操作步骤、规范要求、注意事项、质量验收标准必须交待清楚。重要结构的施工方案必须以书面形式报经甲方和监理公司批准。

设计变更必须经设计部门同意，业主书面签证后方可实施。 13.4单项工程施工质量保证措施 13.4.1钢筋工程施工质量保证措施

所有钢筋均根据设计施工图纸及现行规范、规程要求，在加工场集中加工成型后送至现场。

钢筋成品与半成品进场必须附有出厂合格证及试验报告，进场后挂牌标识，按规格分别堆放。

钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度，接头位置必须符合设计要求和规范规定。

钢筋绑扎严格按规范、规程要求进行，确保钢筋位置准确，隐蔽前认真填写报验单再报监理工程师验收，做到万无一失。 13.4.2模板工程施工质量保证措施

模板采用标准化、系列化和通用化的组合模板，设计成适用于各种形状的大模板和整体模板，以利于现场机械化施工。

模板的设计应做到在松动和拆卸时不对混凝土造成损坏。任何模板的固定装置或支撑物除内拉杆以外都不允许留在完成的混凝土中。

重复使用的模板应始终保持其形状、强度、刚度、不漏浆和表面平整光滑。 模板中所有的接缝都应按一致形式位于水平或竖直平面上，接缝应严密，不漏浆。

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模板安装完毕后，应配合监理工程师对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性等进行检查，未经监理工程师的签认，不得浇筑混凝土。 13.5冬雨季施工质量保证措施

疏通现有排水系统，整修场内施工道路，保持场内所有排水设施畅通，加强对地表水的疏导，防止施工作业面积水。

浇筑混凝土随时检测砂、石含水量，调整施工配合比，确保混凝土施工质量，搅拌机搭设防雨棚。

混凝土浇筑过程中如遇阵雨，立即用塑料薄膜覆盖。

雨季期间，应防止水泥吸水受潮，钢筋、模板等架空堆放，防止受到泥浆污染。

十四 施工质量防止病害的施工预案

14.1钻孔桩钻孔的纠偏措施 14.1.1偏斜原因

（1）钻孔过程中遇到较大的孤石或探头石。

（2）在有倾斜的软硬地层交界处,岩面倾斜处钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进,钻头受力不均。

（3）扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。

（4）钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位移。 （5）钻杆弯曲、接头不正。 14.1.2预防和处理

（1）安装钻进时要使转盘、底座水平,起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖线上,并经常检查校正。

（2）由于主动钻杆较长,钻动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架,控制钻杆上的提引水龙头,使其沿导向架对中钻进。

（3）钻杆接头应逐个检查,及时调整,当主动钻杆弯曲时,要用千斤顶及时调整。

（4）在有倾斜的软、硬地层钻进时,应吊着钻杆控制进尺,低速钻进,或者回填

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片、卵石冲平后再钻进。

（5）用检孔器等查明钻孔偏斜的位置和偏斜的情况后,一般可用在偏斜处吊住钻头上下反复扫孔,使钻孔正直。偏斜严重时应回填砂粘土到偏斜处,待沉积密实后再继续钻孔。

14.2砼在桩基施工中杜绝断桩及其他病害的技术保证措施

灌注水下混凝土是成桩的关键工序,灌注过程中应分工明确,密切配合,统一指挥,做到快速、连续施工,灌注成高质量的水下混凝土,防止发生质量事故。 灌注水下混凝土前,对孔底沉淀层的厚度进行测定。如果厚度超过规定,可用喷射法向孔底喷射3min～5min,使沉渣悬浮,然后立即灌注水下混凝土。 剪球、拔栓或开阀,将首批混凝土灌入孔底后,要立即探测孔内混凝土面高度,计算出导管内埋置深度,如符合要求,即可正常灌注。

灌注开始后,应紧凑、连续地进行,严禁中途停工。在灌注过程中,要防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底,使泥浆内含有水泥而变稠凝结,至使测深不准确。

灌注过程中,应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况,及时测量孔内混凝土面高度,正确指挥导管的提升和拆除。拆除导管的工作要快,时间不宜超过15min。

在灌注混凝土过程中,当导管内混凝土不满,含有空气时,后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗的灌入漏斗和导管,以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫,而使导管漏水。

当混凝土面升到钢筋骨架下端时,为防止防止钢筋骨架被混凝土顶拖上升,可采取以下措施:

（1）尽量缩短混凝土的灌注时间,防止顶层混凝土进入钢筋骨架时流动性过小。

（2）当混凝土面接近和初进钢筋骨架时,应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处,并徐徐灌入混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力。

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（3）当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后,适当提升导管,减小导管埋置长度,以增加骨架在导管口以下的埋置升度，从而增加混凝土对钢筋骨架握裹力。 为确保桩顶质量,在桩顶设计标高以上应增加一定的高度,以便灌注结束后将此段混凝土清除。

结 论

板桥施工组织设计的内容要结合工程对象的实际特点，施工条件和技术水平进行综合考虑。施工组织设计也要从全局出发，充分反映客观实际，符合国家或合同要求，统筹安排施活动有关的各个方面，合理地布置施工现场，确保文明施工。

参考文献：

1、《城市桥梁工程施工与质量验收规范》CJJ2-2008 2、《工程测量规范》为国家标准,编号为GB50026-2007 3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-2003

5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ 130—2011 6、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ 46-2005 7、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ 162-2008

致谢

首先感谢汪老师辅导了我这次毕业设计的每一个环节，汪老师对待学生认真负责、和蔼耐心的态度和对待工作一丝不苟的作风给我留下了深刻的印象，为我今后的学习工作树立了榜样。通过这次毕业设计，我比较系统的串连了我所学的知识，深感我们这门专业系统的博大精深，觉得自己存在的差距还很大。但是，在这工作的几十天，我的收获也是很大的。在毕业设计的反复修改，一遍一遍的看书，和同学一次又一次的讨论，一次又一次的请教老师的过程中，通过集中的毕业设计和专业系统的培养，我提高了自己综合运用所学的基础理论，基本知识和基本技能，分析解决问题的能力。在老师的指导下，通过独立系统的完成一个

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工程项目的施工设计，比较具体的了解了一个工程施工的全过程，巩固已学课程的基础上，培养了自己考虑问题，分析问题，解决问题的能力，同时接触到和掌握一些新的专业知识和技能。这次毕业设计为自己提供了一次很好的实践机会，为我将来的学习 工作做了很好的铺垫，是我人生中很重要的一次经历。 最后，感谢学院的领导和老师为我们细心指导设计，衷心的感谢各位

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