模板工程专项方案

模板工程专项方案目录 第一章 工程概况

一、 XXX工程的具体地理位置设计图纸具体情况见下表： 1 建筑面积 地下室 层高 标准层 3 结构形式 基础形式 结构形式 底板厚度 地下外墙厚度 地下内墙厚度 地上外墙厚度 地上内墙厚度 楼板厚度 一级钢 5 钢筋类型 二级钢 6 抗震等级 施工缝位置 地下二层 地下一层 总建筑面积 标准层 地下建筑面积 2 4 结 构 断 面 尺 寸 （mm） 7 二、模板施工平面布置

（1） 从总平面布置图中规划出专门堆放模板的场地，该场地要求地势高，不

易存水，交通方便，有利于防火。

（2） 模板应分类整齐平行堆放，上下块模板之间应用木块垫开，垫块上下应

对齐，防止模板受压变形。模板堆放不宜过高，不应失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高，保持通风防止受潮。

（3） 堆放场地应搭棚防晒，防止太阳暴晒造成模板变形。

（4） 模板堆放及加工场地应配备灭火工具，操作人员严禁吸烟，应制定严格

的管理制度，防止发生火灾。 （5） 具体位置见《施工平面布置图》。 三、 施工要求和技术保证条件

（1） 模板支设前必须由施工工长编制模板分项工程质量技术、安全技术交底

卡，并召集作业班组进行交底，技术交底应全面，有侧重点，有针对性。 （2） 模板安装完毕，先由班组进行自检，再交施工工长检查验收，填写模板

工程验收申请单交质安组，质检员验评核定，评定质量等级。

（3） 认真学习图纸，结合设计意图，掌握施工图的内容、要求和特点，发现

施工图中需完善或矛盾的地方，应即时请设计单位明确，保证施工正常进行。 （4） 剪力墙、柱模板检查验收后，在下脚用1:2水泥砂浆堵缝，4小时再浇

筑墙、柱砼，防止墙体烂根。

（5） 墙、柱梁板模板拆除必须经项目技术负责人审批，剪力墙、柱砼强度达

到1.2MPa方能拆除，防止损坏墙面。

（6） 在墙、柱施工缝处，必须按规范要求进行处理，梁板支模时，墙、柱用

万能胶粘贴5mm厚海绵垫，防止漏浆。

（7） 梁板模板之间的拼缝，必须用手提刨子沿板边刨平拼缝，保证按缝严密，

不得漏浆。

（8） 砼浇筑时，必须有木工值班，随时检查模板，发现有漏浆、倾斜、移位、胀裂等情况应及时处理。 木模板安装安全要求

（1） 模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直、底部平整坚

实，并加垫木。木锲要钉牢，并用横顺拉杆和剪力撑拉结牢固。

（2） 采用桁架支撑应严格检查，发现桁架严重变形、螺栓松动等应及时修复。 （3） 安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

（4） 支模时，支撑、拉杆不准连接在门窗、脚手架或其他不稳定的物件上。

在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

（5） 在现场安装模板时，所有工具应装入工具袋内，防止高处作业时，工具

掉下伤人。

（6） 二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工

具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

（7） 基础及地下工程模板安装时，应先检查基坑土壁边坡的稳定情况，发现

塌方危险时，必须采取安全加固措施后，方能作业。

（8） 操作人员上下基坑要设扶梯。基槽（坑）上口边缘1m以内不允许堆放模

板构件和材料。

（9） 向坑内运送模板应使用吊机、溜槽或绳索，运送时要有专人指挥，上下

呼应。

（10） 模板支撑在土壁上时，应在支点上加垫板，以防支撑不牢或造成土壁坍

塌。

（11） 安装柱、梁模板应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模板上

行走。

（12） 安装楼面模板遇有预留洞口底地方，应作临时封闭，以防误踏和坠物伤

人。

（13） 安装楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板、钢

模板等，应拿起堆放稳妥，以防事故发生。

（14） 安装二层或以上的外围柱、梁模板，应先搭设脚手架或挂好安全网。 （15） 在通道地段，安装模板的斜撑及横撑木必须伸出通道时，应先考虑通道

通过行人或车辆时所需要的高度。

（16） 切割木模板的园盘锯必须设置防护罩，负责切割作业的人员应严格遵守

操作规程，对于长宽木板的切割必须要有两人配合方可操作，操作中还应注意防尘。

（17） 对切割余下的边角余料应堆放整齐，并做到长料长用，短料短用，节约用料。

木模板拆除的要求

（1） 拆除模板必须经施工负责人同意，方可拆除。操作人员必须戴好安全帽。

操作时应按顺序分段进行，超过4m以上高度，不允许模板枋料自由落下。严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

（2） 拆除模板前，应将下方一切预留洞口及建筑物周围用木板或安全网作防

护围蔽，防止模板枋料坠落伤人。

（3） 完工后，不得留下松动和悬挂的模板枋料等。拆下的模板枋料应及时运

送到指定地点集中堆放稳妥。

（4） 除本节要求外，其余可参照模板安装与拆除的总体要求内有关要求办理。 第二章 编制依据

《建筑结构荷载规范》GB50009-2001中国建筑工业出版社； 《混凝土结构设计规范》GB50010-2002中国建筑工业出版社； 《建筑施工计算手册》江正荣著 中国建筑工业出版社； 《建筑施工手册》第四版 中国建筑工业出版社；

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001中国建筑工业出版社； 《钢结构设计规范》GB 50017-2003中国建筑工业出版社 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB 50300-2001

《建筑施工安全检查标准》JGJ-99中国建筑业协会建筑安全分会编 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88 《建筑结构静力计算手册》JGJ59-99

本工程施工图，施工组织设计及本公司多年经验。

第三章 施工计划

一、施工进度计划（根据总进度图做一个标准间的模板做范例）

基础底板：XXXX年XX月XX日~ XXXX年XX月XX日 ±0.00以下：XXXX年XX月XX日~ XXXX年XX月XX日 ±0.00以上标准层：XXXX年XX月XX日~ XXXX年XX月XX日 结构封顶：XXXX年XX月XX日~ XXXX年XX月XX日 二、材料与设备计划。 模板配制原则

（1） 墙、柱模板方案：根据建筑、结构形式特点，本工程地下室、主体墙柱、

梁板模板均采用散支散拆工艺。框架柱、剪力墙模板配备一层，梁板模板配备三层，周转使用。模板配制按以下方法进行：

1) 按图纸尺寸直接配制模板； 2) 放大样法配制模板； 3) 按计算方法配制模板； 4) 结构表面展开法配制模板。

（2） 模板的选用：考虑到本工程的特点地下室、主体墙柱、梁板模板均采用

散支散拆、电梯井采用组装木大模，便于本工程的施工

（3） 工具：电锯、手锯、手电刨、手锤、钢卷尺、脚手板、水平尺、塞尺。

材料及工具使用计划

序号 1 2 材料名称 规格 单位 数 量 使用部位 4 5 6 7 8

一、 技术参数

1、模板计算相关参数取值

查《建筑施工手册》第四版缩印版相关章节可知： 松木：设计强度和弹性模量如下，根据表2-99进行调整。 fm=13×1.3=16.9N/mm2 fc=10×1.3=13N/mm2 fv=1.4×1.3=1.82N/mm2 E=9000×1=9000N/mm2 Ф48×3.5钢管：设计强度和弹性模量如下：(查表5-19) fm=205N/mm2 E=2.06×105 N/mm2 18mm胶合板：设计强度和弹性模量如下：(查表8-56)

fm=20 /1.55=12.9 N/mm2 E=6.5×103×0.9=5850 N/mm2 fv=1.4×1.3=1.82N/mm2 γ=0.5kN/m2 M12螺杆：面积与最大允许拉力：(查表8-4) AS=76mm F=170N/ mm

二、工艺流程

配模-放线定位-扎钢筋-搭支摸架-定梁底-支柱模-支板模

2

2

第四章 施工工艺技术

三、 施工方法 （一）、垫层模板：

1、模板支设前褥垫层施工已经结束，并达到要求的厚度及夯填度； 2、支模板前，首先测放基础垫层边线控制线，然后在控制线范围内根据垫层表面标高用干硬性水泥砂浆按4米间距打点作为高程控制点；

3、垫层模板采用50×100木方子制作，要求边线顺直，夹角方正，并满足刚度要求；

4、模板采用200㎜长Φ12钢筋头固定。 （二）、筏板基础：

筏板基础模板采用组合式定型小钢模。

1、模板支设前首先将垫层清理干净，扫除灰土。

2、支模板前，首先在垫层上施测轴线控制网，并在已绑好的柱钢筋上抄出高程控制线；

3、利用轴线控制网找出基础边线，利用高程控制线控制基础标高。 4、相邻两块模板的每个孔都要用U型卡卡紧，龙骨用钩头螺栓外垫碟形扣件与平板边肋孔卡紧。每隔700mm加设1个拉片，拉片孔与两边肋孔对齐。

5、基础及基础梁侧模板采用钢管固定，用托架托起，拼模时合理设计，严禁用铁锤砸，钢管做立杆。

6、安装后校正中线、标高、断面尺寸，将模板内杂物清理干净、检查合格后办预检。 （三）、地下室模板

地下室筏板、梁采用吊帮，每700mm设置一个梁托，用拉片加固模板，每600mm设置一个拉片。剪力墙模板采用100mm和300mm组合钢模板拼装，在100mm模板上打眼，双架管水平架管间距500mm，竖管间距700mm、止水对拉螺栓加固，并采用钢管做斜撑。止水对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距500mm。模板拼缝处加胶带封贴，防止漏浆。

模板支设详见下图：

3mm止水钢板拉片60梁宽6050基础梁筏板钢筋筏板地下室模板加固图说明：第一步混凝土浇筑到剪力墙上500mm处。说明：1、因为底板为抗渗砼，该模板支撑马凳用直径28螺纹钢焊接而成。2、马凳沿着基础梁的方向，每隔500设一个。3、图中单位为毫米底板厚-下面保护层和板底钢筋直径

（四）、柱模板

A、B区框架柱截面尺寸主要为：600×600mm、700×700mm；C区框架柱截面尺寸主要为：900×1100mm、800×1000mm、700×900mm、700×800mm、600×700mm、600×600mm。C区采用定型钢模板，A、B区采用12mm厚木胶合板。

1、定型钢模板施工

①柱模板采用加工定型钢模板，钢模板采用6厚Q235钢板板面，∟65×6边框，横肋采用∟60×6角钢，纵肋采用-50×5扁钢制做，两块模板之间选用M14高强螺栓紧固。

②柱模采用塔吊进行吊装，对于不封顶的柱子采用先装后吊的方法，对于封顶的柱子，采用先吊后装的方法。

③吊装前，先检查整体预组拼的柱模板上下口的截面尺寸、对角线偏差，连接螺栓的数量及紧固程度，同时必须将模板内侧所粘灰浆等用刮刀清理干净后，涂刷专用脱模剂。

④为保证钢筋的保护层，不使钢筋紧靠柱模，在钢筋中部及上部四周用φ20钢筋弯钩挂在圆箍筋上，并绑扎牢固，外刷防锈漆。

⑤当整体柱模安装于基准面上，模板下口服线后，柱根部采用在柱四周预埋?16钢筋，用木方、木楔塞紧，防止位移，柱顶在东南西北4个方向采用钢架管与四周满堂红脚手架连接，并用斜撑与满堂红脚手架连接，夹角成

45°。

具体施工方法详见下图：

钢模板与满堂红脚手架连接垫脚木方框架柱钢模板立面图［14槽钢压脚（用木尖楔实）

柱钢模板支设立面图

2、多层模板施工

柱模板600mm宽竖向钉4条50×100mm木方子、700mm、800mm宽板竖向钉5条50×100mm木方子，方子均平用。采用双管外加对拉螺栓加固，柱箍间距400mm。宽800柱帮中间加设一根对拉螺栓。模板留搭接错缝，贴海绵条，防止漏浆，配合满堂红脚手架,U形顶托横向整体加固。

下图所示800mm及以上柱宽：

（五）、梁板模板

本工程梁板为密肋梁板，人防区梁截面尺寸为700×1000mm、500×800mm，板厚为200mm。其他楼层梁截面尺寸主要为400×600mm、350×600mm、300×600mm，板厚一般为120mm。

1、支撑体系设置方法。

C区标准层楼面梁板用碗扣式脚手架做顶架，C区其他层及A、B区楼面采用架管或快拆（根据各层标高合理选用）做顶架，顶架立杆间距900mm×1200mm，立杆下采用可调支座，上采用U型顶托，以调节梁、板标高到设计位置，楼层大龙骨采用双架管，小龙骨采用50×100mm木方与架管配合使用，上铺多层板。

AB区地下室一层：人防区顶板标高为-1.2米，板厚200mm，采用4.6米管+上顶丝或5米管上加扣件加横管，横管上方主楞为木方子竖用；板顶标高为-0.100米，板厚200mm，采用6米架管上加顶丝；板顶标高为-0.700，板厚200mm，采用5米+顶丝或用4米+2米在横杆上搭接；板顶标高为-0.900米，板厚200mm用5米+顶丝。C区地下室基础筏板顶标高-6.9米，顶板标高-0.05米，板厚180mm，采用2.5米和4米连接立杆，立杆应交错布置，立杆上加顶丝调至合适标高；基础筏板顶标高-6.9米，顶板标高-0.30米，板厚300mm，采用6米立杆上加顶丝调至合适标高。

一层：地下一层顶标高-0.050米部分，可用4米管上顶丝，下底托，或4.5米管+顶丝；地下一层顶标高-1.200米部分，采用2.4m+2.1m+0.9m快拆搭设到5.4m，上部加顶丝调到合适标高；地下一层顶标高-0.300米，用4.5米加顶丝或用4米+2米在横杆上搭接。

二层：层高4.2米，用4米不加顶丝，加扣件上横杆。 三、四层：层高4.5米，板厚120mm，用4米杆加顶丝。

C区标准层均采用快拆，用2.4m+0.9m上部加顶丝调至合适标高。 2、模板支设方法：梁底、侧模、板底模板均采用12厚多层板配制。梁底模采用50×100木方子平用，其间距按梁底模尺寸平均布置，间距不大于150；梁侧模用50×100木方子平用，其间距不大于250mm。

梁高度≥800的梁，中间加设一排对拉螺栓，间距600mm。500×800梁梁底自中间部位加设一排立杆，间距600mm，上部加顶丝调至合适标高。梁高小于800mm，采用架管加固。详见下图：

200mm（AB区人防顶板）及180mm（C区地下室顶板）厚板，板底次龙骨采用木方子平用，间距200mm；120mm厚板（一层及以上顶板）木方子平用，间距250mm，或采用钢架管。主龙骨采用钢架管，间距1200mm。z

12mm多层板50x100mm方木50mm方木小方条20x20mm梁高梁模板支设图

在外壁墙和柱子钢筋上标出梁底标高位置和水平线，钉墙柱头模板，按设计标高调整柱高，然后安装梁底模板，并拉线找平。

现浇钢筋砼梁、板，当跨度等于或大于4m时，模板应起拱。起拱高度为全跨长度的1/1000～3/1000。 （六）、楼梯模板

1楼梯板模板安装工艺：

弹出踏步、踢段底板线并复核→支立柱、钉横方，形成支撑骨架→钉侧帮→安装梯段底板→立踏步板→钉反三角木→检查楼梯尺寸和标高→整体加固模板 5.5.2楼梯板模板施工要点：

（1）底板平整，板与板间拼缝严密，板与墙接茬处粘贴海绵条。 （2）踏步板各点标高及各部尺寸准确，保证每一踏步范围内水平。 （七）、电梯井模板

电梯井模板采用定型钢模板，利用塔吊配合安装，定型摸板采用槽钢做钢楞，配合紧缩对拉螺栓加固。

定型钢模板的安装

1、先吊入阴角模，用铅丝将阴角模和墙角柱主筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。后吊入大模板，摘钩前，迅速旋转大模板支腿丝杠，使模板基本处于竖直状态，然后摘钩。当模板无支腿时，用铅丝将模板与墙体钢筋牢固地连接在一起，防止倾倒，然后摘钩。定型钢模板应先入内模，后入外模，按施工流水段要求，分段进行，直至模板全部吊装就位；在合完电梯井墙体一侧模板合另一侧模板前，一定要把固定门窗洞口模板的扎丝拆除，以防止洞口模板边沿漏浆。大模板支腿支点应设在坚固可靠处，杜绝模板发生偏移。

2、吊入阳角模，阳角模边框与大模板边框用连接器连接，并用三对阳角背楞进行加固，穿墙栓压紧。安装时注意连接，防止脱落。大模板与阳角模相连边不安装托角。

3、校正模板与安装穿墙螺栓同步进行。墙的尺寸偏差控制在－2㎜。每层模板立面垂直度偏差控制在3㎜范围内。穿墙螺栓的卡头应竖直安装，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓安装必须紧固牢靠，用力得当，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形，不得漏安穿墙螺栓。

4、模板安装完后，根部存在缝隙处，需填塞水泥砂浆但不能进入墙体内，防止因漏浆而发生墙根烂根、露筋、蜂窝麻面现象。为解决这一问题，应在楼板施工时，尽可能地做平。

5、合模完成后，质检员应依照规范规定和有关分项工程标准进行认真检查，合格后填写《模板工程预检记录》，经监理验收后，方可进行下道工序。

（八）、二次结构模板

构造柱模板安装：构造柱模板采用木胶合板配制。填充墙砌筑时在构造柱两侧预埋φ16 PVC管，支模时设φ12@600穿墙螺栓，在砌体上粘贴海绵条以控制漏浆。墙体两侧设钢架管用穿墙螺栓和3型扣件对模板进行加固，穿墙螺栓由两端拧紧，保证构造柱的截面尺寸。如下图所示：

50200100×100mm方木1515100×100mm方木阴角(定型)5020050×100mm方木阳角(定型)填充墙φ12@600穿墙螺栓构造柱50×100木方子钢架管φ16PVC套管构造柱模板安装示意图

模板拆除：

模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。不承重的模板其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。承重模板拆除以同条件养护试块强度为准，拆模执行拆模申请制度。流程图如下： 按强度确定拆模时间； 注意保护棱角。 自检记录； 拆 模 质量评定记录； 施工记录。 资料整理 1、模板拆除工艺：

拆除穿墙螺栓→拆除梁侧斜撑→拆除板底顶拖→拆除板底钢楞→拆除梁底小横杆→拆除梁底模→拆除板底方木及梁侧模→拆除板模板→拆除脚手架。

2、梁板砼达到设计强度的75%，悬挑梁达到设计强度的100%方可拆除模板。 3、拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，可用带钩的绳子往下系，以防模板变形和损坏。

4、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。

5、重要复杂部位模板拆除应事先制定拆模方案模板拆除后应及时清理干净，板面涂刷脱模剂，按规格分类整理堆放整齐，以利再用。本工程柱定型钢大模板脱模剂采用机油和柴油掺兑，其掺兑比例为1：3；以多层板为板面的模板脱模剂采用环保型水质脱模剂。 6、梁板模板拆除

①模板拆除工艺：拆除穿墙螺栓→拆除梁侧斜撑→拆除板底顶拖→拆除板底

钢楞→拆除梁底小横杆→拆除梁底模→拆除板底木楞及梁侧模→拆除板模板→拆除脚手架。

②承重的模板其砼强度在其表面及棱角不致因拆模而受损害时方可拆除。承重模板应在砼达到规范规定强度时方可拆模，强度以同条件养护试块强度为准，拆模执行拆模申请制度。

③拆模时严禁将模板直接从高处往下扔，可用带钩的绳子往下系，以防模板变形和损坏。

④拆时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和棱角。 ⑤模板拆除时间见下表

拆模时间表

结构件 跨度 L≤2 板 28 L≤8 梁 L>8 挑梁构件

6梁板模板达到上述要求后，○若上面有施工荷载时，梁板跨中要加顶丝支撑，上面有集中荷载处，采用脚手架局部支撑加固。

7、定型钢模板的拆除

混凝土浇注完成后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4 MPa以上方可拆模。拆模顺序为：先拆除安装配件，后松动、拆除穿墙螺栓；拆除穿墙螺栓时，先松动管母，取下垫片，利用卡头拆卸器拆去穿墙螺栓卡头，再轻击小端，螺栓退出混凝土。旋转支腿，使大模板和墙体脱离，如有吸附，可在模板下口进行橇动，拆下并吊走大模板，然后拆除阴角模。模板起吊前应检查穿墙栓、安装

100% 100% 混凝土设计强度百分率 50% 75% 100% 75% 配件是否全部拆除完毕，模板上的杂物是否清理干净后方可起吊。拆下的模板必须一次放稳在木板上，存放时倾斜角度应满足75度—80度自稳角，如不能满足应搭设插管架子，以确保安全。及时安排人员对模板表面进行清理，刷界面剂。模板拆除后应及时对结构棱角部位进行成品保护。

四、 检查验收

必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204-2002）及相关规范要求。即\模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载\。 （1）主控项目

1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。 检查数量：全数检查。

检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。 2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 （2） 一般项目

1）模板安装应满足下列要求：

模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。

2）对跨度不小于4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。 检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3 间。）检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。

3）固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。 检验方法：钢尺检查。

（3）现浇结构模板安装的偏差应符合表1 的规定。

检查数量：按规范要求的检验批(对梁、柱，应抽查构件数量的10％，且不应少于3 件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间)。现浇结构模板安装允许偏差和检验方法见表1：（检验方法：检查同条件养护试块强度试验值。检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。） （4）模板垂直度控制

1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。

2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm；

3）模板就位前，检查顶模棍位置、间距是否满足要求。

（5）顶板模板标高控制

每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的500线，根据层高2800mm及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。

（6）模板的变形控制

1）墙模支设前，竖向梯子筋上，焊接顶模棍（墙厚每边减少1mm）。 2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。 3）门窗洞口处对称下混凝土；

4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动； 6）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结。 （7）模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞；钢模板如发生变形时，及时修整。

（8）窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。 （9）清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

（10）跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。 （11）与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。 （12）混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。 （13）为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。 模板拆除

9.2.1底模及其支架拆除时的砼强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，砼强度应符合下表的规定：

达到设计的砼立方体抗压强度标构件类型 构件跨度（m） 准值的百分率（%） 板 ≤2 ≥50 ＞2，≤8 ＞8 ≤8 梁、拱、壳 ＞8 悬臂构件 — ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥100 拆除前主管工长应填写模板拆除申请单，经项目技术负责人审批方可拆除模板及支撑。

侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

已拆除模板及其支架的结构，在砼强度符合设计砼强度等级的要求后，方可承受使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更为不利时，必须经过核算，加设临时支撑。

模板应先支后拆，后支先拆，先拆非承重部位，后拆承重部位。

模板拆除时，应先确定拆模方向、顺序，２米以上高处作业时，应有可靠的立足点，操作人员不得站在模板拆除的下方，按规定搭设吊运模板外挑架吊运时，严禁长短混杂，起吊物必须堆整齐，捆绑牢固。 模板拆除区域应设置警戒线和监护人。

梁板模板必须全部一次拆除完毕，不得留有未拆除的悬空模板。

模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载,拆除后的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

第五章 施工安全保证措施

一、 组织保障

二、技术措施

（1）模板安装安全措施：

1) 建立健全安全保证体系，落实安全施工岗位责任制制度。

2) 严格执行安全技术交底制，责任工长在安排生产工作的同时必须进行安全

技术交底

3) 进入现场的人员必须戴好安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，不得短裤和短衬衣

进行操作，裤脚袖口应扎紧，并配带手套和护脚。 4) 施工人员不得酒后上岗，并不得在施工作业面上嬉闹。 5) 定型模板统一编号，清理干净按规格码放整齐。

6) 模板加工场地应由专人统一管理，电气设备必须做好接地保护。 7) 电气设备操作人员必须按照操作规程要求进行操作并佩带防护用具。 8) 模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，

才可起吊。严禁人和模板一起吊运。

9) 模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，严禁模

板大幅度摆动或碰撞其它物体。

10) 模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆,安装前

仔细检查支撑平台是否牢固,有无扣件松动,扣件是否缺失,发现隐患及时采取加固措施。经常检查电梯筒及基坑周围的脚手架的连接是否牢固,严禁私自乱拆脚手架上的杆件、扣件。.11井筒内脚手架小横杆与井筒四壁顶紧，防止脚手架摇晃，以确保脚手架的稳定，每天使用前检查杆件及扣件是否安全。

11) 电气控制箱、电缆、插头连接处要注意防潮、防水，雨天要遮盖。总电源

电缆插头要插在有漏电保护的配电箱的插座上。

12) 高空作业时，要站在防护到位的跳板上作业，跳板铺设要严密、平稳、有

足够强度，两端用双股８＃铅丝与脚手杆固定。施工时时严禁将构件伸出防护网外，以防坠落伤人。随时排查不安全因素，发现问题及时解决。 13) 高空作业时，要搭好临时架子，必须系上安全带。安全防护措施要提前到

位，做到不安全的作业面不在其上进行施工操作。作业人员不得过分集中。施工过程中要有专人经常进行作业检查，要求工人注意别把散料工具等随手乱放，防止散料等掉下伤人。施工中要有专人负责观看周围施工环境，注意空中吊物及各工种之间的不安全因素，及时发现不安全因素，防止发生安全事故。

14) 电刨、电锯、切割机等操作人员必须经培训合格、持证上岗操作，严禁非

合格人员进行使用，严禁违章操作。对各施工机械要及时进行保养，以保

证其正常运行。木工房电锯前必须设置防护罩，以免伤人。现场施工用电使用24V安全电压。

15) 模板工程施工完毕后用气泵吹净模板表面随屑、灰尘，做到“工完场清”，

留给下道工序人员干净工作面。 （2）模板拆除安全要求

1) 拆除模板应先拆穿墙螺栓和铁件等，并使模板面与墙面脱离，方可拆除。

组装木大模起吊前认真检查固定件是否全部拆除。

2) 组装木大模起吊时应先稍微移动一下，证明确属无误后，方可正式起吊。 3) 组装木大模板的外模板拆除前，要用吊机事先吊好，然后才准拆除悬挂扁

担及固定件。

4) 拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模

板。所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。 5) 采用塔吊吊运模板及配件时，吊重下严禁站人。塔吊司机、信号指挥工必须持证上岗。

6) 五级以上大风天气，禁止进行模板吊运。 （3）模板堆放的安全措施

1) 平模叠放运输时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固，车上严禁坐人。 2) 模板放置时，下面不得压有电线和气焊管线。

3) 平模存放时，必须满足地区条件所要求的自稳角。应存放在专用的堆放场

地，平卧堆放，严禁靠放到其他模板或构件上，以防下脚滑移倾翻伤人。 4) 现场严禁吸烟，按规定在现场动火时要开动火证，并配备足够的灭火器材。

方木、竹编板、多层板等堆放区及木工棚均须配置足够的灭火器材。 （4）环境保护措施：

1) 模板设计时考虑模板的周转使用，尽量提高模板的周转次数提高通用率。 2) 模板制作选型时尽量采用竹编，减少木材使用量。

3) 模板加工等产生的木屑统一收集，集中利用。可将其用于养护等。 4) 木工棚要求封闭，内部设置相应的隔声措施。电锯、电刨尽量在白天作业，

减少夜间施工。

5) 模板定位调整时多使用撬棍，不得用过度敲击大模板。

6) 模板支撑及附件拆除时尽量轻放、慢放，不要抛掷，减少人为噪音的产生。 7) 夜间施工时，施工现场不得大声喧哗，避免扰民。

8) 拆除、调运、堆放模板时尽量减少对的损坏，延长模板的使用时间，减少

材料的投入量。

9) 模板脱模剂的途刷时不要污染土壤，脱模剂储存在指定库房，库房至少为

5cm厚细石混凝土地面，地面上铺一层干沙或锯末等，采取必要的防渗漏措施。 三、应急预案

本工程支模架与支撑高度较大，若在砼浇筑过程中支撑架失稳坍塌，将造成重大的安全事故，应做到有备无患，常备不懈。

（1）项目部组织机构

项目部工程应急领导小组由XXX组成，XXX任组长，XXX任副组长。 （2）施工现场安全事故救护组织

（3） 施工现场安全事故救护程序

1) 为确保项目部在突发事件发生后，能迅速有效地开展抢救工作。最大限度地

降低员工及相关方财产和人身安全风险，项目部组成应急响应指挥组，全面负责应急抢救工作，全盘统筹应急救援的事务，了解掌握事故情况，及时布置现场抢救，保持与杭州市红会医院、派出所、安监站、集团公司等有关部门的沟通，并及时通知当事人的亲属。

2) 突发事件发生后，立即做好现场秩序维护工作，保护事发现场，采取行之有

效的措施制止事故变延扩大，做好当事人周围人员的询问的详细记录，以及有关事故突发的起因，受害人当时的防护措施情况，工作量、操作程序、操作时的动作（或位置）等情况。事发现场保护由协调救护组负责，事件的有关人员询问、调查由善后处理组负责。

3) 与事故有关的物件、痕迹、状态不得破坏，如为抢救受伤者需移动的某些物

件，必须做好现场标志，现场所有物件应保持原样，不准冲洗擦试，包括破损物体、残留物、残留物的位置等。

4) 当突发事件发生，项目部管理人员获得信息并确认突发事件后，应立即向项

目经理陈瑞报告事件的原因，项目部立即启动突发事件应急响应程序，抢救组组织项目职工自我救护队进行施救，将伤者转移至地面同时由对外联系组联系有关部门求助。信息传递组及时向公司生产管理部经理上报突发事件的种类，受伤人员的数量、受伤的轻、重等一系列的详细情况和突发事件发展趋势等。

5) 突发事件调查、处理等要求根据集团公司程序文件事故调查处理程序进行。

（4）事故具体救护要求

支撑架若发生坍塌，立即组织抢救，协调救护组组织人员进行现场抢救，封闭并保护现场。根据事故现场情况，安排30~100人的抢救人员，分三组进行，分别承担现场挖掘、材料清理和人员救护，由协调救护组组长统一指挥。物资供应组与救护组配合，及时供应挖掘用的机械、工具和伤员运送至医院的车辆。信息传递组在事故发生一小时内上报公司生产管理部，由生产管理部逐级上报。同时及时报告至当地有关部门（安监站、建管处等）。

（5）救援器材，设备的配置

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在的事故性质和后果分析，配备应急资源，包括：⑴医疗器材：担架、氧气袋、塑料袋、小药箱；⑵抢救工具：一般工地常备工具即基本满足使用；⑶照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具；⑷通信器材：电话、手机、对讲机、报警器；⑸交通工具：工地常备一辆值班面包车，该车轮值班时不应跑长途；⑹灭火器材：消防栓及消防水带、灭火器等；灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；⑺备紧急使用资金20000元。

（6）安全事故救护单位联系电话: 医疗急救 120 火警 119 四、 监测监控等。

第六章 劳动力计划

一、 专职安全生产管理人员 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

二、 特种作业人员等。

职 务 项目经理 生产负责人 技术负责人 质检员 专职安全员 施工员 施工员 资料员 仓管员 电工 电工 人 员 职 责 工程全面负责 现场生产负责 技术负责，现场施工负责 质量负责 安全负责 现场施工 现场施工 资料整理、收集 仓库材料管理 现场用电 现场用电 备 注 配测量工2人 基础工程 序号 1 2 3 工种 地梁、承台 木工 电气焊工 电工 20 2 3 底板外侧 8 主体工程 梁、板 20 2 3 墙、柱 10 第七章 计算书及相关图纸

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