地下室基坑支护方案

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目 录

一、编制依据 ..................................................................................................................... 1 二、工程概况 ..................................................................................................................... 1 三、工程特点与地质条件 ................................................................................................. 2 四、基坑支护设计方案 ..................................................................................................... 5 五、施工范围及周边防护措施 ......................................................................................... 6 六、施工组织和工程进度计划 ......................................................................................... 7

（一）施工组织 .......................................................................................... 7 （二）工期、人员配置及保证工期的措施 .................................................... 7 （三）人员配置…………………………………………………………………… 8 （四）保证工期措施……………………………………………………………… 8 七、主要资源投入计划 ................................................................................................... 10 八、支护施工与土方开挖 ............................................................................................... 11

（一）水泥搅拌桩施工 .............................................................................. 11 （二）排水与降水 ..................................................................................... 15 （三）土方开挖 ........................................................................................ 15 （四）锚杆及喷锚网施工........................................................................... 16 九、雨季施工措施 ........................................................................................................... 21 十、基坑监测及处理措施 ............................................................................................... 22 十一、安全、文明施工管理 ........................................................................................... 23

（一）安全施工管理 ................................................................................. 23 （二）文明施工管理 ................................................................................. 24

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一、编制依据

1、《建筑基坑支护技术规定》（GJB02-98）； 2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）； 3、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）； 4、《建筑基坑支护技术规范》（JGJ120-99）； 5、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS22：90）； 6、汕尾市建筑设计研究院提供的岩土工程勘察报告； 7、设计院所出的地下室基坑支护设计图 8、施工现场场地实际情况。

二、工程概况

拟建场地位于海丰县海丽大道西侧，拟建场地呈长方形，拟建建筑物由5栋高层住宅楼住宅楼（18~26F）及1层地下室所组成，并设有1层地下室。

本工程由北京东方华太建筑设计工程有限责任公司深圳分公司设计。 本工程基础部份采用钻孔灌注桩、承台、基础梁砼为C35。地下室一层，地上十六层为钢筋混凝土框架结构。

本工程为新建工程，场地宽广，施工条件相对较好，但本场地存在流砂层、淤泥土层，因而在基坑施工当中对质量、安全等方面管理显得特别重要。

本工程基坑开挖深度为3.60 m，地下室层高为4.50m。承台底面标高为

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-6.70m，地下室底板厚0.50m。

三、工程特点与地质条件

根据汕尾市建筑设计研究院提供的岩土工程勘察报告可知，场区内岩土层从上至下划分为：人工填土层、滨相沉积土层及下侏罗统风化板岩四大类。具体描述如下：

1、人工填土层（Qml）

①杂填土：分布全场地，层厚1.2~2.3m，平均层厚1.9m。为灰色砂质土和小量砖、石碎块及砼块等杂物组成，湿~饱和。土层填积时间可能超过20年，但土质仍呈半固结状态。

2、滨海相沉积土层（Qm）

按土的特征和工程性质可分为5小层：

②1细砂：分布全场地，层厚1.2~2.3m，平均层厚1.9m，层顶埋深1.2~2.3m，平均1.9m。呈灰色、浅灰色和淡黄色，饱和，松散状，由细砂和小量粉粘粒组成，含有贝壳小碎片。

②2细砂：分布全场地，层厚3.2~5.1m，平均层厚4.2m，层顶埋深3.2~5.0m，平均3.8m。呈深灰色~灰色，饱和，松散~松软状，由细砂和粉粘粒组成，含较多完整的贝壳及有机质、中粗砂粒，局部为中细砂。本层取土样2件（土工定名为含泥细砂）。标贯试验7次，实测击数4~6击，校正正数3.6~5.6击，标准值3.7击。

②3粉细砂：分布全场地，层厚5.2~6.8m，平均层厚6.3m，层顶埋深7.5~8.3m，平均8.0m。呈灰色~浅灰色，饱和，松散~稍密状，由细砂和粉粘粒组成，含少量贝壳碎片。其中＞2mm粗粒土平均占2.3%，＜0.075mm

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粉粘粒平均占9.6%。本层取土样2件。标贯试验8次，实测击数8~14击，校正正数6.2~11.3击，标准值7.3击。

②4淤泥质粘土：分布全场地，层厚2.3~5.0m，平均层厚3.6m，层顶埋深13.2~15.0m，平均14.3m。呈深灰色，饱和，软塑状，切口光滑。由粉粘粒和腐植质组成，含贝壳和粉细砂，局部含较多植物朽块。本层取土样2件。标贯试验5次，实测击数2~3击，校正正数1.4~2.2击。

②5粉质粘土：分布全场地，层厚1.3~3.9m，平均层厚2.2m，层顶埋深16.8~20.0m，平均17.9m。呈灰黄色~浅灰等色，很湿，可塑~硬塑，主要由粉粘粒组成，含少量粉细砂，上部多为粘土。标贯试验3次，实测击数变化较为大，为7~27击，校正正数5.0~18.3击。

3、海陆交互相沉积层（Qme）

按土性可分为2小层，大都呈过渡关系。

③1中细砂：见于ZK1、ZK3、ZK4、ZK6、ZK7等5个钻孔，层厚1.0~4.0m，平均层厚2.1m，层顶埋深19.5~22.5m，平均20.6m。呈灰~灰黄色，饱和，中密状。由中细砂组成，含少量粉粘粒，局部含泥较多为砂质粘土，其中ZK6钻孔为中粗砂。标贯试验2次，实测击数19击，校正正数12.9~13.1击。

③2砂质粘土：见于ZK2、ZK4、ZK5等35个钻孔，层厚1.3~3.9m，平均层厚2.4m，层顶埋深18.7~23.5m，平均20.4m。土性呈浅灰~灰黄等色，很湿，可塑，主要为粉粘粒、中细砂和小量砾砂组成，局部含泥较少为中细砂土。标贯试验1次，实测击数14击，校正正数9.8击。

4、风化板岩层（J1）

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本层主要由泥质砂岩、粉砂质板岩及粉砂岩等组成，按风化程度见有3小层。

④1全风化板岩：本层见于ZK1~ZK3和ZK7等4个钻孔，层厚变化较大，为3.0~11.5m，平均层厚6.4m，层顶埋深21.0~23.5m，平均22.5m。岩性呈褐黄、灰黄、浅灰色，部分为砖红色或褐红等色，呈硬塑~坚硬土状。原岩结构可辩，岩芯呈土柱状，用手可捏碎，低粘性，遇水易软化崩角，局部夹有小量中强风化板岩的残留碎块。本层取土样2件。标贯试验4次，实测击数34~48击，校正正数21.7~30.7击。

④2强风化板岩：分布全场地，但除ZK1、ZK7技术孔外，其余各钻孔均未揭穿，层厚4.4~32.0m，层顶埋深变化也较大，为20.3~35.0m，平均26.3m。岩性呈褐黄、灰黄、浅灰色等色，呈坚硬土状体或半土半岩状，原岩鳞片变晶结构较清晰，岩块用手可折断。中下部常夹杂有较多的中、微风化板岩岩块，导致标贯反弹。其中ZK1钻孔48.0~50.0m处为浅灰色强风化花岗斑岩，质地较软弱。本层风化岩石坚硬程度属极软岩，岩体完整程度属较破碎岩，岩体基本质量等级为V类。本层取土样2件。标贯试验14次，实测击数51~83击，修正正数27.5~46.8击，标准值34.1击。

④3中微风化板岩：本层仅在ZK1和ZK7两个技术控制孔钻达，层厚3.7~7.0m，平均层厚5.4m，层顶埋深56.0~63.0m，平均59.5m。岩石呈浅灰、灰等色，鳞片变晶结构。钻孔所见岩芯多为粉砂质板岩，岩石破碎，风化裂隙发育，裂面见有铁锰质渲染，呈2~3cm大小碎块，锤击声稍脆。局部夹有中强风化岩层。岩石坚硬程度属软岩，岩体完整程度属较破碎岩，岩体基本质量等级为V级。本层由于岩石破碎，钻探未能取到合格岩石样

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作抗压试验。

5、地下水水质腐蚀性评价

根据拟建场地ZK4钻孔1.30m深处的水样分析结果，地下水总矿化度＝453.723 mg/L、总硬度＝260.949 mg/L、PH值＝7.35、侵蚀CO2=10.254 mg/L、Ca2+=25.847 mg/L、Mg2+=10.352mg/L、k++Na+=64.573 mg/L、CL-=85.641 mg/L、SO42-=62.724mg/L、HCO3-＝1.368mmol/ L。

上述分析结果表明，本场地地下水属极硬质的淡水，按Ⅱ类环境和地层渗透性水对混凝土结构的腐蚀性评价标准，上述各项都不具腐蚀性。对钢结构有弱腐蚀性。由于深部与海水可能有一定的水力联系，建议采取一级防护措施。

四、基坑支护设计方案

由地质条件可见，现场一些部位基坑底面或承台底面，其开挖边坡土基本为杂填土、细砂、粉细砂，土体松散不稳定。

本工程根据勘察院的基坑支护设计图施工，沿基坑周边在基坑外侧，周长约为175米，（距地下室承台边线1.0m）布置双排搅拌桩（Φ500mm），十钻孔灌注桩（Φ600mm），三排搅拌桩（Φ500mm）十钻孔灌注桩（Φ600mm），桩与搅拌桩搭接150mm，桩体采用42.5R，每米桩水泥含量不小于15％，每米桩水泥用量不小于60kg，桩底至淤泥质粘土和粉质粘土微透水性层1~2m面，长约16m。达到了帷幕止水，之后土方边开挖边做喷锚网，在搅拌桩顶面预钻锚杆并注入水泥浆，钻孔灌注桩中间预钻锚杆，每条钻入锚杆长1.00~2.00m并灌入水泥浆。土钉摩阻力值分别为20kPa、20kPa，锚杆成孔直径为76mm； 第二道，长1.00~2.00m，进入

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搅拌桩的细砂层，土钉摩阻力值分别为20kPa、20kPa，锚杆成孔直径为76mm； 第三道，长1.00~2.00m，进入搅拌桩的细砂层，土钉摩阻力值分别为20kPa、35kPa，锚杆成孔直径为76mm；第四道，长1.00~2.00m，在搅拌桩的细砂层中，土钉摩阻力值分别为20kPa、35kPa，锚杆成孔直径为76mm。 分层开挖至地下室底板底，承台土方采用局部开挖。挂网喷射混凝土，钢筋网采用φ8@200×200，加强筋采用Φ16。钢筋网采用绑扎连接，加强筋的连接和加强筋与锚杆的连接采用焊接的方法。喷射混凝土强度等级为C20，喷层厚度为100mm，第一层在锚杆施工之前完成，第二层在锚杆完工后施工，混凝土面层向上翻过基坑顶1.0~5.00m，以形成护坡。

五、施工范围及周边防护措施

本工程在基坑顶四周及基坑底周边设置排水沟，并与集水井相连通，集水井及三级过滤池用素混凝土抹面，用抽水机24小时抽水降水。

由于施工场地北面为影都宿舍2~3层间隔9~11m，西侧为商品楼，框架6层，为天然独立柱基础，距离基坑边线有10.00米。东侧为民宅2~3层，混合结构，为天然独立基础，距离基坑边线只有3.80米。南侧为大马路，鉴于周边建（构）筑物距离很近，对周边现有的建筑物要进行沉降观测，每栋建筑物不少于2个点，监测频率为在土方开挖过程中三天/一次，在地下室施工过程中每周/一次，下雨天或发现异常情况加密监测。

业主必须提供地下管线网，这样将有利于保证施工进度。

在基坑周边布设8个位移监测点，当水平位移达到25mm，或12小时内位移超过5mm时，应采取加固措施。

靠近基坑边2ｍ的范围内严禁堆载。

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发现坑顶周边地面有裂缝时，及时要用纯水泥浆进行灌注，防止地面水渗透到土体内。

上下坑沟应先设铁梯，防止踩踏土壁及其支撑上下，从而做成土壁土层返松或变形，同时也保证施工有安全通道。

地下室基坑支护施工恰逢雨季及台风季节期间，在大雨及台风来临之前，应密切注意周围环境，结合现场做好防护，并在施工现场设立可靠的避雷装置。

基坑支护施工时，基坑四周要做好围蔽或护栏防护，并设置警示标志。夜间施工应合理安排施工项目，施工现场应根据需要安装照明设备，在危险地段设置红灯警示。

脚手架搭设和拆除必须严格执行施工方案进行，脚手架的拉结水平，拉结点（拉筋）与顶撑必须拉顶牢固。

六、施工组织和工程进度计划

（一）施工组织

本工程地下室基坑支护由勘察院设计，图纸一经确定，我公司立即组织班组投入施工，组织强有力的管理班子，项目经理1人，副经理1人，总工程师1人，项目经理部下设置相应的职能班级，人员配置约需50人，签名簿组织机构管理图。

（二）工期、人员配置及保证工期的措施

钻孔桩及搅拌桩交叉作业，现按设计图纸施工，考虑各工序的流水交叉作业后，结合施工场地及工序的编排，综合考虑后工期为60天。基坑支护暂定在5月26日开工，7月26日完工，其中包括土方开挖时间，具

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体的施工进度见附页一期工程基坑支护施工进度计划表。

（1）工期：60天（40天完成搅拌桩钻孔桩）。

为确保60天内完工，必须以60天施工工期为总目标，确定合理的进度计划，还要在总目标的基础上订出各阶段的分段目标。在施工过程中，应根据施工实际情况变化，实行动态管理，对计划不断进行调整和优化，使工序衔接顺畅，劳力安排合理，机具调配理想，若发现进度滞后要及时调整、改进。

（三）人员配置（总计50人）

项目经理1人，副经理1人，总工程师1人，资料员1人，财务1人，安全员1名，测量员2人，施工员2人，质检员2人，吊车2人，挖机1人，灌注班4人，电工2人，机修1人，物资材料2人，后勤服务2人，钢筋笼班2人，机台人员20人，文明施工2人。

（四）保证工期措施 （1）人员、组织保证措施

1）成立进度管理小组，负责督促全过程的施工进度，发现影响进度的重点环节并提出解决方案。

2）选派公司精干人员组成高素质项目管理队伍，确保管理系统的优化，提高施工管理效率。

3）坚持二班倒12小时作业，做到人停机不停，节假日照常上班，最大限度地利用时间。

（2）机械设备保证措施

1）采用先进机械、机具，提高工作效率，加快施工进度。

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2）在施工前优化配置各种机械、机具，做好保养、维修、调试工作，保证设备处于良好状态。

3）根据施工组织设计，合理安排机具的进出场，此设备数量能满足工作需求。

（3）物资与材料保证措施

1）备足钢筋等原材料，加强与业主联系，争取早日进场、早日准备，做好施工前的准备工作。使物资材料供应及时，数据准确，确保工程正常施工。

2）做好物资进场检验、验收和保管工作，防止因不合格物资流入而造成质量问题，影响施工进度。

3）做好生活后勤保障工作，使职工全身心地投入工作而不分心。 （4）处理好施工内外环境措施

1）加强与业主、监理的组织协调，以利于施工正常进行。 2）加强内部管理人员、各班组之间联系，使施工正常进行。 3）处理与当地群众及环保部门等的关系，使施工有一个良好的环境。 4）早日与业主联系，认真做好资金、技术的保障工作。 （5）经济措施

1）实行计量、计时的报酬制度，使工程的进度直接影响生产者的个人报酬，充分发挥劳动者的积极性和主动性。

2）制定与进度相关的奖勤罚懒措施、制度。 （6）实行工期目标管理

建立目标推进保证体系，以最快的速度按期完成本工程。

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（7）施工组织保证

我司组成强有力的项目部班子，主要管理人员既施工过类似工程，又熟悉工作环境。其施工组织见图。

施工组织机构图

项目经理：XXX 总工程师：XXX 副经理：XXX 技技术部 工工程部 后勤部 工安安全部 财财务部 1～台钢筋笼班砼灌注班机修 班水电班 文明施工班物质材料后勤服务班4

七、主要资源投入计划

为保证在60天内完成基坑支护，拟投入如下人员及设备 1、劳动力投入计划

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主要施工人员配置 序号 1 2 3 4 5 6 7 工种 钢筋工 搅拌桩专业工 定喷墙专业工 锚杆钻机工 砼工 电焊工 杂工 合计 人数 10人 8人 7人 3人 12人 5人 6人 71人 备注 2、施工机械设备投入计划

主要施工设备配置

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 设备名称 空压机 潮式砼喷射机 搅拌桩机 锚杆钻机 注浆泵 钢筋切割机 电焊机 抽水泵 规格型号 VY-12/7-6 HPC-V PH-5 MRA型 BW-150 T3G-40A-Ⅱ BX-500 数量 6台 1台 3台 1台 3台 6台 6台 8台 备注 3、满足基坑施工应急预案，储备抢险材料和设备，组织抢险队伍，做好抢险准备。

八、支护施工与土方开挖

本工程基坑支护根据设计图纸要求，总体施工工序为：水泥搅拌桩→钻孔灌注桩→坑顶排水→土方开挖→坑内降水→锚杆及喷锚网

（一）水泥搅拌桩施工

水泥搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，通过特制的搅拌机械在地基深部就地将软土和固化剂强制拌和，使软土硬结而提高地基强度。

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（1） 试桩

搅拌桩施工是将搅拌头将水泥浆和软土强制拌和，搅拌次数越多，拌和越均匀，水泥土的强度也超高。试桩的目的是为了寻求最佳的搅拌次数、确定水泥浆的水灰比、泵送时间、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，为指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。试桩检验可采取7天后直接开挖取出，以检验水泥搅拌桩的搅拌均匀程度和水泥土强度。

（2） 施工准备

水泥搅拌桩施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍(包括大块石、树根和生活垃圾等)。场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土。清理后以原定位轴线为准，对每排桩位进行定位定点。

水泥搅拌桩采用合格的42.5R普通硅酸盐袋装水泥以便于计量。使用前，应将水泥的样品送中心试验室检验合格。

水泥搅拌桩施工机械应配备电脑记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。

水泥搅拌桩施工机械必须具备良好及稳定的性能，所有钻机开钻之前应由监理工程师和项目经理部组织检查验收合格后方可开钻。 （3）施工工艺流程

桩位放样→钻机就位→检验、调整钻机→正循环钻进至设计深度→打开高压注浆泵→反循环提钻并喷水泥浆→至工作基准面以下0.3m→重复搅拌下钻并喷水泥浆至设计深度→反循环提钻至地表→清洗、成桩结束

1)根据定位轴线进行放样定位。

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2)桩机就位：根据定点位置将PH-5系列搅拌桩机及相应的辅助设备安装就位，并检验、调整钻机。

3)制备水泥浆：按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将水泥浆倒入集料斗（高压注浆泵）。

4)预搅下沉：待搅拌机的冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导架搅拌正循环钻进切土下沉，下沉的速度可由电机的电流监测表控制，工作电流不应大于40A。

5)提升喷浆搅拌，搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆压入地基中，边喷边旋转（反循环提钻），同时严格按照设计确定的提升速度提升搅拌机。

6)重复上、下搅拌，搅拌机提升至设计加固深度的顶面标高时，集料斗中的水泥浆应正好排空，为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至设计加固深度后再将搅拌机提升出地面，搅拌过程同时喷水泥浆。

7)清洗，向集料斗注入适量热水，开启灰浆泵、清洗全部管线中的残存水泥浆，直到基本干净，并将粘附在搅拌头上的杂物清洗干净。 （4）施工质量保证措施

为保证施工质量，在施工中严格按设计要求和有关施工规范、规程进行。从原材料进场开始至搅拌桩施工结束的每一道工序都严把质量关。搅拌桩施工中尤其要抓好以下方面：

1)施工前现场地面应予平整，必须清除地上地下一切障碍物。 2)开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。

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3)施工时，设计停浆(灰)面应高出操作面标高0.5米，在开挖时应将该施工质量较差段挖去。

4)保证垂直度：设备就位后，必须平整，确保施工过程中不发生倾斜、移动。要注意保证机架和钻杆的垂直度，其垂直度偏差不得大于1%。施工中采用吊锤观测钻杆的两个方向垂直度和用平水尺测量机架的调平情况，如发现偏差过大，及时调整；

5)桩机桩位必须对中，对中偏差不得大于2厘米；桩径偏差不得大于4％。

6)水泥浆不得离析。制备好的水泥浆不得有离析现象，停置时间不得超过2个小时。若停置时间过长，不得使用；

7)施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4-0.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步进行。

8)严格按设计确定的参数控制喷浆量和搅拌提升速度。为保证施工质量、提高工作效率和减少水泥浪费，应尽量连续工作。输浆阶段必须保证足够的输浆压力，连续供浆。一旦因故停浆，为防止断桩和缺浆，应将搅拌头下沉到停浆点0.5米以下，待恢复供浆后再喷浆搅拌；如停工40分钟以上，必须立即进行全面清洗，防止水泥在设备和管道中结块，影响施工；

9)严格控制搅拌时的下沉和提升速度，以保证加固范围内每一深度得以充分搅拌；确保桩身强度和均匀性：

10)深层搅拌施工中采用少量多次喷浆的方法，保证四次搅拌，搅拌

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过程中均喷水泥浆；

11)施工中，如因地下障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知监理、设计人员，以便及时采取补桩措施，以保证施工质量； 12)严格按照设计的水灰比配制浆液，配制好的浆液必须过滤； 水灰比控制：根据水泥用量计算每槽用水量，在储水罐上做好标志，在施工中严格做好计量工作。

制备好的浆液不得离析，泵送必须连续，拌制浆液的罐数固化剂和外加剂的用量以及泵送浆液时间等应有专人记录。

13)施工记录必须详尽完善：施工记录必须有专人负责，深度记录误差不得大于10cm，时间记录误差不得大于10秒钟。施工中发生的问题和处理情况，均须如实记录，以便汇总分析；

（二）排水与降水

本工程采用坑内、坑顶排水及坑内降水方法。在土方开挖至坑底时，沿地下室底板周围（离开底板边300mm）及基坑顶（距坑500mm）人工开挖并砖砌一条bxh=300*300的排水明沟，沟内侧及沟底用素混凝土抹面。接着在坑内沿建筑物四周设置Φ600的深2.0米的集水井，在转角设置，其余间距按每30米左右设置一个，并于排水沟相连通，安装钢筋笼外围纱布放入集水井中，将抽水泵放入笼内抽水降水。抽水时要有专人监护，保证沟内无积水。在土方开挖过程中采取临时排水降水措施，先局部深挖集水井抽水，再挖其他部位土方，保证土方开挖顺利进行。

（三）土方开挖

土方开挖采用机械分层分段大开挖的方式进行。配备2台挖土机及15

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部运土车，由建筑物支护四周再由西北向东南倒退分层开挖，第一层开挖厚度为1.2米，第二层开挖厚度为1. 0m，第三层开挖厚度为1. 0m，（局部）第四层开挖厚度为1. 0m，余下的0.2m由人工开挖并修整。整个土方开挖必须紧密配合土层锚杆施工。施工时注意如下几点：

（1）土方开挖严格做到开挖一层，土层锚杆支护一层，上一层未施工完，不得进行下一层开挖。

（2）开挖边坡严格按照设计的要求进行，机械达不到的要配合人工修整。

（3）开挖过程中，如遇到土质恶劣地段，其开挖长度及开挖深度应做相应调整。

（4）每次开挖要到位，不得欠挖，严禁超挖。

（5）土方挖过程中，遇到边坡土层滞水丰富，甚至漏水时，应设置Φ50泄水管排水排出，并在坡内设倒滤层。

（6）开挖时，留下距基坑设计边线及底板上200厚土层，利用人工开挖并修整，坡角大小和坡面平整度应达到设计要求。

（四）锚杆及喷锚网施工

喷锚网是连结钻孔桩、锚杆、钢筋网和混凝土共同工作来提高土壁的结构强度和抗变形刚度，减小土体侧向变形，增强边坡的整体稳定性。

（1） 构造设计要求

喷射混凝土厚度采用100ｍｍ，喷射混凝土标号为C20细石混凝土。 东侧基坑锚杆采用 Φ48钢管；锚固深度约1~2ｍ；锚杆孔的深度应大于锚固深度12cm，并用注浆体强度不低于25MPａ固结；锚杆横距采用

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1.20ｍ，按高度分2道在土壁上设置，呈梅花型布置，基坑南、西、北侧及西侧采用钢筋土钉，长1.00m，按高度分5道，横距1.00m，在土壁上设置。

基坑东侧钢筋网的孔眼尺寸采用200ｍｍ×200ｍｍ的方孔，钢筋采用Φ6，南、西、北侧采用钢丝网2@8×8。

（2） 材料选择要求

水泥：优先选用32.5R普通硅酸盐水泥。

砂：采用坚硬耐久的中砂，细度模数宜大于2．5，含水率直控制在5％～7％。

骨料：采用坚硬耐久的碎石，粒径不宜大于15 mm。

外加剂：选用符合质量要求的速凝剂，掺速凝剂后的喷射混凝土性能必须满足设计要求。

水：混合水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质，不得使用污水以及pH值小于4的酸性水和含硫酸盐量按SO计算超过水重1％的水。

（3）混合料的配合比设计

水泥与砂石之重量比为1：2：2 ～1：2：3； 砂率宜为45％～55％； 水灰比宜为0．4～0．45； 速凝剂掺量应通过试验确定。 （4） 施工方法及技术措施

喷锚网支护的施工程序是：整修壁面→锚杆钻孔、注浆→钢筋网制作、

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挂网→喷射混凝土→养护→拆除脚手架。

1） 壁面整修

由于现有的搅拌桩、定喷墙或土体上土方松散等清除干净。拆除障碍物；用高压水冲洗受喷面；对局部不稳定处进行清刷或支补加固。

2 ）喷射混凝土作业

喷射作业前必须对机械设备，风、水管路和电线等进行全面检查及试运转。

喷射混凝土之前，用清水将坡面冲刷干净，湿润表面，以确保喷射混凝土与壁面之间的良好粘结。

埋设控制喷射混凝土厚度的标志，以确保混凝土喷射的厚度。 喷射作业应分段分片依次进行。喷射顺序自上而下；按地形条件和风向从左至右，或从右至左依次进行。

喷锚网混凝土施工，先喷射第一层混凝土后才施工锚杆及挂设钢筋网。第一层混凝土的厚度为3～4cm。喷头与受喷面应垂直，宜保持0．6～1．0m的距离。第二层喷射混凝木应在第一层混凝土终凝后进行。若终凝1h后再进行喷射时，应先用水清洗喷层表面。第二次喷射时必须保证厚度和表面的光感。混凝土喷射24 h后浇水养护，以保证混凝土质量。

喷射时，应控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。

喷射机设置在地面平整的地方。 4） 锚杆钻孔及注浆

锚杆钻孔在混凝土喷射第一层后才进行定位；采用钻机钻孔，孔径

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76mm；根据现场的情况确定锚杆深度一般为1-2m，钻孔要与边坡面成倾斜角20o。锚杆采用Φ16钢筋，横排距1200ｍｍ，成梅花型布置。

如遇岩石过于坚硬须采取加水的方式钻孔，钻孔时必须随机钻机速度钻进，不能强加压力冲钻，以免影响边坡岩石的稳定。

采用压力泵将1：1的水泥砂浆注入锚孔。如遇空洞不能加压太大，要保持0．1 MPa的工作压力。注浆时注浆管应插至孔底5～10cm处，随砂浆的注入缓慢匀速拔出。 注浆要保证砂浆饱满，不得有里空外满的现象。

注完浆后，立即插入锚杆，若孔口无砂浆溢出，应及时补注砂浆。 5）挂网

先将圆盘钢筋（直径Φ6）调直，按网孔200ｍｍ×200ｍｍ的规格编织好钢筋网，分布要均匀，绑扎要牢固。

编好钢筋网后，与锚杆交接处必须进行焊接，以保证喷射混凝土时钢筋不晃动。

钢筋网必须紧贴混凝土表面，以保证钢筋网保护层厚度。 6） 养护

当最后一次喷射的混凝土终凝2h后，立即喷水养护，每天至少喷水四次。养护时间一般不得少于7d。

在终凝后第一次喷水养生时，压力不宜过大，以防止冲坏喷射混凝土防护层表面。

气温低于＋5 C时，不得喷水养、护。

在养护过程中如果发现剥落、外鼓、裂纹、局部潮湿、色泽不均等不

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良现象，应分析原因、采取措施进行修补，以防后患。

（5） 现场质量管理与检测 1）质量管理

严把钢筋、水泥、砂石、速凝剂等原材料质量关，并严格按配合比施工。

严格操作规程：我们根据生产需要，专门制订出锚杆施工操作规程、喷射混凝土操作规程以及化验制度、机具测试维修制度、新工艺和新技术的推广制度等，使每一位施工人员都熟悉并掌握操作规程和技术要求。要求工人严格按操作规程施工，加强对其责任心的教育。

加强对操作人员的培训。尤其是喷射手、搅拌人员、喷射机操作人员，一定要选择责任心强、技术熟练的工人担任，以保证喷射混凝土的质量。

合理选择施工设备、机具和施工方案。施工前选好设备、机具，良好的机具是保证质量的基础。

2 ）现场质量检测 ①强度检测

喷射混凝土必须做抗压强度试验，试块在工程施工中抽样制取，在喷射作业面附近，将模具敞开一侧朝下，以80（与水平面的夹角）左右置于墙脚：先在模具外的边墙上喷射，待操作正常后，将喷头移至模具位置，由下而上，逐层向模具内喷满混凝土。将喷满混凝土的模具移至安全地方，用三角抹刀刮平混凝土表面。在标准养护条件下养护7d后，将混凝土加工成边长为100 mm的立方体试块。继续在标准条件下养护至28d龄期后，进行抗压强度试验。

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②厚度检测

用凿孔法检测。根据《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，“每个断面上，全部检查孔处的喷层厚度，60％以上不应小于设计厚度；最小值不应小于设计厚度的一半；同时，检查孔处厚度的平均值，不应小于设计厚度值。”

③锚杆间排距检测

锚杆间排距是锚杆施工质量的一项主要考核指标，是锚杆能否发挥支护作用的保证条件之一，要符合《锚喷支护工程质量检测规程》的规定要求。

④外观感检测

观感检测一般采用人工观测的方法，包括目测法和实测法两种。工程完工后，该工程坡面平顺、线型流畅，无漏喷、离鼓、理解缝、钢筋网外露现象，地表及坡面排水处理得当，无漏水现象，符合规范要求。

九、雨季施工措施

1、施工期间密切注间天气预报，做好防雨、防风、防雷、防汛等工作，台风来临前，基坑周边的材料及工具要及时撒离基坑边。

2、及时清理沟底的杂物，保证排水沟排水畅通。

3、雨量较大时，应停止坑内作业，所有人员需撒离基坑周围。 4、对于裸露的坑顶顶面，必要时用塑料薄膜覆盖，避免雨水冲刷土体。

5、机电设备应经常检查接零、接地保护，加强施工电线、电缆的检查加固，对台风及暴雨期间不使用的电器设备、将其电源全部切断。

6、机电设备应有防雨防淹措施，机动掣箱应有防雨措施，漏电保护

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装置应安全可靠。

7、风雨过后应对基坑周边地面进行仔细检查，观察基坑边坡是否有裂缝，边坡是否有滑移。发现问题及时处理和加固。

十、基坑监测及处理措施

1、基坑监测

由于土层的复杂性和离散性，勘察提供的数据难以代表土层的总体情况，所以在基坑开挖与支护结构使用期间，对支护结构进行监测，通过对支护结构和周围环境的监测，能随时掌握土层和支护结构的内力变化情况，以及对地下管线和道路的变形情况，将观测值与设计值进行比较分析，随时采取必要的技术措施，以保证在不造成危害的条件下进行安全的施工。

基坑监测的方法如下表

监测对象 基坑周围 地下管线 基坑底面 坡面 地下水 监测项目 沉降、隆起、裂缝 监测方法 水准仪、经纬仪、测斜仪 备注 观测地面变形的项目 观测地下管线变沉降、抬起、位移 水准仪、经纬仪、测斜仪 形的项目 观测坑底隆起的沉降、隆起 水准仪 项目 观测坡面位移的位移、裂缝 测斜仪 项目 观测降水、回灌水位变化、孔隙水压 水位观测仪、孔隙水压力计 等效果的项目 2、处理措施

在基坑施工过程中常可能出现的问题是流砂、流泥、滑坡与塌方，对于此问题处理的措施和方法如下：

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（1）基坑施工过程中如出现严重流砂，流泥或出现较大面积的滑坡与塌方，应立即停止施工，马上采取紧急保护措施，并抓紧促出处理方案，方可恢复施工。

（2）处理好滑坡区域附近的生活及生产用水，防止渗入滑坡地段。 （3）如因地下水活动有可能造成山坡浅层滑坡时，可设置支撑盲沟、渗水沟，排除地下水。

（4）保持边坡有足够的坡度，避免随意切割坡脚。土体尽可能削成较平缓的坡度。或分级放坡，以增加稳定，在坡脚处有弃土条件时，将土方填至坡脚，使其成反压作用。

（5）对可能出现的浅层滑坡，如滑坡土方量不大时，最好将滑坡体全部挖除；如土方量较大时，不能全部挖除，且表层破碎含有滑坡不层时，可对坡体采取深翻、推压、打乱滑坡夹层、表面压实等措施，减少滑坡因素。

（6）倾斜表层下有裂缝滑动面的，可在基础下施打松木桩，上堆砂包护坡脚。

（7）高度重视基坑施工和监测，掌握施工动态和监测屋情况，解决和处理施工过程的问题，保证基坑安全施工，重大问题立即报告处理。

十一、安全、文明施工管理

（一）安全施工管理

本专项施工方案的安全施工管理遵从总施工组织设计的安全施工管理，但特别应注意如下几点。

（1）基坑支护上部应设安全护栏和危险标志，夜间应设红灯标志。

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基坑坡顶部荷载不得超过2KN/m2。

（2）在基坑内机械挖土时，应防止破坏已支护的边坡，严禁车辆在基坑上边5米范围内行驶，以避免造成边坡塌方或土体位移，危及基坑安全。

（3）、施工期间密切注间天气预报，做好防雨、防风、防雷、防汛等工作，台风及爆雨来临前，基坑周边的材料及工具要及时撒离基坑边。

（4）、及时清理沟底的杂物，保证排水沟排水畅通。

（5）、雨量较大时，应停止坑内作业，所有人员需撒离基坑周围。 （6）、对于裸露的坑顶顶面，必要时用塑料薄膜覆盖，避免雨水冲刷土体。

（7）施工人员上下基坑时要走临时施工梯，不得由坡面攀爬。 （8）机械挖土时或地下室基础施工时要安排专人跟踪观察、测量边坡，防止边坡滑移。

（9）、风雨过后应对基坑周边地面进行仔细检查，观察基坑边坡是否有裂缝，边坡是否有滑移。发现问题及时处理和加固。

（10）、基坑施工过程中如出现严重流砂、流泥或出现较大面积的滑坡与塌方，项目部应立即停止施工，马上采取紧急保护措施，并抓紧提出处理方案，待项目经理部审定处理方案后方可恢复施工。

（二）文明施工管理

文明施工是指保持施工场地的整洁、卫生、施工组织科学、施工程序合理的一种施工活动。根据《广东省建设工程文明施工若干规定》和《汕尾市建设工程文明施工标准》，结合本工程特点，采取各种措施，保证文

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明施工。

1、场容管理

（1）施工现场四周必须设置稳固、安全可靠的围墙。围墙在临近主要道路口设置简朴规整的大门。

（2）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制，做到现场清洁整齐。

（3）施工场地平整，道路畅通，有排水措施。

（4）现场施工临时水电要有专人管理，不得有长常流水、常明灯。 （5）施工现场临时设施要严格按施工组织设计确定的施工平图布置、搭设或埋设整齐。

（6）进场材料必须分类堆放整齐，并贴上标识牌。 2、机械管理

（1）现场所有的机械设备，要遵守机械安全规程，经常保护机身周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。

（2）驶出现场运输车辆必须冲洗干净。

（3）清洗机械排出的污水要有排污措施，不得随地流淌。

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