给排水施工方案

嘉康食品工业厂区一期

目录

一、编制依据................................................................................................................... 2 二、工程概况................................................................................................................... 2 第一节、相关责任单位..................................................................................................... 2 第二节 建筑概况............................................................................................................ 3 1、冷水系统 .................................................................................................................... 3 2、排水系统 .................................................................................................................... 4 3、消防系统 .................................................................................................................... 4 4、热水系统 .................................................................................................................... 5 5、冷却冲霜循环水系统： ............................................................................................... 6 6、中水系统： ................................................................................................................. 6 7、机械排风系统 ............................................................................................................. 7 三、施工部署................................................................................................................... 7 （一）、施工安排和人员组织机构 ..................................................................................... 7 （二）、施工前的准备 ...................................................................................................... 8 1、技术准备： ................................................................................................................. 8 2、材料、设备准备工作 ................................................................................................... 8 3、人员组织计划 ............................................................................................................. 9 4、现场准备 .................................................................................................................. 10 五、施工方法..................................................................................................................11 （一）、生活给水系统施工 ..............................................................................................11 （二）、室内排水系统施工 ............................................................................................. 15 （三）、卫生洁具的安装 ................................................................................................. 18 （四）、室外给水管道安装 ............................................................................................. 21 （五）、室外排水管道安装............................................................................................ 33 六、质量保证措施.......................................................................................................... 47 （一）、质量管理体系................................................................................................... 47 （二）、质量通病及防治 ............................................................................................... 48 七、技术资料管理措施................................................................................................... 52 八、安全文明施工措施................................................................................................... 54

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嘉康食品工业厂区一期工程 给水排水安装工程施工方案

一、编制依据

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001

《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242---2002 《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 《聚丙烯（PP-R）给水管安装图集》02SS405.2

《建筑排水用硬聚氯乙烯管道施工及验收规范》 CJJ/T29-98 《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管道安装图集》 96S341 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-2008 嘉康食品工业厂区一期（共16栋）给水排水工程全套施工图纸

二、工程概况

第一节、相关责任单位

工程名称: 深圳市嘉康食品有限公司肉类加工厂 建设单位: 深圳市嘉康食品有限公司 承包单位: 汕头市建安（集团）公司 设计单位: 国内贸易工程设计研究院 监理单位: 深圳市鲁班建设监理有限公司

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工程地点: 深圳市宝安区石岩街道水田社区石龙仔

第二节 建筑概况

深圳市嘉康食品有限公司肉类加工厂项目建筑总用地面积93111.4m2，总建筑面积48488.56 m2，包括生猪待宰车间、生猪屠宰冷却分割冷藏车间、牛待宰车间、羊待宰车间、牛羊屠宰车间、制冷机房及变配电间、锅炉房及机修物料间、消防给水泵房、污水综合处理间、污水综合处理池（中水泵房）、办公楼、生产检测中心、食堂、宿舍、南门卫、西门卫等16个单体，室外工程（包括围墙、道路、回车场、停车场、水电汽制冷暖通等管线支架、园林绿化等）以及水土保持。

1、冷水系统

根据建设单位提供，本工程用地周边已有市政给排水、雨水管网。市政自来水位于厂区南侧，单路供水。供水管径DN300mm，供水压力0.6 Mpa。

根据《二次供水设施卫生规范》，本工程设二次供水。本工程从市政给水管道上引入一根 DN300mm的给水管，供厂区生产生活、消防用水。给水系统流程：

市政自来水 消防、给水泵房 各用水点 总水表 清水池、消防水池 第 3 页 共 59 页

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2、排水系统

厂区西侧有市政污水干管。厂区南侧有市政排洪渠，断面为宽 3000mm高2000mm 。室内污水直接排至污水处理池，经处理后再排至市政污水干管。宿舍楼、办公楼及其他车间的地下管道至室外第一管井采用机制铸铁管敷设，卫生间排污排水、雨水管采用优质UPVC管，承插粘接。压力排水采用焊接钢管，焊接连接。室外污水管采用增强聚丙烯 FRPP模压排水管，橡胶圈接口。室外雨水管DN≤700mm采用高密度聚乙烯双壁波纹管 (HDPE)，DN＞700mm采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 (HDPE) 。

3、消防系统

3.1 自动喷水灭火系统：

办公楼、检测中心及食堂内设有集中空调系统，设自动喷水灭火系统。消火栓水灭火系统，自动喷水灭火系统火灾危险等级按 《自动喷水灭火系统设计规范》中危险级Ⅰ级设计。检测中心大空间中庭按中危险级Ⅰ级设计，配置大空间智能型灭火装置。 3.2消火栓系统：

消防系统设置：消防系统采用临时高压供水系统。由消防水池、消防水泵和屋顶消防水箱联合供水。本工程室内外消火栓采用采用临时高压系统。

1）厂区室内外消防管道为独立消防供水管道，消防管网为环状供水。 2) 按规范在厂区设室外消火栓。除回车场采用地下式消火栓外，其

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余均为地上式消火栓。各建筑物内设室内消火栓。

3) 室内消火栓的布置保证有两支水枪的充实水柱同时到达室内任何部位，并尽量设置于明显易于取用的地点。每个室内消火栓处均设置直接启动消防主泵的按扭，并有保护设施。 本工程室内外消火栓用水量见下表。

4、热水系统

车间所需热水，由设在屋面的太阳能热水系统供给。热水供给采用干管机械循环管网系统，以蒸汽为辅助热源。为充分利用能源，猪屠宰除采用太阳能为热源外，还设置了利用氨压缩机废热加热系统。 办公楼、检测中心、宿舍等所需热水，由设在各建筑屋面的太阳能热水系统供给。热水供给采用干管机械循环管网系统，以蒸汽为辅助热源。

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5、冷却冲霜循环水系统：

根据制冷工艺提供，冷藏间、冷却间等冷间设有水冲霜系统。蒸发式冷凝器冷却补充水量18/M3时，由车间内给水管直供。蒸发式冷凝器溢流水、排水间接排放至室外检查井。 循环水系统流程如下：

厂区管网补水 循环水池 冲霜水泵 冷风机冲霜 冷间内冲霜给、回水管做保温措施。

冲霜用水循环的使用，电磁阀手指令自动冲霜，冲霜回水至循环水池。冲霜延时30分钟。在机房内设冲霜水泵五台。循环水池设于室外地下，有效容积为90立方米。为节约能源，按冲霜用水量的不同分为二套冲霜系统。冲霜水量大于100/M3时,采用100TXW100-32冲霜水泵，冲霜水量小于50/M3时，采用80TXW50-32冲霜水泵。

6、中水系统：

本工程采用污水处理达标水作为中水水源，经深度处理达到杂用水水质标准后回用厂区便器、待宰圈地面冲洗、车辆冲洗、道路和绿地浇洒等。

1）中水水量：最高日用水量为430M3，，最高日最大时用水量为92M3。

2) 中水水质：PH= 6～9，色度≤30，浊度≤5，BOD5≤10 mg/L，氨氮≤10mg/L，总大肠菌群≤3个/L。

3）中水处理流程：

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污水处理达标出水 过滤水泵 纤维球过滤器 机械（石英砂）过滤器 消毒 中水回用水池 中水供水泵组 中水用水点。

7、机械排风系统

锅炉房、厂房、卫生间、浴室均设置机械排风装置。

三、施工部署

（一）施工安排和人员组织机构

给水排水及采暖工程必须密切配合土建施工，作到见缝插针，安排好与其它工种的交叉作业搭接和时间顺序,合理安排劳动力,按总施工组织计划保证工程质量，按期完成任务。建立质量体系,以组长为带头人，内部自检互检后，才能向上级报验。 组长: 林琴龙 副组长：叶宏城

组员：林喜强 陈允强 林奕宏 林佩华 林春标 由组长向上级领导报验，办理交接检手续。

组织机构网络网

水暖工程师：陈宋妹 总技术负责人：许益然 工 长： 林喜强 质检员： 陈允强 资料员： 温博滔 第 7 页 共 59 页

班组长： 叶宏城 嘉康食品工业厂区一期

（二）、施工前的准备 1、技术准备：

1开工前组织有关施工管理和施工操作人员认真熟悉审查图纸，对○

图纸中存在的设计问题和不便于施工的问题给予提出，并通过设计交底，以书面形式予以解决。根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。

2由工程水暖工长负责编写水暖工程施工方案并作好报批工作。○ 3由于本工程设计方面涉及到新材料、○新工艺，在施工前要由本工程技术人负责人组织所有人员进行新规程、新规范的学习、讨论作 好施工前的准备工作。

4作好工程的所需的各种规程、○规范标准图集和有关施工各种技术质量用表的购置准备工作。

2、材料、设备准备工作

1由工长负责根据图纸设计要求编制出水暖材料、机具、设备○

需要量计划，报采购部门作好材料、设备的采购定货准备工作。 2工程所用的主要材料、成品、半成品、配件和设备必须具有中○

文质量合格证明文件。有关工程主要材料、设备用量计划详见一览表。

3对于各种材质的管道材料进场时，应有产品合格证明和检验○

报告，还应做好对不同材料进场的批次取样送检工作。合格后及时做

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好材料报审给专业监理工程师及业主审核，同意后才允许使用。

4 工程所使用的材料、设备的规格型号和性能检测报告应符合国家○

技术标准和设计要求。

5 所有材料进入施工现场时应进行品种、规格、外观验收。包装应○

完好，表面无划痕及外力冲击破损。

6管道使用的配件的压力等级、尺寸规格等应和管道配套。塑料和○

复合管材、管件、粘接剂、橡胶圈及其它附件等应是同一厂家的配套产品。

3、人员组织计划

1工程项目部设有负责水暖工程的工程师，○负责水暖工程的日常技术工作。

2工程项目部设有专职水暖质量检查人员，○负责工程的质量检查工作。

3工程项目部设专职水暖工长，负责日常施工管理工作。 ○

4在施工队伍方面选用人员素质和施工水平较高队伍承担此工程○

的施工。人力劳动计划如下表：

序号 1 2 3 专业名称 专业施工员 班组长 水电工 数量（人） 1 2 30 第 9 页 共 59 页

进场时间 2011年2月 2011年2月 2011年3月 备注 嘉康食品工业厂区一期

4 5 6 7 杂工 电工 焊工 材料员 6 2 2 1人 2011年3月 2011年3月 2011年3月 2011年2月

4、现场准备

1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 ○

2住房、食堂及办公室的水源应接通，要有电源，同时还应设立消○

防设施，如灭火器等。 3机具准备 ○

机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮、切割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。本工程所有使用的机具名称、数量及进场时间详见下表：

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机具名称 电焊机 氧、乙炔设备 切割机 套丝机 台钻 压力钳 无齿锯 管钳 热熔机 电动试压泵 规格 BX－200 2#、3# QJ40-1 450mm、600mm 数量 6台 4套 6台 2台 2台 2台 2台 6付 2台 2台 进场时间 2011年2月 2011年2月 2011年2月 2011年2月 2011年2月 2011年2月 2011年2月 2011年2月 2011年2月 2011年2月 备注 第 10 页 共 59 页

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五、施工方法

本工程的给水排水有给水系统、热水系统、中水系统、消防系统、自动喷水灭火系统、冲霜循环水系统、排水系统、室外给排水系统、污水处理系统。

（一）、生活给水系统施工

本工程室内给水管道：中水系统采用U-PVC塑料管，溶剂粘接，卫生间及车间生活用冷水管道采用PPR塑料给水管，热熔连接；车间内冲淋间、降温管道、热水管道采用钢塑内衬不锈钢复合管。DN＜100丝扣连接，DN＞100沟槽式或法兰式连接。密封采用饮用水标准的硅胶垫或食品级橡胶垫，管端面和丝扣采用密封胶处理。车间卫生间和办公楼、宿舍楼室内冷、热水管采用PPR管，粘接接口。冷热水管道工作压力为1.0MPa。冷却水系统、冲霜水系统采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接。

5.1.1作业条件

(1)暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。

(2)明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。 (3)立管安装在结构完成后进行,每层应有明确的标高线。 (4)支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。 5.1.2工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温 →管道冲洗

5.1.3预制加工：管子加工切断应使用钢锯或专用切断机械，切

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断后要清理管口毛刺，管口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1%。弯管加工时，应使用专用簧管，用力应缓慢。

5.1.4管道安装

(1)进户引入管安装 :从室外管网中接出支管，把水引入室内给水系统。安装引入管时，应使其向室外管网有不小于0.003的坡度。每条引入管上均应安装控制阀门，并在旁边靠近室内一侧设置泄水装置，以便在室内管道需要检修时排除管内积水。

(2)干管安装 :先了解和确定干管的标高、位置、坡度及管径等，并正确地按尺寸埋好支架，待支架牢固后，即可架设干管。连接干管时，应先预定出立管的位置，按尺寸要求在干管上连接立管的管件。安装好的干管，应在支架上先用卡环固定，此时要求整根管道都应在一条直线上。干管和变径位置，应在支管之后，离主分管要有不小于大管的直径，全长不能小于100㎜的距离。最后，在整个水平方向上，用水平尺分段进行一次复核，不使局部管段有“塌腰”或“驼背”现象。

(3)支立管安装 ：干管安装后，即可安装立管。 凡穿过楼板的立管。均需设置套管，套管内不能有接口。为便于检修，在安装过程中，按照支管的高度，安装分支管件如三通或四通。支管在连接立管处，应装设阀门，阀门手轮应向上与垂直线成45度。 5.1.5管道连接

(1)采用热熔连接的PP-R管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的PP-R管件过渡。

(2)管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见下表。 公称外径（mm） 20 25 32 40 热熔深度（mm） 14 16 20 21 加热时间（s） 5 7 20 35 加工时间（s） 4 4 4 6 冷却时间（min） 3 3 4 4 第 12 页 共 59 页

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50 63 75 90 110 22.5 24 26 32 38.5 60 80 180 180 180 6 6 10 10 15 5 6 8 8 10 注:若操作环境温度小于5℃，加热时间应延长二分之一。

(3)管件熔接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工

时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。

(4)支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二

公称外径20 De（mm） 横管（mm） 650 立管（mm） 1000 25 800 1200 32 950 1500 40 1100 1700 50 1250 1800 63 1400 2000 75 1500 2000 90 1600 2100 110 1900 2500 (5)采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。

6）埋地加热管用固定卡子将其固定在复合绝热板上，间距直管段不大于700㎜，弯管段不大于350㎜，上覆C15豆石混凝土，填充层厚度不小于50㎜；下覆20㎜聚苯乙烯板（附铝箔）隔热；

5.1.6阀门安装

(1)阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行试压，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定之压力。并做好阀门试验记录。检验是否泄漏。

(2)阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和检修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。

(3)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45°或者水平安装，不得朝下安装。

(4)法兰阀门与管道一起安装时，可将一端管道上的法兰焊好，并将法兰紧固好，一起吊装；另一端法兰为活口，待两边管道法兰调整好，再将法兰盘与管道点焊定位，并取下焊好，镀锌后再将管道法兰与阀门法兰进行连接。

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(5)阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称拧紧，选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先拧紧螺栓，最后全面拧紧所有螺栓。

(6)大型阀门吊装时，应将绳索栓在阀体上，不准将绳索系在阀杆和手轮上。安装阀门时注意介质的流向，截止阀及止回阀不允许反装。

(7)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。

(8)螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。

5.1.7管道试压与冲洗

(1)管道试压在热熔连接24小时后进行, 先将系统各开口处暂时改为丝堵堵住，系统引入管上的阀门也同时关闭，只打开各支管上的阀门。在系统的最高点装设排气阀，以便在系统内充水时排气。在管道的末端接上加压泵，泵的出口必须装阀门、止回阀、放水阀和压力表，压力表应位于系统或试验压力的最低部位。

(2)试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位并作好安全防护措施后，方可进行灌水。试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。

(3)加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压 l小时，压降不大于0.06MPa。降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03MPa，同时检查各连接处不渗漏为合格，最后将系统内的水通过放水阀放掉。

(4)管道系统验收前，应进行通水冲洗和消毒，要求以不小于1.5m/s的流速进行冲洗,并符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002中4.2.3条的规定,每个配水点应打开，直至排出的水质与进水颜色相同为止。

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(5)暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。

（二）、室内排水系统施工

本工程室内排、雨水管采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，专用胶水粘接。职工宿舍及食堂干部房及住宅卫生间立管采用螺旋消音 UPVC硬聚氯乙烯排水管，螺母挤压密封圈接头。

5．2室内排水系统 : 5.2.1作业条件

(1)设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。

(2)楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。

（3）根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。 5.2.2工艺流程

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→洁具安装→闭水试验→通球试验 5.2.3管道安装要求

(1)排出管安装 :排出管安装应从墙边开始，将弯头、三通等配件按施工图纸要求与管道连接好，检查预留孔洞边应有不小于0.15M的间距，以免建筑物下沉压坏管道。

(2)排水管安装 :在连接排出管和两个45度弯头上，只要混凝土支墩已经结实，便可由上而下进行立管安装。如孔洞位置与图纸不符，要重新打洞，孔洞直径不大于立管管径的两倍。 立管一般采用

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卡固定，尤其是敷设于外墙的立管，管卡间距不应大于3米，通常是每层设置一个。 垂直安装立管，安装时可用线垂检验其垂直度。

(3)排水横支管的安装 :装好立管后，便可进行横支管的安装。横支管的一端通常直接与卫生洁具连接，所用的管件较多，现场采用地面组装预制的方法。这个过程必须确定好卫生洁具的排水口高度，实测出横支管的总高度，在地面按照实际距离比量所需的直管尺寸。为避免出现差错，应在测量过程中绘制施工草图。

5.2.4管道连接

(1)UPVC管粘接施工时应远离火源，确保安全。

(2)管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。

(3)粘合前应在管材(件)上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。

(4)粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。然后将挤出的粘合剂用干净布蘸清洁剂擦试干净。气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。

(5)在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。

(6)主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定;横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。

(7)管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。

(8)施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。 5.2.5污水立管安装

（1）．立管检查口设置设计要求。如排水支管设在吊顶内，应在每层

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立管上均装立管检查口，以便作灌水试验。

（2）．安装立管应二人上下配合，一人在上一层楼板上，由管洞内投下一个绳头，下面一人将预制好的立管上半部拴牢，上拉下托将立管对中下层管口，下层的人把甩口及立管检查口方向找正，加密封圈上卡箍，复查立管垂直度，将立管临时固定牢固，堵好立管。 （3）．立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板强度等级的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架，按照设计要求用型钢做固定支架。 (4) 镀锌钢管、焊接钢管埋地敷设时，外壁刷冷底子油一道，石油沥青三道，中间玻璃布二层。 5.2.6污水支管安装

（1）．支管安装应先搭好架子，并将托架定好坡度，量准吊杆尺寸，将预制好的管道托到架子上，再将支管对准立管预留口，将支管预留口尺寸找准，并固定好支管，然后上卡箍。

(2)．支管设在吊顶内，末端有清扫口的，应将管接至上层地面上，便于清掏。

(3)．支管安装完后，可将卫生洁具或设备的预留管安装到位，找准尺寸并配合土建将楼板孔洞堵严，预留管口装上临时封堵。 5.2.7雨水管道安装

（1）．本工程建筑室内雨水管采用采用UPVC硬聚氯乙烯排水管，专用胶水粘接。室外雨水管DN≤700mm采用高密度聚乙烯双壁波纹管 (HDPE)，DN＞700mm采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 (HDPE) 。橡胶圈接口。

（2）．按照设计要求用型钢做固定支架。

（3）．雨水漏斗的连接管应固定在屋面承重结构上。雨水漏斗边缘与屋面相接处应严密不漏。 5.2.8排水系统检漏通、灌水试验

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(1)室内排水采用灌水法进行试验，检查管道和接头的严密性。 (2)排水管道系统，管内灌水高度一般以一层楼的高度为准，但最高不应超过8M。

(3)压力排水道的试验压力按水泵扬程的二倍进行水压试验，稳压30 min无渗漏为合格。

(4)室内雨水管安装完后应做罐水试验，灌水高度必须到每根立管上部雨水斗，持续一小时无渗漏为合格。

(5)隐蔽或埋地排水管在隐蔽前必须做灌水试验，污水水管道安装后，按规定要求进行闭水试验，凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行，卫生洁具及设备安装后，必须进行通水通球试验。排水立管及水平干管管道均应做通球试验，污、废水管注水标高为一层楼高，30min后液面不下降为合格，确认合格后方可回填或进行隐蔽。方法按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002的规定执行。 (6)灌水试验以灌满水延续30 min，液面不下降为合格。 (7)雨水管和排水管冲洗以管道畅通为合格。

（三）、卫生洁具的安装

（一）工艺流程

安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具安装→卫生洁具配件预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙、地缝隙处理→卫生洁具外观检查→通水试验

（二）蹲式大便器安装

1．将胶皮碗套在蹲便器进水口上，要套正、套实。用成品喉箍紧固。 2．将预留排水管口周围清扫干净，把临时管堵取下，同时检查管内有无杂物。找出排水管口的中心线，并画在墙上。用水平尺（或线坠）找好竖线。将下水管承口内抹上油灰，蹲便器位置下铺垫白灰膏，然

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后将蹲便器排水口插入排水管承口内稳好。同时用水平尺放在蹲便器上沿，纵横双向找平、找正。使蹲便器进水口对准墙上中心线。同时蹲便器两侧用砖砌好抹光，将蹲便器排水口与排水管承口接触处的油灰压实、抹光。最后将蹲便器排水口用临时堵封好。

3．安装多联蹲便器时，应先检查排水管口标高、甩口距墙尺寸是否一致。找出标准地面标高，向上测量好蹲便器需要的高度，用小线找平，找好墙面距离，然后按上述方法逐个进行安装。 4．延时自闭冲洗阀的安装

根据冲洗阀至胶皮碗的距离，断好90。弯的冲洗管，使两端合适。将冲洗阀锁母和胶圈卸下，分别套在冲洗管直管段上，将弯管的下端插入胶皮碗内40~50mm，用喉箍卡牢。再将上端插入冲洗阀内，推上胶圈，调直找正，将锁母拧至松紧适度。

扳把式冲洗阀的扳手应朝向右侧。按钮式冲洗阀的按钮应朝向正面。 （三）座式大便器的安装

1．将坐便器预留排水管口周围清理干净，取下临时管堵，检查管内有无杂物。

将坐便器出水口对准预留排水口放平找正，在坐便器两侧固定螺栓眼处画好印记后，移开坐便器，将印记做好十字线。

3．在十字线中心处剔φ20×60的孔洞，把φ10螺栓插入孔洞内用水泥栽牢，将坐便器试稳，使固定螺栓与坐便器吻合，移开坐便器。将坐便器排水口及排水管口周围抹上油灰后将便器对准螺栓放平，找正，螺栓上套好胶皮垫、眼圈上螺母拧至松紧适度。

4．对准坐便器尾部中心，在墙上画好垂直线，在距地平800mm高度画水平线。根据水箱背面固定孔眼的距离，在水平线画好十字线。在十字线中心处剔φ30×70深的孔洞，把带有燕尾的镀锌螺栓（规格（φ10×100）插入孔洞内，用水泥栽牢。将背水箱挂在螺栓上放平、

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找正。与坐便器中心对正，螺栓上套好胶皮垫，带上眼圈、螺母拧至松紧适度。坐便器无进水锁母的可采用胶皮碗的连接方法。 （四）洗脸盆安装 1．洗脸盆零件安装

（1）安装脸盆下水口：先将下水口根母、眼圈、胶垫卸下，将上垫垫好油灰后插入脸盆排水口孔内，下水口中的溢水口要对准脸盆排水口中的溢水口眼。外面加上垫好油灰的胶垫，套上眼圈，带上根母，再用自制板手卡住排水口十字筋，用平口板手上根母至松紧适度。 （2）安装脸盆水嘴：先将水嘴根母、锁母卸下，在水嘴根部垫好油灰，插入脸盆给水孔眼，下面再套上胶垫眼圈，带上根母后按住水嘴，用自制八字死板手将锁母紧至松紧适度。 2．洗脸盆安装

洗脸盆支架安装：应按照排水管口中心在墙上画出竖线，由地面向上量出规定的高度，画出水平线，根据盆宽在水平线上画出支架位置的十字线。按印记剔成φ30×120mm孔洞。将脸盆支架找平栽牢。再将脸盆置于支架上找平、找正、将架钩钩在盆下固定孔内，拧紧盆架的固定螺栓，找平正。 3．洗脸盆排水管连接

（1）S形存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯上节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯下节的下端缠油盘根绳插在排水管口内，将胶垫放在存水弯的连接处，把锁母用手拧紧后调直找正。再用板手拧至松紧适度。用油灰将下水管口塞严、抹平。

（2）P型存水弯的连接：应在脸盆排水口丝扣下端涂铅油，缠少许麻丝。将存水弯立节拧在排水口上，松紧适度。再将存水弯横节按需要长度配好。把锁母和护口盘背套在横节上，在端头缠好油盘根绳，

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试安高度是否合适，如不合适可用立节调整，然后把胶垫放在锁口内，将锁母拧至松紧适度。把护口盘内填满油灰后向墙内找平、按实。将外溢油灰除掉，擦净墙面。将下水口处外露麻丝清理干净。 4．洗脸盆给水管连接：首先量好尺寸，配好短管。装上八字水门。再将短管另一端丝扣处涂油、缠麻，拧在预留给水管口（如果是暗装管道，带护口盘，要先将护口盘套在短节上，管子上完后，将护口盘内填满油灰，向墙面找平、按实，清理外溢油灰）至松紧适度。将铜管（或塑料管）接尺寸断好，需煨灯叉弯煨好。将八字水门与水嘴的锁母卸下，背靠背套在铜管（或塑料管）上，分别缠好油盘根绳或铅油麻线，上端插入水嘴根部，下端插入八字水门中口，分别打好上、下锁母至松紧适度。找直、找正，并将外露麻丝清理干净。 （五）立式小便器安装

1．立式小便器安装前应检查给、排水预留管口是否在一条垂线上，间距是否一致。符合要求后按照管口找出中心线。将下水管周围清理干净，取下临时管堵，抹好油灰，在立式小便器下铺垫水泥、白灰膏的混合灰（比例为1：5）。将立式小便器稳装找平、找正。立式小便器与墙面、地面缝隙嵌入白水泥浆抹平、抹光。

2．将八字水门丝扣抹铅油、缠麻、带入给水口，用板手上至松紧适度。其护口盘应与墙面靠严。八字水门出口对准鸭嘴锁口，量出尺寸，断好钢管，套上锁母及扣碗，分别插入鸭嘴和八字水门出水口内。缠油盘根绳拧紧锁母拧至松紧适度。然后将扣碗加油灰按平。

（四）、室外给水管道安装

室外埋地给水管采用钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管，承插式和套筒式电熔连接。绿化用水管则采用给水UPVC塑料管，溶剂粘接。 （一）材料质量要求

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1 主材的技术标准 2 材料的验收

1） 给水钢管及管件的规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，

内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，尺寸合格，并有出厂合格证。 2） 阀门、法兰及其它设备应具有质量合格证，且无裂纹、开关灵活严密、铸造规矩，手轮良好。

3）电焊条、型钢、园钢、螺栓、螺母等应具有质量合格证。 4) 管卡、油、麻、垫、生胶带等应仔细验收合格。 （二）、工艺流程

安装准备 管沟槽开挖验收 管道清理防腐 支敦设置 管道及附件铺设就位 管道连接（粘接、丝扣接、焊接、胶圈连接、热熔连接、捻口连接） 管道定位 管道试压、冲洗、清毒 管道防腐（保温 隐蔽验收

1、管道安装铺设的一般规定 1）管道不得铺设在松、软土上。

2）管道应由下游向上游依次安装，承插口连接管道的承口朝向水流方向，插口顺水流方向安装。

3）管道穿越公路等有荷载应设套管，在套管内不得有接口，套管宜比管道外径大两号。

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4）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。

5）给水管道上所采用的阀门、管件等其压力等级不应低于管道设计工作压力，且满足管道的水压试 验压力要求。

6）在管道施工前，要掌握管线沿途的地下其它管线的布置情况。与相邻管线管线之间的水平净距不

宜小于施工及维护要求的开槽宽度及设置阀门井等附属构筑物要求的宽度，饮用水管道不得敷设在排 水管道和污水管道下面。 2、管道敷设前的准备工作

1）管道铺设应在沟底标高和管道基础检查合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈、阀

门、等作一次外观检查，发现有问题的不得使用。

2）准备好下管的机具及绳索，并进行安全检查。对于管径在150mm 以上的金属管道可用撬压绳法下

管，直径大的要启用起重设备。对捻口连接的管道要对接口采取保护措施。

3）如需设置管道支敦的，支敦设置应已施工完毕。

4）管道安装前应用压缩空气或其它气体吹扫管道内腔，使管道内部清洁。 安装准备

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管道连接（粘接、丝接、 焊接、胶圈连接、热熔

连接、捻口连接、承插式和套筒式电熔连接。） 管道清理管道及附件铺设就位 支敦设置 管道防腐（保温） 管沟验收

管道定位 试压、冲洗、消毒 3、管道的敷设

1）管道应敷设在原状土地基上或开挖后经过回填处理达到设计要求的回填层上。对高于原状地面的

填埋试管道，管底的回填处理层必须落在达到支撑能力的原状土层上。

2）敷设管道时，可将管材沿管线方向排放在沟槽边上，依次放入沟底。为减少地沟内的操作量，对

焊接连接的管材可在地面上连接到适宜下管的长度；承插连接的在地面连接一定长度，养护合格后下

管，粘接连接连接一定长度后用弹性敷管法下管；橡胶圈柔性连接宜在沟槽内连接。

2） 管道下管时，下管方法可分为人工下管和机械下管、集中下和 分散下管、单节下管和组合下管

等方式。下管方法的选择可根据管径大小、管道长度和重量、管材和接口强度、沟槽和现场情况及拥

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有的机械设备量等条件确定。下管时应精心操作，搬运过程中应慢起轻落，对捻口连接的管道要保护

好捻口处，尽量不要使管口处受力。如下简图

4）在沟槽内施工的管道连接处，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸见本标准管沟开挖。

5）塑料管道施工中须切割时，切割面要平直。插入式接头的插口管端应削倒角，倒角坡口后管端厚

度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15℃。完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

6）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口的最大偏转角不得超过2°

7)管道安装完毕后应按设计要求防腐，如设计无要求参照本工艺质量标准部分防腐。 4、阀门的安装

1）阀门安装前应核对阀门的规格型号和检查阀门的外观质量。 2）阀门安装前应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10％，

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且不应少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试 压宜在专用的试压台上进行。

3） 阀门的强度和严密性试验，应符合下列规定：阀门的强度试验

压力为工称压力的1.5 倍；严密性

试验压力为公称压力的1.1 倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无

渗漏。阀门试压的试验持续时间不应少于表9.3.3－6 的规定。

4）阀门的连接工艺参照管道的连接工艺。

5）井室内的阀门安装距井室四周的距离符合质量标准的规定。大于DN50 以上的阀门要有支托装置。

6）阀门法兰的衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

7）连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 5、管道水压试验及消毒 1）一般规定

（1）水压试验应在回填土前进行。

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（2）对粘接连接的管道，水压试验必须在粘接连接安装24h 后进行。 （3）对捻口连接的铸铁管道，宜在不大于工作压力的条件下充分浸泡再进行试压，浸泡时间应符合 下列规定：

无水泥砂浆衬里，不少于24h； 有水泥砂浆衬里，不少于48h。

（4）水压试验前，对试压管段应采取有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露。当承插给水铸

铁管管径不大于350mm 时，试验压力不大于1.0Mpa 时，在弯头或三通处可不作支敦。

（5）水压试验管段长度一般不要超过1000m，超过长度宜分段试压，并应在管件支敦达到强度后方 可进行。

（6）试压管段不得采用闸阀做堵板，不得与消火栓、水泵接合器等附件相连，已设置这类附件的要

设置堵板，各类阀门在试压过程中要全部处于开启状态。 （7）管道水压试验前后要做好水源引进及排水疏导路线的设计。 （8）管道灌水应从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上游管顶及管段中的凸起点应设排气阀将 管道内的气体排除。

（9）冬季进行水压试验应采取防冻措施。试压完毕后及时放水。 （10）水压试验的压力表应校正，弹簧压力计的精度不应低于1.5 级，

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最大量程宜为试验压力的1.3～

1.5 倍，表壳的公称直径不应小于150mm，压力表至少要有两块。 2）试压及消毒程序如下：

（1）按本标准有关工艺，按下简图铺设连接试验管道，进水管段，安装阀门、试压泵、压力表等。 （具体布置应编写水压试验方案）

（2）缓慢充水，冲水后应把管内空气全部排尽。

（3）空气排尽后，将检查阀门关闭好，进行加缓慢加压，先升至工作压力检查，再升至试压压力观

察，然后降至工作压力读表，符合本标准质量标准为合格。 （4）升压过程中，若发现弹簧压力计表针摆动、不稳、且升压缓慢则气体没排尽，应重新排气后再 升压。

（5）试压过程中，全部检查若发现接口渗漏，应作出明显标记，待压力降至零后，制定修补措施全 面修补，再重新试验，直至合格。

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（6）试验合格后，进行冲洗，冲洗合格后，应立即办理验收手续，组织回填。

（7）新建室外给水管道于室内管道连接前，应经室内外全部冲洗合格后方可连接，。

（8）冲洗标准当设计无规定时，以出口的水色和透明度与入口处的进水目测一致为合格。

（9）饮用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg 的游离氯的清水灌满后消毒。含氯水在管道中

应静置24h 以上，消毒后再用水冲洗。常用的消毒剂为漂白粉，进行消毒处理时，把漂白粉放入水桶

内，加水搅拌溶解，随同管道充水一起加入管段，浸泡24 小时后，放水冲洗。新安装的饮用水管道 可采用表9.3.3－7 选用剂量。

（四）质量标准 1 一般规定

输送生活给水的的管道应采用塑料管、复合管、镀锌钢管或给水铸铁管。塑料管、复合管或给水

铸铁管的管材、管件应是同一厂家的配套产品。 2 主控项目

(1)给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻

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线以上敷设时，应做可靠的保温防潮措施。如无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。

检验方法：现场观察检查。

（2）给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。 检验方法：观察检查。

（3）管道的接口法兰、卡口、卡箍等应安装在检查井或地沟内，不应埋在土壤中。 检验方法：观察检查

（4）给水系统的各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离；管径小于或

等于450mm 时，不得小于250mm；管径大于450mm，时，不得小于350mm。

检验方法：尺量检查

（5）管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5 倍，但不得小于0.6Mpa。

检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min 内的压力降不应大于0.05Mpa，然后降

至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h 压力降

不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

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（6）镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按表《管道防腐层种类》

的规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。 检验方法：观察和切开防腐层检查。

（7）给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫 生要求。

检验方法：观察冲洗水的浊度，查看有关部门提供的检验报告。 3、一般项目

（1）管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，管道安装的允许偏差应符合表《室外给水管道安装 的允许偏差和检验方法》的规定。

（2）管道和金属支架的涂漆应附着良好，无脱皮、起泡、流淌和漏涂等缺陷。

检验方法：现场观察检查。

（3）管道连接应符合工艺要求，阀门，水表等安装的位置应正确。塑料给水管道上的水表、阀门等

设施其重量或启闭装置的扭矩不得作用于管道上，当管径≥50mm 时必须设独立的支撑装置。 检验方法：现场观察检查

（4）给水管道与污水管道在不同标高平行敷设，其垂直间距在500mm 以内时，给水管管径小于或等于200mm 的，管壁水平间距不得小于

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1.5m；管径大于200mm 的，不得小于3mm。 检验方法：观察和尺量检查

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（五）、室外排水管道安装

室外污水管采用增强聚丙烯 FRPP模压排水管，橡胶圈接口。 室外雨水管DN ≤ 700mm采用高密度聚乙烯双壁波纹管 (HDPE) 埋深≤4m，环刚度S4>4kn/M2，。弹性密封橡胶圈承插接口，基础采用120°，100mm厚砂垫层基础。DN ≥ 700mm采用钢带增强聚乙烯螺旋波纹管 (HDPE)，环刚度S8≥8kn/M2， （一）、材料质量要求 1. 塑料管材的验收

管材、管件外观质量应符合下列要求：

1）颜色应均匀一致，无色泽不均及分解变色线；

2）内壁光滑、平整、无气泡、裂口、脱皮、严重的冷斑及明显的裂纹、凹陷；

3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1％，端口必须平直其垂直于轴线；

4）管件应完整无损，无变形、合模缝、浇口应平整无开裂； 5）管材、管件的承插口工作面应平整、尺寸准确，以保证接口的密封性能。

6）粘接剂应呈自有流动状态，不得呈凝胶体，在未搅拌情况下不得

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有团块、不溶颗粒和影响粘接的 杂质。

7）粘接剂中不得含有毒和有利于微生物生长的物质，不得影响水质和对饮水产生味、嗅的影响。

8）每个橡胶圈上不得有多于两个搭接接头，橡胶圈的截面应均匀。 （二）、工艺流程

（三）、操作工艺 1. 管道铺设

管道基础要求： 排水管道基础施工方法：120°砂石垫层基础的采用条件：岩石和多石土壤、无地下水，非车行道管下的支管，管顶覆土深 0.7-2.0m,D＜600mm。C15、120°混凝土基础的采用条件：管道位于车行道下，土壤条件较差，管顶覆土深0.7-4.0m，D200mm~1200mm。

管道基础应坐落在良好原状土层上，如为刚性接口，其地基承载力特征值fak 不得低于80KPa；如为柔性接口，地基承载力特征值fak不得低于60KPa，否则应进行地基处理。

如采用机械开挖管道沟槽时，应保留0.20m厚的不开挖土层，该土层用人工清槽，不得超挖，如若超挖，应进行地基处理。 砂石基础的压实系数，按国标04S516要求施工。回填土密实度按

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1）下管前的准备工作：

① 检查管材、套环及接口材料的质量。管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用

② 检查基础的标高和中心线。基础混凝土强度须达到设计强度等级的50％和不小于5Mpa 时方准下管。

③ 管径大于700mm 或采用列车下管法，须先挖马道，宽度为管长300mm 以上，坡度采用1:15。

④ 用其他方法下管时，要检查所用的大绳、木架、倒链、滑车等机具，无损坏现象方可使用。临时设施要帮扎牢固，下管后座应稳固牢靠。

⑤ 校正测量及复核坡度板，是否被挪动过。

下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度 检验下管机具和绳索 下 管 接 口 闭水实验

⑥ 铺设在地基上的混凝管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm， 2）下管

① 根据管径大小，现场的施工条件，分别采用压绳法、三角架、木架漏大绳、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、列车下管法等见下图所示。

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② 下管前要从两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时以承口在前。

③ 稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm 以上的平口或承插管道接口，应留有10 ㎜缝隙，管径在600mm 以下者，留出不小于3mm 的对口缝隙。

④ 下管后找正拨直，在撬杠下垫以木板，不可直插在混凝土基础上。待两窨井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口

⑤ 使用套环接口时，稳好一根管子在安装一个套环。铺设小口径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二节管插入，挤入管内的灰浆应从里口抹平。 2.管道接口

1）塑料管溶剂粘接连接

1）检查管材、管件质量。必须将管端外侧和承口内侧擦拭干净，使被粘接面保持清洁、无尘砂与水迹。表面粘有油污时，必须用棉纱蘸

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丙酮等清洁剂擦净。

2）采用承口管时，应对承口与插口的紧密程度进行验证。粘接前必 须将两管试插一次，使插入深度及松劲度配合情况符合要求，并在插口端表面划出插入承口深度的标线。管端插入承口深度可按现场实测的承口深度。

3）涂抹粘接剂时，应先涂承口内侧，后涂插口外侧，涂抹承口时应顺轴向由里向外涂抹均匀、适量，不得漏涂或涂抹过量。

4）涂抹粘接剂后，应立即找正方向对准轴线将管端插入承口，并用力推挤至所画标线。插入后将管

旋转1/4 圈，在不少于60s 时间内保持施加的外力不变，并保证接口的直度和位置正确。

5）插接完毕后，应及时将接头外部挤出的粘接剂檫拭干净。 注：工厂加工各类管件时，粘接固化时间由生产厂家技术条件确定。 6)粘接接头不得在雨中或水中施工，不宜在5℃以下操作。所使用的粘接剂必须经过检验，不得使用

已出现絮状物的粘接剂，粘接剂与被粘接管材的环境温度宜基本相 同，不得采用明火或电炉等设施加热粘接剂。 3.五合一施工法

1） 五合一施工法是指基础混凝土、稳管、八字混凝土、包接头混凝土、抹带等五道工序连续施工。

2） 管径小于600mm 的管道，设计采用五合一施工法时，程序如下： ① 先按测定的基础高度和坡度支好模板，并高出管底标高2～3mm,

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为基础混凝土的压缩高度。随后及浇灌。

② 洗刷干净管口并保持湿润。落管时徐徐放下，轻落在基础底下，立即找直找正拨正，滚压至规定标高。

③ 管子稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础、八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。

④ 打八字前，用水将其接触的基础混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇注，但两者必须合成一体；包接头模板的规格质量，应符合要求，支搭应牢固，在浇注混凝土前应将模板用水湿润。

⑤ 混凝土浇注完毕后，应切实做好保养工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。 4.四合一施工方法

1) 管径大于600mm 的管子不得用五合一施工法，可采用四合一施工法。

① 待基础混凝土达到设计强度50％和不得小于5Mpa 后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带等四道工序连续施工。 ② 不可分隔间断作业。 2) 其它施工方法同五合一相同 5.室外排水管道闭水试验

管道应于充满水24h 后进行严密性检查，水位应高于检查管段上游端 部的管顶。如地下水位高出管顶时，则应高出地下水位。一般采用外观检查，检查中应补水，水位保持规定值不变，无漏水现象

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则认为合格。 （四）质量标准 1 一般规定

1)本章适用于民用建筑群（住宅小区）及厂区的室外排水管网安装工程的质量检验与验收。

2)室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规格及质量必须符合现行 国家标准及设计要求。 2 主控项目

1）排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡和倒坡。 检验方法：用水准仪、拉线和尺量检查。

2)管道埋设前必须做灌水实验和通水试验，排水应通畅，无堵塞，管接口无渗漏。

检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应以试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐 段观察。 3 一般项目

1) 管道的坐标和标高应符合设计要求 六、管沟施工 （一）、管沟开挖施工 1 工艺流程 2 操作工艺

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A 测量、定位

1）测量之前先找固定好水准点，其精度不应低于Ⅲ级。 2）在测量过程中，沿管道线路设置临时水准点。

3） 测量管线中心线和转弯处的角度。并与当地固定建筑物相连。 4）若管道线路与地下原有管道或构筑物交叉处，要设置特别标记示众。

5）在测量过程中应做好记录，并记明全部水准点和连接线。 6）给水管道坐标和标高偏差要符合本标准的规定，从测量定位起就 应控制偏差值符合偏差要求。 B 沟槽开挖

1）按当地冻结层深度；通过计算确定沟槽开挖尺寸，放出上开口挖槽线。

D＜300 mm 时为：D＋管皮＋冻结深＋0.2m D＞300 mm 时为：D＋管皮＋冻结深 D＞600 mm 时为：D＋管皮＋冻结深－0.3m 沟 底 宽 度 表9.5.2－1

管 径(mm) 50~75 100~300 350~600 700~1000

测 量 确定线路 钉中心桩 放线定位 管沟开挖 管沟回填

2）按设计图纸要求及测量定位的中心线，依据沟槽开挖计算尺寸，撒好灰线。

3）按人数合最佳操作面划分段，按照从浅到深顺序进行开挖。 4）一、二类土可按30cm 分层逐层开挖，倒退踏步型开挖，三、四

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类土先用镐翻松，再按30cm 左右 分层正向开挖。

5）每挖一层清底一次，挖深1m 切坡成型一次，并同时抄平，在边坡上打好水平控制小木桩。

6）挖掘管沟和检查井底槽时，沟底留出15～20cm 暂不开挖。待下道工序进行前抄平开挖，如个别地

方不慎破坏了天然土层，要先清除松动土壤，用砂等填至标高，夯实。 7）岩石类管基填以厚度不小于100mm 的沙层。

8）当遇到有地下水时，排水或人工抽水应保证下道工序进行前将水排除。

9）敷设管道前，应按规定进行排尺，并将沟底清理道设计标高。按下表规定挖好工作坑。

10）采用机械挖沟时，应由专人指挥。为确保机械挖沟时沟底的土层不被扰动和破坏，用机械挖沟时，当天不能下管时，沟底应留出0.2m 左右一层不挖，待铺管前人工清挖。 C、回填

1）管道安装验收合格后应立即回填。

2）回填时沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填淤泥、有机物 及冻土。回填土中不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

3）沟槽回填应从管道、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管道不产生位移，必要时可采取限位措施。

4）管道两侧及管顶以上0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土分

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层夯实，不得损坏管子和防腐层，沟槽其余部分的回填也应分层夯实。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。 5）回填设计填砂时应遵照设计要求

6）管顶0.7m 以上部位可采用机械回填，机械不能直接在管道上部行驶。

7）管道回填宜在管道充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长期处于空管状态。 （三）质量标准 1 一般规定

1 冬季井室施工应有防冻措施，夏季施工应有防晒措施。 2 主控项目

1） 管沟的基层处理和井室的地基必须符合设计要求。 检验方法：现场观察检查。

2） 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识，各种井盖不得混用。

检验方法：现场观察检查。

3）设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖，井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm。绿化带上和不通车的地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪50mm， 并在井口周围以2％的坡度向外做水泥砂浆护坡。 检验方法：观察和尺量检查。

4）重型铸铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上，砖墙上应

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做不少于80mm 厚的细石混凝土。 检验方法：观察和尺量检查。 3 一般项目

1）管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。 检验方法：观察、尺量检查。

2）管沟底沟底层应是原土层，或是夯实的回填土，沟底应平整，坡度应顺畅，不得有尖硬的物体、 石块等。

检验方法：观察检查。

3）如沟为岩石、不易清除的块石或为硕石层时，沟底应下挖100～200mm，填铺细纱或粒径不大于5mm

的细土，夯实到沟底标高后，方可进行管道敷设。 检验方法：观察和尺量检查

4）管沟回填土，管顶上部200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管顶上

部500mm 以内不得回填直径大于100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填土中的块石和冻土块不

得集中。上部用机械回填时，机械不得在管沟上行驶。 检验方法：观察和尺量检查。

5）井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工。井室的底标高在地下水位以上时，基层应素土夯实；

在地下水位以下时，基层应打100mm 厚的混凝土底板。砌筑应采用

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水泥砂浆，内表面抹灰后应严密不 透水。

检验方法：观察和尺量检查。

6）管道穿过井壁处，应用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平，不得渗漏。

检验方法：观察检查 9.6 成品保护

9.6.1 定位控制桩，挖好的沟槽等均应有保护措施

9.6.2 给水管道敷设完毕，管沟回填之前，应由保护措施，以免管道受破坏。

9.6.3 冬季施工水压试验应由保护措施，试压完毕后应排尽水，以免管道冻裂。

9.6.4 消火栓、消防水泵接合器等安装完毕交工之前施工现场应由保护措施。 七、安全环境保护 （一）安全措施

1 吊装管子的绳索必须绑牢，吊装时要服从统一指挥，动作要协调一致，管子起吊后，沟内操作人员 应避开，以防伤人。 2 施工人员要戴好安全帽。

3 用手工切割管子时不能过急过猛，管子将断时应扶住管子，以免管子滚下垫木时砸脚。

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4 管道对口过程中，要相互照应，以防挤手。

5 夜间挖管沟时必须有充足的照明，在交通要道外设置警告标志。 6 管沟过深时上下管沟应用梯子，挖沟过程中要经常检查边坡状态，防止变异塌方伤人。

7 抡镐和大锤时，注意检查镐头和锤头，防止脱落伤人。 8 管沟上下传递物件时，不准抛弃，应系在绳子上上下传递。

六、质量保证措施 （一）、质量管理体系 总技术负责人 专业施工员 质检员 资料员 班组长 给排水工程师 1）、全体职工举行质量管理学习,使每位职工在工作中严格按《建筑给排水施工质量验收规范》施工，使每位职工确立质量第一观点、为用户服务观点、预防为主观点、用事实和数据说话的观点。 2）、确立质量事故报告及调查处理制度，严格执行三不放过制度。事故原因未查明不放过；事故责任未查清、当事人及周围职工未受过教育不放过；防止事故未发生的措施未制定也未落实不放过。 3）、教育每位职工明确质量管理的目标与要求，严格把好质量关。

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3.1施工阶段要合理组织流水作业，组织立体交叉平行施工，提高生产效率。

3.2建立工程例会制度，现场班组每天召开一次工程例会，及时解决施工中出现的问题。

3.2按所制定的工程进度为依据，逐步按时完成计划中所提出的进度，实现按总工期完成的竣工目标。

3.4科学管理，加快工序周转，促进施工效率的提高，在保证质量的前提下，作好突击抢工施工工作。

4）根据甲方、设计和施工规范要求，科学的组织施工生产合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。

5）、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖惩分明，严明工艺，进行文明施工与生产。

6）、加强材料设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检和试验对不符合要求的及时进行控制与纠正。

7）、加强工程质量的检查与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。

（二）、质量通病及防治

1、给水管道安装质量通病及其防治:

1）室内地下给水管道：管道渗漏或断裂：管道安装完毕进行防腐隐蔽前，必须做水压试验；管道试压后及时排空管腔内存水，防止冬季

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管内存水冻裂管道。

2）室内给水立管:a管道堵塞：管道安装前将管腔内杂物、毛刺等清理干净，管道安装中对临时间断的敞口处要及时封堵严密，不使污杂物落入管内。b立管渗漏：安装施工，确保接口质量，做水压试验，并认真检查。c甩口标高不准确：准确测量层高。

d立管距墙不一致：立管安排妥当。5、给水立管的套管向下层渗水：套管高出地面2cm。

3）室内给水横干支管管道：a管道渗漏：管道隐蔽前，做水压试验，管道横干支管有坡度，试压后排空管内存水，防止冬季将管道及管件冻裂。

b管道堵塞：管材使用前将管腔内污杂物清理干净，防止油麻掉入管腔，堵塞水嘴，管道施工的临时间断敞口处，及时封堵，防止掉入灰浆等污杂物。

4）室内水表：a水表外壳边缘距墙内表面过近（小于10mm）过远（大于30mm），对表位进行调整或更换管段。b水表距地面标高与设计要求不符，按地面实际标高，对水表安装标高进行调整。c螺纹连接中螺纹根部的外露螺纹无防腐处理，螺纹连接中螺纹根部留出外露螺纹并进行防腐处理。

5）消防栓：a消火栓箱进深短（小于240mm）消火栓口无法朝外；采用进深（大于240mm）消火栓箱，安装时消火栓口必须栓口朝外。b消火栓阀门中心标高不准确，接口处油麻不净；安装防火栓箱时，对标高要核对无误后，安装后随手将接口处多余油麻清理干净。

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6）冲水试验：以系统水压试验后的泄水代替管路系统的冲洗试验；在系统水压试验后与交付使用前，再单独进行一次管路系统供水冲洗。

2、排水管道安装质量通病及其防治

1）室内地下排水管道：a管道渗漏或断裂、脱口：地下管道安装完必须做灌水试验，并认真检查。b管道堵塞：管道安装前清净管内污物，清除管内多肉及毛刺；施工中管道临时敞口及施工完管道各甩头、管口必须加以临时牢固的封闭；管道接口时严防接口材料漏入管内；施工中不得使用90度直角三通及正十字四通，要用45度管件。c甩头坐标，不正标高超差：管道铺设前核对土建给出的墙体、轴线和地平标高线的准确性；各预制管铺设完互相接口前再次复核各甩头的坐标与标高是否符合要求；各甩头定位前，施工人员掌握地平标高线、墙轴线及墙体厚度，有无设计变更等；卫生器具甩头的坐标认真结合采用的卫生器具的规格、型号、几何尺寸等来确定。

2）室内排水横支管道：a管道渗漏：管道安装前认真做好外观检查，严防管子有裂纹、砂眼等残损。b管道防结露：认真审核图纸，对可能结露又影响使用的管道，做防露处理。

3）灌水试验：a灌水不及时：不经灌水试验不得隐蔽；不经灌水试验，严禁下一道工序施工。b灌水检查人员不全：应参加检查的人员不能参加时，不得进行灌水试验。

4）通水试验：a卫生器具下排水管周围渗漏，通水试验没有发现：通水试验时，将卫生器具的给水开启至水量最大，且保证连续排放后，

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