建设项目报告表-宁波杭州湾新区 - 图文

建设项目环境影响报告表

项目名称：年产1800万只驱动及光源板技改项目

建设单位：慈溪市中发灯饰有限公司（盖章）

编制日期：2018

年1月

目 录

一、 二、 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、

建设项目基本情况 ............................................................................................... 1 建设项目所在地自然环境社会环境简况 ......................................................... 16 环境质量状况 ..................................................................................................... 20 评价适用标准 ..................................................................................................... 22 建设项目工程分析 ............................................................................................. 25 项目主要污染物产生及预计排放情况 ............................................................. 28 环境影响分析 ..................................................................................................... 29 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 ................................................. 31 结论与建议 ......................................................................................................... 32

附图1项目地理位置图 附图2项目周边环境示意图 附件1 企业技改项目登记表 附件2企业营业执照 附件3企业法人身份证复印件 附件4原环评批复

附件5 建设项目环境保护登记表 附件6“三同时”措施一览表

一、 建设项目基本情况

项目名称 建设单位 法人代表 通讯地址 联系电话 建设地点 立项审批部门 建设性质 总用地面积 总投资 (万元) 评价经费 工程内容及规模： 1、项目概况 慈溪市中发灯饰有限公司，是一家主要从事灯具生产的企业。该企业曾于2006年2月，实施了“年产1800万只灯具项目”，并通过慈溪市环保局的审批和建设项目竣工验收。后因企业发展需要，于2017年7月委托我司编制了《年产电泳2000万只灯具驱动器外壳技改项目》环境影响报告表，并获得了宁波杭州湾新区环保局的批复，目前尚未经环保局验收。现由于市场需求，企业投资230万元，利用厂区内已建生产车间，新增设备，进行技改，实施年产1800万只驱动及光源板技改项目（以下简称“本项目”）。 根据《中华人民共和国环境影响评价法》和中华人民共和国国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》，建设项目实行环境影响评价制度。本项目从事LED灯具的驱动和光源板生产，属于《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2017））中的二十七78电气机械及器材制造（其他）类别，应编制环境影响报告表。我公司受慈溪市中发灯饰有限公司委托，编制年产1800万只驱动及光源板技改项目环境影响报告表。 2、生产内容和规模 本项目主要从事LED灯具驱动和光源板的生产，总投资230万元，利用厂区内已建电子车间1楼进行生产，技改完成之后，将形成年产1800万只驱动及光源板的生产规模。 3、项目位置 本项目位于宁波杭州湾新区兴慈二路188号（慈溪市中发灯饰有限公司内），企业四址：东 1

年产1800万只驱动及光源板技改项目 慈溪市中发灯饰有限公司 / 联系人 宁波杭州湾新区兴慈二路188号 / 传真 / 邮政编码 315336 / 宁波杭州湾新区兴慈二路188号 杭州湾新区经济发展局 技改 7500 m2 230 / 其中：环保投资开工时间 批准文号 行业类别及代码 建筑面积 23 2017.11 甬新经技备〔2017〕145号 C3872照明灯具制造 6930m2（本项目） 环保投资 占总投资投产时间 10％ 2018.2

紧临浙江全盛水务发展有限公司，南临九塘江和九塘路，隔路为宁波恒俊电子有限公司，西临兴慈二路，隔路为宁波恒元工业园，北临滨海二路，隔路为宁波东经公司。技改项目在现有厂区的电子车间1楼厂房内实施。 5、主要原材料用量 本项目主要原辅材料详见表1-1。 表1-1 主要原辅材料 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 锡膏 红胶 锡条 助焊剂 洗板溶剂 电容 电感 场效应管 印制板组件 PVC电线 单位 t/a t/a t/a t/a t/a 万个/a 万个/a 万个/a 万套/a 万根/a 数量 备注 主要成分：63Sn/37Pb,含Sn.Pb.Ag.Sb 主要成分：环氧树脂胶加颜料及固化剂和硅石填料 主要成分：63Sn/37Pb,含Sn.Pb.Ag.Sb 主要成分：二乙醇，松香，氢卤化氨 主要成分： 齿代烃、三氯乙烯、烃类溶剂、活性剂等 来源说明：外购 来源说明：外购 来源说明：外购 来源说明：外购 来源说明：外购 0.2 0.002 1.3 1.718 0.6 66.89 8.25 4.62 328.46 108.46 5、主要生产设备 本项目主要生产设备详见表1-2。 表1-2 主要生产设备清单一览表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 波峰焊 贴片机 回流焊 AOI检测设备 印刷机 成型机 切脚机 磨刀机 LED老化架 线路板浸焊机 节能老化台 组装线 规格及??号 MF-350 CM86 V-TOP8820-LF ALD515 RF-Y300 JP-300 LWC-250S GB-250 LED-384 PS-2000型 / / 数量 1台 3台 3台 1台 2台 4台 1台 1台 1套 1台 2台 5条 备注 6、公用工程 ①给水系统：本项目用水主要为职工生活用水和生产用水，由当地给水管网供给。 ②排水系统：排水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管

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网。目前附近道路已铺设完成污水管道，本项目的污水到可接入杭州湾新区水处理有限公司。因此，本项目营运期污水经预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)三级标准后排入镇区污水管网，最终经杭州湾新区水处理有限公司处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)一级A标准后排入九塘江。 7、劳动定员 本项目不新增员工，劳动定员与原环评一致。 与本项目有关的原有污染源情况及主要环境问题 慈溪市中发灯饰有限公司，是一家主要从事灯具生产的企业。该企业曾于2006年2月，实施了“年产1800万只灯具项目”，并通过慈溪市环保局的审批和建设项目竣工验收。后因企业发展需要，于2017年编制了《年产电泳2000万只灯具驱动器外壳技改项目》环境影响报告表，并获得了宁波杭州湾新区环保局的批复，目前还未经环保局验收。 根据原项目环评、批复以及验收等相关文件，企业现有项目生产内容及污染源排放情况如下： 1、原有项目产品生产情况 该项目主要从灯具和灯具驱动器外壳的生产，生产规模与原环评基本一致，具体见下表1-3。 表1-3 生产规模一览表 序号 1 2 2、企业现有厂区平面图

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产品名称 灯具 灯具驱动器外壳 批复规模 1800万只 2000万只 实际生产规模 1800万只 2000万只

图1-1现有现有厂区平面图 3、现有主要生产设备 表1-4 现有项目主要生产设备 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18

名称 注塑机 注塑机 注塑机 注塑机 粉碎机 粉碎机 剪板机 开式可倾压力机 主要规格 M180-SUPH CJ480M3V CJ300M3V CJ50EII XG-500F 4006 Q11-3*1500 / 5T JB04-0.5 数量(台/套) 4 3 2 6 2 2 1台 10台 15台 19台 1台 1台 1台 1台 2台 1台 1台 4台 备?? 注塑车间 曲轴压力机 台式压力机 卧轴矩台平面磨床 大车床 金属圆锯机 二氧化碳保护焊机 自动双头端子机 氩弧焊 自动割管机 气动压力机 M7130H CG360 MC-275-AC NBC-250 五金车间 OPR-6WFX WSE-315 AR-325NC 1T 4

19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 仪表车床 台式钻攻两用机 台式钻床 台式攻丝机 砂轮机 超静音端子机 喷塑流水线（每条线四个喷房） 酸洗磷化线（每条线8槽） 草地灯流水线 防潮灯流水线 LED灯流水线 节能灯流水线 其他灯具流水线 综合测试仪 移印机 电泳流水线（包括前处理） C0650-7C ZS4112C Z512-2 Z512-2 MDQ3220 2台 2台 2台 2台 1台 1台 4条 2条 2条 2条 2条 2条 1条 11台 6台 1条 电泳车间 装配车间 喷塑车间 1T 自制 自制 皮带式 皮带式 皮带式 皮带式 皮带式 MN425A 122XE 全自动 3、现有项目主要原辅材料消耗 现有项目主要原辅材料消耗情况见表1-6。 表1-5现有项目主要原辅料消耗情况表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 原材料名称 塑料粒子 钢材 焊丝 除锈剂（硫酸） 脱脂剂 磷化剂（含硅烷剂） 塑粉 驱动、开关等配件 油墨 天然气 电泳漆 单位 t/a t/a t/a t/a t/a t/a t/a 万件/a t/a 万m3/a t/a 现有项目耗量 300 80 1.2 5 7 6 105 与灯具产量相对应 0.01 40 50 4、现有项目整体生产工艺 5

固废钢板剪板固废冲压检验废气、废水、固废酸洗、磷化喷塑废气塑料注塑成型固废修边检验装配其他电器元件废气、废水、固废检验检验灯罩前处理电泳加工包装入库 图1-2 现有项目整体生产工艺流程图 脱脂剂预脱脂水洗废水废水酸雾废水废水废水盐酸氢氧化钠酸洗中和水洗表调剂磷化剂表调磷化水洗脱水干燥废水 图1-3 现有项目酸洗磷化工艺流程图 6

图1-4 现有项目电泳工艺 工艺说明： 钢板原料经剪板、冲压下料、落料、再经过焊接、机加工等工艺处理加工成产品所需形状和大小的配件后，经酸洗、磷化处理后喷塑进入装配车间。外购的塑料粒子经过注塑机注塑成型，修边后进入装配车间，塑料件，五金件，以及外购的其他电器元件在装配车间内进行装配后经检验合格后包装出库。 现有项目喷塑流水线所需热力由天然气作为燃料提供热力。酸洗磷化工艺使用蒸汽，蒸汽由新区内热电厂提供。 现有项目设有磷化线2条，每条线个8槽，每个槽的容积相同均为1.7m*1.4m*1.3m，合计体积为3.1m3，依次为脱脂1个槽，水洗1个槽，酸洗槽1个，中和槽1个，水洗1个槽，表调1个槽，磷化3个槽，水洗1个槽。 5、原有污染排放情况 1）废气 现有项目产生的废气主要为喷塑粉尘、塑粉固化废气、天然气燃烧废气、硫酸酸雾、焊接废气、丝印废气、电泳废气、抛丸粉尘。 ⑴喷塑粉尘

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现有项目设有四条喷塑流水线每台线设有4个喷台，每个喷台配有五把自动动喷枪（一把备用），喷塑设备自带纤维滤芯和脉冲打尘系统，大部分塑粉打落至回收箱内重复利用，含尘废气经一级纤维滤芯除尘后排放，塑粉回收效率在95%以上。本项目塑粉用量为105t/a，喷台按日生产8h/天计，则小时用量为43.75kg/h。喷塑时80%塑粉粘附在挂件上，20%散落在喷台，正常工况下风机总风量为18000m3/h，则喷塑粉尘产生量为8.75kg/h，产生浓度为486.1mg/m3，回收率按95%计，则其排放浓度为24.305mg/m3，排放速率为0.4375kg/h。根据同行业类比调查，无组织排放量为0.05kg/h（0.06t/a）。 目前喷台车间已设置在相对封闭的车间，喷塑粉尘经处理后，最终经高于15米排气筒排放，其排放速率和排放浓度可达到《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限制的二级标准。 ⑵塑粉固化废气 喷塑完后还需在烘道内进行固化，固化温度206-212℃，固化时间30分钟。在固化时难免产生一些复杂的副产物或分子量较小的聚合物，混入合格的产品中。这些物质在一定的温度条件下可分解，因此本项目使用的塑粉在固化过程中产生的废气主要为这类物质分解产生，由于成分复杂，一般统称为非甲烷总烃，但产生量较小。 目前已加强塑粉固化车间的强制通排风，废气收集后经高于15米排气筒排放，其排放速率和排放浓度可达到《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限制的二级标准。 表1-5：有组织废气排放口检测结果 检测点位 采样日期 2016-12-30上午 废气有组织排放口 2016-12-30下午 2016-12-30上午 2016-12-30下午 检测项目 颗粒物 颗粒物 非甲烷总烃 非甲烷总烃 检测结果 排放浓度mg/m3 8.57 9.14 2.16 1.83 排放率kg/h 2.85×10-2 3.08×10-2 7.18×10-3 6.15×10-3 ⑶天然气燃烧废气 塑粉固化烘道采用天然气作为燃料，天然气属清洁能源，天然气燃烧主要产生SO2，NOX，以及烟尘。燃气污染物排放系数参考《工业污染源产排系数手册（2010修订）》，燃烧废气产生量为13.6万标m3/万m3，天然气燃烧SO2产生量为1.0Kg/万m3，NOx产生量为12.9Kg/万m3，烟尘产生量为2.86Kg/万m3。根据业主提供的资料，本项目天然气每年用量为60万m3（6000m3/d），则燃烧废气产生量为816万标m3/a，SO2产生量为60Kg/a，NOx产生量为774.4Kg/a，烟尘产生量172Kg/a。SO2浓度：7.4mg/m3，NOx浓度：95mg/m3，烟尘浓度：21mg/m3。 目前天然气燃烧废气通过15m高的排气筒直接排放，其排放的废气中SO2和烟尘排放浓度可

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达到GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准，同时满足甬政办发〔2010〕213号《关于印发进一步加强大气污染防治工作若干意见的通知》，即SO2、烟尘排放分别达到400mg/m3和100mg/m3。此外，氮氧化物排放浓度满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》“新污染源大气污染物排放限值”二级标准（240mg/m3）。 ⑷丝印废气 现有项目产品装配完成后需要丝印商标，产生少量丝印废气，主要成分为非甲烷总烃，主要通过加强车间通排风，可达到《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限制的二级标准。 ⑸焊接烟尘 现有项目部分五金件需进行焊接，焊接设备在作业时会产生少量的烟尘和焊接弧光，在车间内无组织逸散，目前企业主要通过加强生产车间通排风，其排放速率和排放浓度可达到《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限制的二级标准。 ⑹硫酸雾 本项目设有2条半自动磷化线，磷化线除锈槽槽液为10%硫酸，会产生部分硫酸雾。硫酸挥发性较小，据《化学化工物性数据手册 无机卷》（刘光启、马连湘、刘杰主编，化学工业出版社）表3.12.3可知，硫酸浓度为10％时，沸点为102.0℃，饱和蒸气中全为水，只有当硫酸浓度高达81％时，沸点达到205.2℃，饱和蒸气中才出现硫酸。因此，本项目除锈槽挥发产生的废气基本上以水蒸气为主，硫酸雾可忽略不计。目前企业已安装碱喷淋塔，通过侧吸风收集废气后，接入碱喷淋塔内，经碱喷淋处理后，通过15m高的排气筒排放，其排放速率和排放浓度可达到《大气污染物排放标准》（GB16297-1996）新污染源大气污染物排放限制的二级标准。 表1-6：硫酸有组织废气排放口检测结果 检测点位 废气有组织排放进口 废气有组织排放出口 采样日期 检测项目 检测结果 排放浓度mg/m3 1.64 1.56 排放率kg/h - 1.30×10-2 2016-10-12 硫酸酸雾 ⑺电泳烘干废气 电泳工序使用水性环保漆，主要成分为：树脂、醇醚、色浆、去离子水等。水性电泳是以水为稀释剂、醚类为有机溶剂的涂料，由于有机溶剂含量仅为6%，故电泳烘干产生少量的挥发性气体污染物（以非甲烷总烃计），产生量为2.7t/a，烘道废气收集率为95%（有组织产生量为2.565t/a，无组织排放为0.135t/a）。收集后的废气通过水喷淋处理后，直接排放，处理效率按照90%计算，则最终有组织排放量为0.2565t/a。废气收集后，通入到水喷淋处理设备中，然后通过20m的排气筒排放。 (8)抛丸粉尘

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本项目设1台吊钩式抛丸机，工件在吊具的吊装下进入抛丸室，抛丸室两侧设橡胶条以挡住金属丸和粉尘向外逸散。整个抛丸区域约10m左右，抛丸区域两侧设有废气过滤回收装置，并分别通过一根15m高排气筒排放。根据设计，配套单台排风机风量为1000m3/h，除尘率≥95％。 据同类企业监测资料调查，通过上述除尘后的粉尘（颗粒物）排放浓度约20~50mg/m3，按50mg/m3计，则抛丸粉尘经排气筒有组织排放的粉尘（颗粒物）排放速率分别为0.05kg/h（0.36t/a）。 2）废水 ⑴生活废水 企业运营当中有生活污水产生，原有项目劳动定员500人，平均生活用水量按100L/人·d计，生活污水产生量按用水量的90%计，约45t/d（13500t/a），其主要污染因子为CODCr、BOD5和氨氮，一般生活污水水质CODCr约400mg/L，BOD5约300mg/L，氨氮约35mg/L。 ⑵生产废水 本项目生产废水主要为磷化废水和碱喷淋废水。 ①碱喷淋废水 碱喷淋废水循环使用，定期排放，排放量约100t/a，经类比调查，碱喷淋废水其综合排水水质为pH7.5～8；CODCr：300～400mg/l，SS：200～400mg/l，石油类：15～20mg/l。 ②磷化废水 磷化废水主要为产品经磷化处理工序产生的清洗废水，此外还包括定期更换产生的表调废液、脱脂废液等。经表5-2统计，磷化废水产生量约4.32t/d（1300t/a）。经类比调查，其磷化产生的废水其综合排水水质为PO43-50～100mg/l，总铁10~15mg/l，CODCr200～300mg/l，石油类50～150mg/l，pH5～8。 表1-7磷化线各槽更换情况 序号 1 2 3 4 5 6 7 槽名称 预脱脂槽 清洗槽 酸洗槽 中和槽 清洗槽 表调槽 磷化槽 槽规格（m） 长 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 1.7 宽 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 1.4 高 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 1.3 槽液更换 频率 每隔5天更换一次 每天更换一次 每年排放两次 每隔5天更换一次 每天更换一次 一般1个月更换一次 一般1个月更换一次 每次跟换量m3 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 每年跟换量m3 150.0 750.0 5.0 150.0 750.0 30.0 30.0 10

8 清洗槽 1.7 1.4 1.3 每天更换一次 2.5 750.0 2615 合计更换情况 两条线合计废水产生量为5230t/a ③电泳清洗废水 电泳生产线的清洗方式均为喷淋，喷淋水重复使用，定期排放。各槽体废水排放方式、频次见表5-4。各槽体废水通过管道排至自建的污水收集池，各槽体均离地设置，采用明管明渠，方便自查废水滴漏情况，车间地面采用防酸防腐材料铺成，能够有效防止废水渗入地下。电泳清洗废水日均产生量为4.82t/d(其中纯水制备产生的浓水1.4t/d)。 ⑶污水防治措施及影响分析 企业目前已建成一套磷化废水处理设备，其处理规模为10t/h，处理后50%的废水回用于生产，实际排放量为2615t/a。排放的废水处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准后纳入污水管网。总铁执行浙江省地方标准即《酸洗废水排放总铁浓度限值》（DB33/844-2011）二级排放浓度限值，即总铁10mg/l。同时，氨氮和总磷排放达到DB33/887-2013工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值（氨氮35 mg/L、总磷8 mg/L）。 废水处理工艺如下： 50%回用于生产 50%排入污水管网 本项目生产废水经过以上废水处理后排放。根据业主提供的监测数据，废水已做到达标排放。 表1-8 磷化车间废水出口检测数据 检测点位 磷化车间废水出口 2016.12.30 微黄微浑 7.12 170 17 1.50 0.078 <0.01 0.014 0.22 7.21 采样日期 水样性状 pH COD SS 检测结果(pH无量纲)mg/l 石油类 总磷 镍 锌 铁 氨氮 生活污水：通过化粪池预处理后达到GB8978-1996《污水综合排放标准》中三级标准后汇同生产外排废水排入污水管网，最终经慈溪市北部污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物

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排放标准》（GB18918-2002）一级标准中的A级标准标后排放。 3）固废 现有项目产生的固体废弃物主要为脱水污泥和槽渣、电泳槽渣、破损原料桶、金属边角料及职工生活垃圾。从业主处了解，目前脱水污泥和槽渣产生量约6.75t/a，破损原料桶产生量约0.5t/a，企业已设置类专门的危废暂存场所，用于放置脱水污泥、槽渣、破损原料桶，以上危废统一委托有危险废物处置资质的单位进行无害化处置，并执行危险废物转移联单制度。金属边角料产生量约10t/a，由金属回收公司回收处置。生活垃圾产生量约50t/a，委托环卫部门及时清运、处置。 4）噪声 原有项目设备运行噪声值在65~85dB(A)之间，从2016年检测结果看，厂界能够达标。 表1-9 厂界噪声检测结果 检测点位 厂界东侧 厂界南侧 厂界西侧 厂界北侧 厂界噪声检测结果连续等效声级 监测时间：昼间（10：02~10：22） 59.1 53.4 57.8 58.2 6、现有项目污染物排放情况汇总 表1-10 现有项目污染物排放情况及防治措施汇总 种类 排放源 喷塑废气 固化废气 酸洗 天然气燃烧废气 丝印废气 焊接烟尘 电泳烘干废气 污染因子 颗粒物 非甲烷总烃 酸雾 SO2、烟尘、NOX 非甲烷总烃 颗粒物 非甲烷总烃 防治措施 经设备自带处理后，通过15米高的排气筒排放 经收集后通过15米高的排气筒排放 经收集后通过碱喷淋塔处置后，经15米高的排气筒排放 经收集后通过15米高的排气筒排放 加强生产车间 加强生产车间 废气收集后通过水喷淋处理后经高于15m的排气筒排放 通过布袋除尘后，高于15m的抛丸粉尘 生活污水 废水 生产废水

防治效果 达标排放 达标排放 达标排放 达标排放 达标排放 达标排放 达标排放 废气 金属粉尘 CODCr和氨氮 pH、CODCr、石油类 排气筒排放 经化粪池预处理达标后纳入市政污水管网 经废水处理设施处理达标后排入污水管网 12

达标排放 达标排放 达标排放

磷化线 固废 电泳线 废原料桶 生活垃圾 生产车间 噪声 脱水污泥和槽渣 电泳槽渣 原料 纸张、厨余等 金属边角料 收集后委托有危险废物处置资质的单位处置 委托环卫部门处置 金属回收公司回收处置 无害化处置 无害化处置 综合利用 达标排放 经现场监测，四侧厂界噪声排放均能达到GB12348－2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准限值。 7、宁波市金属表面酸洗行业污染整治提升方案要求 本项目磷化线应按宁波市金属表面酸洗行业污染整治提升规定的相关要求实施，详见下表。 表 宁波市金属表面酸洗行业污染整治提升验收标准 类别 内容 序号 1 环保 手续 2 3 4 选址 5 6 7 8 9 工艺 装备、生产 现场 10 11 12 生产 现场 13 14 15 16 判断依据 严格执行环境影响评价制度和“三同时”验收制度 依法及时办理排污许可证 依法进行排污许可证登记 依法、及时、足额缴纳排污费 企业选址符合相关规划 是否符合 原有项目已验收，符合 环评审批通过后，办理，符合 环评审批通过后，完成登记，符合 按要求实施，符合 相关 政策 工艺与 装备提升 杭州湾新区工业区，符合 本项目使用的为半酸洗设备采用连续化、自动化、封闭性较强的设计 自动酸洗磷化线，符合 酸洗磷化采取污水回用、多级回收、逆流漂洗等工本项目采取污水回艺 用，符合 禁止采??单级漂洗或直接冲洗等落后工艺 污水回用率不低于50% 加热采用集中供热或天然气等清洁能源 生产线或车间安装用水、用电计量装置 生产现场环境清洁、整洁、管理有序；危险品有明显标识 生产过程中无跑冒滴漏现象 车间内落实防腐、防渗、防混措施，厂区道??经过硬化处理 车间内实施干湿区分离；湿区地面应敷设网格板，湿件加工作业必须在湿区进行 建构筑物进出水管应有防腐蚀、防沉降、防折断措施 13

符合 目前回用率为50%，符合 本项目采用园区提供的蒸汽，符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合

17 18 19 20 废水 处理 21 22 废气 处理 23 24 酸洗槽必须设置在地面上；新建、搬迁、整体改造企业须执行酸洗槽架空改造。 车间内废水分质分流，废水管线采用明管套明沟或架空敷设 雨污分流、厂区污水收集和排放系统等各类污水关系设置清晰 生产废水与生活污水分别处理，建有与生产能力配套的废水处理设施 排放口标准规范 污水设施运行正常，生产生活污水治理后达标排放 各废气排放点按要求接入废气收集处理系统 废气处理设施正常稳定运行，定期清理 按照危险废物特性分类进行收集、贮存。危险废物贮存场所地面须作硬化处理，设有雨棚、围堰或围墙，设置废水导排管道或渠道，能够将渗滤液等纳入污水处理设施 按计划达到危险废物产生和经营企业规范化管理“双达标”创建目标 建立工业危废管理台账，如实记录危废贮存、利用处置相关情况；制定危险废物管理计划并报县级以上环保部门备案；进行危废申报登记，如实申报危废种类、产生量、流向、贮存和处置的有关资料 危废委托有资质单位利用处置；严格执行危废转移计划身旁和转移联单制度 2011年以后未开展强制性清洁生产的企业必须完成一轮强制性清洁生产审核 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 符合 正在进行改造危废仓库，完成后符合 目前企业已与宁波大地环保有限公司签订危废协议，符合 目前企业已与宁波大地环保有限公司签订危废协议，正在完善危废台账，完成后符合 目前企业已与宁波大地环保有限公司签订危废协议，符合 符合 污染 防治 设施 25 26 固废 处理 27 28 清洁 生产 审核 环境 应急 设施 环境 应急 建设 清洁 生产 29 30 31 有事故应急池，其容积能容纳12h的废水量 制定环境污染事故应急预案，具备可操作性并及时更新完善 配备相应的应急物资与设备 定期进行环境事故应急演练 组织结构、岗位职责、“三废”处理处置、事故风险规范与应急等环境管理制度完善 配备专职、专业人员负责日常环保管理 正在改造，完成后符合 与本项目一起编制，完成报批后，符合 目前已有相应的应急物资，完成后符合 与本项目一起编制，完成报批后，，进行演练，符合 正在改造，完成后符合 符合 环境 应急 管理 32 33 管理 制度 建设 环境 监测 内部 管理 34 35 根据《年产电泳2000万只灯具驱动器外壳技改项目》环评要求，要求企业继续落实以下要求：

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①待本技改项目审批完成以后要求企业办理完整的环保手续。 ②按照危险废物特性分类进行收集、贮存。设立专门的危险废物贮存场所，同时建立工业危废管理台账。 ③根据工程分析，企业生产废水日产生量为17.5t/d，原有企业未设置应急水池，同时考虑到进一步减小事故风险，建议将应急水池扩大为20m3，并做好防渗漏处理，确保环境安全。 ④按要求编制环境应急预案，完成后报批。 8、排污总量 根据实际情况，企业目前现有项目主要污染物排放情况见下表： 表 1-12 现有项目污染物汇总表 污染物类别 废水 污染物名称 废水 CODCr 氨氮 废气 SO2 氮氧化物 现有排放量 1.767万t/a 0.8835t/a 0.0884t/a 0.07t/a 0.919t/a 注：原环评未给出SO2、氮氧化物排放量，表格中现有排放量根据目前实际生产核算。 9、企业存在问题及整改措施 根据现场踏勘，目前企业生产过程中的废气、废水基本能够稳定排放。同时目前实际产能小于原审批产能，污染物排放相对于原审批减少。目前安装的环保措施基本能够正常运行 15

二、 建设项目所在地自然环境社会环境简况

自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）： 1、地理位置 宁波市位于浙江省东部，居全国大陆海岸线的中段，长江三角洲的东南隅，宁绍平原东端。宁波城市北濒海、东南部依山，西南为广阔平原。宁波杭州湾新区位于宁波市域北部，杭州湾跨海大桥南岸，规划范围东至水云浦江，南至七塘公路，西至湿地保护区西侧边界，北至杭州湾海域分界线，陆域面积约235平方公里，海域面积约350平方公里。 本项目位于宁波杭州湾新区兴慈二路188号（慈溪市中发灯饰有限公司内），企业四址：东紧临浙江全盛水务发展有限公司，南临九塘江和九塘路，隔路为宁波恒俊电子有限公司，西临兴慈二路，隔路为宁波恒元工业园，北临滨海二路，隔路为宁波东经公司。技改项目在现有厂区的电子车间1楼厂房内实施。 详见附图1 项目地理位置图和附图2 项目周边环境示意图。 2、气候特征 宁波杭州湾新区属亚热带季风气候区，气候四季分明，气候温和，光热较优，湿润多雨、雨量充足，全市气温在-5℃～40℃之间，全年降雨量平均为1200～1300mm，根据气象局气象要素资料统计，全年的主导风向为E，频率为12.2%，次主导风向为NW，频率为8.63%。 3、水文特征 慈溪雨量充足，但因人口众多，降水时空分布不均，地表水拦蓄能力弱，年人均水占有量仅578m3，为浙江全省人均占有量的24%，系严重缺水地区，水资源供需矛盾突出。慈溪内陆水域计61.75km2，约占总面积的十分之一。大小河渠总长5400km，正常水位蓄水量3776万m3。现有库容100万m3以上的湖库13座，总库容7653万m3。另有小型水库5座、山塘154处，合计库容185.56万m3。地下水资源贫乏，可开采淡水资源仅782万m3/a。 4、地形、地貌和地质 全境地势南高北低，呈丘陵、平原、滩涂三级台阶状朝杭州湾展开。南部丘陵属翠屏山丘陵区，系四明山余脉，东西走向，绵延40余km，约占全境面积的十分之二。东端低丘，海拔100m左右；中部300～400之间；至石堰乡，地层下陷为东横河；逾河西端，高100～200m。地层成因单一，属侵蚀剥蚀地貌。平原为宁绍平原之一部，东西长55km，面积约占总面积的十分之七。平原以北为凸入杭州湾的扇形三北浅滩，滩涂沉积物以粉细砂和沙质泥等细颗粒物质为主，东部地区颗粒较粗。 16

社会环境简况（社会经济结构、教育、文化、文物保护等） 1、宁波杭州湾新区概况 宁波杭州湾新区坐落于宁波市域北部，东至水云浦江，南至七塘公路，西至湿地保护区西侧边界，北至杭州湾海域分界线，陆域面积约235平方公里，海域面积约350平方公里。 根据杭州湾产业集聚区的功能定位要求，因地制宜、适度超前地配套建设交通、电力、供排水、通讯电信等基础设施，为产业集聚的长远发展提供强有力的保障和支撑。 2、宁波杭州湾新区污水处理厂概况 宁波杭州湾新区污水处理厂现有工程始建于2002年，建设初期处理能力为1万m3/d，经改造、扩建后，目前全厂污水处理能力达到4万m3/d，实际处理水量已达到4.3万m3/d，2012年 3月开始实施扩建项目，2015年已建设完成。扩建后全厂规模为6万m3/d，中水回用2万m3/d，远期总规模为18万m3/d。 宁波杭州湾新区污水处理厂采用水解酸化—A2/O工艺—滤池，消毒方式采用二氧化氯，污泥处理采用直接浓缩脱水，处置方法现阶段采用外运与热电厂燃料混合焚烧进行处置。 根据宁波市环境保护局对宁波杭州湾新区污水处理厂扩建项目的批复要求，进入污水处理厂的企业废水需经预处理达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中的三级标准，氨氮和总磷达到《污水排入城镇下水道水质标准》(CJ343-2010)中B等级的要求，然后才可以排入杭州湾新区污水处理厂，废水最后经杭州湾新区污水处理厂处理达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中的一级A标准后排入九塘江。 本项目周边已铺设有污水管网，企业产生的废水能接入污水管网。 3、宁波杭州湾新区环境功能区划 根据《宁波杭州湾新区环境功能区划》，宁波杭州湾新区环境功能区划分为自然生态红线区、生态功能保障区、农产品安全保障区、人居环境保障区、环境优化准入区、环境重点准入区六类。 本项目位于《宁波杭州湾新区环境功能区划》中的杭州湾新区环境重点准入区，编号为：0282-Ⅵ-0-2。 基本概况：总面积57.600 km2，位于杭州湾新区东部，北起十二塘，南到八塘横江-滨海大道，西至兴慈四、五路-滨海五路-兴慈七路-越林路，东到兴慈大道。生态环境敏感性为中度敏感到较敏感；生态系统重要性为中等重要到较重要。 主导功能：为发展工业，加大产业集聚，维护和保障健康安全的工业生产环境，

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防范工业生产环境风险。 管控措施：调整和优化产业结构，逐步提高区域产业准入条件。严格按照区域环境承载能力，控制区域排污总量和三类工业项目数量； 禁止新建、扩建不符合园区发展(总体)规划及当地主导(特色)产业的其他三类工业建设项目； 新建二类、三类工业项目污染物排放水平需达到同行业国内先进水平； 合理规划居住区与工业功能区，限定三类工业空间布局范围，在居住区和工业区、工业企业之间设置防护绿地、生态绿地等隔离带，确保人居环境安全； 加强环保基础设施建设，完善污水管网建设，提高工业废水和生活污水的集中处理率；加强工业废气收集处理，确保废气治理设施稳定运行和达标排放； 禁止畜禽养殖； 加强土壤和地下水污染防治； 最大限度保留区内原有自然生态系统，保护好河湖湿地生境，禁止未经法定许可占用水域；除防洪、航运为主要功能的河湖堤岸外，禁止非生态型河湖堤岸改造；建设项目不得影响河道自然形态和河湖水生态(环境)功能。 负面清单 部分三类工业项目，包括：30、火力发电(燃煤)；43、炼铁、球团、烧结；44、炼钢；45、锰、铬冶炼；58、水泥制造；68、耐火材料及其制品中的石棉制品；69、石墨及其非金属矿物制品中的石墨、碳素；84、原油加工、油母页岩提炼原油、煤制原油等；87、焦化、电石；88、煤炭液化、气化；118、皮革、毛皮、羽毛(绒)制品(制革、毛皮鞣制)等重污染、高环境风险行业项目。 本技改项目为金属表面处理及热处理加工生产项目，不在负面清单范畴内，能够满足《宁波杭州湾新区环境功能区划》杭州湾新区环境重点准入区的管控措施准入条件。 18

本项目位置 图2-2 宁波杭州湾新区环境功能区划图 19

三、 环境质量状况

建设项目所在地区域环境质量现状及主要环境问题（环境空气、地面水、地下水、声环境、生态环境等）： 1、环境空气 根据宁波市空气质量功能区域划分，该地区执行《环境空气质量标准》(GB3095-2012)二级标准。项目所在区域的环境空气质量现状数据引用上海化工环境保护监测站在杭州湾新区城管局门口(本项目东南侧1.8km处)监测点位2015年5月7日~2015年5 月14日的空气环境质量现状监测数据。 表 3-1 常规污染因子日均值现状监测结果评价 项目 标准浓度限值 样本数 浓度范围 占标率范围 超标率(%) 最大超标倍数 执行标准 标准浓度限值 样本数 浓度范围 占标率范围 超标率(%) 最大超标倍数 执行标准 标准浓度限值 样本数 浓度范围 占??率范围 超标率(%) 最大超标倍数 执行标准 监测值 0.15 7 0.042-0.130 0.280-0.867 0 0 二级 0.5 28 0.009-0.049 0.018-0.098 0 0 二级 0.2 28 0.005-0.072 0.025-0.36 0 0 二级 PM10(24小时均值) SO2(小时均值) NO2(小时均值) 监测结果表明，各测点SO2、NO2、可吸入颗粒物日均浓度满足二级标准的要求，整体大气环境质量能满足功能区相应的空气质量要求。 2、地表水环境质量现状 项目位于三塘横江以北，河网众多，南侧为九塘江，属于杭州湾新区河网慈溪农业、工业用水区，水质保护目标为IV类。当地水环境质量现状数据引用《宁波市环境质量报告书》(2015年度)中八塘江站位的监测数据予以说明

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表3-2 2015年八塘江水质监测结果 站位 项?? 最大值 八塘江 最小值 平均值 单项类别 pH 8.45 7.46 7.9 I DO (mg/L) 14.5 7.1 9.41 I CODMn (mg/L) 11.5 5.32 7.7 IV BOD5 (mg/L) 8.8 2.3 4.63 IV NH3-N (mg/L) 1.47 0.76 1.178 IV 石油类 (mg/L) 0.62 0.02 0.223 IV 总磷 (mg/L) 0.39 0.13 0.273 IV 由表可知，八塘江站位各监测因子中：除pH、石油类为I类外，其余水质因子均为IV类。水质综合评价结果八塘江为IV类，水质质量尚可。 3、声环境质量现状 项目所在地声环境现状，见表1-9，项目厂界四侧噪声监测点的昼夜间声环境均能达到GB3096－2008《声环境质量标准》3类标准，说明本项目所在地目前声环境现状较好。 主要环境保护目标（列出名单及保护级别）： 根据区域环境功能区划及建设项目所在地的环境状况，本项目的主要环境保护目标为： 1、地表水环境 主要保护目标：项目附近河水水质。 保护级别： GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类。 2、空气环境 主要保护目标：本项目附近的空气环境。 保护级别：根据《宁波市环境空气质量功能区划分技术报告》（宁波市环境保护局，1997年1月），结合2004年宁波市环保局对大气环境功能区划的调整方案，项目所在区域的空气质量执行GB3095-2012《环境空气质量标准》二级。 3、声环境 主要保护目标：项目所在区域声环境质量。 保护级别：本项目所在区域未划分声功能环境区划，根据《声环境质量标准》（GB3096－2008）以及项目周边环境分析，本项目所在区域以工业生产活动为主，因此该区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096－2008）3类。 21

四、 评价适用标准 1、地表水环境 根据《浙江省水功能区水环境功能区划分方案》（2015年修编），本项目附近河网水环境质量控制目标为Ⅳ类，执行GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅳ类。主要参数见表4-1。 表4-1 地表水环境质量标准（mg/L，pH除外） 项目 pH CODCr≤ BOD5≤ DO≥ NH3-N≤ 总磷（以P计）≤ 石油类≤ 15 3 7.5 0.15 0.02 0.05 15 3 6 0.5 0.1 0.05 Ⅰ类 Ⅱ类 Ⅲ类 6～9 20 4 5 1.0 0.2 0.05 Ⅳ类 30 6 3 1.5 0.3 0.5 Ⅴ类 40 10 2 2.0 0.4 1.0 2、空气环境 环境质量标准根据宁波市环境空气质量划分图，本项目所在地属大气二类功能区，环境空气质量执行《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准。 表4-2 环境空气质量标准 污染物名称 二氧化硫 取值时间 小时平均 日平均 年平均 小时平均 二氧化氮 日平均 年平均 TSP PM10 日平均 年平均 日平均 年平均 浓度限值(mg/m3) 0.50 0.15 0.06 0.20 0.08 0.04 0.30 0.20 0.15 0.07 《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准 备注 3、环境噪声

降尘执行省定标准，标准限值为8吨/月·平方公里；酸雨pH≤5.6。 本项目所在区域以工业生产活动为主，因此该区域声环境执行《声环境质量标准》（GB3096－2008）3类。 22

1、废水 本项目排水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网。附近道路已铺设完成污水管道，本项目产生的污水可接入杭州湾新区水处理有限公司。因此，本项目营运期污水经预处理达GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准后排入市政污水管网，最终经杭州湾新区水处理有限公司处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准中的A级标准后排放。同时氨氮、总磷污染物间接排放浓度限值执行《工业企业废水氮、磷污染物间接排放限值》（DB33/887-2013）中氨氮35mg/l，总磷8mg/l。具体标准见表4-3、4-4。 表4-3 《污水综合排放标准》三级标准 单位：mg/l 项目 pH CODCr 500 BOD5 300 石油类 30 SS 400 LAS 20 动植物油 100 三级标准 6～9 表4-4 《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准 BOD5 ≤10mg/l ≤10mg/l ≤0.5mg/l ≤1mg/l CODCr 氨氮 T-N 粪大肠菌群数 ≤50mg/l ≤5mg/l ≤15mg/l ≤1000个/l 污染物排放标准SS T-P 石油类 2、废气 生产废气排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准。具体见表4-5： 表4-5 大气污染物综合排放标准 污染物 非甲烷总烃 锡及其化合物 颗粒物 最高允许排放速率(kg/h) 排气筒高度（m） 15 15 15 排放标准 10 0.31 3.5 最高允许排放浓度(mg/ m3) 120 8.5 120 周界外浓度最高点(mg/ m3) 4.0 0.24 1.0

3、噪声 营运期厂界噪声执行《声环境质量标准》（GB3096－2008）3类标准，即昼间65dB（A）、夜间55dB（A）。 23

根据浙环发[2012]10号《浙江省建设项目主要污染物总量准入审核办法（试行）》文件精神，本项目建设后不新增污染物排放总量，全厂污染物排放总量不变，全厂技改后仍为CODcr排放量0.8835t/a、NH3-N排放量0.0884t/a、SO2排放量0.07t/a、NOx排放量0.919 t/a。 另外，建议本项目将VOCs作为总量加以控制，本项目含VOCs废气主要为焊接废气中的非甲烷总烃，经核算，VOCs排放量为0.588t/a，建议企业VOCs总量控制指标为0.588t/a。 总量控制标

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五、 建设项目工程分析

工艺流程简述： 1、工艺流程 图5-1 驱动生产工艺流程图 图5-2 电源板生产工艺流程图 2、工艺流程简述 （1）驱动生产工艺： 将外购外购电子元器件经锡膏印刷机刷上锡膏后，进行PCB贴片、经回流焊、波峰焊、AOI检测、补焊、洗板再与其他外购原件进行组装，最后进行老化测试、安规、包装及成品入库。 ① PCB贴片：AI机将红胶物料点触到PCB板上，供贴片机把外购件点贴到PCB板上。 ② 回流焊：回流焊的作用是使用回流焊炉将PCB板上的焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起，一般焊接时温度在230~255℃。项目采用无铅锡膏。

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③波峰焊：波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫“波峰焊”，一般焊接时温度在250℃~265℃。项目采用无铅锡条。 ④ AOI检测：用来检测线路板里的元器件是否偏移、侧立、缺件、空焊、反白，如出现上述情况在进行补焊。 ⑤ 洗板：将有需要的电路板沾上洗板溶剂后，人工用毛刷刷洗PCB电路板焊接过后表面残留的助焊剂与松香等残留物。本项目采用的是氯化溶剂洗板液，清洗后无残留易挥发无需烘干。 ⑥ 测试：用于检测集成电路功能的完整性，以确保集成电路生产制造的品质。 ⑦ 组装：再与外购原件进行组装后，进行老化测试和安全测试，最后包装入库。 （2）光源板生产工艺： 将外购光源板经锡膏印刷机刷上锡膏、贴片机贴上电子元件后，送入回流焊机经预热、升温、回流、冷却完成焊接，即可参与装配。 回流焊热源为电。其中预热区最高温度150℃；升温区温度150~210℃，升温时间60~90s；回流区温度230~255℃，回流时间40~70s。回流焊的作用是使用回流焊炉将PCB板上的焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起，一般焊接时温度在230~255℃。项目采用无铅锡膏。 主要污染工序： 施工期间 本项目利用已建厂房的电子车间一楼进行生产，无施工期污染。 二、营运期 1、废气 本项目产生的废气主要为焊接废气。 焊接废气包括回流焊废气和波峰焊废气。 （1）回流焊接废气 本项目中回流焊的作用是使用回流焊炉将PCB板上的焊膏融化，使表面组装元器件与PCB板牢固粘接在一起。目前项目采用无铅锡膏，焊锡废气主要为颗粒物及含锡化合物，同时焊接过程中锡膏中的助焊剂受热会挥发，产生量较少，主要的污染物为非甲烷总烃。本项目锡膏用量为0.2t/a，类比同类厂家，颗粒物和锡及其化合物产生量按用量的1.0%计，则两者的产生量均为2kg/a(0.83g/h)。 （2）波峰焊废气 本项目波峰焊采用无铅锡条，焊锡废气的主要成分是颗粒物和锡及其化合物和助焊剂挥发产生的少量非甲烷总烃。本项目无铅锡条用量为1.3t/a，类比同类厂家，颗 26

粒物和锡及其化合物产生量按用量的1.0%计，则两者产生量均为13kg/a(5.42g/h)。 助焊剂及锡膏中的松香受热会挥发，主要污染物为非甲烷总烃。锡膏用量0.2t/a，含松香11%，非甲烷总烃排放量为0.022t/a；助焊剂按全部挥发来计，非甲烷总烃排放量为1.718t/a。因此，非甲烷总烃排放量为1.74t/a。 本项目设备自带锡焊烟尘净化器，主要为阻燃过滤网，建议企业安装活性炭吸附装置，这样收集的废气经过滤网过滤后再经活性炭吸附后排放，废气收集效率按90%计，过滤网处理效率为90%，活性炭吸附效率为90%，则颗粒物和锡及其化合物排放量2.7 kg/a（1.125 g/h），非甲烷总烃有组织排放量为0.157 t/a（0.065kg/h），无组织排放量为0.174t/a（0.073kg/h）。 2、废水 由于本项目不新增劳动定员，不增加职工生活污水，故无新增废水排放量。 3、噪声 本项目噪声主要为回流焊、波峰焊等机械设备运行时产生的噪声，经类比调查，主要设备噪声源强见表5-3。 表5-3 3主要设备噪声源强 设备 回流焊 波峰焊 4、固废 本项目固废主要为不合格工件、废助焊剂桶、废活性炭、废过滤网及职工生活垃圾。其中，废活性炭和废过滤网属于危险固废。 （1）本项目生产过程中产生的不合格工件，根据业主提供，产生量为0.5万个/a。 （2）本项目生产过程中产生的废助焊剂桶，产生量约400个/a，由厂家回收利用。 （3）废活性炭：主要用于废气处理，产生量约为4t/a，废物类别为HW49，废物代码为900-039-49。建议活性炭平均隔两个月更换一次，定期更换下来的废活性炭收集后，定期委托有危废处理资质的单位处置，并执行联单制度。 （4）废过滤网：主要用于废气处理，产生量约0.35t/a，废物类别为HW49，废物代码为900-041-49。定期更换下来的废过滤网收集后，委托有危废处理资质的单位处置，并执行联单制度。 （5）废洗板液：刷洗PCB电路板之后的洗板液为废有机溶剂，不可循环使用，产生量约0.6t/a。废物类别为HW06，废物代码为900-403-06，定期更换下来的废洗板液集中收集后，委托有危废处理资质的单位处置，并执行联单制度。 （6）生活垃圾：由于本项目不新增劳动定员，不增加职工生活垃圾。

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源强（dB） 70~80 70~80

六、 项目主要污染物产生及预计排放情况

内容 排放源 （编号） 焊接废气 （回流焊和波峰焊） 锡及其化合物 非甲烷总烃 15kg/a(6.25g/h) 1.74t/a 1.35kg/a(0.563g/h) 有组织：0.157t/a 无组织：0.174t/a 污染物 名称 颗粒物 大气 污染物 处理前产生浓度及 产生量（单位） 15kg/a(6.25g/h) 排放浓度及排放量 （单位） 1.35kg/a(0.563g/h) 水 污染物 生活污水 CODCr、BOD5、氨氮 无 无 生产车间 生活垃圾 固体废物 废助焊剂桶 废活性炭 废过滤网 废洗板液 噪声 其他 不合格工件 果皮、塑料、纸张等 助焊剂和桶 废活性炭 废过滤网 废洗板液 0.5万个/a 无 400个/a 4t/a 0.35t/a 0.6t/a 外卖综合利用排放量为0 无 厂家回收利用 委托有危废处理资质的单位处理后排放量为0 主要噪声源为回流焊、波峰焊等机械设备，根据类比调查，其噪声源强在70～80dB之间。 无 主要生态影响（不够时可附另页） 营运期，本项目建成后，企业运营中有废气、废水、固体废弃物和设备噪声等污染物排放，造成所在地污染负荷增大，通过采取本环评提出的污染防治措施后，对当地生态环境的影响可控制在允许的程度之内。 28

七、 环境影响分析

施工期环境影响分析 本项目利用厂区内已建电子车间一层内实施生产，故无施工期污染。 营运期环境影响分析 1、环境空气影响分析 本项目废气主要为焊接废气。 焊接废气：本项目中的焊接主要包括回流焊、波峰焊，产生的污染物均为颗粒物、锡及其化合物和非甲烷总烃，产生量均较小，废气收集后经一活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒排放，对周边环境影响较小。 2、水环境影响分析 （1）污水源强分析 本项目排水采用雨污分流制，本项目不增加劳动定员，故不增加生活污水。 （2）排水方案： 排水系统采用雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网，最终排入附近内河。本项目位于排水设施覆盖区域内，本项目产生的污水到时可接入杭州湾新区污水处理厂。生活污水经化粪池处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准后排入附近污水管网，最终经杭州湾新区污水处理厂处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准中的A级标准后排放。 （3）污水防治措施及影响分析 要求生活污水经化粪池预处理达到GB8978-1996《污水综合排放标准》三级标准后排入镇区污水管网，废水处理工艺如下： 生活污水 化粪池 镇区污水管网 新区污水处理厂 预处理后的生活污水通过市政污水管道最终进入杭州湾新区污水处理厂，经处理达《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级标准中的A级标准标后排放，对环境影响较小。 3、噪声对环境的影响分析 本项目噪声主要为回流焊、波峰焊等机械设备运行时产生的噪声，其噪声源强在70～85dB之间，本项目最近敏感点为项目东侧530m的杭州湾新区行政服务中心，故本项目设备噪声对敏感点影响较小，但为确保厂界噪声稳定达标，应采取以下措施： ① 设备应经常维护，尽量减少因设备受损产生的噪声； ② 加强管理，减少碰撞产生的噪声。 通过采取以上措施，本项目营运期厂界噪声能达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》

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（GB12348-2008）3类标准，对周围环境影响较小。 4、固体废弃物处置影响分析 本项目固废主要为不合格工件、废助焊剂桶、废活性炭、废过滤网和职工生活垃圾。 固废防治措施：不合格工件外卖给回收公司进行综合利用；废助焊剂桶由厂家回收利用；废活性炭和废过滤网委托有危废处理资质的单位处理，并执行联单制度；生活垃圾委托环卫部门及时清运、处置，以防止长时间堆置腐烂而产生异味，其对环境影响较小。 5、技改后全厂污染物排放情况 技改后全厂排污总量情况见表7-1。 表7-1 本项目实施后企业的污染物的排放情况（t/a） 污染物名称 现有项目污本项目污染染物排放量 物排放量 以新带老削减量 0 0 0 0 0 / 0 0 本项目实施后全厂排放量 17670 0.883 0.088 0.070 0.919 / 0.588 0 污染物排放增减量 0 0 0 0 0 0 +0.331 0 水污染物 大气污染物 废水量 CODCr 氨氮 二氧化硫 氮氧化物 颗粒物 挥发性有机物 固体污染物 17670 0.883 0.088 0.070 0.919 / 0.257 0 0 0 0 0 0 / 0.331 0 30

八、 建设项目拟采取的防治措施及预期治理效果 内容 类型 大气污染物 排放源 污染物 锡及其化合物、颗粒物、非甲烷总烃 防治措施 收集后经一套活性炭吸附装置处理后通过15米高排气筒排放 预期效果 焊接废气 影响较小 水污染物 生活污水 生产车间 生活垃圾 废助焊剂桶 废活性炭 废过滤网 废洗板液 CODCr、BOD5、生活污水经化粪池处理后排氨氮 入镇区污水管网 不合格的工件 塑料、纸类、果壳等 助焊剂和桶 废活性炭 废过滤网 废洗板液 委托有危废处理资质的单位处理 外卖给其他厂家进行综合利用 不产生 外卖综合利用排放量为0 无害化处置后排委托环卫部门及时清运、处置 放0 由厂家回收利用 综合利用 固体废物 无害化处置 噪声 其他 通过厂区合理布局等隔声防噪措施，并加强管理，确保厂界噪声达标。 无 生态保护措施及预期效果 营运期，本项目建成后，企业运营中有废气、废水、固体废弃物和设备噪声等污染物排放，造成所在地污染负荷增大，通过采取本环评提出的污染防治措施后，对当地生态环境的影响可控制在允许的程度之内。

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九、 结论与建议 1、项目概况 慈溪市中发灯饰有限公司，是一家主要从事灯具生产的企业。现由于市场需求，企业投资230万元，利用厂区内已建生产车间，新增设备，进行技改，实施年产1800万只驱动及光源板技改项目。 本项目位于宁波杭州湾新区兴慈二路188号（慈溪市中发灯饰有限公司内），企业四址：东紧临浙江全盛水务发展有限公司，南临九塘江和九塘路，隔路为宁波恒俊电子有限公司，西临兴慈二路，隔路为宁波恒元工业园，北临滨海二路，隔路为宁波东经公司。技改项目在现有厂区的电子车间1楼厂房内实施。 2、环境质量现状 1）环境空气现状 从监测结果表明，各个监测点污染物（SO2、NO2、PM10）均达到相应标准。 2）地表水环境现状 由监测数据可知，八塘江站位各监测因子中：除pH、石油类为I类外，其余水质因子均为IV类。水质综合评价结果八塘江为IV类，水质质量尚可。 3）声环境现状 项目厂界四侧噪声监测点的昼夜间声环境均能达到GB3096－2008《声环境质量标准》相应标准，说明本项目所在地目前声环境现状较好。 3、施工期环境影响分析 本项目利用已建厂房实施生产，故无施工期环境影响。 4、营运期环境影响分析 1）大气环境影响分析结论 本项目的废气主要为焊接废气。 焊接废气收集后经一套活性炭废气处理装置处理后通过15米高排气筒排放，达到《大气污染物综合排放标准》(GB16297- 1996)“新污染源大气污染物排放限值”二级标准，其对周边大气环境影响较小。 2）地表水环境影响分析结论 企业已完成排水雨污分流制，厂内雨水经过管道汇集后直接排入厂区内雨水管网。由于本项目不新增劳动定员，不增加职工生活污水，故无新增废水排放量。 3）声环境影响分析结论 本项目最近敏感点为项目东侧530m的杭州湾新区行政服务中心，通过落实噪声防治措施，项目营运期厂界噪声能达到GB12348-2008《工业企业厂界环境噪声排放标准》3类标准，对周边环境影响较小。

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4）固体废弃物处置影响分析 本项目各类固废分类收集。不合格工件集中收集后外售给其他企业综合利用；废助焊剂桶由厂家回收利用；废活性炭、废过滤网和废洗板液委托有危废处理资质的单位处理，并执行联单制度；由于本项目不新增劳动定员，不增加职工生活垃圾。通过以上措施，本项目产生的固体废物对周边环境影响较小。 5、审批要求符合性分析 1）环境功能区划符合性分析 本项目位于《宁波杭州湾新区环境功能区划》中的杭州湾新区环境重点准入区，编号为：0282-Ⅵ-0-2，本技改项目为电气机械及器材制造生产项目，不在负面清单范畴内，能够满足《宁波杭州湾新区环境功能区划》杭州湾新区环境重点准入区的管控措施准入条件。 2）污染物达标排放 根据工程分析，只要认真落实本环评提出的各项污染防治措施，本项目污染物均能达标排放。 3）总量控制符合性分析 本项目废水主要为职工生活污水，由于本项目不新增劳动定员，不增加职工生活污水，故无新增废水排放量。故全厂污染物排放总量不变，全厂技改后仍为CODcr排放量0.8835t/a、NH3-N排放量0.0884t/a、SO2排放量0.07t/a、NOx排放量0.919 t/a。 另外，建议本项目将VOCs作为总量加以控制，本项目含VOCs废气主要为焊接废气中的非甲烷总烃，经核算，VOCs排放量为0.588t/a，建议企业VOCs总量控制指标为0.588t/a。 4）建设项目环境影响环境质量符合性分析 经污染物分析（具体见废气、废水、噪声和固废环境影响分析章节），本项目污染物经治理达标排放后对周围环境的影响较小，因此当地环境质量仍能维持现状。 6、总结论 总结论：本项目符合《杭州湾新区环境功能区划》的要求，建设单位认真落实本环评提出的各项污染防治措施的前提下，各污染物能够做到达标排放，排放总量符合控制要求，对环境的影响能维持在现有水平内。从保护环境方面考虑，项目建设可行。

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当地镇（街道）环保意见： （公 章） 经办人（签字）： 年 月 日 当地镇（街道）意见： （公 章） 经办人（签字）： 年 月 日 下一级环境保护行政主管部门审查意见： （公 章） 经办人（签字）： 年 月 日

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审批意见： 公章 经办人（签字）： 年 月 日 35

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