栈桥施工组织设计

龙固矿井选煤厂

1#转载点至主厂房带式输送机栈桥

施 工 组 织 设 计

山东华新建工集团第三项目部

二零零七年四月二十日

目 录

第一章、工程概况 第一节、工程概述 第二节、工程特点 第三节、建设地点的特征 第四节、施工条件 第五节：编制依据

第二章、施工方案和施工方法 第一节、施工方案

第二节、主要分部分项工程施工方法、技术要求、安全措施 第三章、施工准备工作计划 第一节、施工机具设备需用量计划 第二节、材料需用量计划 第四章、施工进度计划 第五章、管理劳动组织 第一节、 施工管理措施 第二节、 劳动组织措施 第六章、施工平面布置图 第七章、主要技术组织措施 第一节、保证工程质量措施

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第二节、保证施工安全措施 第三节、防治环境污染措施

第四节、现场文明施工措施及成本节约措施 第五节、雨季施工措施

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第一章 工程概况

第一节、工程概述

该工程为新汶矿业集团龙固矿井1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程。该工程由新汶矿业集团投资建设，中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计。

该栈桥连接于1#转载点与主厂房带式输送机栈桥之间。地基采用天然地基；1#转载点③轴～栈桥①轴为钢筋砼箱型结构，宽度3.8m，净高2.2m，全长34.65m, 1#转载点③轴～栈桥12.30m处壁厚300mm、底板厚度为450mm、顶板厚度为350mm，标高为-7.337m～-5.069m；12.30m处至①轴壁厚为250mm、底板厚度为350mm、顶板厚度为300mm，标高为-5.06m～-0.777m；两段相交处设有50mm沉降缝。①轴～⑩轴基础采用钢筋混凝土独立基础；带式皮带走廊水平长145.65m，宽3.8m，主体共分为三段：②轴至⑦轴水平长度41m，由四棵独立柱支撑；⑧轴至⑨轴水平长度13.1m，中间无支撑；⑩轴至主厂房①轴水平长度40.4m，为钢桁架结构，中间无支撑；整个皮带走廊坡度均为11.015°。栈桥中①～②轴为除铁器设备间，⑦～⑧轴为采样机设备间，⑨～⑩轴为拉紧装置间。除铁器设备间平面轴线尺寸为5.0m×7.0m，高度5.35m；采样机设备间平面轴线尺寸为7.5m×7.5m，高度18m；拉紧装置间平面轴线尺寸为4.0m×3.8m，高度12.38m。①轴至⑩轴皮带走廊为钢筋混凝土底板，外围护及屋面均为60厚彩色夹芯板；⑩轴至主厂房①轴为钢桁架结构，外围护及屋面也采用60厚彩色夹芯板。钢结构部分由钢桁架一榀及混凝土底板上设轻钢门型骨架走廊两

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部分组成，钢结构部分安装高度为+0.313m～ +20.800m，轴线尺寸（宽×高）：3800×2500，建筑总长度145.65m，其中钢桁架轴线长为 40.8m，自重约37.1吨。安装高度为：+13.128m～+20.800m。砼底板上设轻钢门型架部分,轴线长为104.85米，安装高度为+0.313m～+12.38m。走廊围护板均为50㎜厚双层保温岩棉夹心压型钢板。窗户采用塑钢窗。室内地坪以下墙体采用M7.5水泥砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块，室内地坪以上墙体采用M7.5混合砂浆砌筑MU10混凝土小型空心砌块；外墙采用1：2水泥砂浆抹面20厚喷外墙涂料。 第二节、工程特点 该工程具有以下特点：

（1） 地下水位较高，施工前应先降水。 （2） 现场预埋件多，轴线控制精确度高。 （3） 栈桥及走廊跨度大，制作及吊装难度较大。 第三节、建设地点的特征

本工程地处龙固矿井选煤厂内，交通方便, 施工场地宽敞。 第四节、施工条件

现场具备五通一平，材料充足，具备开工条件。 第五节、编制依据

本施工组织设计方案依据新汶矿业集团有限责任公司巨野矿区龙固矿井选煤厂1#转载点至主厂房带式输送机栈桥工程施工设计文件,国家、省、市现行的建设工程施工及验收规范、施工技术标准、程序，建设工程施工

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A、施工前先降水保证地下水位降至基底1.0m以下。

B、清理垫层上、模板内的泥土、垃圾、木屑、积水和钢筋上的油污等杂物，修补嵌填模板缝隙，加固好模板支撑，以防漏浆。

C、混凝土搅拌、运输和浇灌、振捣机具经维修、试运转，处于良好状态，电源、道路等满足浇灌要求。

D、提前搭设好必要的进入基坑的脚手马道和浇筑脚手平台。 ②砼浇筑注意事项

A、混凝土浇筑采取分块进行，浇筑顺序为先底板、后壁及顶板。 B、底板混凝土浇筑延长方向由一端向另一端推进，因底板厚度不大于500mm，浇筑时采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整。

C、壁及顶板浇筑砼时，先浇筑墙壁至顶板标高后与顶板一同浇筑。浇筑墙壁砼采取分层分段循环浇筑法，两侧墙壁砼同时浇筑，循环浇筑直至顶板底平。浇筑工作一次完成，中间不留设施工缝。

D、施工缝的处理：在底板面上部300~500范围内作成企口型式，并在企口中部加镀锌钢板止水带。在50mm沉降缝处加设300mm宽的橡胶止水带，施工完毕后在缝隙内填充沥青麻丝并用水泥砂浆抹缝。

E、浇筑完成后底板、壁、顶板用草苫覆盖并洒水养护。 （六）、回填土

回填土要用素土，严禁用建筑垃圾及生活垃圾，回填时，应从最底处开始，由下向上分层夯实，填土厚度每层不大于250mm,采用蛙式打夯机依次夯打，要求分布均匀、不留间隙。基坑回填应在相对两侧或四周同时填土与夯实。

二、主体分部

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（一）钢筋工程

工程所用钢筋的品种和质量必须按要求严格把关，使用前要做结构性能试验，柱采用电渣压力对焊。焊接钢筋所用的焊剂要有出厂合格证（或试验报告），经试验合格后方可大面积使用。钢筋的规格要严格按图纸要求使用，如需代换要征得设计单位及甲方认可后方可施工。

1、柱钢筋 工艺流程：

套柱箍筋—>焊接竖向受力筋—>画箍筋间距线—>绑箍筋—>部

分箍筋焊接

套柱箍筋，按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，注意柱筋在同一平面上搭接率不大于50％，焊接竖向受力钢筋。柱子主筋立起之后，画箍筋间距线。在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。柱箍筋端头应弯呈135°，平直部分长度不小于10d且不小于75㎜，柱上下两端箍筋必须加密，加密区长度及加密区箍筋间距要符合设计图纸及规范要求。箍筋设拉筋时，拉筋要同时钩住箍筋。框架梁、牛腿等钢筋，应放在柱的纵向钢筋内侧。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25㎜，垫块要绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000㎜，以保证主筋保护层厚度准确。

2、梁钢筋绑扎：

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工艺流程：

画主次梁箍筋间距—>放主梁次梁箍筋—>穿主梁底层纵筋及弯起钢筋—>穿次梁底层纵筋并与箍筋固定—>穿主梁上层纵向架立筋—>按箍筋间距绑扎—>穿次梁上层纵向钢筋—>按箍筋间距绑扎—>封梁模

在梁模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排或多排时，可用直径25㎜的短钢筋垫在两层钢筋之间。梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，接头宜采用闪光对焊焊接，小于16mm时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处要在中心和两端扎牢。

3、现浇板钢筋绑扎： 工艺流程：

清理模板—>模板上画线—>绑板下受力筋—>绑负弯矩钢筋

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。板带梁钢筋施工，要先绑梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋

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时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点要全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。在板的双层钢筋部位，两层之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。板上孔洞处附加直钢筋应严格按设计放置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。钢筋绑扎完成后，在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度应为15mm。钢筋搭接长度与搭接位置要符合设计要求。 4、质量标准

项目 网的长度宽度： 网眼尺寸： 骨架的宽度高度： 骨架的长度： 箍筋、构造筋的间距： 受力钢筋的保护层： 梁、柱： 板： 项目 网的长度宽度： 网眼尺寸： 骨架的宽度高度： 骨架的长度： 箍筋、构造筋的间距： 受力钢筋的保护层：

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允许偏差： ±10mm ±10mm ±10mm ±5mm ±10mm ±3mm ±5mm ±3mm 允许偏差： ±10mm ±10mm ±10mm ±5mm ±10mm 梁、柱： ±5mm 板： ±3mm （二）模板工程

本工程模板采用木模板、M16螺栓、方木、Φ48钢管组成模板系统，利用脚手架支撑。支设模板前，模板必须清理干净并刷脱模剂。支设模板所用材料强度、刚度、稳定性及支承面积必须符合规范规定。

1、柱模板安装： 工艺流程：

弹柱位置线—>抹找平层做定位线—>安装柱模板—>安柱箍—>安模板固定支撑—>办预检

按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线、边线与标高的准确。安装柱模板，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，安装完两面再安装另外两片模板，模板安装好后用模板卡具将模板卡紧。安装柱箍，用钢管做柱箍将模板连接箍紧，柱箍间距为500㎜。最后，在柱四周搭设钢管脚手架固定柱模。柱模安装完毕与邻柱群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。该工程柱高度较大，宜在适当部位留浇灌和清理口，以便于操作。将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。

2、梁模板安装： 工艺流程：

弹轴线、水平线—>柱头模板—>梁下支撑—>安装底模—>绑梁钢筋—>安装侧模

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