链传动

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广西水电职院教案用纸

章节名称：第八章链传动 §9—1 传动链的类型和特点 §9—2 滚子链和链轮 §9—3 链传动的传动比及运动特性 §9-4 链传动的设计计算 §9—5 链传动的布置、张紧与润滑目的要求：1、了解套筒滚子链结构、掌握链运动的不均匀性 2、掌握链传动失效形式和设计计算方法 3、了解链传动的布置、张紧与润滑的特点教学重点：1、链运动不均匀性和动载荷2、失效形式和设计方法教学难点及突破难点的办法： 1、链运动不均匀性和动载荷 2、失效形式和设计方法课外作业 9-10 教学过程 §9—1 传动链的类型和特点链传动的工作原理与特点 §9—2 滚子链和链轮链轮的主要参数和结构形式链传动的几何计算 §9—3 链传动的传动比及运动特性一、链传动的不均匀性二、动载冲击 §9-4 链传动的设计计算一、链传动的受力分析二、链传动的失效形式及承载能力三、链传动的设计计算 §9—5 链传动的布置、张紧与润滑时间分配 4 学时第九章链传动

§9—1 传动链的类型和特点

链传动工作原理与特点

1、工作原理：（至少）两轮间以链条为中间挠性元件的啮合来传递动力和运动。但非共轭曲线啮合，靠三段圆弧（aa,ab,cd,bc）一直线啮合。其磨损、接触应力冲击均小，且易加工。

2、组成；主、从动链轮、链条、封闭装置、润滑系统和张紧装置等。 3、特点（与带、齿轮传动比较）

优点：①平均速比im准确，无滑动；②结构紧凑，轴上压力Q小；③传动效率高η=98%；④承载能力高P=100KW；⑤可传递远距离传动amax=8mm；⑥成本低。

缺点：①瞬时传动比不恒定i；②传动不平衡；③传动时有噪音、冲击；④对安装粗度要求较高。

4、应用：

适于两轴相距较远，工作条件恶劣等，如农业机械、建筑机械、石油机械、采矿、起重、金属切削机床、摩托车、自行车等。中低速传动：i≤8(I=2~4)，P≤100KW，V≤12-15m/s，无声链Vmax=40m/s。（不适于在冲击与急促反向等情况下采用）链传动的主要类型

1）按工作特性分：

起重链——用于提升重物——V≤0.25m/s；牵（线）引链——运输机械——V≤2~4m/s；

传动链——用于传递运动和动力——V≤12~15m/s。

优点：结构简单、重量轻、价廉、适于低速、寿命长、噪音小、应用广。 2）传动链接形式分：套筒链；

（套筒）滚子链—属标准件?选用、合理确定链轮与链条尺寸，—短节距精密滚子链；

齿形链；成型链四种。

①套筒滚子链（结构与特点）

动配合，可相对运动，相当于活动铰链，承压面积A（投影）——宽×长?投影组成：

5滚子；4套筒；3销轴；2外链板；1内链板

动配合。当链节进入、退出啮合时，滚子沿齿滚动，实现滚动摩擦，减小磨损。套筒与内链板、销轴与外链板分别用过盈配合（压配）固联，使内、外链板可相对回转。

为减轻重量、制成“8”字形，亦有弯板。这样质量小，惯性小，具有等强度。磨损：——主要指滚子与销轴截面之间磨损。而内、外板之间留有间隙，保证润

滑油进入，此润滑降低磨损。

表9-1，P越大，承载能力越高。

参数：P—节距，b1—内链板间距，C—板厚，d1—滚子直径，d2—销轴直径，P—排距

当低速时也可以不用滚子——称套筒链

多排链——单排链用销轴并联——称多排链（或双排链）排数↑→承载能力↑

但排↑→制造误差↑→受力不均↑一般不超过3~4列为宜链接头型式：

链节数为偶数（常用）——内链板与外链板相接——弹性锁片（称弹簧卡）或大节距（称开口销）——受力较好

弹性锁片——端外链板与错轴为间隙配合

链节数为奇数——用过渡链节固联——（如图9-4b）?产生附加弯矩——受力不利，尽量不用。

固联——内（外）链板与内（外）链板相接

图9-4c—是板链—弹性好、缓冲、吸振在低速、重载、冲击和经常正反转工作情况。

安全过渡链节（图9-4c）——弯板与销滚子链标记：链号—排数×链节数标准号套筒滚子链规格与主要参数——表9-1 2、齿形链——如图9-5 各组齿形链板要错排列，通过销轴联接而成。链板两工作侧边为直边，夹角为60°或70°，由链板工作边与链轮齿啮合实现传动。齿形链轴可以是圆柱销轴，也可以是其它形式（滚柱式）——图9-6，b——两个链片、c图为连接两链片的一对棱柱销轴，链节相对转动时，两棱柱可相互滚动。使铰链磨损减少。

齿形链设导板，以防链条轴向窜动：内导板—导向性好；外导板铰链形式：圆销式；轴互式；滚柱式

齿形链的齿形特点：传动平稳、承受冲击好、齿多受力均匀、噪音较小、故称无声链。允许速度V高，特殊设计齿形链V=40m/s，但结构较复杂、价格贵、制造较困难、也较重。摩托车用链应用于高速机运动精度，要求较高的场合，故目前应用较少。

???0.95~0.98????0.98~0.99

一般

润滑良好§9—2 滚子链和链轮

要求掌握：1）链轮齿形的设计要求；2）链轮齿形特点；3）链轮的主要参数； 4）链轮的结构型式有哪些；5）对链轮的材料要求及适用情况

一、链轮齿表——比较灵活，如表9-5介于最小齿槽形状与最大齿槽形状之间可稳定

1、对齿形要求：①保证链节平稳进入和退出啮合；②减少啮合时冲击和接触应力；③链条节距因磨损而增长后，应仍能与链轮很好地啮合；④要便于加工。

2、链轮齿形及特点

端面齿形（如图9-6）——是三圆弧一直线，弧aa、ab、cd和一直线bc 优点：接触应力小、冲击小、磨损少，不易跳齿与脱链

轴面齿形：两侧呈圆弧状，以利链节的进入和退出啮合（如图9-7）

加工方法：标准刀具加工，一般为成型铣刀（只要P相同，Z不同的所有链轮均能加工）