预应力混凝土铁路双线简支箱梁原材料检验作业指导书

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预应力混凝土铁路双线简支箱梁

原材料检验作业指导书

一、编制目的

明确箱梁所用原材料控制要点、要求及相关的质量标准，规范和指导箱梁混凝土施工。 二、适用范围

本作业指导书适用于XXX集团桥梁工程有限公司XXX制梁场，混凝土配合比设计、混凝土施工等作业。 三、原材料进场检验作业工艺流程

料源选定——耐久性能指标（送检铁道部产品质量检测中心）鉴定——物设部门招标评审——原材料进场验收——物设部门提出委托——试验部门会同监理进行取样——进行试验检测工作（特殊材料进行委外送检）——出具试验报告（或不合格通知单）——反馈物设部门一份，报验给监理部门一份——物质部门进行标识、发放（处理） 四、原材料技术要求 （一）水泥

1. 水泥采用品质稳定、强度等级P.O42.5的低碱普通硅酸盐湖南省海螺水泥，水泥熟料中C3A含量≤8%。

2. 水泥的技术要求满足《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的要求。300m2＜比表面积≤350 m2/kg，游离氧化钙≤1.0%。水泥熟料中的C3A含量≤8%。碱含量≤水泥质量的0.60％。

3. 水泥进场须附有产品合格检验单，并经梁场试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

4. 在新选货源的水泥须对水泥细度、凝结时间、安定性、抗压强度、

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抗折强度、烧失量含量、氧化镁含量、三氧化硫含量、碱含量、比表面积，C3A含量，混合材掺量、游离氧化钙含量、氯离子含量、助磨剂名称及掺量、石膏名称及掺量等项目进行全面检验。一般情况下，每批散装水泥500t及袋装水泥200t的同厂家、同品种、同批号、同出厂日期的水泥为一验收批，对水泥细度、凝结时间、安定性、强度等项目应进行检测，合格后，方可投入使用。当一批进场水泥，散装不足500t及袋装不足200t时，按一个验收批进行检验。

5. 进场水泥必须作好标识，不同品种、不同标号、不同编号的袋装水泥分别储存，并做好标识。贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。水泥仓库要求干燥通风、防潮湿。水泥应本着先进库，先使用的原则。袋装水泥在装卸、储存和搬移过程中不得超过三个月。

（二）、 细 骨 料 （二）细骨料

1. 细骨料采用洁净、级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的泸溪县钟沱砂场天然中砂，细度模数为2.6～3.0，含泥量≤2.0%，泥块含量≤0.1%,其余技术指标应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基【2005】101号）及《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁建设【2004】120号）的规定。

2. 对于新选原料产地或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，要对筛分、吸水率、细度模数、含泥量、泥块含量、坚固性、云母含量、轻物质含量、有机物含量、硫化物及硫酸盐含量、Cl-含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。

3. 首次进场的细骨料，须经梁场试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

4. 选用的骨料应在试生产前须进行抗碱-骨料反应性试验。骨料的

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碱-硅酸盐反应砂浆膨胀率要小于0.10%；当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土碱含量应小于3kg/ m3，并按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱－骨料反应有效性评价。

5. 连续供应同厂家、同规格的细骨料400 m3为一检验批，不足400 m3时按一批进行验收。日常检验项目为筛分、细度模数、含泥量、泥块含量、云母含量、轻物质含量、有机物含量。

6. 细骨料入仓前必须过筛，严禁有泥团、木棍等杂物混入，冬季施工中，严禁雪块混入。

其它要求及指标详见《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。 （三）、 粗 骨 料

1. 粗骨料选用级配合理、粒形良好、质地坚硬耐久、线胀系数小的中方县下坪乡彭木井采石场洁净碎石， 采用粒径为5～20mm，最大粒径小于25mm，且不得超过设计混凝土保护层厚度的2/3和钢筋最小间距的3/4，并分两级（5～10mm和10～20mm）储存、运输、计量。使用时，采用二级级配，粗骨料的松散堆积密度大于1500kg/ m3，压碎指标≤10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比大于2，泥块含量小于0.1%，含泥量≤0.5%，针片状颗粒含量≤5%。紧密空隙率不大于40%，吸水率小于1%。

2. 选用的骨料应在试生产前须进行抗碱-骨料反应性试验。骨料的碱-硅酸盐反应砂浆膨胀率小于0.10%；当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土碱含量须小于3kg/ m3；并按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱－骨料反应有效性评价。

3. 对于新选原料产地、使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者，

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应对颗粒级配、岩石抗压强度、吸水率、紧密空隙率、压碎指标、坚固性、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、硫化物及硫酸盐含量、碱活性等项指标进行检验，检验合格后方可投入使用。

4. 首次进场粗骨料时，应经梁场试验室复检，按规定提交复验报告单，确认检验符合有关要求后，方可使用。

5. 连续供应同厂家、同规格的粗骨料400 m3为一检验批，不足400 m3时按一批进行验收。日常检验项目为颗粒级配、压碎指标、针片状含量、含泥量、泥块含量等。

其它要求及指标详见《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ52-2006）。 （四）、 外 加 剂

1. 混凝土外加剂采用复合型外加剂（上海三瑞化学有限公司）经铁道部鉴定或评审，并经铁道部产品质量监督检验中心检验合格。严禁使用掺入氯盐类外加剂。

2. 采用的复合外加剂，其性能应与所用水泥具有良好的适应性，能使坍落度损失小、适量引气、明显提高混凝土耐久性能，对钢筋无腐蚀作用，减水率≥20%，碱含量≤10%，硫酸钠含量≤5%，氯离子含量≤0.1%。

3. 对于新选货源、使用同厂家、同品种、同出厂日期产品达6个月者， 应对匀质性指标 、减水率、坍落度保留值、常压泌水率比、压力泌水率比、含气量、抗压强度比、抗冻性、Cl-渗透电量、对钢筋的锈蚀作用、碱-硅酸反应抑制效能、收缩率比等项指标进行检验，合格后方可投入使用。

4. 正常生产情况下，每批50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂为一检验批，不足50t时，也按一批进行验收。日常检验项目为减水率、常压泌水率比、含气量、抗压强度比。 （五）、 掺 合 料

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1. 混凝土矿物活性掺合料（Ⅰ级粉煤灰、磨细矿粉）应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（GB1596-2005）和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》（GB/T18046-2008）的规定，Ⅰ级粉煤灰需水量比≤100%，磨细矿粉比表面积为400～500m2/kg。掺入的引气剂、保坍剂及其它改善混凝土性能的外加剂应符合《混凝土外加剂》（GB8076-1997）的规定。

2. 粉煤灰：选用湖南冷水江大唐华银金竹山电厂。对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者，应对细度、烧失量、含水率、需水量比、三氧化硫含量、碱含量、Cl-含量、活性指数等项指标进行检验，合格后方可投入使用。每次进货时，检查供应商出厂检验报告。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验，日常检验项目为细度、需水量比、活性指数。

3. 磨细矿渣粉：选用湖南泰基建材有限公司。对于新选货源、使用同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品达6个月者，应对密度、比表面积、烧失量、氧化镁含量、三氧化硫含量、Cl-含量、含水率、流动度比、碱含量、活性指数等项指标进行检验，合格后方可投入使用。每次进货时，检查供应商出厂检验报告。同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的产品每120t检验一次，不足120t按一验收批进行检验。日常检验项目为比表面积、烧失量、流动度比、活性指数。 4. 掺合料在运输和储存时，不得与其他材料混杂，也不得受潮和污染环境。

（六）、 拌 合 用 水

1.拌制和养护混凝土用水应符合《混凝土用水标准》JGJ63-2006、《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基【2005】101号）。凡符合饮用标准的水即可使用。

2.拌合用水需要经过水质化验，符合要求后，可使用。

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（七）、非 预 应 力 钢 筋

1. 非预应力钢筋（带肋、光圆钢筋及盘条）采用CRB550、HRB335和HPB235。其性能必须分别符合GB1499.2-2007《热轧带肋钢筋》、GB1499.1-2008《热扎光圆钢筋》 、GB1499.3-2002《钢筋混凝土用钢筋焊接网》、JGJ114-2003《钢筋焊接网混凝土结构技术规程》的规定，HRB335钢筋尚应符合碳当量不大于0.5％的规定。

2. 钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋进场时须按同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一批号、同一交货状态的60ｔ为一批验收，不足60t按一验收批进行检验，钢筋焊接网片为30ｔ为一批验收，不足30t按一验收批进行检验。

3. 必须检查每批钢筋的外观质量，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差（带肋钢筋为横肋的高度）；测量本批钢筋的直径偏差。

4. 经外观检查合格的每批钢筋中任选两根，在其上各截取2个试样，分别作拉伸（含抗拉强度、屈服点、伸长率）和冷弯试验。当试样中有1组试验项目不符合要求时，应另取2倍数量的试件对不合格项目作第2次试验。当仍有1组试件不合格时，则该批钢筋应判为不合格。

5. 钢配件用的普通碳素钢，应符合《碳素结构钢》（GB700-2006）的规定。 （八）混凝土

1. 混凝土所用各种原材料应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术

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条件》（科技基【2005】101号）及有关技术规范规定，混凝土的配合比根据原材料品质、混凝土设计强度等级、混凝土耐久性以及施工工艺对工作性的要求，通过计算、试配、调整等步骤选定。配制的混凝土拌合物性能除满足施工要求外，还得满足设计强度、耐久性等质量要求。

2. 选用混凝土的配合比按以下基本要求办理： C50混凝土胶凝材料总量不高于500kg/ m3，我梁场实际采用胶凝材料总量为495kg/ m3。 3. 当骨料的碱-硅酸反应砂浆膨胀率在0.10～0.20%时，混凝土碱含量应小于3kg/ m3；并按《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的要求进行掺合料和复合外加剂抑制混凝土碱－骨料反应有效性评价。 4. 预应力混凝土中氯离子总含量（包括水泥、矿物掺合料、粗骨料、细骨料、水、外加剂等所含氯离子含量之和）不超过胶凝材料总量的0.06%。

5．试生产前，应进行混凝土配合比选定试验，制做抗冻性、抗渗性、抗氯离子渗透性、抗碱-骨料反应性等混凝土耐久性试件各一组，进行耐久性试验。

（九）、 预 应 力 钢 绞 线

1. 预应力钢绞线采用1×7-15.2-1860MPa型钢绞线，其性能应符合《预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224-2003）的要求。供应商应提供每批钢绞线的实际弹性模量值。

2. 对于新选厂家应进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率、松弛率等项目进行全面检验。生产中按每批30t同厂家、同品种、同规格、同批号同一交货状态钢绞线为一验收批，应附有出厂合格证，进场外观检查合格后，再按GB/T5224-2003的要求做破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验，其质量符合《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-2003要求后，方可投入使用，不足30t按一验

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收批进行检验。

3. 钢绞线应存放在棚内、下部用方木进行支垫，避免潮湿锈蚀，工地存放时，应严格执行有关技术要求，并及时进行覆盖。

钢 绞 线 尺 寸 及 拉 伸 性 能 指 标

钢 绞 线 结 构 强 度 级 别 MPa 整根钢绞线的最大力 KN 最 大 总 伸 长 率 % 1000h松弛率，%不大于 Ⅱ级松弛 钢绞线 公称直径mm 非比例延伸力KN 初始负荷 70%公称最大负荷 80%公称最大负荷 4.5 1Χ7 标准型 1860 15.20 1860 260 不小于 234 3.5 2.5 说明： 1、Ⅰ级松弛即普通松弛级，Ⅱ级松弛即低松弛级，它们分别适用所有钢绞线。 2、非比例延伸力不小于整根钢绞线公称最大力的90%。

（十）锚具

1. 锚具、夹具应符合《铁路工程预应力筋用夹片式锚具、夹具和连接器技术条件》（TB/T3193-2008）的要求，采用的锚具、夹片应通过部级鉴定，并符合设计要求。 2. 制造锚具钢材采用45＃钢。

3. 以1000套的同厂家、同品种、同规格、同批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时，应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数量的10%，且不少于10套，外观检查表面无裂缝，尺寸应符合

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设计要求，锚板最外侧锚孔距锚板边缘距离≥13mm，锚板最小直径及厚度：7孔直径≥126mm，厚度≥53mm，8孔直径≥136mm，厚度≥55mm ，9孔直径≥146mm，厚度≥53mm ，12孔直径≥166mm，厚度≥60mm。锚垫板长度应保证钢铰线在锚具底口处的最大折角不大于4o，锚垫板底口直径与橡胶抽拔管直径配合间隙不大于5mm，锚垫板端面的平面度不大于0.5mm。

（1） 硬度检验：按进场数量的5%抽取，且不少于5套；硬度检验每个零件测试4点，用后3个点的硬度平均值作为其硬度代表值，硬度值应符合设计要求。

（2）每1000套抽取3套试件作静力锚固效率系数ηa、极限总应变ε

apu

锚板强度检验，要求ηa≥0.95, ε

apu

≥2.0%，在荷载达到

预应力筋抗拉强度标准值fptk的1.2倍时，锚板无肉眼可见的裂纹或破坏，在荷载达到预应力筋抗拉强度标准值fptk的95%之后释放荷载，锚板残余变形不大于1/600，对选定供货厂至少试验一次。以上四项均合格，并由相应资质的检测单位出具试验报告方可使用。 4. 锚具设专人保管。贮存、运输均应妥善保护，避免锈蚀、沾渍、遭受机械损伤或散失。临时性的防护措施应不影响安装操作的效果和永久性防锈措施的实施。作好标识，防止混用。 （十一）钢配件

1. 钢板、钢料应附有出厂合格证。钢板、钢料采用HPB235，其技术要求应符合《碳素结构钢》（GB/T700-2006）技术条件的规定，同时应注意套筒硬度与螺栓性能等级相一致。

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2. 按施工图纸及技术交底报告要求，为保证结构耐久性，应根据预埋件所处位置进行相应的防腐处理，相应的防腐处理应符合有关技术要求。

（1）支座预埋钢板、套筒、防落梁预埋钢板及螺栓、接触网支柱预埋钢板采用渗锌+封闭层处理；

（2）预制梁体四个支座板相对高差不得超过2mm.

（3）接触网支柱预埋螺栓及其部位的预埋螺母采用多元合金共渗+达可乐+封闭层处理；

（4）防落梁挡板采用渗锌处理。

所有防腐处理均为三级防护，渗层厚度≥50μm，达可乐涂层厚度6～8μm，封闭层厚度为5～8μm。其防腐涂层工艺及检验方法应满足《钢铁制件粉末渗锌》JB/T5067—99、《钢铁制件多元合金共渗》Q/SOJC4—2005、《锌洛涂层技术条件》GB/T18684—2002，《磁性金属基体上磁性覆盖层厚度测量磁性法》GB/T4956—1985、《人造气氛中的腐蚀试验 盐雾试验》GB/T10125—1997。

3. 每批产品交货时，应逐件进行“外观”和“防腐层厚度”检验，并检查产品合格证书。

混凝土桥梁中预埋钢构件防腐技术要求（见下页）。

混凝土桥梁中预埋钢构件防腐技术要求

项目 执行 参照 渗锌+封闭层 JB/T5067-99（国标） 多元合金共渗+封闭层 Q/SOJC4-2005 JB/T5067-99（国标） 多元合金共渗+达克罗+封闭层 Q/SOJC3-2004 JB/T5067-99，GB/T18684-2002（国标） 标准

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外观 渗层表面平整、均匀，呈银灰色，允许有轻微擦伤 3级，≥50μm ＞50μm ＞250小时 表面平顺均匀，呈银灰色，无起壳脱落，允许有轻微擦伤。 3级，≥50μm 5-8μm ＞55μm ＞450小时 表面均匀连续，呈银灰色，不露基底，不起皮脱落，允许有轻微擦伤。 3级，≥50μm 3级，二涂二烘，6-8μm 5-8μm ＞61μm ＞2500小时 渗层厚度 防腐锌铬涂层厚度 层厚封闭层厚度 度 总厚度 耐盐雾性能 （红锈出现时间） 耐磨性能 （相对原件磨损量） 机械力学性能 （抗拉、屈服强度等） ＜20% 不低于原钢件材质和设计要求，无氢脆 ＜50% 不低于原钢件材质和设计要求，无氢脆。 应用渗锌工艺技术，将锌、铝粉及其他金属元素与钢件进行共渗处理，钢件表层一定深度范围内有明显的合金渗层和扩散层，组织结构致密均匀。经光谱分析，共渗层内明显含有锌、铝及其他金属元素。 表面均匀连续，不起皮脱落，耐碱性能，按GB/T9274要求检验合格（由于预埋件用于碱性环境，耐酸、耐水试验可以省略）。 ＜50% 不低于原钢件材质和设计要求，无氢脆。 金相组织 及光谱分析 钢件表层一定的深度范围内有明显的锌铁合金渗层和扩散层，组织结构致密均匀。经光谱分析，渗层内明显含有锌分子元素。 钢铁表层有明显的合金渗层和扩散层，其表面有结合良好的锌铬涂层，组织结构致密均匀。经光谱分析，共渗层内有明显的锌、铝及其他金属元素。 封闭层 表面均匀连续，不起皮脱落，耐酸碱性能，按GB/T9274要求检验合格 表面均匀连续，不起皮脱落，耐酸碱性能，按GB/T9274要求检验合格。 （十二）、压浆料（剂）

1.压浆材料中不得含有UEA 或铝粉为膨胀源的膨胀剂。严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

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2.压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。

3. 浆体水胶比不超过0.34，水泥浆不得泌水，0.14MPa压力下泌水率不得大于2.5％；浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，终凝时间不宜大于12h。水泥浆28d抗压强度不小于50MPa，抗折强度不小于7MPa；24h内最大自由收缩率不大于1.5％，标准养护条件下28d浆体自由膨胀率为0～0.1％。 （十三）防水层

1.防撞墙内侧设置喷涂型防水层。喷涂型防水材料的技术指标满足《客运专线铁路常用跨度梁桥面附属设施》及《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》要求。考虑到减少梁体质量，保证施工质量，除梁端防水层在梁场施工外桥面防水层在箱梁架设后在桥位上进行制作。聚氨酯防水涂料的颜色应采用除黑色外的其他颜色。 2. 直接用于作防水层的防水涂料未启封产品的有效期为1年，其技术指标应符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》表3.2.2要求。

3. 防水涂料产品应采用密闭容器包装，运输途中防止日晒雨淋，禁止接近热源。应储存在阴凉、干燥、通风处，储存最高温度不应高于40℃，最低温度不应低于5℃。产品应附有合格证和使用说明书。 4.直接用于防水层的聚氨酯防水涂料每批以甲组份不大于15t（已组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯

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防水涂料为一验收批，检验项目见《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》表6.1.1要求。 （十四）附属设施

1. 桥面泄水管及管盖：PVC管材，须符合《无压埋地排污、排水用聚氯乙烯（PVC- U）管材》（GB/T20221-2006）及《给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB/T10002.1-2006）的要求，壁厚不得小于8mm。 2. 电缆槽盖板、整体声屏障、整体式人行道挡板：采用C40混凝土，技术指标符合《时速350公里客运专线铁路桥面附属设施图》要求。

3. 伸缩缝装置由耐候型钢、C型缺口钢管、锚筋、防水橡胶条组成。

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五、预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次

序号 项目 (1) 烧失量 (2) 氧化镁 (3) 三氧化硫 (4) 细度 (5) 凝结时间 (6) 安定性 水 泥 (7) 强度 (8) 碱含量 (9) 比表面积 (10) 氧化钙含量 (11) 助磨剂名称及掺量 (12) 石膏名称及掺量 (13) 混合材名称及掺量 (14) Cl含量 (15) 熟料C3A含量 (1) 筛分 (2) 吸水率 (3) 细度模数 (4) 含泥量 (5) 泥块含量 细 2 骨 料 (6) 坚固性 (7) 云母含量 (8) 轻物质含量 (9) 石粉含量 (10) 有机物含量 (11) 压碎指标 (12) 硫化物/硫酸盐含量 (13) Cl含量 (14) 碱活性 (1) 颗粒级配 (2) 岩石抗压强度 (3) 吸水率 (4) 紧密空隙率 粗 (5) 压碎指标 3 骨 (6) 坚固性 料 (7) 针片状颗粒含量 (8) 含泥量 (9) 泥块含量 (10) 硫化物/硫酸盐含量 (11) 碱活性

√ 14

√ √ √ √ √ 每批不大于600t或 400m同厂家、同品种粗骨料 3--抽验项目频次 √ √ √ √ 每批散装水泥不大于500t或袋装水泥不大 于200t的同 厂家、同品 种、同批号、 同出厂日期 水泥 √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于600t或400m同厂家、同品种细骨料 3全面检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者 任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达一年者 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期的水泥出厂日期达3个月水泥 质量要求 (1) 碱含量≤0.6％ (2) C3A含量≤8％ (3) 比表面积≤350m/kg (4) 氧化钙含量≤1％ (5) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 21 (1) 细度模数2.6～3.0 (2) 含泥量≤2.0％ (3) 泥块含量≤0.5％ (4) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 (1) 压碎指标≤10％ (2) 母岩与混凝土设计抗压强度之比≥2 (3) 含泥量≤0.5％ (4) 泥块含量≤0.25％ (5) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 XXX制梁场 原材料检验作业指导书

序号 项目 (1) pH值 拌 (2) 不溶物含量 和 (3) 可溶物含量 4 及 (4) 氯化物含量 养 (5) 硫酸盐含量 护 (6) 硫化物含量 水 (7) 凝结时间 (8) 抗压强度比 (1) 匀质性指标 (2) 减水率 (3) 坍落度保留值 (4) 常压泌水率比 外 (5) 压力泌水率比 5 加 (6) 含气量 剂 (7) 抗压强度比 (8) 对钢筋的锈蚀作用 (9) 抗冻性 (10) Cl渗透电量 (11) 碱-硅酸反应抑制效能 -抽验项目频次 任何新√ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每批不 大于120t同√ 厂家、同批 号、同品种、 同出厂日期 粉煤灰 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于50t同厂家、同品种、同型号压浆料 每批不大于120t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期磨细矿渣粉 每批不大于50t同厂家、同批号、同品种、同出厂日期混凝土外加剂 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 全面检验项目 质量要求 任何新水源或同一水源的涨水季节或使用同一水源达一年者 符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 水源或同一 水源的涨水 季节或使用 同一水源抽 检一次 √ 任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者 (1) 聚羧酸高效减水剂 (2) 硫酸钠含量≤10％ (3) 氯离子含量≤0.2％ (4) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 (1) 细度 (2) 烧失量 粉 6 煤 灰 (3) 含水率 (4) 需水量比 (5) 三氧化硫含量 (6) 碱含量 (7) Cl含量 (8) 活性指数 (1) 比表面积 (2) 烧失量 (3) 氧化镁含量 磨 细 (4) 三氧化硫含量 -矿 (5) Cl含量 渣 (6) 含水率 粉 (7) 流动度比 (8) 碱含量 (9) 活性指数 (1) 抗压强度 压 (2) 抗折强度 8 浆 (3) 泌水率 料 (4) 流动度 （剂） (5) 30min后流动度 (6) 28d膨胀率 -任何新选货源或同厂家、同批号、同品种、同出厂日期产品达6个月者 (1) 需水量比≤100％ (2) 其余符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》 任何新选货源或同厂家、同批同出厂日期产品达6个月者 (1) 比表面积宜为350～500m/kg 高性能混凝土暂行技术条件》 27 号、同品种、(2) 其余符合《客运专线任何新选货源或使用同厂家、同品种、同规格产品达6个月 (1) 抗压强度≥50MPa (2) 抗折强度≥7MPa (3) 压力泌水率≤2.5％ (4) 流动度≤25s 30min后≤35s (5) 28d膨胀率0～0.1%

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XXX制梁场 原材料检验作业指导书 序号 热轧9 带肋钢筋 项目 (1) 抗拉强度 (2) 屈服强度 (3) 伸长率 (4) 冷弯 (1) 抗拉强度 (2) 屈服强度 (3) 伸长率 (4) 冷弯 (1) 破断负荷 钢 (2) 屈服负荷 抽验项目频次 √ 每批不大于√ 60t同厂家、同品√ 种、同规格、同√ 批号钢筋 √ 每批不大于√ 60t同厂家、同品√ 种、同规格、同√ 批号钢筋 √ √ √ √ √ √ √ √ 每批不大于每批不大于30t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线 全面检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 任何新选厂家 任何新选厂家 任何新选厂家 质量要求 符合GB1499 热轧10 光园钢筋 符合GB13013 11 绞 (3) 弹性模量 线 (4) 极限伸长率 (5) 松弛率 (1) 外观探伤 锚 具 (2) 锚固效率系数 (3) 极限拉力总应变 (4) 锚口摩阻 (5) 喇叭口摩阻 (1) 外观 (2) 锚固效率系数 夹具 (3) 极限拉力总应变 符合GB/T5224 12 √ 1000套的同厂√ 家、同品种、同√ 规格、同批号锚√ 具或夹具或连接√ 器 符合GB/T14370 13 连接(1) 尺寸 器 (2) 径向刚度 (3) 荷载下抗渗漏 (4) 弯曲抗渗漏

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XXX制梁场 原材料检验作业指导书 序号 (1) 颜色 项目 进场检验项目频次 √ √ √ √ √ √ √ √ 每批以甲组分不大于15t（乙组分以按产品重量配比相应的重量）同厂家、同品种、同批号聚氨酯防水涂料 进场全面检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 指标要求 (2) 拉伸强度 直 接 用 于 防 水 层 14 的 聚 氨 酯 防 水 涂 料 (3) 断裂伸长率 (4) 低温柔性 (5) 不透水性 (6) 固体含量 (7) 涂膜表干、实干时间 (8) 潮湿基面粘结强度 (9) 与混凝土粘结强度 (10) 保护层混凝土与固化聚氨酯防水涂料粘结强度 (11) 撕裂强度 (12) 与混凝土剥离强度 (13) 加热、拉伸强度 紫外线、酸、断裂伸长率 碱处理 (14)加热伸缩率 (15)拉伸时加热、紫外线老化 (16)耐碱性 低温柔性 (1) 黑色外的其它颜色 (2) 符合《客运专线桥梁混凝土桥面防水层暂行技术条件》要求 预制梁原材料和配件检验项目、质量要求和检验频次

序号 项目 (1) 直径 (2) 长度 聚丙烯(3) 密度(g/cm) 15 纤维网(4) 抗拉强度(MPa) 聚丙烯(5) 弹性模量(GPa) 腈纤维 (6) 极限伸长率(％) (7) DSC分析法 (8)熔点(℃) (1) 外观和颜色 (2) 尺寸 16 泄水管 (3) 落锤冲击 (4) 环刚度 (5) 二氯甲烷浸渍试验 (6) 连接密封试验 17 泄水管 (1) 外型尺寸 管盖 (2) 抗拉强度 3进场检验项目频次 每批不大于进场全面检验项目 √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 指标要求 √ 1t同厂家、同品√ 种、同批号聚丙稀√ 纤维网 √ √ √ √ √ 每批不大于每批不大于1000个 符合《客运专线桥梁任何新选厂家 混凝土桥面防水层暂行技术条件》要求 √ √ √ √ √ √ 任何新选厂家 符合GB/T10002.3 √ 1000个 任何新选厂家 符合GB9439 注： “√”为进场检验或进场全面检验中应进行的项目。 17

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