可园一期高支模施工方案

目 录

目 录 ...................................................................................................................................... I 1编制说明及依据 .................................................................................................................. 1

1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料 .......................................................... 1 1. 2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献 ................................................ 1

1. 2.1 相关的法律法规、 ..................................................................................... 1 1. 2.2 主要的规范标准 ......................................................................................... 1 1. 2.3 主要规定、参考文献 ................................................................................. 1 1.3 施工组织设计 .......................................................................................................... 2 2 工程概况 ........................................................................................................................... 2

2.1 建筑概况 .................................................................................................................. 2 2.2施工平面布置 ........................................................................................................... 2 2.3主要施工要求 ........................................................................................................... 3

2.3.1质量要求： .................................................................................................... 3 2.3.2安全文明施工要求： .................................................................................... 3 2.3.3工期要求： .................................................................................................... 3 2.4 现浇混凝土结构概况 .............................................................................................. 3

2.4.1混凝土构件概况、参数 ................................................................................ 3 2.4.2混凝土浇筑条件 ............................................................................................ 4 2.4.2.1 施工段划分、施工顺序、混凝土施工缝位置 ....................................... 4 2.4.2.2 混凝土生产、运输、入模 ....................................................................... 5 2.4.2.3混凝土浇筑流向、浇筑条件 .................................................................... 5 2.5 现场条件 .................................................................................................................. 6

2.5.1 地基条件 ....................................................................................................... 6 2.5.2 气候条件 ....................................................................................................... 6 2.6技术保证条件 ........................................................................................................... 6 3 施工计划 ........................................................................................................................... 7

3.1 施工进度计划 ........................................................................................................ 7 3.2 材料与设备计划 ...................................................................................................... 7 4 施工工艺技术 ................................................................................................................... 7

4.1 混凝土结构参数、模板设计样本参数 .................................................................. 7 4.2 模板、支撑形式与材料参数 .................................................................................. 8 4.3 模板支撑结构设计 ................................................................................................ 8 4.4 施工方法 .............................................................................................................. 10

4.4.1 模板制作、安装 ......................................................................................... 10 4.4.2 模板拆除 ..................................................................................................... 11 4.5 检查验收项目 ........................................................................................................ 14

4.5.1 材料及构配件质量检查 ............................................................................. 14 4.5.2 支架立杆地基基础检查 ............................................................................. 15 4.5.3 支架构造及节点检查 ................................................................................. 15

5 质量保证措施 ................................................................................................................. 16

5.1 技术措施 ................................................................................................................ 16

I

5.2 质量通病防治 ........................................................................................................ 17 6 安全文明施工措施 ......................................................................................................... 18

6.1 安全组织管理体系 ................................................................................................ 18 6.2 施工安全技术措施 .............................................................................................. 18

6.2.1支架安全技术措施 ...................................................................................... 18 6.2.3 施工用电安全技术措施 ............................................................................. 20 6.2.4安全用品 ...................................................................................................... 21 6.3 检测监控 .............................................................................................................. 21

6.3.1监测监控项目 .............................................................................................. 21 6.3.2监测监控方法与措施 .................................................................................. 21 6.4 文明施工、环境保护措施（绿色施工措施） .................................................... 22 7 施工应急救援预案 ......................................................................................................... 23

7.1 组织机构及职责 .................................................................................................... 23

7.1.1应急救援组织机构图 .................................................................................. 23 7.1.2现场分工与职责 .......................................................................................... 24 7.2 应急准备 ................................................................................................................ 25 7.3 应急响应 ................................................................................................................ 26 7.4 紧急救援措施 ........................................................................................................ 27 8 劳动力计划 ..................................................................................................................... 28 9模板及支撑体系计算 ........................................................................................................ 28

9.1截面为300×1900梁验算 ..................................................................................... 28 9.2截面为300×1600梁验算 ..................................................................................... 39 9.3截面为750×1500梁验算 ..................................................................................... 50 9.4扣件钢管楼板模板支架计算书 ............................................................................. 63 10 附图 ................................................................................................................................. 69

II

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1编制说明及依据

1.1 相关工程施工合同文件、图纸和技术资料

1、顺德杏坛可园项目一标段主体工程施工合同 2、佳兆业可园项目一期设计图纸

3、《顺德杏坛可园项目岩土工程详细勘察报告》

1. 2 相关的法律法规、规范标准、规定、参考文献

1. 2.1 相关的法律法规、

1 《中华人民共和国安全生产法》 2 《建设工程安全生产管理条例》

3 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》， 中华人民共和国住房和城乡建设部 建质[2009]87号 4 《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》 （粤建监字（1998）27号） 1. 2.2 主要的规范标准

1 《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162-2008）

2 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（GJG130-2001）3 《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（GJG128-2000） 4 《混凝土模板用胶合板》（ZBB/7006）

5 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002） 6 《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205-2001） 7 《木结构设计规范》（GB 50005-2003） 8 《钢结构设计规范》（GB 50017-2003） 1. 2.3 主要规定、参考文献

1 《实施性施工组织设计、方案管理规定》（深圳建工集团公司）2 《安全生产管理制度》（深圳建工集团公司） 3 《建筑施工手册》（四版）

4 《建筑施工安全手册》（主编 杜荣军 2007年1月版） 5 《建筑施工计算手册》（江正荣编著 二版） 6 PKPM施工软件

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1.3 施工组织设计

《顺德杏坛可园项目主体建筑工程一标段施工组织设计》

2 工程概况

2.1 建筑概况

工程名称：佳兆业可园一期

建设地点：顺德区杏坛镇中心区南区一号地块 建筑类别: 住宅工程（11栋15层） 结构类型：框架剪力墙结构 建筑面积：106864㎡

建设单位：佛山市顺德区华仁房产投资有限公司 设计单位：深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司 监理单位：广东省城规建设监理有限公司 施工单位：深圳市建工集团

质量监督单位：佛山市质量监督总站 安全监督单位：佛山市安全监督总站

顺德杏坛可园项目位于顺德区杏坛镇中心区南区一号地块，用地面积约71199.83㎡；总建筑面积约232668平方米，地上建筑面积约189408㎡；地下室面积约43260㎡，本标段建筑面积106864㎡。地下一层，地上15层的多栋住宅及配套设施。总高度为47.95m，设计标高±0.00相当于绝对标高24.300。（高程系统与用地红线坐标系统及南侧30米路高程系统一致）。

2.2施工平面布置

场地概况：本工程西南是生活区，包括厨房和两栋宿舍以及厕所和冲凉房。北面靠近马路设置围蔽，办公区和材料出入口设在北侧。场地无特殊地物地貌。

场内交通：本工程施工场内目前有未经硬地化的部分施工道路(满足施工时材料进场需要)。

临时设施及机械：材料堆场及加工场地安排在工地的北侧及地下室中央。四台塔吊全方位覆盖，满足材料的垂直和水平运输。临时用电：施工现场提供了一个供电主电缆为YJV3×150+2×70mm2的配电箱。施工现场临时用电布置具体见临时用电布置相关图纸。

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临时用水：本工程在临近西北角路边设置了一个DN100的临时用水接驳口。

2.3主要施工要求

2.3.1质量要求：

一次性验收合格,争创市优质结构工程奖。 2.3.2安全文明施工要求：

严格按建设单位《施工现场质量安全文明施工管理细则》争创安全文明双优工地 2.3.3工期要求：

总工期：455天 节点工期要求：

1、2011年1月1日进场；

2、2011年4月5日前地下室顶板施工完成；

3、2011年5月11日开盘，2011年7月17日前主体结构封顶。 4、

2011年12月30日前完成外墙装饰工程，并完成外墙脚手架、施工电梯、

塔吊等的拆除。

5、2012年1月1日移交室外工程工作面给园林绿化施工单位； 6、2012年3月31日竣工验收，2012年5月20日入伙。 其中，展示区工期要求：

1、2011年4月30日前主体结构第10层施工完成，具备预售条件；

2、2011年3月11日前完成展示区样板层及会所的砌体施工及室抹灰工程，达到精装修施工单位进场条件。

3、 4、 5、

2011年4月15日前完成外墙装修及外架拆除；

2011年4月1日开始逐步移交室外工程工作面给园林绿化施工单位，以便2011年5月11日开盘。

园林施工单位进场施工。

2.4 现浇混凝土结构概况

2.4.1混凝土构件概况、参数

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表 2.4.1 混凝土构件概况、参数

300×600、300×800、300×1550 250×600 300×1900梁 300×1900 5.1 500 18厚夹板 @300 @300 @300 @400 350×800、1600和300×800、1500梁 300×600、1150、800、1900和750×600及1300×1200梁 构件 名称 180厚板 计算 截面 层高 计算自由长度 模板 梁板底50×100枋 梁板底托梁 侧板50×100枋 侧板对拉螺杆 基础砼 300×1600 5.15m 750×1500 4.7 m 180 5.1/5.15/4.7 m 2φ48×3.5钢管（可用2条50×100枋代替） @300 @300 @300 C35 3道12@300 2道12@300 2道12@300 C35 C35 C35 2.4.2混凝土浇筑条件

2.4.2.1 施工段划分、施工顺序、混凝土施工缝位置

根据本工程的结构特点，将工程分施工区段来组织流水施工，合理地利用人力、物力，科学地安排施工顺序，减少工序之间干扰，保证工程施工顺利、快速地进行。

⒈ 地下室结构施工区段的划分：现地下室结构设计的后浇带为界，将地下室分为Q-1~Q-11十一个施工段。

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图2.4.2-1施工分区图

3．根据本工程的工期特点，按施工节点要求，施工顺序为：

4．混凝土施工时，水平施工缝时以后浇带分界。各个分区主体结构施工均采用梁、板、墙、柱同时一次性浇筑； 2.4.2.2 混凝土生产、运输、入模

本工程中使用的混凝土为商品混凝土，混凝土坍落度控制在120~160mm 左右，初凝时间为4 个小时。距离施工现场路程20-30分钟车程。根据施工季节，混凝土入模温度25度。梁、板、柱浇筑时采用地泵、布料机等设备(如特殊情况，混凝土浇筑配合使用塔吊，料斗容量为0.7立方米)。浇筑速度梁板为4m3/h，墙柱为2.5m/h。 2.4.2.3混凝土浇筑流向、浇筑条件

第一次浇筑时应充分振捣已浇筑的混凝土，第二次浇筑后振动棒插入第一次浇筑混凝土300mm，现场严禁控制第二次振捣时插入至梁底。梁侧及梁底部位采用φ30或

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φ50插入式振捣棒振捣密实。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密振点。使用插入式振捣棒要快插慢拨，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm,取50cm;30棒应为40.5cm,取40cm)振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝.振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完毕后用1.5~4 m刮尺刮平、找平、二次压光。

混凝土浇筑顺序：地下室墙柱-顶板梁板。浇筑墙柱时应注意下料速度以及振捣的质量控制，对于墙柱易采用多台振动器同时振捣，浇筑速度梁板为4m3/h，墙柱为2.5m/h

2.5 现场条件

2.5.1 地基条件

地下室顶板施工时，模板的架体全部在已浇筑完成的C35混凝土底板上；地下室底板厚400mm；地基条件满足施工要求，无需采取其他措施。 2.5.2 气候条件

本工程的施工未进入雨季施工，天气温和，对主体施工作业基本无影响。

2.6技术保证条件

(1)《建设工程安全生产管理条例》第二十六条及《危险性较大工程的分部分项工程安全管理办法》相关规定：地下室结构层高大于 5m，属于危险性较大的分部分项工程范围，应编制高支模专项施工方案。且高支模专项施工方案应由项目技术负责人组织编制，报公司总工程师审核，再报监理单位，经总监理工程师审批后实施。

(2)技术准备：组织操作小组学习设计图纸；施工前，根据工程的特点、结构图，对各分部混凝土模板进行设计,编制专项施工方案，在保证强度、刚度及稳定性的前提下，确定木模板制作的几何形状、尺寸要求、龙骨的规格、间距，顶撑的排距、间距。绘制各分部模板设计图（包括模板平面图、剖面图、组装图、节点大样图等）。

(3)按照审批后的实施性高支模施工方案及施工图纸，由土建工程师编制安全技术交底，且由项目技术负责人组织项目管理人员、各班组长、现场操作工人进行技术交底和培训，须现场工人亲自签字。对未经交底或培训的工人不得上岗进行施工作业。

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3 施工计划

3.1 施工进度计划

详见主体工程施工进度计划

3.2 材料与设备计划

（1）模板：选用1830×915×18mm多层夹板，模板施工前认真涂刷合同文件技术条件书规定的合格脱模剂。必须符合我国林业部规定的《混凝土模板用胶合板》专业标准ZBB70006-88中规定，

（2）背楞：选用经过刨制并且质量较好的50×100mm木枋，木枋长度为2m、4m两种。

（3）大楞、立柱、剪刀撑：采用Φ48×3.5mm高频焊接钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235－A级钢的规定。

（4）扣件：采用对接构件、直角扣件、旋转扣件及防滑扣件，其质量符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB1583）的规定。

（5）其他：立柱顶端高度调节用可调支托。

4 施工工艺技术

4.1 混凝土结构参数、模板设计样本参数

表 4.1 梁板混凝土构件、模板设计样本参数表

300×600、300×800、300×1550 250×600 300×1900梁 300×1900 5.1 500 18厚夹板 @300 @300 @300 @400 300×600、1150、800、1900和750180厚板 ×600及1300×1200梁 构件 名称 350×800、1600和300×800、1500梁 计算 截面 层高 计算自由长度 模板 梁板底50×100枋 300×1600 5.15m 750×1500 4.7 m 180 5.1/5.15/4.7 m 深圳市建工集团股份有限公司

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梁板底托梁 侧板50×100枋 侧板对拉螺杆 基础砼 2φ48×3.5钢管（可用2条50×100枋代替） @300 @300 @300 2道14@300 C35 C35 3道14@300 2道14@300 C35 C35

注：高大模板设计选择的样本构件，应注意以下方面：

（1）模板支架之中具有不同结构形式、构造尺寸、荷载情况的组成部分和部位都已包括在模板设计样本所代表的构件中；

（2）模板设计样本选择的样本构件，是选择了最不利的部位和荷载最大的混凝土构件，保证不会存在样本构件所代表的构件中有更为不利的混凝土构件。

4.2 模板、支撑形式与材料参数

梁模板使用的方木截面50×100mm，弹性模量9000 N/mm2抗弯强度[f]=13N/mm2。 梁底模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。 梁侧模面板厚度h=18mm，弹性模量E=6000N/mm2，抗弯强度[f]=15N/mm2。 钢管采用48×3.5mm,抗弯强度设计值205 N/mm2。 对拉螺栓采用14×110，其抗拉强度设计值17N/mm2。 扣件采用GB标准，其抗滑承载力设计值8.00kN。

4.3 模板支撑结构设计

4.3.1、梁、板下部支撑。梁底垂直于梁长方向摆横向方木作小楞，小楞下顺梁长方向设顶托支座，顶托内塞2￠48×3.5mm双钢管（居中对称布置）作为顶托梁，通过顶托梁把荷载传递到竖向钢管立杆上。如果立杆不够长，需要用两根钢管连接时，采用对接扣件连接，接驳立柱中心线应重合，接驳点应按要求错开，禁止在同一水平面上集中接驳。同时顶托支座对梁底标高按设计要求进行调节、起拱。

4.3.2、水平拉杆，最下面一道离地面150mm高设纵横向扫地杆，然后每隔1500mm高设纵横水平拉结杆，上面不足1500mm也需在离梁底下面300mm处设一道水平拉杆，横向水平拉结杆需与板模下的立杆连结，水平连结杆与立杆采用直角扣件连接，水平连杆用十字扣件连接。

4.3.3、为保证架体整体刚度和稳定性，在主梁底部，设置纵横双向剪刀撑，剪刀

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撑与地面交角范围为45°～60°，由架体底部到顶连续设置。梁底横向剪刀撑四排立杆设置一道，与楼板支撑架体连成一体。

4.3.4、梁侧模采用50×100mm木枋背竖楞，用穿Φ20PVC管套Φ14mm对拉螺杆，外侧使用￠48×3.5mm双钢管对拉加固，使用蝴蝶卡卡上双钢管，Φ14双螺帽紧固。

4.3．5、梁跨度≥4m，其模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

4.3.6、板底模下方木50×100mm横楞，在方木横楞下设设顶托梁（顶托支座内居中对称布置双钢管￠48×3.5mm），传递荷载至钢管立杆，扫地杆和水平拉结杆横向延伸至框架梁支撑立杆上，与梁下立杆连接，保证架体的整体性。

4.3.7、剪刀撑设置

满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。

4.3.8、架体立杆底座在立杆下部垫50厚，100宽的方木，楼层内通长设置。以保持下面楼面受力均匀，立杆应垂直并与支承点接触严密，不产生滑移。

4.3.9、模板支撑构造详表

大梁底部模板支撑表 梁 编 号（截面尺寸b×h） 次楞-枋木（50×100） 横向设置间距(木方长) 300×1900 300×1600 750×1500 大梁侧模构造表 梁 编 号 （截面尺寸b×h） 300×1900 300×1600 750×1500 楼板底部构造表 编号 或部位 板模180 层 高 板 厚 次楞 -木方 主楞-双钢管 ( 50×100) （48×3.5） 间 距 间 距 @300 @1100 立柱钢管（48×3.5） 顶设U型可调顶托 间距 纵向/横向 @1100 纵横水平杆竖向步距 @1500 9

主楞 -双钢管（Φ48×3.5） 纵向设置 间 距 @1000 @1000 @1000 立柱钢管（Φ48×3.5） 顶加设U型可调支托 横向 2根 2根 3根 纵向 根 数 两外侧宽度 间距 1100 1100 1100 纵横水平杆竖向步距 @300 @300 @300 1500 1500 1500 次楞-木枋主楞-双钢管 （50×100） （φ48×3.5） 竖向布置间距 水平布置间距 @300 @300 @300 1100 1100 1100 φ14对拉螺栓设置 梁高方向 道数/间距 三道/600 二道/500 二道/500 梁跨 方向 @600 @500 @500 5.15 180 深圳市建工集团股份有限公司

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4.4 施工方法

4.4.1 模板制作、安装

1 制作、安装准备

(1) 技术准备：施工管理人员熟悉图纸，做好施工定位放线工作，首先必须熟悉各部位梁截面尺寸及板的厚度，然后根据梁的截面尺寸及板厚按方案进行支撑体系及模板下木枋小楞设置，木工班长首先要仔细熟悉模板图，熟悉各板块及梁的跨度，在支撑体系搭设前根据各轴线距离及板块尺寸选用尽量尺寸统一的钢管及木枋。现场操设标高做好标高控制准备，施工管理人员对作业人员作好书面施工质量和安全交底工作。做到每各工人熟悉图纸及高支模方案。

(2) 制作、安装场地准备：

为了节约转运时间木料堆放厂应靠近木料加工厂，成品应堆放整齐方便取用。加工棚要注意防水，防止木料浸水变形。同时加工棚设置消防栓。

2制作方法

面板采用现场加工。支架、对拉螺栓均采用工厂加工。 3 搭设、安装顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高 ↓ 钢管脚手架安装 ↓

架设梁底木方龙骨于钢管脚手架上 ↓

梁底模及侧模安装 ↓

架设板底木方龙骨于钢管脚手架上 ↓ 楼板模板安装 ↓

梁板钢筋绑扎铺设 ↓

梁板混凝土浇筑 4搭设、安装方法 （1）高支撑体系支架搭设

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按立杆设计间距在楼层空间进行支架立杆间距空间放样，做到既满足设计间距要求又能保证施工整体布局整齐、美观。

摆放扫地杆及逐根竖立立杆并与扫地杆用直角扣件扣紧，然后逐一安装第一道大横杆、第二道大横杆??安装最上一道大横杆（模板支撑大楞），在立杆选择上如高与6mm则用对接扣件接长，在梁底或板底300mm内可用可调支托进行高度调节。

每根立杆底部应设置垫板，脚手架必须设置纵、横扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。对接扣件开口应朝内。各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。支架立杆应竖直设置，2m高度的允许偏差为15mm；

（2）梁板模板安装 ①梁模板安装

A.梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应起拱，起拱高度为梁跨度的千分之一至三。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

B.梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板压旁来确定。

C.梁、板、柱、墙交接位置的模板应仔细加工及拼装，必要时现场测量精确的尺寸，由车间加工制作。

在支设墙柱模板时，在墙柱顶部埋设高强拉杆，用于墙柱及梁板交接处模板的固定。

②板模板安装方法如下：

a.根据模板排列图架设支柱和龙骨。

b.通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。

c.铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。 d.楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。板模的拼缝应用腻子刮平式，板模与梁模的拼缝均应设置海绵条，以防止漏浆。 4.4.2 模板拆除

1拆除准备

根据《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB 50204—2002）的要求，模板的拆除应满足下列条件：

⑴在混凝土强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，通常情况下墙柱混凝土浇筑之后至少24h方可拆除其模板。

⑵底模拆除条件见下表： 现浇结构拆模时所需混凝土强度

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结构类型 结构跨度（m） 按砼强度值的百分率（%） ≤2 板 >2，≤8 >8 梁 悬臂构件 ≤8 >8 ≤2 50 75 100 75 100 75 >2 100 2拆除顺序

砼达到设计强度等级的75% ↓

拆除梁侧钢管、木枋、模板 ↓

拆下钢管脚手架可调顶托 ↓

拆除梁、板模板，清理模板 ↓

拆除水平拉杆、剪刀撑及钢管脚手架 ↓

材料转运堆放。

3拆除方法 3-1模板拆除

（1）模板拆除的一般要求

1）侧模拆除：应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。

2）底模的拆除：必须执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）的有关条款。根据《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》建质[2009]254号文第4.5.1条“高大模板支撑系统拆除前，项目技术负责人、项目总监应核查混凝土同条件试块强度报告，浇筑混凝土达到拆模强度后方可拆除，并履行拆模审批签字手续”。。

3）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。

4）模板拆除的顺序应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。

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5）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模均由一个作业班组执行作业。使支模时就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

（6）严格控制模板及其支架拆除的顺序： （2）梁板模板拆除 1）工艺流程

拆除支架部分水平拉杆和剪刀撑→ 拆除梁连接件及侧模板→ 下调楼板模板支柱顶可调托撑2～3㎝，使模下降→ 分段分片拆除楼板模板、木楞及支柱→ 拆除梁底模板及支撑系统

2）拆除施工要点

2.1）拆除每层楼板模板前，应将该层混凝土同条件养护试件送试验室检测，当试块达到规定的强度后，并呈报监理公司审批同意后，才能进行该层模板的拆除工作。

2.2）拆除模板和支柱时，先将脚手架可调托撑松下，用钢钎撬动模板，使模板卸下，取下木枋和模板，然后拆除水平拉杆、剪刀撑、立杆后，清理模板面，涂刷脱模剂。

（3）顶板模板拆除

1）顶板模拆除参考每层每段顶板混凝土同条件抗压强度试验报告，并应符合规范的要求，才能进行拆模。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落造成质量事故。

2）顶板模拆除时注意保护顶板模板，不能硬橇模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层板、龙骨及脚手架要堆放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。

3-2支撑架体拆除

模板拆除后立即进行架体拆除，在架体拆除前应作好以下工作：

（1）在拆除架体时，应先清除架体上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛。 （2）架体在拆除前，应先布设拆除范围的安全措施和警戒区域。

（3）严格遵循拆除顺序：由上而下、后搭者先拆、先搭者后拆，同一部位拆除顺序是：横杆→剪刀撑→立杆。

（4）架体的拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排。

（5）拆除架体时，下部的出入口必须停止使用，对此除监护人员要特别注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都加以设置。

（6）在拆除的架体周围，在坠落范围设置明显的“禁止入内”标志，并有专人监护，以保证拆时无其他人员入内。

（7）对于拆除架体用的垂直运输要用滑轮和绳索运送，严禁乱扔乱抛，并对操作

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人员和使用人员进行交底，规定联络用语和方法，明确职责，以保证架体安全拆除。

（8）架体拆除时遇大风、大雨、大雾天应停止作业。 （9）拆除时操作人员要系好安全带，穿软底防滑鞋、扎裹腿。

（10）架体拆除过程中，不中途换人，如必须换人，则应该在安全技术交底中交代清楚。

4.5 检查验收项目

4.5.1 材料及构配件质量检查

1 钢管

A、钢管应为力学性能适中的Q235 钢，其力学性质应符合国家现行标准《碳素结构钢》（GB/T 700-2006）中Q235A 钢的规定。

B、钢管的截面尺寸应为外径48mm，壁厚3.5mm。用于立杆、纵向水平杆、剪刀撑和斜杆的钢管长度为4～6m （这样的长度一般重25kg 以内，适合人工操 作）。

C、钢管质量的检验要求

a.钢管的外观质量检验应按下表进行

项次 新管 1 2 3 4 5 6 旧管 7 8 检查项目 产品质量合格证 钢管材质证明书 表面质量 外径、壁厚 端面 防锈处理 钢管锈蚀程度应每年检查一次 其它项目同新管项次3、4、5 表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯 误差<0.50mm，误差<0.30mm 应平整，端面切斜的偏差<1.70mm 必须进行防锈处理，镀锌或刷防锈漆 管壁上锈蚀的深度，不得超过0.50mm 同新管3、4、5 验收要求 必须具备 b.钢管应无裂纹，两端面应平整，严禁打也。 2 扣件

A、应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定； B、技术要求

a.扣件应采用机械性能不低于KTH330-08 的可锻铸铁制作。

b.扣件不得有裂 、气孔；不宜有缩松、砂眼或其它影响使用的缺陷；并应将影响外观质量的粘砂、披缝、毛刺、氧化皮等清除干净。

c.扣件与钢管的贴合面必须紧密，保证与钢管扣紧时接触良好。

d.扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应不小于1mm 。 e.当扣件紧夹钢管时，开口 的最小距离应不小于5mm。

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f.扣件表面应进行防锈处理。

g.采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达65N.m 时，不得发生破坏。 C、扣件质量的检验要求 扣件质量应按下表进行检验

项次 新扣件 1 2 3 旧管 4 检查项目 产品质量合格证、生产许可证、专业检测单位测试报告 表面质量及性能 螺栓 同新扣件的项次2、3 验收要求 必须具备 应符合技术要求规定 不得滑丝 同新扣件的项次2、3 4.5.2 支架立杆地基基础检查

地下室顶板施工时，模板的架体全部在已浇筑完成的C35混凝土底板上；地下室底板厚400mm；地基条件满足施工要求，无需采取其他措施。 4.5.3 支架构造及节点检查

1、对于梁底立杆尽可能为一根通长，减少对接。U型托的支撑高度严格控制在300mm 以内。

2、必须设置纵、横向扫地杆，立杆底部需垫设通长50*100mm方木，且硬地化砼垫层（或地下室底板）强度需达到80%以上。

3、如纵向水平杆采取对接，则应符合下列规定：纵向水平杆的对接扣件应交错布置；两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3 。

4、剪刀撑与横向斜撑搭设要求

满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。当建筑层高在8～20m时，除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。当建筑层高超过20m时，在满足以上规定的基础上，应将所有之字斜撑全部改为连续式剪刀撑。 5、扣件安装要求

1)、扣件规格必须与钢管外径相同。

2)、螺栓拧紧力矩不应小于40N*m，且不应大于65N*m。

3)、在主节点 固定纵向和横向水平杆、剪刀撑等用的直角扣件的中心点的相互距

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离不应大于150mm。

4)、对接扣件的开口应朝上或朝内。 4.5.4 搭设质量检查

表4.5.4 高支模支架搭设允许偏差

项 目 钢管 弯曲 3m＜L≤4m 4m＜L≤6.5m 允许偏差（mm） 扣件式钢管支撑 ≤5 ≤7 ≤15 ≤（h/400）≤30 纵距≤50，横距≤20 ≤10 ≤20 检查工具 尼龙线、钢尺 尼龙线、钢尺 经纬仪或线坠、钢尺 线坠、钢尺 钢尺 尼龙线、钢尺 钢尺 立 立杆垂直度（全高≤15m） 柱 搭设中立杆（h）内垂直度 间 距 水 水平杆及斜杆钢管弯曲L＞6.5m 平步 距 杆 注：（h为检查偏差的高度）

5 质量保证措施

5.1 技术措施

⑴、模板支设前，由工长根据施工方案对操作班组长进行详细技术交底，并落实责任。

⑵、认真执行自检、互检、交接检“三检”制度，认真执行公司质量管理条例，对质量优劣进行奖罚。

⑶、模板支设过程中，木屑、杂物必须清理干净，在顶板下口墙根部每段至少留二个清扫口，将杂物及时清扫后再封上，避免产生质量事故。

⑷、各类模板制作须严格要求，应经质量部门验收合格后方可投入使用；模板支设完后先进行自检，其允许偏差必须符合要求，凡不符合要求的应返工调整，合格后方可报验。

⑸、模板验收重点控制刚度、垂直度、平整度和接缝，特别应注意外围模板、楼梯间模板等处轴线位置正确性。并检查水电预埋箱盒、预埋件位置及钢筋保护层厚度等。

⑹、挂牌施工管理：对现场操作人员，应采取挂牌施工法管理。

标牌管理体现在以下两个方面：其一，现场的每个操作班组各负其责，将每个小组施工人员名字写在木板上，也将施工班组的负责人名字写在木板上，并将木板悬挂

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于现场施工地点，同时在木板上以图纸形式标明小组负责施工区域。现场管理人员根据如发现某段施工质量有问题，可以立即根据标牌查找到操作人员，及时提出整改要求。其二，现场悬挂施工交底标识，在木板上贴各分项工程的施工交底，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人，让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。

⑺、质量会审制度：在项目内部分别组成模板三个分项工程质量考评小组，对每个施工完毕的施工段进行质量会诊和总结，并填写入模板质量会诊表中，质量会诊表中着重反映发生每种质量超差点的数量，并对发生的原因进行分析说明。质量会诊小组成员每周三质量例会上对上一周质量会诊出来的主要问题进行有针对性的分析和总结，提出解决措施，预控下一周不再发生同样的问题。同时，质量部门对各层同一分项工程质量问题发生频率情况进行统计分析，做出统计分析图表，进一步发现问题变化趋势，以便更好地克服质量通病。

5.2 质量通病防治

1、梁 模

防止梁身不平直，梁底不平及下挠，梁侧模炸模，局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象。

防治措施：

(1) 梁侧模必须拉线通直后固定。梁侧模必须有压脚板，若梁高超过75cm，应加拉紧螺栓及钢管围檩。

(2) 梁底支撑间距应满足模板设计要求，能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形，梁底模应按规定起拱。

(3) 支梁木模时应遵守边模包底模的原则。梁模与柱模连接处，应考虑模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸一般应略为缩短，使混凝土浇筑后不致嵌入柱内。

(4) 混凝土浇筑前，充分用水浇透。 2、板 模

防止板中部下挠，板底混凝土面不平现象。 防治措施：

(1) 楼面模板厚度要一致，搁栅面要平整，并有足够强度和刚度。 (2) 板模按规定起拱。

(3) 支撑系统符合规定保证项目要求。

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6 安全文明施工措施

6.1 安全组织管理体系

1、建立由项目经理领导，各专业工长、各专职质检员参加的横向到边，纵向到底的安全生产管理系统，从项目经理到各生产班组的安全生产管理组织机构图如下:

各专业班组 各专业工长 安全组 质量组 材料组 技术组 设备组 项目总工程师 项目生产经理 项目经理 分公司质量安全部 6.2 施工安全技术措施

6.2.1支架安全技术措施

1 防坍塌措施

（1）模板支撑必须严格按照高支模施工方案施工。 （2）安装梁底模板及木方前，确保梁底支架水平杆已拉设。

（3）本高支支模采用钢管架作支撑立柱，不得使用严重锈蚀、变形、断裂、脱焊、螺栓松动的支撑材料作立柱。立柱基础应牢固，并按设计计算严格控制模板支撑系统的沉降量。斜支撑和钢管架应牢固拉接，形成整体。

（4）模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作

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二、梁模板荷载标准值计算 模板自重=0.340kN/m2； 钢筋自重=1.500kN/m3； 混凝土自重=24.000kN/m3； 施工荷载标准值=2.500kN/m2。

强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。

新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:

其中——混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；

t——新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(T+15)，取5.714h；

T——混凝土的入模温度，取20.000℃； V——混凝土的浇筑速度，取2.500m/h；

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取1.200m； 1——外加剂影响修正系数，取1.000； 2——混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。

根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值F1=28.800kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值F2=6.000kN/m2。

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三、梁模板底模计算

本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W=30.00×1.80×1.80/6=16.20cm3； I=30.00×1.80×1.80×1.80/12=14.58cm4； 梁底模板面板按照三跨度连续梁计算，计算简图如下

A 300 300 300B

梁底模面板计算简图 1.抗弯强度计算

抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]

其中f——梁底模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M——计算的最大弯矩(kN.m)；

q——作用在梁底模板的均布荷载(kN/m)；

q=1.2×[0.34×0.30+24.00×0.30×1.90+1.50×0.30×1.90]+1.4×2.50×0.30=0.00kN/m

最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×0.000×0.3002=0.000kN.m f=0.000×106/16200.0=0.000N/mm2

梁底模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下: Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足: T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.300×0.000=0.000kN

截面抗剪强度计算值T=3×0/(2×300×18)=0.000N/mm2

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截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中q=0.34×0.30+24.00×0.30×1.90+1.50×0.30×1.90=0.000N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v=0.677×0.000×300.04/(100×6000.00×145800.0)=0.000mm 梁底模板的挠度计算值:v=0.000mm小于[v]=300/250,满足要求! 四、梁模板底方木计算

梁底方木的计算在脚手架梁底支撑计算中已经包含！ 五、梁模板侧模计算

梁侧模板按照三跨连续梁计算，计算简图如下

81.62kN/mA 300 300 300B

图梁侧模板计算简图 1.抗弯强度计算

抗弯强度计算公式要求：f=M/W<[f]

其中f——梁侧模板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M——计算的最大弯矩(kN.m)；

q——作用在梁侧模板的均布荷载(N/mm)； q=(1.2×28.80+1.4×6.00)×1.90=81.624N/mm 最大弯矩计算公式如下:

M=-0.10×81.624×0.3002=-0.735kN.m f=0.735×106/102600.0=7.160N/mm2

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梁侧模面板抗弯计算强度小于15.00N/mm2,满足要求! 2.抗剪计算

最大剪力的计算公式如下: Q=0.6ql

截面抗剪强度必须满足: T=3Q/2bh<[T]

其中最大剪力Q=0.6×0.300×81.624=14.692kN

截面抗剪强度计算值T=3×14692/(2×1900×18)=0.644N/mm2 截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2 面板的抗剪强度计算满足要求! 3.挠度计算

最大挠度计算公式如下:

其中q=28.80×1.90=54.72N/mm 三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度

v=0.677×54.720×300.04/(100×6000.00×923400.1)=0.542mm 梁侧模板的挠度计算值:v=0.542mm小于[v]=300/250,满足要求! 六、穿梁螺栓计算 计算公式: N<[N]=fA

其中N——穿梁螺栓所受的拉力； A——穿梁螺栓有效面积(mm2)；

f——穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170N/mm2；

穿梁螺栓承受最大拉力N=(1.2×28.80+1.4×6.00)×1.90×0.60/3=16.33kN 穿梁螺栓直径为14mm； 穿梁螺栓有效直径为11.6mm； 穿梁螺栓有效面积为A=105.000mm2； 穿梁螺栓最大容许拉力值为[N]=17.850kN； 穿梁螺栓承受拉力最大值为N=16.325kN；

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穿梁螺栓的布置距离为侧龙骨的计算间距600mm。 每个截面布置3道穿梁螺栓。 穿梁螺栓强度满足要求! 七、梁支撑脚手架的计算

高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。 支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容

易出现不能完全确保安全的计算结果。本计算书还参照《施工技术》2002.3.《扣件式钢管模板高支撑架设计和使

用安全》，供脚手架设计人员参考。 模板支架搭设高度为3.0米，

基本尺寸为：梁截面B×D=300mm×1900mm，梁支撑立杆的横距(跨度方向)l=0.50米，立杆的步距h=1.50米，

梁底增加2道承重立杆。 梁顶托采用50×100mm方木。

300300080015001900

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