打叶复烤

关于烟叶复烤机潮房是否用水的讨论

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2007-12-10 15:49:39| 分类： 默认分类 | 标签： |字号大中小 订阅

我们现在已经进入２１世纪的服务型社会，崇尚以顾客为中心，一切以顾客满意为天职。 现我就关于烟叶复烤机潮房是否用水，是利是弊？发表一下个人看法：

１ 开复烤机以保证产品的安全为首要，现在有些顾客只看数据注结果，而我认为这是个误区，应重过程看结果，因为控制了过程也就控制了结果。

２ 要想绝对产品安全，首要保证烟叶的烤透也就是控制凉房，再要在潮房少用水甚至不用水，因为再好的软水喷头也雾化不出蒸汽的效果。

３ 不用水用蒸汽回潮出来的烟叶可保绝对的润透，水分的均匀。它不会随烟叶的身份和叶片结构的变化而增大烟叶水分的波动，因为用蒸汽回潮靠的更多是烟叶自身的吸释特性。还可很好的解决了出口烟叶带有水渍的现象。

不过它也可能因为个性化的服务而带来不变，因为每个顾客的喜好要求不一样。不用水用蒸汽回潮出来的烟叶出机口温度要稍高，但也因没了水的烟叶保温性能明显下降，故能保证成品的温度控制在合格的范围内。

注：用温一定要控制在合理的范围内，反之则会增加烟叶的压油现象。

1． 系统简介

整条生产线主要采用Phoenix的PLC控制器，上位机由Phoenix的OPC server通过以太网与PLC连接，数采软件CITECT利用OPC方式访问PLC。整条生产线存在着温度控制不稳，致使烟叶烘烤水分不均匀，波动较大的问题。经典的PID控制算法无法达到工艺要求的控制精度。

因此，改造现有复烤生产线，对于大规模的烟叶商品化和卷烟工业化有着重大的意义。同时，优化复烤生产过程，尤其对节省能源消耗，降低生产成本，减轻现场操作人员的生产强度有着全面的改善作用。

具体体现在以下几个方面：

1）提高产品质量及合格率，明显减少生产过程中的返箱数量，同时克服人工控制中，控制效果和产品质量因人而异的现象。

2）减小烤片机出口烟叶水分和温度的波动方差，使烟叶的水分、温度的控制精度比原系统有所改善。

3）降低操作人员的劳动强度：许多原来需要人工更改的控制参数均由计算机自动调整，操作人员只要对烟叶的水分和温度进行目标设定即可。

4）先进控制带来的系统平稳运行，将使能源的消耗降低到一个新的水平。

2． 原理简介

烤片机水分控制系统改造的目的是实现出口烟叶的闭环自动控制。考虑到该系统原有数据传输网络负荷较重，新系统将采用I/O通道切换方式与老系统连接。改造后，仍将保留原有系统的运作方式，作为备用控制模式。为进一步提高控制精度，在不影响工艺要求的前提下，对冷区出口水分进行有约束的闭环控制，并将冷区出口水分作为回潮段出口水分控制回路的前馈变量。

图1 系统结构图

通过以上对复烤过程的分析，采用模型预测控制算法，可以对复烤水分进行闭环优化控制，提高控制的精度，减轻操作人员的劳动强度，提高复烤厂的经济效益。

3． 部分界面 以下是部分界面截图：

复烤设备水分和湿度自动控制的研究与实践

秦皇岛烟草机械有限责任公司 沈德武 吴兆敏

来源：东方烟草报社 总期数：1876（烟机专刊第16期） 出版日期：2006-3-2

[摘要]本文详细介绍了运用全集成自动化系统实现复烤设备水分和湿度自动控制的方案以及进一步完善的措施，为落实国家局打造中式卷烟的科技发展战略提供借鉴。

[关键词]中式卷烟 智能化自动控制 复烤设备 水分自控 湿度自控

在国家局的指导下，烟草研究权威机构及行业内专家正在有针对性地开展“中式卷烟特色工艺技术应用基础与共性技术”和“特色工艺生产线应用技术”的研究工作，“精细加工、控制因素”是研究中的重要课题。复烤设备水分和湿度自控研发就是对控制因素研究课题的具体实施，并将研究结果应用到生产线上，是实现精细加工、数字化烟草的初始步骤。

一、项目简介

秦皇岛烟机公司研发的四川三鑫烟叶公司打叶复烤线的生产能力为6000kg/h，是该公司贯彻落实国家局关于“中式卷烟特色工艺技术研究”战略部署的首条打叶复烤线。秦皇岛烟机公司将该生产线作为中式卷烟技术创新的样板线，对该生产线进行叶

片复烤设备回潮区水分自动控制、干燥区湿度自动控制的研究与实践。

二、项目研究的技术关键点

1.复烤设备运行参数分析

叶片在复烤设备内的水分、温度、湿度变化过程是一个多种要素共同作用的过程。在这个过程中，复烤设备的特点决定了其运行惰性较大，控制要素的变化引起的控制结果变化缓慢。叶片在这个过程中的理化特性变化与多种控制要素之间有着密切的关系。

2.叶片出料水分与控制要素分析举例

当复烤设备来料水分升高后（在物料流量稳定的前提下） ①排潮风门开度加大→减小干燥区湿度→水分下降 ②补新风风门开度加大→减小干燥区湿度→水分下降

③循环热风机频率上升→温度上升（换热效率提高）→水分下降 ④干燥区蒸汽阀门开大→温度上升（热源加大）→水分下降 ⑤回潮区循环风机频率下降→带入回潮区水雾减小→水分下降 ⑥回潮区加热蒸汽阀门关小→减小水分吸收→水分下降 ⑦回潮区混合水阀门关小→减小雾化水量→水分下降 ⑧回潮区纯雾化水泵频率减小→减小雾化水量→水分下降 ⑨回潮区排潮风门开大→减小混合空气湿度→水分下降

实践证明，上述9项控制要素的改变都会使复烤设备的出料水分合格，但这9项控制参数的变化会引起产品内在质量的差异，甚至出现次品（如干燥区温度过高引起烟叶变味、变色、不舒展）。这其中有的项控制参数已经偏高了，有的却偏低了（指的是确保叶片加工质量的各项参数的优化取值范围指标较差），但这些差异用传统的控制方式无法检测到。

在整个叶片加工过程中，还有很多要素影响控制过程，必须进行校正： ●供水压力变化引起回潮加水量波动

●供气（压空）变化引起阀门开度不到位 ●环境温度影响，如四季变化 ●环境湿度影响，如晴天雨天

●蒸汽含水率变化（特别是冬天开机运行起始阶段与运行几个小时后变化很大）引起加热器热效率和混合水回潮效果变化 ●雾化水水压不稳

●压缩空气压力不稳，气动薄膜调节阀门的控制不稳定 ●蒸汽压力不稳

3.复烤设备水分、湿度自控研究要素

●来料水分与复烤设备干燥段4个区温、湿度设置关系

●干燥区4个分区的湿度与叶片到冷却区时的水分温度关系 ●干燥区4个分区的湿度与排潮风门的关系

●干燥区4个分区的湿度PID自动控制程序编制

●干燥区4个分区的湿度PID自动控制参数的探索研究 ●冷却区的的叶片水分与复烤设备出料水分关系 ●回潮区蒸汽与与复烤设备出料水分关系 ●回潮区混合水量与复烤设备出料水分关系

●回潮区雾化水泵频率与雾化喷嘴雾化效果的关系 ●回潮区雾化水泵频率与复烤设备出料水分关系

●回潮区循环风机频率与复烤设备出料水分的高低、回潮效果关系 4.项目实践的关键步骤

●探索绘制叶片在干燥区的4个分区内最佳湿度变化曲线面 ●干燥区4个分区的湿度PID自动控制程序编制

●干燥区4个分区的湿度PID自动控制参数的探索研究

●冷却区叶片水分与回潮区蒸汽流量控制程序的编制，控制参数最佳值的探索 ●复烤设备出料水分与回潮区混合水流量控制程序的编制，控制参数最佳值的探索 ●复烤设备出料水分与回潮区纯雾化水水流量控制程序的编制，控制参数最佳值的探索 ●复烤设备出料水分值及其偏差与回潮区雾化循环风机频率控制程序的编制，控制参数最佳值的探索

●复烤设备出料水分值变化趋势的在线评估和控制参数的调整 5.实践与探索 （1）对新型复烤设备的干燥区和回潮区进行加长处理，细化了各区的温湿度控制，并借鉴白肋烟经验在干燥区引入湿度控制概念。 图一 图二图三

烟叶在复烤设备内含水率的变化如图一所示，含水率从入口的20%逐渐下降到冷却取出口处的9%，下降曲线的斜度越小，烟叶的卷曲收缩就越小。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/mm72.html