第5章光滑极限量规-教案

机械工程学院课程教案

课程名称 教材 公差配合与测量技术 课程编码 03zz21010 公差配合与测量技术 作者：吕天玉 出版社：大连理工大学出版社 第五章 光滑极限量规 学时 4 教学目的： 1、准确理解光滑极限量规概念，掌握量规的使用特点与用途分类。 2、了解光滑极限量规的设计原则—泰勒原则及各种量规的公差带。 3、熟悉量规的结构型式，了解量规的设计方法。 教学重点： 掌握光滑极限量规的使用方法与用途分类。 教学难点： 工作量规的尺寸公差带分布。 授课形式： 课堂讲授多媒体教学 教学内容 提问或作业

5.1 概述 1、概念 （1）光滑极限量规 定义：一种无刻度、成对使用的专用检验工具。 作用：检验遵守包容要求的孔和轴。 工件合格条件：通规能通过，止规不能通过。 （2）通规和止规 通规： 检验工件尺寸是否超出最大实体尺寸。 止规： 检验工件尺寸是否超出最小实体尺寸。 2、分类 （1）按被检工件类型 塞规：检验孔的量规。 环规（卡规）：检验轴的量规。 （2）按用途分 工作量规：工人在生产过程中检验工件用的量规。 通规—T 止规—Z 验收量规：检验部门或用户验收产品时使用的量规。 校对量规：校对轴用工作量规的量规。（分为三类） 校通-通（TT） 校止-通 (ZT) 校通-损 (TS) 提问：为什么孔用工作量规没有校对量规？ 复习：1孔和轴（孔为包容面，轴为被包容面） 2量规：一种无刻度专用检验工具。 光滑极限量规只能判断工件是否在允许的极限尺寸范围内，而不能测出工件实际尺寸和形位误差的数值。 拿实物对照着解释，让学生有感官的认识。

5.2 量规的设计原则 1、量规设计原则 （1） 泰勒原则—孔或轴的体外作用尺寸不允许超出最大实体尺寸，在孔或轴任一位置上的实际尺寸不允许超出最小实体尺寸。 孔：Dfe ≥ Dm=Dmin 且 Da ≤ DL =Dmax 轴：dfe ≤ dm=dmax 且 da ≥ dL =dmin （2）符合泰勒原则的量规要求： 通规： （全形量规） ①工作面为被检孔或轴相对应的最大实体表面； ②尺寸是被检孔或轴的MMS; ③长度等于配合长度。 止规：（不全形量规） ①控制工件的实际尺寸，理论上测量面为点状； ②其尺寸等于被检孔或轴的LMS。 通规对泰勒原则的允许偏离： 长度偏离：允许通规长度小于工件配合长度。 形状偏离：大尺寸的孔和轴允许用非全形的通端塞规（或球端塞规），曲轴轴颈用卡规检验。 止规对泰勒原则的允许偏离： 点状测量面用小平面、圆柱面或球面代替。 检验小尺寸孔，用全形塞规。 薄壁零件用全形塞规或环规。 2、量规公差带 （1）工作量规的基本尺寸 ——被检测工件的极限尺寸为量规的基本尺寸。 通规→MMS (Dmin、dmax) 止规→LMS (Dman、dmix ) （2）工作量规的公差带 制造公差：不可避免。 磨损公差：通规使用时表面磨损，为了保证其使用寿命，规定了磨损公差 规定：量规公差带不能超出工件的极限尺寸

符号 T1 Z1 TP 说明 工作量规尺寸公差 通端工作量规尺寸公差带的中心线至工件最大实体尺寸之间的距离 用于工作环规的校对塞规的尺寸公差带 公差带 通规公差带 止规公差带 校通-通公差带 校止-通公差带 校通-损公差带 计算公式：TP = T1/2 5.3 工作量规的设计 1、量规的结构型式 孔用量规：全形塞规：具有外圆柱形的测量面。不全形塞规：具有部分外圆柱形的测量面。 片形塞规：具有较少部分的外圆柱形的测量面。球端杆规：据与偶球形的测量面。 轴用量规：环规：具有内圆柱形的测量面；卡规：具有两个平行的测量面。 2、量规的设计 通规：与被测要素相对应的表面，尺寸为被测要素MMS，理论上要求长度等于被测要素全长。 止规：与被测要素点状接触，尺寸为被测要素LMS 尺寸为被测要素LMS 分布规律 偏离最大实体尺寸，对称z值分布。 紧靠最小实体尺寸，向内分布。 与通规下偏差平齐，向通规公差带内分布。 与止规下偏差平齐，向止规公差带内分布。 从通规磨损极限起，向通规公差带内分布。

量规工作尺寸的计算步骤： ① 从国家标准《公差与配合》（GB/T1800.3-1998）中查出孔与轴的上、下偏差，计算出最大和最小实体尺寸； ② 由表查出量规制造公差T和位置要素Z值。按工作量规制造公差T，确定工作量规的形状和校对量规的制造公差； ③ 画出量规公差带图，计算量规的工作尺寸或极限偏差。 小结： 光滑极限量规是一种无刻度的专用检验工具，通规止规成对使用。通规按被检工件最大实体尺寸制造，止规按被检工件最小实体尺寸制造。按用途分为工作量规、验收量规和校对量规。量规设计遵守泰勒原则。国家标准对工作量规、校对量规规定了尺寸公差，应了解公差带的分布规律。 附录设计量规时使用的公式：

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