无动力氨回收装置简介

无动力氨回收装置技术简介

驰放气参数：

压力2.2MPa（G），流量：1000Nm3/h，大于45%NH3，28%H2，8%N2，16%CH4，约3%Ar 流程说明：

弛放气进入系统，经过第一换热器ex1后温度下降，进第一气液分离器，分离出一部分氨，分离出来的氨节流后返流经过ex1，与原料气换热，排出系统，压力约为0.25MPa（G）。从第一分离器sp1出来的气体经过高效除油装置后进入第二换热器ex2进一步冷却后到达第二分离器sp2，分离出绝大部分氨，液态氨节流后返流进第二换热器交还冷量后排出系统，压力约0.25MPa（G）。从第二分离器出来的气态混合物分别进入第三换热器、第三分离器、第四换热器、第四分离器，温度进一步降低，分离出残留的少量氨。从第三、第四分离器分离出来的液体氨混合后节流并返流通过第三换热器交还冷量，冷却来流，再与第二分离器分离出来并节流后的氨混合进入第二换热器。最后一级分离器sp4分出的气态产品是残余氨含量约3.8%的氢、甲烷等气态混合物，经过第三换热器复热后进入膨胀机组膨胀降温，膨胀后的混合气体进入第四、三、二、一换热器，回收冷量后排出系统。 产品氨： 0.25MPa（G），约329公斤/小时，纯氨气液混合物，弛放气氨含量按45%考虑，温度为-5.3℃，纯度大于99.1%。流程图中的流线1。

其余成分：甲烷、氢、氮、氩， 0.06MPa（G），-5.3℃，残余氨含

量约3.8%。流程图中的流线PDT8。

本回收系统的特点是根据尾气所含成分沸点的不同，利用低温手段将其进行分离，分离过程除了自控仪表部分外不需要额外的动力输入。本系统在预冷阶段为了保护膨胀机正常工作，即不带液工作，需要少量的液氨，工况建立后即可停止液氨的额外供应。

如果分离出来的产品氨允许压力为0.15MPa（G），则送往锅炉燃烧的尾气中残余氨含量小于1%，氨产品为-13.6℃的气液混合物，341kg/hr。如果允许的压力为0.2MPa（G），则残余氨含量约2%，即337kg/hr，温度为-9.2℃的气液混合物。这是所允许的产品氨的压力对应的物性以及换热器正常工作决定的。 设计原则：

全套设备运行安全可靠，仪控系统应能有效地监控成套设备生产过程，整套设备的控制采用常规控制，保证可靠的前提下考虑先进性。 供货范围：

高效板式铝制换热器4组 高效不锈钢气液分离器4组 旋风式除油器 1 个 高效除油器1个

低温阀门一组（约20个） 膨胀机组 2 组（一用一备） 冷箱、全套管路及常规阀门

仪表自控系统（集中显示、操作及基本的自动保护系统）

现场安装调试，不包括现场土建。 生产周期：

合同生效后三个月内，调试完成并正常生产，现场安装需用户积极配合，即用户负责将进、出本系统的管路连接到本系统上。 设备报价：

全套设备价格：110万元（含普通发票）。

本报价所指的控制系统为集中显示、操作及基本的自动保护系统。如果采用全手动操作则价格为90万元（含普通发票），如果采用全自动无人值守控制系统，则价格为130万元（含普通发票）。 附流程图：

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