普通车工操作图

从基础开始一直到初级、中级技能考试，全面——值得拥有 外 圆 车 削 （一） 要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。 1 2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 D L Ra ?45 — 0 0.10 ?40 — 0 0.10 质检内容 142±0.50 140±0.30 配分 30 20 10 5×2 5×2 5 5 10 6.3 3.2 评分标准 超0.02扣5分 降一级扣10分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 接刀痕大扣分 不完整扣分 违章扣分 外圆公差 外圆RX6.3 长度公差 倒角 二处 平端面 二处 接刀痕 工件完整 安全文明操作 第三次课件请保留 材料 毛坯 时间 阶 台 车 削 （二） 45 ?50x145 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 质检内容 外圆公差 三处 外圆Ra3.2 三处 长度公差 三处 倒角 二处 平端面 二处 清角去锐边 四处 工件完整 安全操作 配分 10x3 6x3 4x3 3x2 4x2 2x4 5 10 评分标准 超0.01扣2分 降一级扣3分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分 材料 毛坯 时间 45 ?50x150 多 阶 台 车 削 （三） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 质检内容 外圆公差 六处 外圆Ra3.2 六处 长度公差 六处 倒角 二处 清角去锐边 十处 平端面 二处 工件外观 安全文明操作 配分 5x6 3x6 3x6 2x2 10 2x2 6 10 评分标准 超0.01扣2分，超0.02不得分 降一级扣2分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分 此件用上次课件改制 材料 毛坯 时间 45 一夹一顶车削（四） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质检内容 外圆公差 四处 外圆Ra3.2 四处 长度公差 四处 倒角 二处 清角 二处 平端面 二处 中心孔 工件外观 安全文明操作 配分 8x4 4x4 3x4 3x2 2x3 3x2 5 7 10 评分标准 超0.01扣2分，超0.02不得分 降一级扣2分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分 要求：会正确使用Ａ.Ｂ型中心钻。会使用活顶尖 材料 毛坯 时间 此件用课件（三）改制 45 矩形槽车削（五） 序号 质检内容 外圆公差 四处 外圆Ra3.2 四处 外沟槽 四处 长度公差 四处 倒角 二处 清角去锐边 平端面 二处 中心孔 工件外观 配分 6x4 3x４ 6x4 3x4 2x2 5 2x2 2 5 评分标准 超0.01扣2分，超0.02不得分 1 2 ３ ４ ５ ６ ７ ８ ９ 降一级扣2分 超差槽壁不直扣分 超差不得分 不合格不得分 一处不合格扣０.５分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分

要求: R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀。 此题用课件九改制。 材料 45 毛坯 时间 探 测 锤 头 （十一） 说明： 1.此件用课题（一）改制。 2.此件不设评分标准。 要求： 1.此件可用锉刀.砂布抛光。 2.比例合适.美观。 3.注意锉刀的使用方法。 4.锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。 锤柄 线 垂 （十二） 掌握在车床上攻丝.套丝 的方法 掌握小直径钻头的使用 方法 要求：1保证形位公差 2可用砂布抛光 3要有实用性。 4此件不设评分标准 材料 45 毛坯 时间 加工步骤见尾页 综 合 件 车 削 (十三) 序号 1 2 3 4 5 6 7 质检内容 外圆公差 六处 外圆 Ra3.2 六处 圆弧槽 R10 圆弧 Ra3.2 矩形槽 二处 长度公差 五处 倒角 四处 配分 4x6 2x6 8x2 10 4x2 3x5 2x4 评分标准 超0.01扣2分 不合格不得分 R规检测间隙大扣分 不合格不得分 超差槽壁不直扣分 超差不得分 不合格不得分 8 9 10 11 清角去锐边 六处 中心孔 二处 工件完整 安全文明操作 1x6 2x2 4 5 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分 圆弧槽不允许用成型刀及锉刀 此件请保留 材料 45 毛坯 ?50x145 时间 综 合 件 车 削（十四） 序号 1 2 3 4 5 6 7 质检内容 外圆公差 四处 外圆 Ra3.2 四处 锥体 锥体Ra3.2 沟槽 长度公差 四处 倒角 配分 6x4 4x4 10 5 8 3x4 2 评分标准 超0.01扣2分，超0.02不得分 降一级扣2分 超1′扣2分 降一级扣3分 超差槽壁不直扣分 超差不得分 不合格不得分 8 9 10 11 12 清角去锐边 六处 中心孔 二处 同轴度 工件完整 安全文明操作 1x6 2x2 5 3 5 不合格不得分 不合格不得分 超差不得分 不完整扣分 违章扣分 材料 45 此课件留做下一课题 毛坯 时间 ?50x145 120分钟 球 面 车 削 （十五） 次数 1 2 D ? 38±0.20 ? 36±0.15 d ? 18 ? 16 L 35.7 34.1

3 ? 34±0.10 ? 15 32.4 说明： 1.此件用课件十四改制. 2.球面用锉刀，砂布抛光. 手 柄 车 削 （十六） 说明：1.此件用课件十三改制。 2.此件要按标准加工。 3.此件要保留，有实用性。 三球手柄车削（十七） 要求： 两端球面不允许留中心孔 此件按要求加工 此件保留有实用性 允许用锉刀 砂布 不允许用成型刀 加工步骤见尾页 材料： 45# 毛坯：?35X135 时间： 三 角 形 外 螺 纹 车 削 (十八) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质检内容 外圆公差 三处 外圆 Ra3.2 三处 配分 5x3 3x3 评分标准 超0.01扣2分 降一级扣2分 超差乱牙牙型不正扣分 三角螺纹 二处 10x2 螺纹 Ra3.2 二处 长度公差 五处 6x2 2x5 降一级扣3分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 倒角 四处 2x4 清角去锐边 六处 退刀槽 二处 中心孔 二处 工件完整 1x4 4x2 2x2 5 大径d=D与公称直径相同 中径d2=D2=d-0.6495P 牙型高度 h1=0.5413P 螺纹小径 D1=D1=d-1.0825P 11 安全文明操作 5 违章扣分 要求: 1. 必须会刃磨三角螺纹车刀. 2. 会测量三角形外螺纹. 3. 此件留作下一课题 材料 45 毛坯 ?50x150 时间 车无退刀槽螺纹（十九） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 质检内容 外圆公差 三处 外圆 Ra3.2 三处 三角螺纹 二处 螺纹 Ra3.2 二处 螺纹长度 二处 长度公差 五处 倒角 四处 清角 二处 工件完整 安全文明操作 配分 5x3 3x3 14x2 7x2 4x2 2x3 2x4 1x2 5 5 评分标准 超0.01扣2分 降一级扣3分 超差乱牙牙不正扣分 降一级扣4分 超差不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分 要求: 熟记M6-M24普通螺纹的螺距 此件用课件十八改制并保留 材料： 45# 毛坯：?50X145 时间： 210 左 旋 螺 纹 车 削 (二十)

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 质检内容 外圆公差 二处 外圆 Ra3.2 二处 三角螺纹 二处 螺纹 Ra3.2 二处 螺纹长度 二处 长度公差 五处 倒角 四处 清角 二处 沟槽 工件完整 安全文明操作 配分 6x2 4x2 12x2 6x2 4x2 3x3 2x6 1x2 3 5 5 评分标准 超0.01扣2分 降一级扣3分 超差乱牙牙不正扣分 降一级扣3分 超差不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 超差不得分 不完整扣分 违章扣分 要求:不可用高速车削 此件用课件十九改制并保留做下次课题 综 合 件 车 削 （二十一） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 质检内容 外圆公差 三处 外圆 Ra3.2 三处 锥体Ra3.2 二处 螺纹 Ra3.2 二处 圆弧槽 / 中心距 退刀槽 长度公差 三处 倒角 清角去锐边 四处 工件完整 安全文明操作 配分 4x3 3x3 10/6 10/6 12/6 3 3x3 3 1x4 5 5 评分标准 超0.01扣2分 降一级扣2分 超1`扣2分降一级扣4分 超差乱牙牙不正扣分 R规检测间隙大扣分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分 此件用上次课件改制，可做考试用题 要求：R8不准用成型刀及锉刀. 综 合 件 车 削 （二十二） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 质检内容 外圆公差 三处 外圆 Ra1.6 三处 三角螺纹Ra3.2 二处 圆弧 Ra3.2 二处 沟槽 二处 退刀槽 长度公差 三处 倒角 清角去锐边 五处 工件完整 安全文明操作 配分 6x3 3x3 8/4 12/6 8x2 2 2x3 2x2 1x5 5 5 评分标准 超0.01扣2分超0.02不得分 降一级扣2分 超差乱牙扣分降一级扣2分 样板检测间隙大扣分 超差槽壁不直扣分 不合格不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分 要求：SR12.5不准用成型刀锉刀及砂布。 材料 毛坯 时间 45 ?35x135 210分钟 端面槽车削（二十三） 要求：1.会正确使用麻花钻 2.会正确使用直铰刀 3.会刃磨端面槽刀 材料 45 毛坯 ?50x30 时间 平底孔及台阶孔车削 （二十四） 要求：1.会刃磨盲孔车刀 2.会使用内径百分表 3.会使用塞规 请将工件保留 材料 毛坯 时间 45 ?60x105 通孔及内糟车削 （二十五）

1 2 3 d Φ30+0.01 0Φ35+0.05 0Φ40+0.027 0总长 100-0.20 100-0.20 100-0.20 + + + Φ Φ40 Φ45 要求：1此件用（二十四）改制 2会刃磨通孔刀 3会刃磨内孔槽刀 4此件保留 低速车削三角形内螺纹（二十六） 要求：1此件用（二十五）改制 2会刃磨内三角螺纹刀 3会三角螺纹配合 4此件保留 1 2 3 M1 M44x1.5 M48x1.5 M52x2 M2 M44x2 M48x2.5 M52x3 Φ 45 49 53 轴 承 套 （二十七） 序号 外圆 内孔 沟槽 长度 倒角 形位公差 外观 安全 ?53 ? 30 H7 Ra1.6 ?32x20 2x0.5 60±0.10 8±0.05 2x45° 1x45° 四处 质检内容 ?45 Ra1.6 三处 配分 10/6 2 20/10 6 2 3 3 2x4 5x3 5 5 评分标准 超0.01扣2分超0.02不得分 超差不得分 超0.01扣2分超0.02不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分 工件完整 安全文明操作 要求：会使用心轴及胎具 材料：HT200 ZQSn6-6-3 毛坯：单件 ? 60x70

伞齿轮（二十八） 材料：45 毛坯：?50x50 皮 带 轮（二十九） 要求： 1.沟槽与内孔一次车成并保证圆跳动. 2.沟槽间距与槽深应保证一致. 3.材料可用铸铁或45号钢 材料 毛坯 时间 ?60x75 管螺纹及锥管螺纹（三十）

要求：1.应分清三种管螺纹的不同与应用. 2.了解新旧国标的标注. 3.G 3/4用六方钢加工. 4.R 3/4 .Z 3/4用厚壁铁管加工. G为螺纹特征代号 A为外螺纹等级 Rc 3/4为圆锥内螺纹 Rp 3/4为圆柱内螺纹 R 3/4为圆锥外螺纹 综 合 件 车 削（三十一） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 质检内容 外圆公差 三处 外圆Ra1.6 三处 三角螺纹 Ra3.2 内孔 Ra1.6 外沟槽 退刀槽 长度公差 倒角清角去锐边 三处 中心孔 同轴度 工件完整 安全文明操作 配分 6x3 4x3 8/5 8/4 6 2 3x4 10 2 4 4 5 评分标准 超0.01扣2分，超0.02不得分 降一级扣2分 超差槽壁不直扣分 超1′扣2分,降一级扣2分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 超差不得分 不完整扣分 违章扣分 材料 毛坯 时间 加工步骤见尾页 45 ?50x150 技能鉴定初级试题（三十二） 210 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 检测内容 Ф18.20-0.018 Ra1.6 Ф240-0.05 Ra1.6 Φ16.2、Ra3.2 锥面接触65％ 锥面Ra1.6 2号锥、锥接面65％ 锥面Ra≤1.6 125±0.10 四处未注公差 配分 10／4 6／3 3／3 15 6 12 5 4 2×4 1 8×2 5 评分标准 超0.02不得分、Ra＞1.6不得分 超0.02不得分、Ra＞1.6不得分 超差不得分、Ra＞3.2不得分 接触＜65%扣分 Ra＜1.6不得分 接触＜65%扣分 Ra＜1.6不得分 超差不得分 超差不得分 不合格不得分 超0.02不得分 违章扣分 10 倒角 11 形位公差 二处 12 安全文明操作 要求； 1．锥体接触面积不低于65%。 2．未注明倒角为0.3×45o。 3．时间180分钟。 加工步骤见尾页 材料 毛坯 时间 45* ?30x130 180 技能鉴定初级试题 (三十三) 要求： 1. 各表面不许用砂布抛光 2. 保留两端中心孔 3. 未注明倒角0.5x45° 材料：45 毛坯：?40x145 时间：210分钟 项目 内容 外圆公差 四处 配分 5x4 3x4 5/3 6 6/4 3/4 6 2x4 1x2 2x2 1x7 5 2 3 评分标准 超0.01扣2分超0.2不的分 Ra＞1.6不得分 超差，Ra＞13.2不得分 超0.02不得分 超+0.05`，Ra＞1.6不得分 超?16-0.16不得分 超0.01扣1分超0.03不得分 超差不得分 超差不得分 未倒不得分 未倒不得分 超0.01扣1分超0.02不得分 不完整扣分 违章扣分 0 外圆 外圆 Ra3.2 四处 ?20-0.16 Ra3.2 15锥 0.05 0 槽 1：10 Ra1.6 ?16 Ra3.2 两侧 螺纹 ?14.7 -0.16 长度公差 四处 长度 10 二处 倒角 二处 倒角 清角去锐边 七处 位置 同轴度 0 外观 工件完整 安全 安全文明操作 加工步骤见尾页 技能鉴定初级试题 (三十四) 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 ?40质检内容 Ra3.2 二处 ?58 Ra3.2 M39x1.5 Ra3.2 退刀槽 二处 端面槽 二处 内孔?28 ?20 Ra6.3 ?22 Ra6.3 长度80 25 锥1：10 Ra3.2 倒角 四处 型位公差 二处 安全文明操作 配分 10/4 1/1 8/4 10 2x2 8/4 3/2 2x2 8/4 2x4 5x2 5 评分标准 超0.02 或Ra>3.2不得分 超差或Ra>3.2不得分 超差乱牙扣分Ra>3.2不得分 超差不得分 超差 或Ra>3.2不得分 超0.2或 Ra>3.2不得分 超0.2 或Ra>6.3不得分 超差不得分 ±6°52″ Ra>3.2不得分 未倒不得分 超0.02不得分 违章扣分 要求： 1未注明倒角0.5x45° 2 时间210分钟 材料：45 毛坯：?60x85 时间：210分钟 加工步骤见尾页 矩形螺纹车削 (三十五)

h1=0.5p+ac d1=d-2h1 b=0.5p+(0.02----0.04) a=p-6 要求：1.会刃磨矩形螺纹车刀 2.图中括号尺寸为第二次车尺寸 3.应用低速车削螺纹 4.因方牙螺纹应用少本课题可不做重点练习 5.课件请保留 材料：45 毛坯：?50x145 外梯形螺纹车削 (三十六) 牙型角：30° 螺距：P 牙顶间隙： ac 螺距1.5~5间隙0.25 螺距6~12 间隙0.5 大径d 公称直径 中径：d2=d-0.5p 小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac 牙顶宽f=0.366p 牙槽底宽 w=0.366p-0.536p 三针检测 量针检测 0.51p （dD） 单针测量 A=M+d0/2 要求：1.会刃磨高速钢梯形螺纹刀。 2.图中括号内尺寸为第二次车削尺寸。 3.必须低速车削螺纹。 4.梯形螺纹应重点练习 材料：45 毛坯：?45x145 时间：210分钟 梯形螺纹车削（三十七） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质检内容 外圆公差 三处 外圆Ra1.6 二处 梯形螺纹 Ra3.2 退刀槽 长度公差 五处 倒角 三处 清角去锐边 四处 工件完整 安全文明操作 配分 6x3 4x3 20/10 5 4/3 2/3 1x4 3 10 评分标准 超0.01扣2分 降一级扣2分 超差牙不正扣分 超差不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分 要求: 用课件36改制 时间150分钟 应掌握梯形螺纹测量方法 左旋梯形螺纹车削（三十八） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 质检内容 外圆公差 三处 外圆Ra1.6 二处 梯形螺纹 Ra3.2 退刀槽 长度公差 三处 倒角 四处 清角去锐边 四处 工件完整 安全文明操作 配分 6x3 4x3 20/8 5 4x3 2x4 1x4 3 10 评分标准 超0.01扣2分 降一级扣2分 超差牙不正扣分 超差不得分 超差不得分 不合格不得分 不合格不得分 不完整扣分 违章扣分 说明; 此课件用课件35改制 必须用低速车削螺纹 内梯形螺纹车削（三十九） 要求：会刃磨内梯形螺纹刀 应与外梯形螺纹配合 会使用螺纹塞规及综合测量 内梯形螺纹较难掌握应反复练习 材料： ZQSn6-6-3. HT200. 45#钢 毛坯： ?50x45

双偏心轴（四十五） 要求： 掌握偏心夹角为90°的双偏心的车削方法 掌握一定的划线技巧 材料： 45# 毛坯：?65X120 时间：270分钟 加工步骤见尾页 技能鉴定中级试题（四十六） 要求： 该件左端允许留中心孔 不允许用锉刀砂布修正工件 S?40不允许使用成型刀 材料： 45# 毛坯：?45X245 加工步骤见尾页 时间：270分钟 锥形螺纹心轴（四十七） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 0检测内容 Φ45-.062 Ra≤3.2 配分 评分标准 5，超差不得分，Ra>3.2不得分 2 6，3 3 8，2 4，2 3，1 2，1 超差不得分，Ra>3.2不得分 超差不得分 超差不得分，Ra>3.2不得分 超差不得分，Ra>3.2不得分 超差不得分，Ra>6.3不得分 超差不得分，Ra>3.2不得分 Φ40-.025 Ra≤3.2 Φ58， 孔Φ250+0.0330，Ra≤3.2 孔Φ28，Ra≤3.2 孔Φ16，Ra≤6.3 Tr大径Φ40-.375 ，Ra≤3.2 Tr中径Φ37-0.118-0.648 0Ra≤1.6 14，6 超差不得分，Ra>1.6不得分 5，3 6，3 2，1 5，3 1X8 1X2 超差不得分，Ra>3.2不得分 超差不得分，Ra>3.2不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 不合格不得分 1：10±4`18`` Ra≤3.2 槽800.08 XΦ30，Ra≤3.2 Φ32，Ra≤6.3 R5，Ra≤3.2 八处未注公差尺寸 二处 3X45° 安全操作 文明生产，违章视情节轻重扣1-20分 材料： 45# 毛坯：?65X135 时间：240分钟 要求：去锐边毛刺 中级车工技能鉴定试题(四十八) 序号 1 2 3 4 5 检测内容 外圆公差 三处 外圆Ra1.6 三处 梯形螺纹 Ra1.6 孔Ф16Ф18Ф30 Ra1.6 通孔Ф12 端面槽 退刀槽 二处 长度公差 三处 倒角 五处 工件完整 安全文明操作 配分 5x3 3x3 8, 4 18..9 2 1x2 1x2 3x3 2x5 3x3 技术要求： 倒锐角0.3x45° 不允许使用锉刀砂布 未注公差按IT12检查 6 7 8 9 10 11 材料： 45# 毛坯：?50X110 时间：270分钟 中级车工技能鉴定试题（四十九） 技术要求：锐角倒钝0.3x45° 分头允差0.03 S与?46不准锉刀砂布 不准用成型刀 ?32内孔 不允许用铰刀 材料： 45# 300分钟 毛坯：?50X110 时间：

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