玻璃钢管道安装技术交底SY01

SY01-009单项工程名称：

施工技术交底记录(项目名称) 第 单位工程名称 会 议 地 点 主 持 人 页 共 页 单位工程编号 会 议 时 间 记 录 人

中国石油吉林石化分公司污水 处理厂异味治理改造项目

单项工程编号：

18230807

通风管道安装

参 加 单 位 及 人 员

施工技术交底内容：见附页通风管道安装施工技术交底

监理单位 监理工程师：

施工单位 技术负责人：

交底单位 交底人：

年

月

日

年

月

日

年

月

日

通风管道安装施工技术交底

一、工程概况：

本项工程为中国石油吉林石化分公司污水处理厂异味治理改造项目，共安装玻璃钢管线管线1838米，埋地管线采用承插接口，地上管线采用法兰连接。 二、施工要求：

首先测量管沟尺寸应满足施工要求。本工程采用机械下管，管段吊装时应采用专用吊装带，吊运、安装过程中管子与硬物间用柔性物体隔开，避免破坏管子。 三、施工机具：

吊车25T、8T、12米板车、手拉葫芦5T、龙门架、撬棍、4米道木、。 四、施工程序：

地下部分：定位测量——管线预制——管线安装————土方回填 地上部分：管线预制——管线安装——管线保温 五、质量标准：

管线安装时要保证管线的水平、垂直度。

法兰密封面其允许偏差（㎜）见下表：

质量标准必须符合GB50243-2002通风空调工程施工及验收规范和设计文件要求。 七、玻璃钢管线安装：

7.1玻璃钢风管的加工、检验

7.1.1风管加工前，施工技术人员预先进行图纸与施工现场核对、实测工作，以及查阅图纸，进行标高、位置的核对，确认无误后进行加工清单的编制。加工清单应分别将直管、曲管、带导流片曲管、出风嘴风管、测量孔风管、安装温度计湿度计风管及将一般通风与空调非保温风管、保温风管及排烟非保温风管、保温风管分列开来。曲管均应配草图，以示弯曲半径、管径尺寸、变径方向。

7.1.2专业玻璃钢风管制造商根据清单加工风管，并按清单编号进行出厂产品编号。成型的风管经工厂检验合格后运送至工地现场仓库，由承包商会同业主、监理对风管进行验收。验收内容包括材质证明文件、产品质量文件、外观质量、尺寸偏差、数量、产地证明文件等。

7.2 玻璃钢风管的特点

7.2.1这种风管安装施工是目前在工程上推广应用的新产品、新工艺。其施工应执行通风空调施工及验收规范和行业标准玻璃纤维氯氧镁水泥通风管道JC646—1996。

7.2.2此风管具有良好的防火燃烧、耐腐蚀、防潮湿、保温性能较好、漏风量低等优点，为通风防排烟工程的防火问题的解决找到了新的途径。但其缺点是比较脆、易损坏、笨重，安装较困难、生产周期长、应变能力差。

7.2.3玻璃钢风管由于其本身性能的特性，在装卸运输过程中要特别注意，不能强烈碰撞。严禁露天堆放，须避免雨淋日晒，一但造成破坏或变形，得重新加工，且加工周期长，直接影响进度。

7.3玻璃钢风管的质量要求

7.3.1本工程所用的玻钢风管总量较大，都是以商品风管形式供应的。作为施工单位应了解那些因素对风管的制造质量是有影响的，从而加强对风管制造商的质量监督，保证玻钢风管产品的制造质量。

7.3.2风管所用的合成树脂及填充材料的含量应符合玻钢风管制作技术文件的要求，并且要在有效期内；玻璃纤维布的含量应符合规定并应干燥、清洁、不得含腊，铺置十字接缝时应错开，不应有重叠现象。

5.3.3玻璃钢通风管及配件不得扭曲，内表面平整光滑、外表面应整齐美观，厚度应均匀，且边缘无毛刺，不得有返卤现象。

7.3.4不得有气泡和分层现象。要作到这一点，首先是制作合格的模具，各部件的尺寸必需准确，误差在允许范围内。在生产过程中要注意各种材料的配合比应符合要求，同时要注意成形后的产品的养护，以达到规定的强度。达不到强度的风管不允许出厂，更不允许验收安装。

7.3.5根据通风与空调施工及验收规范，玻璃钢风管的外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时为-1~0mm；当大于300mm时为-2~0mm。其法兰内径或边长尺寸的允许偏差为+1~+3mm，平面度的允许偏差为2mm。玻钢风管法兰与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈直角，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差不应大于3mm。 7.4管沟定位放线、开挖及验槽

7.4.1根据施工图地下管道的布置，用经纬仪、水准仪测量放线，用标桩示出管沟中心线。采用龙门桩控制沟底标高及管道敷设标高，用白灰标出开挖线。

7.4.2为防止管道在敷设过程中管沟两侧发生滑坡，应采取放坡处理，管沟两侧应有加固措施。

7.4.3管道沟槽底部的开挖宽度，按下式计算： B=D1+2（b1+b2）

B—管道沟槽底部的开挖宽度（mm）； D1—管道结构的外缘宽度（mm）； b1—管道一侧的工作面宽度（mm）； b2—管道一侧的支撑面厚度（mm）； 管道一侧工作面的宽度（mm）

7.4.4本着先深后浅的原则，大面积的开挖采用机械开挖，局部开挖采用人工开挖；机械开挖时，底层要有150～300mm的原土层，由人工清理至施工图中要求的标高及坡度、坡

向；挖出的土应堆置在管沟的一侧，距离沟边1米以上，堆置高度不宜超过1.5米。 7.4.5 管沟开挖注意事项：

7.4.5.1因现场地质条件复杂，部分地质条件为岩石，现场施工根据实际情况考虑施工方法，不得影响建筑物、各种管道和其他设施安全；

7.4.5.2不得掩埋消火栓、管道阀门、泄水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不得妨碍其正常使用；

7.4.5.3距地下电缆1米处严禁机械开挖。

7.5埋地玻璃钢风管的安装

7.5.1埋地玻璃钢风管采用树脂胶粘结，外缠玻璃丝布，两遍胶三遍布。在管端涂上胶合剂对口粘接，并在粘合接缝处加浸透胶合剂的玻璃布缠绕数层即可。注意使每层布都要缠紧，不得残存气泡，或产生脱层等现象，强度要达到原管道的强度。

7.5.2玻璃布厚度为0.1~0.3mm为宜，不宜过厚，便于胶结剂浸透粘牢。胶结剂应随配随用。胶结剂的固化剂有毒，配置胶结剂时应在良好通风场所进行，操作者须戴口罩及手套。

7.5.3风管的连接处，应完整无缺损、表面应平整，无明显扭曲；

7.5.4承插式风管的四周缝隙应一致，无明显的弯曲或褶皱；内涂的密封胶应完整，外粘的密封胶带，应粘贴牢固、完整无缺损；

7.5.5风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；

7.5.6风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

7.6地上玻璃钢风管的安装

7.6.1风管安装必须符合下列规定：

7.6.1.1风管内严禁其他管线穿越；

7.6.1.2输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须有良好的接地，风管法兰螺栓间用2mm厚的铝板相互跨接、风机和电动机均与电气专业的静电接地网连接，通过生活区或其他辅助生产房间时必须严密，并不得设置接口。

7.6.1.3室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上，风管与配件的可拆卸的接口，不得安装在墙和楼板内及影响拆卸的部位。

7.6.1.4风管安装前，要清除内外杂物，并做好清洁和保护工作；

7.6.1.5风管安装的位置、标高、走向，要符合设计要求。现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面；

7.6.1.6连接法兰的螺栓均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；

7.6.1.7风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰垫材料采用石棉橡胶板，风管法兰的垫片不要凸入管内或突出法兰外，非金属风管连接两法兰端面须平行、严密，法兰螺栓两侧应加镀锌垫圈；

7.6.1.8柔性短管的安装，要松紧适度，无明显扭曲；

7.6.1.9可伸缩性金属或非金属软风管的长度不要超过2m，并且没有死弯或塌凹； 7.6.1.10风管的连接要平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，要正确、无明显偏差。

7.6.2各类风管部件及操作机构的安装，要能保证其正常的使用功能，并便于操作。 7.6.3风管系统安装完毕后，按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计要求，风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接逢处无开裂。

7.6.4风管系统的严密性检验，要符合下列规定：风管的严密性检验采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量的测试。

7.6.5风管支、吊架的安装应符合下列规定：

7.6.5.1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm间距不大于4m，大于400mm间距不大于3m。

7.6.5.2风管垂直安装，间距不大于4m，单根直管至少要有2个固定点。

7.6.5.3支、吊架不要设在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。

7.6.5.4当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，要设置防止摆动的固定点，每个系统不得少于1个。

7.6.5.5吊架的螺孔采用机械加工。吊杆要平直，螺纹完整、光洁。安装后个副支、吊架的受力要均匀，无明显变形。

7.6.5.6抱箍支架，折角应平直，抱箍要紧贴并箍紧风管。 7.6.5.7非金属风管要适当增加支、吊架与水平风管的接触面积；

7.6.6风口与风管的连接要严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。风口的安装高度要一致，排列整齐。

支架涂漆、防腐：

7.6.7通风系统的风管支、吊架刷两遍防锈底漆，其明装部分再刷面漆两遍。 7.6.8涂漆前应清除被涂表面的铁锈、焊渣、毛刺、油水等污物，使无缝钢管表面基本见金属光泽报验合格后刷油。

7.6.9涂层质量应符合下列要求：

7.6.9.1涂层应均匀，颜色应一致。

7.6.9.2漆膜应附着牢固，无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷。 7.6.9.3涂层应完整，无损坏、流淌。

7.6.9.4涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。 八、安全技术措施及注意事项：

8.1、进入现场必须遵守安全生产有关规定。

8.2、管沟内安装作业时，应根据土质情况加设挡土板，防止塌方，并设专人监护。 8.3、吊装作业必须由专人指挥，并安排专人检查吊装用具（吊装带、钢丝绳、吊环等）的安全性能和拴设情况，确保安全无误后方可使用。正式吊装前应进行试吊，试吊时在吊离150～200mm时检查全部机具、发现问题应先将工件放回，故障排除后重新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。吊装时应动作平稳，吊车动作要缓慢，避免振动和摆动，就位后应及时找平，管线固定前不得解开吊装锁具。

8.4、吊装作业区应设置警戒线，并作明显标志。吊装时，严禁无关人员进入或通过；施工人员不得从吊车臂杆及吊装管线底部通过，不得在附近停留。

8.5、起重作业要做到五不吊。手势指挥不清不吊；重量不明不吊；超负荷不吊，看不清（视线不明）不吊；捆绑不牢不吊。

8.6、未尽事宜按国家安全生产法律法规和厂区安全生产规章制度执行。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/mkzm.html