球罐现场组焊施工方案安装公司审核版

眉山市奥新能源技术有限公司

8万吨/年丙烯工程

球罐现场组焊施工方案

编制单位：眉山奥新能源项目部 编 制 人： 审 核 人： 批 准 人：

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目录

第一章 编制依据 ..................................................................... 1 1.1 眉山奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程装置平面布置图和球罐单体图 ........... 1 1.2 本工程所采用的施工规范 ........................................................ 1 1.3 编制原则...................................................................... 1 第二章 分部分项工程概况 ............................................................. 2 第三章 主要施工方法及技术要求 ....................................................... 3 3.1 主要施工程序 ................................................................. 3 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9

主要施工方法及技术要求 ...................................................... 4 球罐焊接 ................................................................... 15 热处理前的无损检测 ......................................................... 19 球罐热处理 ................................................................. 19 平台、喷淋装置的制作与安装 ................................................. 24 水压试验 ................................................................... 24 水压试验后的无损检测 ....................................................... 25 气密性试验 ................................................................. 26

3.10 涂漆施工 ................................................................... 26 3.11 验收 ....................................................................... 27 第四章 技术复核内容及方法 .......................................................... 27 第五章 劳动力组织 .................................................................. 28 5.1 劳动力投入计划 ............................................................... 28 5.2 劳动力供应保障措施 ........................................................... 29 第六章 材料、设备等供应计划 ........................................................ 29 6.1 主要施工机具一览表 ........................................................... 29

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6.2 计量检测器具一览表 .......................................................... 33 6.3 施工机械保障措施 ............................................................ 34 第七章 工期安排及保证措施 .......................................................... 34 7.1 确保工期的施工准备措施 ...................................................... 34 7.2 确保工期的技术措施 .......................................................... 35 7.3 确保工期的计划管理措施 ...................................................... 35 第八章 质量标准及保证措施 .......................................................... 39 8.1 质量控制点设置 ............................................................... 39 8.2 质量管理措施 ................................................................. 39 8.3 质量通病的控制 ............................................................... 39 8.4 成品保护..................................................................... 41 第九章 安全防护措施 ................................................................ 41 9.1 9.2 9.3 9.4 9.5 9.6 9.7 9.8 9.9

组织管理措施 ............................................................... 41 球罐吊装安全措施 ........................................................... 42 脚手架安全技术措施 ......................................................... 43 现场高处作业的安全措施 ..................................................... 43 施工用电管理措施 ........................................................... 44 防火防爆炸安全管理 ......................................................... 45 预热安全措施 ............................................................... 46 焊接安全措施 ............................................................... 46 气刨安全措施 ............................................................... 47

9.10 打磨安全措施 ............................................................... 47 9.11 无损探伤安全措施 ........................................................... 48 9.12 耐压强度试验安全措施 ....................................................... 48 9.13 气密性试验安全措施 ......................................................... 48

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9.14 油漆防腐安全措施 ........................................................... 49 9.15 有限空间作业 ............................................................... 49 第十章 节能减排及绿色施工 .......................................................... 50 10.1 节能措施.................................................................... 50 10.2 节材与材料资源利用措施 ...................................................... 50 10.3 环境保护措施 ................................................................ 50 10.4 节水与水资源利用 ............................................................ 51 10.5 节地与土地资源保护 .......................................................... 51

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第一章 编制依据

1.1 眉山奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程装置平面布置图和球罐单体图

1.2 本工程所采用的施工规范

1.2.1《固定式压力容器安全技术监察规程》 TSG R0004-2009 1.2.2《钢制球形储罐》 GB12337-2010； 1.2.3《压力容器》 GB150—2011；

1.2.4《球形储罐施工及验收规范》GB50094-2010； 1.2.5《锅炉和压力容器用钢板》 GB713-2008； 1.2.6《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005； 1.2.7《承压设备无损检测》 JB/T4730-2005 1.2.8《压力容器涂敷与运输包装》JB/T4711-2003

1.2.9《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 1.2.10《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB50484-2008 1.2.11《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91

1.3 编制原则

1.3.1 认真贯彻国家工程建设的法律、法规、规程、方针和政策。

1.3.2 严格执行工程建设程序，坚持合理的施工程序、施工顺序和施工工艺。 1.3.3 坚持又快、又好的原则，采用先进的工程管理理念，组织有节奏、均衡和连续的

施工。

1.3.4 优先选用先进的施工技术、科学的施工方案、合理的实施规划，有效的控制工程的安全、质量、进度、成本。

1.3.5 提高施工机械化、自动化程度，改善劳动条件，提高生产率。

1.3.6 坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针和“企业负责、行业管理、国家监察、群众监督”的安全生产管理体制，完善安全文明施工和生态环境保护措施，杜绝重大安全事故，控制施工的噪声、粉尘及垃圾污染。

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第二章 分部分项工程概况

2.1 工程概况

眉山市奥新能源技术有限公司8万吨/年丙烯工程有8台2000m3球形储罐组焊施工，球罐由中国石化集团南京工程公司设计，山东省腾达化工设备制造有限公司进行工厂化预制，中建安装工程有限公司现场组焊施工。球罐具体规格见下表。

球形储罐明细表

名称 2000m3精制液化气球罐 2000m3精制液化气球罐 2000m3丙烯球罐 2000m3丙烯球罐 2000m3成品液化气球罐 2000m3醚后C4球罐 2000m3醚后C4球罐 2000m3不合格液化气球罐 2.2 工程特点

2.2.1球罐安装属于三类压力容器现场组焊,必须有具备“A3级球形储罐现场组焊资质”的单位施工。施工前须到眉山市质量技术监督局办理“特种设备安装改造维修告知单”。 2.2.2球壳板壁厚，焊接量大，劳动强度大。

2.2.3球罐组焊受气象因素（湿度、温度等）影响较大，现处于雨季施工,防雨、防雷电、防潮等防护措施必须合理、到位，能保证连续焊接。 2.2.4球罐安装场地狭窄,需要50t吊车配合组装。 2.2.5组焊质量要求高、施工难度大。

规格 Ф15700(内径)×42mm Ф15700(内径)×42mm Ф15700(内径)×50mm Ф15700(内径)×50mm Ф15700(内径)×42mm Ф15700(内径)×42mm Ф15700(内径)×42mm Ф15700(内径)×56mm 材质 Q370R Q370R Q370R Q370R Q370R Q370R Q370R Q245R 数量 1 1 1 1 1 1 1 1 2

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第三章 主要施工方法及技术要求

3.1 主要施工程序

焊缝返修 MT、PT探伤复查 图3.1.1 现场施工总顺序

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球罐基础验收 球罐壳板检查验收 球壳板吊耳定位块组焊 赤道板组装 组对要素检查 上下极边板安装 组对尺寸检查 上下极中板安装 组对尺寸检查 整体组装质量检查 外经缝焊接 内经缝焊接 纬缝组焊 射线探伤 附件安装焊接 整体热处理 耐压试验 基础沉降测量 气密性试验 内部清扫、封罐 竣工验收 清根打磨检查 MT、PT探伤检查 中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案

3.2 主要施工方法及技术要求

3.2.1 施工准备

熟悉施工图纸，准备施工规范、标准图集、现场采查，征求业主、监理对施工的要求，准备材料、机具进场计划，做好施工技术交底及安全技术交底。

球罐施工方法：采用散装法组装，整体组装成型，采用全位置手工电弧焊方法焊接，焊前预热采用液化气加热方法，拍片采用γ源整体曝光，采用内燃法进行焊后整体热处理。 3.2.2 基础验收

1）基础应达到设计强度的75%以上，检查基础的标高基准线、纵横中心线、沉降观测水准点等是否符合标准。

2）检查基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。

3）按设计图纸,用钢卷尺、盘尺、直尺及水准仪测量各部位尺寸,允差符合表3.2.1规定。

表3.2.1 基础允许偏差

序号 1 2 3 4 5 项 目 基础中心圆直径（Db） （Di为球罐设计内径） 球罐公称容积（2000m3） 允许偏差（mm） ±7.85 1° ±2 ±2 －3mm 3mm 2mm 基础方位 相邻支柱基础中心距S 支柱基础地脚螺栓中心与基础中心圆的间距Sa 基础采用预埋地脚各支柱基础上表面的标高 相邻支柱的基础标高 采用预埋地脚板固定的基础地脚板 标高 板固定的基础 单个支柱基础上表面6 的水平度 3.2.3 球壳板及附件的到货验收

3.2.3.1球壳板及零部件质量证明文件检查

1）锅炉压力容器质量安全监检机构出具的产品监检证书； 2）零部件出厂合格证；

3）材料代用审批证明（如果发生代用情况）； 4）钢板、锻件及零部件无损检测报告；

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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 5）球壳板周边及坡口无损检测报告；

6）焊接接头无损检测报告（包括检测部位图）； 7）产品焊接试件检验报告； 8）球壳板及零部件焊接记录； 9）球壳板几何尺寸检验记录； 10）排版图；

3.2.3.2球壳板和试板的外观检查

1）球壳板的结构形式应当符合设计文件，每块球壳板本身不得拼接。 2）球壳板不得有裂纹、气泡、结疤、折叠、夹杂、和压入的氧化皮等缺陷。 3）坡口型式应符合图样要求，坡口表面平滑、无裂纹、分层、挂渣氧化皮，气割坡口平面度不应大于球壳板名义厚度的4%且不应大于1mm。

4） 球壳板制造单位提供的产品试板和工艺评定用的试板，其材料标识及厚度应和球壳板相一致，其尺寸应当为180×650mm。每台球罐产品试板数量不应少于6块。 3.2.3.3 球壳板无损检测

1）球壳板超声波检测: 对球壳板周边100mm范围内应进行超声检测抽查， 抽查数量不得少于球壳板总数的 20％，且每带不少于 2 块，上、下极各不少于 1 块，检测结果Ⅱ级合格。若发现超标缺陷，应加倍抽查，若仍有超标缺陷，则应 100％检验。

2）球壳板测厚：用测厚仪对球壳板的厚度进行抽查，抽查数量不少于球壳板总数的20％，每带不小于2块，上、下极各不小于1块。每块球壳板测量点应为5点，其中4 个点分布在距离边缘100mm 左右的位 置并包括各顶角附近，1 个点位于球壳板的中心附近。实测厚度应不小于设计厚度。若有不合格， 应加倍抽查，若仍有不合格应对球壳板进行100%测厚检查。

3.2.3.4 球壳板曲率、几何尺寸和坡口复检 1）球壳板曲率复检

使用样板检查球壳板曲率，检测时样板与球壳板保持垂直，且每块球壳板不少于5个测量点，样板的弦长和曲率允许偏差应符合下图3.2.1和表3.2.2的规定：

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图3.2.1 球壳板曲率检查图

表3.2.2 样板及球壳板与样板允许间隙

球壳板弦长（m） ≥2 ＜2 2）球壳板几何尺寸复检

用钢板尺检查，焊于极板上的人孔和接管用钢尺测量。测量时应在坡口处放置定位样规，其几何尺寸允许偏差应符合图3.2.2和表3.2.3的规定：

样板弦长（m） 2 与球壳板弦长相同 允许间隙（mm） 3 3

图3.2.2 球壳板几何尺寸检查示意图

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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 于3㎜；任意两块球壳板的赤道线水平误差不大于6㎜； ⑹ 8台2000m3球罐的支柱垂直度均为≤15mm。 3.2.6.2下极带板组装

赤道带板组对成环，调整、检查合格后，再组装下极带各板，吊装顺序为下极带边板→下极带侧板→下极带中心板。第一块边板吊装就位后，用组装夹具与赤道带板连接，边板的下端用φ10mm钢丝绳结合导链向上牵引，然后依次吊装其它各边板直至闭合。由于板下端因其重力作用而下垂导致下环口增大，所以围板收口要小一些，以保证极侧板、极中板就位后的间隙。各板之间的定位连接都采用组装夹具。安装就位后调整：对口间隙：2±2mm；错边量≤3.0mm；棱角度≤7mm。

图3.2.10 下极带边板吊装图

3.2.6.3 内外脚手架搭设

下极带各板组装、调整合格后，应搭制内、外脚手架。内脚手架由钢管搭制，上铺设跳板。脚手架的搭设位置依据上极拼缝、上极方环缝的位置而定，脚手架的四周靠横干与球壳板固定。外脚手架根据球体的大小、距焊缝的距离及适于焊接进行搭设，并按规定设置安全扶手，以保证施工过程中的安全。 3.2.6.4上极带板组装

内、外脚手架搭设后，吊装上极带各板，吊装顺序为上极带边板→上极带侧板→上极带中心板。第一块边板吊装就位后，防止板上端因自重而下垂，造成上环口减少，极侧板、极中板安装困难，需将边板上仰一定角度，上端用φ13mm钢丝绳结合导链向外侧牵引，下端用组装夹具与赤道带板连接，再依次吊装其它极边板及极侧板、极中板，用组装夹具连接。安装就位后调整：对口间隙：2±2mm；错边量≤3.0mm；棱角度≤7mm。

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图3.2.11 上极带板吊装图 3.2.7 球体调整及定位焊

3.2.7.1调整及定位焊顺序：赤道带纵缝→下、上极板缝→下、上赤道带环缝。 3.2.7.2调整方法：利用球体外侧组装卡具，调整焊缝的根部间隙、错边量、角变形等。如下图423-17。调整时不得采用机械方法进行强力组装。

图3.2.12 错边量、角变形、间隙调整

3.2.7.3调整及定位焊必须对称配置作业人员，采用对称法进行工作。定位焊时以赤道带 板中心线为基准，赤道带下段由上向下的方法进行,赤道带上段由下向上的方法进行。 3.2.7.4定位焊时，焊接要预热，预热采用液化气+单把加热器烤把。焊接参照《焊接工 艺规程》执行。

3.2.7.5调整合格后由铆工划出定位焊位置线，由持证焊工进行定位焊。定位焊在内侧进

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方楔子 球壳板 卡具 方楔子 圆楔子 中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 行，采用两层焊道，定位焊长100mm，间距300mm，焊肉厚度大于8mm，T型焊缝、Y型 焊缝必须全封150mm长，并焊牢。引弧和息弧点应在坡口内，严禁在球壳板上和T型焊 缝、Y型焊缝的交合处。

3.2.7.6定位焊后，部分组对用卡具要拆除，为保证球罐的整体安全性，对定位焊的强度进行计算，符合要求，详见附件1。 3.2.8 组装验收 3.2.8.1 执行标准

验收执行GB12337-2010《钢制球形储罐》及GB50094-2010《球形储罐施工及验收规范》。球壳组装后，应对各带板进行调整，用弦长不小于1m的样板检查组对后的棱角，使上述各带板组装后的对口间隙、错边量、棱角度、赤道线水平度、支柱垂直度及任意位置最大与最小直径之差应符合表3.2.6：

表3.2.6 组装后允许偏差（焊前）

检查项目 组对间隙 组对错边 组对棱角 赤道线水平度 支柱垂直度 径向 周向 球罐任意位置最大直径、最小直径及两极间净距与设计内径之差 3.2.8.2质量检验标准和方法 每块球壳板 相邻两块球壳板 任意两块球壳板 允许偏差 2±2㎜ ≤3.0㎜ ≤7㎜ ≤2㎜ ≤3㎜ ≤6㎜ ≤15㎜ ≤15㎜ ≤15㎜ 50mm 1）球罐支柱的垂直度应沿径向和切线方向测量，测量方法可用线坠和钢尺在支柱上、下两点测量，线坠的重量不小于1Kg。

2）球罐支柱的垂直度应在焊接前、后各测一次，如球罐需要进行焊后整体热处理，则应在热处理后做最后的测定。

3）赤道带的水平度应在赤道线用连通管或钢卷尺和水平仪测量，测点不少于6点。组装时赤道板的赤道线水平误差不应大于2.0mm，相邻两块球壳板的赤道线水平误差不应大

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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 于3.0mm，任意两块球壳板的赤道线水平误差不应大于6.0mm。

4）球罐内径宜用钢板尺和钢盘尺，测量分沿水平面和垂直面测定，水平面不应少于6个数据，垂直面不应少于2个数据，其中必须包括一个铅垂方向的直。水平面的直径也可采用外径吊线坠在地面测量然后减去板厚差，见图3.2.13。

5）球罐焊接后，检查球壳两极间及赤道截面的内直径，两极间的净距与球壳设计内直径之差和赤道截面的最大内直径与最小内直径之差均应小于球壳设计内直径的7‰，且不大于80mm。

图3.2.13 球罐椭圆度检测图 6）焊接后棱角应按本标准规定进行检查，棱角值不得大于10mm。 7）检测方法使用水平仪、样板和钢卷尺。 3.2.9垫板安装

球罐组焊时应当按照图纸要求，在球壳板上焊接梯子支撑垫板、顶部平台支架垫板、喷淋管支架垫板等；垫板四周应当满焊，预留10mm长度不焊接用于排气，垫板焊接时应当按照规范要求进行预热和后热，同球罐其他焊缝一起进行焊接检验，并进行焊后热处理。对于焊接检验需要返修的焊缝，应当按照球罐焊缝要求进行返修。

3.3 球罐焊接

3.3.1 焊接采用全位置手工电弧焊施焊,所有焊缝采用双面焊全熔透。 3.3.2焊接工艺评定

3.3.2.1焊接工程开始之前，在焊接责任工程师的主持下对球罐壳体材料进行焊接工艺评定。

3.3.2.2 球壳上所有对接焊接接头，球壳板与凸缘、接管、支柱的连接焊缝接头，在焊前均要进行预热，预热温度为150～200℃，焊后立即进行后热消氢处理，后热温度为200～250℃，后热时间为0.5～1h。

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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 3.3.2.3 焊接工艺评定见焊接工艺评定报告。

3.3.2.4 焊接线能量按Q=60IU/V计算，应不超过焊接工艺评定合格的线能量上限。 3.3.3 焊接管理

3.3.3.1 焊工：参加球罐施工的焊工，持有劳动部门发给的锅炉压力容器焊工考试合格证。合格项目应与施工的钢种，焊接方法和焊接材料相符，且身体健康者。 3.3.3.2 焊接设备：使用合格完好的焊机。 3.3.4 焊材

3.3.4.1 焊材选用：选用符合GB/T5117的焊材，规格为φ3.2mm、φ4mm和φ5mm，焊条质量证明书各项数据必须齐全，并依据规定做好化学成份、力学性能等复验工作。 3.3.4.2 焊材保管和发放：焊条的保管和发放严格执行《压力容器质保手册》中“焊接材料管理制度”有关规定。

3.3.4.3 焊接环境：应在施工中详细填写焊接环境，气象记录；下列情况无有效防护措施禁止施焊：

（1）风速≥8m/s （2）相对湿度≥90% （3）下雨、下雪

鉴于施工现场焊接环境湿度高，为保证焊接质量，焊接过程中必须采取以下措施： （1） 球罐脚手架四周采用防火布制作防护棚来防风、防雨，保证小环境焊接条件； （2） 在防护棚内部放置湿度计，随时监控防护棚内部湿度，湿度超标即停止焊接； （3）焊接前焊条必须按照规定烘干，保温；

（4）焊接前焊缝焊接侧同焊接背侧充分预热，达到预热要求

（5）焊接过程中，焊条使用采用焊条保温桶保温，防止焊条二次受潮； （6）下雨天终止焊接。 3.3.5 焊接工艺

3.3.5.1 产品试板的焊接与试验

（1）产品试板，焊接材料，焊接工艺、焊接位置均应和球罐壳板要求相同。

（2）产品焊接试板应由施焊求购的焊工在与球罐相同焊接条件和相同焊接工艺的条件要求进行焊接，每台球罐分别做横焊、立焊、平焊+仰焊三种位置的六块产品试板，试板尺寸为650mm×180mm。

（3）产品焊接试板应经外观检查合格，经100%RT和双面100%MT检测合格，其合格标准

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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 RT：JB4730-2005的Ⅱ级，MT：JB4730-2005的Ⅰ级。

（4）产品试板的试样切取，检验项目，实验方法均应符合GB150-2011E附录E的规定。 3.3.5.2 焊接工艺规范参数：见焊接工艺评定。

3.3.5.3 整体组装完，进行全面的组装质量检查验收，由质保工程师组织有关人员参加办理工序交接手续，并在交接记录上签字认可，方可进行正式焊接。 3.3.5.4 定位焊

（1）定位焊必须在球壳直径、椭圆度、错边量、角变形和对口间隙等调整合格后进行。 （2）球壳板定位焊应分几组同时对称进行焊接，纵缝定位焊时，应从每条焊缝中心向两端进行焊接。环焊缝定位焊时，各组要分别从左向右进行焊接。 （3）定位焊缝在内侧小坡口侧，焊接规范与正式焊接规范相同。 （4）定位焊采用间断焊，焊缝长度为100mm，间距为300mm左右。 3.3.5.5 主体对接焊缝焊接

（1）赤道带纵缝外侧——上极带纵缝外侧——上环缝外侧——下极带纵缝外侧——下环缝外侧——上极带纵缝内侧——上环缝内侧——赤道带纵缝内侧———下环缝内侧——下级带纵缝内侧

（2）焊接时工位均匀对称分布，罐内外焊接方向相同。

（3）改变焊接工位之前，该条焊缝最少焊两层以上且焊到末端。

（4）引弧采用回焊法，在焊道前方内引弧，然后拉回到焊接处焊接，严禁在坡口外引弧。 （5）经缝焊接

a.第一层（打底层）采用φ3.2mm焊条，相对整条焊缝采用分段倒退向上焊接。 b.其余各层同第一层，三角形法运条，与前进方向取0°～10°倾角，短弧操作。 c.打底及填充成形主要要防止未焊透及咬边等缺陷产生。每层焊接应呈平或凹状。层道间的接头尽应错开。

d.先同时焊接10条外坡口焊缝，一次焊完外坡口后，再焊接另10条焊缝。内口焊接时，一次焊完10条焊缝，再焊另10条焊缝。

e.当进行层间施焊时，应注意施焊时，应注意施焊时内部产生的缺陷，及时在焊道外对应处划出记号，焊完该层后，用砂轮对缺陷进行处理。

f.焊接成型后，施焊者对施焊的焊缝进行如下自检：焊缝存在哪些质量通病，如咬肉、弧坑、药皮未清除、飞溅、焊瘤等，对出现上述通病必须认真进行补焊和清除，处理后方可离开焊接岗位。

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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 g.定位焊应选用与正式焊接相同的焊条，其焊接工艺与正式焊接工艺相同。

h.定位焊应在内侧进行，定位焊长度应在100mm以上，焊肉高度12 mm左右，间距300 mm，正式焊接时，必须将定位焊道的焊肉清除干净。

i.应在焊道内引弧，不得在非焊接处引弧，如不慎造成弧坑，必须打磨清除。 j.在横焊中采用多道焊，每层最后的预留间隙要大于焊条直径，以保证其边缘的填满和熔合良好。

（6）碳弧气刨清根

a.碳弧气刨虽属不构成工程实体的工序，但关系到焊缝质量和焊工操作等，所以必须引起高度重视。

b.刨槽的位置应无偏斜，无渗碳层，刨槽成形应为U形，不允许成V形或形，由刨槽到两侧槽壁呈圆滑过渡，槽壁呈平滑状，宽度应一致，深度应适当。

c.在非因消除焊接内在缺陷所需要的情况下，刨槽不应过宽过深。以清除X坡口大坡口一侧的第一层焊肉为限，壁厚42mm的球罐清根坡口深度应控制在18～25 mm，壁厚50mm的球罐清根坡口深度应控制在24～34 mm，壁厚56mm的球罐清根坡口深度应控制在26～38 mm，以防引起焊接角变形和局部应力集中形成质量隐患。

d.气刨焊机选用ZX7-630直流电焊机，极性为反接，即工件为负极，其优点是：提高熔深，金属流动性好，同时凝固温度降低，刨削过程稳定，刨槽光滑。

e.为防止刨槽过深和夹碳现象，对气刨电流要正确选择，对于不同直径的碳棒，可根据下面经验公式选择电流。I=（30～50）d 其中：I为电流（A），d为碳棒直径（mm） f.碳棒直径选用φ10的碳棒

g.气刨速度为0.5～1.2m/min为宜，以防止形成夹碳缺陷。

h.碳棒与工件的倾角，一般采用45°左右，倾角不应过大，使刨槽过深。

i.当进行返修气刨时，气刨深度不得超过板厚的2/3，以42 mm板为例，最大深度为32 mm，如刨至该深度时，仍有缺陷，只能将刨槽焊满成形，再从另一侧返修，焊补长度应大于50 mm，返修时，可选用φ8的碳棒。

j.刨槽质量应达到如下要求：刨槽位置无偏斜，无渗碳层，呈U形且表面光滑，根部圆弧应符合焊接工艺要求。

k.气刨后磨除便面渗碳层，并进行渗透检验，检查应无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。 3.3.5.6 返修工艺及要求

（1）凡经外观及无损探伤检查不合格的焊缝，必须查清原因，确定缺陷性质及部位，落

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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 实返修措施，严格执行返修工艺。

（2）返修时，检验员及现场技术负责人必须到位进行监督检查。

（3）缺陷清除可采用气刨或砂轮打磨。选择缺陷距表面较近侧进行消除缺陷工作，气刨后用砂轮打磨露出金属光泽。

（4）裂纹缺陷返修时，先用气刨到标定的深度值用砂轮清除，并经着色检查完全清除为止。

（5）所有返修部位长度应大于50mm。两缺陷间隔小于50mm时应合为一处返修。 （6）补焊时，不得中间停顿，须一次完成。

3.4 热处理前的无损检测

3.4.1从事球罐无损探伤人员，必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器无损检测技术等级鉴定证书，取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。 3.4.2 焊缝表面的形式尺寸及外表检查合格后，方可进行无损探伤。

3.4.3 球罐对接焊缝，外侧焊接完毕，应进行背面清根，据规定打磨和渗透探伤。 3.4.4 球罐上所有A、B类焊接接头及接管、凸缘与长颈法兰之间的对接焊接接头在水压试验后再进行100%UT检测复查，UT检测结果Ⅰ级合格，检测技术不低于B级；球罐上所有A、B、D类焊接接头内外表面，E类焊接接头外表面，支柱与赤道板的焊接角焊缝外表面，上下支柱连接的所有角焊缝，焊接工卡具清除后的焊迹及热影响区，在热处理前进行100%MT检测，检测结果Ⅰ级合格。

3.4.5 评定缺陷介于两极之间时，必须从严评定以确保焊接质量。 3.4.6 射线、超声检测均应在焊接结束36小时后进行.

3.4.7 焊缝返修是在RT、UT检测出缺陷后进行，如有超标缺陷必须进行返修。 3.4.8 焊缝内部缺陷可用碳弧气刨或打磨方法去除，消除缺陷的深度不得超过球壳板厚度的2/3。判定或发现缺陷为裂纹时，应停止清除，并做好记录，应检验人员确认后，方可清除和焊补。

3.4.11 返修后的焊缝应按要求进行无损检测，焊缝返修处必须要认真记录，同一部位焊缝返修，不允许超过二次，第三次返修，应经建设单位技术负责人批准。

3.5 球罐热处理

球罐整体经无损检测、几何尺寸检查合格后，且与球罐焊接的所有零、部件作全部焊接完毕后，方可进行整体热处理。为减少、消除焊后残余应力，达到热处理的目的，在热

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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 处理过程中必须认真执行热处理工要求。 球罐整体热处理工艺流程示意图如下图：

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插入式热电偶 补偿导线 烟囱 温度记录仪 p 压力表 截止阀 转子流量计 简易蝶阀保温层

p p 液化气罐 点火器 喷嘴装置

p p 缓 齿 轮油泵 低压空压机 冲 罐 p 储 油 低压空压机

意图

球罐整体热处理工艺示意图（燃油法） 3.5.1 热处理前准备

3.5.1.1 甲、乙双方必须会同当地的压力容器监察部门对球罐安装质量进行共检。合

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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 格后，进行整体热处理。

3.5.1.2 把产品试板布置在球罐热处理的高温区，并于球壳板贴紧。 3.5.1.3 将与热处理无关的接管用盲板封堵。 3.5.1.4 做好防风、防雨、防停电等工作。

3.5.1.5 松开拉杆和地脚螺栓在支柱地脚底板部防止柱腿移动位置。 3.5.1.6 准备充足的液化气、柴油和压缩空气。 3.5.2 罐体保温要求

3.5.2.1 保温材料选用耐高温、对球壳无腐蚀、密度小、导热系数小的硅酸铝保温棉，保温厚度不得小于60mm，热处理时保温层外表温度不得超过60℃。

3.5.2.2 球罐的人孔、接管、连接板即从支柱于球壳连接处算起向下至少1 m长度必须保温。

3.5.2.3 保温层与球壳板必须紧密接触。 3.5.3 测温系统

3.5.3.1 测温用的热电偶采用螺栓固定于球壳外表面上，热电偶和补偿导线固定，补长导线连接到记录仪上。 3.5.3.2 测温点设置24点。

3.5.3.3 测温点均匀布置在球罐外侧，相邻两点间距4.5m，距人孔与环缝边缘200mm以内及产品试板上，必须设置测温点。

3.5.3.4 热处理温度应连续记录，但300℃以下的升温和降温可以不进行记录。 3.5.3.5 测温记录仪操用连续长图记录仪，并效验合格。 3.5.4 热处理工艺

3.5.4.1 本球罐采用霍克烧嘴油法进行整体热处理。即将柴油经压缩空气雾化喷入球罐内部进行燃烧的加热方法进行热处理。 3.5.4.2 热处理工艺曲线

热处理过程应设专人定岗操作和监视系统，并每隔30分钟记录各点温度一次。发现测温部位失灵应及时修复，温度偏高工艺曲线过大或各点温差过大时，应立即采取调整措施。 球罐热处理工艺曲线图如下图所示

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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案

温度（℃）575～625℃600℃30～～80℃50/h℃/h400℃50环境温度此温温不度加范控围制内升此温温度不加范围控制内降时间（h）恒温时间

Q245R球罐热处理曲线

温度（℃）560～600℃580℃30～80℃50℃/h/h400℃50～环境温度0℃此温温不度加范控围制内此温温度不加范围控制内降升时间（h）恒温时间

Q370R球罐热处理曲线

3.5.4.3 Q245R热处理保温时间不少于135min，恒温温度为600±25℃；δ42mmQ370R的热处理保温时间不少于101min，δ50mmQ370R的热处理保温时间不少于120min，恒温温度为580±20℃

3.5.4.4 热处理400℃以下不控制升降温速度。400℃以上时升温速控制在50～80℃/h。

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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 3.5.4.5 400℃以上阶段，球壳表面上任意两点温度差不得超过130℃。 3.5.5 柱腿移动

热处理过程中，每升降温100℃时，调整一次柱腿。热处理结束后，对支柱垂直度进行调整直至合格，合格标准见表3.2.6中要求。

3.5.6 球罐整体热处理结束后，严禁再在球罐本体上焊接。

3.6 平台、喷淋装置的制作与安装

3.6.1 梯子平台、喷淋装置的制做是由制造厂进行，分段、运至现场进行安装。 3.6.2 梯子平台、喷淋装置球罐相连处必须先在球罐上焊接预焊板材质必须与球罐材质相同，焊接工艺与球罐焊接工艺相同。预焊板应在球罐整体热处理前焊完。 3.6.3 梯子平台、喷淋装置的安装在热处理后，水压前进行。

3.6.4 梯子平台、喷淋装置的安装，除符合设计图纸要求外，还应符合GB50205-2001《钢结构工程施工与验收规范》中有关规定。 3.7 水压试验

通常采用液体（清洁水）作为球罐强度试验的介质，下面将水压试验的施工步骤列出作为参考。

3.7.1 水压试验前，球罐应具备下列条件： （1）本体及附件的组装、焊接工作已全部结束； （2）产品试板全部检验项目合格； （3）支柱拉杆调整紧固完毕；

（4）水压试验前的准备工作进行完毕；

3.7.2 水压试验应采用洁净淡水，水压试验前用温度计测量介质温度，水压试验水温不得低于5℃。

3.7.3 水压试验时必须在球罐的顶部和底部各设一个量程相同，并经过效验合格的压力表。选用压力表的量程宜为试验压力的1.5～2.0倍，即量程0～6Mpa。精度等级不低于1.6级，压力表的直径宜为150 mm，试验压力以球罐顶部压力表的读数为准。 3.7.4 水压试验过程中，严禁敲击球体。 3.7.5 水压试验方法

（1）试验时球罐顶部应设排气孔，充水时罐内空气排尽，实验过程中应保持球罐外表的干燥。

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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 （2）试验压力应缓慢上升，压力升试验压力的50%时，保持15分钟，然后对球罐所有焊接部位进行渗漏检查，确认无渗漏，无异常现象后再升压。

（3）压力升至试验压力90%时，保持15分钟，再次做渗漏检查，确认无渗漏，无异常现象后再升压。

（4）升至试验压力后，保持30分钟，然后将压力降至设计压力进行检查，以无渗漏为合格。

3.7.6 水压试验完毕后，应将水排尽，并用压缩空气将球罐内吹干，排水时，严禁就地排放。

3.7.7 球罐基础沉降观测

3.7.7.1 球罐在水压试验时应进行基础沉降观测，观测工作应在下列各阶段进行。 （1）充水前。

（2）充水到1/3球罐本体高度。 （3）充水到2/3球罐本体高度。 （4）球罐充满水时。 （5）球罐充满水24小时后。 （6）放水后。

3.7.7.2 每个支柱基础均应分别测量沉降，测量工具应用水准仪，每次测量时应通过基准点效正。

3.7.7.3 支柱基础沉降应均匀，放水后，基础沉降差不得大于球罐直径的1‰，即15.7mm，相邻支柱基础沉降差大于2mm。

3.8 水压试验后的无损检测

3.8.1从事球罐无损探伤人员，必须持有国家质量监督检验检疫总局颁发的锅炉压力容器无损检测技术等级鉴定证书，取得Ⅱ级以上证书的人员方可填写和签发检验报告。 3.8.2 球罐上所有A、B类焊接接头及接管、凸缘与长颈法兰之间的对接焊接接头在水压试验后再进行100%UT检测复查，UT检测结果Ⅰ级合格，检测技术不低于B级；球罐上所有A、B、D类焊接接头内外表面，E类焊接接头外表面，支柱与赤道板的焊接角焊缝外表面，上下支柱连接的所有角焊缝，焊接工卡具清除后的焊迹及热影响区，水压试验后分别进行100%MT检测，检测结果Ⅰ级合格。

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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案

3.9 气密性试验

3.9.1 气密性试验必须在水压试验合格后进行。

3.9.2 气密性试验介质为干燥、无油、清洁的空气，试验时气体温度不得低于15℃。 3.9.3 试验用的压力表和安全阀均应经过校验。气密性试验时，在球罐顶部和底部各设置一个量程相同的压力表。本试验选用压力表量程为0～4 MPa，压力表直径为φ150ｍｍ，精度等级1.6级。 3.9.4 试验要求

（1）试验时，压力表应缓慢上升，升至试验压力的50%时保持10分钟，然后对球罐的所有焊缝和连接部位进行泄漏检查，确认无泄漏后继续升压。

（2）压力升至试验压力时，保持10分钟，用肥皂水进行泄漏检查，以无泄漏为合格。 （3）卸压时应缓慢卸压。 3.9.5 注意事项

（1）气密性试验时，在球罐外壁悬挂温度计监测环境温度的变化。 （2）气密性试验时，应监测压力表的读数，不得发生超压。 （3）压力上升和下降均应缓慢进行。 （4）试验过程中严禁敲击罐体。

3.10 涂漆施工

3.10.1 球罐各项质量检查全部合格后，方可进行涂漆工作。

3.10.2 球罐支柱按照设计图纸和有关规定进行表面涂漆施工。球罐外部及钢结构按照设计图纸和有关规定进行表面涂漆施工。

3.10.3 油漆选用应按设计要求进行，使用的油漆应具有出厂合格证明书。 3.10.4 涂漆前，球罐表面及钢结构表面应干燥，并清除油污和铁锈等杂物。 3.10.5 两道以上油漆时，必须等上一道油漆干燥后方可进行下一道的涂刷。 3.10.6 油漆表面涂刷应薄厚均匀，色泽一致，不得有气泡、漏刷、龟裂、脱落、流坠、反锈、橘皮等缺陷。 3.10.7凉凉隔热胶的施工 表面处理 凉凉底胶两道 凉凉隔热中间胶一道 26

凉凉隔热面胶四道

中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 3.10.8表面处理

（1）执行标准《涂覆涂料前钢材表面处理 表面清洁度的目视评定》GB8923.1-2011 （2）表面处理：球罐外表面要彻底除锈，除锈等级达到Sa2.5级。 （3）表面处理完成后8小时内必须涂装第一道底涂料。 （4）表面粗糙度40-70μm（小于涂层总厚度的1/3）。 3.10.9 施工环境条件控制

3.10.9.1 表面处理施工环境条件控制 （1）温度≥5℃，相对湿度≤85%.

（2）表面处理完成后8小时内必须涂装第一道底涂料。 3.10.9.2 涂料涂装环境条件控制 （1）底涂层施工两道，干膜厚度≥70μm； （2）中间涂层施工一道，干膜厚度≥40μm； （3）面涂层施工四道，干膜厚度≥90μm；

（4）每一道覆涂施工间隔时间≥24小时（无论是底涂层、中间涂层、面涂层）。 3.10.10 涂料施工质量验收 3.10.10.1 表面处理工序质量验收 （1）Sa2.5级，粗糙度40-70μm； 3.10.10.2 涂料涂装工序质量验收 （1）涂层表面平整无流挂，无起泡，不泛锈； （2）面涂料色泽均匀，无明显接缝。 （3）涂层总厚度测点80%以上达到设计值。

3.11 验收

建设单位负责组织主管部门参加，施工单位提供全部技术资料及施工检验报告由建设单位及主管部门审查、检验后，甲乙双方即可进行竣工、验收、移交、工程结算等工作。

第四章 技术复核内容及方法

技术复核内容主要包括一下几个方面： 4.1、设备基础验收；

使用钢卷尺、经纬仪、水准仪等测量工具对基础的标高、螺栓间距、水平度等项目进行测量，具体要求见表3.2.1。

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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 4.2、设备到货验收；

设备到货后，应组织相关人员进行设备验收，设备验收时应仔细核对以下内容： (1)设备随机资料应包括竣工图、产品合格证、产品质量证明书及安装操作说明等。 (2) 核对设备外形尺寸及管口方位。

(3) 核对设备底座地脚螺栓孔的尺寸、数量及方位是否与基础地脚螺栓相一致。 (4) 检查设备表面损坏、变形及锈蚀情况。

(5) 检查设备的方位标记、重心标记及吊挂点，对不符合安装要求者应予以补充。 (6) 核对设备内件及附件的规格及数量，且要符合设计文件要求。 4.3、设备安装质量；

设备安装完成后，使用水平管、经纬仪、直尺等工具仔细检查设备安装的标高、水平度、垂直度等项目，具体要求见表3.2.6. 4.4、球罐试压； 4.5 球罐热处理 4.6、球罐清理封闭；

上述复核内容的具体要求见前面施工方法、施工蓝图及相关规范标准的内容。

第五章 劳动力组织

5.1 劳动力投入计划

项目部根据施工进度计划优化配置人力、机械、材料、资金、技术等生产要素，并根据施工阶段性要求，保证各生产要素及时进退场，实现项目对施工资源的动态管理，特别是劳动力的动态管理。根据工程情况，结合专业特点，组建专业施工队，实行施工队队长负责制，以发挥其专业施工和突击抢工的特长。

为了保证本工程高速、优质地完成，我们将选择具有丰富化工装置施工经验的施工队伍，按专业组成专业施工队，组织安排施工。具体施工人员如下：

序号 1 2 3 4 工 种 电 焊 工 起 重 工 铆 工 架子工 人 数 40 4 16 10 持证上岗要求 特种作业操作证 特种作业操作证 —— 特种作业操作证 28

备注 施焊前 组装前 施工过程中 施工过程中 中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 5 6 7 8 9 10 11 12 气 刨 工 打 磨 工 电 工 钳 工 热处理工 无损检测人员 油漆工 普 工 2 10 2 2 6 4 5 10 —— —— 特种作业操作证 —— —— 无损检测操作证 —— 经安全培训合格 焊接过程中 焊接过程中 全过程 压力试验、维修 热处理过程 相关检验 除锈、刷油 配合 5.2 劳动力供应保障措施 为了保证进场工人做到人尽其才提高劳动生产力,在劳动力管理上,我们采取区域管理与综合管理相结合、岗前岗中岗后三位管理相结合的原则。

5.2.1 进场前，对工人进行各种必要的培训，关键的岗位如焊工、起重工等必须持有效的上岗证书才能上岗。

5.2.2 加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。

5.2.3 对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和进取心。 5.2.4 认真做好班前交底，让工人了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。

5.2.5 按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。

5.2.6 加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。

5.2.7 建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。

总之，通过科学有效的劳动力管理措施，将本项目的工作目标通过工人的劳动得以实现。

第六章 材料、设备等供应计划

6.1 主要施工机具一览表

序号 1 名 称 碳弧气刨枪 型号规格 29

单位 把 数量 5 备 注 中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 割把、烤把 氧气瓶 液化气瓶 黑度计 观光灯 试块 转子流量计 热电偶温度计 喷嘴 温度记录仪 大活扳手 大管钳 套筒扳手 卸扣 卸扣 平吊卡 单吊卡 安全带 漏电保护器 消防器具 枕木 画规 地规 梅花扳手 氧气表 乙炔表 硅整流电焊机 焊条烘干箱 轴流风机 低压空压机 埋弧焊电源 γ射线探伤装置 X射线机 超声波测厚仪 超声波探伤仪 磁粉探伤仪 暗室处理设备 齿轮油泵 EU-2型 XWF-300 5T 3T 5T 5t 20A正泰 CO2灭火器 φ800 φ5000 19~22、22~24 ZX7-630 450℃ DN500 0.8Mpa ZXG-400 300KVp Sch-2 Ks-1020 30

套 只 只 台 台 套 个 个 个 台 套 把 套 个 个 个 个 条 个 个 块 个 个 把 块 块 台 台 台 台 台 套 台 台 台 台 套 台 20 50 20 2 2 2 2 30 2 2 10 10 3 10 20 8 4 40 5 6 40 2 1 12 8 8 22 2 4 1 3 1 2 1 1 2 1 2 （割嘴20支） 中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61

手段用料一览表 材质、规格、型号 ψ30×200 30×200 5kg 20m 150mm Q235－B，δ＝0.5ｍｍQ235－B，δ ＝20ｍｍ σ，＝20mm Q235-Bφ273×10 ψ273×10 31

电动试压泵 抽水泵 低压空压机 中压空压机 吊车 吊车 消防水带 水平仪 螺旋千斤顶1 螺旋千斤顶2 加减丝 大锤 倒链 铆工工具 撬杠 花篮螺丝 焊条保温桶 电焊把钳 配电柜 配电盘 电动磨光机 电动磨光机 10Mpa 0.8Mpa/6 m3 15Mpa/10 m3 50T 25T LQ-8 LQ-15 5T 12Kg 3T φ25,L=1.5m CC型M16 250℃ 500A φ150 φ100 台 台 台 台 台 台 盘 台 台 台 台 把 个 套 个 个 只 箱 台 架 台 台 2 1 1 1 1 1 10 1 5 5 4 20 8 12 15 20 22 2 1 4 20 10 （带接头） （32t） （10t） 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 材料名称 组装卡具 定位块 圆楔 方楔 铅坠 塞尺 焊接检验尺 盘尺 钢板尺 钢板 钢板 钢管 灯伞 单位 套 块 个 个 个 套 套 个 个 张 m2 m 个 数量 2000 2600 2600 5200 2 2 2 2 10 4 10 50 40 备注 架子制作

中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 钢管 钢管 角铁 跳板 跳板 跳板 钢脚手杆 钢脚手杆 钢脚手杆 扣件 扣件 扣件 道木 铁线 铁线 铁线 针形阀 闸阀 砂轮片 砂轮片 底漆 毛刷 毛刷 碗刷 毛笔 二硫化钼 黄甘油 吸耳球 碳精棒 碳精棒 电筒 电池 风帽 防尘口罩 白光镜 破布 砂布 钢管 自动空气开关 触电保护器 Q235－B，φ108×6 ψ1086 Q235－B，φ×48×3.5 45 Q235Bψ、＜70×7 3m 4m 2m 6m 3m 2m 对接 直角 旋转 2.5m 8# 10# 12# J13H－25Dg10 Z41H－40Dg30 ψ150磨片 ψ180磨片 6\2\ψ100 ψ10 ψ6 3节 1# 20# Q235-A,ψ10×3 DZ10－600/300 10A49 32

m m m 块 块 块 根 根 根 个 个 个 根 kg kg kg 个 个 片 片 kg 把 把 个 支 Kg kg 个 根 根 个 节 副 副 副 kg 张 m 台 个 400 600 5100 1400 400 1800 400 800 600 400 1200 500 40 50 500 100 2 4 2000 500 500 10 20 500 10 2 6 5 1200 60 6 200 20 40 200 30 100 10 6 50 架子制作 架子制作 架子制作 中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 自镇灯头 自镇灯泡 石笔 粉笔 粉线 黑胶布 绝缘胶布 锉刀 钢丝刷 三相插座 角钢 防火布 钢管 木方 安全网 220V450W 12\ 220V15A <25×4 φ25×2 4×6 个 个 盒 盒 kg 卷 卷 把 把 套 根 2 mm m ㎡ 80 200 20 3 2 100 50 40 20 50 1 14400 200 120 500

6.2 计量检测器具一览表

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 名 称 水准仪 经纬仪 干湿温度计 风速表 氧气表 乙炔表 钢板尺 钢卷尺 钢盘尺 测量弦长工具 温湿度计 温度计 风速仪 规 格 S2 J2 TQY-1 YQE-222 1m 5m 50m 单 位 台 台 个 块 块 块 个 个 个 套 台 台 台 数 量 2 2 2 1 8 8 10 10 2 3 2 2 1 备 注 0.5mm/m 33

中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 14 15 16 转子流量计 秒表 焊接检验尺 块 块 把 1 2 2

6.3 施工机械保障措施

6.3.1 项目经理部根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，以便于落实好满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由项目经理部组织及时退场。 6.3.2 项目经理部全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。

6.3.3 项目经理部下设设备管理员和机械维修班。设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。

6.3.4 对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备的完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。

6.3.5 为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。

6.3.6 配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。

6.3.7 操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”：清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。

6.3.8 项目经理部每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。

第七章 工期安排及保证措施

7.1 确保工期的施工准备措施

7.1.1 组织人员进场进行各项施工准备。同时与业主、监理单位进行联系，尽快取得场地坐标控制点的布置图和位置，为进场测量定位作好准备。

7.1.2 充分了解设计意图，尽快组织阅图、图纸会审工作，优化施工方案，为开工作好

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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 准备。

7.1.3 在现有场地及设施条件下，制定详细的施工准备工作计划，合理布置工作场所。 7.1.4 组织内部的施工资源的优化组合(如劳动力、机械设备等)，充分筹划本工程各项资源的准备方案，同时选择合格的物资供应商等。

7.1.5 根据实际情况编制技术方案，务必使方案具有可行性，根据方案指导施工，确保施工安全、可靠。

7.1.6 发挥我单位机械设备配备优势，不足部分，利用市场，就近租赁。

7.2 确保工期的技术措施

7.2.1 做好图纸会审工作

1、各专业技术人员尽快熟悉图纸、吃透图纸，把握住图纸重点、施工难点；

2、图纸会审阶段，解决存在的图纸问题，明确各专业各系统之间相互交叉施工作业的内容和相互之间的关系和工序之间的相互搭接的关系，为以后在施工中的相互交叉配合建立良好的技术基础。 7.2.2 采取合理的施工方案

1、充分熟悉本工程的设计图纸，对拟定的施工组织设计、施工方案及方法进行认真的分析比较，作到统筹组织、全面安排，确保总体目标计划，在施工过程中制定阶段性工期控制点，确保按期完工。针对工程特点，采用平行施工与分段流水相结合的施工组织方法，减少技术间歇，集中力量、突出重点，制定严密的、紧凑的、合理的施工穿插，尽可能压缩工期，加快施工进度。

2、合理地加大投入，提高机械化作业程度，充分满足工程所需的人、财、物要求。 3、根据本工程的具体特性，结合各专业的具体情况，编制施工方案。 7.2.3 积极推广新技术

1、利用计算机技术对计划实施动态管理，通过关键线路节点控制目标的实现来保证各控制点工期目标的实现，从而确保总工期控制目标的实现。

2、积极推广应用新技术、新工艺和成熟适用的科技成果，依靠科技提高工效、加快工程进度。

7.3 确保工期的计划管理措施

7.3.1 建立完善的计划保证体系

建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面，保证工程进度

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中建安装工程有限公司 眉山奥新8万吨/年丙烯项目球罐现场组焊施工方案 的关键一环。安装进度将服从结构施工的总体进度计划，保证主导工序的施工进度，根据总进度计划进行统一组织、安排和协调，使整个工程形成一个和谐高效的有机整体。 7.3.2 实行多级计划控制

该工程具有工程量大、施工配合工作面广的特点，施工过程中在保证施工质量、安全和文明施工的前提下，如何保证主要进度控制节点的实现是施工项目管理的关键所在，为此我们将实行多级计划控制，并制定相关配套措施，以确保进度计划得以实现。 1、总进度计划、区域进度计划的控制

根据各阶段控制目标按专业工种进行目标分解，按照总体进度目标，分解进度目标，建立进度控制检查制度，落实进度控制、检查调整方式方法。定期举行进度协调会议，对进度的各方面的因素进行分析和预测。

建立以项目经理、项目生产副经理、项目专业工程师、作业队长、施工班组为基础的多级计划执行体系，使施工计划的每一个节点，每一个线路，层层有人管，事事有人问。通过计划落实、检查，以制订、分析、总结的标准化工作方法，使工程进度符合实际要求： 1） 检查各层次的计划，形成严密的计划保证体系。该工程规模大，只有将控制点细化到各分区的分项工程中去，才能保证控制点落实的实效性。施工中将有多种施工计划：总进度计划、各区域总进度计划、月进度计划、周进度计划等等。这些计划均是围绕一个总的任务而编制的，在坚持总工期不变的前提下，检查各项计划编排是否合理、衔接是否紧密、计划实施是否具备条件、同时适当考虑计划的超前性。经过严密而充分细致的讨论和分析，然后以计划任务书、施工任务书的形式逐级下达实施。

2） 制定项目责任制、签订责任状。从项目经理、专业工程师到作业班组分别制定各自的责任制，签订责任状，定期按计划目标进行考核，奖优罚劣。 3） 计划全面交底、安排施工人员全面实施。

本工程进度计划的实施是全体工作人员共同的目标，通过项目调度会和各级生产会进行目标交底，使管理层和作业层协调一致，将计划变成全体员工的自觉行动，充分发挥各级管理人员主观能动性和全体施工人员的积极性、创造性。层层有计划、人人有目标、事事有人管。

2、月进度计划、周进度计划的控制

由总控计划编制相应施工计划。由各类计划保证总控计划的实现。计划实施过程中进行动态管理，切实落实配套计划的实施。

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