泵特性综合实验系统指导书与报告
更新时间:2023-10-12 11:29:01 阅读量: 综合文库 文档下载
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泵特性综合实验系统 指导书与实验报告
浙江大学
毛 根 海
国 家 工 科
力 学 基 地 水 利 实 验 室
2006年6月
单泵特性曲线测定实验 指导书与实验报告
一、实验目的与要求
1、掌握水泵的基本测试技术,了解实验设备及仪器仪表的性能和操作方法; 2、测定 P—100自吸泵单泵的工作特性,作出特性曲线;
二、仪器简介
1、仪器装置简图如图2.1所示。(单泵实验选定1#泵为实验泵)
图2.1 泵特性综合实验仪装置图
1.5#流量调节阀 2.2#实验泵 3.功率表 4.1# 实验泵 5.4#流量调节阀 6.输水管道 7.文透利流量计 8.压差电测仪 9.蓄水箱 10.2#泵压力表 11.2#泵稳压罐 12.光电转速仪 13.2#进水阀 14.3#进水阀 15.1#泵稳压罐 16.进水管道 17.压力真空表 18.1#泵压力表 19.1#进水阀
2、实验条件设置: 单泵特性曲线测定实验,选定1#泵作为实验泵,需关闭2#、3#、5#阀门。
1
三、实验原理
对应某一额定转速n,泵的实际扬程H,轴功率N,总效率η与泵的出水流量Q之间的关系以曲线表示,称为泵的特性曲线,它能反映出泵的工作性能,可作为选择泵的依据。
泵的特性曲线可用下列三个函数关系表示
H = f1(Q); N = f2(Q); η = f3(Q)
这些函数关系均可由实验测得,其测定方法如下:
1)、流量Q(10-6 m3/s)
用文透利流量计7、压差电测仪8测量,并据下式确定Q值
Q = A(Δh)B (1)
式中: A、B —— 预先经标定得出的系数,随仪器提供;
Δh —— 文丘里流量计的测压管水头差,由压差电测仪8读出
(单位cm水柱);
Q —— 流量(10-6m3/s)
2)、实际扬程H(m水柱)
泵的实际扬程系指水泵出口断面与进口断面之间总能头差,是在测得泵进、出口压强,流速和测压表表位差后,经计算求得。由于本装置内各点流速较小,流速水头可忽略不记,故有:
H = 102 (hd - hs) (2)
式中 H —— 扬程(m水柱);
hd —— 水泵出口压强(MPa);
hs —— 水泵进口压强(MPa),真空值用“-”表示。 3)、轴功率(泵的输入功率)N(W)
N?P0??电 (3) P0?K?P (4)
2
PPPη电?[a(0)3?b(0)2?c(0)?d]/100 (5)
100100100式中:K —— 功率表表头值转换成实际功率瓦特数的转换系数;
P —— 功率表读数值(W);
?电—— 电动机效率;
a、b、c、d —— 电机效率拟合公式系数,预先标定提供。
4)、总效率η
η?ρgHQ?100% (6) N式中: ρ —— 水的容重1000 kg/m3;
g —— 重力加速度(g = 9.8 m/s2)。
5)、实验结果按额定转速的换算
如果泵实验转速n与额定转速nsp不同,且转速满足(n?nsp)/nsp?100%?20%,则应将实验结果按下面各式进行换算;
Q0?Q(nspnnn) (7) )2 (8) )3 (9)
H0?H(N0?N(nspnsp?0?? (10)
式(7)~ (10)中带下标“0”的各参数都指额定转速下的值。
四、实验步骤与方法
1)实验前,必须先对照图2.1,熟悉实验装置各部分名称与作用,检查水系统和电系统的连接是否正确,蓄水箱的水量是否达到规定要求。记录有关常数。
3
2)泵启动与系统排气:全开1# 、4#阀,启动1# 实验泵,再打开功率表开关(泵启动前,功率表开关3一定要置于“关”的位置)。待输水管道6中气体排尽后,关闭4#阀,排除电测仪8中压差传感器两连接管内的气泡。
3)压差电测仪8调零:在4#阀全关(即流量为零) 状况下,电测仪应显示为零,否则应调节其调零旋钮使其显示为零。
4)在1# 阀全开情况下,调节4#阀,控制1# 实验泵的出水流量。
5)测记功率表3的表值,同时测记电测仪8、压力表18与真空压力表17的表值。
6)测记转速:将光电测速仪射出的光束对准贴在电机转轴端黑纸上之反光纸,即可读出轴的转速。转速须对应每一工况分别测记。
7)按上述步骤4)~6),调节不同流量,测量7 ~ 13次。
8)在4#阀半开情况下(压力表18读数值约在0.05MPa左右),调节1#进水阀来控制泵的出水流量,在不同开度下,按上述第4、5、6步骤测量2~ 3次,其中一次应使真空压力表17之表值达 -0.07 MPa左右。
9)实验结束,先关闭功率表电源,再关闭水泵电源,检查电测仪8是否为零,如不为零应进行修正。最后关闭电测仪电源。
五、实验成果及要求
1)有关常数 实验装置台号No. 2 流量换算公式系数 A = B = 电动机效率换算公式系数:
a = b = c = d =
功率表转换系数 K =
泵额定转速 nsp = (r/min)
4
四、实验步骤与方法
1)实验前,必须先对照图3.1,熟悉实验装置各部分名称与作用,检查水系统和电系统的连接是否正确,蓄水箱的水量是否达到规定要求。记录有关常数。
2)压差电测仪8调零:在流速为零状态下,压差电测仪8显示数值应为零,否则应调节其调零旋钮使其显示为零。
3)测定1# 实验泵流量 ~ 扬程:关闭2#、3#、5#阀,全开1#阀,关闭2# 实验泵,开启1# 实验泵,开启4#阀,待流量稳定后,测记流量(即压差电测仪8表值)及扬程(即压力表18表值与压力真空表17表值之差)。调节4#阀开度,改变流量,在不同流量下重复测量7~10次,分别记录相应流量、扬程。
4)测定2# 实验泵流量 ~ 扬程:先关闭1# 实验泵,再关闭3#、4#阀,全开1# 、2#阀,开启2# 实验泵,调节5#阀,改变流量多次,每次分别使流量达到上述第3步各次设定的流量值(即压差电测仪8表值对应相等),测记各流量下扬程(即压力表10表值与压力真空表17表值之差)。
5)测定1# 、2# 实验泵串联工作流量 ~ 扬程:先关闭2# 实验泵电源,再关闭2#、4#阀,全开1#、3#阀,同时开启1# 、2#实验泵,调节5#阀,改变流量多次,每次分别使流量也达到上述第3步设定的流量(即压差电测仪8表值对应相等),测记各流量下扬程(即压力表10表值与压力真空表17表值之差)。
6)实验结束,先打开所有阀门,再关闭水泵电源,检查电测仪8是否为零,如不为零应进行修正。最后关闭电测仪电源。
7)根据实验数据分别绘制单泵与双泵流量Q ~ 扬程H特性曲线。
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五、实验成果及要求
1)有关常数 实验装置台号No. 流量换算公式系数: A = B = 2)记录及计算表格
表3 串 联 实 验 记 录 表
# # 流 量 1实验泵 2实验泵 Σ 串联工作 项目 电测仪 压力表 真空表 总扬程 流 量 压力表 真空表 扬程 压力表 真空表 扬程 ?h H1 + H2 Q H H H 12序号 (cmHh(MPa) h(MPa) h(MPa) h(MPa) h(MPa) h(MPa) dsdsds(m) 2(ml/s) (m) (m) (m) ×10-2 ×10-2 ×10-2 ×10-2 ×10-2 ×10-2 O) 1 76 0.060 0 0.063 0 0.123 0 2 79 0.06 0.061 0 0.119 0 3 94 0.049 0.052 0 0.110 0 4 109 0.039 0.044 0 0.077 0 5 124 0.030 0.028 0 0.051 0 6 135 0.022 0.020 0 0.043 0 7 155 0.005 0.011 0 0.018 0 8 9 10 11 11
六、试验分析与计论
1)结合实验成果,分析讨论两台同性能泵在串联工作时,其其扬程能否增加一倍?试分析原因。
2)试分析泵串联系统中两泵之间的管道损失对实验数据的影响。
3)当两台泵的特性曲线存在差异时,两泵串联系统的特性曲线与单泵的特性曲线之间应当存在怎样关系?
4)若要将Q ~ H曲线转换成Q0 ~ H0曲线,应如何实验?实验结果有和异同?
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双泵并联实验 指导书与实验报告
一、实验目的与要求
1)掌握并联泵的测试技术;
2)测定 P—100自吸泵在双泵并联工况下扬程H ~ 流量Q特性曲线,掌握双并联泵特性曲线与单泵特性曲线之间的关系。
二、仪器简介
1、仪器装置简图如图4.1所示。
图4.1 双泵并联实验装置图
1.5#流量调节阀 2.2#实验泵 3.功率表 4.1# 实验泵 5.4#流量调节阀 6.输水管道 7.文透利流量计 8.压差电测仪 9.蓄水箱 10.2#泵压力表 11.2#泵稳压罐 12.光电转速仪 13.2#进水阀 14.3#进水阀 15.1#泵稳压罐 16.进水管道 17.压力真空表 18.1#泵压力表 19.1#进水阀
2、实验条件设置:关闭功率表。在关闭3#阀,开启1#、2#、4#、5#、阀状态下,开启1# 实验泵与2# 实验泵,两台实验泵形成并联工作回路。
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三、实验原理
两台或两台以上的水泵向同一压力管道输送流体的工作方式,称之为水泵的并联工作。
水泵在并联工作下的性能曲线,就是把对应同一扬程H值的各个水泵的流量Q值叠加起来。若两台或两台以上水泵的性能曲线函数关系已知,分别为H 1= f1(Q1)、H 2= f1(Q2)、?,这样就可得到两台或两台以上水泵并联工作的性能曲线函数关系:
H = f’1(Q1+ Q2)
这些函数关系均可由实验测得,其测定方法如下:
1) 流量Q(10-6 m3/s)
用文透利流量计7、压差电测仪8测量,并据下式确定Q值
Q = A(Δh)B
式中: A、B —— 预先经标定得出的系数,随仪器提供;
Δh —— 文丘里流量计的测压管水头差,由电测仪8读出(单
位cm水柱);
Q —— 流量(10-6m3/s)
2) 实际扬程H(m水柱)
泵的实际扬程系指水泵出口断面与进口断面之间总能头差,是在测得泵进、出口压强,流速和测压表表位差后,经计算求得。由于本装置内各点流速较小,流速水头可忽略不记,故有:
H = 102(hd - hs)
式中:H —— 扬程(m水柱);
hd —— 水泵出口压强(MPa);
hs —— 水泵进口压强(MPa),真空值用“-”表示。
四、实验步骤与方法
1)实验前,必须先对照图4.1,熟悉实验装置各部分名称与作用,检查水系
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