灌注桩后压浆技术要求

一、灌注桩后压浆技术要求

①后压浆施工控制参数

后压浆质量采用注浆量和注浆压力双控方法，以水泥注入量控制为主，泵送终止压力控制为辅，压浆所用水泥标号为P.O32.5，注浆水灰比0.60～0.70。

②水泥压入量达到表中设计值的70%，泵送压力不足表中预定压力的70%时，应调小水灰比，继续压浆至满足预定压力。

若水泥桩从桩侧溢出，应调小水灰比，间歇压浆至水泥压入量满足设计要求。

③满足下列条件之一，可停止压浆：

水泥压入量和泵送压力均达设计要求。

泵送压力超过6.0MPa，水泥压入量不小于上表的70%。

④后压浆起始作业时间一般于基桩成桩2天以后即可进行，具体时间可视基桩施工态势进行调整，但一般不宜超过成桩后30天（遇有特殊情况，可作提前或拖后压浆）。

⑤后压浆管路设置

桩端压浆阀为中国建筑科学研究院地基研究所专利产品。

压浆导管采用国标低压流体输送用焊接钢管。桩端压浆导管公称口径Φ25（1＂），壁厚3mm。

压浆导管上端均设管螺纹、管箍及丝堵；桩端压浆导管下端设有G1”及用以旋接桩端压浆阀的管箍。

压浆导管的连接均采用套管焊接，套管公称口径φ32，焊接必须连接密闭，焊缝饱满均匀，不得有空隙、砂眼（每个焊点应敲掉焊渣检查焊接质量，符合要求后才能进行下一到工序）。

压浆导管与钢筋笼固定采用12号铁丝十字绑扎固定方法，绑扎应牢固，绑扎点应均匀。桩端压浆导管绑扎于加劲箍内侧，绑扎固定点为每一道加劲箍处。

压浆导管的上端宜于桩施工作业地坪300mm（视具体情况可略作调整）；压浆导管的下端宜于距钢筋笼纵笼底端约500mm。（注：钢筋笼最下面一道加劲箍亦应调整到该处）

钢筋笼入孔吊放过程中不宜反复扭动和向下冲撞；钢筋笼必须沉放到底，不得悬吊。

⑥后压浆机械设备

压浆泵采用3SNS型高压注浆泵，额定压力不小于8MPa，额定流量76L/min，功率18kW。

压浆泵控监测压力表为2.5级16MPa抗震压力表。

液浆搅拌机为与注浆泵相匹配的YJ-340型液浆搅拌机，容积为0.34m3，功率4kM。

水泥浆液的输浆管应采用高压流体泵送软管，额定压力不小于8MPa。

⑦压浆材料

压浆所用水泥标号为P.O 42.5，水泥符合相关技术规范要求。

⑧施工顺序

后压浆起始作业时间于基桩成桩2天以后即可进行，视基桩施工态势进行具体时间调整，但不宜超过成桩后30天。

后压浆施工质量保证措施

后压浆质量保证关键在于压浆装置的焊接绑扎入孔及各道工序成品保护和水泥浆压入操控等全过程控制和及时的检测信息反馈。要点如下：压浆导管的连接均采用套管焊接，经施工方自检和我方人员旁站检查确认无误后，方可进入下到程序。

压浆导管与钢筋笼固定均采用12#铁丝十字绑扎，桩端压浆管绑扎于加劲箍内侧，与钢筋笼主筋靠紧绑扎固定，每道加劲箍处设绑扎点；钢筋笼最下一道加劲箍距纵筋底部500mm，纵筋底部应齐平。

钢筋笼起吊直立入孔前旋接桩端压浆阀，桩端压浆阀应旋接牢固；空孔段压浆导管焊接应牢靠密闭。

钢筋笼入沉放过程中不宜反复向下冲撞和扭动；钢筋笼应沉放到底，严禁悬吊，经我方旁站检验确认后方可进行混凝土灌注。

我方人员应经常检查巡视待压浆桩导管留口的保护情况，如有异常，应会同有关方及时修复补救。

后压浆施工操作应严格按后压浆施工工艺要求实施，遇特殊情况及时上报并如实记录灌注桩质量保证措施。

质检员要对桩位轴线、桩径、桩垂直度进行复核，确保每根桩位置都符合设计要

求。钻进时随时检查地层分布情况。

在安装钢筋笼之前，必须进行清孔作业，并通知监理部门对孔底标高、形状、尺寸、土质、岩性进行检验，检验合格后应迅速封底。如发现地质情况与设计不符，要与设计、监理共同研究处理。

质检员要对灌筑桩施工的每道工序均认真检核，严格监督施工人员按技术交底要求和施工验收规范进行施工，做好隐蔽工程验收工作。

材料员要严格把好材料关，每批材料进场应有质量保证书或试验报告单，并按规定进行复检，对不符质量要求的材料及时退场，以免错用。

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/mjwq.html