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混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告

前 言

混凝土制品有限公司，成立于2012年10月25日，是一家以生产、销售混凝土制品为主的有限公司。公司法定代表人； 注册资本1000万元，占地面积18.16亩。项目建成后年生产商品混凝土30万立方米。

为了贯彻执行《中华人民共和国安全生产法》、《甘肃省安全生产条例》及《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》等法律、法规关于“建设项目（工程）中的安全设施、设备必须符合国家有关规定和安全技术标准、规范，必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用（简称三同时）”的规定，提高建设项目的本质安全水平。000基隆混凝土制品有限公司委托我公司对其混凝土制品项目进行安全预评价。

接受委托后，我公司成立了项目评价组，在对项目建设单位提供的项目建议书等相关资料进行充分研究和风险分析的基础上，进行了危险和有害因素分析，对项目进行了危险危害程度评价，随后提出了项目必须具备的相关安全技术条件和应采取的安全措施，作出本次安全预评价的结论并编制完成了安全预评价报告。

本评价报告经审查通过后，将作为设计单位进行下一步工程设计和编制《安全专篇》的依据之一。同时，本报告还将为项目投产后的生产运行、日常安全管理，以及为安全生产综合管理部门对该项目实施监督、管理提供依据。

本次评价过程得到了混凝土制品有限公司主要负责人及相关人员的大力支持与配合，在此表示衷心的感谢！

2013年12月8日

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目 录

1 概述 ............................................................... 1 1.1 评价目的 .......................................................... 1 1.2 评价原则 .......................................................... 1 1.3 评价对象 .......................................................... 1 1.4 评价范围 .......................................................... 2 1.5 评价依据 .......................................................... 2 1.5.1 法律、法规 ...................................................... 2 1.5.2 标准、规范 ...................................................... 3 1.5.3 企业提供的资料 .................................................. 4 1.6 评价程序 .......................................................... 4 2 建设项目概况 ....................................................... 6 2.1 建设项目的基本情况 ................................................ 6 2.2 项目建设条件 ...................................................... 6 2.2.1 地理位臵 ........................................................ 6 2.2.2气候 ............................................................ 6 2.2.3水文 ............................................................ 7 2.2.4地形、地质、地震 ................................................ 7 2.3 总平面布臵 ........................................................ 8 2.4 工艺技术方案 ...................................................... 8 2.4.1 工艺流程说明 .................................................... 8 2.4.2 工艺流程图 ...................................................... 9 2.4.3 设备技术参数 ................................................... 10 2.5 主要生产设备 ..................................................... 11 2.6 主要建（构）筑物 ................................................. 13 2.7 公用辅助设施 ..................................................... 14

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混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 2.7.1 供配电 ......................................................... 14 2.7.2 供排水 ......................................................... 14 2.7.3 压缩空气系统 ................................................... 15 2.7.4 消防 ........................................................... 15 2.7.5采暖及通风 ..................................................... 15 2.7.6 防雷接地 ....................................................... 16 2.7.7 自动化控制系统 ................................................. 16 2.7.8 通讯 ........................................................... 16 2.8 组织机构、劳动定员 ............................................... 16 3 危险和有害因素辨识与分析 .......................................... 18 3.1 危险物料的辨识与分析 ............................................. 18 3.2 厂址与总平面布臵的危险和有害因素辨识与分析 ....................... 18 3.3 自然条件危险和有害因素辨识与分析 ................................. 19 3.4 生产工艺过程中危险和有害因素辨识与分析 ........................... 19 3.5 公用辅助设施危险和有害因素辨识与分析 ............................. 21 3.5.1变、配系统危险和有害因素辨识与分析 ............................. 21 3.5.2通用电气设备危险和有害因素辨识与分析 ........................... 23 3.5.3 空压机系统存在的危险和有害因素辨识与分析 ....................... 23 3.6 项目建设过程中存在的危险和有害因素 ............................... 24 3.7 重大危险源辨识分析 ............................................... 26 3.8 危险和有害因素的分布 ............................................. 27 4 评价单元的划分及评价方法的选择 .................................... 28 4.1 评价单元划分的原则 ............................................... 28 4.2 评价单元的划分 ................................................... 28 4.3 评价方法的选择 .................................................. 28 4.3.1 安全检查表评价(SCL)方法： ...................................... 28 4.3.2 预先危险性分析法(PHA)简介 ...................................... 29

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4.3.3 事故树分析评价法（FTA） ........................................ 31 4.3.4 各单元选用的评价方法 ........................................... 33 5 定性、定量评价与分析 ............................................... 34 5.1 选址及总平面布臵单元评价与分析 ................................... 34 5.2 生产工艺及设备单元评价与分析 ..................................... 38 5.3 公用工程及辅助设施单元评价与分析 ................................. 51 5.4 职业卫生单元评价与分析 ........................................... 57 6 事故应急救援预案 .................................................. 59 6.1 概述 ............................................................. 59 6.2 事故应急救援预案 ................................................. 60 6.3 防机械伤害、触电事故应急处理预案建议 ............................. 61 7 安全对策措施及建议 ................................................ 62 7.1 项目建议书已采取的安全对策措施 ................................... 62 7.2 预评价报告补充的安全对策措施及建议 ............................... 63 7.2.1 选址及总平面布臵安全对策措施 ................................... 63 7.2.2 生产工艺及设备安全对策措施 ..................................... 64 7.2.3 消防安全对策措施及建议 ......................................... 65 7.2.4 职业卫生方面的对策措施及建议 ................................... 65 7.2.5 安全色和安全标志 ............................................... 66 7.2.6 项目建设期安全对策措施 ......................................... 66 7.2.7 安全管理对策措施建议 ........................................... 67 7.3 加强安全生产标准化建设工作的建议 ................................. 69 8 安全预评价结论 .................................................... 70 8.1 主要危险和有害因素辨识结果 ....................................... 70 8.2 评价及分析结果 ................................................... 70 8.3 评价结论 ......................................................... 71

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附件：

1.安全预评价委托书；

2.《企业法人营业执照》复印件；

3.000市发展和改革局《关于000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目立项的批复》（敦发改[2012]271号）复印件；

4.土地使用证复印件； 5.总平面布臵图。

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1 概述

1.1 评价目的

1.本次安全预评价的目的在于辨识、分析和预测拟建项目投产运行后可能存在的主要危险和有害因素及其产生危险、危害后果的主要条件。

2.对拟建项目投产后运行过程中的固有危险和有害因素进行定性或定量的评价，对其控制手段进行分析，同时预测其安全等级。

3.补充提出消除、预防或减弱装置危险性、提高装置安全运行等级的对策措施，为拟建项目下一步的安全设施提供依据，以最终实现本质安全化。

4.为拟建项目建成投产后的运行及日常安全管理提供依据。

5.安全预评价的结论可为安全生产监督管理部门监督、管理和“三同时”审批提供依据。

1.2 评价原则

1.遵循科学性、公正性、合法性、针对性的原则。

2.遵循《安全预评价导则》所规定的评价程序及与其相匹配的方法和标准进行评价。

3.采用可靠、适用的评价技术和评价方法对项目进行定性、定量评价，遵循针对性、技术可行性、经济合理性、可操作性的原则，提出消除或减弱危险和有害因素的技术和管理对策措施建议。

4.遵纪守法、恪守职业道德、诚实守信，对被评价对象的技术和商业秘密保密。

1.3 评价对象

本次安全预评价的对象是：000基隆混凝土制品有限公司投资新建的年产30万立方米混凝土搅拌站项目。

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混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 1.4 评价范围

本次安全预评价的范围为：000基隆混凝土制品有限公司年产30万立方米混凝土搅拌站《项目建议书》中所确定的混凝土生产系统及其配套公用工程。

1.5 评价依据

1.5.1 法律、法规

1.《中华人民共和国安全生产法》（2002年中华人民共和国主席令第70号）； 2．《中华人民共和国劳动合同法》（2012年中华人民共和国主席令第73号）； 3.《中华人民共和国环境保护法》（1989年中华人民共和国主席令第22号）； 4.《中华人民共和国职业病防治法》（2011年中华人民共和国主席令第52号）； 5．《中华人民共和国消防法》（2008年中华人民共和国主席令第6号）； 6.《工伤保险条例》（国务院令第586号）；

7.《建设工程安全生产管理条例》（2004年中华人民共和国国务院第493号令）； 8.《建设项目安全设施“三同时”监督管理暂行办法》（2010国家安监总局36号令）；

9.《安全生产培训管理办法》（2012国家安监总局44号令）； 10.《工作场所职业卫生监督管理规定》（2012安监总局47号令）； 11.《职业病危害项目申报办法》（2012年国家安监总局48号令）；

12.《用人单位职业健康监护监督管理办法》（2012年国家安监总局49号令）； 13.《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安监局安监管协调字[2004]56号）；

14.《特种设备安全监察条例》（2009年国务院第549号令）； 15.《甘肃省安全生产条例》（2006年甘肃省人大第37号公告）；

16.《甘肃省生产经营单位安全生产主体责任规定》（2009年甘肃省政府61号令）；

17.《关于进一步加强冶金等工贸行业建设项目安全设施“三同时”工作的通

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知》（甘安监管二【2013】27号）；

18.《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》（2010年安监总局第30号令）； 19.《厂内机动车辆监督检验规程》（2002年国家质检总局国质检锅[2002]16号）。

1.5.2 标准、规范

1.《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)； 2.《建筑灭火器配置设计规范》(GB50140-2005)； 3.《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2012)； 4.《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)； 5.《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)； 6.《工业企业设计卫生标准》(GBZl-2010)； 7.《生产设备安全卫生设计总则》(GB5083-1999)； 8《生产过程安全卫生要求总则》(GB/Tl2801-2008)； 9.《安全标志及使用导则》(GB2894-2008)； 10.《安全色》(GB2893-2008)；

11.《工业企业厂界噪声标准》(GBl2348-2008)；

12.《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》（GB4387-2008）； 13.《工业与民用建筑供配电系统设计规范》（GB50052-1992）； 14.《固定式钢梯及平台安全要求》(GB4053.1-3-2009)；

15.《生产过程危险和有害因素分类与代码》（GB/T13861-2009）； 16.《高处作业分级》(GB/T3608-2008)； 17.《高温作业分级》(GB/T4200-1997)； 18.《低压配电设计规范》(GB50054-95)； 19.《建筑照明设计规范》(GB50034-2004)； 20.《危险化学品重大危险源辨识》(GBl8218-2009)；

21.《工作场所有害因素职业接触限值 第二部分：物理因素》(GBZ2.2-2007)； 22.《带式输送机安全规范》（GB14784-93）；

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混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 23.《机械安全、防护装置、固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》(GB8196—2003)；

24.《混凝土搅拌站（楼）》(GB/T10171-2005)； 25.《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）；

26.《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）； 27.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）； 28.《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011）； 29.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T50107-2010）； 30.《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）；

31.《生产经营单位安全生产事故应急救援预案编制导则》(AQ／T9002-2006)； 32.《企业安全生产标准化基本规范》(AQ/T9006-2010)； 33.《安全预评价导则》(AQ8002-2007)； 34.《安全评价通则》(AQ8001-2007)。

1.5.3 企业提供的资料 1.安全预评价委托书； 2.项目建议书；

3.000市发展和改革局《关于000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目立项的批复》（敦发改[2012]271号）复印件；

4.土地使用证复印件； 5.总平面布置图。

1.6 评价程序

依据《安全预评价导则》的有关规定，安全预评价程序为：前期准备；辨识与分析危险和有害因素；划分评价单元；定性、定量评价；提出安全对策措施建议；做出评价结论；编制安全预评价报告等。

评价组依据《安全预评价导则》中关于安全预评价程序的规定，将本次预评价工作分为三个阶段进行实施。

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第一阶段：评价前期准确阶段，就是根据评价内容要求了解工程现实情况，进行资料收集，主要是收集与评价项目有关资料（包括工程项目调研及评价所采用的标准、规范等）；进行初步的工程分析和危险和有害因素识别；编制评价大纲。

第二阶段：调查和评价实施阶段，即根据项目相关资料，辨识危险和有害因素，分析危险和有害因素可能导致生产安全事故的原因，并预测事故的后果，划分评价单元，选择评价方法，运用已选定的评价方法对已识别出的危险和有害因素进行定性和定量分析；提出相应的安全对策措施与建议。

第三阶段：评价报告书编制、完善阶段，主要是汇总第二阶段（调查和评价实施阶段）所得的各种评价数据和结果，提出评价结论，根据专家评审意见进一步修改、完善评价报告。

评价工作程序见图1-6-1。 辨识与分析危险和有害因素 前期准备 定性、定量评价 划分评价单元 选择评价方法 编制安全预评价报告 提出安全对策措施建议 做出评价结论 图1-6-1 安全评价程序图

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2 建设项目概况

2.1 建设项目的基本情况

1.建设单位：000基隆混凝土制品有限公司

2.项目名称：000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目 3.建设性质：新建

4.建设地址：000市七里镇大庙村

5.项目投资：项目总投资2000万元,全部由企业自筹资金解决。

6.建设内容：本项目计划新建2座双卧式混凝土生产线，办公室120m2，实验室202m2，宿舍区583.4m2，配电房33m2，库房50m2并进行厂区道路及地面硬化10000m2，项目建成后将达到年生产能力30万立方米商品混凝土的规模。

2.2 项目建设条件

2.2.1 地理位置

该项目位于000市七里镇大庙村，215国道139km向西200m处，距000市区约10km，有道路与215国道相通，交通便利。

如图2-2-1：交通位置图。

2.2.2气候

项目建设地地处内陆，明显的特点是气候干燥，降雨量少，蒸发量大，昼夜温差大，日照时间长，属典型的暖温带干旱性气候。年平均降水量39.9mm，蒸发量2484.5mm，全年日照时数为3246.7h。四季分明，春季温暖多风，夏季酷暑炎热，秋季凉爽，冬季寒冷。年平均气温为9.4℃,月平均最高气温为24.9℃（7月），月平均最低气温为-9.3℃（1月），极端最高气温43.6℃，最低气温-28.5℃，年

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平均无霜期142d。标准冻土深度1.44m，全年多风，在1、2月份，11、12月份多为西南风和西风，在3-10月份多为东北风和东风。风力一般为3-4级,最大风速：24m/s。基本风压为0.3kN/㎡，基本雪压为0.15kN/㎡。

图2-2-1：交通位臵图

2.2.3水文

000市水资源主要靠祁连山冰雪溶融及疏勒河供给，形成地表水和地下水资源；境内水资源十分匮乏。

据区域水文地质资料，该区域地下水埋深大于20m，因地下水埋深较大，工程施工和设计时可不考虑地下水对拟建建构筑物基础的影响。

2.2.4地形、地质、地震

项目建设地地貌属党河冲积平原，场地地形平坦，局部因人工取土，高低不平，高程为1144.10m～1146.70m，相对高差为2.6m。

厂区 7

混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 根据勘察情况，项目建设所在地主要为第四系冲洪积物，地质特征由上而下划分为耕土、粉土、细砂3个工程地质层；场地地层比较稳定，结构单一，工程地质条件较好，无空洞、裂缝、断层等不良地质现象，适宜本项目建设。

根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010附录A确定000市抗震设防烈度为7度，设计基本分组为第三组，设计基本地震加速度值为0.10g，项目所有建筑物均按《建筑抗震设计规范》(GB50011-2010)设防。

2.3 总平面布置 1.平面布置

平面布置根据各建、构筑物的工艺要求和使用功能，结合地形条件、场地环境条件及产品生产流程的便利性，将整个厂区划分为生产区、办公区、生活区。办公区位于厂区西面，主要有办公室、实验室、配电室。生产区位于厂区南面，主要为搅拌站、砂石原料堆场。生活区位于厂区最东边，主要有员工宿舍、餐厅、活动室组成。大门位于厂区北面，具体见总平面布置图。

2.竖向布置

厂区地势平坦，各建、构筑物基本在同一水平面内，厂区内各建筑物室内地面比室外地面高300mm。

3.围墙

在厂区的周围设砖混结构围墙，厂区设1个大门，以供人员和车辆出入。 4.道路

厂区内沿建构筑四周设置环形道路，采用混凝土路面，道路宽度为6m，转弯半径不小于8m，至建筑物边缘的距离不小于2m。道路流线清晰，交通方便。

2.4 工艺技术方案

2.4.1 工艺流程说明

混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。

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1.搅拌主机

搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机，而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。该项目搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。

2.物料称量系统

物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％。

3.物料输送系统

物料输送由三个部分组成。骨料输送；采用皮带输送输送方式，具有输送距离大、效率高、故障率低的优点。粉料输送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰，采用螺旋输送机输送，其优点是结构简单、成本低、使用可靠。液体输送主要指水和液体外加剂，它们是分别由水泵输送的。

4.物料贮存系统

混凝土可用的物料贮存方式为骨料露天堆放；粉料用全封闭钢结构筒仓贮存；外加剂用钢结构容器贮存。

5.控制系统

搅拌站的控制系统是整套设备的中枢神经。根据搅拌站设备的功能而配制，操作使用方便，有打印功能，带空调。异常工况及故障自动检测，采用文字、声、光、报警提示、方便故障的检修及排除。

2.4.2 工艺流程图

该项目混凝土生产工艺流程如图2-4-1所示。

骨料储料仓 水泥仓 粉煤灰仓 水池（罐） 外加剂罐 9

称重传感器 螺旋输送机 螺旋输送机 泵 泵

混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 图2-4-1 工艺流程图

2.4.3 设备技术参数

该搅拌站主要安装HZS120型混凝土搅拌站设备2座。 设备技术参数见表2-4-3。

表2-4-3 HZS120型混凝土搅拌站设备技术参数表

项目 最大理论生产率 搅拌主机型号 骨料种数 骨料最大粒径 卸料高度 最大称量值 骨料 称量精度 2% 参数 120m／h JS2000 4 80／60mm 3800mm 2200kg×4 3备注 混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告

最大称量值 水泥 称量精度 最大称量值 供水 称量精度 最大称量值 外加剂 称量精度 外形尺寸（长×宽×高） 搅拌站总质量 搅拌站总功率 1% 59220×17840×19930mm 135T 210kW 1% 60kg 1% 500kg 1100kg

2.5 主要生产设备

主要生产设备见下表2-5-1。

表2-5-1：主要生产设备一览表

项 目 名称 储料仓 骨料计量仓 1、配料站 称重传感器 骨料输出皮带机 振动器 传动装臵 平皮带 2、皮带机 传动装臵 搅拌机 待料斗 3、搅拌主楼 卸料斗 除尘系统 计量斗 4、水计量系统 称重传感器 1000kg 2 件 箱式除尘 0.5m3 4 2 2 个 套 套 45KW 公称容积2m3 2 2 4 件 台 个 规格、型号 25m3 2m3 2000kg 1000mm ZF18-50 11kW 1000mm 数量 8 8 24 2 20 2 4 单位 套 件 套 套 件 套 套 备注 11

混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 气动蝶阀 水泵 管道阀门 计量仓 称重传感器 5、水泥计量系统 气动蝶阀 气动球形振动器 计量仓 称重传感器 6、粉煤灰计量系统 气动蝶阀 气动球形振动器 计量斗 供液管路阀门 储液箱 7、外加剂计量系统 称重传感器 管道 气动蝶阀 外加剂防腐泵 空气压缩机 气动三联件 9、气路系统 管路系统 储气罐 工控机 不间断电源 操作台 10、控制系统 监控软件 管理软件 料位检测与报警装臵 低压电器 0.8m 工控机IPS-810 3100mm ISG100-100 1.2m3 1000kg 公称直径250mm S10 0.8m3 500kg 公称直径250mm S10 0.05m3 10m3 100kg 公称直径80mm IHG32-125 排气量0.8m 32 2 2 4 6 4 4 4 12 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4 2 2 2 2 2 套 件 套 套 件 件 套 套 件 件 套 套 套 个 件 套 件 台 台 套 套 件 套 套 套 套 套 套 套 混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告

监视器 操作按钮 打印机 电控柜 仓体及支腿 V2型收尘机 料位计 11.粉料供给系统 手动蝶阀 破拱装臵 粉煤灰输送机 水泥螺旋输送机 搅拌车 泵 车 12.其它辅助设备 混凝土拖泵 装载机 变压器 变压器

合计 200t 过滤面积24m2 高低位料位计 公称直径300mm φ273mm Φ219mm ZLJ5310 HLJ5336 HBT60 50型 500kVA 80kVA 2 2 2 2 8 4 16 8 8 4 4 9 2 2 3 1 1 272 套 套 套 套 套 套 套 套 套 台 台 辆 辆 台 台 台 台 2.6 主要建（构）筑物

本工程厂区内的各建、构筑物根据总体布局，结合厂址环境、地形和地基等情况进行布置和设计，在满足功能要求和建筑防火设计规范的前提下，力求做到和周围环境相协调。

项目主要建（构）筑物见表2-6-1。

表2-6-1：主要建（构）筑物一览表

序号 1 2 设施名称 搅拌站 砂石料场 建筑面积（m） 600 2结构形式 钢结构 砂石地面 耐火等级 三级 备注 2000 m 213

混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 3 4 5 6 7 8 9 10 原料堆场 办公室 门 房 配电室 员工宿舍 库 房 实验室 蓄水箱 合 计 120 30 33 583.4 50 202 30 1678.4 水泥地面 彩钢结构 彩钢结构 砖混 砖混 彩钢结构 彩钢结构 钢结构 三级 三级 二级 二级 三级 三级 三级 2000 m 2 2.7 公用辅助设施

2.7.1 供配电

项目供电电源由附近的000七里镇变电所10KV的架空线路供给。厂内架设500kVA的变压器和80KVA的变压器各1台，可满足生产生活用电的需求。

项目总装机容量约420KW，最大电机功率50KW。用电设备负荷等级为II类。厂区设低压配电室一座，内设高低压配电柜，生产设备供电采用三相四线制配线。

2.7.2 供排水 1.供水

该项目用水包括生产用水和生活用水。由混凝土生产工艺流程分析得知，商品混凝土用水量为165L/m3，按满负荷生产计算，年用水量为49500m3/a，部分废水不外排，可循环利用；其他用水主要为化验室、办公、食堂。全年用水量50000m3/a。

该搅拌站租用七里镇大庙村机井1眼供水，机井出水量60m3/h，可完全满足日常生产生活用水要求。

2.排水

生产污水：污水来源主要是生产过程中骨料清洗的废水，不含有毒有害物质，且绝大多数生产水经沉淀处理后可循环使用，剩余少量生产废水排至厂区绿化带。生活污水：经化粪池处理后排至厂外。

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2.7.3 压缩空气系统

本项目主要用气点为各贮料仓下料口助卸用气和气动阀门用气，总用气量为16.0m3/h，本项目采用2台螺杆式小型空气压缩机（使用1台，备用1台），其额定压力为0.8Mpa，产气量为0.8m3/min。可满足生产用气的需求。

2.7.4 消防

本项目消防用水采用生产、生活及消防合一的供水系统。由于混凝土生产的火灾危险性为丁类，厂区内设置消防系统，消防用水采用生产、消防合一的供水系统，厂区水池可作消防水源，并在各主要生产部位布置移动式灭火器材。由于距离000市较近，在事故状态下可向000市消防大队求助。

详细的消防设施见表2-7-4所示：

表2-7-4：消防设施配臵表

序号 1 2 3 4 5 6 7 设施名称 消防水带（枪） 18KW机械消防泵 放火斧 防火钩 防火铣 8Kg灭火器 消防水池 数量 6 1 2 8 10 8 1 单位 套 台 把 把 把 个 座 备注

2.7.5采暖及通风

本项目采暖主要是办公生活区冬季采暖，采用对流式室内电加热器采暖方式。 项目所有建筑通风采用自然通风。

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混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 2.7.6 防雷接地

根据《建筑物防雷设计规范》(GB50011—2010)可知，该混凝土搅拌站属于3类防雷建筑物，搅拌楼宜采用装设避雷网(带)或避雷针或由这两种混合组成的接闪器。避雷网(带)应按本规范附录二的规定沿屋角、屋背、屋檐和檐角等易受雷击的部位敷设。并应在整个屋面组成不大于20m×20m或24m×l6m的网格。每根引下线的冲击接地电阻不宜大于30Ω。其接地装置宜与电气设备等接地装置共用。防雷的接地装置宜与埋地金属管道相连，且两者间在地中的距离不应小于2m。在共用接地装置与埋地金属管道相连的情况下，接地装置宜围绕建筑物敷设成环形接地体。

2.7.7 自动化控制系统

为确保生产过程安全稳定地运行，提高控制与管理水平，发挥各装置的最大经济效益，提高劳动生产率，搅拌站控制系统由2台IPC-810工控机和现场监控设备构成。IPC-810工控机系统包括操作台、显示器、料位检测与报警控制、监视器、电控柜及监控软件等。对搅拌楼内各工艺操作所需的参数均进行系统自动控制，并视其重要程度分别进行控制，报警，记录及显示，对经济核算用参数进行累积。

2.7.8 通讯

固定电话和移动电话网络均己覆盖项目区，厂区内通讯从附近通讯网络中接入，在办公室、调度室设固定电话，其他依靠移动通讯。

2.8 组织机构、劳动定员

000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站实行站长负责制，合理配置企业内部管理机构。下设安全生产部、供应部销售部、财务部、试验室、办公室。

根据企业管理的需要，设站长1人、副站长2人，安全生产部（包括生产车间）18人，供应销售部12人（包括司机），财务部3人，试验室3人，办公室2人，企业定员41人。

具体见表2-8-1。

混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告

表2-8-1 组织机构及人员配置表

其 中 组织机构 企业领导 安全生产部 供应销售部 财务部 实验室 办公室 小计 人 员 3 18 12 3 3 2 41 管理人员 3 1 2 1 2 9 技术人员 3 2 3 8 工人 14 10 24 备 注 含生产车间工人 含司机 17

混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 3 危险和有害因素辨识与分析

3.1 危险物料的辨识与分析

000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目生产的商品混凝土，是以水泥、粉煤灰、石子、砂、外加剂等主要原料按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后出售。使用混凝土运输车，在规定的时间内运至使用地点的混凝土拌合物，为民用建筑的主要建材之一。生产所需原料、中间产品、成品等物质本身不存在危害性。

3.2 厂址与总平面布置的危险和有害因素辨识与分析

000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目，位于000市七里镇大庙村，距000市约10km，占地面积约18.16亩，位置优越，交通便利。厂区地势平坦，周围自然环境、地质情况良好。

1.周边环境

000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目厂区呈长方形，西面为215国道，东、南、北三面均为七里镇大庙村耕地，距最近的居民区500m，周边环境对该项目无影响。该项目生产场所火灾危险性为戊类，火灾危险性较小，生产设施的危险和有害因素不会对周边环境造成影响，但该项目生产中产生的噪声对周边居民有一定影响。

2.总图布置

⑴该混凝土搅拌站项目拟建厂区宽敞，装置、建构筑物较少，各装置及厂内建构筑物之间的防火间距符合要求，基本上避免了由于平面布置不合理而产生的危险和有害因素。

⑵该项目厂区内场地较为平整，但厂区只设1个大门，人流、物流不能有效分开，回车场地较小，如果运输车辆刹车、音响、灯光等出现故障等时，可能会引发车辆伤害事故。

⑶厂区内若坑、孔及走台、平台无防护围栏或盖板，直梯、斜梯设计、制作不符合有关规定要求，都可引发碰、磕、摔伤和高处坠落事故。

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⑷在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发触电、火灾等事故。

3.3 自然条件危险和有害因素辨识与分析

000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目位于000市七里镇大庙村，厂区地势开阔，地形平坦。000市气候干燥，昼夜温差大，夏季炎热，春季多风。在混凝土生产过程中自然条件也可直接或间接导致事故的发生。

1、000市极端最高气温为+43.6℃，夏季气候炎热，因此室外操作、检修人员有中暑危险。

2、该项目所在地瞬间最大风速达26m/s，对搅拌楼、粉料罐等高大设备及其附件有可能被风力损坏，引发生产事故。

3、该项目地处西北干旱地带，有强风和沙尘暴，会对设备造成一定的损伤。若在操作过程中遇沙尘暴，则会影响人员在操作过程中的信号传递与辨识，导致误操作等。

4、项目所在地建筑抗震设防烈度7度，若建构筑物地震设防烈度达不到要求或施工质量差，突发的地震等自然灾害会对厂内建构筑物造成影响，严重时还会引发次生灾害。

3.4 生产工艺过程中危险和有害因素辨识与分析

该项目混凝土搅拌站由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等组成。主要生产设备为成型配套设备，采用计算控制，可连续性生产。在此生产工艺过程中，存在的主要危险和有害因素有：

1、机械伤害

混凝土生产装置中有搅拌机、皮带运输机、螺旋输送机、空压机等由电机驱动的设备，这些机械设备在运转过程中有可能对操作人员造成夹、挤、卷入等机械伤害。如设备联轴器等旋转部位不安装可靠的防护网或防护罩，有可能造成操作人员的肢体卷入而产生严重的机械伤害；螺旋输送机运行当中，若粉料中混入杂质，不停车进行

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混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 处理，有可能发生机械伤害事故；如果这些机械设备裸露的转动部分无防护罩、防护屏或防护罩、防护屏设计、架设不符合要求，易发生机械伤害事故。

2、高处坠落

该项目混凝土搅拌机操作室位于高处，人员在生产过程中巡查，或对设备检修过程中，如果平台防护栏杆、上下钢梯设计不合理，防护栏杆损坏，人员高处检修未系安全带、人员越过栏杆操作等，均可能导致高处坠落，造成人员伤亡。

3、触电

主要生产设备中有较多的电机，还有配电箱、电气线路等配电设施，如果电气线路敷设不合格，线路破损漏电，电气设备可能被人触及的裸露带电部分，没有设置防护罩或隔离措施，都可能发生人员触电事故。

4、车辆伤害

该商品混凝土搅拌站在原料和成品的装运过程中，使用较多的运输车辆，若司机误操作，厂区交通标志不清，场地狭小，指挥失误，可能造成车辆对人员的碾压伤害，甚至致人死亡。

5、容器爆炸

该项目搅拌站设有空压机2台及压缩空气储罐2具，如果压缩空气储罐安全阀损坏、空压机过载，超压可能导致空气储罐、空压机发生物理爆炸。

6、物体打击

配料工序等有多处高处梯台，若梯台边缘没有设计防护挡板，也无其它防坠落设施，在高处梯台或设备上放置的工具或物体，由于自然或人为因素坠落，砸伤下面的人员或设备设施，从而会造成物体打击伤害事故。此外，在高处进行维修作业时，维修工具也有可能坠落，发生物体打击事故。

7、粉尘

混凝土生产过程中在原料堆放、运输、配料等过程中都会产生粉尘。在沙石堆存、水泥卸放过程中，如果作业人员没有采取合理的防护措施，长期接触粉尘，可能造成粉尘危害。在物料配料过程中，当装载机往配料机料斗内加料、水泥送往料罐的过程中都可能产生粉尘，若配料操作人员不佩戴合格的劳动防护用品，特别是呼吸系统防

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护用品，这些粉尘易对作业人员的呼吸系统产生危害，长期在粉尘环境，会得职业病。沙石、水泥及成品混凝土等在运输过程中易产生扬尘，如果场地没有采取降尘、防尘措施，若作业人员不佩戴合格的劳动防护用品，特别是呼吸系统防护用品，这些粉尘易对作业人员的呼吸系统产生危害，其中粒径小于5μm粉尘能进入人的细支气管到达肺泡，对人体健康危害最大。

8、噪声与振动

在原料运输、配制、上料、拌和等过程中均会产生噪声和振动。另外，物料输送机、空压机等若选型不当、维护管理不到位，也会产生对人体有害的噪声及振动。噪声及振动会对岗位作业人员产生生理影响，长期处于强噪声工作环境，有导致作业人员噪声性耳聋的危险。强噪声也会干扰岗位之间人员的信息联系，有可能引发各类生产安全事故。

9、高温

作业环境气温较高时，人员就感到烦闷，温度超过舒适温度的环境称为高温环境。高温作业中所引起的急性病（中暑）通常分为三种类型热射病、日射病和热痉挛。 该项目生产区主要作业人员多为露天作业，若无降温措施及防护用品，必然受到高温危害，同时室外作业人员夏天长时间遭受太阳直接照射，有患日射病的可能。

10、其它危险因素

另外在作业过程中人员意外滑倒、作业时摔倒、设备、工具等坠落物的砸伤等危险因素。

3.5 公用辅助设施危险和有害因素辨识与分析

3.5.1变、配系统危险和有害因素辨识与分析

变、配系统的危险有害因素主要表现在两个方面，一是电伤害（电击和电灼伤），其次为火灾爆炸事故。引起电伤害的主要因素有绝缘破坏或失效、安全间距不够、未装设遮拦与屏护、漏电保护装置失效、接地不良等。变配电系统的危险有害因素主要表现在：

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混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 1、绝缘破坏：绝缘破坏的主要形式有击穿、老化和破坏。主要是由于电气设备或线路的绝缘与电压等级不匹配、超期限服役、使用的环境条件差、运行条件差等因素引起。绝缘损坏可能引起触电、短路、火灾等事故，为了防止绝缘损坏造成事故，应当按规定的周期严格检查绝缘电阻、耐压强度、泄漏电流、介质损耗等电气性能。

2、安全间距不够：安全间距是防止人体或其他物体触及或过分接近带电体、防止各种短路和电气火灾，若线路的安全间距不够，一方面不利于安全操作，另一方面也会造成各种短路和电气火灾等事故。在线路间距、变配电设备间距、用电设备间距、检修间距、防火间距等方面如不严格执行《噪声作业分级》和《工业企业噪声控制设计规范》、《低压配电设计规范》、《供配电系统设计规范》等标准的要求，使导线与地面或水平面、导线与建筑物、导线与树木、架空线路与工业设施、线路档距、同杆线路的间距、接户线与地、户内线与工艺设备、电缆沟电缆与工业设施、室内变配电装置的最小间距、室外变配电装置的最小间距、检修间距、防火间距等方面不符合相关标准、规范的要求，容易造成触电、火灾等事故。

3、屏护（遮栏）缺乏或失效：若屏护（遮栏）装置所使用材料的机械性能和防火性能达不到要求、安装不牢靠、与带电体的安全间距不够、金属屏护（遮栏）装置的接零或接地不符合要求、遮栏的高度及网眼的大小不符合要求、未悬挂相关的安全警示标志、出入口不严加管理等，容易造成人员触电、被电弧烧伤、线路短路和对安全操作带来不利影响。

4、保护接地（或接零）不健全或失效。变压器、电机、配电装置的金属构架、配线的钢管及电缆的外皮等如果接地（或接零）不良或不健全，容易造成人身触电事故。

5、防雷电侵入措施不完善：设计当中应根据当地雷暴活动情况对变电所的架空线路设置防雷保护线、避雷器，避雷器与变压器的间距也应符合相关标准的要求，否则极有可能由于雷电侵入造成电击、火灾爆炸事故。

6、变配电室的耐火等级不够：变配电室的耐火等级不应低于二级，油浸变压器室的的耐火等级不应低于一级，否则由于变配电室、变压器室的耐火等级达不到要求，会造成火灾事故后果的扩大。

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7、管理上存在缺陷。停送电不严格执行工作票制度和监护制度、作业人员不持证上岗、不按要求穿戴劳动防护用品、操作设备无明显的标志（包括：命名、编号、分合指示，旋转方向、切换位置的指示及设备相色等）、高压电气设备未安装完善的防误操作闭锁装置等。

8、项目所在地区有干热风、沙尘暴，生产过程中产生的粉尘，这些会使电气设备及电缆产生积尘，进而导致爬电、短路和污闪，会影响室外电器设备的安全可靠运行。

3.5.2通用电气设备危险和有害因素辨识与分析

1、电气设备触电保护、漏电保护、短路保护、绝缘、电气隔离、电气安全距离等不符合要求，易引起漏电和触电事故的发生。

2、本项目涉及到搅拌站主题等高大的建构筑物，若防雷直击等电气连接措施不可靠，易发生雷击事故。

3、若没有事故状态下的照明、消防，疏散用电及应急措施用电不可靠，自控系统没有设置不间断电源，一旦出现停电，若同时发生事故，则救援无法及时展开，事故得不到有效控制，从而酿成重大事故的发生。

4、电气的继电保护、漏电保护等电气安全装置，尤其是对电流、电压变送器等的安全要求，若达不到标准要求，可能会引发电气事故。

5、电缆材料的选型（绝缘、防腐）、电缆线路的敷设，应根据作业环境确定电缆的选型和敷设方式。

3.5.3 空压机系统存在的危险和有害因素辨识与分析

本项目设空气压缩机2台，空气储罐2具，为项目的气动工具、用气设备供气。空压机系统的危险和有害因素有：

1、容器爆炸

（1）积碳引起的空压机系统的爆炸事故

空压机的润滑油，在空气压缩热的作用下氧化而形成碳化物，这种碳化物逐渐

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混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 增多就成为积碳，它是由固态含氧、碳氢化合物及杂质（金属粉末、碳渣、灰尘）组成，具有易燃性。积碳分布在机体、排气管、阀门、分离器等中，大量积碳可使气阀不能正常启闭，气流通道面积减少，阻力增加，使温度进一步上升，硬颗粒在运动时发生的冲击以及静电放电等产生的火花，或者排气温度过高时，就会着火燃烧，使积碳中的油迅速气化，当产生可燃性碳化氢为主体的气体在空气中达到爆炸的浓度时，就使燃烧转为爆炸。

（2）压力超高引起的空气储罐爆炸

压缩空气贮罐为承压容器，如果空气贮罐选型不合理，设备存在质量缺陷或裂纹，没有定期进行检验检测，运行过程中可能产生破坏，导致容器爆炸。同时贮罐内气体标定压力是由压力调节器和安全阀来确定的，一旦二者出现故障，如压力调节器操作失误或其中的卸荷阀管道等零部件出现故障、安全阀失灵，贮罐内气体压力急剧上升，超过强度极限也会引发爆炸。

（3）维护和操作不当引起的机械事故

空气压缩机在运行过程中如果没有及时进行保养维护，人员操作不当引起机械故障，可能引起爆炸，造成人员伤亡和经济损失。

2、噪声与振动

空压机在运行过程中会产生机械动力噪声和气体动力噪声。噪声作用于人体能引起听觉功能敏感性下降，甚至造成耳聋，或引起神经衰弱、心血管病及消化系统等疾病的发生。此外，噪声干扰信息交流，使工人误操作率上升，影响安全生产。空压机如果设备选型不合理或安装质量差，安装设备的车间内未采取吸声、隔声等综合防噪设施，未设置在专用的隔声机房内或无隔声休息室，其作业场所的噪声超过规定值，可对人员造成噪声危害。

3.6 项目建设过程中存在的危险和有害因素

本工程施工项目主要包括土建工程和设备、仪器的安装调试。建筑施工过程中发生事故的主要类型分别是高处坠落、触电、物体打击、机械伤害、车辆伤害、起重伤害、火灾、噪声及粉尘危害。

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该项目在建设施工过程中可能出现较多危险和有害因素，具体分析如下： 1、火灾、爆炸

在项目的建设过程中，需要使用电焊、气焊等施工方法，如果施工现场管理混乱，对气割乙炔、氧气管理不善，可引发火灾爆炸事故。施工过程中对易燃物品、物料管理不善，作业现场火源混乱，也可引发火灾事故。

2、机械伤害

在地面建筑施工过程中，使用的机械设备有搅拌机、卷扬机等。这些机械设备在运转过程中有可能对操作人员造成夹、挤、卷入等机械伤害。如设备联轴器等旋转部位不安装可靠的防护网或防护罩，有可能造成操作人员的肢体卷入而产生严重的机械伤害。

3、触电

在项目的建设过程中，需要使用电动工具进行施工，如果施工现场用电管理混乱，私拉乱接线路，线路绝缘破损，可能导致人员触电。施工区内因施工需要会架设大量的电力线路，这些线路多为临时施工设施，如果线路架设和保护配置不规范，易造成漏电和触电，就有可能造成人员的触电伤亡。施工中临时用的电气设备，露天安放的较多，易受潮和雨淋，绝缘受损，也易发生触电伤亡事故以及电气火灾或爆炸事故。

4、车辆伤害

项目涉及设备的运输、装卸均通过汽车来运输，在设备的运输装卸过程中，车辆超速行驶，卸车过程中停靠不稳，人员指挥失误，可能导致车辆以及运载设备对人员造成碾压、冲击、撞击等伤害。项目施工场地狭窄，场内运输多种多样，物料品种繁多，运距短、运输量大；同时很多施工机械在工作，运输环境比较复杂。如果施工现场管理不善、交通信号不全或者车辆状况较差，就有可能发生交通事故，造成人员伤亡和设备损坏。 5、高处坠落

在施工建设过程中如果高处作业位置没有防护措施，没有佩戴安全绳，建筑周边没有防护围栏，脚手架搭设不规范，都可能导致人员高处坠落。

在建筑施工中，为了充分利用空间和时间，保证工期要求，多采用立体交叉作业，

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混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 若违章清理物料，护栏、铺板缺失，施工人员易受到坠落物的打击；此外，违章通过或停留运动的起重机，也会发生伤人事故。

6、起重伤害

在机械设备安装及地面建筑施工过程中，使用起重机械，在起重作业中，如果起重机械设备安全装置不全或工作人员误操作，现场缺少安全监督指挥人员，现场吊装作业人员缺乏安全意识和自我保护意识或进行了野蛮操作，都可能出现起重伤害事故。

7、物体打击

该项目在建设过程中，设备的装卸、安装、管线的布置过程中，可能对人员造成冲撞、物体打击。

8、坍塌

本工程地下构筑物，如水池、沉砂池开挖时，施工方法、措施不当，暴雨等因素都可能引起坍塌，危及人身及设备安全，严重时造成人员伤亡和设备损坏。

9、噪声与粉尘

在项目建设过程中，施工器械产生的噪声可能对人员造成影响；同时地基填挖方、粉状物料输送过程产生的扬尘也会对人员造成危害。本施工期粉尘主要产生在配料、混合搅拌、散粉装卸及输送过程以及清扫等作业场所。粉尘的危害是多方面的，粉尘对眼、皮肤有刺激作用，可引起皮肤和五官炎症。

本项目基础设施施工过程中使用的搅拌机、起重机、振动棒等设备，产生的噪声将会对施工人员造成危害。此外，建筑工地噪声如不加以控制，还会影响到周围居民的正常生活。

3.7 重大危险源辨识分析

重大危险源是指长期地或临时地生产、加工、搬运、使用或贮存危险物质，且危险物质的数量等于或超过临界量的单元。

根据《危险化学品重大危险源辨识》（GB18218-2009）及国家安全生产监督管理总局安监管协调字［2004］56号《关于开展重大危险监督管理工作的指导意见》中

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重大危险源申报范围规定，000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目中不存在属于构成重大危险源的危险物质和设施，故该项目不构成重大危险源。

3.8 危险和有害因素的分布

该项目主要危险和有害因素分布见表3-8-1；

表3-8-1 危险和有害因素特征及分布

分布重点区域 原料储运过程 搅拌站 公用工程 主要设备 各种运输车辆、机械设备等 搅拌设备、搅拌车等 变压器、电气设备、空压机 主要危险危害特征 车辆伤害、粉尘、机械伤害、噪声 机械伤害、高处坠落、触电、物体打击、车辆伤害、粉尘、噪声等 电气火灾、电伤害、机械伤害、噪声等 27

混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 4 评价单元的划分及评价方法的选择

4.1 评价单元划分的原则

单元是工艺相对独立的组成部分，具有布置上的相对独立性或工艺上的不同性。一般情况下，一种工艺即一个单元。本次预评价是依据这一原则，同时考虑到本项目的工艺特征、工艺设备、平面布局以及项目主要危险和有害因素来划分预评价单元的。

4.2 评价单元的划分

根据单元划分原则，针对000基隆混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目的实际，本次安全预评价将该项目划分为4个评价单元，评价单元划分见表4.2-1。

表4-2-l 评价单元划分

序号 1 2 3 4 单元名称 选址及总平面布臵单元 生产工艺及设备单元 公用工程及辅助设施单元 职业卫生单元 主要内容 选址、平面布臵和道路 生产工艺设施、设备 供配电、消防、供排水 粉尘、噪声等影响职业健康的因素 4.3 评价方法的选择

安全评价是对系统中固有的或潜在的危险及其严重程度进行定性或定量的分析和评估。安全评价方法有很多种，在进行安全评价时，应该根据安全评价的对象和实现的安全评价目标，选择适用的安全评价方法。本报告选用“安全检查表 (SCL)评价法”、“预先危险性分析法”(PHA)“事故树评价法”三种评价方法。

4.3.1 安全检查表评价(SCL)方法：

安全检查表(SafetyCheckList缩写SCL)是一种最基本、最初步的系统危险性辨识方法。所谓安全检查表，就是为检查某一系统的安全状况而事先拟好的问题清单。具体地讲，就是为了系统的发现工厂、车间、工序或机械、设备、装置以及各种操作、

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管理和组织措施中的不安全因素，事先把检查对象加以剖析，把大系统分割成小的子系统，查出不安全因素，然后确定检查项目和标准要求，将检查项目按系统、子系统顺序编制成表，以便进行检查，避免遗漏，这种表就叫安全检查表。安全检查表有以下优点：

1.能够事先编制。有条件组织对被检查对象熟悉的人员进行充分讨论，有足够的编定时间，可以做到系统化、完整化，不漏掉任何能导致事故的危害因素，克服检查的盲目性，避免走过场的安全检查方法，达到改进检查质量的效果。

2.根据现有法规、标准编制检查表，按表进行安全检查，可以得到准确的检查、评价结论，便于法规、标准的落实。

3.安全检查表能给出明确的安全要求与具体的数据标准，便于辨识危害。安全目标明确，使人知道应该如何做，做到什么地步，才能达到安全要求。

4.可以和生产责任制相结合。由于安全检查表详细、具体，不仅可以分清各方面有关人员的责任，也可以迅速落实整改措施。

5.安全检查表简明易懂，使用方便，易于接受。

6.应用范围广泛。从目前安全检查表应用范围看，它不仅可以用于系统安全设计、审查、验收，也可以用于现有系统的安全检查、安全评价。

本次评价在对项目存在的危险和有害因素辨识的基础上，以相关法律、法规为基础，制定出检查表及检查项目，针对项目选址、总图布置、主要生产设施和辅助设施的布置情况，逐项检查，分析项目在总图布置方面存在危险危害的程度，并提出对策措施，防止因项目选址不当或总图布置存在隐患而导致项目安全风险加大。

4.3.2 预先危险性分析法(PHA)简介 1．方法简介

预先危险性分析(简称PHA)是在进行某项工程活动(包括设计、施工、生产、维修等)之前，对系统存在的各种危险因素(类别、分布)、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法。该方法是一种应用范围较广的定性评价方法。

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混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 2．分析评价目的

采用预先危险性分析方法的目的是早期发现系统的潜在危险因素，确定系统的危险性等级，提出相应的防范措施，防止这些危险因素成为事故，避免考虑不周所造成的损失。

3．分析步骤 ⑴熟悉对象系统

确切了解对象系统的生产目的、工艺流程、生产设备、物料、操作条件、辅助设施、环境状况等资料，搜集类似系统、设备和事故统计、分析资料，以弥补早期分析系统存在的危险和有害因素。

⑵分析危险和有害因素和触发事件

从有害物质、工艺条件、设备故障、人员失误及外界影响等方面分析系统存在的危险和有害因素。

分析触发事件

触发事件是系统危险和有害因素导致事故、危害发生的条件，是事故、危害发生的直接原因。

⑶推测可能导致的事故类型和危险危害程度 ⑷确定危险和有害因素后果的危险等级

⑸制定相应安全措施，按危险和有害因素后果危险等级的轻、重、缓、急，采取相应的对策措施。

按危险和有害因素导致的事故、危害的危险(危害)程度，将危险和有害因素划分为四个危险等级。

危险性等级划分见表4-3-1。

级别 Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 危险程度 安全的 临界的 危险的 表4-3-1危险性等级划分表

可能导致的后果 不会造成人员伤亡及系统损坏 处于事故的边缘状态，暂时还不至于造成人员伤亡、系统损坏或降低系统性能，但应予以排除或采取控制措施。 会造成人员伤亡和系统损坏，要立即采取防范对策措施 混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告

Ⅳ级 灾难性的 造成人员重大伤亡及系统严重破坏的灾难性事故，必须予以果断排除并进行重点防范

4.3.3 事故树分析评价法（FTA） 1．方法概述

事故树分析（Fault Tree Analysis，缩写FTA）又称故障树分析，是一种演绎的系统安全分析方法。它是从要分析的特定事故或故障开始，层层分析其发生原因，一直分析到不能再分解为止；将特定的事故和各层原因（危险因素）之间用逻辑门符号连接起来，得到形象、简洁地表达其逻辑关系（因果关系）的逻辑树图形，即事故树。通过对事故树简化、计算达到分析、评价的目的。

2．事故树分析的基本步骤

⑴确定分析对象系统和要分析的各对象事件（顶上事件）； ⑵确定系统事故发生概率、事故损失的安全标值；

⑶调查原因事件，调查与事故有关的所有直接原因和各种因素（设备故障、人员失误和环境不良因素）；

⑷编制事故树：从顶上事件起，一级一级往下找出所有原因事件直到最基本的原因事件为止，按其逻辑关系画出事故树；

⑸定性分析：按事故树结构进行简化，求出最小割集和最小径集，确定各基本事件的结构重要度；

⑹定量分析：找出各基本事件的发生概率，计算出顶上事件的发生概率，求出概率重要度和临界重要度；

⑺结论：当事故发生概率超过预定目标值时，从最小割集着手研究降低事故发生概率的所有可能方案，利用最小径集找出消除事故的最佳方案；通过重要度（重要度系数）分析确定采取对策措施的重点和先后顺序，从而得出分析、评价的结论。

3．事故树定性分析

定性分析包括求最小割集、最小径集和基本事件结构重要度分析。 ⑴最小割集

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混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 ①割集与最小割集

在事故树中凡能导致顶上事件发生的基本事件的集合称作割集；割集中全部基本事件均发生时，则顶上事件一定发生；

最小割集是能导致顶上事件发生的最低限度的基本事件的集合（即割集中任一基本事件不发生，顶上事件就不会发生）。

②最小割集的求法

对于已经化简的事故树，可将事故树结构函数式展开，所得各项即为各最小割集；对于尚未化简的事故树，结构函数式展开后的各项，尚需用布尔代数运算法则（如吸引率、德摩根律等）进行处理，方可得到最小割集。

⑵最小径集

又称最小通集。在事故树中凡是不能导致顶上事件发生的基本事件的集合。称作最小径集。在最小径集中，去掉任何一个基本事件，便保证一定不发生事故。因此最小径集表达了系统的安全性。

最小径集的求法是将事故树转化为对偶的成功树，求成功树的最小割集即事故树的最小径集。

⑶结构重要度

按下面公式计算结构重要度系数：

根据计算结果确定出结构重要度的次序。 4．事故树定量分析

定量分析是在求出各基本事件发生概率的情况下，计算顶上事件的发生概率。具体作法是：

⑴收集树中各基本事件的发生概率；

⑵由最下面基本事件开始计算每一个逻辑门输出事件的发生概率；

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⑶将计算过的逻辑门输出事件的概率，代入它上面的逻辑门，计算其输出概率，依此上推，直达顶部事件，最终求出的即为该事故的发生概率。

4.3.4 各单元选用的评价方法 各单元选用的评价方法见表4-3-2

表4-3-2 各单元评价方法一览表

序 号 1 2 3 4 评价单元 选址及总平面布臵单元 生产工艺及设备单元 公用工程及辅助设施单元 职业卫生单元 评价方法 安全检查表（SCL）、预先危险性分析（PHA） 预先危险性分析（PHA）事故树分析（FTA） 预先危险性分析（PHA）、事故树分析（FTA） 预先危险性分析（PHA）

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混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 5 定性、定量评价与分析

5.1 选址及总平面布置单元评价与分析

本单元对选址及总平面布置采用安全检查表和预先危险性分析两种评价方法。 1、安全检查表法

本单元依据《工业企业总平面设计规范》(GB50187-2012)、《建筑设计防火规范》(GB50016-2006)等相关法规、标准，对该项目选址及总平面布置单元编制了检查表进行评价，见表5-1-1。

表5-1-1 选址及总平面布置单元安全检查表

序号 检查项目及内容 依据法规 实际情况 评价结果 一、厂址选择 厂址选择应符合国家的工业布局、城镇（乡）总体规划及土地利用总体规划的要求. 厂址应有便利和经济的交通运输条件，与厂外铁路、公路的连接，应便捷、工程量小。 厂址应具有满足生产、生活及发展规划所需要水源和电源条件。 散发有害物质的工业企业厂址，应位于城镇、相邻工业企业和居住区全年最小频率风向的上风侧，不应位于窝风地段，并应满足有关防护距离的要求。 厂址应满足适宜的地形坡度，尽量避开自然地形复杂、自然坡度大的地段，应避免将盆地、积水洼地作为厂址。 地震断层和设防烈度低于Ⅸ度地震区。 《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012） 3.0.1 《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）3.0.5 1 厂址位于000市七符合要求 里镇，交通便利。 2 3 《工业企业总平面设计规有满足要求的电源范》（GB50187-2012）3.0.6 和给排水条件。 符合要求 4 《工业企业总平面设计规无有害物质散发 范》（GB50187-2012）3.0.7 符合要求 5 《工业企业总平面设计规厂区地势平坦，符范》（GB50187-2012）3.0.10 合要求 《工业企业总平面设计规按Ⅶ度设防。 范》（GB50187-2012）3.0.14 符合要求 6 符合要求 二、总平面布臵 总平面布臵，应在总体规划的基础上，根据工业企业的性质、规模、生产流程、交通运输、环境保护，以及防火、安全、卫生、节能、施总体规划布臵合《工业企业总平面设计规理，消防等系统按范》（GB50187-2012）5.1.1 要求修建。 1 符合要求

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工、检修、厂区发展等要求，结合场地自然条件，经技术经济比较后择优确定。 总平面布臵应节约集约用地，提高土地利用率。布臵时并应符合下列要求: 1 在符合生产流程、操作要求和使用功能的前提下，建筑物、构筑物等设施，应采用联合、集中、多层布臵； 2 应按企业规模和功能分区，合理地确定通道宽度； 3 厂区功能分区及建筑物、构筑物的外形宜规整； 4 功能分区内各项设施的布臵，应紧凑、合理。 总平面布臵，应结合当地气象条件，使建筑物具有良好的朝向、采光和自然通风条件。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物，应避免西晒。 工业企业的建筑物、构筑物之间及其与铁路、道路之间的防火间距，以及消防通道的设臵，应执行现行国家《建筑设计防火规范》GB50016等有关的规定。 要求洁净的生产设施，应布臵在大气含尘浓度较低、环境清洁、人流货流不穿越或少穿越的地段，并应位于散发有害气体、烟、雾、粉尘的污染源全年最小频率风向的下风侧。洁净厂房的布臵，尚应符合现行国家标准《洁净厂房设计规范》 GBJ 50073的有关规定。 产生高噪声的生产设施，总图宜符合下列要求： 1 宜相对集中布臵在远离人员集中和有安静要求的场所； 2 产生高噪声的车间应与低噪声的车间分开布臵； 3 产生声生产设施的周围宜布臵对噪声较不敏感、高大、朝向有利于隔声的建筑物、构筑物和堆场等； 4产生高噪声的生产设施与相邻设施的防噪声间距，应符合国家现行的有关噪声卫生防护距离的规定； 5 厂区内各类地点及厂界处的噪声限制值和总平面布臵中的噪声控制，尚应符合现行国家标准《工业企业噪声控制设计规范》GBJ 87的有关规定。 2 按功能分为办公区生产区和生产区；《工业企业总平面设计规各分区设施外形规范》（GB50187-2012）5.1.2 整、布臵合理，且按流程布臵；厂区道路宽敞。 符合要求 3 厂区主面建筑物都《工业企业总平面设计规具有良好的朝向、符合要求 范》（GB50187-2012）5.1.6 采光和通风条件， 4 《工业企业总平面设计规建筑物间距离较范》（GB50187-2012）5.1.10 大，符合要求 符合要求 5 厂房远离产生粉尘《工业企业总平面设计规的场所，符合要要范》（GB50187-2012）5.2.2 求 符合要求 6 办公场所距离生产区远，且生产厂区《工业企业总平面设计规内生活设施简单，符合要求 范》（GB50187-2012）5.2.5 生产产生的噪声对周围环境无干扰。 35

混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 厂区出入口的数量不宜少于2个；主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设臵，并应位于厂区主干道通往居住区或城镇的一侧；主要货流出入口应位于主要货流方向，应靠近运输繁忙的仓库、堆场，并应与外部运输线路连接方便。 7 《工业企业总平面设计规厂区设臵大门1个。 不符合要求 范》（GB50187-2012）5.7.4 三、厂区道路 运输线路，应满足生产要求 物流应顺畅线路应短捷，人流、货流组织应合理；应有利于提高运输效率 应改善劳动条件 运行应安全可靠，并应使厂区内、外部运输、装卸、贮存形成完整的、连续的运输系统。 厂区道路划分功能分区，并与区内主要建筑物轴线平行或垂直，宜呈环形布臵。建筑工程施工道路应与永久性道路相结合。 职工上下班时间内，人流密集的出入口和路段，应停止行驶货运和机动车辆。 厂区道路在弯道交叉路口的横净距范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物。 路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好。 有完好的照明设施。 1 《工业企业总平面设计人流、货流组织基本合规范》（GB50187-2012）理。 6.1.1 符合要求 2 《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012） 呈环形布臵。 6.3.1 符合要求 3 人流密集处禁止机动车辆行驶。 符合要求 4 《工业企业厂内运输安全规程》（GB4387-2008） 道路视野开阔。 道路按照要求修建，建设条件良好。 完好。 符合要求 5 6 符合要求 符合要求

2、预先危险性分析

选址与总平面布置单元预先危险性分析见表5-1-2。

表5-1-2选址与总平面布置单元预先危险性表

危险有触发条件 害因 素 1.湿陷性黄土地区。 2.软土地区。 3.地下水位高，排泄条件差。 4.厂址位于洪水、潮水或内涝威胁的地带。 事故情况及结果 危险等级 对策措施 1.遵照《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）第3.0.8条规定，认真做好工程选择工作。 2.坚持预防为主、避让与治理相结合和全面规划、突出重点的原则预防地质灾害。 3.开展扩建工程地质、水文地质勘探论证后，进行工程建设 。 4.设臵可靠的防洪、排涝措施 1.扩建工程总体规划应满足防火、安全、作业场地基础下沉 地基塌陷造成厂房、设备损坏。 3 总体规1.缺少安全卫生设施用地。 机械伤害、火灾 2 混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告

划不周 2.建筑、设施间防火间距不足。 3.设备、装臵间安全防护间距不足。 4.其他工程施工对生产的影响。 事故。 卫生、交通运输和环境保护的要求。 2.根据作业特点和防护要求，设臵生产卫生用室（淋浴室、存衣室、盥洗室），生活用室（休息室、厕所），医疗卫生用室。按《生产过程安全卫生要求总则》标准和规定发放个体防护用品。 3.设备、装臵间安全防护距离应该符合《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）规定要求。 4.在卫生防护距离内不得设臵经常居住的房屋，并应绿化。 1.建筑物要选择角砾层作为基础持砾层,地基要有足够的强度、整体性和抗渗性。 2.设计时要有详细的地质勘探资料，要有湿陷性土层的防护措施。 3.综合气象、水文、地质条件及施工条件、经济效益选择场地。 4.请有资质的设计、施工、监理单位设计、施工、监理。 厂房选址不当 1.缺少工程地质资料盲目施工。 2.工程区场地土层具有湿陷性。 3.施工方法错误。 4.地下水位较高。 地基沉降。 3 总平面布臵错误 1.分期建设的工业企业，近远期工程没有统一规划。 2.厂区的通道宽度（道路与带式输送机通廊等）不符合工业运输线路的布臵要求。 3.总平面布臵，没有合理地组织物流和人流。 4.消防车道、人行通道的宽度不足。 5.管架的净空高度及基础位臵不当，影响交通运输、消防及检修。 6.建筑物缺乏良好的朝向、采光和自然通风条件。 1.设计不合理，无安全通道。 2.通道不畅、狭窄。 3.安全标志缺乏。 总平面布臵缺陷造成机械伤害事故，车辆伤害事故，火灾扩大事故。 2 1.扩建工程必须符合企业近远期工程统一规划. 2.消防车道宽度不应小于3.5m；人行道的宽度不宜小于0.75m。 3.厂区出入口的位臵和数量，应根据企业的生产规模、总体规划、厂区用地面积及总平面布臵等因素综合确定，其数量不宜少于2个。主要人流出入口宜与主要货流出入口分开设臵。 4.输送管道等线路的布臵，沿线宜设臵供维修和检查所必需的道路。 安全通道缺陷 防火间距不足 火灾事故扩大、人员不能及时疏散，造成人员伤亡、财产损失。 2 1.严格按《建筑物设计防火规范》、《工业企业总平面设计范》组织设计、施工。 2.加强全消防教育。 3.设臵安全消防标志。

单元小结：

由安全检查表可知，该项目选址与总平面布置单元基本符合安全生产的要求，平面布局和厂区道路较为合理，设备设施布置紧凑，为安全运行、检修和维护创造良好条件和工作环境。但厂区只设置了1个大门，导致人流物流不能有效分离，不符合要求。

采用预先危险性分析法对选址与总平面布置中存在的主要危险有害因素进行了评价，经过分析评价可知：地震、厂房选址不当、工程地质水地质缺陷危险等级为Ⅲ

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混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 级，危险程度为危险的，采取有效的对策措施后可以将其排除或得到控制；建筑物裂缝、安全通道缺陷、防火间距不足、车辆伤害、物体打击、照明不良危险等级均为Ⅰ-Ⅱ级，危险程度较低，采取有效的对策措施后可以将其排除或得到有效控制。

经分析该项目在厂址选择及总平面布置方面符合安全要求。

5.2 生产工艺及设备单元评价与分析

该项目混凝土生产时，用装载机分别将石料、砂装上皮带输送机，并通过皮带机送入石子仓和砂仓。水泥、粉煤灰分别在楼外设置钢板仓。水和外加剂分别在楼外设储存罐。以上物料分别在仓下部安装计量秤，通过微机控制，几种物料按设置的配比量落入搅拌机内，搅拌成合格的混凝土后，通过卸料斗装入混凝土运输车，送至施工工地。存在的主要危险有害因素有机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、高处坠落以及粉尘、噪声与振动等有害因素。下面用预先危险性分析法对工艺过程中的各种危险有害因素加以分析评价，并用事故树分析法对危险性较大的机械伤害事故进行分析评价。

1、预先危险性分析法评价

生产工艺及设备单元预先危险性分析见表5-2-1。

表5-2-1生产工艺及设备单元预先危险性分析表

危险 事故 触发条件 因素 后果 1.由于设备选型不符合要求，没有使用正规 生产厂家的设备导致设备自身存在缺陷。 2.各种机、泵、等裸露的转动部分无防护罩 或防护罩设计、架设不符合GB8196-2003的 要求。 3.设备安全保护装臵设计不完善或在缺乏 保护装臵的情况下违章进行作业。 机 4、没有设计照明或照明强度不足，在光线人员伤害 械 不足的场所或夜间进行检修。 和设备损 伤 5.设备检修、堵塞处理设施设计、配臵不符坏 害 合要求，在作业过程中没有严格按照《规程》规定进行。 6.危险作业场所没有设计必要的安全警示标志。 7.作业人员没有佩戴合格的劳动防护用品。 8.作业人员违章作业。 危险 等级 Ⅲ 对策措施 1.设备（包括非标设备）的设计、选型在保证满足生产需要的同时，还要保证安全。 2.机、泵等机械设备裸露的转动部分均应架设防护罩；防护罩的设计、架设应符合GB8196-2003的要求。 3.检修设备应在关闭启动装臵、切断动力电源和设备完全停止运转后进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设臵护栏。 4.作业前，必须认真检查工作场地，确认电器、机械设备、工具和防护设施处于安全状态，方准作业。 5.作业场所应有良好对照明，照明照度应符合《工业企业照明设计标准》规定。 6.危险作业场所应设臵必要的安全警示标志。 混凝土制品有限公司混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告

7.严格遵守安全操作规程，严禁违章作业。 1.电力装臵应符合GBJ70等有关规范、规程的要求，必须设计、安装触电保护、漏电保护、短路保护、过载保护、绝缘、电器隔离、屏护等保护装臵，电器安全距离要符合要求。 1.电气线路或电气设备在设计、安装上存在2.电气线路定期进行全面检查和监测。缺陷。 不合格、架设不正规的应及时更换或修2.电气线路可能被人触及的裸露带电部分， 复。 没有设计、安装、设臵安全防护罩或遮栏及 3.用电设备操作柜设臵于室内，控制室警示牌。 内的配电柜、控制柜距墙、顶棚的距离3.用电设备操作柜露天设臵或控制室过小。 人员伤亡、 应符合要求。 4.临时用电电器及线路设计、架设不正规，设备受损。 4.电气设备可能被人触及的裸露带电部捆绑架设在平台、扶梯、设备、钢管等处， Ⅱ-Ⅲ 分，必须设臵保护罩或遮栏及警示标志。 绝缘失效造成漏电、短路。 5.在电源线路上断电作业时，该线路的5.电机无接地或接地不符合要求。 电源开关把手，必须加锁或设专人看护，7.各种带电移动电气设备、手持电动工具、 并悬挂“有人作业，不准送电”的警示照明线路及照明器具等，没有设计采用安全牌。 电压，没有配备低压变压器。 6.车间照明使用电压，应为380/220V。行灯，移动式电灯的电压应不高于36V。在金属容器和潮湿地点作业，安全电压不得超过12V。应按规定配备低压变压器。 1.梯台边缘没有设计防护挡板或挡板设计、1.编制高处作业规程并按照规程进行作架设不合格； 业；取得登高作业证； 2.在水泥罐等高大设备或高处梯台设施上2.高处梯台边缘应设计、架设防护挡板，放臵的工具或物体由于自然或人为因素下边缘严禁放臵工具或物体； 造成设备 落； 3.设备边缘禁止放臵工具或物体； 损坏事故、3.高空进行维修作业时工具、物体没有固定Ⅱ-Ⅲ 4.高空进行维修作业时工具、物体必须人员伤害 造成下落； 进行固定； 4.上下层同时进行高处作业； 5.严禁进行交叉高处作业； 5.人员没有佩戴安全帽等合格的劳动防护6.高处悬挂物体必须固定结实； 用品； 7.作业时上、下方人员必须佩戴合格的6.人员高处作业时违章抛掷工具或物体。 劳动防护用品，如安全帽等。 1.原料、废渣运输车辆有故障(如刹车、阻 1.厂内运输车辆经常保持车况良好； 火器不灵、无效等； 2.增设交通标志(特别是限速行驶标2.车速过快，超速驾驶； 志)； 3.道旁管线、管架桥无防撞设施和标志； 3.保持路面状态良好； 4.路面不好(如路面有陷坑、障碍物、雪等； 4.管线等不设在紧靠路边； 5.超载驾驶； 人员 5.驾驶员遵守交通规则，道路行驶不违6.驾驶员道路行驶违章； 伤亡 Ⅱ 章； 7.驾驶员工作精力不集中(抽烟、谈话、打 6.加强驾驶员的教育、培训和管理(如要手机等)； 求行驶时不吸烟、不谈话、不疲劳驾驶、8.驾驶员酒后驾车；驾驶员疲劳驾驶； 不酒后驾驶、不激情加速，行驶时注意9.厂内机动驾驶车辆是特种作业，驾驶员无观察、集中注意力等)； 证驾驶； 7.行驶车辆无故障，保持完好状态： 10.驾驶员情绪不好或情绪激动时驾车。 8.车辆不超载、不超速行驶； 9.厂内机动车辆驾驶要经培训取得作业证。 1.编制高处作业规程并按照规程进行作 业，办理登高作业证； 2.在距坠落高度基准面2m以上（含2m)1.作业平台、直梯、斜梯、栏杆等高处作业 的高处作业时，必须佩戴安全带、安全区域的防护设施设计、制作不符合要求； 帽或设臵安全网、防护栏等防护设施， 触 电 物 体 打 击 车 辆 伤 害 高 39

混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 处 2.平台、通道等防滑措施设计不符合要求； 坠 3.作业平台底部有漏洞，没有设计、安装盖 落 板，无警示标志； 人员 4.人员高度较大的设备上进行操作、检修的伤亡。 过程中安全防护不到位； 5.具有一定高度的设备、电机，操作人员难以检查、维护的，未设计局部操作平台； 6.遇大风等恶劣天气时进行露天高处作业； 7.对高处设备进行检查、检修时不采取可靠的防坠落等措施； 8.作业时嬉戏打闹或安全意识不够； 9.上下进行交叉作业，防护措施不到位； 10.无证违章作业。 Ⅱ 安全防护设施应符合要求； 3.直梯、斜梯、栏杆及平台的设计、制作必须符合标准的要求； 4.高处作业人员应按要求穿防滑性能良好的软底鞋； 5.厂区内坑、孔、井必须设臵防护围栏或盖板； 6.主要设备、电机的安装高度难以满足操作人员检查、维护时应设局部操作平台； 7.高处作业时，严禁抛掷物件；严禁上下层交叉作业； 8.遇有六级以上强风时，禁止在露天进行高处作业； 9.平台、梯子、走廊、通道、坑、孔、井等危险地段必须有安全警示标志和照明； 10.对高处设备进行检查、检修时采取可靠的防坠落等措施； 11.加强作业人员安全教育培训，增强安全意识。 1.斗式提升机、螺旋输送机的物料转运点、下料漏斗的出料口等粉尘飞扬的部位安装局部通风净化设施。 2.粉料输送设备等粉尘散发点设臵通风收尘设施。 3.作业人员应佩戴齐全、有效的个体防护设施。 4.减少二次尘源，防止二次扬尘发生。 1.噪声过大的设备安装消音罩。 2.大功率电机应定期进行维修。尤其是要定期检查轴承的磨损情况。 3.设备发现问题应及时进行修复。 4.人员应佩戴合格的劳动防护用品。 粉 尘 1.输送机皮带的物料转运点、下料漏斗的出 料口等粉尘飞扬。 2.熟料输送设备等粉尘散发点无通风收尘 设施。 人员受到 3.作业人员个体防护不到位。 伤害 4.二次扬尘。 1.噪声设备过多。 2.噪声设备没有设计隔音、消声设施。 3.消声设施出现问题后未能及时修复。 4.有设臵隔音观察室。 5.从业人员未佩戴合格的劳动防护用品。 人员受到 伤害 Ⅱ 噪 声 Ⅱ

单元小结：

该单元主要危险和有害因素有：机械伤害、触电、车辆伤害、物体打击、高处坠落以及粉尘、噪声与振动等，为工业企业常见的危险有害因素，其危险危害程度为Ⅱ-Ⅲ级，危险程度较高，一旦发生事故将造成严重的危害、甚至造成危险事故。因此，项目在下一步的设计、施工、运行管理中，应根据预先危险性分析（PHA）表对事故发生原因的分析和采取的相应防范措施加以防范和管理。

2、事故树分析

该项目使用的机械设备较多，搅拌、提升等设备自动化程度较高，在生产作业过程中，人员接触这些机械设备的频率较低。输送沙石的皮带输送机场地暴露，人员易

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接触，受到伤害的可能性较大。若皮带输送机存在不安全状态，作业人员存在不安全行为，容易发生夹、挤、卷入等伤害，因此，确定“皮带输送机造成人员伤害”为事故树顶上事件进行分析。

（1）绘制事故树

皮带运输机造成人员伤害事故树见图5-2-1。

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混凝土搅拌站建设项目安全预评价报告 操作人员保护 措施采取不当X1 + + 人员违章A1 机械故障A2 皮带运输机造成人员伤害T ?

设备运转时进 行检修作业X2 违章操作X3 长发、袖、衣襟未收紧X4 违章跨越皮带X5 皮带运行中清理杂物X6 运输机不安装防逆转、跑偏装置X7 事故开关安装位置不妥X8 事故开关失灵X9 皮带启动无预警信号X10 图5-2-1皮带运输机人员伤害事故树

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（2）事故树分析 ①最小割集分析

由图5-1皮带运输机造成人员伤害事故树，用布尔代数法求出皮带运输机造成人员伤害事故树的最小割集。

T=A1·A2=（X1+X2+X3+X4+X5 +X6）·（X7+X8+X9+X10）

=X1·X7+X1·X8+X1·X9+X1·X10+X2·X7+X2·X8+X2·X9+X2·X10+X3·X7+X3·X8+X3·X9+X3·X10+X4·X7+X4·X8+X4·X9+X4·X10+X5·X7+X5·X8+X5·X9+X5·X10+ X6·X7+X6·X8+X6·X9+X6·X10

即最小割集为：

K1 ={ X1，X7}，K2 ={ X1，X8}，K3 ={ X1，X9 }，K4 ={ X1，X10} ，K5 ={ X2，X7}，K6 ={ X2，X8}，K7={ X2，X9 }，K8 ={ X2，X10 } ，K9 ={ X3，X7 }，K10 ={ X3，X8}，K11 ={ X3，X9 }，K12 ={ X3，X10 } ，K13 ={ X4，X7 }，K14 ={ X4，X8}，K15 ={ X4，X9 }，K16 ={ X4，X10 } ，K17 ={ X5，X7 }，K18 ={ X5，X8}，K19 ={ X5，X9 }，K20={ X5，X10 } ，K21 ={ X6，X7}，K22 ={ X6，X8}，K23 ={ X6，X9 }，K24 ={ X6，X10}

由此可知，皮带运输机造成人员伤害事故树的最小割级有24个，都是二事件集合，其事件组合如表5-2-2所示。

表5-2-2皮带运输机人员伤害事故树最小割级事件组合表

序号 1 2 3 4 5 事件组合代号 X1，X7 X1，X8 X1，X9 X1，X10 X2，X7 事 件 组 合 操作人员保护措施采取不当，运输机不安装防逆转、跑偏装臵 操作人员保护措施采取不当，事故开关安装位臵不妥 操作人员保护措施采取不当，事故开关失灵 操作人员保护措施采取不当，皮带启动无预警信号 设备运转时进行检修作业，运输机不安装防逆转、跑偏装臵 兰州中诚信工程安全咨询有限责任公司

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6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 X2，X8 X2，X9 X2，X10 X3，X7 X3，X8 X3，X9 X3，X10 X4，X7 X4，X8 X4，X9 X4，X10 X5，X7 X5，X8 X5，X9 X5，X10 X6，X7 X6，X8 X6，X9 X6，X10 设备运转时进行检修作业，事故开关安装位臵不妥 设备运转时进行检修作业，事故开关失灵 设备运转时进行检修作业，皮带启动无预警信号 违章操作，运输机不安装防逆转、跑偏装臵 违章操作，事故开关安装位臵不妥 违章操作，事故开关失灵 违章操作，皮带启动无预警信号 长发、袖、衣襟未收紧，运输机不安装防逆转、跑偏装臵 长发、袖、衣襟未收紧，事故开关安装位臵不妥 长发、袖、衣襟未收紧，事故开关失灵 长发、袖、衣襟未收紧，皮带启动无预警信号 违章跨越皮带，运输机不安装防逆转、跑偏装臵 违章跨越皮带，事故开关安装位臵不妥 违章跨越皮带，事故开关失灵 违章跨越皮带，皮带启动无预警信号 皮带运行中清理杂物，运输机不安装防逆转、跑偏装臵 皮带运行中清理杂物，事故开关安装位臵不妥 皮带运行中清理杂物，事故开关失灵 皮带运行中清理杂物，皮带启动无预警信号 ②结构重要度分析

利用最小割集排出结构的重要度顺序为：

I（7）= I（8）= I（9）=I（10）＞ I（1）=I（2）=I（3）=I（4）= I（5）=I（6）

即：各基本事件的结构重要度从大到小依次为：

皮带运输机不安装防逆转、跑偏装置＝事故开关安装位置不妥＝事故开关失灵＝皮带启动无预警信号＞操作人员保护措施采取不当＝设备运转时进行检修作业＝违章操作＝长发、袖、衣襟未收紧＝违章跨越皮带＝皮带运行中清理杂物

（3）事故树分析结果

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