机械设备维护检修程序

选煤厂机械设备维护检修程序

一、胶带输送机维护检修程序

选煤厂胶带输送机维护检修分为：每日维护保养、每周维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修、每年维护检修共六个维护检修级别，每运转一年重复循环以上维护检修程序。 1．每日维护保养项目

1.1检查传动装置及各转动部件的运转情况。 1.2检查各部件的坚固情况。

1.3检查胶带的跑偏、打滑及撒料情况。 1.4检查胶带机托辊的运转情况。

1.5检查重段、空段清扫器工作及坚固情况。 1.6检查导料槽挡料橡胶板坚固情况。 1.7检查电力液压推杆制动器的工作情况。

1.8检查附属犁式卸料器取样机及前后溜槽的工作及完好情况。 2.每周维护保养项目

2.1检查各转动部件的轴承温度及有无异常响声. 2.2检查各部位坚固件有无松动现象，必要时处理。 2.3检查胶带机托辊转动是否灵活，必要时更换。 2.4检查制动器动作是否灵活，各交接处注润滑油。 2.5检查各减速器油箱外部有无漏油现象。

2.6检查电动滚筒、制动器油缸及液力偶合器有无漏油现象。 2.7检查防护罩及卡子有无损坏及松动现象，必要时处理。 2.8检查传动减速器的油位，不足时加润滑油。 2.9检查液力偶合器的油量，不足时加液压油。 2.10检查电动滚筒的油量，不足时加注润滑油。 2.11检查制动器油缸的油量，不足时加液压油。

3．每月维护保养项目 3.1检查胶带有无损伤现象。

3.2检查制动器闸瓦衬垫厚度及液压推杆剩余行程。 3.3检查联轴器的运转情况，是否坚固。 3.4检查逆止器动作是否准确，是否坚固。 3.5检查托辊的连接组件是否连接坚固。 3.6检查机头、机尾坚固钢件、绳卡子是否坚固。 3.7检查拉紧装置坚固件是否坚固。 4．每季维护检修项目

4.1检查制动器拉杆、销子、弹簧及其它构件有无损坏现象，必要时处理。 4.2检查各部位轴承润滑脂存量，并注润滑脂。 4.3检查胶带的张紧程度，必要时调整。

4.4检查拉紧装置中丝杠及滑道的润滑，并注润滑脂。 4.5检查调心托辊转动是否灵活,并注润滑脂。

4.6检查挡料橡胶板有无磨损及撕裂现象，必要时更换。 4.7检查胶带有无磨损及撕裂现象，接头处是否良好。 4.8检查传动滚筒及改向滚筒包胶层的磨损情况。 4.9检查联轴器、逆止器磨损情况。 4.10检查拉紧钢丝绳的磨损情况。 4.11检查清扫器橡胶板的磨损及坚固情况。 5．每半年维护检修项目

5.1检查制动器闸瓦间隙是否均匀，动作是否灵活，检查制动器所有构件有无裂纹、磨损、弯曲严重现象，必要时更换。

5.2清洗各部位的轴承，检查轴承的磨损情况，并更换润滑脂。 5.3检查各减速器及电动滚筒的油质老化情况，必要时更换润滑油。 5.4检查液力偶合器及制动器油缸的油质老化情况，必要时更换液压油。 5.5检查偶合器弹性块及弹性盘的磨损情况，必要时更换。

5.6检查电机轴与减速机轴的工作位置精度，必要时调整。 5.7检查联轴器柱销的磨损程度，必要时更换。 5.8检查胶带的磨损程度，必要时修补。 5.9检查滚筒胶面的磨损程度，必要时修补。 5.10检查溜槽变形及损坏情况,必要时修补。

5、11检查清扫橡胶板及其它构件的磨损程度，必要时更换。 6．每年维护检修项目

6.1检查各部位轴承的磨损程度，必要时更换。

6.2检查各减速器中的齿轮、齿轮轴、联接键及轴承等其它构件的磨损程度，必要时更换。

6.3检查十字滑块联轴器的磨损程度，必要时更换。 6.4检查逆止器中所有构件的磨损程度，必要时更换。

6.5检查电动滚筒中运动齿轮、齿圈及轴等其它构件的磨损程度，必要时更换。

6.6检查液力偶合器中所有易损构件的磨损程度，必要时更换。 6.7检查拉紧装置中所有易损构件的磨损，必要时更换。 6.8检查胶带、滚筒胶面的磨损程度，必要时更换。 6.9检查溜槽变形和损坏程度，必要时更换。

6.10检查机架、传动架、中间架、托辊架焊接、磨损及变形情况，必要时处理。

6.11检查各部位坚固螺栓的锈蚀及磨损程度，必要时更换。 6.12检查滚筒和轴的变形和磨损程度，必要时处理。 二．刮板输送机维护检修程序

选煤厂刮板输送机有单层和双层两种，刮板输送机维护检修分为：每日维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修、每年维护检修共五个维护检修级别，每运转一年后重复循环以上维护程序。 1．每日维护保养项目

1.1检查传动装置的运转情况。 1.2检查各转动部件的运转是否正常。 1.3检查各部位坚固件是否牢固。 1.4检查连接环与刮板的坚固情况。

1.5检查机头轮和机尾轮的运转情况及轴承温度。 1.6检查排料闸门动作是否灵活及坚固情况。 1.7检查刮板链有无飘链程度，必要时调整。 2．每月维护保养项目

2.1检查刮板链的松紧程度，必要时调整。 2.2检查刮板及链的变形及磨损情况，必要时处理。 2.3检查中间槽内铸石衬板有无松动及脱落现象。 2.4检查链条与链轮轮齿的啮合情况，必要时调整。

2.5检查各减速器是否有漏油现象及油位，及油位不足时加润滑油。 2.6检查排料闸门的齿条与齿轮、手动机构的运转情况。 2.7检查中间槽外部连接螺栓是否坚固。 3．每季维护检修项目

3.1检查排料闸门齿条与齿轮，手动机构的润滑情况，必要时加注润滑脂。 3.2检查各轴承润滑脂存量，必要时注润滑脂。 3.3检查拉紧装置的润滑，必要加润滑脂。 3.4检查机头轮齿与机尾轮，链槽轨面磨损情况。 3.5检查目上链滑道是否平滑或有弯曲现象。 3.6检查刮板及链的磨损及变形程度，必要时更换。 4．每半年维护检修项目

4.1清洗各部位轴承，更换润滑脂，检查轴承磨损情况。 4.2检查各减速器油质老化情况，必要时更换润滑油。 4.3检查中间槽及滑道的焊接，变形情况，必要时处理。 4.4检查联轴器的磨损情况。

5．每年维护检修项目

5.1检查各部位轴承磨损程度，必要时更换。

5.2检查各减速器中齿轮、齿圈、轴、轴承及其它构件的磨损程度，必要时更换。

5.3检查联轴器的磨损程度，必要时更换。

5.4检查拉紧装置中所有零部件磨损程度，必要时更换。 5.5检查机头轮与机尾轮的磨损程度，必要时更换。 5.6检查溜槽、机架、中间槽磨损程度，必要时更换。 5.7检查各部位坚固螺栓的锈蚀及磨损程度，必要时更换。 六、破碎机维护检修程序

选煤厂破碎机有四齿辊破碎机和双齿辊破碎机。破碎机维护检修分为：每日维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修共四个检修级别。每运转半年后重复循环以上维护检修程序。 1．每日维护保养项目

1．1检查破碎机的运转情况，有无异常响声。 1．2检查各转动部件转动是否灵活，有无卡阻现象。 1．3检查各部位紧固件是否牢固。

1．4检查各部位轴承的运转及温升民政部有无异常噪声。 1．5检查破碎机轴承的润滑，加注润滑脂。 1．6检查拉紧杆的润滑，加注润滑脂。 1．7检查安全装置的运转情况是否正常。

1．8检查缓冲氮气的压力是否符合要求，必要时更换。 2．每月维护保养项目

2．1检查齿轮箱油位，不足时加注润滑油。

2．2检查齿辊的磨损及破损、紧固情况，必要时更换。 2．3检查安全销及行程开关是否完好，必要时更换。 2．4检查缓冲气缸系统有无漏气、卡阻现象。

2．5检查夹壳联轴器是否紧固，轴座的紧固件是否紧固。 2．6检查挡煤盘的紧固情况。

2．7检查三角皮带的张紧情况，必要时调整。 3．每季维护检修项目

3．1检查各破碎辊齿间的间隙是否均匀和合理，必要时调整。 3．2检查清理机座架、外壳的紧固件是否紧固。 3．3检查清理辊齿上的脏污及杂物。 3．4检查三角皮带的磨损情况，必要时更换。

3．5检查齿轮箱内润滑油老化及污染情况，必要时更换。 3．6检查气缸润滑情况，必要时加注润滑油。 4．每半年维护检修项目

4．1检查齿轮箱齿轮、轴承等的磨损情况，必要时更换。 4．2检查齿辊的磨损情况，必要时修补。

4．3清洗破碎机轴轴承座并检查磨损情况，更换润滑脂。 4．4检查各部件紧固螺栓的裂损情况，必要时更换。 4．5检查齿辊滑道的磨损、固定及变形情况，必要时处理。 4．6检查缓冲系统气缸、气管、闸、阀等的老化情况，必要更换。 4．7检查皮带轮、连接盘体、轴、键等的磨损情况，必要时更换。 七、离心泵维护检修程序

离心泵维护检修分为：每日维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修、每年维护检修共五个维护检修级别，每运转一年后维护检修重复循环以上程序。 1．每日维护保养项目

1．1检查泵的运转是否正常，有无异常噪声。 1．2检查泵轴运转民政部及轴承温度。 1．3检查各部件紧固件是否紧固。 1．4检查压力表读数是否正常。

1．5检查各闸阀动作是否灵活。 1．6检查泵的转动是否灵活。

1．7检查油箱的油位，不足时加注润滑油。 1．8检查轴承的润滑，加注润滑脂。 2．每月维护保养项目

2．1检查迷宫套封情况，必要时处理。 2．2检查填料的松紧情况，必要时处理。 2．3检查三角带的张紧情况，必要时调整。 2．4检查油箱有无漏油现象，必要时处理。 2．5检查法兰连接处有无漏水现象，必要时处理。 3．每季维护检修项目

3．1检查轴承润滑脂存量，加注润滑脂。 3．2检查迷宫密封件磨损情况，必要时更换。

3．3检查联轴器的间隙及同轴度是否符合要求，必要时调整。 3．4检查吸水底阀及滤网锈蚀和磨损情况，必要时处理。 3．5检查平衡管和水封管是否畅通，必要时处理。 3．6检查填料的磨损情况，必要时更换。 3．7检查三角带的磨损程度，必要时更换。 4．每半年维护检修项目

4．1检查密封环与叶轮配合的间隙，必要时更换密封环。 4．2检查底阀和滤网的磨损情况，必要时更换。 4．3检查水封环的磨损程度，必要时更换。

4．4检查联轴器柱销及橡胶块的磨损情况，必要时更换。 4．5检查清理水池的污泥及杂物。

4．6检查填料箱压盖及螺栓的磨损情况，必要时更换。 4．7检查闸阀及管路的磨损情况，必要时修补。 4．8检查叶轮、护套、护板、密封垫的磨损情况。

4．9检查法兰连接处衬垫、软连接的磨损情况，必要时更换。 4．10检查油箱油质老化情况，必要时更换润滑油。 5．每年维护检修项目

5．1检查叶轮、护套、护板、密封垫的磨损程度，必要时更换。 5．2检查闸阀及管路的磨损程度，必要时更换。

5．3检查调节螺栓及各部位螺栓的锈蚀及损坏程度，必要时更换。 5．4检查泵体及托架、悬架有无破裂现象，必要时更换。 5．5检查皮带轮及连接键的磨损程度，必要时更换。 5．6检查泵轴的弯曲、变形及磨损程度，必要时更换。 5．7检查轴承的磨损程度，必要时更换。

5．8检查平衡盘及平衡环的磨损程度，必要时更换。 5．9检查底座及地脚螺栓的裂损情况，必要时更换。 八、浓缩机维护检修程序

选煤厂耙式浓缩机维护检修分为：每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修和每年维护检修四个维护检修级别。每运转一年后重复循环以上维护检修程序。 1．每月维护保养项目

1．1检查传动机构及各转动部件运转是否正常。 1．2检查各部位紧固件是否牢固。

1．3检查中心部分接合面润滑情况，加注润滑脂。 1．4检查传动机构轴承润滑情况，加注润滑脂。

1．5检查减速器及中心轴承润滑情况，不足时加注润滑脂。 1．6检查钢轨表面是否清洁，及时清理表面上的杂物、油污。 2．每季维护检修项目

2．1检查入、排料管道有无矿浆沉积，必要时清理。 2．2检查溢流槽中有无杂物或石块，必要时清理。 2．3检查大、小耙的磨损及变形情况，必要时更换。

2．4检查电机轴承润滑脂存量，加注润滑脂。 3．每半年维护检修项目

3．1检查各轴承磨损并清洗轴承，更换润滑脂。

3．2检查中心部分轴承油质老化情况，必要时更换润滑油。 3．3检查中心部分接合面润滑及磨损情况，更换润滑油。 3．4检查减速器油质老化情况，必要时更换润滑油。 3．5检查联轴器等磨损情况。 4．每年维护检修项目

4．1检查中心部分接合面及轴承的磨损程度，必要时更换钢球。 4．2检查各部位螺栓锈蚀及损坏情况，必要时更换。 4．3检查耙架各铰接处销轴的锈蚀及磨损情况，必要时更换。 4．4检查联轴器的磨损程度，必要时更换。

4．5检查减速机中齿轮、轴承、轴及其它零件的磨损程度，必要时更换。 4．6检查开式齿轮的磨损程度，必要时更换。 4．7检查支辊及钢轨的磨损情况。

4．8检查耙架、传动架、入排料管架的焊接及损坏情况，必要时处理或更换。 4．9检查排料管的磨损情况。 九、离心脱水机维护检修程序

离心脱水机维护检修分为：每日维护保养、每周维护保养、每月维护保养、每季维护检修、每半年维护检修和每年维护检修六个维护检修级别，每转动一年后重复循环以上维护检修程序。 1．每日维护保养项目

1．1检查传动系统及各转动部件的运转情况。 1．2检查各部位紧固件是否牢固。 1．3检查各部轴承与齿轮的润滑情况。 1．4检查油压表的读数是否正常。

1．5检查入料是否均匀，离心泵机运转是否平稳。

1．6检查有无铁块、木料等杂物落入脱水机内。 2．每周维护保养项目

2.1检查油箱油位及漏油情况,不足时加润滑油. 2.2.检查油泵运转及供油情况.

2.3检查油管及接头有无漏油、挤压现象。 2.4检查所有紧固螺栓、螺母是否拧紧。 2.5检查传动部分转动是否灵活，有无卡阻现象。 2.6检查筛网有无堵塞现象，必要时处理。 2.7检查有无磨擦、摇动及跳动现象。 2.8检查筛篮转动是否灵活，有无卡阻现象。 3．每月维护保养项目

3．1检查油泵旋转是否灵活，有无卡阻现象。 3．2检查三角皮带是否松弛，必要时调整。 3．3检查筛网有无磨损严重的情况。 4．每季维护检修项目

4．1检查筛篮变形及磨损情况。

4．2检查三角皮带的磨损程度，必要时更换。 4．3检查隔振橡胶块磨损老化情况，必要时更换。

4．4检查碟形弹簧及圆盘橡胶弹簧的磨损老化情况，必要时更换。 5．每半年维护检修项目

5．1检查筛网磨损及变形程度，必要时更换。 5．2检查各齿轮及轴承的磨损情况。 5．3清洗轴承并检查磨损情况，更换润滑脂。 5．4检查各密封件的程度，必要时更换。

5．5清洗油泵、油管及滤油器，并检查磨损情况，必要时更换滤网。 5．6检查皮带轮的磨损情况。

5．7检查圆锥形分煤盘的磨损情况，必要时更换。

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