ASME焊缝超声检测标准及与中国标准的比较 - 图文

第３３卷第５期无损探伤Ｖ０１．３３ＮＯ．５２００９年１０月ＮＤＴＯｃｔｏｂｅｒ．２００９￥ｅ≈ｓ≈ｇ≈＃Ｎ月ｅ确《标准化《性世石吧再吨石吨矗Ⅵ五Ｎ垮＾妙Ａ零呦匡扫籀召芦裣厕蜀穗凰訇０国嚣稿询始李衍（无锡市锅炉压力容器学会无损检测专委会，江苏无锡２１４０２６）摘要：介绍美国ＡＳＭＥ锅炉压力容器法规有关承压设备焊接接头超声检测（ｕＴ）的一些重要规定，包括ＵＴ规程的量化要求、校验试块的型式和特点、ＤＡＣ曲线的绘制和组成，以及验收标准的定性、定量、定级要求等，并与中国标准ＪＢ／Ｔ４７３０—２００５进行比照分析，旨在为承压设备焊缝ｕＴ标准的国际接轨和国际协调提供参考。关键词：焊接接头；超声检测；ＡＳＭＥ规范；ＪＢ／Ｔ４７３０—２００５；方法标准；验收条件中国分类号：ＴＧｌｌ５．２８文献标识码：Ｃ文章编号：１６７１—４４３２（２００９）０５—２５—０６ＡＳＭ皿ＵｌｔｒａｓｏｎｉｃＥｘａｍｉｎａｔｉｏｎＳｔａｎｄａｒｄｆｏｒⅥｋｌｄｅｄＪｏｉｎｔｓａｎｄＡＣｏｍｐａｒｉｓｏｎｗｉｔｈｔｈｅＣｈｉｎｅｓｅＳｔａｎｄａｒｄＬＩＹａｎ（ＮＤＴＳｕｂｃｏｍｍｉｔｔｅｅｏｆＷｕｘｉＢｏｉｌｅｒａｎｄＰｒｅｓｓｕｒｅＶｅｓｓｅｌＳｏｃｉｅｔｙ，Ｗｕｘｉ２１４０２６，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＳｏｍｅｉｍｐｏｒｔａｎｔｓｐｅｃｉｆｉｃａｔｉｏｎｓｏｆＵｌｔｒａｓｏｎｉｃＥｘａｍｉｎａｔｉｏｎ（ＵＴ）ｆｏｒＷｅｌｄｅｄＪｏｉｎｔｓｏｆｐｒｅｓｓｕｒｅｅｑｕｉｐｍｅｎｔｏｆｆｅｒｅｄｂｙＡＳＭＥＢＰＶＣＣｏｄｅａｒｅｏｕｔｌｉｎｅｄ，ｉｎｃｌｕｄｉｎｇｔｈｅｑｕａｎｔｉｆｙｉｎｇｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｔｓｏｆＵＴｐｒｏｃｅｄｕｒｅｓ。ｔｈｅｔｙｐｅａｎｄｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆｔｈｅｃａｌｉｂｒａｔｉｏｎｂｌｏｃｋｓ，ｔｈｅｐｌｏｔｔｉｎｇａｎｄｆｏｒｍｏｆｔｈｅＤＡＣｃｕｒｖｅｓ，ａｎｄｔｈｅｄｅｍａｎｄｓｏｎｉｎｄｉｃａｔｉｏｎｃｈａｒａｃｔｅｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄｍｅａｓｕｒｅｍｅｎｔａｎｄｃｌａｓｓｉｆｉｃａｔｉｏｎｉｎｔｈｅａｃｃｅｐｔａｎｃｅｃｒｉｔｅｒｉａａｎｄＳＯｏｎ．ＡｃｏｍｐａｒｉｓｏｎｉｓｍａｄｅｂｅｔｗｅｅｎｔｈｅＡＳＭＥＣｏｄｅａｎｄｔｈｅＣｈｉｎｅｓｅＳｔａｎｄａｒｄＪＢ／Ｔ４７３０－２００５，ａｉｍｅｄａｔｐｒｏｖｉｄｉｎｇａｒｅｆｅｒｅｎｃｅｆｏｒｔｈｅＵＴｓｔａｎｄａｒｄｏｆｐｒｅｓｓｕｒｅｖｅｓｓｅｌｓｌｉｎｋｉｎｇｏｒｈａｒｍｏｎｉｚｉｎｇｗｉｔｈｔｈｅｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌｓｔａｎｄａｒｄｓ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：Ｗｅｌｄｅｄｊｏｉｎｔｓ；Ｕｌｔｒａｓｏｎｉｃｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ；ＡＳＭＥＣｏｄｅ；ＪＢ／Ｔ４７５０－２００５；Ｍｅｔｈｏｄｓｔａｎｄａｒｄ；Ａｃｃｅｐｔａｎｃｅｃｒｉｔｅｒｉａ有关承压设备焊接接头超声检测（ＵＴ）的方法ＡＳＭＥ规定，超声检测应按ＵＴ规程进行。规程标准与验收标准，在中国行业标准ＪＢ／Ｔ４７３０—２００５中至少应说明表ｌ所示的２０项变素，对每一变素中，合二为一，放在一起；而在美国ＡＳＭＥ锅炉压力应给出一个数值或数值范围。对近几年正积极推广容器法规中，方法标准列入第Ｖ卷第四章，验收标应用的超声ＴＯＦＤ技术，则还应追加表２所示的６准则列入产品设计和制造标准，如动力锅炉在第１项特定要求。变素分基本变素和非基本变素。日常卷Ｐｗ一５２，压力容器在第Ⅷ卷第１分册附录１２，压操作中，若基本变素要变动，即不同于原规定数值，力管道（动力管道和工艺管道）分别在ＡＳＭＥＢ３１．１则要求对ｕＴ规程利用带已知缺陷的焊接评定试样（１３６．４．６）和Ｂ３１．３（３４４．６．２）中。ＡＳＭＥＵＴ验收标准（试板或试管）通过操作演示进行重新评定。非基本尽管分立，但有关要求基本相同。以下择要介绍承变素的变动，无需对ｕＴ规程重新评定。无论是基本压设备焊缝ＡＳＭＥＵＴ标准的主要内容，并就某些或非基本变素，所有变动均要求对ｕＴ规程进行修关键事项与ＪＢ厂Ｉ’４７３０—２００５标准进行比较。订或作补充说明。可见ＡＳＭＥ要求ｕＴ操作不但“行１ＵＴ规程必有规”，而且要“行之有效”，以确保ＵＴ自身质量的有效性与可靠性。万　方数据无损探伤第３３卷表ｌＡＳＭＥ规定的ＵＴ规程中必须量化的要求Ｎｏ．夏求摹本，蕾素非祭本变索ｌ受椅样缝几何形状．包括厚度尺寸，母材产品形式（管．板等）●２进行检测的表面●３榆测方法（直射渡、斜射波．接触法或液浸法）●４声渡在材料中的ｆ々播角度和渡型●５探头型式懒率和晶片Ｒ寸、形状●６特殊探头、楔块、衬垫或鞍座●７超声仪●８校验（校骑试块和方法）●９扫查靠向和范围●１０扫查方式（手［或白动）●１ｌ几何信号与缺陷信号的识别方法●１２测定信号大小的方法●１３计算机数据采集ｆ使用时）●１４扫查覆盖忭ｆ仪指减少时）●１５人员操作要求（有要求时）●１６人员资格鉴定要求０１７表面状态（探测面．校正试块）ｏ１８耦台剂牌号或类型ｏ１９自动报警或记录设备（用到时）ｏ２０记录、包括璺记求的必要校验数据（如仪器没定）ｏ表２超声ＴＯＦＤ检测必须量化的特定要求Ｎｏ．ＴＯＦＤ柃测条件和技术参数基本变素非基本变素１仪器型号和制造者●２仪器软件●３扫查方向和扫查范围●４缺陷测长方法●５缺陷测高方法●６数据取样Ｍ隔●２校验试块２．１特点概述校验试块用于校验超声检测时基线和灵敏度。ＡＳＭＥ规定的校验试块有两种：（１）基本型（平面）试块（见图１）——在不同深度位置钻有长横孑Ｌ，试块上下表面设有开口槽；（２）管型试块（见图２），管子探伤用，上下表面各加工一条纵向槽和横向槽（槽深最小８％ｒ，最大１ｌ％丁；槽长最小２５ｍｍ；用电火花或直径６ｍｍ以下的立铣刀加工）。注意：ＡＳＭＥ给出的校验试块图样尺寸只是参考尺寸。实际使用的校验试块必须根据被检焊缝板厚，按法规要求另行设计制作。有些单位仅按标准原图“依样画葫芦”自加工或购置市售试块成品，结果成了废铁一堆。＋ｒ：试块厚度ＡＳＭＥ规定：校验试块的材质通常与被检试件万　方数据相同，试块的扫查表面应代表被检试件的扫查表面。鉴于超声检测相当于由已知数求未知数的“解方程”过程，未知数是受检焊缝中的缺陷，而已知数来自校验试块，ＡＳＭＥ对试块有下述一系列加工要求，即：（１）横孑Ｌ形式：应是钻孔和铰孔，孔深至少３８ｍｍ，孔轴线基本平行于探测面。（２）表面曲率：试件直径Ｄ。。＜５００ｍｍ时，应使用曲面试块。一个曲面试块适用的试件曲率范围可为基本校验试块曲率半径的０．９～１．５倍，并应使用两组互成９００的校验反射体（孔或槽），以校验纵向横向两种方向的检测灵敏度，也可使用两个曲面校验试块。校验试块与被检试件的探测曲面比应满足图３的要求。（３）孔径公差：允许±０．８ｍｌｎ。横孔沿校验试块厚度方向的位置公差４－３ｍｍ。（４）薄板试块：厚度小于１９ｍｍ的试块，仅使用Ｉ／２Ｔ的横孔和表面槽（丁：试块厚度）。（５）横孔位置：所有横孑Ｌ可位于校验试块同一侧面，但要注意各反射体（孔、槽）的布置，防止校验过程中一个反射体对另一反射体的声干扰。（６）切槽深度：最小值应为１．６％Ｔ，最大值应为２．２％ｎ包覆层厚度（如有则加ｏ（７）切槽宽度：最大值并不严格。开口切槽可用电火花或直径６ｍｍ以下的立铣刀加工。（８）焊缝厚度：对无余高焊缝，取材料标称厚度；对有余高焊缝，取材料标称厚度加上估定的焊缝余高（≯有关卷允许的最大厚度）。当涉及两种或两种以上的材料厚度时，校验试块厚度ｒ应取焊缝的平均厚度。或者，校验试块根据大于母材的厚度来选用，只要参考反射体尺寸基于平均焊缝厚度选定。堆焊层（若有则加）长：＝３１５７１０ｍｍ图１ＡＳＭＥ基本校验试块第３３卷李衍：ＡＳＭＥ焊缝超声检测标准及与中国标准的比较远高于试件，主要用直径不变的短横孑Ｌ（４，１×６ｍｍ）。焊缝检测中纵横声速比与声衰减的变化，用ＡＳＭＥ试块较切合实际，而用ＣＳＫ一１１ＩＡ型试块与试件实际情况有一定差别。显然，用ＡＳＭＥ规定的试块校准的灵敏度不用考虑表面耦合补偿，而用ＣＳＫ—ＩＩＡ型试块校准后探伤时必须加入耦合补偿（＋厚度１００ｍｍ以上，厚度每增加５０ｍｍ。孔径应增加１．５ｒａｍ。耦合补偿测试操作繁杂，实际上一般都凭经验“按厚作补”）。即使为考虑国际接轨，ＪＢ爪７３０—２００５标准中也给出了以长横孑Ｌ（４，２×４０ｍｍ）为标准反射体的长ＣＳＫ—ＩＩＡ型试块，但其技术细节仍有别于ＡＳＭＥ：即（１）前者不论焊缝板厚大小，试块中的西２标准反射体孑Ｌ径不变，灵敏度调整和缺陷信号评定均以西２孔为准；（２）前者规定的长横孔试块表面是精加工图２管型校验试块?槽端离试块边缘或槽与槽相隔距离《７ｔ或２５ｒａｍ（取两者中较光洁度，ＵＴ时必须加耦合补偿。大值）。３距离——波幅校正曲线３．１注：①试块长度工≥２００ｍ或８州取两者中较大值）。②外径Ｄ０≤ｌＯＯｍｍ时，弧长应≥２７０。；Ｄｏ＞１００ｍｍ时，弧长应≥２００ｍｍ或３“取两者中较大值）。③槽深８％一ｌＩ％Ｔ，槽宽≤６ｍｍ，槽长≥２５ｍｍ。④槽宽最大值并不严格。表面开口槽可用电火花或直径６ｍｍ以下的立铣刀加工。原理简图常规脉冲反射式ｕＴ一般以缺陷回波高度为缺陷验收依据，而对缺陷波高则基于距离——波幅校正（ＤＡＣ）曲线进行评定。在ＡＳＭＥ法规中，给出了利用长横孑Ｌ和表面开口槽分别作为基本校验试块⑤槽长应对校验足以提供至少３：ｌ的信噪比。和管型校验试块基准反射体制作ＤＡＣ曲线的原理简图（见图４和图５）。Ｂ／么ｃ／要智雹／／／么／／１＂ｌ／簧磋弘／饩７…：‘灵敏度距离波幅图４长横孔ＤＡＣ曲线的制作示意图试块曲面直｛孔ｍ图３ＡＳＭＥ规定的校验试块—被检试件曲面比值范围２．２比较分析ＡＳＭＥ规定的焊缝ｕＴ试块特别是标准反射体，其形状尺寸与ＪＢ４７３０有很大不同：ＡＳＭＥ用接近被检焊缝的板厚，其表面粗糙度与试件基本相同，反射体用长横孔和表面开口槽，且孑Ｌ径随板厚而异；ＪＢ４７３０给出的ＣＳＫ—ＩＩＩＡ型试块表面光洁度图５表面开口槽ＤＡＣ曲线的制作示意图万方数据　无损探伤第３３卷３．２ＤＡＣ曲线绘制测点按ＡＳＭＥ，对非管型试件，通常在图１所示的基本校验试块上，用１次波（０．５Ｓ波）和２次波（１．０ｓ波）绘制ＤＡＣ曲线。可取测点，对１次波来说，有３个点（见图６（ａ））：即（１／８）Ｓ、（１／４）Ｓ、（３／８）Ｓ，分别对应的横孔深度位置为（１／４）Ｔ、（１／２）Ｔ、（３／４）ｒ；对２次波来说，也有３个点（见图６（ｂ））：且Ｐ（５／８）Ｓ、（３／４）Ｓ、（７／８）Ｓ，分别对应的横孔深度位置为（５／４）Ｔ、（３／２）Ｔ、（７／４）Ｔ。以上，符号Ｓ为跨距，０．５Ｊｓ即半跨距，１．０．ｓ即全跨距；Ｔ为试块厚度。Ｊｓ与ｒ的对应关系见图６（ｃ）。注意，ＡＳＭＥ基本校验试块上的底面和表面开口槽仅用于标定１次波和２次波的节点（或终点），可以此作为试件底面和表面反射回波信号的定位参考点；而管型试块上的上下表面开口槽则首先用于制作ＤＡＣ曲线，其次也可兼作底面和表面回波信号的定位参考点。（ａ）一次波的测点∞）二次波的测点ｌＴ－－－Ｏ．５Ｓ２ｐ一１．０Ｓｒ／，７’．＿０．５，ｄ（ｃ）厚度ｒ与跨距５的关系图６ＡＳＭＥ标准中ＤＡＣ曲线的测点选定万　方数据３．３ＤＡＣ曲线组成ＡＳＭＥ规定的ＤＡＣ曲线由三条线组成：基准线（定量线或Ｍ线）、记录线（Ｎ线）和评定线（Ｅ线）。三线高度如下：Ｍ线一１００％（０ｄＢ）。Ｎ线—５０％（一６ｄＢ），Ｅ线一２０％（一１４ｄＢ）。这与ＪＢ／Ｔ４７３旷＿２００５规定的三线完全不同，切莫混淆。图７和图８分别列出ＡＳＭＥ和ＪＢ４７３０两标准规定的ＤＡＣ曲线的组成，可相互比照其差别。∞｛§１皿Ｉ鲻（５０％）（２０％）ＨｌｍｍＭ：定量线（基准线）：Ｎ：记录线：Ｅ：评定线图７ＡＳＭＥ规定的ＤＡＣ曲线组成（以基准线为定量线，记录线低６ｄＢ，评定线低１４ｄＢ；基准线随被检厚度和标准孔径『『ｉｉ异）岔３、馨鲻ＩａｄｍｍＲ：判废线：Ｍ：定量线：Ｅ：评定线图８ＪＢ厂Ｉ＇４７３０．３规定的ＤＡＣ曲线组成（三线高度随被检焊缝板厚而异，但标准孔径始终不变。）４验收标准４．１规定要求ＡＳＭＥ规定：凡回波信号高度大于２０％ＤＡＣ基准线的缺陷，均应确定其形状、性质和位置，并按下列要求进行评定：（１）凡信号定性为裂纹、未熔合或未焊透的缺陷，无论长短，均判不合格。（２）凡信号高度超过基准线的缺陷，指示长度Ｚ超过表３数值者，均判不合格。第３３卷李４＂行＂：ＡＳＭＥ焊缝超声检测标准及与中国标准的比较表３指示长度￡Ｚ＜１９６１９～５７（１／３）ｔ＞５７１９表中：卜—焊缝厚度，不包括允许的余高。对接接头板厚不同时，ｔ取较薄板厚。全焊透焊缝包括填角焊缝时，ｔ为角焊缝厚度。ＡＳＭＥ规定，焊缝超声检测有三种情况必须记录：（１）不合格缺陷的返修区域（缺陷性质、大小、位置和长度范围）；（２）返修区的重检结果；（３）凡缺陷信号高度超过基准线５０％而未返修的区域（也应指明缺陷位置、波高、缺陷大小、埋藏深度及其类别）。４．２特点分析第一ＡＳＭＥ超声检测验收标准对焊接质量的评定，相关于给定反射体的距离一波幅校正，（ＤＡＣ）曲线，并界定了三条组成曲线的含义和相互关系：（１）以给定形状和大小的反射体（长横孑Ｌ，孔径取决于焊缝板厚）的ＤＡＣ曲线作为定量线（Ｍ线），凡波高高于Ｍ线的体积状缺陷，必须对其测长，按缺陷指示长度评定合格与否（评定条件实际与ＲＴ同）；（２）以比基准线低６ｄＢ（即波幅为５０％Ｍ线）的平行曲线作为记录线（Ｎ线），凡波高高于Ｎ线而低于Ｍ线的体积状缺陷，可判为合格，不作返修，但应作出有关记录（缺陷同样要定类、定位、定量）；（３）以比基准线低１４ｄＢ（即波幅为２０％Ｍ线）的平行曲线作为评定线（Ｅ线），凡波高高于Ｅ线的缺陷，均应定性，定性为面状缺陷（裂纹、未熔合或未焊透）者，无论长短，一律判为不合格，责令焊缝返修。第二ＡＳＭＥ对回波幅度超过Ｅ线的ｕＴ信号有定性要求。而ｕＴ信号的定性是一项综合分析过程：要熟悉材料特性和焊接工艺及加工过程，要弄清信号源位置，要观察不同探测方向时的回波静态波形和探头作四种方式（即前后、左右、转动和环绕）扫查时的动态波形，一句话，要求ＵＴ人员有一定的理论水平和实践经验。这方面若采用超声ＴＯＦＤ和相控阵技术，就能相对高效和直观地解决焊接缺陷的表征和定性问题。万　方数据５结束语（１）以上就ＡＳＭＥ法规对承压设备对接焊接接头超声检测的一般规定（方法和验收标准）作了概略性介绍，并就某些重要技术细节，与我国工业标准ＪＢ／Ｔ４７３０—２００５相应规定作了比较。（２）ＡＳＭＥ对ｕＴ规程涉及的２０项变素有量化要求，对其中１５项基本变素的变动，提出要通过对含已知典型缺陷的评定试样（试板或试管）的操作演示，予以评定确认。（３）对作为超声仪时基线和灵敏度调整用的基射体的型式、尺寸及布置。对校验试块与被检试件表面曲率的匹配性，提出了曲面比的限值要求。试块厚度与被检焊缝板厚相同或分段选用，试块表面粗糙度与试件相同，标准孔因试块厚度而异，试块上下表面设有给定尺寸和方向的开口槽，这是ＡＳＭＥ试块有别于ＪＢ／Ｔ４７３０—２００５试块的最大特点。（４）对由校验试块标准孑Ｌ导出的、作为缺陷信号评价依据的ＤＡＣ曲线，ＡＳＭＥ规定的一些做法与点，而前者则模拟实际情况，用直射波（即１次波或点；对测取横孑Ｌ回波高度的探头位置，按孔深位置或镜像位置，以相应跨距值确定波高测点。ＤＡＣ组不同，千万不可混淆。另外，由于试块表面粗糙度的（５）ＡＳＭＥ焊缝超声检测验收条件均规定在承压于２０％基准线（即Ｅ线）的信号，要能判别其反射源次，对回波高度高于基准线（即定量线或Ｍ线）的体积状缺陷的反射信号，要求进行测长，按长度限定本校验试块（平面、曲面和管型），ＡＳＭＥ提出了较为详细的制作原则，包括试块的型式和尺寸、标准反ＪＢ／Ｔ４７３０—２００５明显不同：后者都用直射波测高定０．５Ｓ波）和１次反射波（即２次波或１．０Ｓ波）测高定成曲线的名称和高度位置，ＡＳＭＥ规定（即Ｍ、Ｎ和Ｅ线）与ＪＢ爪７３０—２００５规定（即Ｒ、Ｍ和Ｅ线）有所关系，ＡＳＭＥ的ＤＡＣ曲线无须加耦合补偿，可直接标绘在超声仪面板上，而ＪＢ／Ｔ４７３０—２００５的ＤＡＣ曲线必须加入耦合补偿后再标绘。设备设计制造标准中。验收数据大体靠射线照相的验收要求。首先，ＡＳＭＥ要求超声检测对回波高度高是否是面状缺陷（包括裂纹、未熔合、未焊透）；其值进行验收；最后，对回波高度高于记录线（即Ｎ

第３３卷第５期无损探伤Ｖ０１．３３ＮＯ．５２００９年１０月ＮＤＴＯｃｔｏｂｅｒ．２００９国舔星嚣爨魏询动爨毙磁街；耀伤轨绚研制金静华１张庆欣１李玲１陈健生ｚ（１．沈阳东基工业集团有限公司，辽宁沈阳１１００４５；２．捷特（北京）探伤设备有限公司，北京．１００１０１）摘要：介绍一种图像显示交流自动荧光磁粉探伤机的工作原理、组成、性能特点及主要技术指标。该设备在国防兵器系统弹箭行业及管、轴、杆类零件磁粉检测中具有较大的实用价值。关键词：荧光磁粉探伤机；图像显示；自动控制；磁粉探伤机研制中国分类号：ＴＧｌｌ５．２８文献标识码：Ａ文章编号：１６７１—４４３２（２００９）０５—３０—０３１前言件上形成交变旋转矢量磁场，在连续法检测时，可沈阳东基工业集团有限公司生产的某冲拔件检测工件表面和近表面各个方向的缺陷。退磁采用在加工生产过程中，采用磁粉检测工艺以检验工件交流衰减法。表面及近表面是否存在缺陷。过去一直采用手工操采用ＣＣＤ摄像机采集被检工件表面的磁痕图作的简易磁粉检测方法，周向、纵向分别单独磁化，像，经计算机图像采集处理系统对磁痕图像进行设备陈旧，检测灵敏度低，很难满足产品质量指标。Ａ／Ｄ转换后显示在计算机监视器上。为解决无损检测水平低、检测人员劳动强度大、工２．２工艺流程作环境差等问题，我们联合研制开发了ＣＪＷ一４０００该磁粉探伤机采用复合磁化湿法连续法检测型图像显示交流自动荧光磁粉探伤机，并已应用于工艺，工艺流程如图１所示。沈阳东基工业集团有限公司某冲拔件机加生产线在线磁粉检测，满足了某冲拔件无损检测技术要回求，取得了良好的经济效益和社会效益。掣炉圆ｂＩ嚣器Ｊ２磁粉探伤机工作原理及组成囵ｃ＝＞匡圈专囵毒匦二习岭固炉幽岛掣２．１工作原理图１磁粉检测工艺流程图周向磁化采用直接通电，电流沿工件轴向通２．３磁粉探伤机组成过，在工件上产生周向磁场，可检测工件表面和近２．３．１该磁粉探伤机由上料输送装置、磁化夹持装表面的纵向缺陷。用线圈法对工件纵向磁化，产生置、电气控制与磁化回路装置、磁粉施加装置、暗室纵向磁场，可检测工件表面和近表面的周向缺陷。与照明装置、旋转观察装置、退磁装置、摄像机系同时施加周向和纵向磁化电流，即复合磁化，在工统、计算机图像采集处理系统组成。线）的体积状缺陷的反射信号，要求作出有关记录。ｕＴ、管座角焊缝ｕＴ，奥氏体焊缝ｕＴ、异种金属焊缝要满足ＡＳＭＥ提出回波信号定性的要求，牵涉到ｕＴ等，也未详述近两年来正在积极推广应用的ＵＴｕＴ人员的理论水平和实践经验。新技术，如ＴＯＦＤ和相控阵检测等。这些内容在（６）本文仅涉及承压设备对接接头对接焊缝的ＡＳＭＥ规范中，有的列入第Ｖ卷强制性或非强制性常规ｕＴ技术要领，未涉及一些特殊焊接型式或特附录中，有的则另列规范案例，详解其要。但新技术殊材料焊接接头的ＵＴ，如堆焊层ＵＴ、小口径薄壁管所依据的声学原理与传统技术息息相通。万　方数据ASME焊缝超声检测标准及与中国标准的比较

作者：作者单位：刊名：英文刊名：年，卷(期)：

李衍， LI Yan

无锡市锅炉压力容器学会无损检测专委会,江苏无锡,214026无损探伤

NONDESTRUCTIVE INSPECTION2009,33(5)

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