10213工作面瓦斯抽放钻孔施工安全技术措施1

10213工作面瓦斯抽放钻孔施工安全技术组织措施

一、 工作面概况：

10213工作面走向长230米，倾斜长度1740米，煤层厚度1.7米，煤层倾角2-6°，煤硬度f 1- f 2,02#与2#层煤间距为7米左右。工作面老顶为细粉砂岩（厚度9.9米），直接顶为砂质泥岩（1.50米），直接底细粒砂岩（1.75米），老底为砂质泥岩（3.40米）。现工作面采用两进两回的通风方式（一、二顺槽进风，三、四顺槽回风）。为了确保井下工作面钻机队施工瓦斯抽放钻孔期间的安全，特编制本措施，要求施工队组在施工过程中严格执行。 二、 10213工作面瓦斯抽放系统布置及技术要求 1、钻孔设计

皮带顺槽、轨道顺槽共布置38个钻场，钻场间距80米，掘进期间每个钻场施工3个钻孔，钻孔间距300mm，钻孔开孔位置距巷道底板1—1.5m，钻孔直径Φ89mm，倾角1°~3°，1#孔距巷帮1 m与巷道平行开始施工（皮带顺槽从右向左施工，轨道顺槽从左向右施工）。封孔深度8m，用聚胺脂封孔。掘进期间钻孔为 114个，米数为8550m,回采工作面形成后钻孔为836个（每个钻场补打22个），米数79990米。（如图所示） 2、抽放管路设计

（1）尾巷内铺设一趟Φ315mm聚乙稀瓦斯管路（抽裂隙带、邻近层、采空区瓦斯）；皮带顺槽、轨道顺槽分别铺设一趟Φ315mm聚乙稀瓦斯管路（抽本煤层瓦斯）。

（2）尾巷、轨道顺槽、皮带顺槽内瓦斯抽放管路主管用Φ315变Φ400的便接头连接，巷口安装孔板流量计。

（3）钻孔通过钻场的混合器、埋线管与Φ315mm聚乙稀管路连接。 三、 组织措施

1、机电科负责在钻机队入井前及设备运行前对所使用的电气设备进行一次防爆检查，发现不符合规定的设备要求钻机队立即整改，整改完毕后方可下井

作业。打钻前负责安排人员给打钻地点接电并预留开关。正常打钻后，机电科每周对钻机队所使用电气设备进行一次防爆检查。

2、安监站负责每班派安监工对钻机队施工场所进行安全监护，在出现瓦斯超限等特殊情况时协助队组上岗干部进行人员撤离。

3、调度室负责钻机队施工期间各单位的协调工作，以及在发生特殊情况时组织人员撤离工作。

4、调度室负责给施工现场安装电话，并保证畅通。

5、通风区负责每班派瓦斯员对钻机队施工场所的有害气体进行检查，严禁瓦斯超限作业。 五、安全技术措施

1、凡参加本次抽放钻孔打钻作业人员必须认真学习《瓦斯抽放打钻工操作规程》，并做到持证上岗，施工作业时应严格按设计要求施工。

2、打钻上岗人员必须经培训学习合格后方能入井。入井前必须携带自救器和矿灯，并认真检查矿灯的完好情况，严禁穿化纤衣服。回风巷搬运钻杆时要轻拿轻放，以免产生火花发生危险。

3、施工人员必须熟悉作业地点的安全出口和避灾路线，以防遇有灾情时能及时准确地撤到安全地点，减少灾变危害。

4、装运钻机前要进行检查，确保钻机各部件完好齐全，运送钻机时，将外露油嘴用棉丝堵塞，碎小零件要装入工具袋中保存好，装卸钻机时，要轻拿轻放，防止损坏钻机和其它物件。

5、所有钻孔施工的电气设备必须确保其完好、防爆，下井前必须张贴防爆合格证。严格按供电设计取电，电压应与电源相符，电缆符合设计要求，无破损、无漏电现象，钻杆、钻具等无损坏现象。

6、当班队长、班组长、电钳工必须佩带瓦斯便携仪。进入工作地点后，首先进行“四位一体”安全检查，认真检查巷道通风情况、顶板、煤帮支护情况，只有一切正常后时，方可开始作业。

7、钻孔施工施工地点下风侧5米设置瓦斯探头，时当班班长要把所带的便携式报警仪器开机吊挂在施工地点下风侧3m处，探头和便携仪距顶板不大于300mm，距巷道侧壁不小于200mm，并由瓦斯员随时检查施工地点附近20m范围内的瓦斯浓度，当瓦斯浓度达到1%时，停止打钻待瓦斯浓度降到1%以下时，方可施工。当瓦斯浓度达到1.5%时，探头必须能切断施工巷道内所有非本质安全型电器设备电源。

8、作业过程中不准停风，且要有可靠的风电、瓦电闭锁装置。作业人员要随时注意巷道通风情况，发生停风立即切断电源、组织人员撤离施工场所。

9、进入安装地点前，应先检查巷道支护情况，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应整平底板、挖好清水池，疏通好水沟。安装时要选择适当位置安放、固定钻机。钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机架，机座与地梁木之间用螺栓连接，固定于机台上，打上立柱。

10、钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙，在运输巷道安设钻机时，要保证不影响运输。

11、钻机安装前，必须进行“敲帮问顶”，将浮矸活石进行妥善处理。安装钻机时要先维护好顶板和煤帮，液压支柱要支在实底和实顶处，设稳设牢，并液压支柱给 “穿鞋戴帽”。跑道后部根据设计角度必须挖到实底，支垫结实。防止在打钻时产生角度误差或偏离中心，引起夹断钻杆等事故。

12、安装、更换接水装置前钻机必须停电。需架设梯子作业时，梯子必须支稳支牢，严禁人员站在钻机和风水管路上作业。安装、更换接水装置时必须注意顶帮完好情况，发现问题及时处理。作业人员要相互配合，避免接水装置滑落伤人。

13、在顶板破碎地带施工时，必须指派一名有经验的老工人观察顶板情况，防止发生冒顶事故。施工过程中随时注意液压支柱稳固情况，如发现液压支柱松动或顶、帮有异常现象时，必须立即停钻，组织人员进行维护，待处理完好后方可继续作业。

14、打钻前必须详细检查钻机（包括钻头、钻杆）和电气设备的完好情况，发现问题及时处理，不合格严禁施工。钻杆上机时必须拧进2扣后再用机动拧管。打钻时要做到各负其责。上下送水器、钻杆人员和开钻机人员必须相互配合，在确定人员安全的情况下钻机司机方可操作钻机正常钻进。开钻时要做到先送水，待钻孔返水后再开钻，严禁干打眼。

15、在钻进时，发现异常情况：如孔内喷出水、气体、返水或大或小时要立即停钻（但不得拔出钻杆），切断电源，现场负责人应立即向矿调度汇报，并派人监测水情，同时必须安排瓦斯员检查施工地点风流中的瓦斯浓度，严禁瓦斯超限作业。待查明原因，进行处理，一切正常后再开钻。（如果发现情况危急时，必须立即撤出所有受威胁地区的人员）

16、打钻过程中随时注意孔内的岩性变化和水文情况，当钻孔返水变小或不返水时，必须立即停止钻进，采用泥浆泵冲孔，避免发生卡钻、堵钻等事故。只有当一切正常后再开钻。

17、钻进时不准在钻机正下方进行钻杆和送水器的操作，以免套管、钻杆滑落打伤人员。

18、机械运转时，禁止用手、脚或其他物件直接制动机器运转部分，禁止将工具或其他物品放在钻机、水泵电机防护罩上。

19、上卸钻杆时要等钻机停稳后再上卡具，使用管钳卸钻杆时与钻机操作人员要相互配合，握管钳人员对面不准有人员，防止管钳伤人，在联接钻杆或更换钻头时，接钻杆人员必须检查钻杆的情况，拧紧螺帽，防止发生断钻杆和掉钻头等事故的发生。

20、临时停电或下班前必须将钻杆退出5m，防止下一班施工作业时发生断钻杆、卡钻、掉钻头等。出现顶电事故必须查明原因并及时处理后方可送电，低压电最多只能试送一次电。开关保护必须安装齐全，上架管理。施工期间严禁甩脱各种保护，如发现孔内断钻杆、掉异物、卡钻时，必须立即停钻。查明原因，汇报有关人员，制订事故处理方案，及时处理。发现钻机联接轴松动或

短缺螺丝、漏油时，要立即处理，严禁钻机带病作业。

21、施工钻孔时由当班队长全面负责，做到分工合理、相互协调、配合密切，搞好当班的安全。钻孔施工时造成巷道积水必须及时排除，搞好施工现场的工业卫生，及时平整钻场，将电缆吊挂整齐。每打完一个钻孔后要先经通风区验收后，然后退杆按设计要求封孔。

22、打钻时所使用的电器设备必须采用防爆型，严禁将电器设备安放于横贯内。电缆不得有明接头，如在井下发现不合格的电器设备必须通知有关部门，及时处理或更换，停送电由电工负责，严禁非电工私自接线。检查检修电气设备前，必须检查瓦斯，在周围瓦斯浓度不超过1.0%的情况下方可开盖检修。

23、钻机挪移时，严禁带电搬迁开关和电缆，电缆必须吊挂，不得放在有淋水的地点。钻机挪移前首先将电缆、水管超前排列吊挂整齐并留出足够的移动长度，严禁用开关拉电缆或用电缆拉开关，拆接电源时，必须按有关规定执行，不得出现失爆现象。

24、作业过程中注意巷道顶帮情况，支柱要打在巷道顶帮支护完好的地点，严禁打在巷道顶板破碎处和架棚上。

25、车辆连接要采用矿用标准插销，严禁用其它物品代替，牵引设备必须捆绑牢固。

26、钻孔施工时，当班负责人必须准确记录并保存钻孔角度、长度、岩性等相关资料，每个钻孔施工结束后必须及时进行封孔并经矿验收人员验收合格后方能进行下一个钻孔的施工（封孔必须严密，并打压试验）。

27、管理好打钻用水及时疏通并清理淤泥，搞好施工地点的工业卫生质量标准化工作。

28、操作钻机要戴手套，任何人不得穿松散不紧的衣服靠近机器，尤其是主轴头部。

29、钻机钻进过程中，要掌握尺寸。岩性变化，要辨别清楚钻头所到层位，并进行详细记录。

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