100万吨钛石膏废渣综合利用项目报告(1)

100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

目 录

1 总 论 ............................................................................................. 4 1.1概述 ............................................................................................... 4 1.2 研究结论 ..................................................................................... 7 2 市场预测 ....................................................................................... 12 2.1产品概况..................................................................................... 12 2.2产品竞争力、投资分析 ............................................................ 15 2.3市场需求预测 ............................................................................ 17 3 产品方案及生产规模 ................................................................... 20 3.1 产品方案的选择 ....................................................................... 20 3.2 国家产业政策、行业发展规划和国家清洁生产要求 .......... 20 3.3 生产规模和各装置的规模 ....................................................... 20 3.4 产品品种、数量、规格及质量指标 ....................................... 21 4 工艺技术方案 ............................................................................... 22 4.1 工艺技术方案的选择 ............................................................... 22 4.1.2.4石膏砌块工艺概述 .............................................................. 25 4.1.2.5 烘干工艺概述 ..................................................................... 26 4.2 工艺流程和消耗定额 ............................................................... 26 4.3自控技术方案 ............................................................................ 30 4.4主要设备的选择 ........................................................................ 31 4.5 标准化 ........................................................................................ 34 5 原料、辅助材料及燃料供应 ...................................................... 36

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5.1 原料、辅助材料供应 ............................................................... 36 6 建厂条件和厂址方案 ................................................................. 37 6.1 建厂条件 ................................................................................... 37 6.2 厂址方案 ................................................................................... 38 7 公用工程和辅助设施方案 .......................................................... 38 7.1 总图运输 ................................................................................... 38 7.2 供 排 水 ................................................................................... 41 7.3 供电及电信 ............................................................................... 42 7.5 通风及空气调节 ....................................................................... 43 7.6 维修 ............................................................................................ 43 7.7 中心化验室 ............................................................................... 43 7.8 土建 ............................................................................................ 44 8 节能与资源综合利用 ................................................................... 49 8.1 设计依据 ................................................................................... 49 8.2 设计采用的节能标准 ............................................................... 49 8.3 能耗指标 ................................................................................... 49 8.4 主要节能措施 ........................................................................... 50 8.5 计量措施 ................................................................................... 51 8.6 节能与资源综合利用效果评价 ............................................... 51 9 环境保护 ....................................................................................... 52 9.1 环境现状 ................................................................................... 52 9.2 执行的环境质量标准及排放标准 ........................................... 52

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9.3 建设项目的主要污染源及污染物 ........................................... 52 9.4治理措施..................................................................................... 54 9.5绿化 ............................................................................................. 54 9.6环保管理机构及定员 ................................................................ 54 9.7环保投资估算 ............................................................................ 55 9.8环境影响评价 ............................................................................ 55 10 劳动保护与安全卫生 ................................................................. 56 10.1 劳动保护与安全卫生 ............................................................. 56 10.2消防 ........................................................................................... 59 11 工厂组织和劳动定员 ................................................................. 61 11.1 工厂体制及组织机构 ............................................................. 61 11.2 生产班制和定员 ..................................................................... 61 11.3 人员来源和培训 ..................................................................... 61 12 项目实施规划 ............................................................................. 63 12.1 建设周期规划 ......................................................................... 63 12.2 实施进度规划（第一期） ..................................................... 63

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1 总 论 1.1 概述

1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人

项目名称:100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目 企业性质: 法人代表: 1.1.2 编制原则

⑴积极贯彻执行国家基本建设的方针政策和行业发展总方针，严格执行国家和项目所在省、市颁布的标准、规范、规定，使设计做到切合实际、技术先进、经济合理、安全适用。

⑵充分吸收国内外先进技术和成熟经验，做到技术方案优化合理，确保生产装置先进安全可靠。

⑶合理使用场地，本着节约用地的原则，满足该装置安全及施工、安装、生产、产品运输等方面的要求。

⑷严格执行国家环境保护和职业安全卫生的政策、法规，按照环境保护的要求， “三废”治理措施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，治理工艺要切实可行。

⑸采用先进的控制和联锁系统，改善生产操作条件，保护操作人员的身体健康，创造一个安全、清洁、文明的生产环境。

⑹生产工艺采取有效措施节约能源，做好水的重复利用，提高水的循环利用率，采取有效措施使物耗、能耗达到国内先进水平。

⑺建筑设计在经济适用的基础上注意美观，厂房尽可能考虑联合一体化、轻型化、标准化。妥善处理近期与远期的关系。

⑻以经济合理、安全适用为原则，在确保工程质量的前提下，努力降低建设投资，尽快使工厂建成后在短期内达标达产，使项目综合技术经济指标达到国内先进水平。

(9) 以市场为导向，以提高产品竞争力为出发点，充分利用公司现有的人才、技术、设备优势，选择生产市场适销对路的产品，产品的品种要适应市场需求的变化。

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1.1.3 项目提出的背景、投资必要性和经济意义 1.1.3.1企业概况

（由企业自填简介）

为响应国家“十二” 五期间宏观产业结构调整政策，公司决定投资3.0亿元（第一期工程投资2080万元；不含土地等费用）拟建集钛石膏应用技术研发、生产加工、新产品推广，科研工贸为一体的新型建材示范基地项目。主打产品为：建筑石膏粉、石膏砌块、粘结石膏粉、模盒、石膏腻子粉等几大类。石膏砌块和模盒作为新型墙体材料，具备轻质、高强、节能、环保等特点。主要原材料钛石膏废渣来源河南佰利联化学股份有限公司（以后称司）生产排放的工业废渣。完全符合国家“十二”五期间利废、节能、环保、循环经济综合利用的指导方针。公司将借力于国家产业政策，力争做到经济效益与社会效益的和谐发展。 1.1.3.2 项目投资的背景、投资的必要性和经济意义

我国是一个人口众多，人均资源相对缺乏的国家，人均耕地面积1.2亩，只占世界人均耕地的1/4，节约耕地、保护环境势在必行。随着可持续发展战略的不断深入，合理、有效地利用废弃资源进行加工处理增值创收，不仅符合我国的基本国情，也是实现可持续发展战略的重要手段。钛石膏是用硫酸酸解钛铁矿生产钛石粉时加入石灰或电石渣产生的固体废渣；其主要成分为二水硫酸钙。堆场要占用大量的土地。利用工业废渣钛石膏生产新型建材产品，符合国家产业政策和行业发展规划，是国家鼓励发展的项目。

全国钛白粉企业有一百多家，每年产出钛石膏约有一千六百万吨；目前，佰利联化学股份有限公司年产钛石膏约60多万吨，已库存800万吨钛石膏；严重污染环境。

无论是从生态建筑，环境保护，还是从资源开发的综合利用来看，化学石膏，首选应该是发展的绿色建材。符合循环经济产业政策，国家将加大政策扶持力度。

2011年2月21日工信部节[2011]73号文《关于工业副产石膏综合利用的指导意见》发布,明确了工业副产石膏综合利用的方向。国家拟于9月份出台“十二五”关于大宗工业固体废物综合利用专项规划；废物资源化科技工程“十二五”专项规划，2013年国务院五号文《国务院关于印发循环经济发展战略及近期行动计划的通知》

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由此开发一批重大技术装备，建设一批特色示范基地，培育一批重点企业。

为实现对钛石膏的废物利用，保护土地资源和生态环境；安徽森科新材料有限公司几年来一直致力于钛石膏的建材开发利用；近期项目有清江化工，贺州工业化制作石膏砌块。主持开发了钛石膏综合利用产业化项目。通过大量的科学论证、技术攻关实验与工业性实验，采用安徽森科新材料有限公司的先进设备和工艺技术对钛石膏进行煅烧成建筑石膏粉、并在石膏空心砌块生产线上生产石膏砌块产品，形成钛石膏综合利用的工业化体系。从而开辟了一条变废为宝的新途径，对于带动相关产业的发展和实现可持续发展战略都具有重要意义。

石膏材料作为一种新型的建筑材料现已日益为人们所接受，其原材料来源广泛，石膏砌块是新型墙体材料中最具发展潜力的产品之一。

为贯彻我国政府制定的“建立可持续发展的经济体系、社会体系和保护与之相适应的可持续利用的资源和环境基础”的战略路线，落实国家关于“加速墙体材料革新和推广节能、节地、节材的住宅建筑体系”，公司经充分论证决定引进安徽森科新材料有限公司成熟的“森科倍效” 石膏空心砌块移动浇注技术，以钛石膏废渣为主要原料生产建筑石膏粉，以建筑石膏粉生产的石膏空心砌块、石膏模盒具有质轻、防火、保温隔热等优点，是传统建筑砌块的理想替代品。本项目在焦作地区建设，完全建成后每年可处理100万吨钛石膏废渣，既可减轻企业的环保压力，同时也能推动“禁粘”工作的进程，从而带动焦作新型墙体材料的发展。项目建成后可年产石膏空心砌块1500万平方米，粘结石膏粉15万吨，石膏模盒240万平方米（消耗建筑石膏粉15万吨），随着“禁粘”政策的逐步实施，石膏空心砌块将有着极其广阔的市场前景。

本项目选用先进可靠的生产技术，产品质量好，生产原料货源充足，经济效益显著，同时该项目的建设能带动当地的经济发展，加快产业结构调整，且可节约土地资源、减少环境污染。因此该项目的实施将产生明显的经济效益和社会效益。

1.1.4 研究范围

本可行性研究报告研究范围包括产品的市场调查、产品方案和生产规模的确定、生产技术及工艺流程、原料来源、建厂条件、公用工程及辅助生产项目的配套建设（包括总图运输、给排水、供电、供热、土建等）、节能分析、环境保护

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及劳动安全卫生的措施、消防要求、招投标方案、投工助学资估算、经济效益分析等方面，为有关部门评审提供决策依据。

1.2 研究结论

1.2.1 研究的简要综合结论

本可行性研究报告研究认为：

（1） 本项目产品符合国家关于建材行业的发展规划要求，符合国家产业政策。项目全部建成后，年综合利用钛粉工业废渣钛石膏100万吨（其中年消耗新产钛石膏粉60万吨，消耗原有钛石膏粉40万吨，对于保护生态环境、节约资源、发展循环经济具有积极意义。

（2）本项目设备采用安徽森科新材料有限公司自行开发成功的“森科倍效” 石膏空心砌块移动浇注技术（生产线专利号为： ZL 2010 2 0292075.9），煅烧设备和配方技术，其技术和工艺先进、成熟，易于机械化操作，产品质量稳定。

（3）利用森科公司的技术装备，在森科公司指导下自制利用钛石膏煅烧余热建立石膏砌块烘干线；与石膏空心砌块移动浇注生产线配套。

（4）作为一种新型墙体材料，随着国家鼓励新型墙材政策的落实，石膏空心砌块产销量将有较大幅度的增长，市场潜力很大。

（5）本项目项目总投资为三亿元，其中第一期工程投资2080万元。 综上所述，本项目综合条件优越，经技术经济分析论证，技术上先进可靠，经济上效益明显，产品市场前景光明，抗风险能力较强，符合环保要求，研究结论是可行的。

1.2.2 存在的主要问题和建议

（1）存在的问题

（a）本项目投产后，产成品运输量大，应加强与运输部门、地方管理部门联系，统一协调，以保证原料及产品运输畅通。

（b）本项目产成品量大，市场必须有衔接，为此需分一、二期建设，第一期建设与市场拓展、销售网络同步进行；

（c）二期建设需待第一期的产能与市场销售配套后方可进行； 钛石膏废渣处理与消耗方案：

项目总计划年处理钛石膏废渣计划100万吨，可煅烧成建筑石膏粉75万吨。在总体计划的前提下，先实施第一期工程，计划分别如下：

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一、总体计划：

1、石膏空心砌块：十条生产线，年消耗建筑石膏粉50万吨，年产石膏空心砌块1000万平方米。配套粘结石膏粉7.5万吨（消耗建筑石膏5万吨)。 2、石膏模盒：年产石膏模盒240万平方米，消耗建筑石膏粉15万吨， 3、粉刷石膏5万吨。

上述计划：随着市场发展随时调整。 二、第一期计划：

1、建设一条石膏粉煅烧生产线，年产建筑石膏粉10万吨，年消耗钛石膏废渣15—20万吨。

其中：1、建设1条石膏空心砌块生产线，年消耗建筑石膏粉5万吨。年生产石膏空心砌块150万平米。配套粘结石膏粉0.75万吨，共消耗建筑石膏粉5.5万吨。

2、石膏模盒属新项目，计划于2014年中期投产，10万平方米/年，年消耗石膏粉0.5万吨。

3、粉刷石膏5万吨（消耗石膏粉4万吨）。 上述总体计划与第一期计划见附表1-1。

附表1-1：主要技术经济指标表

序号 项 目 名 称 单位 数量 项目总计划 一 二 1 2 生产规模 建筑石膏粉 产品方案 建筑石膏粉 石膏空心砌块 t/a 万t/a 万t/a 75 75 一期工程 10 10 备 注 折合100mm 厚石膏砌块 万m2/a 1000万平方150万平方米米（消耗建筑石膏粉50万吨） （消耗建筑石膏粉5万吨） 0.75（0.5） 10万平方米3 4

粘结石膏粉 石膏模盒 万t/a 万m2/a 7.5（5） 240万平方 8

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米（消耗建（消耗建筑 筑石膏粉15石膏粉0.5万万吨） 5 三 四 1 2 五 1 2 3 六 1 粉刷石膏 年操作日 主要原材料用量 钛石膏 脱硫石膏或氟石膏 水、电、气消耗量 水 电 天然气 三废排放量 废水 t/d 万t/a d 万t/a 万t/a 万t/a 万KW.h/a 吨） 5（4） 300 15 6 14.4 141.25 300 全部为生活废水 5 300 100 6 72 2355 3000 万m3 2 七 1 2 八 九 1 2 3 十 十一 十二 废渣 全厂定员 生产人员 管理人员 项目占地面积 建构筑物占地面积 项目总投资 其中：设备投资 其中：铺底流动资金 土地550亩 年均销售收入 年均总成本 年均利税总额 t/a 人 人 人 亩 m2 万元 万元 万元 万元 亿元 亿元 亿元

480 450 30 >100 25724 30335 12820 3600 8250 8.4 3.795 4.605 96 86 10 5900 3895 1570 300 1500 1.3 0.569 0.731 全部综合利用 三班 9

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一期工程投资概算（焦作）

序号 项目名称 一期造价概算 (万元) 总造价概算（万元） 一、 10万吨建筑石膏粉煅烧线(沸腾炉)(一步法):钛石膏粉晾晒至自由水10-15% 石膏空心砌块成型主机生产线二条，一拖四，单条生产线折合石膏砌块100mm厚，96块机，自上料、成型至相关机械手 储料罐2000T（含基础等） 粉刷与粘接石膏粉设备 模盒设备 烘干线(利用煅烧余热与少量补热) 配电及变压器（自配） 供水、储水池、输水泵 中和池三处、中和、喷淋系统一处 250 4320 二、 320 4000 三、 四、 五、 六、 七、 八、 九、 十、 100 100 35 120 30 15 20 50 50 10 250 1800 100 35 1500 600 300 300 600 600 120 3000 15 钛石膏废渣晾晒场（砼地面防渗） 按年产10万吨建筑石膏粉计 钛石膏废渣晾晒车间 十一、 易仓储，按1500㎡,堆料4000m3 十二、 铲运车（堆场铲运车） 十三、 砌块成型与产成品仓贮（含2T行车）2P 十四、 门卫 5 十五、 实验室与仪器 十六、 办公楼 10 100 30 300 10

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3600 十七、 铺底流动资金 300 十八、 不可遇见费 100 1000 十九、 合计 1865（不含土22085（不含地费） 土地费） 注：1、上述概算待扩初设计时予以调整，仅供参考，煅烧设备为本公司自制，设备造价按市价考虑；

2、一期设备投资概算总价：1000万元。

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2 市场预测 2.1产品概况

本项目产品有建筑石膏粉、粘结石膏粉、石膏砌块。石膏砌块与其配套的粘结石膏粉是新型墙体材料中最具发展潜力的产品之一。下面重点论述石膏砌块的市场。

2.1.1石膏砌块简介

石膏砌块是以建筑石膏粉为主要原料，经加水搅拌、浇注成型和干燥而制成的块状轻质建筑石膏制品。在生产中根据性能要求可加入轻集料、纤维增强材料、发泡剂等辅助材料。它具有轻质、防火、保湿、隔热、隔音性能较好的优点。用于框架结构和其他结构建筑的非承重墙体，一般作为内隔墙用，施工时可钉、可锯、可刨、可粘结。与纸面石膏板相比，它不要龙骨加固，施工时采用干法施工；与普通空心黏土砖（或砼砌块）相比，它不要抹灰即可进行最终装修，施工效率高。由于其厚度薄，每米石膏墙体可增大净面积0.12～0.16m2，能在结构版面上任意分割空间，可节省承重结构和基础结构费用，综合造价可降低5～10%左右，经济效果十分明显，是一种可代替传统、黏土空心砖、砼砌块的新型墙体材料。 2.1.2国内外石膏砌块发展情况

1）国外石膏砌块生产情况

国外制作石膏砌块，在1950年左右是使用平模生产，1954年开始使用立模成型、顶升原理的机器进行生产，标志着石膏砌块生产技术的一个重要进展。

据有关资料显示，20世纪80年代法国是生产石膏砌块最多的国家，年产量达1700万平方米，人均年消耗0.33m2。原西德年产600万平方米左右，其中有25%的原料采用化学石膏。荷兰年产300万平方米，人均年耗0.23m2。比利时年产300万平方米，人均年耗0.13m2。芬兰年产约70万平方米，它和奥地利均使用化学石膏。西班牙也是石膏砌块产量较大的国家，年产约400万平方米。此外，希腊、意大利、卢森堡、瑞士等国也均生产石膏砌块。

在东欧，波兰是石膏砌块的最大生产国，其次是原南斯拉夫和保加利亚，另外原捷克、东德均生产石膏砌块。原苏联和罗马尼亚也用化学石膏来制造石膏砌

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块。

在中东，由于石膏矿藏丰富，很多国家都生产石膏砌块。其中伊朗产量最大，年产量达400～500万平方米，土耳其接近100万平方米，其他如伊拉克、以色列、约旦、黎巴嫩、沙特阿拉伯、叙利亚等国也生产石膏砌块。

澳大利亚有三个以上石膏砌块工厂，现正处于发展阶段。

在亚洲，除中国外还有韩国、巴基斯坦等国家用化学石膏生产砌块，预计不久将有更多国家能生产石膏砌块。

在非洲，主要是北非国家生产石膏砌块，其中阿尔及利亚占首位，年产量达200万平方米，其他如埃及、摩洛哥、突尼斯等都在生产。塞内加尔利用化学石膏生产砌块，甚至留尼汪岛也有小规模的石膏砌块厂。

在南美和中美，委内瑞拉将成为石膏砌块产量最大的国家，阿根廷、巴西、智利、哥伦比亚等国均生产石膏砌块。

2）国内石膏砌块生产情况

国内在20世纪70年代末就开始研制和生产石膏砌块，但一般均为手工、立式单模生产。当时南京石膏板厂利用原生产石膏空心条板的模具，中间加装几档隔板，生产出以化学石膏为原料、上下带企口的空心砌块，并应用于当时南京的部分高层建筑上。

1983年，中国新型建筑材料杭州设计研究院承担了国家“六五”科技公关项目的一个子项“石膏砌块的研究”，开发研制出我国最早的石膏砌块中试机组，并于1986年初顺利通过国家建材局主持和组织的有关专家的鉴定。此机组的成型机采用“立模成型、液压顶升”原理，机组类似集装箱式结构。产品规格及质量要求基本符合原西德（DIN 18163）标准。

1985年国家在援助西藏的项目中，从原西德引进了一套集装箱式石膏砌块机组，生产实心砌块。后因种种原因该机组于1997年被转售至武汉裕森公司，并生产出合格的产品，年生产能力达15万平方米左右。

同年，江苏省建科所利用化学石膏及废泡沫塑料的包装材料为原料研制出石膏夹芯砌块，并建成生产线。1986年通过省级鉴定。

近年来我国的石膏砌块已开始得到发展，目前约有二、三十家厂家在生产各种类型的石膏砌块。如北京北玛建筑装饰材料厂原来用手工单模生产石膏空心砌块，现已改用自动化机组生产，年生产能力为38万平方米，年销售量已达十几万

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平方米。山西颐和公司用手工双模生产工艺，北方公司用机械化机组生产高强粉煤灰石膏空心砌块，年产量也各有十几万平方米。上海欣佳公司建成了利用炉渣作填料的自动化石膏砌块生产机组。此外，武汉龙之源、武汉老三届、北京保温建材等公司均生产石膏砌块。在山东、江苏、浙江、安徽、四川、新疆等省也有厂家生产石膏砌块，或准备建设石膏砌块生产线。

在石膏砌块生产装备方面，目前大部分生产厂使用的机组仍是各种单模结构、手工或半机械化设备。国内已有从德国引进的实心石膏砌块生产线三条，第一条为上述的由西藏引进的生产线；第二条是1994年由外商从德国购买的二手生产设备，共四套机组，生产能力为38万平方米；第三条是北京国华电厂，为本厂烟气脱硫配套引进的石膏砌块生产线，年产脱硫石膏砌块38万平方米，引进石膏砌块生产线的总年生产能力近90万平方米，市场正待开发。

同时，杭州院于1998年推出了新一代工厂化石膏砌块机组。该新型机组除保留“立模成型、液压顶升”的特点外，在模腔结构等方面作了重大改进，并还有如下特点：成型机带液压无级调速上企口成型刮刀；混合机具有液压倒料及自动开盖功能；配料系统具有对石膏粉及水能精确计量和连续可调功能；中央液压站具有防料浆堵塞的大、小压力顶出系统；气动伸缩夹具带夹紧砌块及拉开砌块间距功能等。北京北玛厂和上海欣佳厂就是采用该机组生产出了符合国家行业标准的石膏砌块。国内其他砌块生产设备厂家在此规格机组的基础上，也发展了多规格、多品种及不同生产规模的机组系列，以适应石膏砌块发展之需要。

此外，苏州非金属矿工业设计研究院也研制开发了石膏空心砌块的成型机组，该机组除采用“立模成型、液压顶升”原理外，每一机组还配置了数十根芯棒，以形成石膏砌块的空心。北京北玛厂首次应用了该机组生产石膏空心砌块，并已投放市场。

2010年周边省市石膏空心砌块生产和销售情况详见表2-1。

表2-1 2010年周边省市石膏空心砌块生产和销售情况表 单位：（万m2/a）

厂 名 设计生产能力 湖北龙源石膏集团 山东奥宝化工集团 安徽筑诚环保节能新型建

实际生产量 70 10 15 实际销售量 65 8 15 产销率（%） 100 20 15 92.9 80.0 100.0 14

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材有限责任公司 上海怡家新型墙体材料厂 15 12 9.6 80.0 2.2产品竞争力、投资分析

本项目产品系采用专利设备生产而成，且融合了多项国家发明及专利技术，适用于各类现代建筑的非承重内隔墙砌筑，三班单线300天产能，砌块折合10厘米厚，年产量可达120万～150万平方米。

其特点和优势主要表现在以下几个方面：

1）节约资源：制造所用原材料不用天然资源，全部使用工业渠道之废弃物。 2）节约能耗：既节约其生产能耗、又节约其在建筑物之使用能耗。 3）节约土地：既不毁地（田）取土作原料，又可增加建筑物的使用面积。 4）可清洁生产：在生产过程中不排放或极少排放废渣、废水、废气，大幅度减少噪音，实现较高的自动化程度。

5）具有多功能：具有一定的强度、轻质、抗撞击、防火、隔音、杀菌、防霉、调湿、无放射性辐射、作灵活隔断易安装与易拆卸等功能。

6）可再生利用：到达其使用寿命后，可加以再生循环使用，而不致污染环境。

石膏空心砌块与目前尚普遍使用的普通粘土空心砖及混凝土空心砌块相比，有较高的性价比，石膏空心砌块成本，与二种加气混凝土砌块比较表。 一．石膏砌块车间直接生产成本表一： 序号 1. 2. 3. 项目 电费 工资 水 单价（元） 单位 100mm厚 150mm厚 200mm厚 1.2元/度电 元/㎡ 100元/工日 元/㎡ 2.3 元/㎡ 元/㎡ 0.3 0.83 0.14 6.88 0.2 0.2 0.00 0.2 0.36 1.25 0.21 9.2 0.3 0.3 0.3 0.5 1.66 0.28 11.02 0.4 0.4 0.4 15

4. 钛石膏及辅料 5. 6. 修理费 管理费 7. 保养及材料费 8. 固定资产折旧

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9. 流动资金利息 10. 合计（元/㎡） 元/㎡ 0.2 8.95 0.3 12.22 0.4 15.06 注：①钛石膏煅烧成建筑石膏粉价格为100元/吨（暂定）； ②脱硫石膏煅烧成建筑石膏粉的价格为120元/吨（暂定）； ③人工按100元/天 ④电费按1.2元/度 ⑤水费2.3元/吨 ⑥水泥300元/吨 ⑦砌块厂区到工地运费按5元/平米

⑧产能1200平米/8小时（100mm厚计） 600平米/8小时（200mm厚计）。

石膏空心砌块与蒸压粉煤灰加气混凝土砌块比较表

名称 石膏空心砌块 专用砌筑砂浆 材料费 界面剂+网格布 双面粉混合砂浆 小计 砌块砌筑 机械费 双面粉混合砂浆人工 小计 钛石膏空心砌块 单价（元/㎡） 100mm厚 13.95 5 150mm厚 17.22 6 200㎜厚 20.06 7 蒸压粉煤灰加气混凝土砌块 单价（元/㎡） 名称 蒸压粉煤灰加气混凝土砌块 专用砌筑砂浆 100mm厚 15 1.25 150mm厚 22.5 1.875 200㎜厚 30 2.5 0.6 0.6 0.6 界面剂+网格布 1.5 1.5 1.5 0 19.55 15 1 0 16 35.55 0 23.82 18 1.5 0 19.5 43.32 0 27.66 20 2 0 22 49.66 双面粉混合砂浆 小计 砌块砌筑 机械费 双面粉混合砂浆人工 小计 6 23.75 15 1 20 36 59.75 6 31.85 22.5 1.5 20 44 75.875 6 40 30 2 20 52 92 人工费 合计 注：1.此价格是施工成本，如计算管理费、税金及利润需增加40﹪。

2.如不计算管理费及税金，综合利润空间：100mm差价为24.2元/平米，150mm

差价32.56元/平米，200mm差价42.34元/平米。

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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

二．总经济效益分析（一期，以100㎜厚石膏砌块为例）： （一）石膏砌块

1、 石膏砌块每㎡综合成本：（8.95+5）×1.2=16.74元（5元/㎡为至工地运费，营销行政杂费，系数1.2为不可预见费）； 2、 每㎡销价：40元

3、 每㎡综合利润：40-16.74=23.26元；

4、 按年生产 150万 ㎡石膏砌块计；

年净利润：23.26元/㎡×150万㎡=3489万元。 （二）粉刷石膏与粘结石膏

1、粉刷石膏市场价格1000元/吨，成本价500元/吨，价差500元/吨。粘结石膏粉市场价800元/吨，成本价500元/吨，价差300元/吨。

利润空间：粉刷石膏粉5万吨×500=2500万，粘结石膏粉0.75万吨×300=225万；

合计2725万元利润。 （三）模盒；

利润20元/平米（暂定）；利润20×10万=200万元。 年利润（一）＋（二）＋（3）=3489+2725+200=6414万元。

本项目生产钛石膏空心砌块，利用佰利联化学股份有限公司出渣口即时生产，原材料资源十分丰富。钛石膏是以钛矿石制取钛酸后得到的含有二水硫酸钙的副产品，佰利联化学股份有限公司钛石膏废渣是本项目生产石膏砌块的主要原料之一，不需运输，其他材料均为普通可供材料，加之石膏砌块生产工艺成熟、操作简便、能耗低，故其制造成本较低，可保证该产品以较低的价格出售，同时它具有轻质、防火、保湿、隔热、隔音性能较好的优点，且施工效率高，综合性能优越，因而性价比高。

通过以上比较可以看出，用石膏空心砌块代替传统粘土砖墙或混凝土砌块墙，不仅为满足建筑功能需要创造了技术条件，改善了结构的性能，同时还节约了工程费用，是一种很值得全面推广使用的墙体系统。由于市场最终是由成本和质量决定的，所以，充分利用当地现有资源优势以及政府的优惠政策，同时强化质量管理，生产出低成本、高品质的钛石膏空心砌块，无疑具有较强的市场竞争力。

2.3市场需求预测

建国50多年来，政府非常重视墙体材料的改革，曾先后多次提出了要进行墙体材料的改革，用新型墙体材料代替实心粘土砖。尤其是近几年来，国家加大了对墙体材料的改革力度。1997年，中共中央、国务院在中发（1997）11号《关

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于进一步加强土地管理切实保护耕地的通知》中明确指出“大力推广新型墙体材料，限制粘土砖生产，严禁占用耕地建砖瓦窑，已占用耕地建砖瓦窑的，要限制、调整、复耕”。1999年建设部、国家经贸委、国家质量技术监督局、国家建材工业局在（1999）295号《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中规定“自2000年6月1日起，各直辖市、沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的省的大中城市的新建住宅，应根据当地实际情况，逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月1日”。2000年国家建材工业局、建设部、农业部、国土资源部墙体材料革新建筑节能办公室在（2000）06号文中公布了在住宅建设中逐步限时禁止使用实心粘土砖的大中城市名单。2005年国办发（2005）33号文《关于进一步推进墙体材料革新和推广节能建筑的通知》，要求到2010年底，所有城市禁止使用实心粘土砖，全国实心粘土砖产量控制在4000亿块以下，新型墙体材料产量占墙体材料总量比重达到55%以上，建筑应用比例达到65%以上。工业和信息化部关于工业副产石膏综合利用的指导意见工信部节[2011]73号（二）发展目标 到2015年底，钛石膏综合利用率由2009年的20%提高到40%；脱硫石膏综合利用率由2009年的56%提高到80%；攻克一批具有自主知识产权的重大关键共性技术；建成一批大规模、高附加值利用的产业化示范项目；形成较为完整的工业副产石膏综合利用产品标准体系；引导工业副产石膏综合利用企业向多途径、大规模、高附加值综合利用方向发展。为了贯彻上述文件，全国许多省的大中城市制定了相应政策，逐步限时禁止实心粘土砖进入城市建设中。

限时禁止使用实心粘土砖给新型墙体材料的发展带来了良好的机遇。目前我国新型墙体材料在整个墙体材料中所占的比重约为30%，实心粘土砖在墙体材料中仍占了70%的比例；每年全国大约使用5400亿块实心粘土砖，而新型墙体材料折算成标准砖每年全国的使用量约2400亿块。实心粘土砖的限时禁用，给新型墙体材料留下了一大块市场，也促进了新型墙体材料的进一步发展。目前在新型建材中主要以混凝土板、块两大材料为主，且均不具规模，而石膏类轻质墙材生产厂家更少。发展石膏类轻质墙材是我国墙改的方向，而石膏类轻质墙材又以小型砌块、石膏增强板、纸面石膏板为发展方向。

石膏砌块作为一种新型墙体材料在国内已有二十多年生产和应用历史，从其稳步增长的销量和日益成熟的生产技术及应用技术来看，石膏砌块将是新型墙体材料中最具有发展潜力的产品之一。

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2.4.1产品价格确定的原则

⑴产品价格以产品的价值为基础，与原辅材料、燃料、动力价格及人工工资密切相关。

⑵产品价格应反映产品市场供求情况。在企业走向市场的今天，企业可以根据市场的供求情况决定具有竞争力的产品价格。 2.4.2产品价格分析

根据市场调研，目前周边地区石膏空心砌块（规格：666×500×100mm）的销售价格平均在40-50元/m2。而通过表一和表二的分析可知，在石膏空心砌块售价为50元/m2（的情况下，石膏空心砌块成墙的综合成本约为85元/m2，远低于加气块145.6元/m2，明显有着较高的性价比。

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3 产品方案及生产规模 3.1 产品方案的选择

以钛石膏、脱硫石膏等工业废渣为主要原料生产石膏空心砌块符合国家关于推动资源综合利用，实施可持续发展战略的需要，符合国家“大力推广新型墙体材料”的政策，产品性价比高，市场潜力大。为使该装置具有规模效益，结合本地区的运输、建设场地、关键设备生产能力等因素及公司效益情况提出投资年产建筑石膏粉75万吨和生产石膏空心砌块1000万平方米等项目。这对项目投资公司发展将起到举足轻重的作用。

因此，本项目产品方案为：

1、建筑石膏粉 75万吨/年 2、石膏空心砌块（666*500*100） 1000万平米 3、模盒240万平米 4、粉刷石膏5万吨 5、粘结石膏7.5万吨

3.2 国家产业政策、行业发展规划和国家清洁生产要求

建筑石膏粉项目属于《产业结构调整指导目录（2011年本）》中第一类（鼓励类）第十二条（建材）第13款：“利用工业副产石膏生产新型墙体材料及技术装备开发与制造”的范畴，因此，本项目符合国家的产业政策，属于国家鼓励投资发展的项目。

本项目生产过程中“三废”均经过处理后排放，符合国家清洁生产的要求。

3.3 生产规模和各装置的规模

3.3.1 生产规模和各装置规模确定的原则和理由 （1）根据近期市场的需求； （2）根据企业生产发展规划；

（3）根据项目所需原料的可得性及稳定性；

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（4）根据建设场地、运输条件等因素； （5）根据企业现有资金能力。

3.3.2 生产规模和各装置规模确定

本项目建筑石膏粉生产规模确定为180万吨/年，年生产天数为300天，即6000吨/天。

3.4 产品品种、数量、规格及质量指标

3.4.1 产品品种、规格和数量 建筑石膏粉 石膏空心砌块 粘结石膏粉 石膏模盒 粉刷石膏 3.4.2 产品的质量标准

石膏空心砌块质量标准JC/T698-2010

序号 检验项目 缺角 1 标准指标 同一砌块不得多于1处，缺角尺寸应小于30mm×30mm 75万吨/年 1000万平米(折75万吨/年) 7.5万吨/年 240万平方米(折15万吨/年) 5万吨/年 裂纹长度小于30mm,宽度小于1mm 外观板面裂纹 非贯穿裂纹不得多于1条，质量 油污 不允许 气孔 长度，mm 尺寸宽度，mm 偏差 厚度，mm 表观密度kg/m3 平整度，mm 断裂荷载，kN 软化系数 直径5～10mm,不多于2处；不允许＞10mm ±3 ±2 ±1.0 不大于800 不大于1.0 不小于2.0 ≥0.6 2 3 4 5 6 建筑石膏粉技术性能指标 GB/T9776-2008

检测项目

单位 产品检测结果 21

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3.0等级 抗折强度 抗压强度 2h 2h MPa MPa ≥3.0 ≥5.0 2.0等级 ≥2.0 ≥4.0 不小于60%

1.6等级 ≥1.6 ≥3.0 β半水石膏含量 4 工艺技术方案 4.1 工艺技术方案的选择

4.1.1 原料路线确定的原则和依据

（1）本项目所需的各种主要原料应简单、易得；

（2）该原料路线应具备工艺成熟、先进，且能耗、物耗均较低，使产品有较强的市场竞争能力；

（3）该原料路线不会产生较大的环境污染； （4）该原料路线不会使项目投资过大。 4.1.2 国内、外工艺技术概况

工业副产石膏（也称化学石膏）这里主要指钛石膏和脱硫石膏。 4.1.2.1工业副产石膏干燥煅烧工艺概述

工业副产物生产建筑石膏粉要经过干燥与煅烧的主要工艺过程，采用不同的干燥煅烧方式可以使钛、硫石膏制成建筑石膏粉，将干燥与煅烧分步进行称二步法工艺。由于钛石膏长期堆放在表面含水16.2％左右，目前采用一步法煅烧

干燥与煅烧在一台设备中同时完成称为一步法工艺，我公司在锦龙新材料建材已用纯石膏直接煅烧成建筑石膏粉。这种设备特点是煅烧时间短，物料停留时间仅几秒钟，煅烧入口风温较高，一般在700～750℃。该煅烧方法也称快速煅烧法，煅烧时机内设置分散装置，使干燥、煅烧、分散在一机内完成，干燥煅烧的物料，经粉碎就可达到产品粒级要求。 4.1.2.2煅烧炉干燥煅烧工艺过程

煅烧炉是一步法煅烧工艺，是快速煅烧的一种新工艺设备。本项目建筑石膏粉采用一步法煅烧工艺。

煅烧炉是将干燥、煅烧、分散、快速均化在一台机内完成，是对硫、钛石膏

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煅烧工艺制定的工艺与设备，煅烧炉在硫石膏、钛石膏的生产中正在得到应用，生产出的建筑石膏原料，均可达到建筑石膏一级或优级品，设备综合性能均明显优于传统煅烧方式，产品指标优于国外引进设备。 煅烧炉系统主要由热源、斯德炉、气固分离部分组成。

系统中热源部分采用直接或间接加热的机烧热风炉，常用煤为燃料，也可采用其它燃料。直接加热是将煤燃烧产生的热烟气，经过沉降后同物料直接接触，间接加热是将空气间接加热后同物料接触。直接加热热效率可大于90％，间接加热可达70～75％。如制做纸面板、砌块、粉刷石膏采用直接加热效率最高。

煅烧炉主要结构包括机械打散机构、气体分布室、干燥煅烧室、离心均化器组成，由燃烧炉加热的热空气，进入斯德炉气体分布室，由送料机将物料送入斯德炉内，经设置在炉内底部的机械分散，以及经气体分布室进入炉内产生的旋转空气运动，使物料快速分散，形成较大比表面，热载体同物料快速传热，将干燥、煅烧过程瞬间完成，经离心均化器调整均化时间。气固体经分离器分离后由排料口将固体料排出并送入储仓，尾气经进一步分离，净化的空气排入空气中。 4.1.2.3煅烧炉主要特点描述 1. 干燥与煅烧一步完成

斯德炉的特点是干燥与煅烧一次完成，由于钛、硫石膏表面水一般在10～15％左右，物料呈粉团状态，该工艺路线简捷，生产能力大，年产10万吨，设备及操作空间占地200余平米。 2. 煅烧后物料颗粒可形成良好级配

经煅烧炉煅烧后的钛石膏粒径变小，表面积增大，活性提高，产品性能增强，这是炉煅烧突出特点，煅烧后可省略粉磨工序，煅烧前原料粒度与煅烧后产品粒度明显变细，比表面积可提高5～10倍。（见钛石膏煅烧前后粒度分布图）

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进料 热源 煅烧 尾气 气固分离 产品 储仓 100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

（μm）

煅烧前钛石膏粒度分布图

（μm）

煅烧后钛石膏粒度分布图

3. 连续化生产，产品质量稳定。

从设备生产运行中监测的有关数据可以看出，调整运行中相关的温度参数，可得到相对应的初、终凝时间，初凝时间可在5～7分钟内任意调整，终凝时间可在20分钟内调整。产品煅烧后经置放1、3、7天检测，性能非常稳定。产品质量稳定的主要因素是煅烧温度的稳定，煅烧炉采用的热源和控制方式可使温度变动在±3℃范围以内。物料含湿的稳定，对产品性能影响很小。

形成产品质量稳定的另一原因是物料受热均匀，煅烧中无死角，无生烧和过烧，连续化生产，可实现快速陈化目的。

利用干燥时形成的湿空气分压平衡结晶水逸出速度，形成合理的空气湿度，使产品不过火，相成分转变稳定。

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4. 生产效率高，能耗低。

煅烧炉突出特点是快速煅烧，生产效率高，能耗低。在快速煅烧时物料的分解温度比低温慢速煅烧温度低20～30℃，使能耗可节省15％左右。 5. 操作方便，可自动控制。

设定煅烧炉进出口温度，采用自动、手动方式控制温度的变动范围，即可连续、稳定地生产出合格产品。 6. 投资少，运行费低。

由于采用一步法干燥煅烧比传统煅烧方式工艺更简捷，从投资分析看，采用一步法工艺，同采用二步法工艺综合投资相比较，投资减少30％以上，运行成本降低20％，设备故障率低，对环境无污染，有利于文明化生产。

4.1.2.4石膏砌块工艺概述

石膏砌块采用先进的石膏空心砌块成型机，无机质的增强材料与水混合后，在固定膜箱中浇注成型的一种块状建筑构件。石膏砌块是以钛石膏为主要原料，通过制粉并对制得的熟石膏粉进行计量、配料、搅拌、浇注成型、顶出、烘干、包装后入库。1950年发明于德国，当时为手工操作，1954年研制成功第一代石膏砌块成型机，采用摸箱顶挤原理生产。70年代形成了机械化较高的生产线，80年代进入我国。采用膜箱浇注成型、机械抽空、液压顶出为一体的新工艺生产石膏空心砌块。既简化了工艺，保证了产品精度，又克服了国内手工艺操作精度差的不足，做到了投资小，易于机械化操作，产品质量稳定。该技术尚属90年代未我国石膏砌块成型技术水平较高的技术，在石膏制品行业尚属领先地位。

本项目采用国内消化吸收国外先进技术而自行开发成功的“森科倍效”石膏空心砌块移动浇注生产线，单班单线300天产能：砌块折合10厘米厚，年产量可达120万～150万平米。

安徽森科新材料有限公司石膏空心砌块移动浇注生产线有四特点：1、多台主机共享一套上料、计量搅拌、移动浇注系统，节能倍效。2、连续作业，高度自动化。3、单条生产线可同时生产多种规格产品。4、余料自动回收处理系统。5、场地码垛机械手、转运机械手、打包机实现产品从生产到运至施工现场全部机械化操作，极大程度的降低劳动力及生产成本，提高生产效率。

为了实现移动浇注，连续生产作业，采用了如下优化设计：（一）总体控制：

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粉体与水自动上料、计量、移动浇注、顶升，10分钟内，3-4台成型主机分别全部完成一次循环动作，是国内目前仅一台同规格主机、一台搅拌浇注设备产能的3-4倍，故称倍效。

安徽森科新材料有限公司石膏空心砌块移动浇注生产线对传统生产实现了革新，大大提高了生产效率，降低了劳动强度，提高了产品品质。

4.1.2.5 烘干工艺概述

为缩短石膏砌块出场时间，减少占地，砌块干燥势在必行。砌块烘干在国内没有先例，以进口的设备用电能烘干，费用太高，已闲置不用，国内多在尝试各类烘干办法，有用太阳能和其他热源烘干，在太阳光日充足的地方运用，一次性投入大，运行成本高，太阳光光照时间短地区，太阳能利用可能性不大。另在安徽庐江绿源环保建材有限公司石膏砌块生产线实验，利用钛石膏煅烧余热一级烘干，未干燥的部分利用补热。待后各项参数出来后，会对下条烘干线有所指导，我们拟采用余热烘干工艺。

在通风顺畅的环境下烘干采用热空气烘干，气流由下向上，与砌块芯孔方向一致，干燥效率高速速度快，要求小车垫板必须利于通风。

在此特别指出，石膏砌块成型后的结晶过程与温度密切相关，什么时间砌块可以进烘干窑要有可靠的实验数据。烘干窑必须低温烘干（小于90℃）不得破坏晶体结构，否则会影响砌块强度。

4.2 工艺流程和消耗定额

4.2.1 工艺流程说明

利用钛石膏生产石膏建材制品，先制取熟石膏粉，以熟石膏粉为主要原料制取石膏砌块，生产工艺如下：

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一、煅烧

二、石膏砌块成型设备生产线（年产120万-150万平米）

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三、烘干

工艺流程简述：先将钛石膏渣由粉体加料器送入斯德煅烧炉中进行煅烧，热载体同物料快速传热，干燥、煅烧过程瞬间完成，得到熟石膏粉。

石膏砌块首先由电气控制系统完成物料自动上料、自动计量，通过配料系统和自动供水系统完成物料配合比；2、配料完成后，料槽在轨道上边移动边搅拌至第一台成型砌块主机位置，将浆料倒入模腔内；3、然后再通过自动上料、计量、供水、料槽边移动边搅拌，将浆料浇注到第二、第三、第四台成型砌块主机模腔内；4、待第一、第二、第三、第四台成型砌块主机模腔内的浆料分别初凝后，由液压系统分别控制完成刮料、顶升、平推动作；5、再由移动行车及机械手将产品移位堆放；6、液压刮浆时的余料及时通过机械系统自动回收至储水槽，与储水槽内的水混合后待用，往复动作、连续生产。

过程中，成型砌块主机固定，计量准确，移动搅拌浇注定时、定点、定位，电气控制，无需人工组模、脱模，采用液压顶升系统，节省劳动力，节约资源，使生产工艺连续化、规模化、自动化。

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4.2.2 物料平衡

全厂物料平衡图（单位：吨/年）

注：69公斤/m2产品

4.2.3 消耗定额 序号 1 2

表4-1 煅烧一吨钛石膏建筑石膏粉消耗如下 名 称 单 位 数 量 钛石膏废渣 电（50Hz,380/220V） 天然气 T kWh M3 1.508 22 28000 备 注 以吨计 不含办公及生活用电 29

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表4-2 石膏空心砌块每平方米消耗如下（100mm厚） 名 称 单 位 数 量 备 注 建筑石膏粉 废料 水 燃料、动力 电（50Hz,380/220V） kg kg kg kWh 50 4.5 50 0.25 不含办公及生活用水 不含办公及生活用电 序号 1 2 3 二 1 4.3自控技术方案

4.3.1 自控水平和主要控制方案 4.3.1设计范围

建筑石膏粉及其水泥缓凝剂、空心砌块产品的生产装置及公用辅助设施的工艺过程监视、控制等涉及的所有仪表和控制系统的设计。 4.3.2自动化水平和主要控制方案

自控设计将本着技术先进、安全可靠、操作方便和经济合理的原则进行，在节省投资的前提下，尽可能提高全厂自动化水平，以提高产品的产量和质量，同时减轻操作人员的劳动强度。

重要的工艺参数将引至控制室进行集中显示、记录、报警和控制。控制室仪表将采用常规模拟仪表（以数字显示仪表为主），记录仪表选用无纸记录仪。一般工艺过程参数的监控以现场巡视、操作为主。

为保证全系统安全运行，本项目设置了完善的自动控制系统，对生产过程进行必要的监测和联锁控制，一旦出现断水、断料等异常现象时，系统即发出报警信号或联锁控制相关设备停止运行。 4.3.3仪表类型的确定

结合国内建材行业仪表使用的实践经验，仪表选型以技术先进、安全可靠、维护方便和经济合理为原则。以国内引进技术合作生产、现场使用较成功的仪表为主。

室外安装的仪表满足全天候要求，其防护等级原则上不低于IP55，特殊需要的场合加仪表保护箱进行防护。

（1）温度仪表

温度计选用红外辐射温度计。 （2）压力仪表

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压力/差压变送器采用EJA智能型变送器。

就地压力测量采用膜盒压力表、耐震压力表、隔膜压力表等。 （3）流量仪表

一般介质优先选用节流装置配流量变送器；对于粘堵介质的流量测量采用电磁流量计,固体物料输送采用电子螺旋称；就地流量测量一般选用转子流量计、水表等。

（4）物位仪表

液位测量一般选用超声波液位计、单法兰液位变送器或电容式液位计。 （5）控制阀

采用电动控制阀，以单座控制阀、笼式控制阀为主；对于粘堵性介质选用隔膜式控制阀，隔膜材质优先选用软橡胶。

切断用控制阀根据不同工艺介质采用单座切断阀、球阀或隔膜式切断阀。 根据不同的工艺介质选用不同的阀体、阀内组件材质。当能源发生故障时，控制阀应处于使生产装置安全的位置。 4.3.4材料选择

（1）电缆

控制电缆：PVC护套、PVC绝缘、铝箔屏蔽、线芯截面1.5mm2（多芯电缆线芯截面为1.0mm2）、阻燃型、无铠装层。

补偿电缆：连接热电偶时，采用延伸型补偿电缆。 动力电缆：PVC护套、PVC绝缘、阻燃型、无铠装层。 （2）管件、阀门

本项目介质均无腐蚀性，故选用碳钢材质的管件、阀门。 （3）安装用辅材

一般选用碳钢材质，必要时选用碳钢镀锌材质。 （4）桥架

选用碳钢镀锌材质或玻璃钢材质。 （5）线箱 选用铸铝材质。

4.4主要设备的选择

本项目分二期：

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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

第一期：①10万吨钛石膏煅烧线

②300万m2 石膏空心砌块生产线 ③300万m2石膏空心砌块烘干线

④模盒10万平方米、粘结石膏粉1.5万吨

第二期：①50万吨钛石膏煅烧线

②750万m2 石膏空心砌块生产线 ③750万m2石膏空心砌块烘干线 ④模盒70万平方米、粘结石膏粉5万吨 第三期：①15万吨钛石膏煅烧线

②450万m2 石膏空心砌块生产线 ③450万m2石膏空心砌块烘干线 4.4.1设备选型的原则

（1）建筑石膏粉的、煅烧、成型、烘干等加工设备按二期建设。

（2）凡国内能设计制造且能满足生产需要的设备，立足国内采购、制作。 （3）煅烧、成型、烘干由安徽森科新材料有限公司石膏技术配合。 4.4.2车间主要设备一览表

第一期：煅烧设备一览表（年产10万吨）

序号 1 设 备 名 称 粉体加料器 数量 材质 备 注 调速 18.5kW 2台 Q235B 2 煅烧炉 耐火材料及耐火材料砌筑,外壳加2台 保温层 Q235B 耐火材料及 3 直火加热热风炉系统 2套 Q235B 耐火材料及4 煅烧旋风分离器 2台 Q235B 电动排料 5.5kW 5 脉冲布袋除尘器 2台 Q235B 分室喷吹，高温布袋，下设电动排料，耐温200℃5.5kW 32

100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

6 高压引风机 2台 Q235B Q235B 7 电除尘器 2台 40kW 锅炉钢及8 系统管路 2套 Q235B 测温数显仪表、控制仪、9 电控操作台 2台 调速仪表等 10 11 12 13 行车 皮带机 建筑石膏粉仓 斗式提升机 1台 2台 4台 2台 Q235B L(MDG) 20吨 60.5kW B1000 5.5kW V=500m3 TD250型 7.5kW 设置测温仪表，调风阀 G4-73-No.11 D 90kW CCJ-40耐温300℃ 第一期：石膏空心砌块车间设备一览表(以单套150万m2/a生产线计) 序号 设备名称 规格型单数号 位 量 （功率） 设备明细 1 成型主机 HK24-100 一台 HK18-150 24块机 台 一台 HK14-200 二台 螺旋输送机 计量装置及操作台 移动式搅拌装置 11KW ×3 台 底座2台、主油缸Φ300 行程550、主油缸法兰、压盖、立柱、撑杆及托盘、芯棒固定板、芯棒组件、模腔、刮板油缸Φ63行程1000mm、拖板组件、隔4 板、导轨及导轨接长板、各种隔墙板、中间平台、模腔内表面、芯棒及托盘等镀硬铬后 抛光 2 电动机、Φ250，L=10m 行车架、龙门架、钢骨架、钢制操作检修平台，计量装置2套，储料罐2套 2 上料系统 计量系统 3 套 2 搅拌及4 倒料系统 15Kw 套 移动轨道12000mm、电动移动行车底座、电动机5台、减速机2套、搅拌组件2套、搅拌槽一组容积1 约2.0立方、端子箱一套、拖链50米、翻转装备一套 33

100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

主配电柜1组：面板，内置开关插座及各种电器控制元件管线若干，分配电柜3组：面板，内置开关1 插座及各种电器控制元件管线若干（不包括主电缆），行程开关管线及相应电器元件若干、时间继电器、电流表、电压表、急停开关、电源开关 电动机2台、液压油储存罐、冷却器及冷却水泵一1 组、压力显示器、液压元件管线若干、高压过滤、电子阀及阀块 钢骨架底座、0.9m3/min空压机1组、压力显示器、1 气压元件管线若干、气动组件1套 电动机1组、水管线若干米，计时元件若干（不含1 储水罐及外部供水设备） 序号1-8生产线专利号ZL 2010 2 0292075.9 钢骨架、双钩电动葫芦2套、气动机械手2套、气2 压元件控制组件若干 专利号201120002237.5 污水池搅拌器、污水泵、污水槽（焊接件）包括支撑架、斜板、喷淋管、搅刀、清水泵等 电气控5 制系统 配电箱及操作平台 一主柜三分柜 套 液压系6 统 液压工作站 38Kw 套 气动系7 统 自动供8 水系统 卸料系统 气压工作站 自动供水工作站 机械手 7Kw 套 2.2Kw 套 9 3.4KW×2 套 余料自动回收10 处理系统 11 其他 废料处理装置 所有钢骨架油漆等 石膏砌块打包机 码垛机械手 17KW 套 1 项 1 所有钢骨架焊接、除锈、油漆、辅材等 12 打包机 装卸机械手 4.8Kw 套 1 钢骨架、气压元件控制组件若干 专利号201120002236.0 石膏砌块码垛机械手 13 套 1 专利号201120002238.x 以上专利生产线设备为成套供应 14 运板车 15 成品叉车 辆 辆 3 估价为0.2万元 1 估价为6万元 4.5 标准化

本工程的设计严格按照国家规定的标准进行设计,各专业主要采用的标准规范如下：

4.5.1工艺系统与管道专业

1、GB50316-2000《工业金属管道设计规范》

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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

2、HG20695-1987《化工管道设计规范》

3、GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》

4、GB50236-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 5、HG20225-95《化工金属管道工程施工及验收规范》 6、GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 4.5.2设备专业

1、JB4710-1992《钢制塔式空器》 2、JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》

3、GB20583-1998《钢制化工容器结构设计规定》 4 、HG/T20569-1994《机械搅拌设备》 4.5.3电气专业

1、GB50052-1995《供配电系统设计规范》 2、GB50054-1995《低压配电设计规范》 3、GB50057-1994《建筑物防雷设计规范》

4、GB50034-2004《建筑照明设计标准》 5、GB50057-94(2000版)《建筑物防雷设计规范》 6、HG/T20675-1990《化工企业静电接地设计规程》 4.5.4自控专业

1、GB20505-1992《过程检测和控制系统用文字代号和图形符号》 2、HG20507-92《自动化仪表选型规定》 3、HG20508-92《控制室设计规定》 4、HG20509-92《控制室设计规定》 5、HG20510-92《仪表供气设计规定》 6、HG20511-92《信号报警联锁系统设计规定》 7、HG20512-92《仪表配管、配线设计规定》 8、HG20513-92《仪表系统接地设计规定》

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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

5 原料、辅助材料及燃料供应 5.1 原料、辅助材料供应

5.1.1 主要原、辅材料、燃料的年需用量、来源及运输条件（一期）

表5-1 主要原辅材料、燃料一览表

序号 1 2 3 名称 钛石膏、脱硫石膏、氟石膏 炉渣或粉煤灰 天然气 单位 万t 万t 万立方 年需用量 10 0.45 300 来源 佰利联 运输方式 汽车 汽车 管道 5.1.2原、辅材料来源的可靠性 本项目主要原料为钛石膏。

钛石膏的化学成分

含量 成分 含量

5.1.3燃料供应

本项目干燥与煅烧、烘干共需燃料煤5040万方，从本省地购买能满足用气需求。

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SO3 CaO Fe2O3 TiO3 SiO2 AL2O3 44.85 36.54 12.40 3.32 1.53 1.00 ＭnO MgO Cr2O3 Na2O CL ZnO 0.14 0.10 0.06 0.004 0.02 0.01 100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

6 建厂条件和厂址方案 6.1 建厂条件

6.1.1厂址地理位置、地形、地貌概况 6.1.1.1厂址位置

焦作市（自填写位置、交通、人口、区域经济）

6.1.2 工程地质、地震烈度、水文地质概况 6.1.2.1工程地质及地震烈度 自填

6.1.2.2水文地质 自填

6.1.3 当地气象条件 自填

6.1.4 社会经济条件 自填

6.1.5 交通运输条件 自填

6.1.6 供排水 自填

6.1.7 供电

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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

自填

6.1.8通信

为了便于指挥、协调各工段生产秩序，重要岗位及办公楼电话由市电信局虚拟网引入。

6.2 厂址方案

本项目选址在佰利联股份有限公司灰渣场附近。主要是（1）满足当地规划要求；（2）可利用佰利联股份有限公司公用工程和基础设施；（3）该处地形、地貌和地质情况较好，且土地价格较合理；（4）该处交通运输便捷，便于原辅材料、燃料及成品运输；（5）在佰利联股份有限公司的灰渣场旁建房，节约运输成本。

7 公用工程和辅助设施方案 7.1 总图运输

7.1.1 总图布置

7.1.1.1总平面设计依据规范

总平面布置执行现行的国家和行业有关规范和标准，主要有： (1)《建筑设计防火规范》（GB 50016-2006） (2)《工业企业总平面设计规范》（GB 50187-93） 7.1.1.2 总平面布置原则

(1) 厂区周围的自然条件和交通运输条件进行总体设计，合理利用现有土地。

(2) 厂区建设充分依托拟建厂区内及周围现有的公用工程和辅助设施，在满足企业生产的前提下，合理布置现有土地，以保证企业的可持续发展。

(3)满足生产工艺流程条件下，做到布局合理，分区明确，管线便捷，物流运输顺畅。

(4) 厂区实行人流和货流分离的原则，使人流和货流互不干扰，合理通畅。 (5)总平面设计严格按照现行的有关设计规范要求，满足防火、卫生等安全

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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

防护要求。

7.1.1.3总平面布置方案

本项目主要由原料堆场（晾晒场）、煅烧车间、陈化库、石膏空心砌块车间、石膏砌块烘干线、石膏空心砌块成品库、粘结石膏生产车间、综合办公楼、宿舍楼等组成。

本项目充分利用厂区内现有土地及公用设施现状，因本项目的物流量较大，按人流与物流分开的原则分开布置。 7.1.2 竖向布置

7.1.2.1竖向布置原则、布置方式和控制标高的确定

(1)竖向布置原则

结合厂区周围场地及道路标高、坡向、坡度及汇水区域，合理确定本项目场地标高，力求填挖平衡。

(2)布置方式

厂地竖向设计根据地形，工艺及生产采用平坡式。竖向布置根据地形特征,城市规划和防洪水要求，有利于厂区内外道路运输，有利于场地排除雨水，合理选定场地标高。

(3)控制标高的确定

场地竖向采用平坡式布置，厂区生产装置室内外地坪高差为0.30米；厂前区建筑物室内外地坪标高差为0.45～0.60米。 7.1.2.2排除雨水的方式

根据场地自然地形及全厂的管理需要，雨水采用地表自流入道路边沟汇集排入下水道，排水系统采用暗管方式。 7.1.2.3土方量及处理意见

根据厂区自然地形标高及场地初平标高，设计道路及场地地坪标高，计算场地土方挖填量，力求添挖基本平衡。 7.1.2.4厂内道路

因本项目物流量大且固体物料之间转运较多，工厂内道路宽度分别为12.00米，9.00米和4.00米，道路之间能够环通，并设有回车场地，车间与道路之间设有车间引道或铺砌地坪，能满足生产运输、施工安装、设备检修、环境卫生和消防等要求。道路转弯半径为12.00米，车间引道转弯半径为9.00米。

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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

7.1.3厂内绿化

厂区绿化是改善厂区小气候的重要手段。绿化的重点为道路两旁、建构筑物周围、围墙内侧以及辅助建筑物周围。锅炉房周围需栽植耐尘滞灰的树种，以达到绿化、美化的效果。使厂区形成点、线、面相结合的绿化空间系统，有一个清新、优雅的绿化环境。 7.1.4总图主要技术经济指标

总图主要技术经济指标见下表：

总图主要技术经济指标表

序号 名 称 单 位 m2 m2 m2 m2 m2 m2 % 数 据 20700 12800 备 注 约 亩 新增 新增 新增 新增 新增 1 厂区围墙内用地 2 办公楼、宿舍楼、实验室面积 3 厂房建筑面积 其中一期工程 4 道路及铺砌地坪面积 5 绿地面积 6 绿化系数 7.1.5工厂运输

7.1.5.1货物运输方案的确定

厂区公路运输方便，本项目原料和产品运输以公路运输为主，根据运输距离和地点的不同，物品运输也可采用其它方式和公路运输相结合的运输方式。

厂区装置内液体物料主要采用管道输送。 7.1.5.2货物运输车辆和设备的选择

货物运输依托社会运输力量解决。 7.1.5.3 运输量

全厂年运输量125万吨，年运出为125万吨。（详见附表）。

全厂年运输量

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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

数量(t/a) 序号 二 1 名称 运出 粘结石膏粉 石膏空心砌块（折2 3 4 5 合666*500*100） 石膏模盒 小计 合计 950000 150000 1250000 1250000 190000 7500 212500 212500 汽车 项目总计划 150000 一项工程 15000 运输方式 汽车、罐车

7.2 供 排 水

7.2.1设计原则

在保证生产、生活及消防用水需要的前提下，尽量节约用水量，力争做到一水多用，对生产用水，尽量做到循环使用，对生活污水，经过处理符合国家排放标准后排放。 7.2.2设计标准及规范

⑴《室外给水设计规范》GB50013-2006 ⑵《室外排水设计规范》GB50014-2006 ⑶《建筑给水排水设计规范》GB50015-2003 ⑷《污水综合排放标准》GB8978-1996 7.2.3供水

⑴总用水量

本项目总用水量约为73.9万t/y，其中生产工艺用水72万t/y，设备清洗用水约1.2万t/d，绿化等其它用水约0.4万t/d，厂区办公及生活用水约0.3万t/d。

⑵给水水压不小于0.35MPa（表压）。 ⑶项目水源及给水系统划分

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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

本项目给水系统包括生产用水系统、生活用水系统、消防给水系统。本项目生产、生活正常情况下最大用水量约为70t/h，厂区内供水系统自来水完全可以满足本厂需求。消防用水采用低压制，当消防时通过消防车加压灭火，在道路的一侧设置室外消火栓。水管以主管加支管布置，管材采用钢管。 7.2.4排水系统

本项目设备清洗用水及绿化其它用水均汇流至废水池，除去悬浮物等杂质后用泵送至水计量箱供生产石膏砌块用，不外排。仅厂区办公及生活产生少量污水，经生化处理后经用于农田灌溉。

雨水通过设在道路边的排水沟排出场外。

7.3 供电及电信

7.3.1 供电

7.3.1.1 用电负荷及负荷等级

本项目第一期工程各类低压用电设备常用容量1285KW，单台设备电动机最大功率200 Kw，负荷等级属三级负荷。同时率50%。

7.3.1.2 电源选择

由企业自填 7.3.1.3 供配电方案

7.3.1.4配电、照明、防雷及接地

本工程高压配电采用单母线接线，低压配电采用单母线放射式和树干式相结合的配电方式。

正常照明系统的电压等级为～380/220V，控制方式采用集中及就地两种方式；室外选用防水防尘灯，一般环境选用普通荧光灯或工厂灯；照明电缆（线）穿电线管或PVC管敷设；事故照明采用带蓄电池应急照明灯具。

本工程建、构筑物为三类防雷建、构筑物，利用避雷带防止直击雷；变压器中性点直接接地并设接地体，接地系统采用TN-S方式，全厂防雷接地和安全接地均相连，构成全厂接地网，接地电阻≤4Ω；接地体及接地干线均采用热镀锌材料。 7.3.2 电信

厂区须设置8部直通外线电话，其中生产车间、办公楼共设六部电话，化验室、值班室各设一部电话。厂内部设一无人值守电话总机一部，每工作岗位设

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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

一门内部电话，以便生产、工作联系。 7.3.3综合布线系统

本工程设综合布线系统，以支持电话、数据、图文、图像等多媒体业务的需要。信息插座为六类，按每个工作岗位设一个双孔信息插座。主配线架设在办公楼的计算机中心，主配线架与分配线架之间采用光纤传输数据，大对数电缆传输话音，配线子系统采用六类同UTP，电话干线子系统采用三类大对数电缆，计算机干线子系统采用光纤。7.4 贮运设施

7.4.1主要原料贮运

本项目主要原料为钛石膏渣、脱硫石膏、均为固体物料，为废渣利用，运输距离为零。本项目考虑原料堆场，为简易围护，地面采取防水防渗措施。能满足本次生产的需要。 7.4.2产品及副产品贮运

由车间生产的产品，送至成品库贮存。本项目考虑新建成品库，含在生产车间内为：轻钢结构，独立基础，能满足本次生产的需要。 7.4.3其它物料贮运

工厂用其它辅助物资，可视物流量，由运输公司代运，或用自备小货车运输。

7.5 通风及空气调节

本项目各厂房通风采用自然通风。 焦作市不属采暖地区，本工程不考虑采暖。

在控制室及办公楼内设置分体挂壁式或立柜式空调机组，以满足温度、湿度的要求。

7.6 维修

本工程日常维修工作由本单位承担，设备、电气、仪表等的大、中修工作可依托社会力量承担。

7.7 中心化验室

化验室是保证产品质量的关键。本项目设置一化验室，购买必要的分析化验

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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

设备（如抗折仪、抗压仪、松散容重仪、快速测水仪、烘干箱等），配备必要分析化验人员，负责对进厂原辅材料进行抽查分析，配合生产进行质量控制，对出厂产品进行化学分析和物理性能测定。

本项目对于需要由精密仪器分析的项目委托有资质的化验机构来进行分析。

7.8 土建

7.8.1建筑设计 7.8.1.1概述

（1） 建筑设计应贯彻“经济、适用，在可能条件下注意美观”的原则。 （2）建筑设计应尽量做到标准化、定型化和系列化。

（3）建筑设计应注意因地制宜，就地取材，积极慎重地采用新技术和新材料。所选用的材料应是经过同类型装置考验过的、能满足设计要求的。

（4） 根据化工生产的特点，应按国家规范，妥善的处理防火、防爆、防腐蚀、防污染、防噪声等的要求。

7.8.1.2设计采用的现行国家标准和行业标准

《建筑设计防火规范》 GB 50016-2006 《建筑地面设计规范》 GB500037－96 《工业建筑防腐蚀设计规范》 GB50046－95 《工业企业噪声控制设计规范》 GBJ87-85 《工业企业采光设计标准》 GB50033－91 7.8.1.3墙体

（1） 框架结构的填充墙采用轻质砌块或者烧结空心砖。 （2） 砌体结构采用烧结多孔砖砌筑。

（3） 砖墙、柱的防潮层，设在高于室外标高及室内地面下60mm处，构筑物的独立砖柱的防潮层设在场面垫层面标高处；当防潮层位置以下紧接着混凝土或钢筋混凝土构件时，不作防潮层；当墙身两侧的室内地坪标高不同时，紧靠土壤的侧面墙身做垂直防潮层。 7.8.1.4屋面

（1） 根据《屋面工程技术规范》GB 50345－2004防水等级进行屋面设计，确定防水设防构造及防水层选材。

（2） 屋面排水方式，综合考虑屋面结构型式、气候条件、使用特点等因素，并

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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

优先采用外排水。

（3） 高低跨厂房高檐处采用无组织排水时，低跨屋面受滴水部位设置混凝土防护板或者水簸箕。 7.8.1.5楼梯

（1） 单层厂房、大面积仓库、檐高超过5.0m时，外墙设置上屋面检修用的检修梯，也可利用其它上屋面的楼梯。

（2） 多层厂房、多层生产辅助楼的屋面，设置人孔（一般设在楼梯间内）或利用室外安全梯供屋面检修用。 7.8.1.6建筑装修

（1）外装修：砖墙部分为乳胶漆饰面，12厚1：3水泥砂浆； 8厚1：2.5水泥砂浆抹面压光，外墙封闭底漆一道，外墙乳胶漆一遍。 （2）楼地面

a. 生产厂房及辅助生产用房底层室内外地面高差应为300mm，生产上有特殊要求者，应按实际要求设计。

b. 地面类型的选择，应根据生产特征、使用要求和技术经济比较综合考虑确定，设计遵守《建筑地面设计规范》GB 50037－96有关规定。

c. 地沟沟底有0.3～0.5%坡向集水井或排水口的纵向坡度；有腐蚀介质作用的地沟有0.5～1.0%的纵向坡度，集水井不小于300×300×600mm；沟内集水井宜设在端部及转角交叉处。

d. 室外露天设备操作区域，设置混凝土地坪，现浇混凝土厚度不小于100mm。 7.8.1.7门窗

（1） 门窗设计均采用国家通用图或工程所在地地区门窗通用图集。 （2） 一般工业厂房及生活辅助用房采用塑钢窗、镶板门、钢木大门。 （3） 各类生产车间及工作场所的采光标准采用《工业企业采光设计标准》GB50033-1991有关规定。

（4） 门窗过梁的选用采用钢筋混凝土过梁。

（5） 设在防火墙上的门，采用耐火极限不低于1.2小时的非燃烧体或难燃烧体制作，防火门向疏散方向开启。 7.8.1.8 噪声控制

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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

（1） 工业厂房及生产辅助建筑的噪声标准遵守《工业企业噪声控制设计规范》有关规定执行。

（2） 减噪措施和工艺、设备设计共同配合，首先从声源上减轻噪声。 （3） 对生产厂房工人工作地点连续噪声标准，控制不超过85分贝。对控制室、化验室等以及要求安静的工作点的噪声标准分别控制不超过45至60分贝。 （4） 将生产强烈噪声的设备集中在厂房的一端或局部隔离； 7.9.2结构设计 7.8.2.1 设计依据

（1） 抗震设防:

根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，宣城市抗震设防烈度为 度，设计基本地震加速度值为0.10g。

（2） 基本风压: 0.3kN/m2（50年一遇） （3） 基本雪压: 0.4kN/m2（50年一遇）

7.8.2.2设计采用的国家、行业、地方标准和规范

《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001 《混凝土结构设计规范》 GB50010-2002 《钢结构设计规范》 GB50017-2003 《砌体结构设计规范》 GB50003-2001 《建筑抗震设计规范》 GB50011-2001 《化工建、构筑物抗震设防分类标准》 HG/T20665-1999 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》 CECS 102:2002

其它有关国家和行业建筑结构标准设计规范。设计执行的标准均应采用现行规范。

7.8.2.3 结构设计

（1） 地基基础方案选择：

本工程建构筑物采用暂定为天然地基。 （2）结构设计原则：

结构设计应做到安全可靠，坚固耐久，方便施工，采用先进合理的结构设计

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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

方案，满足强度、刚度和稳定性要求，采取相应抗震构造措施以满足结构抗震能力，还应考虑本项目工艺生产过程中的特殊要求。 （3） 建筑结构材料选用：

（a）混凝土强度等级规定

基础垫层 C10或碎石灌沥青垫层 建（构）筑物钢筋混凝土基础 C20、C25 砌体结构条形基础 C15 设备基础：配筋 C20、C25 （b）水泥

硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥 （c）钢材 钢筋

①HPB235钢筋，符号φ，规格φ6～φ12，（级差2mm）。 ②HRB335级钢筋，规格φ12～φ25，（级差2mm）。 型钢及钢板

型钢及钢板采用Q235-X号钢（或Q345-X锰钢），平台板用花纹钢板。 （4）存在问题：由于本次可研阶段无地质勘察报告，基础设计方案均暂定按天然地基考虑设计。初步设计及施工图设计阶段应对建筑场地进行地质勘探，地基和基础设计方案按实际地质勘察报告进行设计。地下水埋藏深度，及对混凝土侵蚀性均按实际地质勘察报告为准。 7.8.3 主要建（构）筑物一览表 见下表：

主要建（构）筑物一览表（一期）

序号 一 1 名 称 建筑物 煅烧车间 石膏空心砌块车间含成品库 粘结石膏粉车间

占地面积（m2） 4×500=2000 3×5400=16200 800 建筑面积（m2） 2000 结 构 框架结构、轻钢屋盖 生产类别 戊 备 注 单层 2 3 16200 800 框架结构、轻钢屋盖 轻钢结构 戊 丁 单层 单层 47

100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

4 5 6 7 8 9 二 1 2 3 模盒车间 粉刷石膏粉车间 办公楼 宿舍楼 变配电所 门卫等 小计 构筑物 粉料料仓m3 废水池与中和池m3 原料堆场㎡ 1000 1000 630×2 630×2 400×2 72×2 25724 8×500 50 10000 1000 1000 1260 2520 800 144 25724 4000 50 10000 钢筋混凝土框架结构 钢筋混凝土框架结构 钢筋混凝土框架结构 砖混结构 钢筋混凝土结构 简易围护与塔盖 丁 丁 丁 戊 三层 二层 单层 单层 池深2m 防水防渗 7.8.4 土建主要工程量

本项目新建建筑面积为25724m2。

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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

8 节能与资源综合利用 8.1 设计依据

8.1.1 1997年国务院令《中华人民共和国节约能源法》；

8.1.2 1997年2542号文原国家计委、经贸委、建设部《关于固定资产投资可行性研究报告增加节能篇（章）的规定》；

8.1.3 国家发改委《节能设计标准及技术规定目录》。

8.2 设计采用的节能标准

8.2.1 《企业能量平衡通则》GB/T3484-1993 8.2.2 《综合能耗计算通则》GB/T2589-2008 8.2.3 《工业管道绝热工程设计规范》GB50264-97 8.2.4 《设备热效率计算通则》GB/T2588-2000

8.3 能耗指标

8.3.1实物能耗总量

序号 1 2 3 8.3.2综合能耗总量

能种 方（天然气）/年 电 316.95万 水 2468万 天然气 3000万 合计 5784.95 能种 电 新鲜水 天然气 单位 kW.h t 立方 年消耗量 2355万 72万 3000万 备注 注：①每万千瓦·时电折1345.88立方天然气；

②每吨水折34.28立方天然气； ③每吨蒸汽折51.44立方天然气。

8.3.3 单位产品能耗

本项目建筑石膏粉产品年产量1250000吨，则单位产品的综合能耗为：

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100万吨/年钛石膏废渣综合利用项目

5784.95万/1250000=46.27方（天然气）。 8.3. 4能耗对比

建筑石膏粉与水泥、石灰在生产中的能耗比较表 序号 1 2 3 材 料 水 泥 石 灰 石 膏 天然气(方/t) 44000 52000 24000 电耗(方/吨) 42000 12000 10000 从上表可以看出建筑石膏粉每吨耗天然气是水泥的54%，电耗是水泥的24%。

石膏空心砌块与加气混凝土砌块、普通实心粘土砖在生产中的能耗比较表 序号 1 2 3 材 料 石膏空心砌块 加气混凝土砌块 普通实心粘土砖 生产能耗(天然气) ~24000 ~28000-36000 ~48000 建造能耗(天然气) ~7440方 ~8000方 ~10800方 从上表可以看出石膏空心砌块生产能耗是普通实心粘土砖的50%，是加气混凝土砌块的67%，建造能耗是普通实心粘土砖的69%，是加气混凝土砌块的93%。 8.3.5资源综合利用总量

序号 1 2 资源综合利用种类 钛石膏、脱硫石膏 脱硫废料 单位 t t 年利用量 3000000 13500 备注 8.4 主要节能措施

8.4.1总图布置

总图布置按物料流向布置，设备布局在满足工艺要求前提下，缩短工艺管线减少物料的输送、运输距离，节约能源并减少散热损失。 8.4.2 生产工艺节能

本项目生产采用了目前国内先进的工艺技术，各项指标达到了国内先进水平，本装置建筑石膏粉采用一步法快速煅烧工艺。它的突出特点是生产效率高，能耗低产品质量稳定。一步法煅烧设备煅烧炉特点是在快速煅烧时物料的分解温度比低温慢速煅烧温度低20～30℃，使能耗可节省15％左右。其主要结构由机械打散机构、气体分布室、干燥煅烧室、离心均化器组成。由燃

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