“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”管理办法 - 图文

“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”管理办法

第一章 总 则

第一条 安全标准化作业是通过对作业开始到终结的科学推敲，在保证安全的前提下，制定出具有紧密衔接性的框图式工作程序，以使在作业的全过程中，能一个步骤一个步骤地模式化、程序化操作，这样可以防止因随意简化工作步骤而在安全上出漏洞，防止由于考虑不周，造成工作上的返工，也可避免因不必要的繁锁而产生的危险性，从而增加作业中的安全可靠度，严格执行“标准化安全作业程序”是建立正常生产秩序的重要手段。

第二条 危险点分析法是引导职工对电力生产中的每项工作根据作业内容、工作方法、环境、人员状况等去分析可能产生危及人身或设备安全的危险因素，即不安全因素，再依据规程规定，去采取可靠的防范措施，以达到防止事故发生的目的。这是一种以事故预想方式，针对作业实际情况，提醒职工注意，防止可能发生事故的有效方法，也是通过对作业全过程的危险因素进行分析控制，弥补“二票三制”中的一些空白，是针对性很强的一种补充安全注意事项的制度。

第三条 危险点是指事故的易发点、多发点、设备隐患的所在点和人为失误的潜伏点，开展危险点分析预控活动，是对系统安全的补充，是保证安全生产的重要措施之一。开展危险点分析预控活动，必须做到有很强的自觉性、科学性、预见性和实践性，必须掌握科学的分析预控方法；在实际工作中，找准危险点是前提，控制危险点是关键，化解危险点是目的。

第四条 开展安全标准化作业和危险点分析预控活动，必须做到思想教育到位，岗位职责到位、实施措施到位、具体行动到位、事前预防到位，必须坚持发动群众、自下而上、上下结合、专业把关的原则。

第五条 “安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作，必须有机的结合，班组要通过学习、讨论和领会，针对所要作业中人与物的情况，制定行动目标，再通过讲解和确认，才能有效地提高对“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作的感受能力，产生集体感和责任感，从内心产生实际行动的愿望。

第六条 要开展好危险点分析与预控工作，就首先要认真学习领会省公司、厂部关于开展危险点分析与预控活动的精神，积极探讨如何使这一活动有效地服务于安全生产，有效地夯实班组安全工作基础，把现场作业危险点分析与预控紧紧围绕实用、有效这两个方面来抓，即结合技术问题、设备问题，又联系人们的行为和工作环境，并在执行过程中有布置、有落实、有检查、有总结，不断探索，不断完善，形成一套比较系统的班组开展危

险点分析与预控的方法。

第七条 要把班组危险点分析与预控工作严格地纳入安全管理制度中，明确规定各班

组开展危险点分析与预控活动，必须针对本班组即将进行的检修、维护作业和设备操作，提出危险点，制定具体的防范措施，并详细做好记录，编制危险点分析预控表。

第八条 班组的危险点分析与预控工作一般由班组长、工作负责人在作业前考虑为主，作业人员补充，作业前，由工作负责人按做好的预控表进行讲解。依据工作任务进行现场交待，重在提示作业人员的安全意识及安全注意事项，把安全警钟及时敲响以防止作业人员在检修、抢修时忙于工作，忽视安全。要把班组危险点分析与预控活动情况，作为对班组长、工作负责人的一项重要考核内容，并与班组的安全责任、经济责任挂钩，确保这一活动的持续开展。

第二章 宣传教育

第九条 厂部应充分利用文字及录相资料、以前事故的教训、系统内外的典型事例对员工进行危险性教育，提高员工的安全意识，及时推广“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作中好的典型和经验，通报考核“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作活动中的形式主义，树立员工“我会安全”的安全生产新理念。

第十条 部门、班组应充分利用部门板报、班组园地开展典型事例的“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作宣传，介绍“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作的好经验，表扬在作业过程中认真执行“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作的好人好事，对工作中不能严格执行规章制度的不良行为应及时进行教育帮助。

第三章 “安全标准化作业”和“危险点分析与预控”

第十一条 检修、维护班组的“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作 1、班组人员必须熟悉本班组作业流程和常见危险点及预控措施，在工作中必须严格执行安全作业标准化流程和危险点的控制措施。

2、班组在每天召开班前会时，必须对当日作业项目的流程和危险点进行分析，并提出控制措施，班长应做好各项工作开工前危险点讲解及安全注意事项交待，并做好记录。

3、班组在每周的安全日活动中，必须对照本周的工作内容，总结现场作业中执行“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作经验。

第十二条 日常检修、维护、施工的“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作

1、每项工作开始前，必须检查安全措施是否完备，个人防护用品是否符合安全要求，使用的工器具是否合格，并符合工作要求。

2、每项工作开始前，工作负责人必须组织工作班成员分析该项工作的标准流程和危险点，相应制定出控制措施，并填写安全标准化作业程序票和危险点分析控制措施票（见附表），随同工作票一起使用。

3、工作负责人必须随身携带设备检修危险点分析预控票（卡），作业现场必须挂设备检修危险点分析预控票（卡），所有工作班成员都必须熟悉设备检修危险点分析预控票（卡）

上所列的危险点，签名确认，并做好有效的控制措施。

4、每次继续开始未完项目的工作时，都必须重新履行工作前的安全检查及危险点分析控制。

第十三条 设备技改大修、施工（涉及跨部门或多班组协同作业）的“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作

1、设备技改或大修、施工（涉及跨部门或多班组协同作业）的工作应事先分析安全标准化作业流程和作业危险点，制定控制措施，并填写安全标准化作业程序票和危险点分析控制措施票（见附表），随同工作票一起使用。

2、安全标准化作业程序票和危险点分析控制措施票由部门领导根据设备技改或大修工作的实际作业的交叉面、复杂程度、危险性大小指定填写人，并由部门专工审核，安全员审核。

3、安全标准化作业程序票和危险点分析控制措施票上所列作业内容、流程、危险点、控制措施必须详细具体，符合现场安全要求，现场工作人员必须熟悉措施票上所列的危险点，签名确认，并严格执行危险点控制措施。

第十四条 根据厂安监室所列示样，结合生产实际，制定出各类生产作业的安全标准化作业程序图表和危险点分析预控图表，并在生产作业中推广应用。

第十五条 运行操作危险点分析预控

1、运行人员必须熟悉操作过程的危险点及控制措施内容，班组必须结合安全日活动认真开展危险点分析预控制工作。

2、运行班值长在下达运行操作命令时，必须向操作人员交待操作的危险点及控制措施。 3、操作人员在执行操作时，必须认真核对设备名称、编号、位置、状态，检查操作使用的安全工器具是否合格，个人防护用品是否符合安全要求，操作前是否熟悉掌握操作过程的危险点及控制措施。

第十六条 运行巡视电气设备危险点控制预控

1、运行人员必须熟悉巡视过程的危险点及控制措施内容，掌握不同天气、不同季节及特殊设备巡视的危险点。

2、巡视设备时必须检查个人防护用品是否符合要求。

第四章 监督检查

第十七条 班组自查：班长、班组安全员及现场工作负责人应认真自查本班现场作业项目所列安全标准化作业程序和危险点是否齐全，核对控制措施是否完备，现场安全交待是否到位。

第十八条 部门检查：部门领导、安全员应经常深入作业现场检查安全标准化作业程序和危险点及控制措施，考问作业人员工作过程中的安全标准化作业程序和危险点内容，对违反安全标准化作业程序和危险点分析预控规定的人员进行教育考核；检查班组班前会及安全日活动对危险点的分析情况，并结合部门月度安全分析会，对本单位各班组的安全

标准化作业程序和危险点分析与预控开展情况进行评价总结。

第十九条 厂部督查：厂安监人员必须经常深入生产现场了解作业情况，掌握现场作业点，抽查现场作业的安全标准化作业程序和危险点分析与控制情况，考问作业人员工作危险点内容，检查现场安全标准化作业程序票和危险点分析控制措施票的执行情况，实时抽查班前会及工作开工前的危险点分析情况。

第二十条 各级技术人员应逐步地加强对“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作的技术指导工作，进一步地完善危险点分析预控内容，使班组的“安全标准化作业”和“危险点分析与预控”工作基本能够比较全面地考虑到人、技术、设备、环境、管理五大要素，使这一活动的提示、预防作用，在实际工作中得到有效的发挥。

第二十一条 安全标准化作业”和“危险点分析与预控”各表、卡及流程图应用说明：

一、附表1 安全标准化作业

1、附表1：A做为日常检修、使用与检修工作票一起执行。

2、附表1：B应用于设备大修，大修现场总工作负责人与监督人必须全过程了解大修现场各作业面安全情况，全部检修过程必须做到一听、二核、三查、四干、五验。

3、附表1：C应用于机组、主变大修，其过程必须严格按程序图顺序进行每完成一个程序，均必须有人确认负责并签名。

4、附表1：D应用于除机组、主变大修外的一切检修工作，其过程必须严格按程序图顺序进行。

5、附表1：E作为检修（施工）项目的通用标准流程图，检修（施工）项目的作业不得违反其流程顺序。

二、附表2：危险点分析预控图表

1、附表2：A应用于所有的检修（施工）作业，在检修（施工）的全过程，对危险点的分析控制必须严格按该流程图顺序进行。

2、附表2：B检修、维护、水工、运行作业危险点分析预控措施。供各类现场作业制定危险点分析预控措施时参考。

3、附表2：C安全标准化作业危险点分析预控票格式。

附表1：A

检修作业安全工作程序标准化执行票

1、工作部门： 班组 2、工作票编号： 3、工作日期： 年 月 日至 年 月 日 4、设备名称及工作内容：

5、执行程序： （√） 受令 （检查（1）工作任务明确。 （2）工作地点电源清楚 工作票） （3）工作票所列安全措施正确完备 （4）向工作班人员交待工作任务及安全措施 （5）督促检查工器具安全合格 （6）督促工作人员检查个人安全用具 （7）履行工作许可手续 作业前 （8）宣读工作票、向工作人员再次交待现场安全措施、带电 部位和其它注意事项。 工作 现场 （9）根据现场工作条件及安全要求增设监护人 （10）给特殊作业或危险作业人员详细交底，检查其状况及下达作业指令。 （11）工作负责人始终认真履行组织、指挥、监护职责 工作 间断 （12）工作间断复工前检查安全措施完整。工作中有复电、试验等复工前重新办理许可手续，重做安全措施，并重新向工作班人员交待安全注意事项，间断时间应在备注拦内写明 （13）全面检查工作质量及现场情况 工作 终结 （14）查明工作人员全部撤离现场，作业的所有工器具全部搬离现场 （15）拆除工作班组在工作地点增挂的临时接地线 （16）向工作许可人办理工作终结手续 工作负责人（签名） 监督人（签名） 6、备注

附表1：B

检修工作标准化执行票 设备名称： 年 月 日

全体现场工作人员应做到 1 2 3 4 5 6 1 2 3 1 2 3 1 2 3 1 2

执行人（检修现场总工作负责人） 监督人（检修现场安全员

五 验 四干 三查 二核 一 听 工作前认真听取检修现场总负责人讲解检修工作的内容并明确： 1、当天工作任务及工作中危险点； 2、应做安全措施； 3、保留带电部位； 4、工作中注意事项； 5、详细分工； 6、现场安全员和监护人 进入现场，由各工作负责人带领核对 1、各作业面工作地点是否正确； 2、被检修设备名称、编号正确否； 3、开关、刀闸是否断开或应关闭的阀门是否关闭 工作现场安全措施 1、查接地线安装位置，保护范围是否正确，装设是否牢固 检修部门会同运行人员2、查围栏、隔板、标示牌是否符合要求； 共同检查 3、查个人防护及着装是否符合要求。 工作时 1、各作业面工作负责人全员、全方位、全过程监护； 2、各作业面工作班成员按检修项目和工艺标准进行工作； 3、工作中应遵守登高作业等现场安全措施规定，正确使用工器具和安全工器具。 工作结束前 1、各作业面工作负责人对所有项目复验后，检修工作全部竣工将检修设备恢复开工前状态（含二次压板、熔丝） 2、各作业面工作负责人会同工作许可人整体验收、清理工作现场，整队撤离现场，并向检修现场总负责人汇报。 工作现场 开工会 （班前会） 备注 工作负责人应以监护为主 工作结束后应坚持开好收工会（班后会）

附表1：C

设备大修标准化安全作业程序图 具体负责人确认（签名）

修前查阅运行资料设备缺陷、二措计划、技改计划及现场 确定大修方案 确定大修项目 大 修 计 划 形 成 大修时间、停电范围、大修内容、组织措施、技术措施、安全措施、质量要求、大修网络图 下达班组讨论 报生技、安监、总工审批 检修的物质和工具 准 备 修订大修计划 大修计划下达 修单位大修负责人： 检修单位大修监督员： 年 月 日 大 修 开 工 条 件 基 本 具 备 重大、特大项目技术措施已批准、项目、进度、安措和技措、质量要求已落实到每个检修人员，劳动力、主要材料、 备品备件已配齐或落实，专用工具、检修工具、安全用具和试验设备、起重设备等已检查试验合格。 检 修 单 位 动 员 会 布 置 任务交底、措施交底、作业方法交底、质量要求交底、危险及带电部位交底 全 厂 大 修 动 员 会 1、宣布大修重点项目、工期、形象进度、安全与技术要求和奖惩办法 2、检修单位或重点项目班组、协作部门、后勤部门表决心 3、厂部动员报告 各 作 业 面 班 前 准 备 填写工作票、工作票签发准备及检查检修作业用具及个人工具，明确各作业面工作负责人、任务落实到人 执 行 工 作 许 可 制 工作许可人下令、与工作负责人会签执行 进 入 检 修 现 场 核对作业设备、宣读工作票、开展安全对话 设 备 解 体 作 业 各监护人开始全过程监护，重、特大项目组织，领导、专责技术人员巡回检查 设 备 中 期 检 修 作 业 各作业人员严格执行检修作业工序，技术措施计划及安全质量规定 实施总设 备 回 装 作 业 工程师各技术专责、验收组成员严把进度关和质量标准，对有关项目验收 负责制 的设备设 备 验 收 启 动 和 试 验 大修三运行、检修对设备实施自检、互检、终结检查验收 级验收 制 运 行 检 修 交 接 交待大修情况、交待试验及技改情况 办 理 工 作 结 束 手 续 清理和退出作业现场，恢复有关安全措施，按“安规”要求办理工作终结手续 检 修 班 后 会 查找有无违章，讨论检修安全及质量优劣，总结好人好事

7

大修总结、评价及评级

附表1：D

检修标准化安全作业程序图

班 组 讨 论 确定停电方案 查现场、查阅运行资料 确定作业内容 制 定 措 施 计 划 作业时间、停电范围、作业内容、施工方法、组织措施、技术措施、安全措施、质量要求 修 订 计 划 生技、安监、总工审查 计 划 下 达 检 修 大 会 布 置 任务交底、施工方法交底、技术、安全措施交底、有电部位交底 班 前 准 备 填写工作票、工作票签发准备及检查施工个人工具、班内分工、任务落实到人 执 行 许 可 制 工作许可人下令、与工作负责人会签执行 进 入 作 业 现 场 核对作业设备、宣读工作票、工作负责人或安全员讲话 作 业 监护人开始全过程监护、车间领导、安全员作巡回检查 作业人员执行检修工序措施计划及安全质量规定 终 结 检 查 验 收 自检、互检、专责技术员检、运行检 运 行 检 修 交 接 交待检修情况、交待试验情况 工 作 终 结 工作负责人向工作许可人报告工作结束，办理工作结束手续 班 后 会 查找有无违章、讨论施工安全及质量、总结好人好事 检修单位负责人： 检修单位安全员：

主要检修作业工作负责人： 时间： 8

附表1：E

检修（施工）项目标准流程图

检修（施工）部门 检修（施工）项目

试验方案 生技部 安监室 总 工 批准 检修（施工）部门 带负荷试验 方 案 作业班组 安措技措 方 案 项目检修（施工） 自验收 检修（施工）作业方案 三级验收及投产带负荷试验 检修（施工）计划表 检修(施工）总结 9

附表2：A

标准化作业危险点控制流程图

危险点控制表的实施 工作票签发人 工作负责人 工作班成员 工作许可人 依据危险点控 依据危险点 依据危险点 依据危险点 制表审核签发 控制表填写 控制表规 控制表布置 工作票 工作票，提 范作业者行 安全措施和 出安全措施 为凭证签字 现场交待

班组长 依据危险点控 制表召开班前 会进行开工讲 解和交待注意 事项 施工作业项目 查 找 作 业 危 险 点 对照作业环境，对照作业方法 召开准备会 对照作业器具，对照事故教训 广泛座谈讨论 对照作业者技能和心态 查找出危险点 制 定 控 制 措 施 危险点评估 技术措施控制 明确控制责任 组织措施控制 对照规程制定控制措施 忠告、警示 编制危险点控制点 将危险点控制表附安技方案上报审批 监督检查落实情况 现场考问作业人员危险点内容 安、技方案组织人员学习掌握情况 现场安措 在工作过程中落实 班后会总结 存入安全培训库 供安全活动学习讨论完善用 供安全考试库题用 供下次同类作业借鉴

检修（施工）单位负责人： 检修（施工）单位安全员：

附表2：B 检修、维护、水工、运行作业危险点分析预控措施

一、电气类

1、变电作业危险点控制表 作业名称 序号 1. 危险点 办理工作 票 变 电 控 制 措 施 1、安全措施落实完善； 2、执行工作许可制度后方可工作； 3、工作前交待停电范围、安全措施及安全注意事项； 4、严格遵守安全规章制度。 1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。 2、使用合格的双控安全带，且班组人员懂得正确使用双控安全带，两条安全带要分别挂在牢靠的固定点上； 3、高处作业人员一上高空第一步骤就是先系好安全带，然后才能开始工作； 4、在高处改变作业位置时，安全带不能解除； 5、高处作业人员要系牢合格的安全帽。 1、湿手不准从事接引工作电源工作； 2、电源线及使用的工器具绝缘良好，无电线破损现象，工器具的外壳要接地，同时使用漏电保护器； 3、临时的工作照明，应使用安全电压的照明； 4、工作时与高压设备带电部分保持“安规”规定的相应电压等级安全距离； 5、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器； 6、在带电设备周围严禁使用钢卷尺（夹有金属丝者）进行测量工作； 7、在屋外开关站、升压站和高压室内搬动梯子、管子等长物，应两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离； 8、佩戴合格的近电报警器，防止走错间隔，工作前先检查工作部位是否带电。 1、戴好合格的安全帽并系紧帽带； 2、检查作业现场上方有无落物的可能； 3、工作地点应设有围栏，围绳和安全警示标志，有人监护以及其他防范设施； 4、高空作业使用的工器具放在随身带的工具包内； 5、传递工具、物件时，应物口方在工具包中，使用绳索绑好传递，工作时不得上下抛掷工具和物件。 1、脚手架必须搭设牢固，并经验收合格方可使用； 2、脚手架应能够承受其上人和物的重量； 3、脚手架所用材料符合要求，无机械损伤； 4、有专人负责脚手架的安全。 1、梯子应有可靠的防松散、防滑垫和防滑措施； 2、工作人员必须登站在离梯顶至少有1米的梯蹬上工作； 3、梯子与地面的夹角不得大于60°； 4、梯子上不得有两人在工作； 5、地面要坚硬。 1、工作现场要备有足够数量的灭火器具； 2、在焊接有橡胶密封部位时，要采取断续焊的方法； 3、动火的周围无易燃物； 4、动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施（如采用石棉布等）； 5、焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。 6、重点防火部位进行动火作业，还应履行动火工作票手续。 2. 高处坠落 3. 人身触电 4. 落物伤人 5. 脚手架倒 塌 6. 梯子滑落 7. 动火工作

作业名称 变 电 1、使用机床前，必须熟悉机床的结构，各操纵手柄的功用，传动和润滑系统和操作规定； 2、攻丝时一般采用低速加工； 3、要有两人一起工作，并不得带手套； 4、工件要用卡具夹紧； 5、清除铁屑时，要用刷子； 6、钻攻设备的外壳要接地。 1、不得在高温下存放及在太阳下曝晒，并与明火保持一定距离； 2、瓶口的螺纹不得有水分和油污； 3、气瓶瓶身上要套有橡皮圈两个，以免互相撞击； 4、搬运气瓶时应将气瓶安放在特制的半圆形承窝铁架上，搬运时轻装轻卸，严禁抛滑 5、不得与易燃物品或装有可燃气体的容器一起存放，气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应旋紧，存放气瓶应竖立在架子上，标志向外。 1、厂家提供的SF6新气应具有制造厂家名称、气体净重、灌装日期、批号及质量检验单，否则不准使用； 2、SF6气体在贮气瓶内存放半年以上时，充气于电器SF6气室前，应复验其中的水份和空气含量，并应符合标准规定； 3、购入的SF6新气要进行抽样复检，复检结果应符合我国制订的暂行SF6新气标准； 4、从SF6气瓶中引出气体时，必须用减压阀降压； 5、SF6设备解体需排出的SF6气体要用回收装置回收 1、检修人员穿戴防护及防毒面具，设备封盖打开后，应暂时撤离现场30分钟； 2、SF6设备解体前，必须对设备内SF6气体进行全面分析测定，根据有毒气体含量，采取相应的安全防护措施； 3、取出吸附剂时，要用防护手套； 4、尽量不让皮肤接触SF6分解物，检修时应尽量避免鼻、眼接触SF6分解气体； 5、工作结束后将使用过的防护用具清洗干净，检修人员要洗澡。 含有害杂质的吸附剂应在浓度为1N的NaOH溶液中浸泡24小时（搅拌几次），每10克吸附剂加入10～20毫升的NaOH。然后再用0.1N有H2SO4滴定至臭甲酚紫指示剂变成黄色，此时溶液为中性，可以排放。吸附剂中的可溶性氟及硫化合物都已除去，吸附剂已变成无毒废物，不会污染环境。 1、烘干物品时要有专人监护； 2、烘干箱上不得覆盖有易燃物品； 3、有专门的刀闸控制烘干箱电源，未工作时拉开烘干箱刀闸。 1、设备检修后要检查末屏是否可靠接地； 2、接地线要有足够的导流量； 3、接地小套管无裂纹。 8. 钻攻工作 9. SF6气瓶 管理 SF6气体10. 管理 SF6气体设备上工11. 作的人身防护 SF6气体12. 设备内吸附剂处理 烘干箱烘13. 干物品 主变高压套管、14. 110kV、220kV CT末屏接地 电磁式、电容式15. PT一次绕组尾端接地 110kV、220kV CT16. 抽真空注油

1、设备检修后要检查一次绕组尾端是否可靠接地； 2、接地线要有足够的导流量。 1、本体抽真空持续时间不少于注油前6小时，注油后继续抽真空24小时，残压在133Pa以下，而且注入的油应是合格的新油； 2、金属膨胀器应采用真空氮静压注油，注油前后均抽真空至残压在133Pa以下，30分钟； 3、真空氮静压注油要注意观察CT的油位，控制注油的速度，以免防爆玻璃爆破。 作业名称 220kV、110kV刀 闸小修后试验分合闸 220kV、110kV刀 闸机械闭锁 220kV、110kV刀 闸主刀未夹紧 220kV、110kV刀 闸主刀上连杆过死点 220kV、110kV刀闸下导电 管平衡弹簧调节螺钉松脱 220kV、110kV开关测量机 械特性时用直流电源 220kV、110kV开 关操作机构检修 主变铁芯 、夹件接地 主变抽真 空热油循环干燥 主变抽真空注油或 少量本体补油 避雷器接 地 变 电 1、联系运行人员共同检查地刀、脚手架是否已拆除，开关是否在分闸位置，工作人员是否已撤离； 2、采取防止刀闸合不到位时引弧角一直放电的措施，用手动或现场电动的方法试验分闸。 1、小修后检查主刀与地刀的机械闭锁配合，调整间隙； 2、注意相关其他人员在刀闸上工作可能引起主刀与地刀的机械闭锁配合变位的问题，条件充许的话把机械闭锁块焊死。 1、调整主刀在合闸位置时使上下导电管在一条直线上； 2、检查主刀夹紧位置是否有间隙。 17. 18. 19. 20. 1、调整连杆的长度，使刀闸分合闸位置时连杆未过死点； 2、注意监护工作人员在主刀的伞齿轮加注润滑油时不要用脚踩四连杆。 21. 1、小修时注意检查平衡弹簧调节螺钉松紧度； 2、刀闸已到大修周期时要安排解体检修。 22. 1、拆除220kV开关分合闸线圈的接线，做好隔离措施，并用胶布包好线头； 2、另从动力柜引出交流电源经整流、滤波变换成直流电源，并直接引至开关分合线圈； 3、断开开关保护动作出口的刀闸、直流操作电源和空气开关。 23. 1、用分合闸栓插入止动孔内，防止误碰开关分合闸； 2、视情况需要是否排空操作压力。 24. 主变小修后检查主变铁芯、夹件接地引出线是否可靠接地，并除锈刷漆接地扁铁。 1、热油循环用变压器油的温度要控制在95℃—100℃之间； 2、采取措施防止热油伤人； 3、真空机组的循环冷却水要保证足够供给。 各个主变本体高处要在主变本体抽真空注油后及主变静置24小时后排气。 25. 26. 27. 避雷器底座在运行中要可靠接地 1、清扫完要彻底检查母线柜内是否有遗留物； 2、母线柜的上部通气孔滤网是否有破损； 3、落实检修的安全技术措施，保证工作地点没有电及来电的危险。 10kV母28. 线清扫

作业名称 10kV母 线PT爆炸 10kV开 关大修时滑倒 10kV开 关大修装配灭弧室 10kV开关柜手车开关静触 头挡板未打开或落下 坝变未停电在瓦斯 继电器上工作 变 电 1、加强10kV母线PT预试监督； 2、加装10kV母线防谐振调谐器。 1、大修现场地面铺有破布； 2、拆卸下的开关零部件用油盘盛装。 要有专人监护装配灭弧室，保证每相开关本体的灭弧片、小套筒、静触头及逆止螺钉装配正确。 29. 30. 31. 32. 检查挡板的转动部位是否有卡涩，必要时加注润滑油。 33. 1、采取隔离措施，使工作人员与设备带电部分可靠隔离； 2、注意检查工作后油路上阀门的开启。 1、升降、转动高空作业车时要缓慢、左右看； 2、靠近设备时转动高空作业车要注意转向； 3、在高空作业车吊篮内也要使用合格的安全带。 高空作业34. 车作业 2、电焊作业危险点控制表 作业名称 序号 危 险 点 电 焊 控 制 措 施 1、 湿手不准从事接引电源工作。 2、工作时应穿绝缘鞋、戴绝缘手套，工作地点及工作人员的着装应尽量保持干燥，并有专人监护。 3、电源线及电动工具应绝缘良好，无电线破损现象，外壳应有可靠的接地，同时使用合格的漏电保护器。 4、手持移动式照明的电源应使用具有安全电压的行灯变，电源线要架空。 1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。 2、使用合格的双控安全带，且使班组人员懂得正确使用双控安全带，两条安全带要分别挂在牢靠的固定点上； 3、高处作业人员一上高空第一步骤就是先系好安全带，然后才能开始工作； 4、在高处改变作业位置时，安全带不能解除； 5、高处作业人员要系牢合格的安全帽。 1、戴好合格的安全帽并系紧帽带； 2、检查作业现场上方有无落物的可能； 3、工作地点应设有围栏，围绳和安全警示标志，有人监护以及其他防范设施； 4、高空作业使用的工器具放在随身带的工具包内； 5、传递工具、物件时，应物口方在工具包中，使用绳索绑好传递，工作时不得上下抛掷工具和物件。 1、 焊割前应了解和排除焊割物内部及附近具有的易燃易爆危险性。 1 人身触电 2 高处坠落 3 落物伤人 4

火灾 作业名称 序号 危 险 点 电 焊 控 制 措 施 2、 气焊、割时，要检查气带、气表、阀门，不应有漏气现象。焊后要及时关闭阀门。 3、工作现场要备有足够数量的灭火器具； 4、动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施（如采用石棉布等）； 5、焊接人员离开现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。 6、重点防火部位进行动火作业，还应履行动火工作票手续。 1、 氧气瓶、表、管不得沾染油脂。 2、 氧气、乙炔瓶不得在阳光下曝晒。 3、 工作现场氧气、乙炔瓶间保证8m以上安全距离，与明火作业点、配电柜或可能产生火花的设备保证10m以上安全距离。 4、 电缆线不得接触瓶体。 5、 工作现场只允许放置一瓶备用气体。 6、 氧气、乙炔瓶的贮存点应符合要求。 5 氧气、乙炔瓶的爆炸性 3、电修作业危险点控制表 作业名称 序号 1 危险点 办理工作票 电 修 控 制 措 施 办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字后方可开工。 1、工作地点及工作人员着装应尽量保持干燥，湿手不准从事接引电源工作； 2、电缆盘，电源线及临时照明灯具绝缘良好，无电线破损现象；同时使用带漏电保护器的电缆盘。 3、潮湿环境下作业要使用具有安全电压的行灯变； 4、临时电源线架设的时候要采取保护措施，防止损伤。 1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常、身体不适等情况下应禁止其高空作业； 2、使用检验合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物件上； 3、在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带； 4、戴好安全帽并系紧帽带； 5、工作地点下面有围栏，安全警示，并有专人监护以及其他防范设施； 6、上下递送物件时要拿稳，不得上下抛掷； 7、使用的工具应放好，并使用工具袋，防止工具、材料坠落伤人。 1、电气设备维护巡视时要戴好安全帽并系紧帽带； 2、照明用具要合格，亮度适中； 3、按照规定的巡回检查路线进行检查，检查要认真； 4、特殊天气情况下要穿绝缘靴巡视； 5、对巡回检查发现的缺陷要记录并及时处理解决。 1、使用前应检查砂轮片、磨光机片完好无裂纹； 2、电动工作应设有安全防护罩； 3、使用砂轮机、切割机时，工作人员应站在侧面位置，严禁站在正对砂轮片位置处，并且禁止用砂轮机片的侧面研磨； 4、使用时应戴防护面罩； 5、换片时应断开电源或将插头拔掉。 1、工作现场应配备灭火器材； 2、乙炔、氧气瓶按规定距离放置； 2 人身触电 3 高空作业 4 设备维护巡回检查 5 班组砂轮片、磨光机片、切割机片碎裂伤人 需要电焊作业时 6

作业名称 序号 危险点 电 修 控 制 措 施 3、现场应无易燃物品，如酒精、汽油、清洗剂油渍破布等； 4、现场有专人监护。 1、按标准搭设脚手架，经验收合格后方可使用； 2、脚手架应搭设牢固，能够承受其上方人员和物品的重量； 3、脚手架使用材料应符合要求，无虫蛀和机械损伤； 4、应有专人监督负责。 1、工作现场照明充足并有应急照明； 2、现场油渍、淤泥应擦干净，无法擦干净的应铺垫草席或麻袋； 3、工作人员应防滑的工作鞋。 1、注意与设备转动部分保持安全距离； 2、着装符合安规要求，袖口扣好； 3、防止破布及杂物绞入； 4、电动机靠背轮应设保护罩。 1、梯子应符合安规要求有防滑垫； 2、工作时梯子角度应小于60度，人应站在距梯顶1米以下工作； 3、梯子应架设牢固并有专人扶持。 4、人字梯应有防张开装置； 5、上、下梯子应踩稳、抓牢。 1、易燃易爆物品按规定放置在铁柜内； 2、严禁烟火，并挂标示牌； 3、材料管理员离开时，电源应切断，禁止点长明灯。 各排水泵电气一次回路，电动机动作正常、效率高。 工作完毕，工作负责人应清点人员及工器具，核查确无人员及工器具遗留在工作现场，并确定无遗漏后方可结束工作。 人工抬重物时，手脚应置于不会被压住的位置。 1、使用工器具避免用力过大； 2、非标准螺栓、螺帽严禁使用； 3、气动工具与气管连接牢固。 1、使用机床前，必须先阅读使用说明书，熟悉机床的结构，各操纵手柄的功用，传动和润滑系统； 2、攻丝时一般采用低速加工； 3、要有两人一起工作，并不得带手套； 4、工件要用卡具夹紧； 5、清除铁屑时，要用刷子； 6、钻攻设备的外壳要接地。 1、烘干物品时要有专人监护； 2、烘干箱上不得覆盖有易燃物品； 3、有专门的刀闸控制烘干箱电源，未工作时拉开烘干箱刀闸。 1、使用绝缘手套进行工作。 2、工作前检查电动工具外观是否完整，电线有否破损。 1、现场要准备好灭火工具。 2、周围的破布等易燃品要清除干净。 3、需要用石棉布防护的地方一定要用石棉布防护。 7 检修脚手架倒塌 滑倒、跌倒 被电动机转动部分绞入 8 9 10 梯上坠落 11 库房火灾 12 水淹厂房 人员及工器具遗留13 在工作现场 手脚趾压14 伤、挤伤 工器具滑15 脱伤人 16 钻攻工作 烘干箱烘17 干物品 18 使用电动工具 19 动火作业

作业名称 序号 20 危险点 电 修 控 制 措 施 1、使用前检查砂轮机外观、电线、砂轮片是否完整。 2、工作时人要站在砂轮机两侧。 1、使用前检查切割机外观、电线、砂轮片是否完整。 2、工作时人要站在切割机两侧。 1、检查行灯外观是否完整，电线有无破损。 2、检查行灯变压器外观是否完整，有无接地线。 1、进入内部检查前点清自己所携物品，检查完成后复查物品数目有无相符。 2、检查不得用使用行灯，必须使用应急灯或手电等。 3、进入前身上所带各种笔、钥匙等必须摘除。 4、检查时行动要小心，防止损坏设备，要做好各种防滑、防摔措施。 1、不得用力摔打。 2、现场不得有明火。 1、使用防毒面具等防护措施。 2、现场不得有明火，并准备好灭火用具。 3、每日工作结束前对现场进行清理，不得遗留破布在工作现场。 1、使用刀具时防止割伤， 2、使用汽油喷灯时防止火灾，现场要有灭火用具， 3、防止电缆受损。 1、工作人员精神状态应良好，若有精神异常、身体不适等情况下应禁止其天车作业； 2、使用工具袋，防止高空坠物， 3、在天车上行走时应小心，注意扶好扶手，并注意做好各种防滑、防摔措施。 4、进行检修的时候要同天车司机保持联系，防止误操作。 1、严禁烟火， 2、防止蓄电池短路现象发生， 3、防止被酸性液体灼伤， 4、防止蓄电池过度充电或放电。 1、起吊前应保证吊具完好，吊具应定期检查并有记录， 2、起吊作业时，不得站在起吊物件下方，防止重物坠落伤人， 3、起吊时要防止人员被重物挤、压伤。 使用砂轮机 使用切割21 机 使用行灯22 ，行灯变 23 机组内部检查 使用易燃易爆品 定转子清洗 24 25 制作电缆26 头及电缆中间接头 27 天车上工作 直流系统28 及蓄电池室内工作 29 起吊作业 4、空调系统危险点控制表 作业名称 序号 1 危险点 空 调 系 统 控 制 措 施 1、工作票上所填写的安全措施应完善； 2、检修运行人员应一同到设备现场复核安全措施； 3、工作负责人应向工作班成员交待安全注意事项。 1、高处作业必须绑牢、挂牢安全带，安全带在使用前应进行检查； 2、空调室外机检修时应配用防坠器； 3、工作人员不应有防碍高处作业的病症，遇有精神异常禁止作业。 1、湿手严禁从事接电源工作； 2、电动工器具电源线及电机绝缘良好，电源线无破损，并配用带漏电保护器且动作灵敏的电缆盘； 3、在特别潮湿及周围都是导体的地方应使用具有安全电压的行灯变； 工作票 2 高空坠落 3 人身触电

作业名称 序号 危险点 空 调 系 统 控 制 措 施 4、电源线应挂在固定部件上，严禁挂在转动部件上； 5、在电气回路上工作应佩戴近电报警器。 1、高处作业应使用工具袋，绳子绑牢传递工具； 2、避开上下层作业，确实无法避开的，两层工作面应装设强度足够的防护网； 落物伤4 3、禁止在起吊物下行走； 人 4、工作人员应戴好、系好安全帽； 5、工作地点下方应设围栏或警告标示或专人监护及其他防范措施。 1、使用前应检查砂轮片、磨光机片完好无裂纹； 使用砂2、电动工具应设有安全防护罩； 轮片、磨3、使用砂轮机、切割机时，工作人员应站在侧面位置，严禁站在正对砂轮片位置处，并5 光机片、且禁止用砂轮机片的侧面研磨； 切割机 4、使用时应戴防护面罩； 5、换片时应断开电源或将插头拔掉。 1、工作现场应配备灭火器材； 电焊、气2、乙炔、氧气瓶按规定距离放置； 6 割、气焊3、 现场应无易燃物品，如酒精、汽油、清洗剂油渍破布等； 、气刨 4、现场有专人监护。 1、按标准搭设脚手架，经验收合格后方可使用； 在脚手2、脚手架应搭设牢固，能够承受其上方人员和物品的重量；3、脚手架使用材料应符合7 架上工要求，无虫蛀和机械损伤； 作 4、工作中防止高空坠落。 1、工作现场照明充足并有应急照明； 滑倒、跌8 2、现场油渍、淤泥应擦干净，无法擦干净的应铺垫草袋或麻袋； 倒 3、工作人员应穿防滑的工作鞋。 1、梯子应符合安规要求有防滑垫； 2、工作时梯子角度应小于60°，人应站在距梯顶1米以下工作； 在梯子9 3、梯子应架设牢固并有专人扶持。 上工作 4、人字梯应有防张开装置； 5、上、下梯子应踩稳、抓牢。 1、使用绝缘手套进行工作； 使用电10 2、工作前检查电动工具外观是否完整，电线有否破损； 动工具 3、电源线要配有漏电保护器。 11 风机皮带更换 空调充注制冷剂 盘管风机检修 中央空调检修 励磁室空调的检修 雨淋阀检修及要用把撬棍将皮带撬入轨道 12 13 14 15 16

戴好防冻手套，严格按空调检修规程操作 1、断开三相动力电源； 2、注意搞好高空作业防护措施。 1、断开三相动力电源； 2、设备运行中检修时，须注意防止触电和被转动部分绞住。 1、注意防止触电； 2、注意防止误触励磁设备。 1、关闭总进水阀及雨淋阀的进出水阀； 2、打开泄放试验阀，开启电磁阀或手动应急阀将雨淋阀打开，使压力水从泄放试验阀排 作业名称 序号 危险点 试验 消防水喷雾电动阀检修及更换 消防栓检修更换 消防泵检修 110、220kV开关站搬运梯子时 安装管道法兰和阀门的螺丝时 空 调 系 统 控 制 措 施 出，将整个雨淋阀装置内水排空。 17 1、关闭消防管道供水阀，打开排水阀将管道内余水排空； 2、断开电动阀电动装置的控制电源。 18 19 关闭消防栓两端供水阀，打开消防栓泄压或排水。 消防泵控制把手投“切”，断开电动机三相动力电源空气开关，关闭进出水阀门，泄完泵体内的水压。 20 应注意安全距离，且把梯子放倒后两人搬运。 21 应用撬棍校正螺丝孔，不准用手指伸入螺丝孔内触摸。 5、配电作业危险点控制表 作业名称 序号 1 危险点 办理工作票 配 电 控 制 措 施 1、安全措施落实完善； 2、执行工作许可制度后方可工作； 3、工作前交待停电范围及安全注意事项； 4、严格遵守安全规章制度。 1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有情绪异常等禁止作业。 2、使用合格的双控安全带，且使班组人员懂得正确使用双控安全带，两条安全带要分别挂在牢靠的固定点上； 3、在高空改变作业位置时，安全带不能失去安全带的保护； 4、高空作业人员一上高空第一步骤就是先系好安全带，然后才能开始工作； 5、高空作业人员要系牢合格的安全帽。 2 高处作业

作业名称 序号 危险点 配 电 控 制 措 施 1、湿手不准从事接引工作电源工作； 2、电源线及使用的工器具绝缘良好，无电线破损现象，工器具的外壳要接地，同时使用漏电保护器； 3、电源应使用具有安全电压的行灯变； 4、与高压设备带电部分保持足够的安全距离； 5、雷雨天气，需要巡视室外高压设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器； 6、在带电设备周围严禁使用钢卷尺（夹有金属丝者）进行测量工作； 7、在屋外开关站、升压站和高压室内搬动梯子、管子等长物，应两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离； 8、佩戴合格的近电报警器，工作前先检查工作部位是否带电。 1、戴好合格的安全帽并系紧帽带； 2、检查作业现场上部有无落物的可能； 3、工作地点下面有围栏，安全警示，有人监护以及其他防范设施； 4、高空作业使用的工器具放在随身带的工具包内； 5、工作时不得上下抛掷工具。 1、按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用； 2、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量； 3、脚手架所用材料符合要求，无机械损伤； 4、有专人负责脚手架的安全。 1、梯蹬应有可靠的防松散、防滑垫和防滑措施；； 2、工作人员必须登站在离梯顶至少有1米的梯蹬上工作； 3、梯子与地面的夹角不得大于60°； 4、梯子上不得有两人在工作； 5、地面要坚硬。 1、升降、转动高空作业车时要缓慢、左右看； 2、靠近设备时转动高空作业车要注意转向； 3、在高空作业车吊篮内也要使用合格的安全带。 1、停电更换； 2、若带电更换，应注意不得触及灯头和其他金属部分； 3、不得用罗丝刀直接带电撬拨灯头簧片； 1、停电更换； 2、灯头线不准留出太长； 3、紧固线头时，不许有毛刺外露； 4、灯头使用前，应注意检查簧片是否触碰另相金属部分。 1、应有专人指挥、统一信号，检查好有关工具和设备； 2、交叉跨越的地方，应搭好架子，专人看守； 3、工作人员不得站在导线内角侧和跨在导线上； 4、不许用突然剪断导线的办法松线； 5、必要时，应加临时拉线。 1、必须先拉开低压刀闸，后拉开高压刀闸，在高压引线上接地； 2、在吊起或放下变压器前，应检查构架是否牢固； 3、做试验时，台架上禁止有人，带电部分应设围栏和标示牌； 4、在隔离开关和跌落熔断器上工作时，应将线路两侧停电，并验电接地后，才能工作。 1、工作负责人工作前必须说明线路带电，不得攀登杆塔，树木、绳索不得接触导线； 3 人身触电 4 落物伤人 5 脚手架倒塌 6 梯子滑落 高空作业车作业 更换灯泡 更换灯头 7 8 9 10 放线、紧线 配电变压器台上的工作 砍伐树11 12

作业名称 序号 危险点 木 配 电 控 制 措 施 2、不应攀抓脆弱和枯死的树枝； 3、注意马蜂和蚁窝； 4、树枝接触带电导线时，不准直接用手去取； 5、树下不得有人逗留，应有专人监护。 1、应带绝缘手套拆卸接地引线，严禁接触与地断开的接地线； 2、使用钳型电流表时，应防止相间短路； 3、用测量仪测量垂直距离。 1、雷雨天不得操作； 2、应按顺序逐项操作； 3、应有专人监护，并使用合格绝缘棒； 4、应带安全帽和使用绝缘手套、绝缘靴。 1、禁止攀登杆塔； 2、发现断线，应防止行人靠近断线地点8米以内，并迅速报告领导。 13 电气测量 户外倒闸操作 单人巡线 14 15 6、高压试验危险点控制表 作业名称 序号 危险点 高 压 试 验 控 制 措 施 1、安全措施落实完善； 2、执行工作许可制度后方可工作； 3、工作前交待停电范围及安全注意事项； 4、严格遵守安全规章制度； 5、杜绝无票工作。 1、生病或精神状态不好的人员不能安排高处作业； 2、使用合格的双控安全带，且使班组人员懂得正确使用双控安全带； 3、工作人员登高作业，应将衣服扣子扣好，穿防滑鞋并系好鞋带； 4、 高空作业人员要系牢合格的安全帽，系好安全带后方可进行工作； 5、高处作业作时工作人员应注意力集中，不能随便开玩笑。 1、工作电源应从检修动力柜，并从装有漏电保护器的开关引出； 2、湿手不准从事接引电源工作； 3、电源线及使用的工器具绝缘良好，电源线无破损，工器具的外壳要接地； 4、工作人员应佩戴合格的近电报警器； 5、工作现场应装设临时安全围栏，并挂“有电！高压危险”标示牌； 6、加压设备另一端应设专人看护； 7、工作中对加压设备应充分放电； 8、升压过程中应严格执行呼唱监护制度。 1、戴好合格的安全帽并系紧帽带； 2、在脚手架上工作应认真，不能随意乱掷东西； 3、高空作业使用的工器具放在随身带的工具包内，传递工具要用绳子吊送； 4、工作地点下面有围栏，安全警示，有人监护以及其他防范设施。 1、按标准搭设脚手架，经验收合格后方可使用； 2、注意检查脚手架的牢固性，架与架之间应有支撑架，各接头连结部分应牢固； 3、脚手架所用材料符合要求，无机械损伤。 4、有专人负责脚手架的安全。 1、梯子应有可靠的防松散、防滑垫和防滑措施； 2、登梯前应检查梯子是否放稳当、牢固； 1 办理工作票 2 高处坠落 3 人身触电 4 高空落物伤人 5 脚手架倒塌 梯子滑落 6 作业名称 序号 危险点 高 压 试 验 控 制 措 施 3、梯子与地面的夹角小于60o 4、在梯子上工作应有专人扶持。 1、工作负责人工作前应全面了解试品（发电机变压器等）的原理、结构、性能； 2、加压前工作负责人应全面检查试验设备和试品情况，检查试验接线，表计倍率、刀闸是否断开，调压器是否在零位等； 3、执行升压过程中的监护呼唱制度，设专人监视设备试验情况； 4、应认真执行“谁拆的线头由谁负责接回”原则，将工作落实到人头； 5、未加压绕组应可靠接地，接地导线应有采用足够截面的软铜线； 6、试验中发现异常应立即降压，断开电源查明原因。 7 电气设备损坏 8 9 10 11 12 13 14

1、设备使用前应掌握设备的原理、性能、结构、操作方法等； 2、试验设备外壳应可靠接地； 试验设3、放电时应通过电阻进行，不得用地线直接放电； 备损坏 4、检查试验电源、试验接线，表计倍率、刀闸是否断开，调压器是否在零位； 5、严格执行空试制度； 6、试验中发现异常应立即降压，断开电源查明原因。 1、拆除相关的二次回路接线； 与二次2、使用合格的仪器，防止交流电串入直流电， 回路有3、测量开关分合闸最低动作电压a、应拆除220kV开关分合闸线圈的接线，并用胶布包关的工好线头；b、断开开关保护动作出口的刀闸、直流操作电源和空气开关； 作 4、应加强二次回路知识的学习。 1、了解仪器仪表的原理、结构、熟悉操作规范并能熟练掌握操作技能； 2、定期对仪器仪表检查校验； 仪器仪3、对特殊的仪器仪表制定操作规程； 表损坏 4、工作开始应将仪器仪表量程放在较大位置待数据稳定后再切适当位置； 5、现场应注意检查电流回路是否正常； 6、微安表应装设短路刀闸。 1、按设备周期定期开展试验工作，试验数据应准确可靠； 2、发现设备缺陷应及时汇报，及时填写缺陷报告单； 设备隐3、做好MOA在线监测、带电测试工作； 患 4、开展数据微机管理分析工作； 5、应及时填写设备更换记录； 6、认真开展年底的设备缺陷统计、分析工作。 1、进入工作现场应戴好安全帽，配戴好近电报警器，高处作业应带好安全带； 2、做好高处作业的防范措施； 人员受3、做好人员触电的防范措施； 伤 4、、使用民工应设专人对其进行监护 5、、要求全体人员学会紧急救护法，特别要学会触电急救法。 1、加强全体人员的防火意识，工作现场严禁明火，严禁吸烟； 2、易燃易爆品应由专柜存放、专人管理； 火情、火3、工作场地不能乱扔、堆放杂物，当日工作结束应清理现场； 灾 4、消防器材应定期检查，人人要会使用灭火器； 5、工作结束应及时解除电源； 6、做好试验室内家用电气的防火工作。 主变高1、当试验中需拆套管、CT末屏接地时，应遵守“谁拆谁接”的原则进行，落实到具体人压套管、员； 220kV 2、工作负责人在设备试验后要检查末屏是否可靠接地； 作业名称 序号 危险点 CT末屏接地 电磁式、电容式PT一次绕组尾端接地 3、接地小套管应无裂纹。 1、当试验中需拆PT、CVT一次绕组尾端接地时，应遵守“谁拆谁接”的原则进行，落实到具体人员； 2、设备检修后要检查一次绕组尾端是否可靠接地； 3、一次绕组尾端接地小套管应无裂纹。 高 压 试 验 控 制 措 施 15 7、继保作业危险点控制表： 作业名称 序危险点 号 继 保 控 制 措 施 1、格执行有关工作票规定，办理工作票，会同工作许可人确认安全措施执行完善，签字后方可开工。 2、严格执行《继电保护保安措施票》有关规定，一人操作、一人监护，同时要签名完整； 3、工作前应向工作班成员交待：工作内容、安全措施、带电部位、注意事项； 4、严格遵守有关安全规章制度，杜绝习惯性违章； 1、湿手不准从事接引电源工作； 2、电源线及灯具绝缘良好，无电线破损现象，同时使用漏电保护器； 3、检查检验仪器应良好； 4、应检查电气工具完好； 5、工作人员应佩戴合格的近电报警器； 1、工作现场要备有足够数量的灭火器具；要有门人员守候现场； 2、动火部位与其它电缆应按防火要求采取隔离措施（如采用石棉布等）； 3、动火的周围无易燃物； 4、离开现场应检查火种确已熄灭 1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止从事高空作业； 2、使用合格的双控安全带，且使班组人员懂得正确使用双控安全带，两条安全带要分别挂在牢靠的固定点上； 3、在高空改变作业位置时，安全带不能解除； 4、高空作业人员一上高空第一步骤就是先系好安全带，然后才能开始工作； 5、高空作业人员要系牢合格的安全帽。 6、高处作业应使用工具袋，绳子绑牢传递工具；工具应用绳子绑牢，防止脱落； 7、主变本体工作还应做好防滑措施。 1 办理工作票 2 人身触电 3 动火工作 4 高空坠落、落物伤人 5 CT开路、PT短路 机组保护检查 认真对照图纸、确认无误；检查CT回路是否正常、接触是否良好； 1、甩开机组电压记忆过流保护启动主变出口回路（1、03、05、07回路号）； 2、断开交流电压回路（TV112的二次电压A622、B622、C622、L621、N621；TV113的二次电压A632、B632、C632；中性点消弧线圈电压XQ1、XQ2； 3、断开直流电压回路LZ610、LZ611、LZ612 6

作业名称 序危险点 号 机组保护恢复 主变保护检查 主变保护恢复 线路保护检查 继 保 控 制 措 施 勿将机组电压记忆过流保护启动主变出口回路（1、03、05、07回路号）短接； 1、甩开启动主变出口回路，如#7主变出口启动#6、7公用保护端子ID85、ID87； 2、断开220kV零序电压回路ID25、ID27、ID29； 3、断开开关操作电源 4、保护模拟区内故障传动出口 勿将启动主变出口回路ID85、ID87与正电源短接 7 1、解除开关失灵启动母差出口压板； 2、解除影响相邻设备安全运行的屏上有关电源回路； 断开开关操作电源 工作结1、工作负责人应清点工器、具，检查确实无多余的线遗放在保护屏上，无工器具遗留在束工器、工作现场，清扫干净方可离开现场； 具遗放2、恢复工作现场所作临时措施，检查清理工作现场。并在检修交代上记录所修项目、发在现场，现问题、检查试验结果、存在问题和运行中注意的事项等。当回路有变更时，应在班组未能做设备台帐上作好记录。 到工完料清场地洁 8．自动化作业危险点控制表 作业名称 序号 危险点 自 动 化 控 制 措 施 1、执行有关工作票规定，办理工作票，会同工作许可人确认安全措施执行完善，签字后方可开工。 2、工作前应向工作班成员交待：工作内容、安全措施、带电部位、在可动部位工作的注意事项； 3、严格遵守有关安全规章制度，杜绝习惯性违章； 1、湿手不准从事接引电源工作； 2、电源线及灯具绝缘良好，无电线破损现象，同时使用漏电保护器； 3、检验仪器应检查良好； 4、禁止用潮湿手触摸设备； 5、防止手与螺丝刀金属部分接触； 6、应检查电气工具完好； 7、工作人员应佩戴合格的近电报警器； 1、工作现场要备有足够数量的灭火器具；要有专门人员守候现场； 2、动火部位与其它电缆应按防火要求采取隔离措施（如采用石棉布等）； 3、动火的周围无易燃物； 4、离开现场应检查火种确已熄灭 1 办理工作票 2 人身触电 3 动火工作

作业名称 序号 危险点 自 动 化 控 制 措 施 1、作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止从事高空作业； 2、用合格的双控安全带，且使班组人员懂得正确使用双控安全带，两条安全带要分别挂在牢靠的固定点上； 3、在高空改变作业位置时，安全带不能解除； 4、高空作业人员一上高空第一步骤就是先系好安全带，然后才能开始工作； 5、高空作业人员要系牢合格的安全帽。 6、高处作业应使用工具袋，绳子绑牢传递工具；工具应用绳子绑牢，防止脱落； 7、工作地点下方应设围栏或警告标示或专人监护及其他防范措施。 1、认真对照图纸、确认无误； 2、检查CT回路是否正常、接触是否良好； 1、严防误码碰开出继电器、误发输出命令； 2、暂时甩线要做好隔离措施；甩线要做好标识； 3、监护人要校对接线的正确性； 4、重要回路要进行试验。 1、 工作现场应有监护人，应带图纸； 2、 试验接线前应认真核对； 3、 防止误动无关回路和设备； 4、 注意油罐油位、油压变化，防止油压异常。 检查中应密切关注水位变化，防止水淹水导，注意与转动部分保持距离，防止衣服被绞住，注意防滑，禁止碰触保护装置。 1、工作现场应有监护人，机组处于停运状态。搭好梯子，并派专人监护。 2、应做好线头的绝缘包扎，防止回路短路或接地。 应防止误动操作表计屏上与该回路无关的按钮开关，检查接线时应认真核对，防止误接线，导致机组事故停机。 4 高空坠落、落物伤人 5 CT开路 机组RTU故障处理 调速器控制回路检查 顶盖泵控制回路检查 机组测速装置检查 机组音响光字回路检查 剪断销信号回路检查 励磁装置检修 水机操作保护回路检查 机组压油装置控制回路检查 变压器在线监测系统检修 6 机组处于停运状态，导叶机械开限全关，防止摔伤，防止DC48V接地或短路。回路绝缘应符合要求。 拧紧CT接线端子。防止励磁变CT开路 检查对地绝缘和线路间电阻。 1、工作现场应有监护人； 2、应带图纸；试验接线前应认真核对； 3、防止误动无关回路和设备。 1、检查中应密切关注油罐油位、油压的变化； 2、防止事故低油压保护动作； 3、试验或接线时应认真检查核对，防止交流串入直流。 1、为防止通信控制器线路板短路，接通信线时应先切断通信控制器线路板电源，然后进行接线。 2、打开智能传送器外壳时，应注意不得硬拉。 3、与主模件进行通信时，应防止CPU板短路。

作业名称 序号 危险点 工作结束工器具遗放在现场 自 动 化 控 制 措 施 1、工作负责人应清点工器具，检查确实无多余的线遗留在保护屏上，无工器具遗留在工作现场，清扫干净方可离开现场； 2、恢复工作现场所作临时措施，检查清理工作现场。并在检修交代上记录所修项目、发现问题、检查试验结果、存在问题和运行中注意的事项等。当回路有变更时，应在班组设备台帐上作好记录。 7 9、通信作业危险点控制表 作业名称 序号 1 危险点 办理工作许可 通 信 控 制 措 施 1、严格执行有关工作许可规定，会同工作许可人确认安全措施执行完善，方可开工。 2、工作前应向工作班成员交待：工作内容、安全措施、带电部位、注意事项； 3、严格遵守有关安全规章制度，杜绝习惯性违章； 1、湿手不准从事接引电源工作； 2、电源线及灯具绝缘良好，无电线破损现象，同时使用漏电保护器； 2、 检验仪器应检查良好； 4、应检查电气工具完好； 5、工作人员应佩戴合格的近电报警器； 1、工作现场要备有足够数量的灭火器具；要有专门人员守候现场； 2、动火部位与其它电缆应按防火要求采取隔离措施（如采用石棉布等）； 3、动火的周围无易燃物； 4、离开现场应检查火种确已熄灭 1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止从事高空作业； 2、使用合格的双控安全带，且使班组人员懂得正确使用双控安全带，两条安全带要分别挂在牢靠的固定点上； 3、在高空改变作业位置时，安全带不能解除； 4、高空作业人员一上高空第一步骤就是先系好安全带，然后才能开始工作； 5、高空作业人员要系牢合格的安全帽。 6、高处作业应使用工具袋，绳子绑牢传递工具；工具应用绳子绑牢，防止脱落； 7、工作地点下方应设围栏或警告标示或专人监护及其他防范措施。 1、测试时，要做好安全防护措施，防止误碰、误插、误拨等使设备中断，造成全部电路中断。 2、测试时，要做好安全防护措施，防止误碰、误插、误拨等使保护、远动信号等重要线路中断。 3、拨、插电路板时，要仔细、认真，要戴好防静电冲击电路板的手环，以防止电路板损坏 。 4、要正确使用仪器、仪表，认真检查连接线，确定无误后才能开始使用。 1． 严禁交流220V电源进入交换机，以防整机烧毁，接入电源前要测量电压。 2． 不能带电插、拨CPU板，以防止CPU中数据丢失，造成系统失常。 3． 防止48V电源中断造成CPU中数据丢失。 4． 要分清电路板的类型，哪些可以带电插拨，哪些不可带电插拨，以防烧毁电路板。 5．更换电路板时要带好防静电手环，以防烧毁电路板。 2 人身触电 3 动火工作 4 高空坠落、落物伤人 5 数字微波设备检修 交换设备检修

作业名称 序号 危险点 通 信 控 制 措 施 6 1、防止过度弯曲、鼠害或人为折断。严禁尾纤泡水。 2、防止交流电源误接、错接进入光端机造成设备损坏。 3、防止直流48V电源中断，否则会引起CPU中数据丢失。 光纤设4、严禁带电插拨光板。 备检修 5、插拨PCM板要带好防静电手环，以防止电路板损坏 6、测试时，要做好安全防护措施，防止误碰、误插、误拨等使保护、远动信号等重要线路中断。 7、不能误碰、误拨隔离变使保护、远动信号等重要线路中断。 工作结工作负责人应清点工器具，检查确实无多余的线遗留在保护屏上，无工器具遗留在工作束工器、现场，清扫干净方可离开现场。 具遗放在现场，未能做到工完料清场地洁

10、仪表作业危险点控制表 作 业 名 称 序号 1 危险点 办理工作票 仪 表 控 制 措 施 1、严格执行有关工作票规定，办理工作票，会同工作许可人确认安全措施执行完善，签字后方可开工。 2、工作前应向工作班成员交待：工作内容、安全措施、带电部位、注意事项； 3、严格遵守有关安全规章制度，杜绝习惯性违章； 1、湿手不准从事接引电源工作； 2、电源线及灯具绝缘良好，无电线破损现象，同时使用漏电保护器； 3、检验仪器应检查良好； 4、应检查电气工具完好； 5、工作人员应佩戴合格的近电报警器； 1、工作现场要备有足够数量的灭火器具； 2、在焊接有橡胶密封部位时，要采取断续焊的方法； 3、动火的周围无易燃物； 4、动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施（如采用石棉布等）； 5、离开现场应检查火种确已熄灭 1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止从事高空作业； 2、使用合格的双控安全带，且使班组人员懂得正确使用双控安全带，两条安全带要分别挂在牢靠的固定点上； 3、在高空改变作业位置时，安全带不能解除； 4、高空作业人员一上高空第一步骤就是先系好安全带，然后才能开始工作； 5、高空作业人员要系牢合格的安全帽。 6、高处作业应使用工具袋，绳子绑牢传递工具；工具应用绳子绑牢，防止脱落； 7、主变本体工作还应做好防滑措施。 2 人身触电 3 动火工作 高空坠4 落、落物伤人

作 业 名 称 序号 5 危险点 CT开路、PT短路 与继保联动试验 仪 表 控 制 措 施 1、 认真对照图纸、确认无误方可开始工作； 2、 检查CT、PT回路是否正常、仪表接线接触是否良好； 1．解除设备出口压板。 2．防止直流接地。 6 1． 按标准使用合格仪表； 传感器2． 防水处理； 接地、损3． 安装正确； 坏 4． 回路检查； 5、有专人负责。 1． 使用0.02%标准电阻箱、0.02%标准直流源、0.05%变送器检定装置、0.1%压力变送器仪器仪7 检定装置、压力检定装置。 表损坏、 2． 按生技部通知整定动着值。 误检错3． 检查接线正确可靠。 检 4、按按使用说明使用、各类规程检定； 1． 注意油压、气压变化。与运行及时联系 低油压、2． 专人负责。 低气压3． 解除设备出口压板。 事故 4．防止直流接地。 工作结工作负责人应清点工器具，检查确实无多余的线遗留在保护屏上，无工器具遗留在工作束工器、现场，清扫干净方可离开现场。 具遗放在现场，8 未能做到工完料清场地洁

二、机械类：

1、调速器危险点控制表 班组名称 序号 1 危险点 工作票 高空坠落 调 速 器 控 制 措 施 1、工作票上所填写的安全措施应完善； 2、工作票上的安全措施确已正确执行； 3、工作负责人应向工作班成员交待安全注意事项。 1、高处作业必须绑牢、挂牢安全带，安全带在使用前应进行检查； 2、上、下尾水管应配用防坠器； 3、工作人员不应有防碍高处作业的病症，遇有精神异常禁止作业。 1、湿手严禁从事接电源工作； 2、电动工器具电源线及电机绝缘良好，电源线无破损，并配用带漏电保护器且动作灵敏的电缆盘； 3、在特别潮湿及周围都是导体的地方应使用具有安全电压的行灯变； 4、电源线应挂在固定部件上，严禁挂在转动部件上； 5、在电气回路上工作应佩戴近电报警器。 1、高处作业应使用工具袋，绳子绑牢传递工具； 2、避开上下层作业，确实无法避开的，两层工作面应装设强度足够的防护网； 3、禁止在起吊物下行走； 4、工作人员应戴好、系好安全帽； 5、工作地点下方应设围栏或警告标示或专人监护及其他防范措施。 1、使用前应检查砂轮片、磨光机片完好无裂纹； 2、电动工具应设有安全防护罩； 3、使用砂轮机、切割机时，工作人员应站在侧面位置，严禁站在正对砂轮片位置处，并且禁止用砂轮机片的侧面研磨； 4、使用时应戴防护面罩； 5、换片时应断开电源或将插头拔掉。 1、工作现场应配备灭火器材； 2、乙炔、氧气瓶按规定距离放置； 3、现场应无易燃物品，如酒精、汽油、清洗剂油渍破布等； 4、现场有专人监护。 1、按标准搭设脚手架，经验收合格后方可使用； 2、脚手架应搭设牢固，能够承受其上方人员和物品的重量； 3、脚手架使用材料应符合要求，无虫蛀和机械损伤； 4、应有专人监督负责。 1、工作现场照明充足并有应急照明； 2、现场油渍、淤泥应擦干净，无法擦干净的应铺垫草袋或麻袋； 3、工作人员应穿防滑的耐油鞋。 1、注意与设备转动部分保持安全距离； 2、着装符合安规要求，袖口扣好； 3、油压装置工作时注意与油泵连轴器保持安全距离，防止破布及杂物绞入； 4、电动机靠背轮应设保护罩。 1、梯子应符合安规要求有防滑垫； 2、工作时梯子角度应小于60?，人应站在距梯顶1米以下工作； 3、梯子应架设牢固并有专人扶持。 4、人字梯应有防张开装置； 5、上、下梯子应踩稳、抓牢。 1、禁止戴手套打大锤； 2 3 人身触电 4 落物伤人 砂轮片、磨光机片、切割机片碎裂伤人 电焊、气割、气焊、气刨 尾水脚手架倒塌 滑倒、跌倒 被转动部分绞入 5 6 7 8 9 10 梯上坠落 11 榔头飞 班组名称 序号 危险点 出伤人 调 速 器 控 制 措 施 2、大锤及榔头柄应用单根圆木制作，严禁劈开使用； 3、大锤及榔头锥端应有牢固铁楔子固定； 4、轮换打大锤； 5、打大锤时周围人员应避开。 1、易燃易爆物品按规定放置在铁柜内； 2、严禁烟火，并挂标示牌； 3、材料管理员离开时，电源应切断，禁止点长明灯。 1、严禁用手指伸入法兰内对螺孔； 2、吊装设备时禁止将手伸入组合面内，确有需要时，应在组合面间垫方木后方可进行修磨； 3、人工抬重物时，手脚应置于不会被压住的位置。 1、使用工器具避免用力过大； 2、非标准螺栓、螺帽严禁使用； 3、气动工具与气管连接牢固。 4、气动板手套筒应及时检查是否存在裂 1、开工前应核对安全措施。 2、设备排油时其它运行设备应做相应检查。 3、工作负责人应了解系统的运行情况。 1、油管选用相对压力等级高的管路。 2、接头应改用平头连接。 3、设备运行中工作时应做安全措施，防止带压作业。 1、未装栏杆，严禁使用。 2、严禁超载登高作业。 3、起升后，严禁人为地剧烈晃动。 4、起升后，严禁任意的拖行移动。 5、严禁在平台上带电操作。 6、应不定期检查升降机各个部件，有存在缺陷严禁使用。 12 库房火灾 手脚趾13 压伤、挤伤 工器具14 滑脱伤人 15 跑油 压力伤人 16 17 升降机作业 2、发电机作业危险点控制表 作业名称 序号 1 危险点 工作票 高空坠落 发 电 机 控 制 措 施 1、工作票上所填写的安全措施应完善； 2、工作票上的安全措施确已正确执行； 3、工作负责人应向工作班成员交待安全注意事项。 1、高处作业必须绑牢、挂牢安全带，安全带在使用前应进行检查； 2、酒后严禁进行高处作业。 3、工作人员不应有防碍高处作业的病症，遇有精神异常应立即禁止作业。 1、湿手严禁从事接电源工作； 2、工作前检查电动工器具电源线及电机绝缘良好，电源线无破损，并配用带漏电保护器且动作灵敏的电缆盘； 3、在特别潮湿及周围都是导体的地方应使用具有安全电压的行灯变； 4、电源线应挂在固定部件上，严禁挂在转动部件上； 5、在电气回路上工作应佩戴近电报警器。 1、高处作业应使用工具袋，绳子绑牢传递工具； 2、避开上下层作业，确实无法避开的，两层工作面应装设强度足够的防护网； 2 3 人身触电 4

落物伤人

作业名称 序号 危险点 发 电 机 控 制 措 施 3、禁止在起吊物下行走； 4、工作人员应戴好、系好安全帽； 5、工作地点下方应设围栏或警告标示或专人监护及其他防范措施。 1、使用前应检查砂轮片、磨光机片完好无裂纹； 2、电动工具应设有安全防护罩； 3、使用砂轮机、切割机时，工作人员应站在侧面位置，严禁站在正对砂轮片位置处，并且禁止用砂轮机片的侧面研磨； 4、使用时应戴防护面罩； 5、换片时应断开电源或将插头拔掉。 6、严禁带手套在砂轮机上工作。 1、工作现场应配备灭火器材； 2、乙炔、氧气瓶按规定距离放置； 3、现场应预先清除易燃物品，如酒精、汽油、清洗剂油渍破布等； 4、现场有专人监护。 1、工作现场照明充足并有应急照明； 2、现场油渍、淤泥应擦干净，无法擦干净的应铺垫草袋或麻袋； 3、工作人员应穿防滑的工作鞋。 1、注意与设备转动部分保持安全距离； 2、着装符合安规要求，袖口扣好； 3、在水导处工作注意与大轴及过速保护装置保持安全距离，防止破布及杂物绞入； 4、电动机靠背轮应设保护罩。 1、工作前检查梯子应符合安规要求有防滑垫； 2、工作时梯子角度应小于60度，人应站在距梯顶1米以下工作； 3、梯子应架设牢固并有专人扶持。 4、人字梯应有防张开装置； 5、上、下梯子应踩稳、抓牢。 1、禁止戴手套打大锤； 2、大锤及榔头柄应用单根圆木制作，严禁劈开使用； 3、大锤及榔头锥端应有牢固铁楔子固定； 4、轮换打大锤； 5、打大锤时周围人员应避开。 1、易燃易爆物品按规定放置在铁柜内； 2、严禁烟火，并挂标示牌； 3、材料管理员离开时，电源应切断，禁止点长明灯。 1、严禁用手指伸入法兰内对螺孔； 2、吊装设备时禁止将手伸入组合面内，确有需要时，应在组合面间垫方木后方可进行修磨； 3、人工抬重物时，手脚应置于不会被压住的位置。 1、使用工器具避免用力过大； 2、非标准螺栓、螺帽严禁使用； 3、气动工具与气管连接牢固。 1、穿上防滑的工作鞋以防滑防摔。 2、工作中尽可能不要直立，以防碰到转子。 3、要与旋转部分保持安全距离。 1、一切行动听指挥。 2、一般情况下，不得将手伸入转子与大轴的法兰之间。 3、需要将手伸入法兰之间时要做好防护措施。 5 砂轮片、磨光机片、切割机片碎裂伤人 电焊、气割、气焊、气刨 滑倒、跌倒 被转动部分绞入 6 7 8 9 梯上坠落 10 榔头飞出伤人 11 库房火灾 手脚趾12 压伤、挤伤 工器具13 滑脱伤人 推力轴14 承室清扫 15

吊转子工作 作业名称 序号 16 危险点 拆装空冷器 发 电 机 控 制 措 施 1、拆装时人要站在空冷器两侧，以防空冷器倒下压人。 2、吊出或吊入时空冷器下方严禁站人。 3、安装空冷器时手不得伸入螺丝孔中对孔。 1、进入内部检查前点清自己所携物品，检查完成后复查数目有无相符。 2、检查不得用使用行灯，必须使用应急灯或手电等。 3、进入前身上所带各种笔、钥匙等物品必须摘除。 4、检查时行动要小心，防止损坏设备，要做好各种防滑、防摔措施。 5、检查完毕要核对检查人数及所带物品是否全部带出。 1、拆装时行动要一致，以防抬起或放下时把手压伤。 2、盖板叠放不能太高，防止滑倒伤人。 3、盖板要放在不防碍通行处。 1、吊出前无关人员要撤离现场。 2、起吊时配合人员必须站在安全的地方，防止引风板吊出时碰撞。 1、一切可能掉入物体受油器孔洞必须进行遮盖。 2、拆装时拆装工具必须有防掉措施。 3、拆装螺丝时必须小心谨慎，防止将螺丝等物掉入受油器或大轴内部。 17 机组内部检查 拆装上机架盖板 拆装上机架上引风板 拆装受油器 18 19 20

3、起重作业危险点控制表 作业名称 序号 1 危险点 桥门机误操作 违章指挥 高处坠落 转子吊装 起 重 控 制 措 施 操作司机必须经过专门培训，持有特殊操作证，掌握桥门机的工作原理并熟悉桥门机的操作规程，能正确分辩指挥人员的信号和手势，必须掌握桥门机的应急操作，同时操作司机应有良好的精神状态，开动桥门机时，司机应观察桥门架、轨道上有无人员或障碍物并鸣铃示警。 起重指挥人员必须按照<安规>规定指挥，信号明确，不产生意图外的动作，指挥时必须要让操作司机看到指挥人员,指挥人员不能随意离开，不能违反规程私自主张改变方案。 进行高空作业时，必须对安全带的安全扣、铆钉、带子、绳子等进行仔细检查登高后必须绑好安全带做好防护栏等，禁止穿高跟鞋，禁止酒后进行高空作业。 吊装转子前，要进行大件起吊前的安全交待，并对人员进行分工，如推力室、定子周围等都要有专人负责，所岗位人员不能擅自离开。同时检查专用吊具连接是否可靠，特别是吊轴上的卡环，车上人员要检查桥机制动器是否可靠，各保护装置是否安全，确认无误后鸣铃示意指挥人员方可起吊工作，转子吊起后要走安全通道进入机坑上方，落入机坑时尽可能的不要走大、小车，避免与定子相碰撞。 吊装转轮前，要进行大件起吊前的安全交待，并对人员进行分工，如转轮室等都要有专人负责，所岗位人员不能擅自离开。同时检查专用吊具连接是否可靠，桥机制动器是否可靠，确认无误后方可起吊。通过安全通道进入机坑，不能与周围设备碰撞。 吊装上机架、内项盖时所选用钢丝绳的安全系数要可靠，并在棱角处要将管子皮垫好以防割断钢丝绳。司机在操作时应精力集中，禁止打碎车、打反车、急停车。 吊装大轴前，检查专用吊具连接是否可靠，桥机制动器是否可靠，确认无误后方可起吊。空中抬吊翻身时注意双钩配合，完全立起后走安全通道进入机坑，不可与周围设备碰撞。 镜板、推力头、转轮体空中翻身时注意双钩配合，指挥人员信号应清楚，司机操作应精力集中，特别是镜板翻身时不可碰到镜面。 2 3 4 5 转轮吊装 上机架、内顶盖吊装 大轴吊装 镜板、推力头、转轮体空中6 7 8

作业名称 序号 危险点 翻身 9 汽车吊 汽车吊工作时严禁超负荷，不准歪拉斜吊，吊杆仰角不准超过75度，支腿基础应平整坚实，在开关站工作时要保持规定的安全距离。操作人员必须持有操作证，起落时动作要轻。 叉车严禁超载，禁止高速叉货，严格遵守叉车装卸时的“九不准”， 操作人员必须持有操作证，下坡不能熄火，转弯不能加大油门。 禁止超载，在吊装物的棱角处要进行保护，达到报废标准的钢丝绳要及时报废。起吊设备选择钢丝绳时，要根据不同的用途选择不同直径的绳子，其中安全系数一定要达到要求。 严禁超载使用，工作前检查制动片必须可靠，不能随意增加拉链人数，不得长时间悬挂重物，如需要时间悬挂要将手拉链绑在起重链上，并在重物下采取加固措施。 吊罩前要进行技术交底，交底内容为：选择合适的钢丝绳、卡扣、安全系数、注意事项、过程中的工艺等，吊装时吊钩应找正，不可与铁芯相碰。运输转向时各千斤顶升降要同步并由一人统一指挥，运输时导向滑车夹角内不许站人，操作卷扬机的人员精力要集中，卷扬机工作时不能擅自离开。 吊装其它设备时，要根据不同的重量、形状、尺寸、种类等选择不同的钢丝绳、合成吊装带、麻绳等，如吊装瓷瓶就须选择适当安全系数的吊装带，并且要注意瓷瓶是易碎设备，要采取必要的保护措施，吊装不规则的设备要根据重心来起吊，必要时要挂上手拉葫芦来调整水平。吊装设备要按规程，同时要用经验迅速做出判断并及时处理解决问题和危险。 起 重 控 制 措 施 10 叉车 11 钢丝绳 12 手拉葫芦 主变吊13 罩、运输 其它设备吊装 14 4、水轮机作业危险点控制表 作业名称 序号 1 危险点 工作票 高空坠落 水 轮 机 控 制 措 施 1、工作票上所填写的安全措施应完善； 2、工作票上的安全措施确已正确执行； 3、工作负责人应向工作班成员交待安全注意事项。 1、高处作业必须绑牢、挂牢安全带，安全带在使用前应进行检查； 2、上、下尾水管应配用防坠器； 3、工作人员不应有防碍高处作业的病症，遇有精神异常禁止作业。 1、湿手严禁从事接电源工作； 2、电动工器具电源线及电机绝缘良好，电源线无破损，并配用带漏电保护器且动作灵敏的电缆盘； 3、在特别潮湿及周围都是导体的地方应使用具有安全电压的行灯变； 4、电源线应挂在固定部件上，严禁挂在转动部件上； 5、在电气回路上工作应佩戴近电报警器。 1、高处作业应使用工具袋，绳子绑牢传递工具； 2、避开上下层作业，确实无法避开的，两层工作面应装设强度足够的防护网； 3、禁止在起吊物下行走； 4、工作人员应戴好、系好安全帽； 5、工作地点下方应设围栏或警告标示或专人监护及其他防范措施。 1、使用前应检查砂轮片、磨光机片完好无裂纹； 2、电动工作应设有安全防护罩； 3、使用砂轮机、切割机时，工作人员应站在侧面位置，严禁站在正对砂轮片位置处，并且禁止用砂轮机片的侧面研磨； 4、使用时应戴防护面罩； 2 3 人身触电 4 落物伤人 砂轮片、磨光机片、切割机片碎裂5

作业名称 序号 危险点 伤人 电焊、气割、气焊、气刨 尾水脚手架倒塌 滑倒、跌倒 被转动部分绞入 水 轮 机 控 制 措 施 5、换片时应断开电源或将插头拔掉。 1、工作现场应配备灭火器材； 2、乙炔、氧气瓶按规定距离放置； 3、现场应无易燃物品，如酒精、汽油、清洗剂油渍破布等； 4、现场有专人监护。 1、按标准搭设脚手架，经验收合格后方可使用； 2、脚手架应搭设牢固，能够承受其上方人员和物品的重量； 3、脚手架使用材料应符合要求，无虫蛀和机械损伤； 4、应有专人监督负责。 1、工作现场照明充足并有应急照明； 2、现场油渍、淤泥应擦干净，无法擦干净的应铺垫草席或麻袋； 3、工作人员应防滑的工作鞋。 1、注意与设备转动部分保持安全距离； 2、着装符合安规要求，袖口扣好； 3、在水导处工作注意与大轴及过速保护装置保持安全距离，防止破布及杂物绞入； 4、电动机靠背轮应设保护罩。 1、梯子应符合安规要求有防滑垫； 2、工作时梯子角度应小于60度，人应站在距梯顶1米以下工作； 3、梯子应架设牢固并有专人扶持。 4、人字梯应有防张开装置； 5、上、下梯子应踩稳、抓牢。 1、禁止戴手套打大锤； 2、大锤及榔头柄应用单根圆木制作，严禁劈开使用； 3、大锤及榔头锥端应有牢固木楔子固定； 4、轮换打大锤； 5、打大锤时周围人员应避开。 1、易燃易爆物品按规定放置在铁柜内； 2、严禁烟火，并挂标示牌； 3、材料管理员离开时，电源应切断，禁止点长明灯。 1、各排水泵动作正常、效率高； 2、各排水逆止阀关闭严密； 3、进口第一道阀门及出水口最后一道阀门关闭严密； 4、供、排水管路壁厚及强度应足够承受供、排水压力； 5、主封漏水正常； 6、各真空破坏阀动作正常，密封良好。 工作完毕，工作负责人应清点人员及工器具，核查确无人员及工器具遗留在蜗壳及尾水管内，并多次呼唤确实无人回应后方可关闭蜗壳及尾水进人门。 1、严禁用手指伸入法兰内对螺孔； 2、吊装设备时禁止将手伸入组合面内，确有需要时，应在组合面间垫方木后方可进行修磨； 3、人工抬重物时，手脚应置于不会被压住的位置。 1、使用工器具避免用力过大； 2、非标准螺栓、螺帽严禁使用； 6 7 8 9 10 梯上坠落 11 榔头飞出伤人 库房火12 灾 13 水淹厂房 人员及工器具14 遗留在尾水管内 手脚趾15 压伤、挤伤 16

工器具滑脱伤 作业名称 序号 危险点 人 3、气动工具与气管连接牢固。 水 轮 机 控 制 措 施 5、修配作业危险点控制表 作业名称 序号 危险点 修 配 控 制 措 施 1、湿手不准从事接引电源工作。 2、机床设备接地要良好。 3、更换机床设备的保险丝先要断开总空气开关及该台机床的电源开关，并且在开关上挂牌“有人工作，禁止合闸”。 4、更换砂轮机的砂轮片应先要断开总空气开关及该台砂轮机的电源开关，并且在开关上挂牌“有人工作，禁止合闸”。 5、使用电动工器具前应先检查开关和电缆线是否完好，属正常才能使用。 1、不准戴手套操作机床及在砂轮机上打磨工件或磨刀。 2、操作机床时要更换合格工作服并且袖口上扣。 3、女工操作机床要戴工作帽，长发盘在帽内。 4、砂轮机定期检查防护罩无松动及砂轮应无裂纹等不良情况。 5、使用钻床时，须将钻眼的物体安设牢固后，才可开始工作，清除钻孔内的金属碎屑时，不准直接用手清除铁屑，须先停止钻头的转动。 1、使用锯床时，工件必须夹牢，长的工件两头应垫牢，并防止工件锯断时伤人。 2、使用行车吊工件时要系牢并且不准从人员上方经过。 3、在机床上加工的重工件上装或加工完毕后要取下时，至少要有两个人护着并用行车吊取。 1、锉刀、手锯、木钻、螺丝刀等的手柄应安装牢固，没有手柄的不准使用。 2、大锤和手锤的锤头须完整，其表面须光滑微凸，不得有歪斜、缺口、凹入及裂纹等情形，并将头部用楔栓固定牢。锤把上不可有油污。不准戴手套或用单手抡大锤，周围不准有人靠近。 3、用凿子凿坚硬或脆性物体时，须戴防护眼镜，必要时装设安全遮栏，以防碎片打伤旁人；凿子被锤击部分有伤痕不平整、沾有油污等，不准使用。 1 人身触电 2 转动伤人 3 落物伤人 4 工具伤人

6、油化作业危险点控制表 作业名称 序号 危险点 油 化 控 制 措 施 1、安全措施落实完善； 2、执行工作许可制度后方可工作； 3、工作前交待停电范围及安全注意事项； 4、严格遵守安全规章制度。 5、在热备用机组上取上导油样时，应有防机组转动措施； 1、工作人员精神状态良好，没有妨碍高处作业的病症。 2、使用合格的双控安全带，工作前也应对其进行检查，对班组人员正确使用双控安全带进行培训，两条安全带要分别挂在牢靠的固定点上； 3、高空作业人员一上高空第一步骤就是先穿好合格工作鞋，系好安全带，然后才能开始工作； 4、大小修期间转轮体排油时，人员进入蜗壳应防止从脚手架上坠落，工作脚踏板上有油，应穿防滑鞋，防止踩空、刮碰坠落尾水； 1、接引电源工作应先切断检修配电盘电源，小心进行接线，防止碰触周围带电部分； 2、使用的电源线及工器具应绝缘良好，无破损现象，工器具的外壳要接地，同时使用漏电保护器； 3、电源应使用具有安全电压的行灯变； 4、与高压设备带电部分保持足够的安全距离； 5、在带电设备周围严禁使用钢卷尺（夹有金属丝者）进行测量工作； 6、在屋外开关站、升压站、高压线路下搬动梯子、管子等长物，应两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离； 7、佩戴合格的近电报警器，使用合格的验电器，工作前先检查工作部位是否带电。 8、进行滤油机电机、油泵电机接线时，应切断所有相关电源，机上有良好的接地线，其它机器也要有接地装置； 1、戴好安全帽并系紧帽带； 2、检查作业现场上方有无落物的可能；（如我班取油样时变电班就在上方拆线头。） 3、工作地点下方无人员逗留，周围有围栏，安全警示，有人监护以及其他防范设施； 4、高空作业使用的工器具放在随身携带的工具包内，并用带子系牢，防止工具从手中不慎松脱滑落。 1、按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用； 2、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量； 3、脚手架所用材料符合要求，无机械损伤； 4、有专人负责脚手架的安全。 1、取油样等工作时，梯脚梯蹬有防滑垫； 2、工作人员必须登站在离梯顶至少有1米的梯蹬上工作，脚穿软底防滑鞋； 3、梯子与地面的夹角不得大于60°，并且有人扶梯； 4、梯子上不得有两人在同时工作； 5、地面要坚实无油脂类易滑物。 1、工作现场要备有足够数量、符合设备类型的灭火器具； 2、在焊接有橡胶密封部位（如法兰垫片等）时，要采取断续焊的方法； 3、动火的周围无易燃易爆物； 4、动火部位与其它有防火要求的部位要采取隔离措施（如采用石棉布等）； 5、在油管路上动火时，要关紧相关管路上的所有阀门，排光管内的油，并有专业的消防员在场； 6、动火收工离开现场前，必须进行检查，现场应无火种留下。 1 办票工作 2 坠落伤人 3 人身触电 4 落物伤人 5 脚手架倒塌 6 梯子滑落伤人 7 动火工作

作业名称 油 化 1、使用钻床、切割机、砂轮机前，必须先阅读使用说明书，熟悉机器的结构，各操纵手柄的功用，传动和润滑系统，以及机器是否接地，绝缘是否良好； 2、钻孔时一般采用低速加工； 3、要有两人一起工作，并不得带手套； 4、工件要用卡具夹紧； 5、清除铁屑时，要用刷子，不可用手； 6、切割机应有防护罩，切割片的固定牢固，无裂纹，切割时用力要均匀，切割件应夹紧，并戴好护目镜； 7、用砂轮机进行打磨时，人应站在侧面，并戴好护目镜； 1、厂家提供的新气应具有制造厂家、气体名称、净重、浓度、灌装日期、批号及质量检验单，否则不准使用； 2、装气的气瓶不得在高温下存放及在太阳下曝晒，并与明火保持一定距离； 3、瓶口的螺纹不得有水分和油污，经常进行检漏； 4、气瓶瓶身上要套有两个橡胶保护圈，以免互相撞击； 5、搬运气瓶时应将气瓶安放在特制的半圆形承窝推车上，搬运时轻装轻卸，严禁抛滑，在地上滚动； 6、气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应旋紧，存放气瓶应竖立在架子上，并固定好，标志向外。 7、色谱试验室要禁止烟火，气瓶要有专门的隔离室放置； 8、空的气瓶每年应进行一次耐压试验； 1、SF6气体在贮气瓶内存放半年以上时，充气于电器SF6气室前，应复验其中的水份和空气含量，并应符合标准规定； 2、购入的SF6新气要进行抽样复检，复检结果应符合我国制订的暂行SF6新气标准； 3、从SF6气瓶中引出气体时，必须用减压阀降压； 4、用露点仪进行气瓶或开关SF6湿度测试时经仪器排出的SF6气体要用长软管接引至低洼或深沟内排放； 5、开关SF6湿度测试时要插入防分合闸锁锭； 1、检修人员穿戴合格的防护及防毒面具，取下SF6开关阀门堵板、打开阀门排（SF6粉末）气几秒钟后，应暂时撤离现场8分钟； 2、尽量不让皮肤接触SF6分解物，检测时应尽量避免鼻、眼接触SF6分解气体； 3、进入油罐进行清洗时，应穿戴正压式空气呼吸器，一般工作20分钟后应检查气瓶剩余空气的压力，听到报警气笛响起时应立即撤离； 4、工作结束后将使用过的防护用具，清洗干净，检修人员要洗澡。 5、试验室内的强酸强碱使用时应戴相应的防护手套，避免强酸强碱性和挥发性药品溅到身上和吸入鼻子中； 6、人人都自觉遵守试验室的各种实验规程和操作步骤； 1、按周期定检； 2、设专人负责保管； 3、工作前也应进行检查； 1、进入现场戴好安全帽，系好帽带，穿合格工作鞋、工作服，并扣好衣扣； 2、佩戴好近电报警器； 1、烘干箱烘物品时要有人监护，经常检查恒温控制系统是否失灵； 2、烘干箱上不得覆盖有物品，排气孔要通畅； 3、有专门的防爆开关控制烘干箱电源，未工作时切掉烘箱开关。 4、油库应设专门烘干房； 5、油库内禁止烟火，禁止外来人员入内； 6、油库内使用的滤油机、油泵等的电源开关，以及所使用的照明、行灯、起动器、插头插座、电机都应是防爆型的； 8 钻割磨伤人 9 H2、N2、空气等气瓶管理 、10 SF6工作 11 防毒工作 12 13 安全器具管理 穿戴管理 14 防火工作

作业名称 油 化 7、油库地面应保持干净清洁； 8、试验用的酒精、石油醚等易然易爆品应存放在密闭的铁柜内； 9、仓库应保持整洁干净，配备足够的灭火器具； 10、做色谱试验时认真检查三个气瓶是否漏气，并遵循试验规程； 1、谨防滤油机进出口阀门关闭，造成大量喷油； 2、谨防窜油跑油造成油罐漫油； 3、谨防滤油机回油管堵塞，油从机内满出来； 4、用真空滤油机滤油时，要防止机内油位超高油从真空泵喷出； 5、谨防油泵、滤油机缺相运行，烧毁电机； 6、用真空滤油机滤油时，冷却水要保障，但水压不可太大，真空泵油要及时更换，以免烧损真空泵； 7、用5吨罐进行滤油时，一定要开启油罐空气阀，以免吸瘪油罐 8、要熟悉真空滤油机的操作规程，遇有异常情况应立即摁下总停按钮或开关； 1、加油时应预防加错油、窜油跑油漏油； 2、要加合格油，并做好油量统计； 3、排油时所接的油泵要试转向； 4、排油过程要检查排油管路上的各道法兰、阀门是否漏油，阀门切换是否正确；排油泵所用的电源开关要有漏电保护装置； 1、计算机要安装杀毒软件； 2、不用盗版和有病毒的软件； 3、对可疑邮件拒绝打开，并删除掉； 4、计算机要配备不间断电源； 1、不得在吊车下行走； 2、漆黑场所不可乱闯； 3、生产现场井坑孔洞多，不可随便走动； 4、带电场所不得随便进入； 5、骑车时不可超速行使，严禁酒后驾车； 6、上下班坐车不得推挤； 15 滤油工作 16 加排油工作 17 计算机工作 18 行走注意事项

7、机组水下标准化作业危险点控制表 作业名称 作业内容 1、办理工作票 2、接电源及照明灯 危险点 机组水下部分检修 作业地点 控 制 措 施 办理工作票，确认安全措施执行完善，组织人员宣读，签字后方可开工。 1、湿手不准从事接引电源工作。 2、电源线及灯具绝缘良好，无电线破损现象，同时使用漏电保护器。 3、引入蜗壳内的电源应使用具有安全电压的行灯变， 4、电源线要架空。 1、按标准搭设脚手架，经验收合格方可使用。 2、脚手架牢固，能够承受其上人和物的重量。 3、脚手架所用材料符合要求，无虫蛀和机械损伤 4、有专人负责 1、工作 人员不应有妨碍高处作业的病症，遇有精神异常等禁止作业。 2、使用合格的安全带，且要将安全带挂在腰部以上牢固的物件上。 3、在高空改变作业位置时，安全带不能解除或采用双绳安全带。 1、戴好安全帽并系紧帽带； 2、检查作业现场上部有无落物的可能。 3、工作地点下面有围栏，安全警示，有人监护以及其他防范设施。 从水导处向下递送物件时要拿稳，使用的工具应放好，并使用工具袋。 1、导浆叶处焊接工作，要穿绝缘鞋，戴好电焊用手套 2、电焊带绝缘良好，不应有漏电现象。 3、工作地点及工作人员的着装应尽量保持干燥 4、应有专人监护 1、用火焊（气焊）时，要检查焊带，不应有漏气现象 2、火焊用后要关好火焊的各气门； 3、不准同时使用电焊、火焊。 1、拆除脚手架时，要按预定顺序进行，当拆除一部份时，防止导致其它部份倾斜倒塌 2、外部应由有经验者担任拆除技术指导和监护。 拆下的杆、板传递时要配合好、拿牢，防止落下，严禁向下面抛掷。 拆除过程中，始终将安全带和安全绳挂在牢固物件上，中间需倒钩时，人员要站好位置再进行 工作负责人应清点人员和工具，检查确实无人或工具留在蜗壳内，方可关闭进人孔门 机组蜗壳 人身触电 3、装设脚手架在浆导叶处工作检查蜗壳 1、脚手架倒塌 2、高处坠落 3、落物伤人 1、落物伤人 4、导浆叶电焊处理 2、人身触电 3、火灾 1、脚手架倒塌 5、拆除脚手架 2、物件坠落 3、高空坠落 工具和人员遗留在蜗壳内 6、封进人孔门

三、水工类

1、观测作业危险点控制表 班组名称 序号 1 危险点 办理工作票 观 测 控 制 措 施 1、安全措施落实完善； 2、执行工作许可制度后方可工作； 3、工作前交待停电范围及安全注意事项； 4、严格遵守安全规章制度。 1、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，如高血压、心脏病等。酒后禁止作业。 2、使用合格的且适合该工作的安全带，且使班组人员懂得正确使用双控安全带，两条安全带要分别挂在牢靠的固定点上； 3、在高空改变作业位置时，安全带不能解除； 4、高空作业人员上高空第一步骤就是系好安全带，然后才能开始工作； 5、高空作业人员要系牢安全帽。 1、湿手不准从事接引工作电源工作； 2、电源线及使用的工器具绝缘良好，无电线破损现象，工器具的外壳要接地，同时使用漏电保护器； 3、电源应使用具有安全电压的行灯变； 4、与高压设备带电部分保持足够的安全距离； 5、雷雨天气，需要巡视室外设备时，应穿绝缘靴，并不得靠近避雷针和避雷器； 6、在带电设备周围严禁使用钢卷尺（夹有金属丝者）进行测量工作； 7、在屋外开关站、升压站和高压室内搬动梯子、管子等长物，应两人放倒搬运，并与带电部分保持足够的安全距离； 8、佩戴合格的近电报警器，工作前先检查工作部位是否带电。 1、佩戴合格的安全帽并系牢帽带； 2、检查作业现场上部有无落物的可能和下面有无其他工作人员； 3、工作地点下面有围栏，安全警示，有人监护以及其他防范设施； 4、高空作业使用的工器具放在随身带的工具包内； 5、工作时不得抛掷工器具、材料等。 1、和脚手架使用单位工作交接。待使用单位的工作负责人到场，交代清楚场地，确认安全措施完备后，方可开工。安全措施有：用红布将搭脚手架的区域圈出，圈内挂“在此工作”标示牌，圈外挂上“设备在运行中，高压危险不得靠近。”工作负责人和监护人共同在场地移交证书上签字，将搭设脚手架的场地移交监护人。 2、开工前向工人交代安全事项。安全事项有：1）检查搭设材料是否合格。2）只能在规定区域内工作。3）搬运材料只能走搬运道，不能穿行开关站地坪。4）2米以上的长物体，应放倒后两人抬，如用手推车运要用绳索绑牢。5）搬运材料时要精力集中，不能奔跑。6）材料抬起后的高度不能超过头顶。7）在搭脚手架时的高空作业，要绑好安全绳。8）门型架上所有的卡扣都要扣搭牢固，工作平台要装设栏杆和踢脚，平台板与脚手架联接要牢固，必要时应用铁丝扎牢。9）工作过程不得增减工人人数。10）交代脚手架设计要求，按照脚手架类型，交代该脚手架搭设工序、工艺。11）脚手架的加固标准，和加固方法。12）搭设脚手架的总体要求应符合《机械安规》中的“脚手架”一节的要求。 3、搭脚手架过程，监护人要始终在场。监督架子工按照交代过的安全注意事项工作。 4、检查验收。由使用单位工作负责人、监护人、班长、专责进行三级检查验收并共同在验收单上签字。 5、拆除脚手架时的安全注意事项和搭设时相同，工序相反。 6、脚手架拆除后，将材料运回仓库，使用单位工作负责人和监护人一起到场检查确认场地已清理后，并共同在场地移交证书上签字后，方可由工作负责人办理销票手续。 1、梯脚有防滑垫； 2 高处坠落 3 人身触电 4 落物伤人 5 脚手架搭设 6 梯子滑

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