关键工序培训教材

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关键、重要工序培训教材

车灯公司质量管理部 陈祥玉

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定义 关键工序(特殊工序):工序的加工质量不易或 不能通过其后的检验和试验充分得到验证，这种 工序属于关键(特殊)工序。由行业来界定，如喷 漆、焊接、热处理、热压成型。 本集团的关键工序有18个，旭日饰件？旭颖？ 车灯？旭明？ 重要工序(关键工序):对产品质量起决定性作 用的工序。它是主要质量特性形成的工序，也是 生产过程中需要严密控制的工序。顾客经常抱怨， 废品率高，与配合尺寸较密切，由公司自己界定。 本集团的重要工序11个，旭日饰件？旭颖？ 车灯？旭明？

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关键、重要工序策划时的要求： 策划结果(流程图、策划表)必须与本集团QMS其 他要求相一致。 a)策划的现场文件(作业指导书、控制计划)应 明确产品加工的质量目标和技术要求。 b)应针对具体的产品明确所需的文件(记录)、 资源的要求(设备、模具、量具),在控制计划 中体现。车间、检验站应得到量产品的作业指导 书、控制计划。 c)应明确各工序的检验、试验要求及抽样准则， 如首件是每班/每天/每批的首件，对应的是末件， 首件(是首三件，首五件不同)。中间巡回抽检 的频次应按一定的时间间隔或一定的数量间隔。 d)产品实现过程应提供哪些记录(首末巡检、工 艺监控记录)。

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特殊特性的定义

特殊特性 ISO/TS16949:2002中: 特殊特性： --可能影响到产品的安全性或法规的符合 性、配合、功能、性能或其后续过程的产品 的特性或制造过程参数。

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ISO/TS16949中涉及特殊特性的条款(续) 7.2.1.1顾客指定的特殊特性 组织应证实在特殊特性的指定、形成文件和控制方 面符合顾客要求。 所有的特殊特性都应包括在控制计划中。 如果顾客有特殊的定义和符号，应与相符合。 过程控制文件如FMEA、控制计划和作业指导书中， 应用顾客的特殊特性符号或供方的等效符号或说明 来加以标识，以表明对特殊特性有影响的那些过程 步骤。 注2:最初，顾客可能确定特殊特性，并标识它们。 特殊特性可从任一产品特性类别上加以识别，如尺 寸、材料、外观或性能等。

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三大汽车公司的特殊特性和符号定义:非主要特 性 通用汽车公司 指这种产品特性: 在可预料的合理范围内变动 不太可能显著影响产品的安 全性、政府法规的符合性、 配合/功能 专用术语 符号 定义：主要特 性(与安全或 法规无关) 标准 无 指这种产品特性： 在可预料的合理范围内变动 可能显著影响顾客对产品的 满意程度(非安全性或法规 方面),例如配合、功能、 安装或外观，

或者制造或加 工此产品的能力 制那些对顾客满 意程度重要的产 品、过程和试验 要求，其质量策 划措施应包括在 控制计划之中。 指确认受控过 是指限于那些 程的特定特性， 在(生产)零 并因此要求统 件图样、工具 计过程控制 和夹具及辅助 (SPC)测量 工装程序方面 过程稳定性、 的强制验证， 能力，控制零 但现行过程控 件寿命。 制不须强制的 最关键特性 菱形-〈D〉 五边形-〈P〉 福特汽车公司 不采用 克莱斯勒汽车公司 不采用

专用术语 符号

配合/功能-<F/F>

重要特性-SC 无

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三大汽车公司的特殊特性和符号(续)通用汽车公司 定义： 主要特性 指这种产品特性： 福特汽车公司 克莱斯勒汽车公司

在可预料的合理范围内变 (与安全或法 动会显著影响产品的安全 特性或政府法规的符合性 规有关) (如：易燃性、车内人员 保护、转向控制、制动 等),排放、噪音、无线 电干扰等等 专用术语 符 号 安全/符合<S/C>

指那些能与政府法规符 安全特性被定义为工 合性或车辆/产品功能 程部分标明的适用于 安全性并包括在控制计 零件、材料和装配作 划之中需要特殊生产者、业的规范或产品要求， 装配、发运、或监控的 它需要特殊 生产过 产品要求(尺寸、规范、程控制以保证符合政 试验)或过程参数 府和车辆安全、排放、 噪音或防盗要求 关键特性-CC 盾形-<S>

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本集团的特殊特性符号和定义 影响产品的安全性或 法规要求的符合性的 产品特性或过程参数。 影响产品的配合/功能 或由于其它原因需要 控制和形成文件(如 顾客要求)的那些产 品特性或过程参数 有合理预计的变差， 且不大可能严重影响 产品的安全性、政府 法规的符合性及配合/ 功能的那些产品特性 或过程参数。

S

关键符号

SC

重要符号

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工序控制要求：一般工序： 按作业指导书操作，自主检验。

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工序控制要求：重要工序： 1、除一般工序要求外，应全数检验或增加检验频 次或画控制图(P图、平均极差图)。 2、关键工序使用的设备应定期作能力认可。能力 认可：设备能力指数，即cmk值的认可；精度认可。 3、关键工序使用的量具应考虑作测量系统分析。 4、关键工序使用的模具应适当进行维护保养。 5、关键工序的人员应保持相对稳定，并定期培训， 持证上岗。

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工序控制要求：关键工序： 1、除重要工序要求外必须对关键工序的工艺 参数(如温度、时间、湿度、压力、电流、电 压等)进行连续监控，应界定“连续“的定义。

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关键、重要工序质量控制 的基本原则 1 工序质量控制的严格程度应视产品的 类型、用途

、用户的要求、生产条件等 情况而有所区别，允许结合本企业的具 体情况，使用不同的控制方法。 2 关键工序的质量控制以加强过程控制 为主，辅以必要的多频次的工序检验， 质控人员与质量管理人员对现场操作负 有监督的责任和权限。

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关键、重要工序质量控制 的基本原则 3 应从工序流程分析着手，找出各环节 (或分工序)影响质量特性的主要因素， 研究控制方法，配备适当手段，进行工序 过程的系统控制。关键工序应遵循“点面 结合”的原则，在系统控制的基础上，对 关键环节进行重点控制。 4 应根据产品的工艺特点，加强工艺方 法的试验验证。制定明确的技术和管理文 件，严格控制工艺参数及影响参数波动的 各种因素，使工序处于受控状态。

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关键、重要工序质量控制 的基本原则 5 关键工序操作、检验人员要经过技术 培训和资格认证。 6 关键工序所用工艺材料、被加工物资 应实行严格控制，必要时应进行复检。使 用中的各种测量系统应定期分析、调整和 更换，保证其精度在规定的范围内。

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关键、重要工序质量控制 的基本原则 7 必须使用经确认合格的模具、工装、 设备和计量器具，并积极采用先进的检 测技术和控制手段，对影响质量特性的 主要因素进行快速、准确的检测和调整， 力争实现自动控制，以减少人的因素引 起的质量波动。 8 应对工作环境(尘埃、温度、湿度等) 进行控制，满足工艺文件的要求，必要 时应加以验证。

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影响关键、重要工序 的主要因素

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影响关键、重要工序 的主要因素 影响关键、重要工序的主要因素通常取 决于影响过程质量的诸因素, 即人们熟 悉的人、机、料、法、环、测 (5M1E) 等六个因素。 因此,控制关键、重要工序的产品的加工 质量, 可以通过控制影响过程能力的六 个因素来实现。

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关键、重要工序人员 的培训和考核 关键工序的操作、检验人员必须经过定期考 核和培训，并持有上岗操作证。对有特殊要 求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、 有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任。 明确规定关键工序操作、检验人员应具备的 专业知识和操作技能，组成技术考核委员会 进行理论和实际操作的考核，各项成绩应填 入考核档案，合格者发给相应的上岗操作证。

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关键、重要工序人员 的培训和考核 任何生产制造过程都离不开人员的操作，即使 是先进的自动化设备,也还是需要有人去操作 和管理。对于手工操作比重大的过程或工序来 说，例如手工焊接、喷涂、校正、检验等，往 往操作人员的技能和质量意识是关键因素，它 是产品产

生不合格或不良的主要原因。对于那 些由人员起主导作用的过程或工序，更需要通 过加强对人员的管理来控制质量。

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关键、重要工序人员 的培训和考核具体管理内容 1) 明确不同岗位人员的能力需求,确保其能力 是胜任的。从教育、培训、技能和经验四个方 面确定任职或上岗资格,并实施资格评定,尤其 是对参与关键过程、特殊过程以及特殊工种工 作的人员应按规定要求或技艺评定准则进行资 格认可,保证其具有胜任工作的能力。 2) 提供必要的培训或采取其他措施,以满足并 提高岗位人员任职能力。培训包括质量意识、 操作技能、检测方法、统计技术和质量控制手 段等。

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关键、重要工序人员 的培训和考核 3) 鼓励员工参与,以加强对过程的控制和改进, 主要包括 : ①明确每个员工的职责和权限。 ②确保岗位人员了解相应层次的质量目标, 以及本职工作与实现目标的关系,意识到所承 担工作和所执行任务的重要性，明确本工序不 良产品给下道工序带来的危害。 ③必要的授权,如有权获得必要的文件和信 息, 有权报告不合格并采取纠正措施等。 ④鼓励开展QC小组活动,促进员工自我管理、 自我提高和自我改进的能力。

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