混凝土外观质量缺陷修补方案

目 录

一、编制说明 ................................................................ 1 1.1 编制依据 .............................................................. 1 1.2 编制原则 .............................................................. 1 二、工程概况 ................................................................ 1 三、总体修补方案 ............................................................ 1 四、人员、材料、设备安排 .................................................... 1 五、具体修补方案 ............................................................ 3 5.1 表面颜色不均匀修补 .................................................... 3 5.2 底板表面不平整部分修补 ................................................ 3 5.3蜂窝、麻面修补 ........................................................ 4 5.4 气泡修补 .............................................................. 4 5.5露筋修补 .............................................................. 4 5.6 跑模、错台修补 ........................................................ 5 5.7表面破损修补 .......................................................... 5 5.8表观微裂纹修补 ........................................................ 5 六、施工注意事项 ............................................................ 6 七、质量保证措施及验收标准 .................................................. 6 7.1 组织保证 .............................................................. 6 7.2制度保证 .............................................................. 7 7.3 技术保证 .............................................................. 8 7.4 混凝土原材保证 ........................................................ 8 7.5 季节性施工 ............................................................ 8 7.6 验收标准 ............................................................. 10 八、安全保证措施 ........................................................... 10 九、文明施工及环境保护措施 ................................................. 11

一、编制说明 1.1 编制依据

《城市桥梁工程施工质量验收规范》DGJ08-117-2005 J10617-2005 《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003） 《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010） 《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010） 《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设【2010】） 《铁路混凝土结构耐久性设计规范》（TB10005-2010）

1.2 编制原则

(1).遵守国家法律地方政府的法规。 (2).加强环保，不出现环境污染事故。

（3).充分采用新技术、新工艺、新材料、新设备。

二、工程概况 三、总体修补方案

根据线路特点和工期要求，箱梁采取梁场集中预制，道路运输运梁，提梁点喂梁，提梁点跨线龙门吊提梁，运梁车梁上运梁，架桥机逐孔架设的“制、运、架”一体化施工模式。因此要保证提梁时梁体的质量安全，对梁体运输前进行全面检查，对混凝土浇筑施工完成后存在的不足及时进行处理。

预制梁混凝土结构物在模板拆除后，存在一定的外观质量缺陷，主要表现在表面脚印及不平整、局部蜂窝麻面、表观微裂纹、气孔、棱角破损、色差、接缝错台及二次污染等，为保证桥梁的外观质量整体效果，需及时对结构物进行修补，根据不同的缺陷形式及不同结构部位分析其生成原因，给出合理的解决办法。混凝土外观质量缺陷修补处理的原则是不隐蔽，端正思想，仔细分析其成因，正确对待，妥善处理。

对每一片梁在拆模后、养护两个阶段完成后，分别全面进行检查混凝土的浇筑后情况，一经发现问题，立即整改。

四、人员、材料、设备安排

1）人员安排

箱型梁预制施工主要管理人员如下：

1

指挥长：刘占雷 项目经理：丁新胜

项目副经理：李天兴（梁场场长） 项目总工：陈锋 安全总监：李四清 工程部长：李东原 梁场技术主管：李占

为保证箱型梁的施工质量和施工进度，梁场决定组织一个施工经验丰富的施工队伍，队伍分成两组(每组4人)，每组人员上岗前均需培训合格。

2）材料、设备供应安排

修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据建物结构形式及混凝土外观质量缺陷状态，及时购买所需材料，做好物资准备工作。使用的修补施工平台要经过专门的设计，使用过程中要经常检查，严防安全事故的发生。混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备见下表。

混凝土外观质量缺陷修补所需物资及设备表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 名称 白水泥 环氧树脂 PM-R-60乳化剂 干粉砂浆 袋装水泥 瓦刀或铁抹子 竹胶板 梯子 空压机 电钻 单位 千克 千克 千克 千克 千克 把 平方米 个 台 台 数量 若干 若干 若干 若干 若干 若干 若干 2 1 1 备注 修补材料及配合比选择 ①、材料选择

为保证修补的浆体材料能够与结构物牢固结合、颜色相近，特选用普通水泥、白水泥及胶结剂三种材料。

水泥：选用与结构物混凝土同品牌、标号水泥。

2

白水泥：普通硅酸盐水泥。 胶结剂：PM-R-60乳化剂 ②、配合比

为保证修补材料的强度、粘结力及固化后的外观颜色，必须进行配合比试验。试验配合比：根据以往类似处理经验，特选择如下几种配合比。

普通水泥：白水泥 =1：3.5、1：4、1：4.5、1：5，现场选用配合比由项目部及监理工程师根据需要适当调整。

根据工程进度计划及施工组织安排，本着“合理组织、满足施工、减少库存”的原则，做好材料供应计划。

五、具体修补方案

5.1 表面颜色不均匀修补（包含锈斑处理）

1）原因分析

影响混凝土表面颜色发生变化的原因很多，比如原材料的种类、施工配合比、混凝土的养护条件、混凝土的振捣情况、脱模剂的使用情况、模板的表面结构、模板的吸附性能等，都会使混凝土表面颜色发生能够变化，混凝土结构表面的锈迹也是常见影响混凝土颜色的一个因素。

2）处理方法

对于颜色不均匀的混凝土表面首先用高压水冲洗混凝土表面，如粘附有隔离剂、尘埃或其它不洁物，则用尼龙织布擦洗干净。紧接着用重量比1：3.5至1：5的黑、白水泥组成的水泥稠浆，将混凝土全面披刮一遍，待面干发白时，用棉纱头擦除全部浮灰。再遵循上述方法进行两遍补浆，待达到干凝状态后，再对补浆面作第一次打磨，打磨后洒水养生。完成后的第二天，甚至第三天，再次重复上述程序方法对补浆面进行第二次、第三次补浆、磨平、擦灰，最后继续保养维护。

对于混凝土结构表面色差锈斑的处理可采用200目的砂纸（布）打磨去除，修饰时应注意只需轻微打磨去除锈斑即可，严禁打磨过厚。

5.2 底板表面不平整部分修补

1）原因分析

该现象是由于结构物表面施工完毕后收面时未能及时抹压而引起的，对结构无重大影响，为表观质量问题。

3

2）处理方法

对于底板表面较小、较浅的低凹处，无需进行修补，只需在桥面铺装时找平即可；对于较大、较深的低凹处，修补前先将突出混凝土表面的部分凿平，将低凹部分凿毛并清洗干净，待清洗处无明水时，趁润湿状态时，采用细石混凝土进行修补找平，修补后应注意养护。

5.3蜂窝、麻面修补

1）原因分析

产生蜂窝麻面原因可能是混凝土拌和料中细料不够；振捣不充分；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。孔洞一般是由钢筋骨架密集，混凝土坍落度小，振捣不充分造成的混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露。

2）处理方法

修补前在混凝土面上用粉笔圈划出不规则的蜂窝、麻面的实际面积，并沿其周边外延2—3cm列为修饰范围。修补时使用小型锤斧工具，把修饰范围内的表皮水泥浆剔掉，剔深2—3cm（至少削掉水泥皮），并挖除蜂麻部分的表面浮浆，直至露出密实砼为止。浇水湿润后进行打磨，最后对局部或连同大面范围，采用1：3.5至1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。如有孔洞，要凿去孔洞处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(比原混凝土标号高一级)仔细填塞捣实；当清除困难时，可用空压机排除残渣余料，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再采用1：3.5-1：5的黑、白水泥干灰，干擦一遍。

5.4 气泡修补

1）原因分析

混凝土浇筑过程中振捣不充分；底板倒角处气泡难以排出；施工中在模板接缝处或在连接螺栓孔处漏浆。

2）处理方法

当出现较多的小气孔但不连续，修补方法与蜂窝麻面的方法基本相同。但要注意操作的独立性，亦即不要扩大范围。可直接用腻子刀刮压混合胶材浆于小气孔处，待硬化后再刮压一次。硬化后用200目的砂纸（布）打磨平整即可。

5.5露筋修补

1）原因分析

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