中建x局(投标书)定稿版

目 录

一.编制依据 .......................................... 4 1.招标文件 ........................................... 4 2.施工图纸 ........................................... 4 3.主要施工规范、规程 .................................. 4 4.工程应用主要法规 .................................... 5 二、工程概况 ......................................... 5 1.工程简介 ........................................... 5 2.建筑设计概况 ....................................... 5 3结构设计概况 ........................................ 6 4专业概况 ........................................... 6 二、施工部署 ......................................... 9 1、施工工期安排 ...................................... 9 2、施工机械计划 ..................................... 10 3、劳动力需用量计划 .................................. 11 4、施工用电、水计划 .................................. 12 三、主要施工方法及技术方案 ............................ 13 1、测量放线施工方案 .................................. 13 2、土方开挖桩基施工方案 ............................... 16

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3、防水工程施工方案 .................................. 21 4、钢筋工程施工方案 .................................. 22 5、模板施工方案 ..................................... 30 6.砼施工方案 ........................................ 38 7砌筑工程 .......................................... 47 8屋面工程 .......................................... 499门窗工程 .......................................... 5010楼地面工程 ........................................ 5111装修装饰工程 ...................................... 55四、质量保证措施 ..................................... 581成立项目创优领导小组 ................................ 582实行严格的质量否决制 ................................ 583开展全面质量管理 ................................... 59五、工期保证措施 ..................................... 591安全防护措施 ....................................... 602安全防护管理控制 ................................... 613临时用电技术措施 ................................... 614临时用电管理控制 ................................... 625机械安全技术措施 ................................... 626机械安全管理控制 ................................... 63第 2 页 共 74 页

7消防保卫管理措施 ................................... 64 8消防保卫管理控制 ................................... 64 9施工现场管理措施 ................................... 65 10施工现场管理控制................................... 65 11环境保护管理措施................................... 65 12环境保护管理控制................................... 66 13环卫卫生措施 ...................................... 67 14环卫卫生管理控制................................... 67 七、成品保护管理措施 ................................. 68 1成品保护责任及管理措施 .............................. 68 2现场材料保护责任 ................................... 68 3结构施工阶段的成品保护责任 ........................... 68 4装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施 ............. 68 八、 冬、雨期施工管理措施 ............................. 69 1雨期施工措施 ....................................... 70 2冬期施工 .......................................... 70 九、降低成本管理措施 ................................. 72 十、农民工资保障措施 ................................. 72 附图1：网络进度计划 ........................................................................... 73 附图2：施工平面图 ............................................................................... 74

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一.编制依据

1.招标文件

***大厦工程建设工程招标文件（盘建招备2007－12－190）

2.施工图纸

***大厦工程施工图

3.主要施工规范、规程

序号 类 别 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 国家 行业 规程、规范 《地下防水工程施工质量验收规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《工程测量规范》 《屋面工程施工质量规范》 《建筑地面工程施工质量验收规范》 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 《砌体工程施工质量验收规范》 《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》 《电梯工程施工质量验收规范》 《电气装置安装工程施工质量验收规范》 编号 GB50208-2002 GB50204-2002 GB50206-93 GB50207-2002 GB50209-2002 GB50202-2002 GB50203-2002 GB1499-98 GB50310-2002 GB50303-2002 《给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《建筑装饰工程施工质量验收规范》 《弹性体改性沥青防水卷材》 《通风与空调工程施工质量验收规范》 《建筑机械安全使用技术规程》 GB50210-2001 GB18243-2000 GB50243-2002 JGJ33—2001 第 4 页 共 74 页

4.工程应用主要法规

序号 1 2 3 标准名称 《中华人民共和国建筑法》 《中华人民共和国环境保护法》 《建筑安全法规及文件汇编》 编号 二、工程概况

1.工程简介

序号 项目 内 容 1 2 3 4 5 6 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 施工单位 质量目标 云南***大厦工程 合格 2.建筑设计概况

序号 项目 工程性质 1 2 内容 公共建筑 地下部分 总建筑面积 40515㎡ 地上部分 地上 地下部分 4 建筑层高 地上部分 标准层 5 建筑高度 ±0.00绝对1892.45m 标高 3.6m 室内外高差 0.45m 12层 －1层/－2层 首层 地下 3.9m/4 m 4.35m 32358㎡ 2层 8157㎡ 3 第 5 页 共 74 页

檐高 6 7 外装修 防水工程 44.45m 仿花岗石幕墙及铝合金装饰线条 地下 屋面 SBS防水卷材 30厚挤塑聚苯板保温，SBS防水层，40厚C25钢筋混凝土保护层 3结构设计概况

序号 1 项目 结构形式 内容 基础 主体 筏板基础 全现浇框架 屋盖 楼梯 梁板结构 板式 2 3 地质情况 4层粉砂层，地基承载力特征为持力层为○150KPa，修正后为296KPa。 框架框架现浇基础筏板地下室楼柱 梁、板 垫层 基础 外墙 梯 墙 C45 C45 C40 C40 C40 C40 C15 C45P8 C45P8 C30 C25 构造柱 地下一层~五C60 层 六层 C45 七层～屋面 C40 4 5 抗震等级 钢筋类别 二级 一级钢 二级钢 三级钢 6 7 基础地板 钢筋接头类别 墙 柱 梁 二次结构 空心砖 φ6 φ8 φ10 Φ12 Φ14 Φ16 Φ18 Φ16 Φ18Φ20 Φ22 Φ25 Φ28Φ32 Φ≥18mm 闪光对焊 Φ＜18mm 绑扎 Φ≥18mm 直螺纹 Φ＜18mm 绑扎搭接 4专业概况

序号 1 分部 内 容 生活给水系统： 给排水给水系统分为二个区，三层及以下由市政给水管网直接供水，专业 四至十二层由变频无负压全自动增压水箱供水。 第 6 页 共 74 页

采用不锈钢给水管，卡压式连接。≥DN65，采用承插焊接。埋地部分选用塑覆薄壁不锈钢管。 生活热水系统： 采用不锈钢给水管，卡压式连接。≥DN65，采用承插焊接。埋地部分选用塑覆薄壁不锈钢管。 生活污水系统： 采用污、废水合流制，室内±0.00以上污废水重力自流排入室外污水管，地下室污废水采用潜水排污泵提升至室外污水管。 污水管道：采用柔性接口排水铸铁管，橡胶圈密封，W型无承口，不锈钢卡箍连接。 与潜水泵连接的管道，均采用涂塑钢管，沟槽式或法兰连接，地下室外墙以外的埋地管采用给水铸铁管，水泥接口。 空调机凝结水的废水管采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。 溢、泄水管采用镀锌钢管，丝扣或法兰连接，蒸汽管采用无缝钢管，丝接或焊接。 雨水系统： 屋面雨水采用内排水系统，屋面雨水经雨水斗和室内雨水管排至室外散水。室外地面雨水经雨水口，由室外雨水管汇集，排至市政雨水管。 室内雨水立管和悬吊管采用镀锌钢管，沟槽式或法兰连接。 消火栓系统： 采用两路供水，满足室外消防用水要求。景观用水和河流，消防水池作消防备用水源。地下二层设500吨消防水池一座，加压水泵二台，屋面设稳压泵两台，屋顶水箱间设18吨消防水箱一座。 消火栓给水管道采用内外镀锌钢管，法兰或沟槽连接， 自动喷水灭火系统： 自动喷水系统为一个供水区，平时管网压力由屋顶消防水箱和喷淋稳压泵维持，火灾时，喷头动作。 自动喷水管采用热浸镀锌钢管，丝扣或沟槽式机械接口。 通风系统： 采用不燃烧材料制作，卫生间采用垂直排风竖井直通屋面，排风软管接排风竖井安装防火阀70℃。 通风管道及排风系统管道采用不燃型的无机玻璃钢风管制作。 2 暖通 专业 人防通风系统： 平时采用机械式排风排烟合用系统；战时设清洁式通风、过滤式通风和隔绝防护三 种通风方式。 排烟风管采用镀锌钢板制作。 防、排烟系统： 楼梯间设机械防烟系统，内走道采用机械排烟系统，其他各层房间均采用自然排烟系统。楼梯间设正压送风系统。内走道采第 7 页 共 74 页

用机械排烟，消防前室设防烟系统。公共卫生间设排气扇。 空调系统： 空调系统不在该设计范围内，本设计只预留空调用电量和冷媒竖井。 变配电系统： 由供电部门专业设计，只预留变电站位置。 低压配电系统： 变电所供配电电缆线路均采用下出线方式，密集型铜母线采用上出线方式。变电所10KV线路选用ZB-YJV-10KV阻燃交联聚乙烯电缆。 低压配电柜的馈电线路均采用交联阻燃电缆(ZB-YJV-1KV)沿电缆桥架敷设，其中引至消防设备的配电线路采用阻燃耐火电缆（ZBN-1KV）沿桥架敷设。 照明系统： 疏散走道及疏散楼梯设置应急疏散指示灯，应急灯设应急电池控制装置。所有灯具带外壳设置接地线。照明、动力配电支线采用阻燃聚乙烯绝缘铜芯线（ZB-BV-450/750V）穿保护管敷设。 防雷接地系统： 采用TN-S系统，变压器中性点工作接地、防雷接地、电气设备保护接地、消防控制室、等电位联结接地及其他功能接地合同一地体，利用建筑物基础做自然接地体，敷设40×4镀锌扁钢做总等电位联结。消防控制室、弱电机房各自设专用接地线。 3 强电 专业 消防报警系统： 采用一级火灾报警控制系统，消防控制室设在一层，设置烟感、温感探测器，每层设置手动报警按钮和紧急电话插孔。 闭路电视监控系统： 监控室与消防控制室共室，在大楼入口、各层电梯前室、楼梯入口处、电梯桥箱设置摄象机，监控线缆沿垂电管、桥架敷设弱电专至监控室。 有线电视系统： 业 从室外有线电视网络引入电视电缆，通过预埋管、桥架敷设至 大楼弱电机房，电视主干采用桥架沿弱电井敷设，安装电视插座处从弱电井里电视接线箱时引出。 综合布线系统： 大楼总配线架设在一楼弱电机房，每层设置分配线架，所有线架采用标准机柜安装，每层的语音，数据点由该配线架引出，主干用多膜光纤和大对数电缆，沿弱电桥架敷设，弱电桥架要求热浸锌或镀锌全封闭桥架，水平部分采用超五类非屏蔽双绞线 4 第 8 页 共 74 页

二、施工部署

1、施工工期安排

总则：根据招标文件要求和项目特点，通过合理配置人、财、物资源，经过科学组织和精心管理，为业主提供优质服务和优良的产品，同时为企业取得良好的经济效益和良好的综合社会效益，工期总体安排如下：

计划开工日期2008年3月20日。竣工日期：2009年9月10日，总工期540天，比招标工期560天缩短20天。 基础土方、打桩 50天 基础垫层底板防水工程： 30天 地下结构工期： 45天 地上结构工期： 135天 装修工期： 260天 竣工验收： 20天 本着先地下后地上，先外墙后内墙施工。

先结构验收再作装修，装修工程按先屋顶后外檐，内装修由下而上的原则进行施工，分层分段进行结构验收，并及时完成设备管道安装，及时插入粗装修，尽量减少工期，安排好各工序的衔接，尽量不甩或少甩活，要抓紧收尾工作，并做好成品保护。总之，土建、水暖、电、动力、卫生及设备等各种工序之间要密切配合，合理安排，组织流水施工，做到连续均衡生产。 流水段划分

依据工程的结构形式及工期的要求，本工程结构采取分流水段施工。 底板及地下结构分为三个流水段施工。 主体结构分为四个流水段。

待外墙防水施工完后，马上组织人力进行基础回填，基础回填与地上主体工穿插进行。不占用总体工期。

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地上主体结构工程175天，一个施工队2套结构施工班组定位包干作业，往后的装饰、建筑安装及外分包队伍的组织形式，基本按此方案组织定位跟班组预留预埋施工作业，以确保主体结构施工的保质保量按期完成。

为了保证按工期要求施工，主要措施是充分发挥机械作用，增加模板投入；实行工班段倒和多段小流水等。每次验收合格后立即插入装饰装修项目。对一些出屋面的项目(如竖向立管，烟风道等)提前进行。以保证屋面工程在结构封顶后能顺利进行，为外墙装饰创造条件。 总体施工顺序：

土方护坡→地基验槽→基础底板施工(防水同步)→地下结构施工→地上结构施工→屋面→外装饰→内装饰(含专业安装、内装饰时地下室提前进行)。 施工进度计划表：（见附表）

2、施工机械计划

工程投入的主要施工机械设备情况表

序号 机械或设备第 10 页 共 74 页

型号规数量 国别制造年额定功率 备注

名称 格 GTZ651产地 份 1 塔吊 8 2 广西 2001 75KW 2 3 4 5 6 7 8 混凝土地泵 80型 外用电梯 切断机 弯曲机 电焊机 电锯 电刨 200型 400型 400型 500型 400型 400型 HW-202 2 2 2 6 1 2 长沙 天津 山东 山东 重庆 武汉 武汉 2001 2003 1999 1999 2001 2003 2003 110KW 25KW 5.5KW 7.5KW 21KVA 7.5 KW 5.5 KW 9 蛙式打夯机 型 4 安徽 1999 2.2 KW 10 11 12

插入振捣器 50型 钢筋套丝机 TQ-3型 钢筋调直机 GT4型 4 4 2 陕西 河北 山东 2001 2000 1999 2.2KW 5.5 KW 5.5 KW 投标人： （盖章）

法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 日期： 2008年 1月 29 日

3、劳动力需用量计划

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劳动力计划表

注：1.投标人应所列格式提交包括分包人在内的估计劳动力计划表。

2.本计划表是以每班八小时工作制为基础编制的。 投标人： （盖章） 工种 木工 钢筋工 砼工 架工 瓦工 抹灰工 壮工 电工 水暖工 焊工 吊装工 合计 地基基础阶段 180 160 60 20 10 15 50 20 10 15 20 560 主体结构阶段 150 150 40 40 10 10 20 30 20 20 20 510 装修阶段 210 10 10 40 50 100 50 40 50 20 10 590 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 日期： 2008 年 1 月 29 日

4、施工用电、水计划

用电量计算：

电动机额定功率： P1=512.1KW K1=0.6

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电焊机额定容量： P2=126KVA K2=0.6 照明用电量： P3=1/10×P1=51KW K3=0.8 P=(ΣP1×K1/0.75+ P2×K2+ P3×K3)×1.1 =(512.1×0.6/0.75+126×0.6+51×0.8)×1.1 =578.7KW 电流计算：

I=P/3U

其中：I—总负荷电流

P—计算总负荷

U—线电压，取380V=0.38KV I=578.7/(3×0.38)=507.6A

选用1根4×185+1×95塑铜电缆和1根4×150+1×75塑铜电缆共2根即可满足要求。 用水量计划：

采用施工、消防合一的供水方式，水源由场区内水源井供给。现场设一水箱，出口处设置高压水泵，通过DN100的镀锌钢管提供临时用水水源。

三、主要施工方法及技术方案

1、测量放线施工方案

1.1、测量准备：

所有进入现场的测量器具须经检定周期的审定，与业主办理交接手续检核规划设计院定位桩、红线桩和水准点；对测量人员进行技术交底；编制测控布置以及方案，测量数据并建立审报制度存档。 1.2、设备配置：

仪器名称 精度 数量 用途 第 13 页 共 74 页

北京DJ2经纬仪 南京DSZ3-24 50m钢尺 铝合金平准尺 2” 估读1mm 2m 1台 1台 1把 2把 主轴线的测量：坐标放样，楼层升高投线桩等。水准点传递、标高测量与抄平等轴线量测，放样丈量水准测量，腰线测量。 1.3、场区平面控制网建立： a：场区平面控制基准点的复测：

首先根据业主提供的定位桩点、成果表进行坐标反真点实测，并要求闭合，误差符合规范要求。并经规划部门和监理复核确认。 ｂ：场区平面控制网的布设：

① ：依据场地的实际情况，场地四周均可布设控制点。设置控制桩轴线。 ② ：楼西侧、北侧的控制点均引向临近围墙或建筑物上，并用墨斗弹垂直线，标上

轴线数值。

③ ：根据建设单位提供的红线点，形成四边形进行控制。

④ ：根据测绘院提供的BMC高程控制点，向建筑物四周引测固定高程控制点，西侧

设2个，北侧设2个，均为±0.000点(绝对标高1892.45m)。 ⑤ ：水准点按四等水准测量要求施测。

⑥ ：所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行

校核 。

1.4、轴线及各控制线的放样。

本工程主控轴线为：横轴：○1、○5、○10轴，纵轴：○A、○F轴。

①：±0.000以下的基础施工采用经纬仪方向线交会法来传递轴线，再按投测控制线引放其它细部施工控制线，引测投点误差不应超过±2mm，轴线间误差不应超过±2mm。 ②在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场区内水准点是否被碰动或水准仪精度是否有误差，经联测无误后，方可向基坑内引测所需的标高。

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③：±0.000以下采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不低于四点(每一个方向不低于一点)。校核 无误后方可引测其它控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。

④：对于建筑物±0.000以上的轴线传递，不应采用经纬仪方向交点会法，而应采用正倒镜复合投点法，并在建筑物首层设轴线控制点即内控制点，用铅锤法控制升高方向。

⑤：±0.000以上高程传递采用钢尺直接丈量法，每层高度上至少设两点以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核。

⑥：各层平面放出的细部轴线，特别是柱、剪力墙的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。

⑦：室内装饰面施工时，平面控制以结构施工控制线为依据，标高引测建筑+0.5m标高线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。

⑧：外墙壁饰面施工时，以放样图为依据，以外门窗洞口、四大角上下贯通控制线为准，按照饰面材料规格弹出方格网控制线。 1.5、轴线及高程点放样程序

①：基础工程：测绘院提供控制点→引测施工控制轴线桩(定位线)→验线→土方开挖、护坡及标高控制→基坑标高抄测→验槽→砼垫层标高抄测→放槽边线砌保护墙→监理报验→底板防水及保护层→地下结构放线→监理报验→底板梁墙施工标高控制→地下结构 ②：主体工程：

顶板放线→监理报验→竖向结构施工→建筑+0.5m线标高抄测→标高报验→横向结构标高控制→横向结构施工→顶板放线。 ③：二次结构及装饰工程：

放二次结构位置线→砌二次结构→抄测建筑+0.5m线控制标高→其它项目施工。

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10.5、施工时的各项限差和质量保证措施。

为保证误差在允许限差以内，各种控制测量必须按《城市测量规范》（CJJ8-89）执行，操作按规范进行，各项限差必须达到下列要求：

①：控制轴线，轴线间互差：＞20 m 1/7000（相对误差）；≤20m ±3mm对于轴线小于±3mm。

②：各种结构控制线相对于轴线≤±3mm。 ③：标高小于±5mm。

④：垂直度层高≤8mm,全高1/1000且不大于3mm. ⑤仪器各项限差符合同级别仪器限差要求.

⑦ 钢尺量距时,对悬空和倾斜测量应在满足限差要求的情况下考虑垂曲及倾斜改正. ⑧ 标高抄测时,采取独立施测两次法,其限差为±3mm,所有抄测应以水准点为后视. ⑨ 垂直度观测:若采取吊垂球时应在无风的情况下,如有风而不得不采取吊垂球时,

可将垂球置于水桶内.

⑩ 用于细部测量的控制点或线必须经过检验. ? 细部测量坚持由整体到局部的原则. ? 有方格网的必须校正对角线. ? 方向控制尽量使用距离较长的点. ? 所有结构控制线必须清楚明确.

2、土方开挖桩基施工方案

2.1施工部署：

①：根据现场场地及施工安排，基坑四周均采用放坡，坡度为1：0.6，土方开挖采用机械开挖，人工配合清底。

③：土方开挖由西向东的行走方向开挖。采用二台WY160型反铲挖土机，15辆翻斗运土车。具体步骤如下：

定位放线、验线→土方分步开挖→人工分步修整边坡→放基底边线→验槽→坑底找平

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修整。

2.2、施工工艺：

①：开挖前先放好坡顶线、坡底线，经复测及验收合格后开始开挖。

②：本工程槽深8.55米，局部11.35米。基坑开挖分两步进行，第一步挖深均为4m，第二步挖深4.35米。底部预留20cm土层人工清理。

③：第一步先挖去面层渣土层及上层土层4m深，自北向南进行，挖土机挖土边坡1：0.5～0.6，由人工修坡，随挖土随修整边坡。

④：第一步挖土结束后开始第二步开挖。施工工艺同第一步。

⑤在开挖至距离坑底50cm以内时，测量人员抄出50cm水平线，在槽帮上钉水平标高小木楔，在基坑内抄若干个基准点，拉通线找平。

⑦：基槽挖土过程中应及时组织人员随着挖掘机的开挖进度及时挖除20cm预留土体，用尺量好50cm标准尺杆，随时校核基底标高。并在清理好的基底上放好槽边线。人工清运土体倒退进行，若手推车不得不在挖好的基底上行走时，必须垫好木板或厚铁皮，不得扰动基底土。

⑧：基坑开挖过程中应在基坑四周各设2个边坡水平位移观测点，均设在坡顶棱角处。测站点距基坑20m以外，并用砼桩固定，桩顶设小钉。位移观测采用直线法。在开挖前进行一次观测，作为基准点数据。以后的观测结果与基准数据相比较，得出边坡水平位移量。基坑开挖过程中，每天观测两次；开挖结束边坡稳定后，七天观察一次。边坡坡顶水平位置不得超过3‰基坑深度。 ⑨ ：施工中对标准桩、观测点、管网加以保护。 2.3、土方回填工程：

① 地下室墙体防水工程施工完以后，应及时进行土方回填，后浇带部分外墙外侧采

用80mm厚、1300mm宽预制钢筋砼板加以保护，

② 填土前应将基坑底或地坪上的杂物清理干净；肥槽回填前，必须清理到基础底面

标高，将回落的松散垃圾，砂浆，石子等杂物清理干净。

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③ 回填土如含水量偏高，可采用翻松，晾晒或均匀掺入干土等措施；如回填土的含

水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。

④ 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200~250mm，每层铺摊后，随之耙平。 ⑤ 回填土每层至少夯打三遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相接，夯夯相连，纵横交叉。

并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯法” 。

⑥ 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基础坑相同的标高时，再与

浅基础一起填夯。如必须分别夯填时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为1：2。上下层错缝距离不小于1.0m。

⑦ 基槽（坑）回填应在相对两侧或四周同时进行。基础两侧标高不可相差太多，以

免把墙挤歪；较长的管沟墙，应采用内部加支撑的措施，然后再在外侧回填土方。 ⑧ 回填房心及管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子两侧

填土夯实。并由管道两侧同时进行，直至管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可采用蛙式打夯机夯式。在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应回填细粒料。

⑨ 回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达

到要求后，再进行下一层的铺土。

⑩ 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及

时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。

a) 质量控制

土方开挖工程质量验收标准

允许偏差或允许值（mm） 项序检查项目 目 号 基槽 人工 机械 第 18 页 共 74 页

挖方场地平基坑 整 地管内 （路） 面基检验方法 层 1 主 控 2 项 目 3 边坡 设计要求 尺检查 一般项2 目 基底土性 设计要求 析 表面平整度 1 20 20 50 20 20 形塞尺检查 观察或土样分用2m靠尺和楔标高 长度、宽度（由设+200 +300 +500 计中心线向两边-50 -100 -150 量） 观察或用坡度+100 — 量 经纬仪、用钢尺-50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪检查 注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。

土方回填工程质量验收标准

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允许偏差或允许值（mm） 挖方场地平项序检查项目 目 号 基槽 人工 机械 层 主 1 控 项 2 目 取样检查或直1 一般项目 表面平整度 20 20 50 20 20 仪 2.4桩基工程施工：

本工程地基局部处理采用长螺旋钻孔抗拔桩，成桩直径500mm，桩长20米，总数80根，其中3根试桩做抗拔试验，单桩竖向抗拔承载力为732KN。

螺旋成孔难度较大，采用泥浆护钻孔灌注桩。有桩部分基础挖至距设计标高1米时进行钻孔桩施工，调制泥浆配合钻机成孔，同时控制孔底虚土厚度。

为便于桩施工，用5mm厚钢板预先制作钢护口，上面面板用1000×1000的钢板中心挖一直径500的孔，用钢板卷成直径500长1米的筒。下钢筋笼前将钢板护口放入孔内，再将预制好的钢筋笼慢慢放入孔内，并用挂勾调整钢筋笼高度，使其符合设计要求。

2 分层厚度及含水设计要求 量 检查 用靠尺或水准回填土料 设计要求 观鉴别 水准仪及抽样分层压实系数 0．9 按规定方法 标高 -50 ±30 ±50 -50 -50 水准仪检查 基坑 整 管内 面基（路） 检验方法 地第 20 页 共 74 页

桩混凝土设计强度为C25，采用混凝土输送泵进行浇筑，分层厚度以500为宜，使用振捣棒时注意不要振动钢筋和孔壁，严禁混凝土一次灌满，混凝土浇筑高度应高于设计高度350mm，待混凝土强度达到1.2Mpa后将顶部浮浆层剔除至设计标高。 为不影响工期，3根试桩可采用C35早强型混凝土浇灌。留置同条件试块，待混凝土达到C25设计强度时即可进行拔桩试验。

桩质量标准：混凝土桩不得有断桩、缩颈等质量问题，桩径容许偏差为－20mm，垂直度偏差为1/100，中心位移不大于100mm，且相邻两桩不得向一个方向偏移。桩施工时必须设专人进行记录，控制桩长度，量测孔深，对已施工完的桩除进行抗拔试验外，还应抽取不少于总数量30％的桩进行小应变动测。

3、防水工程施工方案

3.1、材料准备：

材料选用SBS-3mm聚酯胎(-15℃)合格品，产品应带有出厂合格证，防伪标识和随料出厂质检单。材料不得交叉叠放。材料进场后由甲方、乙方和监理三方共同抽样送试验室复试，复试合格后才能使用。 3.2：施工条件：

①：施工面的水泥找平层应压实抹光，坚实平整，阴阳角呈圆弧形，以保证材料粘结牢固。

②：底板平面涂一遍冷底油，干燥8小时。

③：在垫层上砌筑240厚永久保护墙，墙的高度为防水底板厚度再加100mm。 ④：在永久保护墙上用石灰砂浆接砌临时保护墙，墙高为300mm。 ⑤：在永久墙上抹1：3水泥砂浆找平层。 3、施工方法：

①：大面积铺贴卷材之前，对阴阳角、管道根部以及变形缝等部位应做增强处理。方法是先按细部形状将卷材剪好，不要加热，在细部贴一下，视尺寸、形状合格后，再将卷材的底面用手持汽油喷灯炽烤，待其底面呈熔融状态，即可立即粘贴在细部基

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层上，并压实铺实。

②：在已处理好并干燥的基层表面，按照所选卷材的宽度留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基准线进行卷材铺贴施工。

③：大面积满贴采用“滚铺法”施工，先铺粘大面，后粘结搭接缝 。

④：采用外防外贴法从底面转到立面铺贴的卷材，恰为有热熔胶的底面背对立墙基面。因此这部分卷材应使用氯丁橡胶改性沥青胶粘剂(SBS改性沥青配套材料)以冷粘法粘铺在立墙上，与这部分卷材衔接继续向上铺贴的卷材仍用热熔法铺贴。

⑤：地下室防水为两层SBS防水卷材，第二层卷材的搭接缝应与第一层的错开300mm。卷材长边与短边的搭接宽度均为100mm，阴阳角附加层为400mm。

⑥：滚铺卷材时接缝部位必须溢出沥青热熔胶，并应随即刮封接口使接缝粘结严密。 ⑦：铺贴后的卷材应平整、顺直、搭接尺寸正确，不得有扭曲。

⑧：底板防水施工完以后做50mm厚细石混凝土保护层。侧墙、电梯井侧壁采用1：3水泥砂浆保护层。地下室外墙采用50mm厚聚苯板作为防水保护层时，应及时回填土夯实。

⑨：混凝土底板、墙的施工缝、后浇带均设300mm宽3mm厚钢板止水带。止水带中心线应与施工缝中心线重合，止水带应固定牢靠、平直，不得有扭曲现象。 ⑩：穿墙钢套管，墙体对夹拉片均要在中间位置满焊止水环或止水片，不得漏焊，并做好防腐处理。

4、钢筋工程施工方案

4.1：材料要求

①：本工程采用一级钢—HPB235、二级钢—HRB335、和三级钢—HRB400。为避免

二级钢和三级钢混淆，进场钢筋必须及时做好标识，钢筋进场后必须经复试合格后方准使用。

②：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。

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③：钢筋进场应先进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 ④：钢筋进场后应从每批不同规格的钢筋中随机抽取2根钢筋，各取一长一短，

进行材料复试，复试合格后方可使用。

4.2：一般规定

①：所有钢筋的保护层均采用不同规格的塑料垫块。

②：直径小于等于12mm的钢筋采用22#铁丝绑扎，直径大于12mm的钢筋采用20#

铁丝绑扎。铁丝的长度见下表:单位:mm 钢筋直6-8 径 6-8 10-12 14-16 18-20 22

③：码放原则：钢筋要按照施工平面布置图规定的位置码放；钢筋的码放要采取

措施，尽量减少钢筋变形及锈蚀，钢筋码放高度不得超过1.2m。

④：钢筋码放处要在钢筋端部挂牌标识，钢筋按成品、半成品分类堆放，挂牌编

号注明钢筋种类、规格牌号、使用部位及进场日期。加工成型的钢筋做“成型待验收”或“成型验收合格”。

⑤：φ10及φ10 以下的盘条钢筋在使用前要进行冷拉调直

⑥：钢筋切断：将同规格的钢筋根据不同的长度要求搭配，统筹排料，不得用短

尺量长料防止产生累计误差；下料时先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗，钢筋断口要齐要平、不得有马蹄形翘曲和毛刺现象。

⑦：钢筋弯曲：①HPB235级钢筋末端应做1800弯钩，其弯弧内直径不得小于钢

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10-12 14-16 18-20 22 25 28 150 170 190 190 220 250 220 250 270 290 250 270 290 310 330 270 290 310 330 350 290 310 330 350 370

筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于3d；②当设计要求钢筋末端需做1350弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的平直长度应符合设计要求；③钢筋做不大于900时弯折时，弯折处的弯弧内直径不小于钢筋直径的5倍

⑧：本工程箍筋I 、II级钢筋均为1350的弯钩形式,其平直长度为10d ,且不小

于75mm。

⑨纵向受拉钢筋的量小锚固长度LaE执行下表: 钢筋种类 Ⅰ级钢筋 Ⅱ级钢筋 Ⅲ级d≤25 Ⅲ级 d＞25 混凝土强度等级 C20 35d 45d 53d 58d C25 30d 40d 46d 51d C30 25d 35d 41d 45d C35 25d 30d 37d 41d 纵向钢筋搭接长度为LIE=1.4LaE.

⑩ 板内分部钢筋包括楼梯板,除注明外,分部筋直径间距见下表:(且满足受力钢筋

面积的50﹪) 受力钢筋直径 分部筋直径间距 4.3、施工方法

地下室底板地梁工程

①钢筋绑扎前在防水保护层上放出轴线，基础梁和门洞位置线，并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线，每根底板钢筋位置线用至少两根粉笔点来标识。底板及基础梁上筋绑扎完以后在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）。基础梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。

②基础底板，地梁上铁钢筋在支座1/3范围内连接，下铁在距中1/3范围内搭接。

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￠8－￠10 ￠6a200 ￠12－￠14 ￠8a200 ≥￠16 ￠10a200

各受力钢筋之间的接头位置应相互错开，在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积不得超过受力钢筋总面积的50%。 ③底板下层钢筋(南北方向)钢筋放在下，(东西方向)的钢筋摆放在上；上层钢筋(南北方向)的钢筋摆放在上,东西方向的摆放在下。

④底板钢筋直径小于等于16mm的采用绑扎搭接,直径大于16mm的钢筋采用直螺纹机械连接。

⑤为了确保上层钢筋的标高和水平位置，同时考虑到钢筋由于自重和施工所产生的挠度变形，底板上层钢筋采用Φ22钢筋制成的马镫支撑，支撑的间距小于等于1.5m布置。

⑥底板钢筋保护层厚度下部40mm，顶部35mm，地梁钢筋保护层厚度为35mm。 ⑦底板钢筋的弯钩，上排朝下，下排朝上。

⑧所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固。同一水平线上相邻绑扣呈八字形，朝向混凝土内侧，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。

⑨分层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋，梁钢筋直径不应小于25mm和主筋直径。

⑩箍筋的接头沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。

⑾板底后浇带处钢筋不断开，上下各附加一排φ12@200（长1400mm）分布筋 φ8@200。

⑿地梁后浇带处钢筋不断开，上下各附加2φ12，长度2800mm。 ⒀地梁箍筋加密以施工图纸中原位标注为准。 4.4柱钢筋：

①：施工工序：搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋 →连接并绑扎竖向受力 →画箍筋间距线→绑箍筋。

②：地下二层柱主筋不设接头，采用通长钢筋从基础底伸至上一层钢筋搭接位置。

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5.13．1一般要求

5.13.1.1 模板架设电线和使用电动工具采用36v的低电压电源。

5.13.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。

5.13.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。 5.13.1.4 设防雷击措施。

5.13.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。

5.13.1.6 预拼装模板的安装，边固定、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。

5.13.1.7拆除承重模板，设置临时支撑，防止突然整块塌落。

5.13.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和操做人员等与架空线路的最小安全距离符合下表要求：

外电显露电压 最小安全操作距离 5.13.1.9安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。

5.13.1.10吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。

5.13.1.11拆模时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入操作区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆摸间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。

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1kv 1--10kv 35—110kv 154—220kv 330—500kv 4m 6m 8m 1 0m 15m

5.13.1.12拆模起吊前，复查穿墙螺栓是否拆净，再确保无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。

5.13.1.13雨、雪及五级大风等天气情况下禁止施工。

5.13.1.14基础及地下工程模板安装时，先检查基坑上壁、壁边坡的稳定性，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。

5.13.1.15操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘3m以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。 5.13.1.16模板放置时不得压有电线、气焊管线等。 5.13.1.17大模板放置角度大于其自稳角。

5.13.1.18模板安装时，采取触电保护措施，操作人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。

5.13.1.19清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。

5.13.1.20模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。 5.13.1.21板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。 5.13.2大模板堆放要求

5.13.2.1平模立放满足75°——80°自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。

5.13.2.2没有支撑或自稳角不足的大模板存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100×100mm方木。 5.13.2.3大模板按编号类别堆放。

5.13.2.4存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。

5.13.2.5平模叠放时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。

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5.13.2.6大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。 5.13.2.7大模板堆放处严禁坐人或逗留。

5.13.2.8大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。

6.砼施工方案

6.1、施工部署

本工程全部采用商品混凝土，先施工墙，柱分项，后施工梁，板分项。混凝土采用商品混凝土泵送。

根据施工工序及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若混凝土浇筑量大，现场管理人员分成两班，每班12 h，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方工作。

6.2：施工方法 6.2.1准备工作

6.2.1.1钢筋隐蔽工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。

6.2.1.2模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 6.2.1.3由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

6.2.1.4混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

6.2.1.5浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。 6.2.1.6混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

6.2.1.7各流水段结合部位施工缝均采用多层板分隔。

6.2.1.8提前签订商品混凝土供货合同，签定时由技术部门提供具体时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求如抗渗、防冻剂、入模温度、塌落

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度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。 6.2.2主要措施

6.2.2.1商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑每部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过3千克/立方米。 6.2．2．2为增强混凝土的可泵性，在混凝土中掺入适量的粉煤灰和减水剂，掺入量必须经过实验确定。为保证混凝土的缓凝时间达到4-6 h，能够满足混凝土出机运至现场具有可泵送料条件，在混凝土中掺入适量缓凝剂。严禁在混凝土中加水。顶板梁混凝土入泵坍落度控制在160-180mm，墙、柱混凝土入泵坍落度控制在180-200mm。

6.2.2.3施工段划分：±0。00以下按后浇带布局划分为三个施工流水段；±0。00以上部分现浇梁板划分为四个施工段，柱混凝土以流水单元划分为四个施工段，墙体施工缝留置在门洞口处。

6.2．2．4柱施工缝留在梁下皮以上1cm，墙体施工缝留在板（梁）下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台、上跑（去上一层）楼梯踏步及临侧墙宽度范围之内，另一方向为休息平台宽度的1/3处。 6.2．2．5混凝土浇筑

① 垫层混凝土采用汽车泵分区浇筑，采用振捣棒振捣，表面抹平压光。 ② 底板混凝土浇筑采用汽车泵和地泵同时连续浇筑。在浇筑混凝土前，对模板

内的杂物和钢筋上的油污清理干净；对模板的缝隙和孔洞予以堵严。 ③ 地下部分柱混凝土采用塔吊浇筑，每4根柱为一循环单元，循环浇筑，每次

浇筑高度为振捣棒有效长度的1。25倍,下灰厚度采用尺杆配手电灯控制. ④ 地下室外墙混凝土浇筑采用汽车泵，梁板混凝土浇筑采用汽车泵送方式. ⑤ 本工程设2台地泵南、北侧各一台。

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6.2.3施工顺序

6.2.3.1清理:在混凝土浇筑前 先用一台12立方米空压机将模板内的杂物吹干净。 6.2.3.2混凝土浇筑和振捣一般要求.

(1)本工程分区流水施工,每一流水段内混凝土连续浇筑,如要间歇,时间要短,

并在下层混凝土初凝前将上层浇筑完.

(2)混凝土浇筑时为防止分层离析,混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾

浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或溜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。

(3)浇筑竖向结构混凝土前，底部先填30～50mm厚的同配比无石子砂浆。 (4)浇筑混凝土时设专人看模，当发生模板变形位移时立即停止浇筑，并在已

浇注完的混凝土初凝前修整完好。

使用30棒或50棒插入式振捣器要快插慢拔，插点呈梅花形布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振道时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡，下沉为宜。 6.2.3.3垫层混凝土浇筑：基槽验收合格后，钉控制点（间隔6米），用汽车泵进行混凝土浇筑。混凝土振捣采用插入式振捣器振捣，混凝土振捣密实后，以钢筋棒上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲掉，凹的补平，用水平刮杠杆刮平，表面再用木抹子搓平，最后用铁抹子搓平，最后用铁抹子压光。 6.2.3.4底板混凝土浇筑：

① 底板混凝土采用商品混凝土，罐车运输，汽车泵浇灌输送混凝土的泵管

采用?100的无缝管，为保证底板整体性，混凝土一次连续浇筑完毕，不留垂直施工缝。

② 底板商品混凝土标号C45P8，坍落度160-180mm，要求使用水化热较低

的矿渣水泥，并掺入膨胀剂、缓凝剂、减水剂，以保证底板混凝土的各

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