35T循环流化床锅炉开车方案

35T/H循环流化床锅炉

开车方案

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二0一一年十月一日

目 录

第一部分：开车组织机构 第二部分：锅炉设备特性及规范

第一节、 锅炉概述 第二节、 锅炉结构简述

第三部分：原始开车

第一节、 开车前的检查 第二节、 转动机械试运行 第三节、 吹除

第四节、 启动前的试验 第五节、 锅炉上水 第六节、 流化试验 第七节、 烘炉 第八节、 煮炉 第九节、 点火运行 第十节、 锅炉升压 第十一节、 锅炉并汽

第四部分：锅炉运行的控制和调整

第一节、 锅炉运行调整 第二节、 锅炉运行中的维护

第五部分：锅炉机组事故及异常处理规程

第一节、 总则

第二节、 紧急停炉项目及操作 第三节、 申请停炉的项目及操作 第四节、 流化床结焦 第五节、 返料器结焦 第六节、 锅炉灭火 第七节、 皮带给煤机故障 第八节、 风机故障 第九节、 放渣管堵塞

第十节、 放渣管异常携带细灰 第十一节、 负荷骤减 第十二节、 厂用电中断

第十三节、 燃烧室墙壁损坏 第十四节、 汽包水位异常 第十五节、 汽包水位计损坏 第十六节、 锅炉受热面泄漏 第十七节、 汽水管道水冲击

第六部分：锅炉辅机设备规范

付：1、汽水系统图

2、工艺指标 3、烘炉曲线图

第一部分、开车组织机构

总指挥：常务副总经理、总工程师姚建泽

调度室：总经理助理孙永斌、生产主管刘永章负责组织协调 技术指导：技改主管兰月强，技改副主管王苗、杜江斌，工艺主管李军跃，设备主管朱国利，设备副主管王栓庄，项目负责人马向阳 安全指导：安全主管寇永信负责安全指导

制气车间：高桂清、甄志强、王秀海负责组织人员进行操作点火、锅炉上水、加药分析及记录等工作

维修车间：赵建民、闫修海负责电气仪表调试 济南锅炉厂：负责整个开车过程的技术指导

山东富源：负责锅炉本体部分的调试、消缺直至生产正常 山西省安：负责外管的试漏、完善 江苏宇达：负责电除尘的调试直至生产正常

石家庄中冀正元化工有限公司

生产技术办公室（技改） 2010年12月1日

第二部分、锅炉设备特性及规范

第一节 锅炉概述

YG-35/3.82-M23型锅炉是济南锅炉厂在YG-35/3.82-M10型锅炉的基础上，根据煤种的特点和用户基础要求进行开发的高效、低污染的35T/H循环流化床锅炉。

本锅炉采用了循环流化床燃烧方式，设计煤种为烟煤混合造气炉渣，可以燃用各类烟煤、贫煤、无烟煤，也可以燃用褐煤等低热值燃料，燃烧效率达95%-99%。尤其可燃用含硫量较高的燃料，可通过向炉内添加石灰石降低二氧化硫的排放；同时由于锅炉的燃烧温度只有900℃左右，可以有效的控制氮氧化物的排放。可降低硫化物对设备的腐蚀和氮氧化物对环境的污染。它的炉渣、灰由于活性好，可以作为水泥等建筑材料的掺和料。

本锅炉是一种自然循环的水管锅炉，采用了蜗壳式的高温旋风分离器，分离效率可以达到97%-99.5%。炉膛采用膜式水冷壁结构，过热器分高低二级两级悬吊式过热器，中间设喷水减温器，尾部设三级省煤器和一、二次风空气预热器。

锅炉按室外布置设计，双层布置，运转层高为6米。锅炉钢架从6米层起，全部为金属结构，地震烈度为七度。

第二节 锅炉结构简述 1、锅筒（亦称汽包）：

锅筒内径1500mm，壁厚46mm，筒体全长7650mm；筒体由20g钢板卷焊制成，封头用同种钢板冲压而成。

锅筒内部装有14个直径290mm的旋风分离器做为汽水粗分离，顶部布置波形板分离器做为汽水细分离，并在波形板分离器装有5根疏水管把分离箱中带进的水份再送回锅筒的水容积之中，以保证蒸汽品质。

为防止低温的给水与温度较高的锅筒筒壁直接接触，在管子与锅筒筒壁连接处装有套管接头，给水进入锅筒之后，沿锅筒纵向均匀分布。

锅筒内正常水位在锅筒中心线下100mm处，最高、最低安全水位离正常水位各为75mm，锅筒上装有两只就地水位表，此外还装有一只电接点水位表，可以把锅筒水位显示在操作盘上并具有报警的功能。

为提高蒸汽的品质，降低炉水的含盐浓度，锅筒上装有连续排污管和炉内水处理用的磷酸盐加药管，连续排污率为2%。

锅筒通过两个锅筒支座支撑在钢架上，可沿轴向自由的伸缩。 2、水冷系统

炉膛四周由膜式水冷壁组成，炉顶由前墙水冷壁管向后斜拉而成。炉膛的横截面为4040*2360mm，炉膛上标高为25750mm，全部采用105mm节距，炉膛前、后水冷壁由38根、炉膛两侧水冷壁由22根Φ60*5的20号钢无缝管和45*6的扁钢组焊而成。各片膜式水冷壁上下端分别和上下集箱管接头工地现场焊接，上集箱和锅筒由Φ89导汽管连接，下集箱由锅筒和Φ108*4.5的下降管连接，下降管全部布置在侧墙水冷壁的外面，与膜式水冷壁组成了四个独立的水循环回路。此外，为保证旋风分离器返料的畅通，在料脚处增设了两个水冷水循环回路。全部下集箱均设有排污门，一边定期排污。

为保护密相区的水冷壁，管子便面敷一层浇注料起到卫燃带的作用和防止密相区高浓度灰的磨损。将密相区和稀相区的水冷壁过渡位置进行提高，同时四周水冷壁采用让管的办法避免此位置的磨损。

3、过热器系统及其调温装置

本锅炉过热器采用悬吊式过热器，分高温过热器和低温过热器两级，均布置在旋风分离器之后的尾部竖井烟道内。饱和蒸汽由锅筒用四根Φ108*4.5的连接管引进悬吊管进口集箱，通过18根悬吊管进入低过进口集箱，从低过进口集箱出来后沿35根Φ42*3.5的管子进入低温过热器，经过加热进入低过出口集箱，然后通过8根Φ89*4.5连接管进入减温器。蒸汽在减温器经过温度调整后沿36根Φ42*3.5的管子进入高温过热器出口集箱，最好进入过热器出口集箱，经过主汽阀送往外界系统。

低温过热器采用逆流布置，高过采用顺流布置，从低过出来后蒸汽进入减温器。蒸汽的汇集和分配采用了沿宽度方向均匀的措施，从而改善了集箱中流动的不均匀性和防止了蒸汽流偏而形成的局部蛇形管过热的现象。为保证安全运行，低温过热器管采用了20号钢无缝钢管，高温过热器采用了15CrMo的低合金无缝钢管。

过热器温度调节采用了喷水减温器，减温器置于两级过热器之间，这样既可保证后续工段获得合乎要求的过热蒸汽，又能保证过热器管不至于因工作条件恶化而烧坏。过热蒸汽的温度可通过调整冷却水量来控制。

4、省煤器

本炉省煤器采用钢管式省煤器，三级布置，均为Φ32*3的20号无缝钢管弯制的蛇形管组成，给水沿蛇形管自下而上，与烟气形成逆向流动。

省煤器管36排，横向节距S1=40mm，纵向节距S2=50mm，由省煤器支架支撑在空心通风梁上。每组省煤器的前两排管子和穿墙管迎风面都有可靠的防磨措施。

5、空气预热器

空气预热器为两级布置，上面一级为二次风空气预热器，下面一级为一次风空气预热器。两级预热器均用Φ40×1.5的焊接钢管与管板焊制而成，烟气在管内自上而下流动，空气在管外横向冲刷。经两个行程后分别进入一次风道和二次风道，预热温度分别达到 180℃和120℃。为使管箱在热状态下能自由伸胀，在管箱上都装有伸缩节。

6、燃烧系统

燃烧系统主要由炉膛、旋风分离器和返料器组成。炉膛下部是密相区，最底部是布风板，布风板截面为3640×1250mm，均匀布置了245个风帽，经过预热器的一次空气由风箱经过这些风帽均匀的进入炉膛。燃料经给煤机送至燃烧室，二次风约占总空气量的40%，分别由二次风喷嘴和给煤口进入炉膛，喷嘴分上下两层布置，以利于燃烧和炉温控制，降低氮氧化物的排放。整个燃烧是在高流化风速下进行，炉温控制在850-950℃，烟气从炉膛出来以后，夹带了大量的颗粒物料进入两个高温旋风分离器，切向进入截面为0.62*1.84m，旋风分离器由磷酸盐耐火砖和浇注料砌筑而成，被分离的颗粒经返料器返回炉膛循环再燃和携带密相区的热量。离开旋风分离器的烟气经过水平烟道进入尾部竖井烟道，随烟气排走的微细颗粒可由锅炉后部的电除尘器收集。

燃烧后锅炉本体炉灰的排放：较大颗粒部分，可经炉底Φ159的放渣管排走，较小的炉灰，则由旋风分离器下的返料器的细灰管排出。

一次风经预热器后分两路进入风室，经布风板上的风帽进入炉膛，返料风接一次冷风，播煤风接一次热风（或二次风），返料风、播煤风均进入炉膛

一次风的作用：

1）保证良好的流化，运行中要始终保持不低于临界流化风量（冷态流化风量）。（开车前炉膛内布料后做流化实验，记录后做开车后风量调节依据。）

3）一部分用作返料风。 4）一部分用作播煤风。 返料器水冷套的作用是：

1）吸收循环灰热量，降低返料灰温度，防止返料器超温， 2）增加了受热面，有利于提高锅炉出力。 返料器的作用是：

1）起封闭作用，防止烟气短路；

2）形成足够的灰柱压差，克服分离器与炉膛之间的负压差，使循环灰能够顺利由低压区送入高压区。

返料器底部有放灰管，当循环灰量过大时，可排出基本完全燃烧的灰粒，

2）为燃料燃烧提供氧气供应。

维持循环平衡；返料器下面还有返料风室，并接有放灰管。

二次风的作用：

1）对烟气进行横向扰动，消除局部温度过高。 2）补充燃烧氧气的不足；

3）二次风分段送风减少Nox排放。 7、钢架和扶梯平台：

本炉构架全部为钢结构，可在地震强度七级以下地区安全运行。在炉顶和集箱、人孔、检查孔等处布置了平台，各平台有扶梯相连，以便观察、操作和维修。

8、炉墙：

炉膛采用膜式水冷壁，炉膛部分采用敷管轻型炉墙，旋风除尘器、水平烟道、炉顶和尾部烟道用耐火砖或耐火浇注料及保温料筑成，其荷重分别通过钢架传递到基础。

考虑到炉墙受热后的膨胀，在炉墙面积较大的部分及其接合处设有膨胀缝，为保证炉墙安全运行，炉墙升温和降温速度应控制在每小时100-150℃之间。

第三部分、 原始开车 第一章、开车前的检查

一、 清理工作

1、 风室、点火器的清理：

清理人员携带安全行灯及工具进入风室，清理点火器观火孔、风孔及风室中的杂物，用Φ16钢盘或钻头对风帽进行检查，风帽畅通率必须100%。

2、蒸汽过热器，省煤器及空气预热器的清理：

清理各排管间的通道各种杂物及附在列管上的物料，省煤器之间，高低过热器，空气预热器等烟气流通部分清洁无杂物、无堵塞、无死角。

3、 分离器的清理：

分离器内的尘土、杂物等从下部放灰管中清理出去。 4 、燃烧室的清理：

把燃烧室中的杂物清理干净之后，风帽表面残余物料用扁铲清理干净，用电焊条磨成的钎子对风帽小孔进行投通，风帽小孔畅通率必须100%。

5、风道、烟道的清理：

清理风道、烟道中的杂物，并检查焊缝是否严密，支撑是否牢固，完毕后上好人孔，待运转设备试运转正常后进行吹除。

二、 检查

1、各处脚手架已拆除，无杂物。

2、燃烧炉、燃烧室、组合式除尘器等各部完整、严密无缺损现象。 3、人孔门、看火门、防爆门完整、关闭严密，开关灵敏（人孔、检查门清理后用耐火砖砌筑后封盖，保证不漏气）。

4、对流管束、过热器、省煤器、空气预热器各部分外形正常，清洁完整、牢固。

5、流化床无杂物、风帽小孔畅通无阻，二次风管、返料管内干净无杂物。 6、测量仪表和控制仪表装置，附件位置正确、完整、严密、畅通。 7、各风门挡板完整、严密，传动装置完好，开关灵活好用，位置正确。 8、点火系统、油罐、油泵、油枪各接口无泄漏。

9、检查吹风气配风阀及吹风阀是否同步，驰放气水封等设备并清理干净。 三、 检查除渣装置：

1、除渣管畅通、无卡涩现象，手动开关灵活。风机完好。

2、 锅炉内部检查完毕确认内部无人后将人孔、手孔，检查门关严密。 四、检查转动机械：

1、所有安全遮栏及防护罩完整牢固，靠背轮、连轴器间隙适当完好，传动皮带完整、齐全、松紧度适合，地脚螺丝牢固。

2、轴承箱内加油，油位清晰易见，严密不漏。

3、 轴承油杯接头螺丝牢固，温度计齐全，冷却水充足，排水畅通。 五、检查汽水管道：

1、支架牢固、管道能自由膨胀。 2、保温完好，颜色符合规定。

3、管道上有明显的介质流动方向的箭头。 4、 与系统隔绝的盲板拆除。 六、检查汽包水位计： 1、汽水联通管保温完好。 2、水位计严密清晰。

3、 汽门、水门、放水门严密不漏，开关灵活。

4、水位计的安装位置及标尺正确，正常及高、低限处有明显的标志。照明充足。

七、检查压力表：

1、表盘清晰，汽包及过热器、压力表在工作压力最高处画有红线。 2、表针指示零点，有校验标记，加装铅封，照明充足。 八、检查安全阀：

排汽管完整、畅通，装设牢固，弹簧松紧适当。 九、检查操作盘：

1、所有仪表、信号操作开关及切换开关设备齐全，完整好用。 2、 盘面平整、标志齐全、名称正确、字迹清晰、固定牢固。 3、指示灯齐全、头罩颜色正确。 4、 警报器好用，声音宏亮。 5、调节各种保护定值，做保护试验。 十、 部分检查：

按《电气运行操作规程》中的规定有待发现问题及时清除，并做好记录。（电工检查）

十一、检查照明及其它：

1、锅炉各部位的照明齐全，具有足够的亮度。 2、事故照明电源可靠。

3、操作盘及记录盘的照明充足，光线柔和。 4、施工中所打的孔洞及损坏的地面应修补完整。

5、设备周围，通道上不可堆积垃圾杂物，地面不能有积水、积油、积煤。 6、检查完毕后，将检查结果记录，对所发现的问题进行消除。

第二章 转动机械试运行

1、运行设备应进行不少于4小时的试运行。

2、运转设备及电器设备进行拉合闸，故障按钮及联锁装置试验，试验合格后，电气值班人员送电。

3、对定向运行的转动设备先试电机部分，确定电机转向一致后，对转动机械试运行。

4、风机试运行：启动风机，待电流正常后逐渐开启挡板，直到全开，电流不准超过额定电流，试运行应保持燃烧室负压，完毕后关闭风机档板，停止风机。（先开引风机，再开一、二次风机）。

5、给煤机试运行：启动给煤机空载运行，调整转速，在常用转速下试运行，试运后停止。

6、给水泵试运行时，应打开入口阀，稍开再循环门，启动给水泵电机，开再循环门，再逐渐关小再循环门，看给水压力是否符合锅炉给水要求。

7、 转动机械设备试运行时应符合下列要求：

无异音、无磨擦和撞击声，运转方向正确，轴承温度与轴承振动符合要求，轴承无漏油及甩油现象。

第三章 吹除

1、各给水管道用水冲洗。各排污出水合格为冲洗完毕。 2、蒸汽管道待烘炉后期压力大到后，采用蒸汽吹除，。

第四章 启动前的试验

一、冷态试验

循环流化床锅炉在安装完毕、点火启动前应对燃烧系统包括送风系统、布风装置、点火和飞灰循环装置等进行冷 态试验，其目的在于：

（1） 鉴定各鼓风机的风量和风压是否与铭牌符合，能否满足燃烧所需的风量和

风压。

（2） 测定床内布风板阻力和料层阻力。

（3） 检查床内各处沸腾质量，冷态沸腾时如有死料予以消除。

（4） 测定料层厚度、送风量与阻力特性曲线，确定冷态沸腾临界风量，用以估

算热态运行的最低风量，为运行提供参数与参考曲线。

（5） 检查飞灰循环系统的工作性能和可靠性。 1、冷态试验前的准备工作。

（1） 准备底料，粒径为13mm以下的灰渣。

（2） 检查清理床面，重点是风帽安装是否正确，风帽小孔是否堵塞，并逐个清

理，保证畅通，检查耐火层是否有裂纹，大的裂纹要填补。

（3） 检查风室是否有杂物应清除干净，排渣管、回灰管应清洁畅通，开闭灵活。 （4） 启动鼓、引风机，检查风道风室是否严密，如有漏风应及时消除。 （5） 检查风道、烟道挡板的调节是否灵活，确无问题全部关闭。

（6） 检查飞灰循环系统的阀门是否灵活，确无问题后全部关闭，回灰管的配风

阀门应适度打开。

（7） 关闭本体上所有的人孔门、看火门。 2、布风板阻力的测定

（1） 关闭所有炉门、排渣 管，启动引风机。

（2） 启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢平滑的增大风量，同时调整引风机，

保持炉膛负压在-10Pa~+5Pa。

（3） 调整风门开度，记录左右风压、风量，风门开度每增加10%记录一次，一

直到80%。

（4） 再从最大值逐渐减小风门开度，记录相应的风量风压。

（5） 根据以上数据计算出上行和下行的数据平均值，并绘制出空板阻力特性曲

线。

3、料层阻力的测定。

（1） 在布风板上铺设600mm高的料层并吹平。

（2） 关闭炉门、人孔门、排渣管，调节左右风门，启动引风机。 （3） 启动鼓风机后，逐渐开大风门，缓慢平滑的增大风量，同时调整引风

机，保持炉膛负压在-10Pa~+5Pa。

（4） 调整风门开度，记录相应的风压、风量，每增加10%记录一次，一直

增加到80%。

（5） 再从最大值逐渐减少，记录相应的风压、风量。

（6） 根据以上的数据计算出上行和下行数据的平均值，其布风板阻力即为

料层阻力，绘制料层阻力---风量关系曲线。

（7） 将料层放至500mm、400mm、300mm吹平，依以上步骤作料层阻力试验，

并绘制出相应料层下的料层阻力---风量关系曲线。

4、风均匀性的检查

测定料层阻力上料后，检查料层沸腾的均匀性。先开启鼓风机、缓慢调节风门、逐渐加大风门，直到整个料层沸腾。然后突然停止送风，观察料层是否平坦，如果平坦，说明布风均匀，如果料层高低不平，说明布风不均匀，要重新检查布

风板是否有堵塞现象。 5、确定沸腾临界风量。

根据料层阻力---风量的关系曲线图可以确定出冷态下的临界风量，热态下的临界风量通过估算确定。

6、以上冷态试验各项在锅炉安装完毕、点火启动前应详细实施，在每次启炉前冷态试验，只作第4项，在炉料上至点火料层250mm~300mm时，作第4项试验。 二、联锁的试验

a) 通知配电送上电源，合上引风机、送风机、给煤机电源，投入联锁，拉

掉引风机开关后，送风机、给煤机应自动掉闸。

b) 投入联锁后，不合引风机开关，送风机、给煤机均应合不上。 c) 联锁试验完毕，汇报值长，记录在运行日志上。

三、安全门的校验（检修后做此项工作，在锅炉升压并炉前进行）

1、 校验工作由生技科、车间领导、技术、安全人员参加，操作在检修人员密切配合下进行。

2、校验时有专人指挥、联系，并设专人调整和监视水位，注意校对水位。 3、调整安全门的压力以就地压力表的指示为准，必要时应使用精度为0.5级以上的压力表。

4、压力的调整要以调整给煤机转数、送风量大小为主，以对空排气和疏水为辅。

5、安全门定值如下：

（1） 饱和安全门（汽包）工作安全门：4.22×1.06倍=4.47(MPa) （2） 饱和安全门（汽包）控制安全门：4.22×1.04倍=4.39(MPa) （3） 过热器安全门控制安全门3.82×1.04倍=3.97(MPa)

6、安全门启座压力和回座压力数值要做记录，安全门启座到回座的时间要做记录。

7、校验完毕后进行降压，安全门作铅封处理。

第五章 锅炉上水

一、上水要求

1、 进入锅炉的水应经过除氧，上水温度不高于100℃。

2、 上水时间夏季不少于1小时，冬季不少于2小时，如水温较高，锅炉温

度较低时，可适当延长上水时间。

3、 锅炉上水时，不能影响运行炉的上水。

4、 上水过程中，应检查汽包、联箱的手孔及各部的阀门、法兰、堵头等是

否有漏水现象，当发现有漏水，应立即停止上水并进行处理。

5、 当锅炉水位升至水位计的100毫米外（即刻度为-50mm时），应停止上水，停止后水位应不变，若水位有明显变化时，应查明原因予以处理，如锅炉原有水时，经化验水质合格，可将水位调整到汽包水位100毫米处，如水质不合格时，根据化验人员的意见进行处理，必要时可将炉水放掉重新上合格水。 二、上水操作步骤

1、稍开主给水旁路门暖管，缓慢上水。 2、主给水空气门见水后，关闭主给水空气门。 3、省煤器空气门见水后关闭。

4、减温器排空气门见水后关闭，关闭减温水调整门。

5、上至汽包低水位线，关闭主给水旁路门停止上水，开启主给水截止门和

省煤器再循环门。

第六章 流化试验

1、 布风板上铺均匀的厚350～450mm左右，粒度0～10mm的底料。 2、启动引风机、一次风机，保持炉膛下端压力150Pa逐渐增大风量直到料层完全流化。

3、观察流化是否均匀良好，用耙子贴着风帽轻轻来回搅动，如有较大阻力则为流化不良。

4、快速关闭引风机及一次风机入口风门，当料层静止后，观察床层表面是否平整，如流化试验不良查明原因进行消除。

5、在试验过程中，逐渐加大风量时，记录风室压力，减去相应风量下的布风板阻力，即得料层阻力与风量关系曲线，水平倾斜的交点，即为临界流化风量。

6、检查底料流化情况，如流化不良再开大风量，直到底料刚刚完全流化为止，记录风量、风机电流及一次风机入口门和风室风门开度。

第七章 烘炉

一、

烘炉目的：

由于新安装的锅炉，在炉墙材料中及筑炉过程中吸收了大量的水粉，如与高温烟气接触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急剧蒸发，产生大量的蒸汽，进而因为蒸汽的急剧膨胀，导致炉墙变形、开裂。同时烘炉可以加速完成炉墙材料的物理、化学变化进程，使其趋于稳定，以利于日后锅炉在高温状态下可靠的工作。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。 二、烘炉应具备的条件：

1、锅炉管路已全部安装完毕，水压实验合格；

2、炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格；

3、烟风道已全部安装完毕，保温结束，鼓风机、引风机均已安装调试合格，具备投运条件；

4、烘炉所需的热工电气仪表均已安装并校验合格；

5、已按规定要求，在过热器中部两侧安装了灰浆取样点，各浇注料炉墙处放置了相同材质的试样；

6、烘炉用的木柴及各种工具（包括检查、现场照明等）都准备完毕； 7、烘炉用的设备全部安装好，并将与烘炉无关的其他临时设施全部拆除，场地清理干净；

8、烘炉人员都议经过培训合格，并排列值班表，按要求准时到岗； 9、点火前将炉膛出口用水泥珍珠岩砖进行封闭，最上层留有50mm间隙。 三、烘炉工艺：

1、根据本炉的结构特点可采用火焰烘炉方法：

1.1、烘炉时间定为15天，燃料为木柴，利用燃烧的热辐射烘干炉墙，初时用小火，后期用大火烘烤；

1.2、第一天的炉膛出口排烟温度应低于50℃℃，以后每天温升不超过20℃，末期最高温度不超过220℃，保温2-3天； 1.3、所有烟温均以过热器前的烟温为准；

1.4、操作人员每隔一小时记录一次烟温，严格按照要求控制烟温确保烘炉质量； 2、烘炉的具体操作：

2.1、流化床上装上300mm左右的底料，底料颗粒度粒径在0-8mm之间，燃值在2000Kcle/kg以下；

2.2、用脱盐水经给水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门疏水、排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门；

2.3、通过炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后，停止冲洗，关闭各疏水、排污阀门；

2.4、向汽包内缓慢送水，水位控制在标准水位±20mm；

2.5、烘炉前，应适当打开各灰门和炉门，以便及时排除炉内的潮气； 2.6、将木柴置于流化床上点燃，打开引风机挡板，关闭所有的炉门、看火孔。前期烘炉不启动引风机，后期才启动引风机、一二次风机，高温过热器前出口烟温最高不大于220℃，并在此温度下持续时间不少于一昼夜（风室、点火器放置

木炭与燃烧室同时点燃）；

2.7、打开省煤器再循环阀门，过热器、减温器集箱疏水阀、过热器出口集箱对空排汽阀；

2.8、定期检查各膨胀指示器、水位计，确保锅炉正常运行，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理；

2.9、由灰浆取样处取样进行含水率分析，当灰浆含水率≤7%时，浇注料试样含水率≤1%时表明烘炉以达要求，后期可转入加药煮炉阶段。煮炉结束后，取样点的样品含水率≤2.5%，浇注料试样含水率≤0.5%时，且炉墙各部分无开裂、变形等异常情况，烘炉合格结束。

2.10、烘炉前要对锅炉上的膨胀指示器进行校验，做好坐标记录，烘炉后期要检查膨胀量是否与图纸要求相符，查处差异的原因。 3、烘炉注意事项：

3.1、烘炉时，不得用烈火烘烤，温度的升速应缓慢均匀，要求最大温升速度小于20℃/天；

3.2、烘炉过程中要定期检查汽包水位，使之保持在正常范围； 3.3、烘炉中炉膛内的燃烧火焰要均匀，不能集中于一处；

3.4、烘炉过程中要定时记录烟气温度，以控制温升速度和最高温度，不得超过规定要求。

3.5、烘炉时烟气温度低含水量大，为了防止烟气在电除尘内凝露产生水份，要开启电除尘料仓保温蒸汽，如果蒸汽不能投入，要将放灰口卸开，将水排出，当烟气温度提高，水份蒸发完毕后，再把放灰口接好。

3.6、烘炉后期烟气温度升高后，要观察脱硫后温度测点变化，该温度不得超过100℃，超过后要马上开启循环水泵。保护尾部的玻璃钢烟道。

3.7、为了保证分离器下部和烟道竖井的红炉效果，烘炉后期（第11天）将木材放于返料风室和水平烟道，对其后部进行强化烘炉，

注：按照国家经贸委2001-12-26发布，2002-5-1实施的DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》实行。 附：烘炉点火升温控制表

第八章 煮 炉

1、烘炉后期可根据情况进行煮炉。

2、煮炉时可将药液用加药泵随锅炉水缓慢加入锅内，不要将溶液一次投入锅炉，否则将使溶液在炉水中过于集中，降低煮炉效果，煮炉加药量（kg/T锅水）见下表。

药品名称 NaOH Na3(PO4)2H2O

铁锈轻少的锅炉 铁锈较多的锅炉 2～3kg/T 2～3 kg/T 4～5 kg/T 3～4 kg/T 有铁锈和水垢的锅炉 5～6 kg/T 5～6 kg/T 注：〈1〉煮炉时，表内两种药品同时使用。

〈2〉表内每种药品的纯度都是按100%的纯度计算。

〈3〉如无Na3PO4·12H2O，可用无水碳酸钠代替，用量为磷酸三钠

的1.5倍。

3、煮炉时间及压力要求

3.1 加药后升压至0.3～0.4Mpa，在以上条件下煮炉12小时。

3.2 在额定压力50%（2.65MPa）的条件下煮炉24小时，煮炉过程中要经常化验炉水，当含药量小于45mg/升时，补充药液。

3.3 煮炉结束后，自然降温，待锅水温度降至70℃时开始放水，放水后进行清洗，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔、手孔检查，残留的沉淀物要彻底清除。

4、煮炉合格标准

4.1 汽包及集箱无油污。

4.2 擦去附着物后，金属表面无铁锈斑。

4.3 煮炉后须对蒸汽管道进行蒸汽吹除，吹除后期用铝板做靶板挡在出汽口上，铝板上干净无污物为合格，吹除前先暖管2小时，然后开主汽阀进行吹除，暖管升温速度2～3℃/分，以防水冲击。

第九章、点火运行（床上）

1、开车前检查各阀门状态，各阀门应调整至启动位置，如空气门、空气总门、省煤器再循环门，蒸汽管道上的疏水门等；各排污门应处于关闭状态。 2、各照明设施应完备。

3、水位计、压力表应处于投入使用状态。

4、铺粒度合格（≤10mm）的床料300mm左右。备足够烟煤面（≤8mm）。 5、开启锅炉给水泵，给锅炉补给合格的除氧水，并保持水位在低水位处（-100mm）。 6、开启循环水泵，开泵出口阀，给水沫除尘器上水运行。开启刮板机并开补水阀及水槽溢流阀，刮板机正常运行。

7、启动引风机和一次风机对炉内进行不少于5min的通风，然后调整引风机和一次风机挡板保持炉膛下部负压150pa，逐渐开大一次风机使床料处于微流化和完全流化状态，并做好相应风量、电流记录，停一次风机、引风机。 8、打开过热器监护蒸汽阀，开过热器放空阀，以保护过热器。

9、向锅炉内加干柴或木炭点火，燃烧3～5小时，当温度达到300～500℃时，具备点火条件。

10、开引风机、一次风机达微流化时，看火候向炉内抛烟煤，视炉温变化调节给风量。温度升至700℃，启动给煤机，用给煤机适当给煤；温度升至800℃时，减少抛烟煤量直至停抛烟煤，适当加大给煤机给煤，调整给煤量时应保持床温平稳；

11、当温度稳定在900℃左，正常给煤，投入二次风机。

12、当汽包压力升至0.1～0.2Mpa时，关闭空气门、冲洗水位计；汽包压力升至0.2～0.3Mpa时，排污。升压中，随时注意锅炉内汽压和水位。

13、暖管与并汽，暖管温升速度2～3℃/min；点火时，锅炉主蒸汽门开启，主蒸汽门后至蒸汽母管并汽门前的疏水门及管路疏水门适当开启。进行暖管、排水程序时要有专人负责。

14、并汽时，汽温略低于额定值30～60℃，汽包水位低于正常水位30～50mm，当汽压略低于蒸汽母管0.05～0.10Mpa时，逐渐打开并汽门的旁路门；待锅炉汽压与母管汽压平衡时，缓慢打开并汽门，完全开启后，关闭旁路门；并汽结束，关闭排气门、过热器和主蒸汽管道、疏水门及省煤器再循环门。 15、开车期间必须安排专人进行液位、压力、温度的监视控制。

第十章 锅炉升压

12.1 点火升压至并汽时，应控制汽包壁温差不超50℃，如超过50℃，调整燃烧延长时间，严禁关小过热器联箱疏水门和对空排汽门赶火升压，以免过热器壁温急剧上升。

12.2 保持炉内温度均匀上升，承压部件受热均衡，膨胀正常。 12.3 主汽温度不超过450℃。

12.4 维持正常水位，汽包压力0.1～0.2MPa时关闭放空气门，冲洗汽包水位计，冲洗仪表导管及取样管。当汽包压力升至0.2～0.4MPa时，依次进行锅炉下联箱放水排污。

12.5压力升至额定压力的50%以上时，对锅炉进行全面检查，如发现异常，停止升压，消除后继续升压。

第十一章 锅炉并汽

锅炉和蒸汽母管并汽前或直接向汽机供汽前，必须对蒸汽管道进行暖管，暖管应缓慢进行。升温速率2～3℃/min，暖管时间不少于2小时，锅炉蒸汽母管暖管随锅炉升压同时进行。在点火时开启锅炉主汽门和隔绝门前旁路门，用锅炉蒸汽加热蒸汽管道，当汽包压力低于母管压力0.1～0.2MPa时，蒸汽温度430℃～450℃时并汽，并汽后对锅炉机组进行全面检查，并将开车过程中发现的问题做好记录。

第四部分、锅炉运行的控制与调整

第一节 锅炉运行调整

一、正常运行参数 名称 汽包压力 锅炉负荷 排烟温度 汽包水位 给水压力 给水温度 炉膛负压 单位 MPa 吨/小时 ℃ m m Mpa ℃ Pa 正常 最大值 最小值 4.9 过热蒸汽压力 MPa 过热蒸汽温度 ℃ 二、锅炉运行调整的任务

1、根据负荷及煤质变化情况，及时调整给煤量和风量，保持汽压和汽温的稳定。 2、保证锅炉的蒸发量能适应负荷的变化。 3、通过调整给水门均衡进水维持锅炉正常水位。 4、保证主蒸汽的品质合格。

5、经常观察分析燃烧情况，维持稳定燃烧，分析运行状况，提高锅炉效率，保

证锅炉安全经济的运行。 三、水位的调整

1、严格监视水位，并定期进行校对，避免猛增猛减，水位最大变化±50毫米。 2、在启停炉、启停给水泵、定期排污、负荷波动较大以及故障时，应加强对水位的监视。

3、经常对照给水流量与蒸汽流量是否相对应。 锅炉正常给水量=蒸汽流量+排污量+泄漏损失

4、给水压力不得低于4.9MPa，否则应联系给水泵值班员及时调整。

5、当事故情况下，水位高于正常值并继续上升时，应用事故放水降至正常水位，正常运行中严禁用事故放水调整锅炉水位和进行泄压。 6、对锅炉水位必须做到：

（1） 每班冲洗水位计一次，保持其良好状态，使其照明良好、充足。 （2） 每班对照各水位表指示，若有问题联系热工尽快处理。 （3） 每班对高、低水位报警讯号试验一次。 四、汽温汽压的调整

1、并列运行的锅炉应采取下列措施，保证蒸汽系统的压力在允许范围内变化。

（1） 并列母管运行的各炉之间，应加强联系与配合，主动进行调整。 （2） 加减负荷时，应及时调整锅炉蒸发量，以尽快适应系统的需要。 （3） 当汽压超过正常值时，应减煤减风，当汽压降到正常值以下，则应加

风加煤。

2、当过热蒸汽温度变化时，应相应调整减温水量，保持过热蒸汽温度稳定。

（1） 在调整减温水量，不应猛增猛减。

（2） 在不影响汽温的情况下，应经常保持有少量水流过减温器，以保护减

温器。

3、当减温水已增至最大，过热蒸汽温度仍超过450℃时，可采取下列措施降低汽温：

（1） 及时调整燃烧；

（2） 在不影响汽压的情况下，减煤减风； （3） 报告值长，适当降低负荷。

4、当减温水全部关闭，汽温仍低于380℃，可采取下列措施：

（1） 调整燃烧；

（2） 适当增加送风，降低燃烧强度；

（3） 检查减温器是否严重泄漏，若是此情况，按事故处理；

（4） 检查水位是否过高，炉水是否品质不良，是否发生汽水共腾现象，当

E、 地脚螺丝及按地线应牢固，无断裂脱落现象。 F、 油位应在标准线上。 G、 电源电缆不漏电。 H、 周围环境应清洁。

（3） 运行中电动机发现异常时，通知班长、值长及电气值班员。 3、电动机的停止

（1） 电气联锁系统必须在停止操作后解列。 （2） 电动机正常停止顺序。

A、关闭入口挡板，将负荷降至最低。 B、按动停止开关，电流表应指示为零。 C、检查电动机已停转。

第五部分、锅炉机组事故及异常处理规程

第一节 总则

1事故处理原则：消除事故的根源，限制事故的发展，并解除事故对人身和设备的威胁。在保证人身和设备不受损害的前提下，首先应尽最大努力保持锅炉水位，保持流化床正常流化，保持床温，尽可能保持机组继续运行，向汽机与热用户供汽维持正常运行，必要时可转移部分负荷至正常运行的锅炉上。

2事故处理的具体要求：

2.1在正确掌握和理解事故处理原则的前提下，要求运行人员在事故处理中，应以认真负责的精神，始终保持清醒的头脑、冷静沉着、判断正确、抓住要害迅速果断地将事故消灭在萌芽状态。

2.2在锅炉设备发生故障时，运行人员应立即果断及时查明原因，并按规程规定积极迅速地采取有效措施予以消除，避免事故的扩大，危及设备及人身的安全，同时逐级汇报，做好事故处理记录。

2.3运行人员遇到锅炉设备发生了自己不了解或本规程中没有规定处理的事故，应立即汇报，请示处理，并采取积极有效的措施，尽量避免事故扩大，保障锅炉机组安全。

2.4事故处理中，班长必须在现场指挥操作，并负有监督操作的责任。重大事故的处理，有关技术人员必须亲临现场技术指导。

2.5运行人员在事故处理过程中，严格纪律，服从指挥，各负其职，有条不紊，积极配合完成操作。

第二节 紧急停炉的项目及操作

1 炉发生下列事故，应立即停止其运行： 1.1锅炉严重缺水。 1.2锅炉严重满水。

1.3炉管爆破，不能维持正常水位时。 1.4所有水位计都损坏。

1.5流化床或返料器超温引起严重结焦。

1.6放渣管断裂漏渣或放渣门无法关闭，无法保持料层差压时。 1.7各种原因造成灭火时。

1.8旋风分离器或旋风筒严重磨损，以致造成护板或横梁严重烧红。 1.9返料器返料不畅，分离器积灰，处理无效时。 1.10送、引风机严重损坏。

1.11汽水管道或阀门破裂，无法切换，危及人身及设备安全时。 1.12锅炉超压，安全阀拒动，对空排汽门又打不开。 2 紧急停炉的操作步骤

2.1立即停止给煤机、二次风机、一次风机和引风机运行。如果水冷管、对流管爆破可暂不停引风机；如果流化床大面积结焦，可暂不停一次风机和引风机以保护风帽，待床温降到800℃以下时再停下风机。

2.2继续向锅炉上水，保持正常水位，决不允许由于泄漏停止向锅炉上水（严重缺水除外）。

2.3放净返料器灰，并请示决定是否放掉流化床底料 2.4放掉除尘器灰，停除尘电场及除灰机。 2.5其它操作按正常停炉操作进行。 2.6将事故情况记录好，及时向上级汇报。

第三节 申请停炉的项目及操作

1 锅炉运行中，遇下列情况应申请停炉： 1.1承压部件焊缝裂纹或管道阀门向外泄漏时。 1.2水冷壁管、省煤器、过热器或减温器泄漏。 1.3燃烧室内与烟气接触的承压部件耐磨绝热层脱落。 1.4螺旋给煤设备损坏，难以维持正常燃烧。

1.5炉墙裂缝且有倒危险或炉架横梁烧红时。

1.6锅炉给水、炉水、蒸汽品质或汽温超过允许值，经多方努力调整，仍无法恢复正常。

1.7流化床内或返料器有结焦现象。

1.8放渣管堵塞，经多方努力，仍不能恢复正常时。 1.9风机故障，抢修无效时。

1.10锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理无法恢复。 1.11蒸汽温度超过565℃，经多方调整，或降负荷10分仍无法恢复汽温正常时。

1.12膜式水冷壁炉膛密封破坏。 1.13炉膛出口膨胀节密封破坏。 1.14返料不畅。

1.15返料器落灰通道密封破坏。

2申请停炉批准后按正常停炉的步骤进行操作。

第四节 流化床结焦

一、点火启动过程中流化床超温及结焦 1 启动结焦（亦称低温结焦）。

1.1现象：点火启动过程中流化床温度局部超温，造成局部结成焦块，而其它地方温度较低未达到结焦温度。

1.2原因：

床料可燃物过高，或点火启动过程中，需要加煤时一次风量用得过小，未达到最低流化风量，加入的煤在流化床内堆积燃烧，从而导致局部温度过高，并粘连周围的颗粒而逐渐扩大，形成结焦，流化床其它地方温度还较低，这种结焦称启动结焦（亦称低温结焦）。

1.3启动结焦处理：

启动过程中产生的低温焦块容易打碎，粘结性小，打开炉门，用扒火钩子将焦块扒出，仍可继续启动，待运行正常后尽快将小渣块从放渣门放出。

1.4启动结焦（低温结焦）的预防：

点火前确定好最低流化风量，当需要向锅炉加煤时，一次风量必须超过最低流化风量，使加入炉膛的煤与周围的颗粒良好的混合，提高整个床温。

2高温结焦： 2.1 现象：

锅炉点火启动过程的中后期，流化床温度超温造成的结焦，局部或整体床

温超过煤的熔点。

2.2高温结焦处理：

这种结焦一旦形成很难清理，必须等到锅炉冷却后，进入锅炉内清理；一旦形成结焦，试图通过加大一次风量来消除已经形成的结焦是无效的，而且会进一步加剧结焦的发展。

2.3高温结焦的预防：

2.3.1了解煤的着火特性，点火投煤过程中加煤要适量，控制床温平稳上升。 2.3.2床温800℃以上，控制好升温速度。适当增加一次风量，调整给煤量，床温850℃以上并有继续上升的趋势时，退出点火油枪，将点火风门关闭，主风道风门开启（因为油枪的燃烧消耗一部分氧气，影响煤的燃烧，一但退出油枪，流化床内氧气浓度增加，床温瞬间上升）。

2.3.3锅炉启动过程中要加强运行调整，密切监控床温的变化趋势。 二、正常运行中超温结焦 1 现象：

1.1流化床温度迅速上升，超过灰熔点指示范围（1000—1050）。 1.2过热蒸汽流量、汽温、汽压瞬间上升然后下降，无法维持正常的运行参数。

1.3流化床局部流化不好，可见渣块，严重时结成一体。 1.4风室压力增高，一次风量减少。 1.5料层差压降低，放不出渣。 2 原因：

2.1给煤机超速，未及时发现，并将超速给煤机停下来，造成大量煤涌入炉膛。

2.2锅炉断煤时，增加其它给煤机的给煤量。操作不当，造成减风加煤过多，床温回升未及时调整使过量煤涌入炉膛，导致床温升高而形成结焦。

2.3 煤质发生变化时，发热量增大，使给煤量相对增多。 2.4 正常运行中对床温监视不够。或操作不当。 2.5燃料灰溶点低。

2.6一次风量低于流化风量；或者一次风量调整不及时。

2.7运行中给煤量过大，料层含煤过多，此种状况主要是发现炉温降低，减风、加煤不当所致。

2.8煤块过大或风帽不通畅，流化不起来，在床上燃烧聚结，造成结焦。 2.9返料突然停止，没有及时加大一次风量、减少给煤量，而超温结焦。 3 处理：

3.1加强调整燃烧，密切监控床温的变化趋势并及时调整；一旦发现结焦趋势时则加大流化风速。

3.2轻微结焦发现及时时，则应通知值班长请示处理，保持较高炉膛负压，适当减少负荷，打开两侧人孔门，用钩子将焦块取出（要做好安全措施）。

3.3加大放渣量，以排除焦块或煤带入的异物。

3.4结焦严重时，无法处理可停炉处理，停炉后冷却可暂不停一次风机，保护风帽，待温度降到850℃以下时停一次风机。

3.5炉膛冷却后，组织人员清焦，全面检查，恢复正常后，重新铺底料点火。 4 预防：

4.1提高监盘质量，若出现床温突然升高，表明出现结焦的苗头，应立即减少煤量，增大一次风量，控制温度上升趋势，再稍加调整，控制其稳定。

4.2注意燃料的变化，更换燃料时必须通知监盘人员。 4.3控制好煤的规定粒度（小于13）。

4.4定期加强检查，发现布风装置有缺陷及时消除。 4.5控制好合适的料层差压。

由于燃烧和布风装置有缺陷，以及参数控制不当而造成的渐近性结焦，这种结焦表面上看似正常，其本质是由于流化效果差而形成的。

第五节 返料器结焦 1 现象：

1给煤量减少，流化床温度上升，控制不住。

2返料器灰温上升迅速，至结焦温度（灰熔点，一般在1050℃以上），然后缓慢下降与床温变化不同步。

3料层差压降低，炉膛差压变小甚至为“0”。 4返料器停止返料，放灰管放不出灰。

5蒸发量、汽温、汽压均急剧下降。负荷下降约20t/h. 2 原因：

2.1返料器自身故障：

2.2小风帽损坏，造成返料器风室堵灰，通风能力减弱，使返料器堵灰结焦。 2.3耐火耐磨材料脱落使返料器堵塞。

2.4返料器内异形砖损坏而影响返料、造成堵灰结焦。 2.5对返料温度控制不够，使返料温度过高而超温结焦。

2.6煤种的影响。煤中细颗粒比例过大，造成返料器后燃严重，返料器负担加重而堵灰结焦。

2.7煤质发生变化，未做及时调整。

2.8给煤机断煤时，这时如加快给煤机转速，大量细颗粒吹入返料器，易发生二次燃烧造成结焦。

2.9热电偶指示不正确，使运行人员误操作。

2.10运行人员对返料温度监视不够，使返料温度过高而结焦。 3 预防：

3.1认真监盘，加强检查。

3.2注意维护、校对热电偶，定期更换热电偶，确保返料温度指示准确。 3.3根据煤质变化，加强运行调整，合理确定放灰时间和次数，保持合理的循环倍率，

3.4加强运行调整及时调整负荷、给煤量、一次风量，调整并保持返料温度在合适范围内。

3.5给煤机断煤后，增加其它给煤机的给煤量，当返料温度回升时，应逐渐减少给煤，并及时将返料温度控制稳定。

3.5运行中不断积累经验。 4 处理：

4.1返料灰温度异常时，应迅速加大一次风量，控制给煤机，控制床温正常。 4.2如果灰温异常偏高不能恢复，则应判断为返料器结焦，立即汇报有关领导，请示停炉压火。若属轻微结焦，则可适当加强锅炉冷却，逐渐降低返料器温度，在返料器温度降至适当后才可打开返料器人孔门，将焦清理干净后，重新扬火启动。

4.3若结焦严重，应按照正常停炉程序进行操作，待锅炉正常冷却后，组织对返料器、风帽、分离器进行清焦。

必须注意：严禁采取任何可能造成返料器急速冷却的违规操作。

第六节 锅炉灭火 １ 现象：

1.1床温急剧下降，燃烧室火焰变暗，返料器温度也迅速下降。 1.2燃烧室负压增大，蒸汽流量下降，汽温、汽压同时下降。 1.3汽包水位瞬间下降而后上升。 2原因：

2.1给煤机断煤，未能及时发现和调整。

2.2煤质突然变劣，挥发份或发热量过低而未及时调整。 2.3自动装置失灵或调整幅度过大。

2.4锅炉水冷壁大面积爆破。 3处理：

3.1锅炉灭火时，应立即停止给煤机的运行，禁止向燃烧室给煤。 3.2关闭一、二次风机风门和二次风，维持一次风机、引风机空转，迅速进行检查和判断。

3.3解列各自动调整装置。保持汽包水位在-100mm处。

3.4若属炉管爆破，尽可能保持汽包水位，不停引风机以排除烟道烟气。然后进行停炉操作。

3.5根据汽温下降情况，调整减温水量或解列减温器，开过热器疏水。 3.6查明原因并加以消除，然后重新点火。如短时间内不能消除故障，则按正常停炉程序停炉。

第七节 皮带给煤机故障 １ 现象：

1.1给煤机停转或断煤。烟气含氧量上升，流化床温度、返料温度下降迅速，蒸汽流量、压力、温度随之下降，燃烧室负压增大。

1.2给煤机绞笼被卡住时，转速到零，电动机停止转动。 1.3传动皮带打滑或断裂，增加转速床温不见恢复。

1.4给煤机超速，烟气含氧量迅速下降，返料器温度上升迅速。 2原因：

2.1电气故障造成给煤机停转。

2.2煤中混入异物或投煤时掉入工具将给煤机卡住。 2.3传动皮带老化未及时更换。

2.4煤太湿造成落煤口堵塞，使给煤机停转。 2.5电器故障造成给煤机停转。 2.6煤中混入异物将给煤机卡住。 2.7煤太湿而产生棚煤现象。 3处理：

3.1给煤机停转的处理：

3.1.1立即停止故障给煤机运行，同时增加其它两台给煤机转速，调整至燃烧正常，通知有关人员对故障给煤机进行处理。

3.1.2查明停转的原因，立即通知有关人员处理。

3.1.3如绞笼被卡住，应手动盘车进行检查或通知检修处理。 3.2给煤机断煤的处理：

将其它正常给煤机增加转速，对断煤落煤筒进行振打，对堵煤处用专用工具捅开，并派专人监视进煤情况。正常后，三根给煤机均匀给煤，调整各项参数正常。

3.3若2个给煤机同时故障或断煤的处理：

应立即停止各风机运行，维护床温，待下煤正常后，重新启动。 3.4给煤机超速时的处理

3.4.1超速时停止给煤机，查明原因，将调速指示至零位，重新启动电机，增加转速时，应缓慢进行。

3.4.2通知电气人员对电机进行检查。

第八节 风机故障 １ 现象：

1.1电流表指示摆动过大。 1.2风机出入口风压发生变化。

1.3风机震动，串轴过大，风机处有冲击或磨擦不正常的声音。 1.4轴承温度过高。 2 原因：

2.1叶片磨损，造成转子失去平衡。 2.2烟气带水，使叶片腐蚀和积灰。 2.3风机或电动机地角螺丝松动。 2.4轴承油质不良，油量不足造成磨损。 2.5轴承、转子质量不良。 3处理：

3.1 遇到下列情况，应立即停止风机的运行： 3.1.1风机发生强烈振动、撞击和磨擦。

3.1.2风机或电动机轴承温度不正常地升高，经采取措施无效，且超过允许极限时。

3.1.3发生火灾，危及设备安全时。

3.1.4发生人身事故，必须停止风机方能解救时。 3.1.5风机或电机有严重缺陷，危及设备或人身安全时。 3.1.6电气设备故障须停止风机运行时。

3.2 发现振动后，检查风机是否有异常响声及磨擦现象，同时检查轴承是否发热，可适当降低负荷运行，如故障发展应立即停止运行。

3.3发现轴承温度升高，轴承冒烟，应检查油量、油质及冷却水，必须时

可进行换油或加大冷却水量，经上述处理无效时，应停止该风机运行。

3.4如送、引风机跳闸，而该风机的机械部分无严重缺陷和电流无过大现象时，可将风机重合一次，如重合闸无效，可按紧急停炉处理。

3.5如二次风机跳闸，经检查无异常情况，可暂用一次风机维持运行。

第九节 放渣管堵塞 １ 原因：

1.1点火前炉内大的异物未清理干净。

1.2风帽损坏或风眼堵塞，造成局部流化不正常而结焦。 1.3运行中有短时间超温现象，造成局部结焦。 1.4炉内耐火材料局部脱落或进入大的煤块、石块。 1.5给煤中带入异物。 2 处理：

2.1组织人员做好安全措施，用专用工具将炉渣管内的异物捅碎放掉。 2.2如上述措施无效，则可用其它正常放渣管放渣。

2.3如三根放渣管全部堵塞，无法处理时应及时请示停炉处理。

第十节 放渣异常携带细灰

1 现象：放渣流速减慢，料层差压下降缓慢，渣中携带较多细灰。 2 原因：

2.1放渣管周围大风帽顶部损坏，形成高速风墙，影响底料进入放渣管，使放渣流速减慢。

2.2风帽严重损坏时，其它形成风圈，使底料难以进入放渣管，风圈高的部位，风压已减弱，造成进入风圈内的底料携带细灰。

3 处理：

3.1当一至两个放渣管因周围风帽损坏严重放渣不正常时，应用其它放渣管放渣维持运行，应立即向上级主管请示汇报。

3.2如三个放渣管放渣均不正常时，应立即请示停炉处理。

第十一节 负荷骤减 １ 现象：

1.1电负荷突然减少，电流、电压表指示摆动。 1.2汽压急剧上升，蒸汽流量迅速下降。 1.3严重时安全阀动作。

1.4汽包水位波动，水位瞬间下降而后上升。 2 处理：

2.1减少给煤量，减弱燃烧，逐渐减小二次风量，依照负荷情况必要时停止二次风机。调整引风机入口风门保持炉膛负压正常，适当时可减少一次风量，但不能低于最低流化风量。同时注意料层差压的变化。

2.2开启对空排汽及过热器疏水，使汽压正常。 2.3根据汽温情况，关小减温水，必要时解除减温水。 2.4调整给水门，调整并控制水位正常。

2.5锅炉安全阀动作后，要检查安全阀回座是否严密。汽压降到工作压力，如不回座，应立即人工使其恢复原位。

2.6如安全阀超压未动，应即人工强制动作或开大排汽门和疏水门降压。 2.7减负荷期间，要加强对锅炉设备检查，待汽机负荷恢复后，立即投入锅炉正常运行。将处理经过详细记录。

第十二节 锅炉厂用电中断 1 现象：

1锅炉动力电的电压、电流表指示均为零，热工指示失常。

2所有转动设备--给煤机、一、二次风机、引风机电机停转，事故喇叭鸣叫。 3电流表及热工仪表计无指示。

4照明灯熄灭，事故照明灯亮，事故喇叭鸣叫。

5蒸汽流量，温度、压力、水位下降。床温、返料温度均下降。 6锅炉灭火，炉膛发暗。流化床温度、反料器温度下降。 2处理：

2.1立即进行压火操作，将各电动机电源开关打至停止位置，迅速关闭各风机挡板（如只是低压电消失，高压电存在，手动停止各风机，并迅速关闭各风机风门挡板）。

联系值长了解电源何时恢复，做好重新点火准备，如电电源在短时间内无法恢复时，就按正常停炉处理。

2.2派专人监视水位，维持汽包水位正常。

2.3打开返料器放灰门放灰，关闭返料风门。并做好重新点火准备。 2.4若汽压过高，可适当开过热器疏水门泄压，压力恢复后，关闭疏水门，保持水位。

2.5专人监视水位，尽力维持汽包水位。保持锅炉水位后关锅炉上水总门，开省煤器再循环。严密关闭各排污门，事故放水门。

2.6电源恢复后，须在值长统一指挥下依次启动各电机，防止同时启动造成电压下降烧坏电机。

2.7启动给水泵后，锅炉上水时，关省煤器再循环。

2.8如电源在短时间内无法恢复，应通知汽机做好停机准备。

2.9启动时，先打开返料风按热炉压火启动，床温正常后，注意返料温度变化与床温变化是否一致，若发现反料温度不正常，出现堵灰或结焦，立即停炉清焦，汇报值长。

2.10将处理过程做好记录。

第十三节 燃烧室墙壁损坏 1现象：

1.1锅炉支架或护板发热，甚至烧红。 1.2炉墙向外严重漏灰或冒烟。

1.3放渣口堵塞，有砖块和混凝土放出，或放不下灰，流化床流化不正常。 2原因：

2.1检修后，烘炉不当，升火或停炉操作方式不正确。 2.2耐火材料或施工质量不合格。 2.3运行中磨损严重。

2.4养护时间不够或炉墙膨胀不均。 2.5除焦方法不当，损坏炉墙。 3处理：

3.1发现炉墙有损坏时，降低负荷，加强检查确定损坏部分的损坏程度。 3.2采取各种方法利用放渣管将脱落的耐火材料从渣口放出，并适当提高炉膛负压。

3.3如炉墙损坏严重，堵塞放渣管处理无效，影响正常流化或返料器墙壁损坏，返料口堵塞，返料中止，应停炉处理。

3.4如炉墙和返料器大面积损坏，致使炉墙和返料器护板烧红，应立即采取停炉措施。

第十四节 锅炉汽包水位异常

锅炉汽包水位异常主要指：水位偏高或偏低；水位消失（轻微满水、轻微缺水、严重满水、严重缺水）；汽水共腾。

1 水位偏高或偏低

1.1水位偏高：

1.1.1现象：汽包水位超过正常水位线，经过加强调整无效并且水位继续发展。

1.1.2偏高原因：

1.1.2.1汽包水位监视疏忽，上水调整不及时。 1.1.2.2上水调整操作失误。

1.1.2.3给水压力异常偏高，监盘人员没及时发现。 1.1.3水位偏高的处理：

改自动为手动调整，并加强调整。当汽包水位超过中心线上200mm时，采取下列措施：

1.1.3.1关小或关闭给水门（停止上水时，必须开启反循环门）。 1.1.3.2开启事故放水门，加强放水（专人监视汽包水位）。但是正常后要及时关闭。禁止长时间通过事故放水门或联箱排污门来协助控制水位。

1.1.3.3根据汽温情况，关小或关闭减温水门，必要时开启过热器疏水或管道疏水，并通知汽机注意汽温。

1.1.3.4如因锅炉负荷骤增而造成水位升高，应缓慢增加负荷。

1.1.3.5如汽包水位继续发展控制不住，汽包内水位已超过水位上部可见水位时，则须立即报告值长，迅速申请停炉。停止锅炉上水，开启省煤器反循环门。

1.1.3.6如汽包水位急剧发展则应紧急停炉。停止锅炉上水，开启省煤器反循环门。

1.1.3.7加强放水并注意水位的出现，水位及各部恢复正常后，可再请示启动。

1.2水位偏低：

1.2.1现象：汽包水位低于正常水位线，经过加强调整无效并且水位继续发展。

1.2.2偏低原因：

1.2.2.1汽包水位监视疏忽，上水调整不及时。 1.2.2.2上水调整操作失误。

1.2.2.3给水压力异常偏低，监盘人员没及时发现。 1.1.3水位偏低的处理：

1.1.3.1改自动为手动调整，并加强调整，同时联系汽机保持给水压力正常。 1.1.3.2如因锅炉负荷骤减而造成水位降低，则应要求缓慢降低负荷。 1.1.3.3如汽包水位继续发展控制不住，汽包内水位已低于水位下部可见水位时，则须立即报告值长，迅速申请停炉。如果判断为轻微缺水，停炉时应加强

上水并注意水位的出现，水位及各部恢复正常后，可再请示启动；否则禁止继续上水。

1.1.3.4如汽包水位急剧发展则应紧急停炉，如果判断为轻微缺水，停炉时应加强上水并注意水位的出现，水位及各部恢复正常后，可再请示启动；否则禁止继续上水。

2 锅炉水位消失

汽包水位消失有两类过程，一类是监盘过程中看到水位消失的具体过程；另一类是监盘过程中没有看到水位消失的具体过程；水位消失只有4种结果：轻微满水、轻微缺水、严重满水、严重缺水。

汽包水位在水位计中消失时，应迅速采用叫水法对水位进行判断，查明水位性质。

2.1锅炉满水

锅炉满水分两种情况：轻微满水和严重满水。

轻微满水：锅炉水位超过水位计上部可见水位，经叫水（关水门，开放水门）后出现水位。

严重满水：锅炉水位超过水位计上部可见水位，经叫水后（关汽门，关水门，开放水门）出现水位。

2.1.1现象：

2.1.1.1汽包水位高于规定的正常水位。 2.1.1.2水位报警器发出高水位警报。

2.1.1.3过热蒸汽温度下降，蒸汽含盐量增加。

2.1.1.4严重满水时，蒸汽管道发生水冲击，法兰处向外冒汽。 2.1.1.5给水流量不正常的大于蒸汽流量。 2.1.2满水的原因：

2.1.2.1运行监盘人员，对水位监视不够或误操作。 2.1.2.2给水自动调节失灵。锅炉增加负荷太快。 2.1.2.3水位指示不正确，使运行人员误操作。 2.1.2.4给水位压力突然升高，未及时调整。 2.1.2.5微机设置程序故障，数字显示异常。

2.1.3锅炉水位偏高及满水的处理：判明锅炉满水后，迅速通过事故放水门进行放水，或联葙排污门放水。并及时调整给水量，检查给水及给水控制系统。

2.2 锅炉缺水

2.2.1锅炉缺水时的现象：

2.2.1.1汽包水位低于规定的正常水位。

2.2.1.2水位报警发出低水位警报。 2.2.1.3过热蒸汽温度上升。

2.2.1.4给水流量不正常的小于蒸汽流量。（水冷壁及省煤器爆破时现象相反）

2.2.2锅炉发生缺水的原因：

2.2.2.1监盘人员对水位监视不够或误操作。 2.2.2.2给水自动调节器失灵，给水调节装置故障。 2.2.2.3水位批示不正确，使运行人员误判断而操作错误。 2.2.2.4给水管路，给水泵发生故障，致使给水压力下降。 2.2.2.5省煤器或水冷壁爆破。 2.2.3.锅炉发生缺水，应做如下处理： 2.2.3.1如经判断为轻微缺水，应做如下处理：

2.2.3.1.1将给水调节门开大进行调整，将水位恢复正常水位。 2.2.3.1.2如果给水压力低，应通知给水提高给水压力。

2.2.3.1.3如经上述处理，水位继续下降，并降至-100毫米时，通知值长继续加强上水，关闭所有排污门及放水门，必要时请求降负荷。

2.2.3.1.4如果水位继续下降，水位在水位计消失时，应立即停止锅炉运行，但应继续加强上水。

2.2.3.2经判断为严重缺水时，应做如下处理：

除立即停止锅炉运行外，应关闭所有给水门，禁止向锅炉进水，并找出锅炉缺水的原因。

2.3锅炉缺满水的预防：

2.3.1缺水与满水误判断，会产生很严重的后果。将缺水误判断为满水，而进行放水，就会使缺水更严重：将满水误判断为缺水，而加强上水，满水也就更严重，所以必须尽力防止误码率判断，防止误判断的根本措施是提高工作人员的思想觉悟，加强责任心，努力学好技术，运行时，严密监视水们，遇有事故时冷静分析，沉着处理。

2.3.2在缺满水的判断，应注意的问题：

2.3.2.1叫水时，先叫满水，后叫缺水。（在缺水的情况下，先叫满水或是缺水都不会发生误判断，但在锅炉满水的情况下，先叫缺水，水位计中就会出现水位，很容易反满水误判断为不严重缺水。所以先叫满水可以避免误码率判断而造成的严重后果。）

2.3.2.2注意缺水，满水在现象上的区别：

2.3.2.2.1注意汽温变化：满水时，汽温下降，缺水时汽温上升。

2.3.2.2.2注意水位计的颜色：水位计发白是因为缺水，充满了汽所致。水位计发暗是因为满水，充满水了所致根据上述现象进行判断时，平时加强锻炼。熟悉水、汽颜色不同的微小差别，才能遇事判断准确，同时应随时保持水位计玻璃的清洁。其它，如流量对比只供参考，不能作为主要依据。

2.3.2.2.3“叫水”时，要注意阀门的开关位置，防止操作而发生误判断。 3汽水共腾：就是在水位计指示未发现满水的情况下，汽包水位发生急剧波动,蒸汽品质急降低，蒸汽携带大量炉水进入蒸汽管路。

3.1汽水共腾的现象：

3.1.1汽包水位发生急剧波动。水位计看不清水位。 3.1.2过热汽温急剧下降。

3.1.3严重时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。 3.1.4饱和蒸汽和炉水含盐量增大。 3.2 汽水共腾的原因：

3.2.1炉水质量和给水质量人合格，悬浮物或含盐量过大。 3.2.2没有进行必要的排污。

3.2.3增负荷太快，或长时间超负荷运行。 3.3 汽水共腾的处理：

3.3.1通知值长，降低负荷并保持稳定，通知汽机注意汽温。

3.3.2全开连续排污门，必要时开启紧急放水门或定期排污门同时加强给水，防止水位过低，并注意汽温的变化。

3.3.3如汽温偏低，开启过热器疏水及截汽门前疏水门。 3.3.4维持汽包水位略低于正常水位（-50mm）处。 3.3.5通知化水，并协助化水人员采取措施改善炉水品质。 3.3.6在炉水质量未改善前，不允许增加负荷。

3.3.7待事故消除后，应冲洗水位计，根据情况增加负荷。 3.3.8当采取上述措施无效时，汇报值长请示停炉。

第十五节 汽包水位计的损坏 1 汽包水位计损坏的原因：

1.1 冬季，蒸汽拌热效果不良，汽包水位计处的保温防冻措施不力，就地玻璃管水位计冻坏。

1.2 水位计玻璃管质量问题或使用寿命已过没有及时更换。 1.3 外力损坏。

2 汽包水位计损坏的处理；

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