地下室施工组织设计

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第一节 简介

工程名称：合正景园（北区）；

工程地点：深圳市罗湖区莲塘国威路东段两侧； 建设单位：深圳市合正房地产开发有限公司； 设计单位：华森建筑与工程设计有限公司； 监理单位：深圳市合创监理有限公司；

第二节 编制依据

1、华森建筑与工程设计有限公司《深圳市莲塘合正景园（北区）》设计施工图(设计号：H0302-1)。

2、施工规范

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92） 《混凝土质量控制标准》（CB50164-92） 《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ 3-91）。 《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87） 3、《建筑分项工程施工工艺标准》（中国建筑工业出版社） 4、《作业指导书》（中建二局三公司编） 5、《钢筋焊接及验收规程》（GB18-96） 6、《建筑安装工程质量检验评定统一标准》（GBJ300-88） 7、《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88） 8、深圳市地质建设工程公司《岩土工程勘察报告》

第三节 工程概况

1、合正景园（北区）工程位于深圳市罗湖区莲塘国威路东段两侧及聚才路北侧，紧临国家仙桐体育公园风景区，工程共分南北两区三组建筑。本工程为北区，分1、2栋及3、4栋共两组建筑，地下室一层，本工程总用地面积：1、2栋为10008㎡，3、4栋为9544㎡；总建筑面积63612.08㎡，1、2栋建筑面积为34034.03㎡（其中地下室5295.44㎡，架空层4458.59㎡，住宅24280㎡），3、4栋建筑面积为29578.05㎡（其中地下室4563.32㎡，架空层1468.73㎡，

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住宅23546㎡）；建筑层数及高度：1、2栋为10+1～11+1层（顶层复式）住宅，建筑高度41.35m、44.4m，3、4栋为11+1～16+1层（顶层复式）住宅，建筑高度42.35m、61.10m；建筑层高：1、2栋地下室4.8m，标准层2.85m，3、4栋地下室5.3m，标准层2.85m。

2、本工程设计标高的±0.000：1、2栋相当于绝对高程64m，3、4栋相当于绝对高程59.5m。

3、本工程场地地层结构简单，无不良地质现象分布，场地稳定性较好。地下水对砼结构无腐蚀性。采用人工挖孔桩基础，桩端持力层为风化岩层。

4、结构参数

4.1结构设计使用年限：50年； 4.2地基基础设计等级：乙级； 4.3混凝土结构的安全等级：二级； 4.4建筑抗震设防分类：丙类； 4.5建筑抗震设防烈度：7度； 4.6钢筋混凝土结构的抗震烈度：

框支层框架：二级；一般框架：三级；底部加强区剪力墙：二级；非底部加强区剪力墙：三级

4.7混凝土结构的环境类别：

地上及地下室内部分：一类；地下其它部分：二a类。 5、地下结构情况： 5.1北区1、2栋

均为地下室一层，以结构后浇带为界，1、2栋分为四段，层高为4800mm；地下室楼面分为人防部分和非人防部分，地下室总长约为189米，宽为31米，共设置800mm宽通长后浇带三条，布置在1-19轴、1-38轴及2-19轴处；1#车道板在1-29～1-37轴，2#车道板在2-1～2-9轴。

1栋核心筒剪力墙分别在1-4轴/1-J轴、1-14轴/1-E轴、1-24轴/1-E轴部位、1-34轴/1-J轴部位；2栋核心筒剪力墙分别在2-4轴/2-J轴、2-14轴/2-E轴、2-24轴/1-E轴部位、2-34轴/2-J轴部位；框架柱柱筋地下室最大为φ25；地下室外墙350mm厚。

地下室底板厚为350mm，底板顶标高为-3.9m、-5.4m、-6.9m、一层楼面人防部分板厚为200mm，顶板顶标高为0.9m、-0.6m、-2.1m。

5.2北区3、4栋

均为地下室一层，以结构后浇带为界，3、4栋分为五段；地下

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室总长约为147米，宽为45米，共设置800mm宽通长后浇带三条，布置在3-21轴、4-7轴及3-B轴处；车道板在3-13～3-21轴/3-A3轴。

3栋核心筒剪力墙分别在3-4轴/3-J轴、3-14轴/3-E轴、3-24轴/3-J轴部位；4栋核心筒剪力墙分别在4-4轴/4-J轴、4-14轴/4-E轴、4-24轴/4-J轴部位；框架柱柱筋地下室最大为φ25；地下室外墙350mm厚。

地下室底板厚为350mm，底板顶标高为-5.8m、-6.45m、-4.95m。 5.3基础承台高度为1000、1200、1300、1400mm，尺寸为1400～2800×1400～3800mm；基础梁大部分为同底板厚的暗梁；地下室采用190厚混凝土砌块砌筑。

6、混凝土强度等级表： 6.1墙柱及梁板

楼号 墙柱 部位 二层板面以下 强度 梁板 楼梯 楼号 部位 二层梁板 强度 C40 C40 1、2、3、4栋 二层板面至五层板面 五层板面至顶 C35 1、2、3、4栋 C30 未注明的梁板楼梯 九层及以上 C30 C25 6.2基础

部位或基础 构件 强 度 垫层 C15 桩身、内墙（除承台 剪力墙） C25 C30 外墙、顶板 C30 柱圈梁 C20 地下室底板、过梁构造6.3其它构件：C30 6.4防水混凝土抗渗等级：

部位承台 或构件 抗渗等级

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地下室底板外墙 S8S8地下室 顶板 S8 （0.8MPa） （0.8Mpa） （0.8MPa） cSCEc 中建二局三公司（深圳）

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第四节 施工部署

1、成立莲塘合正景园（北区）项目经理部，推行项目法施工，项目经理部承担整个施工全过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等组织协调和管理工作,施工组织机构见附图一。

2、本工程由中建二局三公司深圳分公司总承包。

3、本工程实施项目法施工，被列为公司“项目法，科技进步，优质名牌”三同步工程。项目经理部制定了一系列措施，充分发挥我公司的优势和成熟的高层建筑施工工艺，科学地组织交叉流水作业，精心施工，严格履行合同，以一流的项目管理、一流的工程质量、一流的文明施工、一流的安全措施、一流的效率、一流的服务来确保实施以下目标：

3.1工程质量目标：创深圳市优质结构杯及市优样板工程，创用户满意工程。

3.2工期目标：确保50个日历天内完成1、2、3、4栋地下结构的施工任务，即从2004年02月25日至2004年04月15日。

3.3安全施工目标：采取有效的措施，杜绝死亡事故及重伤事故，轻伤频率控制在0.12%以下。

3.4文明施工目标：创深圳市示范文明工地。 3.5创科技示范工程。

3.6本工程CI达标：确保达到中建总公司CI达标工地标准。 4、采用完整的质量管理体系，严格执行GB/T19000～ISO9002系列标准及公司质量体系文件，确保工程的各项目标的实现，建立完善的质量保证管理网络，确保施工全过程工程质量受控。

5、本工程积极推广新技术、新工艺、新材料。

6、本工程建立一套完整的安全保证管理网络，确保工程施工全过程的安全管理始终处于有效的安全施工受控状态。

7、施工总体指导思想：

7.1由于3、4栋施工图纸滞后，按照业主要求，我公司进场后先进行1、2栋地下结构的施工，待3、4栋地下结构部分施工图纸完整后，再进行其它各栋结构施工。故项目部采用施工方法如下：

7.1.1由于1、2栋基础结构为人工挖孔桩基础，地下室底板为阀板基础，并且基础梁大部分为同板厚（350mm）的暗梁，消防水池、配电房、水泵房等结构复杂的构件均不在1、2栋地下室内。因此施

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工较为简单，施工时按照后浇带划分四个施工流水段组织施工，并且注意外墙、电梯井、底板后浇带及车道板的施工即可。

7.1.2北区3、4栋地下室地下结构较为复杂，水泵房、配电房等附属建筑均在此；并且后浇带形状不规则、售楼处建在此段顶板上以及工期紧、图纸不全，故各栋地下承台、基础梁施工必须同时进行，施工至底板以上外墙后浇带处后，以后浇带划分地下室为3栋塔楼段、4栋塔楼段以及幼儿园段各为一个施工段，分别进行施工。

7.2因此部分结构形式简单，并且基础联系梁少，开工初期必须组织充分人力物力，突出一个“快”字，抢工期，以快争先。

7.3对地下室各流水段，采取开挖一个，施工一个的全面施工方法，以加快进度。

第五节 地下结构施工平面布置

一、地下室施工平面总布置

详见附图二，具体布置如下：

1、根据现场实际情况，分别在东南角、西南角设置8m、6m宽的大门作为施工生产区域的出入口，并在每个出入口边设置门卫室。

2、在邻近工程项目由业主提供的国威路临时场地内设置地下室北区1、2、3、4栋的钢筋加工制作场地、周转材料堆放场地。

3、在工地东侧近建筑红线外处近1000m2的场地作为本工程工人和管理人员住宿生活区及办公区；在施工现场西北侧布置一栋两层用房作为职工宿舍。

4、现场临建具体布置：

4.1在工程西边业主提供红线外场地内设置项目部办公区，作为地下施工阶段项目部管理人员办公室，共两层，为活动房结构，面积为7.28m×29.12m×2层=212m2。其中一层四个房间，为职工宿舍；二层依次布置为、保安室、材料库房、小食堂共；二层为七个房间，依次布置为安装一队、安装二队、工程部及质安部、项目经理室、项目副经理室及合约部、项目总工室及技术部；并在紧靠办公区北端处搭设二层砖混结构作为职工冲凉房（一层）及管理人员用卫生间及冲凉房，待施工至地上部分时，再将此板房及卫生间拆除迁移至施工现场内，具体布置见附图三。

4.2在工程东西角靠红线围墙分别设置仓库、砼养护室、消防水

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池、食堂、管理人员宿舍以及职工宿舍，食堂（详见附图四）采用240厚红砖砌筑、屋面铁皮结构，管理人员宿舍、仓库、养护室采用3k×12K二层活动板房一栋，职工宿舍采用3k×6K二层活动板房一栋，具体布置见附图三。

4.3为满足排水防洪及现场文明卫生的要求，沿基坑周边设置300×400排水沟，现场施工场地均硬化处理，并在两个出入口处设置洗车槽及沉淀池，以便现场施工污水汇集沉淀池后排入市政管网及排洪沟。并在西北角围墙处设置一现场厕所，污水排入正式化粪池内，具体见附图九、十。

4.4充分利用工程中部国威路上的场地（与业主及当地部门协商）作为北区1、2、3、4栋的钢筋加工制作堆放场地，同时考虑少量的砂石骨料、红砖等的堆放。

4.5沿基坑顶边沿四周设1.1m高钢管防护栏杆，刷醒目的红白油漆，以确保地下室施工期间安全。

4.6地下室底板钢筋施工期间，由于钢筋量大，基坑周边场地有限，故可直接在1、2栋基坑内设置一套钢筋加工机械进行基础梁、承台钢筋加工、制作、堆放。

4.7现场施工道路根据现场条件，为便于材料运输车辆的出入，可利用现场内市政国威路道路。

4.8基础结构施工之前，在3、4栋分别设置一台共两台塔吊。 4.9分别在西大门口处及靠东北侧坑顶设置二台砼输送泵，供地下室施工阶段砼输送，另外配备一台备用砼输送泵。

5、基坑四周地面形成循环排水沟，工地东侧和北侧设置两个污水沉淀池，工地污水经沉淀池过滤后排入城市污水管网。

6、环形道路：用C25混凝土180厚做表面硬化处理。

7、地下室施工阶段在基坑内设置二台350及750滚筒搅拌机进行砂浆及零星砼搅拌。

二、施工用水、用电

1、现场的临时用水用电，沿围墙设置，采用暗埋，配电房设置在南侧中部围墙变压器处；业主提供的变压器容量为400KVA，并对变压器进行防护（采用竹脚手架），具体布置详见总平面布置图所示。

2、现场四周循环安装Φ100给水管线，由国威路上市政给水管接出，在各栋分别留出施工用水龙头，以满足施工用水，具体布置详见总平面布置图所示。

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第六节 施工计划安排

1、各栋施工进度计划安排见附图五、六。 2、主要施工机具计划如表1所示：

表1 主要施工机具计划

序号 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21. 22. 机械名称 塔吊 砼输送泵 弯曲机 切断机 调直机 交流电焊机 直流电焊机 污水泵 潜水泵 发电机 振动棒 平板振动器 圆盘锯 平刨机 砼搅拌机 砂浆搅拌机 钢筋对焊机 电渣压力焊机 空压机 振动打夯机 反铲挖土机 机动翻斗车 型号 台数 FO/23B 2台 HBT60 2台 单机功率机械进场 （KW） 安装时间 75KW 2004.3.1 55 KW 2003.3.5 2 KW 2004.2.18 GJB6-40 4台 GJ5-40 2台 GTJ4/4 1台 GX3-500-2 AX7-300 100 m 2台 1台 5台 10台 5.5 KW 2004.2.18 4 KW 2004.2.18 14 KW 2004.2.10 10 KW 2004.2.10 11 KW 2004.2.16 2.5 KW 2004.2.16 250KVA 2004.3.10 1.1 KW 2004.2.10 2.2 KW 2004.2.10 3 KW 3 KW 10KW 2004.2.10 2004.2.10 2004.2.10 T2XV-250-4 1台 N-7 MB504 JS350 15套 4台 3台 2台 2台 2台 2.8KW 2004.2.10 100KW 2004.2.10 56KW 4KW 2004.3.10 2004.2.15 2004.4.10 2004.2.10 2004.2.15 UN-100 2台 MHS-36 4台 YZ-380A 3台 0.8m3 2台 2台 3．劳动力计划安排表如表2所示：

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阶段 工种 10 100 钢筋工 10 120 木工 5 60 砼工 5 20 架子工 20 60 泥水工 5 10 杂工 4 20 水电工 10 防水工 5 20 抹灰工 2 油漆工 56 420 合计 4．主要周转材料供应计划如表4所示：

表4 地下室主要施工材料供应计划

序材料名称 单位 号 118厚胶合板 ㎡ . 2m3 木方 . 3m3 红砖（砖胎模及临建用） . 4t 钢筋 . 5m3 商品砼 . 6扣件 个 . 7t φ48钢管 . 8

表2 劳动力计划安排表 准备阶段 地下室阶段 数量 20000 600 500 3000 18000 30000 800 合正景园工程（北区）1、2、3、4栋地下结构施工组织设计 第 8 页 共 52页

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第七节 主要施工方法

一、工程测量 1、轴线传递

轴线传递中全站仪操作方法如下：将仪器设置于Manual（手工设置）状态，消除仪器指标差。在预留孔下某控制点架设与整置仪器。联结弯管镜垂直投点，并旋转不同方向检测。将仪器置于另一点重复前两项工作。将仪器置于某层传递好的一点，再后视另一点，采用“COGO”菜单中的“SET OUT LINE”或“SET OUT ARC”来布设或检测轴线。

在基础及地下室施工时，把各轴线引基坑边，再引入坑内定出各承台线、墙线、柱线。底板砼浇筑时，在轴线控制点位置预埋100×100铁板，底板终凝后，将轴线引测到铁板上刻十字线，作为轴线控制点，再采用全站仪将轴线控制点传递至首层，首层轴线测放后根据上部结构建立新轴线控制网。

2、建筑标高控制

使用全站仪对预埋件中心刻划的“十”字逐一观测，可得每点的三维坐标（N、E、Elve）。为提高观测精度要求垂直角≤30°，并采用盘左、盘右三测回观测。

竖向投测直接由底层控制轴线引测到施工层，以避免积累误差。投测的控制网闭合检验合格后，才能排尺放线。

3、沉降观测

沉降观测控制点由设计院确定后按要求设置。每次观测沉降前都要检查水准点的准确性，检查测量工具的完好率，主体结构施工期间，每施工一层观测一次，装修阶段每月观察一次，发现异常及时通知设计部门，观测时定点、定路线、定专人及专用仪器，同时做好每次观测记录，依据施工测量数据，编制成果表，作为竣工资料，竣工后将沉降观察点移交给甲方继续观测。

4、测量技术复核及质量保证措施

本工程拟将测量组分为放线操作与复核小组，组织机构分开独立

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操作，接受施工技术组检查，确认无误后后项目技术负责人复核，最后报监理工程师验收，并做好交接手续。具体工作如下：

4.1验线工作应积极主动，真正做到防患于未然；

4.2验线的依据要原始、正确、有效，主要是设计图纸、变更洽商和起测点位（如红线桩、水准点）及已知数据（如坐标、标高）应为原始资料。

4.3验线使用的仪器和钢尺，要按计量法有关规定进行检定，合格后方可使用；

4.4验线精度要符合规范、设计要求； 4.5必须独立验线； 4.6验线重点部位：

（1）原始桩位与定位条件； （2）主轴线与其控制桩；

（3）原始水准点，引测标高和±0.000标高线； （4）放线中精度最薄弱的部位。 二、基坑及地下室工程施工降排水措施 1、边坡防护

本工程前期由基础公司完成部分边坡支护工作，尚余部分边坡未进行支护，并且由于基坑边线位置不足，还需由我公司进行边坡开挖，故基础公司已经支护的边坡还需修补，对于本工程的剩余边坡支护我公司采取挂网抹面，方案如下：

1.1基坑边坡按照开挖边线修整完毕后，在坡面上楔入φ18（二级钢）长度为1m钢筋，纵横间距为1m，上铺20号铁丝网，在铁丝网上抹25～50mm厚的M5水泥砂浆。

1.2对基础公司已做好的边坡面修补，采用挂网抹面方法，与原护坡面相连接为一整体。

1.3原国威路上业主堆放的回填土，采用砌筑毛石与黏土红砖挡土墙，上覆彩条布遮盖。

1.4对塔吊基础及2栋部分边坡因开挖深度较深,并且受场地影响无法放坡的部分边坡,采用混凝土护壁方法进行防护施工方法如下：

1.4.1考虑现场实际情况，采用C25混凝土护壁分段的方法进行防护。

1.4..2因此边坡高度为5～8米左右，每段混凝土护壁为2米高，厚度为300～400毫米，护壁配筋为φ16@150双层双向，配φ8@450

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拉钩。

1.4..3每段护壁钢筋与楔入边坡内的钢管焊接为一体；然后逐段施工至原边坡处。并用φ100mmPVC塑料管@2000做排泄水孔。

1.5基坑坡顶位移观测，坡顶施工荷载控制在1T/M2以内。 1.6具体施工方法及施工布置见附图七、八。

2、地下施工降排水

为防止雨季和地面水的扰害，在底板下部周围做一排水明沟，并做六处集水井，分别在东西两侧沿纵向均匀布设，每侧三处，即6个；转角各一处，另两处在南北两侧中间。使雨水和渗入水注入集水坑，经沉淀后用潜水泵排到建设单位指定的市政管网。同时要借用原有降水系统加以辅助，利用沟坑集水井集水后排水，在每个集水井设置一台潜水泵，配备专职人员，及时排除集水井里的水，把水位控制在底板垫层面以下，排水工作应持续至地上二层施工完成为止。同时设置的排水沟、集水井不可能全部满足施工需要,故在基础承台的任意角落设一300×300×150的小集水坑,便于垫层施工时的排水以及垫层施工完成后雨水及地表水进入承台内的排放。在底板或承台浇筑砼时,以底板混凝土填塞。

排水沟、集水井及小集水坑均采用黏土砖砌筑。具体施工做法及布置见附图九、十。

三、土方工程 1、施工工艺流程

定位放线→机械开挖→边坡维护→人工清理→建立排水系统 2、施工顺序

2.1对1、2栋先由2-37轴开挖1、2栋基础底板、承台、基础梁土方,仅留出运土车辆进出的通道；而后由由东向西开挖,边开挖边清理边外运，由于运土坡道在现场西南侧大门，并且要经过市政道路国威路，在施工时一定要留出够的位置及通道供运土车辆往复循环。

2.2对3、4栋先由4-37轴开挖3、4栋基础底板、承台、基础梁土方,仅留出运土车辆进出的通道；而后由由东向西开挖,边开挖边清理边外运，直接由现场西南侧大门运出现场。土方具体施工路线见附图十一。

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3、施工人员和机具配备

挖土人员：现场指挥2人,技术员2人,安全员1人,

测量放线人员2～3人,机械维修人员2～3人，挖土人员45人。 施工机具：反铲挖土机2台 自卸汽车10辆 水泵15台 4、土方开挖措施

4.1根据图纸设计，地下室底板由西向东呈阶梯状分布，相邻标高高差为1.5米，其中西边低，东边高。本工程土方采用机械开挖、人工配合修整形式。为了减少运输车辆在场内的运输距离，开挖顺序为由东向西进行；为了减少对地基土的扰动，应留出最后300厚土方采用人工开挖和修整；基坑周边、灌注桩处、集水井处、地下室地板水沟处、相邻标高高差处等部位，应严格按照附图施工。原则上任何部位超挖和少挖，如果出现超挖情况，则采用等厚的级配砂石回填并夯实，经监理工称师验收后才能隐蔽。

4.2小部分大承台基坑及集水坑土方先由小斗挖掘机开挖，为防止机械超挖和保持边坡坡度正确，机械开挖至接近设计坑底标高或边坡界时，应预留20—30cm厚土层，后采用人工开挖和修坡，其余承台基坑，地梁基槽以及底板土方均由大量人力修整开挖。人工挖土时，一般采用分层段均衡往开挖，较深的坑（槽），每挖1m左右检查边线和边坡，随纠正偏差。

4.3挖机开挖时，根据基坑面积的大小应配备2—5人随跟挖机修整基坑边坡土方，修整的土方应及进集中在挖机操作半径范围内由挖掘机运至置土点，以充分利用机械发挥工作效率，节省劳动力，降低工程成本。由人力开挖修整的小基坑、基槽土方，应设活动斗装土，由塔吊直接吊运至自卸汽车上进行外运，如施工进度慢，可在基坑内安排两台机动翻斗车进行基坑内的土方倒运。

4.4在基础部分开挖过程中应尽可能减少对土层的扰动，减少机械挖土量，加快施工速度，一次性挖完机械退出场地。小承台完全有人工进行下挖工作，大承台面标高为-4.85及标高为-5.15处应平均挖深至-6.2~6.7左右后，再进行人工平整工作。在整个开挖过程中，当土层表现为流塑状，反复下挖均无法一次完成挖深施工时应考虑此部分的施工应扩大开挖面积后，台阶式放坡，放坡角度宜小于60度，减少荷载，随挖随铺砼垫层维护放坡的稳定，此部分施工须消耗混凝

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土量较大。尽可能减少周边的扰动，减少周边施工的机械用量，在特殊地段挖土施工已经基本完成的情况下，应考虑暂缓周边的施工。如仍存在特殊情况，必须及时上报业主、监理部及项目部，根据现场实际地质情况重新确立软基施工方案。

4.5承台、基础梁槽及电梯坑土方开挖时应放出基础梁槽承台坑灰线后，开挖承台基础梁土方，开挖边线应考虑砖胎模的位置，土方开挖中派专人控制平面尺寸和底标高。

4.6每开挖好一个承台坑或基础梁槽，随即浇筑砼垫层，然后砌砖胎模，以防雨水侵蚀，土方开挖由东向西，由南向北。

4.7土方开挖结束后，应由各有关部门进行基坑验收，做好隐蔽验收后，方可进行下道工序施工。

4.8由于本工程采用人工挖孔灌注桩基础，我方施工人员进场后，即根据现场实际桩长及标高、桩砼浮浆情况开始锯桩工作。

5、质量要求

必须严格按照规范要求施工，杜绝超标现象发生。 6、安全措施

1、挖土机之间间距应大于10m，在挖机旋转半径内不得站人；在挖土机工作范围内不允许进行其它作业。

2、操作时应随时注意土壁的情况，发现裂纹或坍塌现象要及时支撑或放坡。

3、挖土机离边坡应有一定的安全距离。以防止坍方造成翻机事故。

4、深基坑上下应先挖好阶梯或支撑靠梯，或开斜坡道并采取防滑措施，禁止踩踏支撑。坑四周应设安全栏杆。

5、重物距土坡的安全距离：汽车不小于3m，材料堆放应不小于1m。

6、土方开挖前，在基坑周边采用Φ48钢管做好临边的封闭防护工作，防护栏高度为1.2米，钢管采用红白油漆涂刷，以警戒示。

7、进入施工现场人员，必须戴好安全帽；基坑内施工人员必须随时注意临边土方的稳定情况，如有险情施工人员必须及时全部撤离。

7、文明施工措施

1、因工程处于工厂和华景园别墅区旁边，为了减少噪音扰民，

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施工尽可能安排在白天进行，夜间11：00到次日凌晨7：00不得施工。

2、所有运输车辆必须加盖，运输车辆出场前必须用高压水枪冲洗车身和车轮，确保运输车辆在场外运输中不污染路面。

四、砖胎模、垫层 1、基础砖胎模

1.1底板外侧砖胎模采用240mm厚砖墙。 1.2基础梁侧砖胎模：梁高度在600mm范围以内的采用180mm厚，600～1200mm范围内的采用240mm厚，1200mm范围以上的采用240mm厚。

1.3基础承台侧砖胎模：承台高度在900mm范围以内的采用180mm厚，900～1200mm范围内的采用240mm厚，1200mm范围以上的采用240mm厚。

1.4电梯井侧砖胎模以及不同标高底板交界处侧模:均采用370mm厚砖墙。

1.5所有砖胎模均采用M5水泥砂浆砌筑，砖胎模内壁与基础砼接触面均采用1：2水泥砂浆抹面压光30mm厚。

1.6施工工艺

⑴按测量放出的定位线砌筑砖胎模。 ⑵各部位砖模具体做法见附图十二。

⑶砌筑中应挂线，保证砖胎模的通顺、平直。

⑷砂浆现场搅拌，应随拌随用，砂浆必须在拌成3～4小时内使用完，不允许使用过夜砂浆。

1.7质量标准：

⑴砖的强度等级必须达到MU7.5。砂浆强度等级必须符合设计要求M5。

⑵砌体砂浆必须饱满密实，水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。 ⑶每250m3砌体留置一组砂浆试块。

2、垫层

2.1底板垫层为100厚C15混凝土，采用商品混凝土，用地泵浇筑。

2.2基坑内按5M×5M设置的标高控制点，以保证垫层标高正确、

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平整。

2.3混凝土垫层采用平板振动器振捣，振捣时平板振动器移动速度不可过快。

五、地下室结构施工 1、工程概况

本工程基础砼标号为：

基础承台、底板、地下室外墙及顶板为C30（抗渗0.8Mpa）。 钢筋为Φ12-25不等。基础垫层100厚，C15素混凝土。 2、基础结构施工顺序：

测量放线→基础土方→地梁、承台垫层砼→砌砖胎模→基础底板垫层砼→地梁、承台钢筋绑扎→底板钢筋绑扎→墙柱插筋→底板砼浇筑 3、钢筋工程：

3.1材料要求：

⑴本工程中用到的钢筋有： Ⅰ级钢：fy=210N/mm2 Ⅱ级钢：fy=310N/mm2

⑵钢筋进场必须有准用证、出厂合格证或试验报告单，每捆钢筋上均有标志牌。

⑶钢筋进场后必须进行分批验收，检查内容包括标志、外观检查。并按照现行国家有关标准的规定取样做力学性能试验，合格后方可使用。

⑷钢筋验收时，由同一截面尺寸和同一炉号组成一个验收批，且每批不超过60T，从每批中任选两根钢筋。每根取两个试样进行抗拉试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验，如有一项不合格，则从同一批号中取双倍数量的试样作试验，如仍有一个不合格，则该批钢筋不合格，应及时退场。

⑸钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能不正常等现象时应进行化学成份分析或其他专项试验,不合格的做退场处理。

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⑹钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污。

⑺钢筋原料一般以12m为宜，钢筋表面应洁净无缺陷，尺寸规格、强度等级应符合设计要求。钢筋进场后堆放整齐，下垫枕木，避免与泥、水直接接触；并注意保护免遭雨淋或其他污染物的侵蚀。做材料标识包括钢筋的规格、产地、送检、未检、合格、不合格。已绑扎钢筋在混凝土浇筑前应除锈，除污渍。

3.2钢筋加工：

⑴钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应洁净，无损伤，油花和铁锈等应在使用前清除干净。带颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。

⑵钢筋应平直，无局部曲折。采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级筋的冷拉率不宜大于4%。

⑶Ⅰ级钢筋末端需做180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍， 平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。Ⅱ级钢筋末端须做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径不宜小于钢筋直径d的4倍，平直长度按设计要求确定。

⑷弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。

⑸柱、梁箍的末端应作成135°弯钩，平直部分长度不小于10d。 ⑹钢筋加工允许偏差应符合下表规定：

项 目 受力钢筋沿长度方向全长度净尺寸 弯起钢筋弯起位置 ⑺为保证梁柱受力主筋保护层厚度，对梁梁高-2as允许偏差(mm) ±10 ±20 的内径尺寸进行控制，如右图示： 3.3钢筋连接与锚固： 本工程钢筋连接方梁高-2as柱高-2as注：as为相应构件受力主筋保护层厚度合正景园工程（北区）1、2、3、4栋地下结构施工组织设计 第 16 页 共 52页 柱高-2as柱箍筋加工时应用箍筋cSCEc 中建二局三公司（深圳）

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式规定如下：

板筋(包括底板)：逐层采用绑扎搭接

柱纵向筋： ≥φ20逐层采用镦粗直螺纹接头 φ18～φ16逐层采用电渣压力焊 梁纵向筋: ≥φ20逐层采用镦粗直螺纹接头

＜φ20逐层采用等强对焊及绑扎接头 其余钢筋接头均逐层采用绑扎接头。 ⑵对钢筋接头位置作如下规定：

接头不能位于构件最大弯矩处；梁、板底筋接头应留在距支座处1/3跨内，面筋留在跨中1/3范围内；基础底板及地基梁相反。

⑶钢筋绑扎接头应符合下列规定：

①搭接长度末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍。 ②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头末端应做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩。

③钢筋搭接处，应在中心和两端用绑丝扎牢。每个搭接接头至少有三道绑丝。

④各受力钢筋绑扎接头应相互错开，任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率在受拉区不得超过25%，在受压区不得超过50%。

⑷对焊接接头作下列规定：

①设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。

②焊接接头距钢筋弯折处，不应小于钢筋直径的10倍。

③任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内，同一钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，在受拉区不宜超过50%。

④采用搭接焊接时，Ⅰ级钢筋采用E43系列焊条，Ⅱ级钢筋采用E50系列焊条。采用单面焊时，搭接长度大于10d，采用双面焊时，搭接长度大于5d，焊缝要求饱满，焊缝高度≥6mm。

⑸纵向钢筋最小锚固长度、搭接长度应满足设计图纸及00G101构造图集的要求。

⑹除有明确说明外，所有接头的数量、位置、间距均应满足00G101构造图集的要求

3.4钢筋的绑扎：

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绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸设计是否一致，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。

⑴底板钢筋绑扎： ①绑扎施工顺序：

画出钢筋位置线→地梁钢筋→底板钢筋

②地下室做完垫层，桩基承台验槽后即可绑扎钢筋，先绑扎梁钢筋、箍筋与地梁交叉处均用绑丝扎牢，箍筋开口错开放置。板底筋在地梁底筋下穿过，面筋在地梁面筋下穿过。先绑扎短方向地梁筋，再绑扎长方向

地梁筋，短方向地梁筋底筋在长地梁筋之下，面筋在长地梁面筋之下。板筋短跨的底筋在长跨筋底筋之下，面筋在长跨筋面筋之上，底筋保护层采用1﹕1水泥砂浆垫块保护，大小为5cm×5cm，间距为600mm，梅花型布置。

③底板的面筋重量较大，考虑到马凳易造成渗水通道，底板面筋采用改进的马凳来控制高度(见上图)。梅花型布置，马凳间距0.8米。

⑵墙、柱插筋： ①在绑扎好的板筋及地梁上进行二次放线，放出墙柱钢筋的定位线，用小白线拉通，绑扎墙、柱筋。墙、柱插筋均插至基础底，且伸入底板纵筋部分加设三道稳定箍筋，在底

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板面设一个定位箍，与板筋点焊，防止混凝土浇筑时主筋跑位。墙筋在底板面设两道水平筋与板面筋点焊，墙筋再与水平筋点焊，以保证墙筋位置。

⑶墙、柱绑扎

①柱筋绑扎时，纵筋接头应相互错开50％，相邻接头相距应大于35d及500mm。箍筋开口应相互错开放置，箍筋与纵筋相交处均用绑丝扎牢。墙筋两钢筋网片之间用拉钩@600呈梅花型布置，拉钩应钩住水平筋外皮，剪力墙靠近暗柱或柱、板面、梁底四周边用绑丝满扎，其余可按@400梅花型绑扎。绑扎时绑扣应相互成八字形。剪力墙用带铁丝的砂浆垫块保证保护层厚度，间距为1000mm，梅花型布置。

②墙柱筋绑扎时应吊线控制垂直度，以免很难纠正。柱筋主筋间距应严格控制，用定位钢箍定位（如下图）。在绑扎墙双层钢筋网时，可采用专用钢梯来控制墙体钢筋的位置（见下图），以固定钢筋的间距，保证了墙体厚度的准确。采用钢梯每层沿墙体高度方向设两道，沿墙体长度方向通长设置。第一道设置在每层墙体的中间，第二道设置在顶层楼板面处，两道钢梯均与墙体钢筋点焊牢固。 350 20板厚-保护层厚度-钢筋直径墙体钢筋墙体保护层垫块同箍筋直径 8 ?14间距同墙竖筋间距柱定位钢箍 墙专用钢梯 4、模板工程： 除地下室底板部分采用砖胎模外，所有墙、柱、顶板梁均采用18厚九夹板散支散拆，以50×100mm木方、Φ48×3.5mm钢管，Φ12对合正景园工程（北区）1、2、3、4栋地下结构施工组织设计 第 19 页 共 52页

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拉螺栓及3型卡组成支撑加固体系。电梯井采用集中可调式筒模，以木方、钢管、对拉螺栓及3型卡组成支撑加固体系。

4.1 对拉螺栓

内墙、柱、梁的加固使用普通对拉螺栓，采用φ16圆钢配置，如下图：

构件宽5 地下室外围墙及柱，如图：

构件宽××止水钢片两边点焊长ф12钢筋做模板堵头 考虑地下室层高较高,对拉螺栓均按400毫米纵横间距设置。 4.2地下室主体结构模板支设： 4.2.1钢板止水带及吊模安装：

本工程采用止水带用于地下室外墙、柱混凝土施工缝处，止水带

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中心距板面500mm，在浇筑底板混凝土时，外墙部分混凝土应浇筑与止水带中心平。钢板止水带截面为400×3mm，沿外墙通长设置。 ①外墙吊模采用18厚九夹板支设，横楞采用50×100mm木方，木方间距250mm，竖楞采用Φ48×3.5mm双钢管，纵向间距600mm，对拉螺栓采用止水螺栓，用3型卡将双钢管固定，止水螺栓贴近板面设置一道，在止水带上方设置一道普通对拉螺栓，将止水带与其点焊。用于固定止水带。在止水带下方设置一道钢梯用于保证墙筋间距，同时又顶住模板，防止墙截面缩小。止水带安装做法见下图： 止水带与螺栓点焊 地下室外墙施工缝 钢梯?48 3.5钢管 50 100木方 止水螺栓 砼面 止水带吊板安装 ②止水带搭接处搭接长度100mm，端头部位满焊。止水带到柱或暗柱时会碰到箍筋，这时将箍筋切断，先让止水带通过，再将切断的箍筋与止水带焊接。

4.2.2地下室外墙及内墙（包括人防墙）模板：

地下室外墙及外柱模板均采用18mm厚九夹板，ф12止水对拉螺杆配合ф48×3.5mm钢管及50×100木方、3型卡加固，对拉螺栓间距为300×300，在ф12止水对拉螺杆上捏上两个塑料锥型帽，紧靠墙板两模板的内侧，混凝土浇筑完后，拆掉模板，再去掉锥型帽，在螺杆的四周出现一个小洞。为切割螺杆带来很大的方便，省却了剔凿

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混凝土的麻烦，又使外观美观。在地下室外墙防水层施工前，用防水砂浆将小洞抹平即可。内墙除人防墙采用一次性对拉螺栓外，其余墙体对拉螺栓（不带止水片）设置同外墙。具体做法见下图：

上口木撑外墙模板采用18mm厚木胶合板50×100mm木方作横肋@200φ45钢管竖楞@500φ穿墙螺栓 墙上部2.7m高范围内@×5mm 2.7m以下@400×5上口木撑××止水片必须满焊，防止渗漏内墙模板采用18厚木胶合板木脚手板φ45钢管竖楞@50025钢筋地锚原底板、暗梁外侧模板及支撑钢管脚手架50×100mm木方作横肋@200400×3止水钢板φ穿墙螺栓 墙上部2.7m高范围内@×5mm 2.7m以下@400×5φ48斜撑与水平夹角30~50度混凝土底板暗梁抄手木楔100×100木方≥ 25地锚钢筋@150020厚海绵条Φ25锚筋外墙支模示意图内墙支模示意图4.2.3墙柱、电梯井、顶梁板模板：

①每个施工段内支模顺序为：柱、墙→梁→楼板→梁、墙、柱头。 ②墙柱、电梯井、梁板模板支设方法同上部主体结构模板施工一样，具体支设方法如下：

针对本工程特点，采用以木模板与钢管支撑系统为主的模板体系。

主要部位配模方案：

工程部位 模 板 柱 梁、板、 九夹板 楼梯 九夹板 支撑及加固体系 由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ12对拉螺栓以及“3”型卡等组成 由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管以及满堂红脚手架组成 合正景园工程（北区）1、2、3、4栋地下结构施工组织设计 第 22 页 共 52页

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The Third Company of China Second Engineering Bureau （Shen zhen） 外墙、人防墙 梁、柱接头 九夹板 九夹板散拼 由50×100mm木方、φ48×3.5mm钢管、φ12止水对拉螺栓以及“3”型卡等组成 同 2 a、模板支设： 模板施工顺序为：

满堂架搭设 梁底模板 顶板模板 梁柱侧模板 模板加固

其中各部位施工工艺流程为：柱模板： 弹柱位置线 梁模板：

弹出梁轴线及标高线并复合 搭设梁模板支架 安装梁底模

梁底起拱 绑扎钢筋 安装梁侧模 安装上下锁口楞、对拉螺栓 复合梁模板尺寸位置 加固后验收 钢筋砼楼板：

支 架 安装板模木楞 调整楼板下皮标高及起拱 铺设板模 检查模板上皮标高及平整度 安装板筋

b、施工之前由技术负责人组织施工员进行交底，明确主要轴线位置及与其它构件位置的关系，之后施工员向操作人员交底。

安装柱箍 安拉杆及加固 预检 找平层、做定位墩 安装柱模板 合正景园工程（北区）1、2、3、4栋地下结构施工组织设计 第 23 页 共 52页

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c、钢筋工程检查合格后，由经理部通知有关施工人员方可进行墙、梁、柱、模板支设，支设前应按图纸详细复核预埋铁件、穿管、予留洞口的位置、数量是否正确。每个施工段内支模顺序是：柱→梁→楼板→梁柱接头。

d、方柱模板采用九夹板面板，采用50×100木方和Φ48×5mm钢管，配合紧固螺栓，见上页图。

当梁高超过800mm时另加对拉穿梁螺栓，螺栓通过\型卡、螺帽与加固肋等连接，螺栓横向间距为600mm，竖向排距视梁

的具体高度确定，梁高800～1000加一道，1000～1200加两道。梁底先加工成木板条（块），侧帮则按交叉梁位置留岔口。梁底模起拱按设计要求做，当设计无具体要求时，起拱高度为2～3‰跨长。

e、板模采用九夹板面板，利用满堂红内架配合木方及钢管加固，如下图：

f、 柱头、梁头利用九夹板按具体结构尺寸现场加工使用，需要注意的是加固必须坚固可靠，接缝严密保证质量。为解决梁、柱及楼板处上下柱体经常出现的错台问题，在上层模板支设时应向下延伸

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200深，在模板外侧加补一个木楞，如下图：

4.2.4后浇带模板

底板及地下室顶板后浇带模板具体支设方法见下图：

三角木楔18厚木堵条48mm钢管板筋18厚木胶合板模板底板厚（楼板厚）50×100木板肋三角木楔底板、楼板后浇带模板示意图18厚木胶合板模板止水带 （用于底板） 18厚木堵条底板、楼板后浇带模板安装示意图底板厚（楼板厚） 4.2.5楼梯模板 -支设方法：

将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板10上，并用反扶梯基4、木楞6和顶木5进行加强定位，斜撑7与木楞1成900地支撑、楼模板、斜撑用木楔固定于木板上。

-施工要点：

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在梯段中间开一300宽振捣孔，作为加强楼梯砼振捣用（如图

11121456791-50X100木楞 600@3-50X100夹板,5-顶木(50X50)@7-斜木撑(50X100 1000)9-50X100木楞 600@11-九夹板踏面2-九夹板底板4-反扶梯基(50X100木楞)6-50X100木楞8-立柱(50X100 600)@10-九夹板侧板12-九夹板踢面3218振捣孔11300103001注:在楼段中部踏面设振捣孔12示）。在踢步面板支设时，可先将踢面面板11和踢面板先钉在木楞6上，呈“L”形，然后再钉到侧板10上。

4.3模板验收：

模板支设完毕后，由施工员、质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报送技术部进行复检，质检员应填写分项工程评定表。经交检合格后由工地技术负责人通知甲方监理、质监三方验收，验收合格后方可浇筑砼。

4.4模板拆除：

⑴模板的拆除时间根据所留同条件养护试块的强度来决定。 ⑵柱、梁侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，即可拆除。

⑶板底模拟在混凝土浇筑一周后拆除，但应达到设计及有关规范要求，考虑到模板及支撑的周转，可使用早强混凝土或拆除后再搭设部分支撑等措施。梁底模的拆除必须严格按设计及有关规范要求施工。

各部位构件拆模时所需混凝土强度：

结构类型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 合正景园工程（北区）1、2、3、4栋地下结构施工组织设计 第 26 页 共 52页

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The Third Company of China Second Engineering Bureau （Shen zhen） ≤2 板 >2，≤8 >8 ≤8 梁 >8 ≤2 悬臂构件 >2 50 75 100 75 100 75 100 ⑷严禁未经技术人员通知，不经施工员安排操作人员随意拆除模板及支撑、加固体系，违者重罚，并追究责任。

⑸拆模时不要用力过猛过急，拆下来的材料要及时运走、整理。 ⑹拆模程序一般为先支的后拆、后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

4.5模板结构计算书

结构计算模型及有关材料力学性能均严格按着《施工手册》、以及有关的规范及规定，具体计算详见模板专项方案。

5、混凝土工程 5.1地下室砼施工

5.1.1地下室底板砼强度等级C30P8，底板厚度350，浇筑时遵循先深后浅程序分二次浇筑，相关承台和基础梁分层施工，每次都采用斜面分条的浇筑方法。

5.1.2本工程大型基础承台较多，必须运用大体积混凝土浇筑技术。例如：承台CT5，承台平面尺寸为5.1m×5.82m，高度1.3m。为承台砼与地下室底板一起浇捣防止裂缝产生，防止渗漏；同时利用分层浇捣，达到控制内外温差，减少温差应力产生的变形，防止有害裂缝的发生和开展，承台大体积砼裂缝控制计算：

砼内产生最大水化热值一般在浇筑2-3天达到峰值的80%左右，此时是砼早期强底低，抗裂性差的阶段。

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（1）对三天时砼内水化热值进行计算：

CQ(1?e?mt) T(t)?cr式中T（t）——混凝土浇筑完七段时间，砼的绝执温升值℃；

C——每立方米砼水泥用量（kg）； Q——每千克水泥水化热量（J/kg）； r——混凝土的热比，取0.96(kj/kg.K)； m——与水泥品种，浇筑时与温度有关的经验系数，

取0.2-0.4，这里取最大值0.4；

t——混凝土浇筑后的计算天数（d）。

本工程水泥用量取：C=350kg/m3 Q3=314kg T=3（d）

350?3.4(1-e-0.4?3)T3??32.7?C

0.96?2400T0浇筑入模温度取27℃。

那么，砼浇三天后内部实际最高温度为 Th?T3?T0?32.7?27?59.7?C

每立方米砼参入55kg粉煤灰，温度升高55/50=1.1℃ T3?T1?1.1?60.8?C

计算结果表明：砼内部温度较高，内外温差较大，若不采取措施很可能会产生裂缝，造成质量事故，现采取两层S=4cm麻袋保温养护，减少砼表面的热扩散，减少砼的温度梯度，防止表面产生裂缝，既起到保温又起到保护作用。

（2）对麻袋（S=4cm）养护层进行验算

r?0.5H?(Ta?Tb)K

?1(Tmax?Ta)r——养护材料所需厚度；

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λ——养护材料导热系数，取0.14w/mk； λ1——砼导热系数，（w/mk），取2.3； Tmax——砼中最高温度；

Ta——砼与养护材料接触面处的温度

Ta= Tmax-25=60.8-25=35.8℃，砼内外温差控制在25℃以内； Tb——砼达到最高温度时的大气平均温度（取26℃）； K——传热系数修正值，取K=1.5；

r??0.5H?(Ta?Tb)K?1(Tmax?Ta)0.5?2?0.14?(35.8?26)

2.3?(60.8?35.8)?0.032m?3.2cm?4cm故满足要求，采用4cm厚袋覆盖养护，可控制砼内表温差在25℃以内。

5.1.3砼浇筑原则：

浇捣方式：按所划分区、块依次施工，每区块砼一次连续浇捣，使砼内部密实无冷缝，底板砼的浇捣采用平面分条、斜面分层、簿层浇捣、自然流淌、循序渐进，一次到顶的浇捣方式。

5.1.4每区砼浇筑前备足所需用材料。

5.1.5砼浇捣的分层：承台底板砼浇筑斜面分层厚度控制在300～400mm，浇筑斜面坡度约为1∶5，每区以后浇带划分两个段按段布料，为确保分层之间不出现冷缝，所拌制砼初凝时间控制在7小时，砼泵送量保证在25m3/h以上。

5.1.6砼浇筑工艺：根据上述的分层要求，浇筑时要准确控制分层的厚度，均匀布料，覆盖完全。砼浇筑过程中，加强振捣，避免砼的收缩及微裂缝，振捣时，使用插入式振捣器，振捣程度以砼浆上浮，不出现气泡为宜。振捣器振捣间距按40cm梅花状振捣，采用自后向

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前的振捣顺序，振捣器垂直插入下层砼，使上下两层砼完全融合。

5.1.7砼的泌水处理：对砼振捣中所产生的泌水，根据各区段浇筑顺序，在合理的部位留设集水坑，砼泌水采用人工排除。

5.1.8砼表面的处理：在砼初凝前，初步按标高用2m长刮尺刮平，在砼初凝前采用铁滚筒纵横碾压数遍，再用磨平机打磨平整，经砼收水后，再采用木槎板搓磨，以闭合砼表面收缩裂缝，然后及时进行覆盖，保温养护。

5.1.9砼的养护：地下室底板砼采用塑料薄膜保温并蓄水养护，蓄水高度10cm养护14天，详细技术另行编制地下室砼专项施工方案。

5.1.10浇筑程序

⑴混凝土的自由倾落高度不得大于2米，如超过2米，必须用串筒下料，避免混凝土离析。

⑵浇筑混凝土时，墙和梁板斜面分层一次到顶，柱子分层浇筑，每层高度为振动棒的作用半径的1.25倍，且不超过50cm。

⑶振动棒要快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，保证振捣均匀、密实。

⑷振动棒的移动距离不得大于振动棒作用半径的1.5倍，且不超过40cm，振捣上一层时，应该插入下一层5cm，以消除两者之间的接缝，楼板用的平板振动器移动距离应该能够保证两段的搭接部分振捣密实。

⑸浇筑混凝土应该连续进行，尽量避免中断，如果不得不中断，须确保在下一层混凝土凝固之前将上层混凝土浇筑完毕，间歇时间一般不超过2小时，否则将按施工缝处理。

⑹浇筑时应该有木工、钢筋工配合，以便在浇筑时及时调整和修正钢筋和模板。

5.2施工缝的设置和处理

外墙留一道施工缝，其位置设置在地下底板面500mm高处，留成凹形缝，如4.2附图所示。柱子的水平施工缝留在梁底（最深梁），比梁底标高高5mm。

柱子施工缝在柱子初凝时嵌入洗干净的碎石，嵌入深度为石子粒径的2/3，并且间隔一个石子粒径摆放，第二次施工合模前，将表面冲洗干净即可。施工缝继续浇筑混凝土时，已浇混凝土的表面强度不

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得小于1.2MPa，在硬化的混凝土表面应该清除水泥薄膜、松动的石子以及软弱的混凝土层，并且加以充分的湿润和冲洗干净，但不能有积水。在浇筑混凝土之前，要先在施工缝处铺一层（25～30mm厚）水泥砂浆或与混凝土标号一样的减石混凝土，使新旧混凝土紧密结合。

5.3混凝土找平及养护

5.3.1楼面混凝土浇筑之前，在墙柱等处先弹出标高，以此拉线控制楼面标高，并用水准仪跟踪复测整平楼面标高。平板振动器要振捣密实，刮尺找平，木抹子搓浆压平，保证混凝土面平整。混凝土初凝之前用竹扫把扫出清晰的纹线，以有利于将来装修的基层质量，楼梯踏步和水池顶板原浆压光。

5.3.2混凝土应该在浇筑完毕后12小时内进行覆盖及浇水养护,普通混凝土养护时间不得少于7天，防水混凝土养护时间不得少于14天。

5.4混凝土布料

布料均采用混凝土输送泵布料。布料管支架采用钢筋马凳架空布置，见下图：

5.5筒体结构基础大体积混凝土

核心筒结构基础深，混凝土数量大 ,属于大体积混凝土，其混凝土等级为C30，抗渗等级S8级配防渗混凝土。

5.6试块制作和养护

5.6.1在混凝土浇筑过程中，试验员随机取料制作混凝土试块，随机抽查混凝土坍落度，试块上标明工程名称、工程部位、浇筑时间、

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混凝土标号，抽查的坍落度要做好记录。

5.6.2每100 m3 混凝土制作标准养护28d试块一组，不足100 m3 时，每浇筑一次制作标准养护28d试块一组，做检验试验。梁板混凝土每层每段做同条件养护的7d试块一组，为拆模提供依据。 5.7混凝土质量通病的防治措施

混凝土浇筑很容易就出现蜂窝、麻面、胀模、接缝不平、预埋铁件和孔洞位移、变形及裂缝等，应采取以下防治措施：

5.7.1严格履行质量“三检”，即班组自检、工长检查、质检员检查。通过质量“三检”，把事故隐患消灭在萌芽状态。

5.7.2严格现场管理，工长要进行有针对性的、具有可操作性的施工技术交底，加强现场管理监督工作。

5.7.3模板拼缝必须严密，墙梁模板拼缝处用双面粘胶条。柱模板安装前，基层要用水泥砂浆冲筋找平，以杜绝漏浆烂根。墙体水平施工缝处预留一通长顺直的企口，宽4mm，深20mm，施工上部墙体时，在企口内贴通长海绵条，即可防止漏浆及接槎不平，又保证了水平施工缝的顺直美观（见附图六）。

5.7.4模板支撑的刚度和强度要符合要求，对拉螺栓的设置要严格按照施工方案执行。

5.7.5在梁槽底及墙脚要留设垃圾清理孔，在混凝土浇筑前用压力水将梁板中的尘渣清理干净。

5.7.6严格控制混凝土的下料高度，严禁在混凝土中加水，混凝土的坍落度波动范围控制在20 mm之内。

5.8机械故障或停电故障的应急措施

混凝土施工应该连续进行，因此施工各个环节的管理尤为重要，要做到施工机具全部处在良好的状态中，各环节责任落实到人，定人定岗。如果混凝土泵发生故障，用塔吊吊运混凝土，防止混凝土形成冷缝。为了防止突然停电，现场备用一台150KW发电机，保证随时可发电以满足施工的连续进行。

5.9混凝土质量保证措施

5.9.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂必须符合工程施工规范、设计及有关要求（本工程采用NR-2型多功能高效减水剂），检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。

5.9.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理必须符合设计和规范要求。

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5.9.3混凝土强度的试块取样、制作、养护以及试验要符合规范《混凝土强度检验评定标准》（GBJ 107-87）的规定。框架梁板试块取样，多做一组同条件养护检验7天混凝土的强度，为拆模提供依据。

5.9.4混凝土应该振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷。

5.9.5允许偏差项目如表9所示：

表 现浇框架混凝土允许偏差

允许偏差（mm） 项项 目 检验方法 次 单高层多层 层框架 轴线柱1 8 5 尺量检查 位移 墙梁 层±±5 10 高 用水准仪或尺量检2 标高 全±±查 30 30 高 柱、墙、梁截+8 3 ±5 用尺量检查 -5 面尺寸 每5 5 用两米托线板检查 层 柱墙H/1H/14 垂直度 全000,且000,且用经纬仪或吊线尺 高 不大于不大于量 20 30 用2米靠尺和锲形靠5 表面平整度 8 8 尺检验 预埋钢板中心6 10 10 线位置偏移 预埋管、预留 7 5 5 孔中心线位置偏移 尺量检查 预埋螺栓中心8 5 5 线位置偏移 预留洞中心线9 15 15 位置偏移 合正景园工程（北区）1、2、3、4栋地下结构施工组织设计 第 33 页 共 52页

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The Third Company of China Second Engineering Bureau （Shen zhen） 井筒长、宽 对中心-0 线 井筒全高 垂直度 H/1H/1000,且000,且不大于不大于30 30 +25 -0 吊线和尺量检查 +25 0 电1梯井 六、后浇带、施工缝及回填土 1、后浇带施工技术措施 1、概况:

本工程在地下室顶板以下设置后浇带。其中后浇带在60天后浇筑，后浇带混凝土标号采用提高一级的微膨胀砼浇筑。

2、后浇带施工管理与技术措施

2.1针对后浇带施工，编写专项施工技术交底，施工前召开现场技术交底会，使每一个操作工人都明确掌握此处施工的重要性及施工要求达到的技术指标。

2.2浇筑后浇带处砼时，增设一经过专项技术培训的管理人员现场指挥，工人实行挂牌制，增加责任心。

2.3提前30天联系搅拌站，进行微膨胀砼试配，确定配合比，出具报告，经甲方、监理、设计确认后，方可组织施工。

2.4后浇带水平施工缝出于对结构的刚性防水要求，以及我公司多次施工的经验，增设止水钢板带，并使用快易收口网（企口网，专利产品，具有可靠的防水与接槎功效）封堵间隔，具体做法详见结构设计总说明节点大样做法：

2.4.1止水带钢板选用A3钢，每段长6M，两段止水带搭接长度100mm，沿

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竖向满焊，焊缝不得有气孔、夹渣现象、保证密实不漏水。

2.4.2后浇带在地梁处用快易收口网封挡并且方便与以后后浇带清理。

2.4.3后浇带形成后，要及时清理泥浆及施工垃圾并要求砌筑砖墙封挡水源、加盖保护，以免钢筋锈蚀。

2.5水平施工缝下部结构砼浇筑完毕初凝后，及时凿除施工缝处砼表面的水泥浆和松动石子。并用水冲洗干净。

2.6在浇筑上部结构砼时，要将接槎面用水充分润湿，并且要求在砼施工前在接槎面上先浇筑一层50mm厚与结构砼同标号水泥砂浆，以保证新旧砼的有效结合。

2.7后浇带处，模板拆除后，为保证结构安全，后浇带处梁板不可成悬臂构件，必须用可调支撑杆件做局部加固。如下图：

2.８板面后浇带为便于清理，沿后浇带长向钢筋，可以先不绑扎，在后浇带浇筑前完成即。

2.9梁板后浇带强度达到70%以后方可拆除两侧模板支持。

2.10后浇带必须经甲方、设计、监理验收合格后，方可施工浇筑，浇筑方法同水平施工缝处理。

2.11地下室施工结束后，为确保上部结构的正常施工有足够的施工场地，回填土必须在地下室墙体混凝土强度达到设计强度后立即进行，因此外墙后浇带处要做挡墙处理，如图所示。砌体用75#红砖，M5水泥砂浆，砌至地面。如室外做外防水，待防水做完之后砌筑370挡墙，后浇带施工完之后后浇缝处做防水以及120保护墙，然后回填其余土。

2.12后浇带两侧结构模板及其支撑在同跨内不能拆除，到混凝土强度达到设计强度后方可拆除。

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2.2人工回填土

2.2.1夜间施工时，应合理安排施工顺序，设有足够的照明设施，防止铺填超厚，严禁汽车直接倒土入槽。

2.2.2防水层保护砖墙要达到一定的强度(不致因回填土而受损坏)，方可回填。

2.2.3基坑回填土应连续进行，尽快完成，施工中注意雨情。雨前应及时夯实已填土层，并做成一定坡势，以利排除雨水。

3、地下防水工程

3.1防水混凝土施工

3.1.1为保护钢筋、模板尺寸位置正确，不得踩踏钢筋，不得碰撞、改动模板、钢筋。

3.1.2在拆模或吊运其他物件时，不得碰坏施工缝处的止水钢板。 3.1.3保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等，振捣时勿挤偏或将预埋件挤入混凝土内。

3.2防水层成品保护

3.2.1已铺贴好的防水层材料，加强保护措施，从管理上保证不受损坏。

3.2.2防水层完成后，应及时做好保护层，防止结构施工碰损防水层，外贴防水层施工完毕后，应按设计砌好防护墙。

3.2.3穿过墙体的管根，施工中不得碰撞变位。 3.2.4防水施工人员禁止穿带钉的鞋上工作面。

3.2.5防水保护层施工时，禁止使用铁锹等硬工具，必须使用木抹来平整混凝土。

3.2.6水泥砂浆保护层应避免混入小石子等尖锐颗粒，以防损坏卷材防水层。

3.2.7地下室外墙卷材甩槎部分，应在其顶部覆盖一层塑料薄膜，并压砖防护以防模板、水泥浆损坏污染防水层。

3.3本工程在基础底板砼垫层下加铺1：1（体积比）级配砂石200厚作为滤水层。

4、混凝土结构工程

4.1模板工程

4.1.1吊装模板时要轻起轻放，不准碰撞以防止模板变形。

4.1.2工作面上已安装完毕的墙柱模板，不准在吊运其他模板以及物品时碰撞；工作面上已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和

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作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整度产生偏差。

4.1.3拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和破坏其棱角。

4.1.4支拆模板及模板运输时应轻搬轻放，不用时分类分规格码放整齐。钢模有损坏变形的要及时修理。对竹夹板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。

4.2钢筋工程

4.2.1由加工厂运来的成型钢筋要按规定的地点按使用先后顺序分类堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

4.2.2绑扎墙筋、柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋。

4.2.3底板施工时妥善保护基础四周外露的防水层，在防水层上覆盖塑料薄膜并压砖，以免被钢筋碰破损坏。

4.2.4基础底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。其它楼板施工时，应随绑上网随后退，如须在已绑好的楼板筋上操作时，应铺设跳板或竹夹板，禁止直接踩踏钢筋。

4.2.5往楼层上吊运钢筋时，应清理好拟存放地点，以免钢筋折弯变形。

4.2.6绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件及洞口模板，如碰动应按设计位置重新固定牢固。

4.2.7应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，绕开预埋管，但一定要保证保护层厚度。

4.2.8楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎后，铺设脚手板,不准直接在钢筋上面踩踏行走。浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理钢筋，保证负弯矩筋位置的正确性。

4.2.9带有在地面预制好的直螺纹接头的钢筋，要用垫木垫好，分规格码放整齐，套管内不得有砂浆等杂物；保护好直螺纹连接套和已套丝钢筋丝扣，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥砂浆等污物。

4.2.10在高空挤压接头时，要搭好临时架子，不得蹬踩接头。 4.2.11模板内面涂刷脱模剂时不要污染钢筋，在梁侧模、板底模涂刷水性脱模剂，以防污染梁、板钢筋。

4.3混凝土工程

4.3.1振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止位移。

4.3.2楼板混凝土浇筑时，应搭设操作走道，禁止直接踩踏板筋。钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。

4.3.3散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。

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4.3.4应保护好预留洞口、预埋件及水电埋管、盒等，不碰动插筋。

4.3.5不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的严密和牢固。

4.3.6已经浇筑的楼板、楼梯踏步的上表面要加以保护，必须在强度达到1.2Mpa后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。楼梯踏步模板拆除后，要用竹夹板对踏步阳角进行保护。

4.3.7每次浇筑混凝土后，要及时清洗料斗及泵管。 4.3.8不得随意在楼板上凿洞。

4.3.9柱子、洞口拆模后应在柱子、洞口2m高范围内阳角钉木条加以保护。外架拉接点固定在柱子上，必须对柱子阳角钉木条保护后方可固定。

柱的阳角保护示意图

4.3.10混凝土泵管敷设时，泵管的支架必须稳固，且不得直接支在钢筋上，不得与模板加固、支撑架连接，支在顶板模板上时应在钢管下加垫木板或铁板（垫板应与钢管连接可靠，防止落入混凝土中）。避免泵管在泵送以及改变泵管方向时，造成钢筋、模板变形。混凝土浇筑时，应在泵管接口下垫竹夹板或彩条布，防止漏浆污染钢筋。如堵泵管后处理时，应在处理口垫竹夹板或彩条布，防止漏浆污染钢筋。

第九节 质量保证措施

一、质量目标

确保合格工程，争创优质结构杯及市优样板工程；为此施工过程中要保证各分部分项工程合格率为100%，优良率在50%以上。

二、质量管理措施

建立完善的质量管理网络，贯彻以预防为主的质量方针，确保质量管理制度的实施和各项检查验收工作的顺利进行。配备经验丰富和

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认真负责的专职检查人员，对施工全过程进行质量跟踪检查，使工程质量完全处于受控状态。

三、质量管理技术措施

1、测量放线后经过质检人员检测验收后方可以进行钢筋绑扎和模板安装。

2、原材料必须经过检验合格以后方可以进场和使用。

3、建立健全的质量监督检查制度，完善“三检”制，切实做好工程复核、隐蔽验收、施工记录和原材料检验记录。

4、新进场的人员要进行技术培训和考核，经考核合格后才能上岗作业。

5、施工前工长必须向各班组进行针对性较强的、具备可操作性的技术交底，同时要对工序工艺、操作程序、质量要求和标准进行详细交底，施工过程中认真检查执行情况。

第十节 安全保证措施

1、建立现场安全监督管理体系，做到领导重视，制度落实，坚持贯彻以预防为主的方针，各级生产指挥系统均要分阶段按部位确定安全生产目标以及责任制，做好安全防护工作，使安全管理工作正常化、制度化和标准化。

2、强化安全管理制度，建立领导值班制度。

3、坚持周一前安全交底，安排生产必须首先落实安全措施及交待安全注意措施，书面交底要作业人员签字，形成制度。

4、施工现场的电缆线架空，其离地高度要超过4.5m，沿地敷设时必须全部遮盖保护，通过道路时，必须埋管并埋入地下500mm。

5、一箱一锁，专人管理，机械一机一闸，严禁一机多闸。 6、坚持安全“三宝”利用，特殊工种人员持证上岗，杜绝违章指挥，违章操作。

7、塔吊司机和指挥人员要密切配合作业，指挥人员必须了解最大起重量和不同距离时的起重量，并了解每项作业内容。

8、在吊运中，塔吊司机应听从起重指挥人员的指挥，但在危急情况下任何人发出的紧急停车信号都应停车。

9、塔吊司机和指挥都要严格执行塔吊“十不准吊”原则。 10、未尽事宜参照国家规范、规定以及公司的有关安全规程、规

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定执行。

第十一节 消防措施

1、在现场南、东、北三面安设消防水龙头，在生活和住宿区设消防水龙头，分别安装消防拴，并且配备尼龙消防水管。

2、生活区和库房挂消防灭火器，生活区每楼层不少于6个，库房不少于4个，木料、模板堆放处应挂灭火器。

3、电锯、电刨应随时清扫干净，严禁在电锯电刨房内抽烟。 4、电焊施焊时，必须提前申请用火证，并做好防火措施。 5、施工现场内严禁吸烟。

第十二节 粉尘、噪音控制措施

1、夜间施工需向市有关部门申请夜间施工许可证。

2、凡是有响声的工种或工序，其作业时间严格控制在：7点至12点，14点至23点。

3、主体结构混凝土施工统一使用商品混凝土。

4、公共生活场所、大门口和施工道路派专人打扫卫生，随时保证路面清洁，有粉尘的路面要先洒水润地，然后进行清扫，防止粉尘污染环境。

5、现场内严禁焚烧垃圾或其他有毒、有害和有恶臭气味的物质。 6、严禁建筑垃圾外抛。

第十三节 垃圾及污水处理措施

1、在工地东、北两面分别设有污水沉淀池，排出场外的污水必须经沉淀滤清后排入城市污水管网。

2、工地垃圾临时集中堆放在地下室车道板附近处，然后晚上用汽车集中外运至指定的垃圾场。垃圾外运时必须用塑料布覆盖，严禁垃圾倾落或扬尘，影响城市的环境卫生。

3、生活垃圾每天由专人清扫，集中堆放在生活区垃圾桶，定期由汽车外运至指定的垃圾站。

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第十四节 文明施工管理

为了搞好文明施工，地下室施工阶段特别制定了以下措施： 1、成立现场施工管理小组，定期组织检查评比，制定奖惩措施，切实落实文明施工措施和奖罚制度。

2、实行分层包干管理，由各段负责人负责本区段的文明施工管理。

3、现场四面围护均砌筑砖墙，因业主提供施工现场围墙未完善，故我公司对未完善部分围墙做法如下：

3.1施工现场3、4栋南侧未完善围墙（长度约25米，高度1.8米）采用240厚砖墙砌筑，双面抹1：2水泥砂浆20mm厚，墙面用白蓝涂料粉刷。

3.2施工现场靠近广州军区住宅区及仙桐御景住宅区处未完善围墙采用φ48钢管做骨架，铺垫绿波瓦；高度1.8米，长度约450米。

3.3，具体做法及布置见附图十三。

4、地下室施工阶段，施工场地按照深圳市文明施工标准进行场地硬化处理，具体做法见附图十三；地下室回填土后，工程四周平面统一调整高低差，尽可能使四周稍低于结构板面标高，并向外形成一定的坡度，使地表水能够自然地流向四周的排水沟。

5、工程标牌（七牌一图）设在1#大门的醒目位置。

6、施工现场和生活区由专人打扫卫生，卫生责任区分为三片：即工地A段（1、2栋）、B段（3、4栋）以及生活区，食堂卫生由专人负责。每个卫生区的负责人即为卫生责任负责人。

7、卫生间、冲凉房每天由专人冲洗清扫。

8、生活区定期搞好环境卫生，清理垃圾，集中堆放在垃圾筒内运至指定的垃圾场。

9、定期施药除“四害”。

10、工地设有茶水桶，做到有盖、加锁和明显的标志。 11、工地随时保持工完场清，文明整洁。

12、建立健全安全、保卫制度，建立门卫制度和来访登记制度，不准留宿家属及闲杂人员。

13、施工现场的全体人员必须佩戴工作卡，工作卡上有本人的照片、姓名、所属单位、工种或职务，管理人员和作业人员的标卡应分颜色区别。

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14、经常对工人进行法纪和文明教育，严禁在施工现场内打架斗殴和进行黄、赌、毒等非法活动。

第十五节 成本降低措施

1、墙体及粱穿墙杆采用预埋导管周转使用（止水穿墙杆属于一次性）。

2、竖向钢筋和部分水平钢筋Φ≧20mm的采用镦粗直螺纹接头，竖向钢筋直径Φ≧16mm的部分采用电渣压力焊。

3、粱板模板工程采用快拆体系，加快材料的周转，减少投入。

第十六节 季节性施工措施

深圳市地处亚热带，属海洋性季风气候，全年大部分时间光照充足，雨量充沛，年平均降雨量为1984.4mm，每年五至九月为雨季，夏秋季有台风袭击，根据这一地区特征，在该工程工程施工过程中，做好雷雨季节及炎热季节施工措施对保证工程进度质量意义很大，要做好与气象台的联系工作，提前采取措施。

一、防雨、防汛、防洪等设施准备

施工期间要考虑深圳地区的汛期和台风季节，因此应特别注意做好雨季施工和防汛的准备工作。

1、深圳属雷击区，每年都受台风侵袭，在施工期间做好收听天气情况，取得市气象台的服务资料，以便采用相应措施。塔吊要备齐避雷装置，用绝缘电缆直接引到建筑物的接地体上。

2、浇灌砼时突遇大雨应及时覆盖防雨棚布，防止雨水冲刷砼，雷雨到来之前及时撤离高空作业人员，注意保护好电源设备，并作好设备、机具的防雨工作。

3、准备大约30000㎡的雨布，小雨时对浇灌完而未初凝的板面进行遮盖，为现场操作工人500件雨衣。

4、台风季节要特别提高警惕，随时做好防台风袭击的准备，台风到来之前应对高耸独立的机械、脚手架及未装好的钢筋、模板等进行临时加固，堆放在楼面、屋面上的小型机具、零星材料应堆放固定好。吊装机械在台风到来前停止作

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业，塔吊起钩并将回转刹松开，高空作业人员撤到安全地带，台风过后应对模板、钢筋，特别是脚手架、电源线路进行检查，经现场负责人同意后方可复工。

二、雨期施工措施 1、地下室防水工程

雨期期间防水施工，要随时注意收听、收看当地近期天气预报，尽量利用晴好天气施工，如遇下雨应对已施工部位用塑料布进行覆盖。

准备施工的外墙面应在有雨天气提前用塑料布苫盖，减少由于下雨淋湿墙面影响正常施工。

2、钢筋工程

钢筋堆放场地要做好防雨排水工作,对进场的半成品钢筋在雨前要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用木方支垫100mm高，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。有水锈的钢筋必须先除锈后才能使用，如已锈蚀达到锈蚀斑点的钢筋，必须重新试验，经设计同意后降级使用。

后浇带钢筋采用竹夹板和塑料布随施工随层进行封闭，防止雨水对钢筋产生锈蚀。

3、模板工程

模板应分类分规格堆放整齐,下用100mm木方垫架,木模板、木方等木质材料在雨前要用塑料布覆盖，严禁水泡雨淋，以防变形。使用前必须进行检查，有变形的木方、木模板处理后方可使用。

支模前涂刷好脱模剂的模板，下雨时用塑料布覆盖，避免脱模剂被雨水冲刷。

4、现浇混凝土工程

混凝土浇筑前应及时了解天气预报，尽量利用晴好天气组织施工，浇筑混凝土时遇到下雨，应立即采用塑料布遮盖，以防新浇混凝土被雨水冲刷。

顶板施工时，在混凝土未初凝前下雨，应将塑料布采用钢管或钢筋等材料分段架起，并应利用墙柱钢筋进行固定，随第二遍木抹子收平随将塑料布直接覆盖在混凝土面上，第三遍收光时应随收随覆盖。

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塑料布覆盖应搭接严密，防止漏水到未凝固的混凝土面上。如浇筑混凝土过程中遇大雨，可立即覆盖暂停浇筑，雨后接缝时应凿掉被雨浸泡冲刷过的松散混凝土，继续浇筑混凝土时应按施工缝处理。

由于使用商品混凝土，每次开盘前要求商品混凝土搅拌站须根据砂、石含水率调整施工配合比，适当减少用水量，满足雨期施工要求。

底板施工时，应了解混凝土浇筑时间内天气情况，确定几天无雨时方可开始浇筑混凝土。

墙体混凝土浇筑前，应检查墙内有无明水，如有可在模板下口开设排水口，混凝土浇筑时应由一边下料用混凝土赶水到排水口处，避免烂根。

5、回填土工程

回填土应连续进行，尽快完成。施工中注意雨情，雨前应及时夯完已填土层，并做成3～5%的坡度和积水坑，及时将积水排至积水坑。

雨期土方回填施工应严格控制回填土的含水率，及时取样试验，将回填土的含水量控制在16～22%，如含水量偏高，可采用翻松晾晒或均匀掺入干土等措施。如遇雨水浸泡的灰土必须换掉。

6、架子工程

搭设架子在雨期中进行，应组织有关部门进行检查，上人马道铺好木脚手板，钉好防滑条，防滑条间距不大于300mm，并定期派人清扫马道上的积泥。

雨期施工期间对架子工程应安排专人巡查维修，特别下雨后地面容易下沉，应随时支垫好立杆下的垫板，防止架子悬空及下沉，确保使用安全。

雨后高空作业人员应穿胶底鞋，注意防滑。

7、砌筑工程

进入雨期施工后，本工程砌筑工程已经展开工作，在雨期施工过程中，用于砌筑工程所需要的材料需按材料计划量进场，并把砂子、水泥、砌块等材料提前运入地下室内，但堆放材料不得过于集中，其每平方米荷载不得超过设计所要求的数值150kg。

8、地下室顶板保温、防水工程

松散、板状的保温材料在雨天作业时要防止水浸或雨淋，在下雨之前提前用塑料布盖好，并保证其周围排水通畅。

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雨期铺贴卷材防水材料时，基层表面含水率不大于9%，达不到规定要求时，不得进行防水层施工。必须按规定及组织设计做好排气道、排气帽，保证基层内部的湿度能及时排出。

9、吊装工程

塔吊雨天后应及时检查，观察基础沉降情况，如有沉降应立即上报有关领导进行处理，保证塔吊使用时的安全。

塔吊司机下班时必须关好操作室的门窗，严防雨水进入机房淋湿电气设备。

高空操作人员雨后施工，要注意防滑，要穿胶底鞋，不准穿硬底鞋上高空。

塔吊接地电阻值要进行实测，其电阻值不大于4欧姆。

10、机电设备及材料养护

在雷雨期节到来之前，必须做好机电设备的防潮、防霉、防锈蚀、防雷击等项措施，管好、用好施工现场机电设备，确保施工任务的顺利完成。

（1）对露天放置的大型机电设备要防雨、防潮，对其机械螺栓、轴承部分要经常加油并转动以防锈蚀，所有机电设备都要安装预防漏电保安器。

（2）在施工现场比较固定的机电设备，如电焊机等要搭设防雨棚或电机加防护罩，不允许用塑料布包裹，其电气设备要有可靠接地措施，对电焊机把线、电缆线、胶皮线应检查是否老化、破损、不合格的胶线应调换和修理，防止漏电事故发生。

（3）对于变压器、避雷器的接地电阻值必须进行复测(电阻值不得大于4欧姆)，不符合要求的必须及时处理。对于避雷器要作一次预防性试验。

（4）对现场各种高低压线路应检查是否符合安全操作规程的要求，凡普通胶皮线，普通塑料线，只准架空铺设，不准随地拖设。

（5）各种机械的机电设备的电器开关，要有防雨、防潮设施。 （6）雨后对各种机电设备，临时线路等进行巡视检查，并应有危险警示标志，发现问题及时进行修理维护，有严重危险的立即停工处理。

（7）用于砌筑、抹灰工程中所有怕雨淋的材料如水泥、灰砂砖等用雨布覆盖；地下室外墙水平施工缝使用的膨胀止水胶条，严紧水泡雨淋，须在晴好天气中施工。

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