PDCA循环表方法制定

PDCA循环表方法制定

运用PDCA循环表方法制 定四季度关键行动计划

PDCA循环表方法制定

以“准时发货率”指标为例，看一看如 何运用TQM—PDCA基本思考方式，围绕 任务目标制定出四季度关键行动计划。

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PDCA 循环的四个阶段

P: D: C: A:

对象+目标+手段 从问题的定义到行动计划,分为P1与P2.目标方案,对应各个P2,以及上一期没有达成目标C2对应的A; 评估结果 包括达成与未达成的目标,分为C1与C2.

达成目标:成功经验标准化和进一步推广;

未达成目标:问题分析,追究根源,形成新的计划.

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PDCA八个步骤A7. 对C1标准化和进一步推广 8. 对C2提出改善要求,形成新一轮的P2

CD P6. 评估结果,针对达成与未达成分为C1与C2 5. 针对具体的P2,列出对应的目标方 案,到责任人\时间\方案.

P1:战略目标分解,用文字描述. P2:围绕目标结合优势、劣势形成的行动计划;上一期目 标未达成分析提出的要求. 1. 分析现状，找出存在的问题 1.1 确认问题(趋势分析、优劣势分析等) 1.2 收集和组织数据或者因子(亲和图等) 1.3 设定目标和测量方法2. 分析产生问题的各种原因(特性要因图等) 3. 找出影响目标的主要因素(排列图等瘦身) 4. 制定措施，提出各个有具体目标的P2(包括上一轮 的问题分析改进要求)

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以往三个季度和08年三季 度的三天发货率走势图95.00% 90.00% 85.00% 80.00% 75.00% 70.00% 65.00% 60.00% 07Q3 08Q1 08Q2 08Q3

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优势/劣势分析： S优势(strength) 1、已建立计划一体化运作流程 2、生产效率和产能得到很大提升。 W劣势(weakness) 1. 主生产计划准确率不高 2.来料合格率出现下降趋势 3.生产合格率出现下降趋势

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针对以往三个季度，尤其是08 年三季度P1、P2完成情况及D的落 实执行情况进行检查形成C和A。

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找出准时发货率的相关因子,并层别归类。

归纳为关系密切的四大类别影响因素：1)计划准 确率；2)采购准时到货率；3)来料合格率；4) 生产计划完成率。

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做出“准时发货率”的亲和图

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根据“亲和图”,做出“ 准时交货率低”的鱼骨图 。

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根据实际情况，大家讨论，对 鱼骨图进行瘦身，做出影响准 时发货率的因果图。

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优劣势分析1S优势(strength) 1、已建立计划一体化运作流程 2、生产效率和产能得到很大提升。

2

W劣势(weakness) 1. 主生产计划准确率不高 2.来料合格率出现下降趋势 3.生产合格率出现下降趋势

公 司

1

过去

2

现在

3

未来

年第四季度至08年前二季度

3个以上的时间点

第三季度

组 织95.00% 90.00% 85.00% 80.00% 75.00% 70.00% 65.00%

这些是过去、 现在、未来我 们一直要重点 观注的工作！

第四季度

判断趋势和劢态 计划管理 采贩管理 生产管理 质量管理 培训管

理 统计分析 主生产计划 来料质量控制 生产质量控制

个 人

60.00% 07Q3 08Q1 08Q2 08Q3

这些是11年四季度要重 点关注的工作！

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过去、现在、未来 PDCA表过去三季度( 07Q4、08Q1、 08Q2) 现在 (2008.3) 未来 (2008.4)

阶段

年度

P1

任务

提高3天发货率,满足 提高3天发货率,满足公司产品发货要求 提高准时发货率,满足公司各类产品发 公司产品发货要求; 货要求; ; 目标：3天发货率90% 目标：3天发货率90% 目标：准时发货率91.5%

P1是公司战略性指标， 1.主生产计划准确率 75%; 2. 采购准时到货率 91%; 3. 来料合格率91%; 4、生产计划完成率 99.5%; 5、生产一次送检合格 率99.5%; 也是我们的任务。

P2

计划

1.主生产计划准确率75%; 2. 采购准时到货率91% 3. 来料合格率93% 4、生产计划完成率99.5%; 5、生产一次送检合格率99.5%;

1.主生产计划准确率78%; 2. 来料合格率93% 3、生产装配合格率99%; 4. 采购准时到货率94% 5、生产计划完成率99.5%;

P2各项的目标 即是D(承诺 书中关键行动 计划)各项的 标准。

P2共5条，是确保P1实现和完成的要因。前面三 条是根据三季度的A部分得来的 ，后2条是根据 因果图分析得来的。也就是说三季度的A部分是 四季度P2的一部分，另一部分是根据因果图中 主要影响因素得来的。

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过去、现在、未来 PDCA表阶段 年度过去三季度(07Q4 、08Q1、08Q2) 现在 (2008.3) 未来 (2008.4)1)通过历史数据的分析、当前市场调 拨数据分析，求证销售预测数据来源 和依据，制定、调整主生产计划。 2)整理出奶牛、明星产品关键和瓶颈 物料清单，与供应商协调做好相应的 加工能力及库存储备，做好物料的预 先准备工作。 3)针对生产出现错装、漏装，尤其是 移动产品成品合格率由6月份的98.96% 下滑到9月份的95.7%及市场反馈错发 等问题，每日对来料上线质量、工艺 文件执行情况、成品质量问题等进行 检查通报，并要求问题责任部门落实 整改；每月形成月度统计分析报告， 全面分析过程控制状况、存在问题、 下一步工作措施计划。 4)每月与来料合格率问题较突出的前 5家供应商沟通双方合作中存在的问题 ，讨论问题整改方案，并指定责任人 跟进落实。10月份重点解决思业兴、 跃兴、欣旺达、攀通、证通5家供应商 来料质量问题。 5)完成全部产品的工艺作业指导书的 重新修定工作；落实培训计划，实施 工艺文件及产品质量保证卡的培训工 作；严格执行工艺指导文件，实施过 程质量控制，严格按质量保证卡要求 确保产品质量。

1)召集部门经理会议,讨论从计划、采购 、生产及质量管理方面做好工作准备； 2)改变计划管理模式，根据需求

预测 1)推动产品分类管理 制订中、长、短期生产及物料计划； 和计划一体化项目； 3)完善每日来单及发货情况跟踪机制 2)统计销售历史数据 ，对3天发货率进行每天监控，及时发 ，调整各类别成品的安 现并解决问题，每月进行统计分析并针 全库存量； 对存在的问题采取措施； 3)调整采购方式保证 4)重新确认关键过程及工序，重点控 物料供应； 制和管理关键工序质量； 执行 4)完善检验标准，推 D 5)对不同的物料采取不同的采购及跟 进SQE项目，提高主 进方式，使来料准时率及合格率得到保 要供应商的来料合格率 证； ; 6)每月固定、移动各建立完善3个明星/ 5)对产能情况进行总 奶牛产品的工位排布、物流配送、工艺 体分析，从场地、人员 操作文件及配套工装的设计，在保证质 等方面规划，提高生产 量的前提下使效率提升30%; 效率，扩充产能。 7)完成厂房搬迁，解决场地不足问题 ；储备并对生产人员进行培训，扩大产 能并提升生产效率。 D(也就是制订的四季度的关键 行动计划)是确保P2中各项计 划实现和完成的要因。

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过去、现在、未来 PDCA表阶段 年度 过去三季度(2007.4、 2008.1、2008.2) 现在 (2008.3)1)已召集部门会议理清工作思路，明 确从计划、生产、采购、质量、培训 等全位保证市场需求； 2)已修改制定了《计划一体化运作业 务规范》,根据需求预测制订了长、 中、短期生产及物料计划； 3)自8月中旬开始每天对3天发货率指 标进行监控，每月进行分析及改善； 4)以产品为单位制定过程质量保证卡 ，对关键过程和工序进行控制； 5)对外地供应商的部分瓶颈物料采取 了供应商库存及增加设备的方式； 6)完成了厂房搬迁，对生产人员进行 培训使生产效率和产能得到了提升。 1)每月固定、移动各建立完善3个明 星/奶牛产品的工位排布、物流配送、 工艺操作文件及配套工装的设计，在 保证质量的前提下使效率提升30%;

未来 (2008.4)

C

评价

1)完成产品分类管理； 2)每季度调整成品安全存量； 3)针对07年问题物料理出瓶颈物 料清单并制定相应的备货及供应商 备料措施； 4)整理不完善检验标准并提交技术 已完成 开发部修改完善； 5)对产能情况进行了总体分析，对 场地、人员等进行规划并开始实施 ，为提升生产效率和扩大产能奠定 了基础； 6)制定提高工作效率奖惩细则，设 置超产奖并实施

A

1)计划一体化项目未运作起来， 生产计划与物料计划存在脱节的问 未完成 题； 2)新员工熟练程度不高，生产效率 和产能提升不明显。 3天发货率未达到目标值，根本原因 在计划管理未发挥其应有的组

织、 协调、指导、监控的作用，未针对 内外部环境的变化采取有效的应对 措施。 修正处置 1)继续推劢计划一体化运作，使销 售/生产/采贩计划紧密结合起来； 2)加强对新员工的培训，提高生产 效率，提升产能。

3天发货率达到基本目标，但主生产计 划准确率丌高，特别是来料合格率及 生产产品合格率呈下降趋势，为下期 改善的重点

四季度P2的前 三条。

PDCA循环表方法制定

制定四季度关键行动计划 承诺书上各项关键行动计划均依据P-D-C-A循环 表，针对当期工作目标、上期未完成目标及存在 问题而转化制定的 。

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四季度运用PDCA循环表方法制定了二个关 键绩效指标的行动计划，“准时发货率” 、“客户投诉率”,基本思路和方法是一 样的。

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谢谢！

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/mcvq.html