青山堤子堤分部施工方案

舟山市六横小郭巨二期围垦工程青山堤-炮台堤加高闭气工程

青山堤加高闭气工程

子堤工程 施工方案

编制： 审核：

舟山振华建设工程有限公司

舟山市六横小郭巨二期围垦工程- 青山堤、炮台堤加高闭气工程项目部

二〇一五年三月

一、概述

本分部工程共包括四个单元工程，分别是30kn/㎡有纺土工布、碎石垫层、土石混合料填筑和塑料排水板。

二、主要项目施工方案

2.1 施工测量

在施工前，与业主、监理一起进行测量控制点的复核、设置

工作。根据对各种测量要求的有关规定，按照设计图纸分别放出土工布铺设边线、抛石底边线和顶边线和排水板插设边线并用竹竿做好标记。

2.2 总体施工方案

1、施工顺序：测量放样→30kn/㎡有纺土工布铺设→碎石垫层铺设→塑料排水板插设→土石混合料填筑。

2.3 30kn/㎡有纺土工布铺设

2.3.1、土工布的铺设注意事项

（2）土工布铺设按施工进程流水铺设。

（1）铺设土工布前，对基层表面进行检查和处理。 （3）铺设时不得强拉土工布，以铺平为原则，力求平顺，松紧适度。布与滩涂面密贴，不留空隙。施工人员应穿软底鞋。土工布铺设后，应及时覆盖上部结构物或采取保护措施，避免受日光直接照射。

（4）施工过程中应尽量避免施工机械或人为破坏土工布，一旦发现土工布被破坏，应立即向监理工程师报告并按监理工程师的指标更换破损部分或进行补修。

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2.3.2 土工布铺设方法

土工布铺设分为船铺和人工铺设两种方式相结合，不能呢个露滩部位采用水下船铺设，露滩部位采用人工铺设。 2.3.3 水下土工布的铺设

子堤基础30KN/m的有纺土工布露滩部位采用船铺。 （1）、铺设准备

①建立GPS差分基准中心和事后处理分系统，在土工布专用铺设船建立移动定位分系统（活动台），每块土工布铺设宽度及铺设张数等数据输入铺设船上的移动定位分系统上，作为土工布铺设的定位依据。

②土工布铺设船按GPS定位方法进入铺设位置后，进行抛锚定位，定位采用四只锚八字抛锚固定。

③将卷好的土工布滚筒吊上土工布铺设辅助船上，由土工布专用运输船运输到土工布铺设船上，在土工布铺设船上松开土工布卷的起始边，并在起始边上安装一根48管径的钢管，以保证土工布铺设后不浮起。 （2）、土工布的铺设

土工布铺设船定位后，将土工布滚筒放入水中，起始端用小锚固定后，通过四台绞锚机铰好，船只缓缓前进，土工布一边展开，一边人工将船上准备好的袋装碎石包抛向土工布上，间距每2～3m抛一只，周边进行加密，依靠这些压载将土工布在涂面上进行暂时加固。铺设时由监理进行监督检查，及时验收，高潮时采用船抛碎石及时覆盖。

对于施工过程中遭受损坏的土工布，及时按监理工程师的指示进行修理，在修理土工布前，应将保护层破坏部位下不符合要求的料物清除干净，补充填入合格料物，并予整平。对受损的土工合成材料，外铺一层合格的土工布在破损部位之上，其各边长度应至少大于破损部位2m以上，并将两者进行拼缝处理。

船铺设土工布时，利用船上检测系统反映土工布铺设轨迹，

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发现有偏差，立即进行调整。土工布铺设完成回填土石方的最大落差控制在30cm以内。

土工布完成铺设后，待命的输送带船及时进行碎石垫层的抛填，以对土工布进行镇压覆盖。

船铺土工布流程图

2.3.4 水上土工布的铺设

本工程露滩部位采用人工铺设，测量定位在铺设前完成，露滩人工定位或小船定位，并插设毛竹竿作为定位标杆。

露滩时由人工展开土工布，依据定位标杆铺设土工布，并每隔2m间距插设毛竹钉暂时固定，四角采用长竹竿固定。待高潮位时由待命的输送带船进行碎石镇压覆盖。 2.3.5 材料 （1）、性能指标

土工合成材料技术指标执行GB/T17638~17642等相关标准。土工合成材料的每批产品均要有出厂合格证及有资质测试单位抽样测试合格证，不得采用不合格和未经测试的产品，不得采用再生原料生产的产品。 （2）、材料检测

①在每批土工布进入现场前，对其物理性能、水力学性质、

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土工布检测 船只准备 定位 土工布拼接、检验 铺设土工布 碎石垫层 铺设位置检测

力学性能和耐久性能进行抽样检测。

②外观检查：对进货的每批土工布进行外观检查，检查来料包装是否良好，是否有出厂合格证及出厂检验报告，外观及表面有无破损，数量是否缺少。土工布不允许有针眼、疵点和厚薄不均匀，土工布不允许有裂口、孔洞、裂纹或退化变质等材料。

③仔细检查材料出厂检验单的各项性能指标是否符合设计及规范要求。

④每批材料中随机抽查1～2件，作出简单的肉眼和手工检测，以判断其是否合格或良好。

⑤对于以上各点中，如发现有明显不符合要求的材料，将拒收并退回。

⑥以上项目现场检验合格后，再按规范要求送有资质的检测单位进行原材料检验，取样基数为每1万平米检测1组。 （3）、施工要求

相邻片块搭接宽度水下不小于1m，水上不小于0.5m；土工布的纵向必须垂直堤坝轴线铺设（即土工布拼缝垂直堤坝轴线），垂直堤坝轴线方向土工布严禁搭接。土工布铺设要求平顺，松紧适度，并应与滩涂面密贴，铺设过程如有损坏处，应修补或更换。 （4）、土工布拼接

本工程土工布采用定型尺寸，按铺设区域进行土工布的加工，加工及拼接工序全部在厂内完成。

土工布铺设应符合下列要求：

（1）土工布长度方向（经向）沿垂直堤轴线方向（受力方向）铺设，并且要求整幅铺设不允许拼接；

（2）非受力向（纬向）搭接铺设，缝合搭接长度20cm，水下搭接长度不小于100cm；

（3）有纺土工布铺设必须平顺，拉紧、避免产生皱折，土工布铺设完成后，其保护层施工应尽快跟进，以保证土工布裸露时间不超过7天，否则应采取有效措施避免日光直晒。

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（4）施工中若发现有破损或空洞，应及时用相同材料修补，水上搭接，修补面积不小于破坏面积的5倍。

2.4 塑料排水板插设

本工程塑料排水板为C型，采用槽型土工聚合物排水带，间距为140cm。

塑料排水板施工过程顺序包括：定位，将塑料排水板通过导管从管靴穿出，将塑料排水板与桩尖连接贴紧管靴，以导杆顶住管靴插入土层中，达到预定设计深度后拔出导杆，再在地面处剪断排水板。施工过程要求采用定载振动压入，不允许重锤夯击。 由于本工程需采用专用插板船借助GPS定位插设排水板。 1、施工流程

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2、施工方法 （一）定位

施工定位有船体定位和打桩机械定位两大部分组成。 ① 船体定位

按照塑料排水板施工规程，为确保板带平面位置偏差<±10cm的要求。本工程拟采用GPS定位。

水下施工作业船的定位是比较困难，因有水流与风浪的影响，在深水中不能插标杆。本船采用国际较为先进的GPS实时差分定位系统，

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该定位系统采用三台套GPS—RT20接收机，经过全球24颗在轨卫星发播信号，结合地面国家坐标点由卫星通信电台发播坐标信号，在作业船上设置两台RT20单频接收机，提供准确实时数据，传送输入电脑计算机，进行解算出差分的精确位置坐标，由两台接收机两个X、Y两坐标相交形成船体设定区域矩形图，在电脑上按设计坐标首先设定好所需插设位置，根据船体施工区域划为大坝平面几何图，在区域间船舶所在坐标及位置姿态，再用4台起锚机进行调节到达工作目的地，将设定坐标几何和移动坐标几何图影重合。由于实行了整船定位，所以排水板的打设质量能得到很好的保证。 ② 桩机定位

水下打排水板时将打设机固定在两只打桩船上，船前后分别抛设两只锚，通过绞锚来进行船体的移动及固定。当插板机插完一排排水板后，绞动前移锚，松动尾锚，打桩船前移，至另一排排水板位置时固定锚，定位打排水板。

塑料排水板打桩船 前移锚 插板机 轨道

固定锚 前移锚 首先根据设计给定处理长宽、宽度及板距计算出布设的排数和列数。由于布设的原则按正方形： 排数=处理长度÷设计板距+1； 列数=处理长度÷设计板距+1，；

利用船体上的纵、横轨道控制桩架行走，插设位置布置刻度，其误差≤±1cm。 （二）插设

① 船只定位和排水板桩位定位精确后进行插设，先试打2～5根检

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验机器的性能、地质情况及工艺。

② 将排水板装入卷筒，并通过门架上滑轮将排水板引入套管插入杆中。套管插入杆为扁平状或圆形，内径大于排水板尺寸，长度大于排水板设计长度，在打设保护排水板不被损坏。

③ 将排水板从套管插入杆端头引出、折回、压带装靴。 ④ 拉紧排水板，将套管插入杆对准桩位。

⑤ 将套管插入杆压入地基。开始稍加振动，穿透垫层后，由于自重作用自动插入。

⑥ 达到设计深度（预先在插入杆用红漆划上标志）后将套管插入杆拔出。则排水板被压带装靴装置锚固于孔底。 （三）剪板

采用水下剪板与装靴装置。水下导向架底端配置液压剪，在套管拨出碎石面1m时，液压剪刀离碎石面30～50cm处剪断，在套管内装置一套回带控制轮，同时自动装置跟随压带装靴。 3、技术措施

（1）排水板质量控制：塑料排水板必须具有产品出厂合格证的技术性能检定书，塑料排水板的规格、质量和排水性能必须符合塑料排水板技术参数与要求。

到场产品按20万m一批，在监理工程师的监督下，随机取样进行外观质量的检测，每次抽检5盘：排水板的外包装应牢固，并确保在运输过程中不破损、不露板芯；将排水板展开，在全长范围内均匀选取10个点分别测读宽、厚的数据，宽度为100mm，允许偏差为±2mm，厚度要大于4mm，允许偏差为 +0.5mm；排水板板芯槽齿无倒伏现象、表面平滑、无接头、无空洞和气泡、齿槽分布均匀；每盘排水板滤膜接头不多于1个，接头长度要大于20cm；外观质量检测完毕合格以后，再取样品进行检验，经检验合格才使用。 塑料排水板必须存放在工地材料仓库中，以防止日晒雨淋加速材料老化。

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接板控制：打入地基的塑料排水板应为整板，需接长时，必须满足搭接要求，芯板平搭。长度不够需要接长时，按如下方式进行：将板滤膜剥开，使芯板对插塔接，并将滤膜重新包好，裹紧后用铁丝或塑料绳穿扎牢固，或者用专用钉书机钉牢。接长时塑料板上扎穿的孔眼不应在板芯的同一条排水槽中；每根接长板只允许一个接头，且搭接长度不小于20cm。接长板要分散使用，相邻板应无接头；接长板的使用量不能超过打设总根数的10%。

（2）排水板测量定位： 在每一施工机械打设范围内布撒灰点或插竹片，确定打设位置，测量定板位误差不大于±100mm；移动插板机，使桩管尖中心与灰点中心重合，即可下插排水板；插扳机定位时，管靴与板位的偏差控制在±50mm范围以内。

（3）垂直度控制：尽量确保插板机底盘水平接地或与水平面平行，在插板机上安装施工记录仪，严格控制垂直度，保证插板机桩管在插板时与地面垂直，偏差不大于1.5%；

（4）深度控制：按允许偏差±50mm来严格控制排水板打设高程。对于需要施工到距离中粗砂层0.5m的，将排水板末端0.5m的滤膜剪除，并以施工至中粗砂层顶面为原则。

（5）回带控制：在施打排水板时，当套管打到预定深度后，宜稍加停留，然后均匀提升，以减少回带，切不可拔管过快。套管上拨时应垂直起吊，以防止带出和顶坏芯板，若有超过5%的塑料排水板在打设时产生回带，且回带长度超过50cm，应立即停止施工检查原因，可采取调整桩靴形状等措施来减少回带，并且按有关方面的要求采取补打措施。另可据施工现场情况测定代表性的回带量，实施超设计深度打设，从而保证排水板进入设计深度的土中。

（6）数量控制：施工时要防止漏插的现象，检查并记录每根排水板的施工情况，符合验收标准无误后，方可打设下一根，否则，需在邻近板位处补打。

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（7）质检：每台插扳机配备一名质检员检查、记录每根排水板的施工情况，打设完毕剪板后全面检查板位误差、垂直度、打设深度、外露长度、回带等情况，确保符合验收标准并记录后方可移机打设下一根，发现打设不合格时及时在该板位450mm内补打。 4、质量要求

塑料排水板打设允许偏差、检验数量和方法

序号 项目 允许偏差 检验单元和数量 单元 测点 检验方法 1 平面位置 ±100 每根排水板（抽查10%） 1 用经纬仪、拉线和钢尺量纵横两个方向，取大值（水上：打设时测量套管位置和船位） 陆上 2 外露长度 水下 3 深度 ±100，-0 ±150，-0 不小于设计 每根排水板（陆上逐根检查，水下抽查3%） 每根（抽查2%） 1 用钢尺量 1 用钢尺量，查记录 用经纬仪、吊线和钢尺量打设套管的倾斜度 4 垂直度 1.5% 每根（抽查10%） 1 2.5 土石混合料填筑

抛石方法分两种，第一种是水下船运平抛；第二种是采用陆路车

运平抛和立抛相结合、自卸汽车和装载机、推土机相配合、由两侧向中间进展的方式进行施工。

1、船运平抛块石的选用及抛投方法 船抛块石施工程序

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施工准备： 设备调遣 测量放样 GPS实时差分定位系统 船只定位 抛填 整平 检测 验 收 ①抛石料采用自卸汽车运输到临时码头，直接卸入甲板驳运到抛填点进行抛填，抛填时采用端进法向外延伸立堵，根据抛填的分级加荷，采取分层流水阶梯式抛填。

②抛石需候潮作业，船只先在附近等潮，待潮水涨到高平潮（同时满足船只吃水深度要求时），驶入抛石点，抛锚定位，要求锚必须抛出机织布垫层范围以外，防止钩高强机织布。为此采用小船抛锚，定位结束后即抛投块石。

2、车运立抛块石车辆的选用及抛投方法 车运抛石施工流程图

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矿山装料 施工准备： 车辆调遣 测量放样 坝上运料 分整卸料 整平 检测 验收 运输块石车辆选用自卸汽车配合装载机、推土机进行块石抛投。由自卸汽车将块石从料场运至现场，间隔卸在大堤上，再由在海堤上布好的装载机、推土机进行抛投。抛石采用自卸汽车端进法向前延伸立抛，立抛时采用分层流水阶梯式抛填，推土机配合推平。并根据实际使用的运输车辆型号及海堤施工中堤身断面的宽度情况，适当设置临时回车墩，以利施工车辆运行。在整个堤身抛石施工过程中，抛石填石应根据设计计算的加载曲线分层分段均衡施工，并必须综合考虑原位测试成果，严格控制施工过程中分级加载量及加载速率，保证海堤施工安全。 3、抛石施工要求

护脚抛石与主堤抛石同时进行，形成全断面抛石，全线抛石必须均匀上升，不可局部高高低低，形成口门，造成堤前后滩地的冲沟。为此，根据计算的断面方量，要一次抛投到位，每次抛投后要及时派人理平两抛石堆间的沟槽，使之形成连体均衡的堆石体。注意对不足断面要及时补抛。

抛填块石采用天然混合级配石料，石料要求新鲜完整，饱和抗压强度不小于40MPa，含泥量小于10%，不得含有树根、草皮等杂物。

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海堤面层抛大块石要求采用新鲜完整、无风化龟裂、抗海水腐蚀性好的大块石，岩石饱和抗压强度不小于60 MPa，不得含有片石和小块石，表面适当平整美观。 4、块石抛投 1）抛投原则

海堤抛石应按加载计划分层梯级推进，每层按先两侧端再中部的顺序进行抛填。围区侧子堤和海堤应保持平行推进。堤身抛石时，较小的块石填在堤心，外侧镇压层宜采用较大粒径的块石。与土工布接触的第一层抛石采用小粒径块石，以保护土工布。 2）划分小抛区

施工前，根据施工设计图和抛石船的大小，以铺排编号为基准将抛石区划分成若干抛石小区，并进行编号，以便于调度员合理调度抛石船只，使船只正确到位，便于记工员记录抛石数量和进度。为保证抛石的均匀性，每个小区应分数次抛足。每一小抛区的抛石数量及全部小抛区抛石数量合格率应达到规定的要求。 3）块石抛投

由于块石抛投到水中后顺水流方向（纵向）漂移（一般不计横向位移）一定距离后，才落到河床或岸坡上，块石在水中的漂移距离受流速V、块石自身重量W和水深H诸多因素的影响。应适时进行水深和流速测量，调整抛投提前量。

提前量是解决抛石顺水流方向到位问题，而抛石船排档是解决抛石在垂直于水流方向的均匀分布问题，这就需要正确均匀地安排好每只抛石船的靠泊抛石位置。根据设计规定的每平方米抛石量和船只的大小移动抛石船位置。抛石船上吊机采用了水下自动脱卸装置，消除了水深、流速等自然因素的影响，可确保抛投准确到位。

为减少抛石误差，抛石时先粗抛后细抛。抛石开始时，用运石船上的吊机进行粗抛，要求抛投均匀，分块进行。在落潮后进行欠抛位

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置检查，对欠抛量较多地点进行补抛。 4）补抛

结合在上部结构砌石施工选料对堤脚抛石进行整平，发现块石不足地方进行补抛块石。

5、抛石过程中的施工质量控制

（1）抛投标尺方向标设立位置准确，里程标设立应便于施工，标尺设定完毕，应对抛投水域水深进行测量，绘出水深图。 （2）抛石施工中应注意地形变化，控制和调整加荷速率。 （3）水下抛石，要根据自然因素的影响，确定好抛石船的定位。 （4）严格材质把关，为防止不合格石料进入抛投区，派专人在料源控制抛石石料的质量，确保石料满足设计要求。施工现场设专职质检员对现场的石料进行复检，确保抛投合格，对不合格的石料，坚决拒收投抛。

（5）定期对测放标志杆进行复测，防止因施工干扰以及潮起潮落对其产生影响。

（6）对于水上抛投时，为了保证抛石漂距的准确，对其现场水深，

水流速度要随测随抛，尽量做到一船一测或一船几测，不得隔船抛投。

2.6基础碎石垫层

碎石垫层应采用新鲜坚硬、耐风化且具有良好抗水性，饱和抗压强度不小于60MPa，岩石软化系数不小于0.80。最大粒径不得大于12cm且2～10cm粒径碎石含量应大于80%，含泥量＜5%。 9.1水上碎石垫层施工

本工程在土工布之上压铺碎石。碎石垫层应在土工布被施工同时紧跟填筑，垫层边缘部位用袋装碎石或短桩临时支护，防止海浪冲散。 一、抛投施工

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①碎石装卸

本工程碎石垫层抛投根据抛投高程，对无法露滩的部位采用船运平抛的方式进行，对于小潮时露滩的碎石垫层则采用轻型自卸汽车进行平抛施工，平抛施工碎石料部分采用外购碎石料。

船抛时，碎石料装载机车，自卸车运输，运至临时码头直接卸入对开驳中，在此过程中由地磅计量，以此来控制各区段的抛填工程量。码头上安排专门人员指挥卸车，使倒入开底驳中的石料基本均匀。 ②碎石垫层抛投

采用150m3对开驳抛投碎石。碎石垫层抛投定位与土工布铺设定位结合起来。因土工布铺设船抛锚定位后可铺设四张布而不需要移锚，故每铺完四张布后土工布铺设船绞至第一张土工布位置作为抛投碎石的定位船。其工艺为土工布船由GPS在碎石垫层抛投区定位，根据开底驳料仓尺寸在定位船上明确标识开底驳靠泊位置，准确就位后抛投，以确保垫层厚度及平整度。 在施工过程中，分以下三道施工步骤： ①粗抛

先抛深处，采用150m3液压对开驳进行抛填，抛投定位结合土工布铺设定位。深潭处抛高至一定高度以后，要求测量人员进行一次测量，采用测量艇进行测量。 ②细抛

根据粗抛以后所测得的地形图，精确计算出所抛船位。然后全面进行抛填。采用100 m3液压对开驳进行抛填，抛投定位结合土工布铺设定位。在定位船上用测深砣及测深杆随抛随测，基本保证垫层厚度，并做到不重抛。抛投至设计工程量的90％时要求进行第二次测量。 ③补抛

当各区碎石垫层数量抛到设计工程量的90％时，即进行测量、绘图，然后分析研究，对不足之处进行定位补抛，直至符合设计要求。

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根据第二次全面测量的情况，精确计算出不足的工程量、不足的部位，然后进行补抛。采用60m3液压对开驳进行抛填。驳船上配GPS进行定位，确保精度，做到不漏抛、不重抛。 （4）质检

边沿线及顶部平整度根据测量、绘图来控制检查。每十米一个断面，点距为5米。 船抛碎石施工程序

GPS实时差 分定位系统 施工准备： 设备调遣 测量放样 船只定位 垫层抛填 整平 检测 验 收 ①抛投区域与位置划分

施工前对每段工程量进行详细的计算，为抛投提供可靠的控制依据，正确指导抛填施工。 ②船舶定位与抛投

施工时根据设计好的施工顺序用GPS卫星定位系统将定位船（甲板驳

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改装）定位，然后将运输船靠好定位船。由于皮带输送机的皮带在水平方向有一定的回转角度，也就是其下料点一定的范围之内可以摆动，所以在施工前必须先进行每小时作业量的测定，必须定出在皮带输送机摆动范围内达到设计要求的厚度一次定位连续输料的时间，然后一排一排的往后移动，完成整个作业区的碎石投抛任务。见下图：

定位碎石抛投示意图

运输自卸船 定 位 船 输送带（摆动式） 运输自卸船 ③区域测量

当完成一个分区的施工投放的任务后，根据船上的验收方量，结合实际施工的区域面积进行验算每平方米的方量有无达到，然后再进行水下测量，水下测量的方法有仪器测量和用潜水员进行摸测等方法，采用仪器进行水下测量，对最后一次摸测可以采用潜水员摸测。对局部地区厚度不足或有漏抛的地方，确定位置再进行定位补抛，确保袋装砂垫层均匀地投放在涂面上，达到设计要求。 ④补抛

根据水下地形测量的结果，首先算出需要补抛的工程量，整理出需要补抛的位置，再按以上的步骤进行定位补抛，直至全断面达到设计要求为止。 ⑤验收

当完成分区施工任务或整个施工任务后可由监理进行验收，根据投抛

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方的记录，测量的结果和摸测的情况进行验收。 ⑥质量控制

因在水下，所以平抛时就得严格控制碎石垫层抛填质量，以减少平抛后整平的工作量，碎石垫层抛投要“遍、厚、齐、准、匀”。 “遍”即垫层要抛遍整个区域，漏抛点要及时补抛。

“厚”即垫层要有一定厚度，才具有排水作用，厚度不得小于设计要求最低厚度。

“齐”平抛碎石垫层的边沿线要齐，尽量减少抛出线外，以减少材料的损耗。

“匀”即厚薄均匀，抛填后垫层上部应尽量保持平整，不宜厚薄不均，高低不平，高程误差控制在设计要求。 二、碎石来源

我公司拟投入工程的碎石来源有两种途径，1、自行加工；2、外购。

1、碎石自行加工：本工程碎石为甲供，业主将原材料运送至加工地（目前定位外青山），碎石加工的机械设备由我公司执行承担。我公司拟投入移动式碎石破碎机，日产量在600-1000m3。

2、为加快施工进度以，在碎石料源供应不足的情况下，我公司拟进行外购，外购碎石的差价由我公司自行承担，不再向业主提出补偿。

五、 施工进度

本分部工程施工时间为：2015年3月25日至2016年2月25日

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各单元工程施工时间详见下表：

编项目名称 号 开工时间 计划 计划完工时间 1 30KN/m有纺土工布 3 碎石垫层 4 塑料排水板 5 土石混合料填筑

2015.03.20 2015.03.20 2015.04.10 2015.04.17 2015.05.20 2015.05.28 2015.6.18 2016.2.25

五、质量控制

我们在施工中始终坚持“质量第一、以防为主、防检结合”的管理方法，决定对本标段实行项目法施工，积极推行全面质量管理和实施ISO9002质量管理体系，建立各级质量管理岗位责任制。严格按照水利水电工程施工技术规范、工程质量验收规范和设计要求进行施工。并按质量管理体系对工程项目的施工实施全过程持续、有效的控制，主动接受建设单位、设计单位、监理单位及质量监督单位的检查和监督，确保工程质量优良，特编制如下保证措施：

5.1 组织与管理措施

5.1.1 严格遵守水利水电工程施工技术规范，以规范为准则，建立完整的现场施工管理制度，建立完整的现场施工质量检查验收制度，做好完整的现场施工质量检查验收记录，按《水利水电基本建设

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工程验收规程》进行验收，按《水利水电建设工程质量等级评定标准》进行质量评定。

5.1.2 在施工全过程中，自始自终坚持由项目经理、项目总工、质检员组成的质量检查领导小组，领导QC小组开展各单项生产QC活动，建立质量责任制，实行奖罚制度，狠抓质量教育，提高职工的质量意识和素质，把质量隐患消灭在施工过程中。

5.1.3 工地配备专职检查员、试验员、因地制宜符合施工现场制度，确保各工序都有质量控制和监督。

5.1.4 实行“三检制”，对各单元工程进行分级检查，隐蔽工程必须经监理工程师和业主中间验收合格，方可进行下道工序施工。最后由工地质检员会同建设单位代表及监理工程师进行验收。

5.1.5 施工各工序要认真复核，经验收合格后方可进行下道工序施工，并严格执行单元工程质量等级评定制度。

5.1.6 认真接受建设单位和有关质检部门的监督、检查和工程监理。积极配合建设单位、设计单位及监理工程师检查工程质量。按月向甲方提供质量报告及有关技术资料。

5.1.7 坚持质量奖罚制度，并定期对工程质量进行全面检查、总结。

5.1.8 健全和完善工程技术档案，做好原始资料记录和整理工作，及时完成竣工资料整理。

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5.2 技术措施

5.2.1 做好技术交底工作

5.2.1.1 技术交底的目的是使施工管理和作业人员了解掌握施工方案、工艺要求、工程内容、技术标准、施工程序、质量标准、工期要求、安全措施等，做到心中有数，施工有据。

5.2.1.2工程开工前，项目经理部技术部门根据设计文件、图纸编制“施工手册”，向施工管理人员进行工程内容交底，“施工手册”内容包括工程分布、工程名称、工程数量、施工范围、技术标准、工期要求等内容。施工阶段由项目经理和技术人员向作业层技术人员对分项、分部、单位工程进行工程结构施工工艺标准、技术标准交底，现场技术交底由作业层技术人员向领工员、工班长进行技术交底。

5.2.1.3施工技术交底，以书面交底为主，包括结构图、表和文字说明。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。

5.2.2施工测量工作

5.2.2.1施工过程中，经理部技术人员负责施工放样、定位，控制桩点护桩测量的工序间检查复核测量。工程竣工后，按设计图纸进行中线、高程贯通测量，确保中线、标高达到设计要求。

5.2.2.2测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。

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5.2.2.3认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。

5.2.3 隐蔽工程的质量保证措施

为确保本工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度，保证工程质量一次成优。

5.2.3.1隐蔽工程的检查验收坚持自检、互检、专检“三检制”。 5.2.3.2每道工序完工后，由分管该工序的技术人员、质检、领工员组织作业组长，按规范和验标要求进行验收，对不符合质量验收标准的，返工重作，直至再次验收合格。

5.2.3.3工序中间交接时，应填写工序交接清单和工序质量自检评定表，互相签字认可。各班组对各工序要严格执行“三控制”。

5.2.3.4隐蔽工程经自检合格后，邀请甲方、驻地监理人检查验收，同时作好隐蔽工程验收质量记录和签字工作，并归档保存。

5.2.3.5所有隐蔽工程必须经监理人签字认可后，方能进行下一道工序施工，未经签字认可的，禁止进行下道工序施工。

5.2.3.6经监理人检查不合格的隐蔽工程项目，返工自检复验合格后，重新填写隐蔽工程验收记录，并向驻地监理人发出复检报告，经检查认可后，及时办理签认手续。

5.2.3.7按竣工文件编制要求进行整理各项隐蔽工程验收记录，并按ISO9002质量标准《文件、资料控制程序》分类归档保存。工序施工中应保证施工日志、隐蔽工程验收记录、分项、分部工程质量评

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定记录等资料齐全。按《工程质量检验评定标准》要求用碳素墨水填写，其内容及签字齐全，使其具有可追溯性。

六 工程施工保障措施 6.1 施工控制

6.1.1测量控制

为保证工程的施工精度与方便施工，保证测量的精度，将对2个GPS点进行复测，将原有的控制网进行复核，对不满足施工要求的点进行加密。

6.1.1.1平面控制

平面控制设计为三角控制网，并与测量基准点进行联测。控制测量仪器为GPS。控制网点选在通视良好，地基稳定且能长期保存的地方，并设立保护装置，防止误撞、飞石破坏等。控制网点将考虑进行位移观测的需要。控制点发现位移迹象，查明原因并进行复测。平面控制网选取施工区附近的高级点作为本网的起算点，高级点必须建立在岩基上。选取的起算点经校核，确认无误后使用。

6.1.1.2 高程控制

高程精度满足最末级高程控制点相对于首级高程控制点的高程中误差±20mm。

根据所提供的高程基准情况,拟组成水准、三角高程混合网。按四等水准精度要求进行布设，并与平面控制网点进行联测，将平面控制网布设成三维网。高程网点考虑沉降观测需要，点位要求便于保存和使用方便。

施工控制网的测设严格按照规范执行。施工控制网采用计算机软件严密平差。施工控制网技术设计报经监理工程师批准后执行，控制测量成果报监理工程师批准后使用。

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6.1.1.3施工放样

施工放样主要测量仪器由GPS、D2水准仪、S3型水准仪等。主要负责结构施工放样。重要结构体的测量放样在监理工程师监督下进行或共同进行测量。施工测量放样报监理工程师批准同意后方能实施。

6.1.1.4各控制点的检查

在施工中每月对各控制点进行一次复测以保证它的精度。首先布设稳定点，对各三角网的控制点进行复测，复测时，观测精度与原测三角网精度相同，并再次丈量基线线段，作为施工高程控制的水准点，在岸边埋设三处，并与设计轴三角网的水准点联系。

6.1.2 试验与计量

施工中一些常用的试验仪器全部按时到场。对所有测试仪器、衡器应进行率定。在监理工程师的监督下，严格按照有关技术规范的规定开展测试项目，并把试验分析结果按照规定及时提供监理工程师。

6.1.2.1每批进场土工布、塑料排水板都要符合规范的要求，向监理工程师提供货单抄件及厂家的品质试验报告等合格证明书，对土工布、排水板质量有怀疑时按照规定重新取样试验，经监理认可方可使用。

6.1.2.1按规范要求对原材料及工程部位进行取样试验。

主要材料试验、测量质检仪器设备表 序号 1 2

仪器设备名称 GPS 水准仪 型号规格 单位 数量 科利达 DS3 台 台 1 1 备注 24

七 安全目标及安全保证措施 7.1 施工安全管理目标

坚持“安全生产，预防为主”的方针，加强班组管理，打好安全生产的基础，加大反习惯性违章力度，消灭重大事故，尽量减少一般事故，控制年事故轻伤频率在1.0‰以下。坚持以安全文明生产为基础，各级领导为安全第一责任人，安全防护思想到位，坚持各级控制事故的逐级责任制，使安全工作“纵向到底，横向到边”。 7.2 安全生产管理措施

7.2.1建立以项目经理为安全生产第一责任人的安全生产领导机构，健全安全管理网络，制定以《安全生产责任制》为主的各项安全生产规章制度，项目部设专职安全员，各施工班组设兼职安全员负责工地日常安全生产的管理和检查，发现问题，及时处理，杜绝不安全因素。

7.2.2严格遵守国家现行的有关安全技术规程及文件，认真执行工程施工招标文件规定的施工安全要求和规定。针对本工程特点，制定专项安全防护管理措施。

7.2.3定期举行安全会议，检查安全措施落实情况。各作业班组在交接前后，均进行安全作业情况的检查和总结。在主要进场道路口等设置醒目的安全告示牌。

7.2.4加强劳保用品管理，按国家劳动保护法的规定，现场作业人员一律发相应的劳动保护用品。

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7.2.5加强夜间生产、生活安全措施，场内道路、作业面布置足够的照明灯具。

7.2.6按照机械保养维修规定，定期检查、保养、维修各种设备，务使机械设备安全运行。

7.2.7加强安全教育，做到安全教育制度化、经常化，对职工进行安全技术培训，对新进厂工人进行三级安全教育。特殊工种持证上岗，杜绝无证操作，严格遵守各种机械的安全操作规程。

7.2.8定期组织施工现场的安全生产大检查，工地每月一次，施工班组每周一次，各安全领导人和各作业队的主要人员均应参加，重点对施工用电、施工起重机械、施工设备安全防火、危险品运输贮存等进行仔细检查，对不安全因素制定具体的限期整改措施、落实到人。

7.2.9实行安全生产重奖重罚制度，安全考核指标与班组、个人经济责任制挂钩，做到分工明确，职责分明，并授予安全部门实行安全生产一票否决权。

7.2.10认真执行建设单位、监理工程师等提出的有关施工安全指令、通知、要求等，参加由发包方统一组织和管理的安全生产协调机构，并努力协调全工地的施工安全，接受建设单位、监理工程师的检查、督促和指导。

7.2.11建立健全安全管理台帐，其主要内容有：安全生产责任制、安全生产保证体系文件；安全设施、设备、防护用品的采购档案；安全技术交流及审批；安全检查、检验；事故隐患控制；安全和培训。

7.2.12实行安全技术交底，交底要有针对性，要清楚，要建立签

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字制度，技术措施审核手续要齐全。 7.3 安全生产技术措施

7.3.1严格遵守《水利水电建筑安装安全技术工作规程》（SD277-88），严格执行各项安全技术措施和反事故技术措施，施工人员进入施工现场戴好安全帽，高处作业系安全带，按时发放和正确使用各项有关作业特点的个人劳动保护用品。

7.3.2施工用电严格按本投标人《施工用电安全管理规定》实施，现场电源线一律按规定架空，装置固定的配电盘，随时对漏电及杂散电流进行监测，所有用电设备配置触电保护器，正确设置接地及避雷装置，加工机械的旋转部位必须安装必要的保护装置。

7.3.3切实做好工地防火工作，职工宿舍、加工房、工棚等设置足量的灭火器、砂箱，并经常检查保养，使其处于良好状态。焊接切割等明火作业必须在安全地点进行，或监控下作业，现场活动应严格遵守山林防火规定。

7.3.4现场设置的各种安全防护设施、安全警示标志不得擅自拆除、移动。如有变化须经工地负责人和安全部门同意，并采取相应措施。

7.3.5各种机械实行专人使用，下班前清洗干净，机械设备定期保养维修，确保正常运转，尤其是须严格遵守安全大检查，清除事故隐患。

7.3.6搞好起重作业安全工作。作业前，必须检查其设施完好，并在施工时谨慎操作。

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7.3.7做好不良地质地段的施工准备工作，警惕异常情况并事先作好应急措施。

7.3.8及时制定各单项工程的安全操作规程，并逐级向施工人员进行交底，预防事故发生。

7.3.9及时与当地气象部门联系，掌握灾害性天气预报，预防暴雨、台风、低温等自然灾害，主动接受当地防汛指挥部及业主防汛、防台指挥小组的领导和调度，确保工程安全度汛和人身财产的安全。

八 主要管理人员及施工机械 8.1 主要管理人员表 主要管理人员表 职 务

姓 名

项目经理 ： 徐 伟 技术负责人：

朱养岳

施工员： 韩红波 质量员 安全员

刘 俊 洪仁杰

测量员： 杨海东 主要劳动力配备： 船员：58人 驾驶员：13人 操作工：5人 普工：15人

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8.2 主要施工机械汇总表 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 平底驳 开底驳 排水板插设船 抛锚艇 自卸汽车 皮卡车 挖掘机 长臂挖掘机 装载机 碎石加工设备 单 位 艘 艘 膄 膄 辆 台 台 台 台 套 数 量 2 2 1 1 10 1 3 1 2 1 型 号 1500t 500m3 60m 10t 200 ZL50 备注

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