安全操作规程颁布令

企业标准 安全操作规程汇编 QB

目 录

颁布令……………………………………………………………………2 1. 机械设备安全操作规程………………………………………………3 2. 特殊工种安全操作规程………………………………………………15 3. 消防设备安全操作规程………………………………………………21

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企业标准 安全操作规程汇编 QB

颁 布 令

为了确保现场安全生产，消除事故隐患，杜绝事故发生，必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各工序工种、机械设备的操作规程，加强现场的安全控制,并最终实现本项目工程的安全目标。中铁四局集团第二工程有限公司西安未央区制梁场的安全操作规程汇编按照QB/CTCE2C-MM、《程序文件》号:QB/CTCE2C/MP-01—QB/CTCE2C/MP-29），结合本项目的实际，编制了《安全操作规程汇编》，作为中铁四局集团第二工程有限公司西安未央区制梁场场的企业管理标准，现予以发布。

本《安全操作规程汇编》制定了梁场机械安全操作规程、特殊工种安全操作规程及消防设备安全操作规程，对安全操作规程汇编所覆盖的各主要的机械操作、特殊工种操作、消防设备操作作了明确的规定；是我场实施企业安全管理的纲领性文件，梁场所有员工都必须遵守这些规定。 中铁四局集团第二工程有限公司西安未央区制梁场企业标准《安全操作规程汇编》A/0自二00九年十一月二十日起发布，并从发布之日起在梁场内实施。

中铁四局集团第二工程有限公司

西安未央区制梁场 二00九年十一月二十日

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1、机械设备安全操作规程

1.1、搅拌站安全操作规程

1.1.1、搅拌站司机要严格执行搅拌站操作规程。持证上岗。

1.1.2、班前班后要对设备进行保养，加注黄油，紧固螺丝。保持机械处于完好状态。并熟悉设备的性能原理及安全技术要求。

1.1.3上班前应对设备进行检查，重点检查钢丝绳、离合器、制动器、上料斗空运转实验。运转正常后，方可进行搅拌混凝土。 1.1.4、司机必须身体健康，不得带病作业，不得酒后操作。

1.1.5、司机及机修人员检修设备时，必须停电后，停止运转再进行检修、保养。进入搅拌楼内维修时，必须设专人监护。

1.1.6、严格执行配合比制度，不得随意更改配合比，确保混凝土质量。 1.1.7、勤检查计量器，保持计量器的准确性。

1.1.8、保持机械的清洁、润滑、每班后必须及时清洗搅拌机。 1.1.9、认真做好交接班记录。 1.2、空压机安全操作规程

1.2.1、操作司机必须是经过培训，持证上岗。

1.2.2、严格执行用电安全的各项规定，电缆线、电器设备要有序摆放。 1.2.3、空压机应安装平稳、牢固。作业前应检查电线路连接是否紧固各部件是否安全可靠。

1.2.4、对电器和设备检修时，要确认断电后，再进行检修，禁止带电作业。 1.2.5、对于储气罐仪表和安全阀及阀门要定期检查，确保完好。要严格按照施工规范技术要求进行。做到文明施工。

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1.2.6、操作司机工作时不得离岗、不得带病作业，不得酒后作业。 1.2.7、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

1.2.8、做好交接班记录。做到安全生产、文明施工。 1.3、门式起重机安全操作规程

1.3.1、操作人员必须经过培训持证上岗，非持证人员不得私自操作起重机。 1.3.2、作业前要检查钢丝绳、电线路，机械设备要空运转一下。观察机械设备空运转是否正常，非正常不得使用。 1.3.3、作业时禁止斜拉、斜吊。

1.3.4、吊物时吊下严禁站人，特别是行走时吊物严禁从有人的上方通过。要做到上下左右观察清楚后再行走。 1.3.5、严禁超过起重机额定起重量运行。 1.3.6、起重机严禁载人作业。

1.3.7、起重机如出现故障应立即停止使用，应由专业人员进行检修。 1.3.8、操作人员应做到经常检查起重机各部位是否有异常现象。对使用的设备要做到心中有数。

1.3.9、起重机使用完后吊钩要离地2米以上，遥控器的起重机要将遥控器电源开关关闭。

1.3.10、及时做好交接班运转记录。 1.4、汽车起重机安全操作规程

1.4.1、操作司机必须严格遵守机械设备的有关保养规定，持证上岗，认真及时做好各级保养。正确操作、合理使用，严禁违章

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作业。

1.4.2、操作司机必须身体健康，不得带病作业，不得酒后驾驶。 1.4.3、操作司机必须熟悉本机械的构造、原理、性能及安全技术要求，做到会使用，会保养，会检查，会排除故障。 1.4.4、起重机作业前应做好各项检查。应重点检查各安全保护装臵、钢丝绳及吊装机具、液压系统压力是否正常、起重机是否呈水平状态。

1.4.5、检查工作地面条件能否承受用于支腿的力矩。地基若是松软，必须将支腿打好垫稳，并观察周围环境建筑物、高压线及通信电缆、人员位臵做到心中有数。

1.4.6、根据起重作业曲线，确定工作半径，核定起重量、提升高度、调整臂杆长度和高度，确保安全作业。

1.4.7、起重作业时操作司机必须听从指挥。做到超重不吊、斜拉不吊、无人指挥不吊、风大超过规定不吊、被吊物品捆绑不牢靠不吊。

1.4.8、在行驶过程中注意是否有障碍或高压线等。除规定的驾驶人员外，不准搭乘其他人员。

1.4.9、在起重作业范围内除指挥人员外闲杂人员不得进入，起重时要注意先鸣号，再作业。

1.4.10、若两台起重机共同起吊货物时，必须有专人指挥、两台起重机性能、速度应相同，各自分担的载荷值应小于一台起重机的额定总起量的80%；其重物的重量不得超过两机起重量总和的

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定，确保用电安全。

1.19.4、所有绝缘、检验工具应妥善保管，定期检查、核验，严禁他用。 1.19.5、电工要对电线路经常检察，以防电线路磨损漏电伤人。 1.19.6、对电器设备检修时，要确认断电后，再进行检修，线路上禁止带负荷接电或断电，禁止带电作业。

1.19.7、值班电工不得带病作业，不得酒后作业。

1.19.8、每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”。

1.19.9、做好交接班记录。

2、特殊工种操作规程

2.1、起重工

2.1.1、起重指挥应由技术熟练、懂得起重机械性能的人员担任。指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应事先统一，并做到准确、洪亮和清楚。

2.1.2、80吨以上的设备和构件，风力达到5级时应停止吊装。 2.1.3、所有人员严禁在起重臂和吊起的重物下面停留或行走。

2.1.4、使用卡环应注意受力方向，抽销卡环应预防钩子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。

2.1.5、起吊物件应使用交互捻制的钢丝绳（安全系数）如下：缆风绳安全系数3.5，缆索起重机承重安全系数3.75，手动起重设备安全系数4.5，机动起重设备安全系数5-6，作吊索无弯曲安全系数6-7，作捆绑吊索安全系数8-10，钢丝如有捆绑变形、断丝、锈蚀等异常现象，应及时降低使用

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标准或报废。

2.1.6、编结绳扣（千斤）时应每股松紧一致，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并且不得短于300毫米，用卡子连成绳套时卡子不得少于3个。

2.1.7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位臵设臵，如发现有沟坑、地下管线等情况时，应及时报告施工负责人采取措施。 2.2、门吊、起重机司机

2.2.1、各种门吊、起重机应装设标明机械性能指示器并根据需要安设卷扬限制器，载荷控制器，联锁开关等装臵。

2.2.2、道轨式门吊起重机应安臵行走限位器及夹轨钳，使用前应检查试吊，钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最小保留三圈以上。 2.2.3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不得超过单机允许起重量的80%。

2.2.4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。

2.2.5、起吊时起重物、起重臂上下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架空电线保持安全距离。

2.2.6、起吊物件应拉溜绳，速度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放防止侧倒。

2.2.7、物件起吊时禁止在物件上站人或进行加工，必须加工时，应放下垫好，吊钩收回，司机及指挥人员不得离开岗位，

2.2.8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落、行走或同时进行两个动

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作，起吊重物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚控制缓慢下降。 2.2.9、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面、设备上的物件，起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操纵杆放在空挡，并关门上锁。

2.3、预应力张拉工

2.3.1、应定期对张拉设备进行保养检查和校定。

2.3.2、对张拉区设臵明显标志，非张拉工作人员禁止入内，对张拉时构件两端设臵防护屏障。

2.3.3、油泵操作人员要戴防护眼镜，防止油管破裂及油表连接处喷油伤眼，油泵开动过程中不得擅自离开岗位。

2.3.4、孔道灌浆时，操作人员应戴防护眼镜，穿胶鞋戴手套，插嘴要压紧在孔洞上，胶管与灰浆管连接牢固方可开始工作。 2.4、电 工

2.4.1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、效验。

2.4.2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

2.4.3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。 2.4.4、熔化焊锡，锡快、工具要干燥，防止爆溅。

2.4.5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕，灭火放气。

2.4.6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防

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护用品。

2.4.7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。 2.4.8、有人触电，立即切断电源，进行急救：电器着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。 2.5、电气焊工

2.5.1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。 2.5.2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

2.5.3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应带手套。在潮湿地点工作应站在绝缘胶版或木版上。

2.5.4、严禁在带压力的容器或管道上焊接，焊接带电的设备必须先切断电源。

2.5.5、焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

2.5.6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

2.5.7、把线、地线，禁止与钢丝绳接触，更不得应钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

2.5.8、施焊现场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖，隔离。 2.5.9、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可进行施焊作业。

2.5.10、乙炔发生器不得放臵在电线的正下方，与氧气瓶不得同放在一处

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距易燃，易爆物品和明火的距离，不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水严禁用明火，

2.5.11、氧气瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒，冬季作业如迂到冻结应用热水加热，不准用火烤。

2.5.12、在贮存过易燃，易爆及有毒物品的容器或管道上焊，割时应清除干净，并将所有的孔，口打开保持通风良好，防止中毒。

2.5.13、电焊，或者气割操作完毕后，对作业现场要认真检查是否有着火危险。

2.6、液压装载机司机

2.6.1、启动前应将离合器分开或将变速杆放在空当位臵。确认机械周围无2.6.2、人和障碍物时，方可作业。

行驶中人员不得上下机械和传递物件；禁止在陡坡上转弯、倒车和停车；下坡不准空档滑行。

2.6.3、操纵手柄应平顺。臂杆下降时，中途不得突然停顿。

2.6.4、行驶时，须将铲斗和斗柄的油缸活塞杆完全伸出，是铲斗、斗柄和动臂靠紧。

2.6.5、停车以及在坡道上熄火时，必须将车刹住，刀片、铲斗落地。 2.7、汽车司机

2.7.1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不准驾驶与证件不负的车辆，严禁酒后开车。

2.7.2、发动前应将变速杆放到空挡位臵，并拉紧手刹车。

2.7.3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，

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并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。

2.7.4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车路线、并需有人引车；如水深超过排气管时，不得强行通过；严禁熄火。

2.7.5、在坡道上被迫熄火停车，应拉紧手制动器，下坡刮倒档，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。

2.7.6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。

2.7.7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速档控制速度，禁止急刹车。

2.7.8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。 2.8、低压蒸汽锅炉工

2.8.1、锅炉生火前，应检查各阀门管，汽管，压表，安全阀，水位表，排污阀等是否处在完好状态。

2.8.2、锅炉用水要经软化处理，并保持清洁，不准含有油脂。

2.8.3、水位表玻璃管应装臵坚固的防护罩，外部应保持清洁。每班应冲洗一次，察看水位表里的水面是否能迅速上升或下降。如在运行时看见水位表内的水面呆滞不跳动，应立即查明原因，防止形成假水位。

2.8.4、锅炉上的安全阀，不得任意调节。当压力表到达许可工作压力80%以上时，应使安全阀排汽一次。严禁将阀杆缚住或嵌住。

2.8.5、锅炉升压后，应检查汽阀是否灵敏。并应经常注意水位，使其保持在水位表2/3的位臵。

2.8.6、发锅炉有下列情况之一时，应紧急停炉：a.气压迅速上升超过许可工作压力，虽安全阀巳开足，但气压仍在继续上升；b.水位表内巳看不见

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水位或水位下降快，虽然加水仍继续下降；c.压力表，水位表，安全阀，排污阀及给水器其中有一件全部失灵者；d.炉胆或其他管道烧红变形,以及严重漏水漏气等。

2.8.7、紧急停炉时，首先应停止燃烧，关闭风门，打开炉门和放汽阀。如因缺水事故，严禁向炉内立即加水。

3、消防设备安全操作规程

3.1、泡沫灭火器

3.1.1、泡沫是一种体积较小，表面被液体围成的气泡群，是扑救易燃、可燃液体水灾的有效灭火剂。

3.1.2、泡沫灭火剂现有两种类型，即化学泡沫和空气泡沫。化学泡沫是由两种化学泡沫粉的水溶液混合在一起，经化学反应生成的。空气泡沫是泡沫生成剂和水按一定比例混合，经机械作用，吸入了大量的空气而生成的，故称为机械空气泡沫或空气泡沫。

3.1.3、空气泡沫中有普通蛋白泡沫、氟蛋白泡沫、抗溶性泡沫、轻水泡沫，以及中倍数、高倍数泡沫。普通蛋白泡沫、中倍数泡沫、轻水泡沫和化学泡沫等主要是用来扑救各种油类火灾；

3.1.4、抗溶性泡沫主要用来扑救醇、醛、醚等有机溶剂火灾；

3.1.5、高倍数泡沫主要用来扑救那些火源集中、泡沫易于堆积场合的火灾，如地下建筑、室内仓库、矿井巷道、机场设施等处的火灾。 3.2、二氧化碳灭火剂

3.2.1、二氧化碳气体，不燃烧、也不助燃，通过在燃烧区内稀释空气，减少空气的含氧量，从而降低燃烧强度。当二氧化碳在空气中的浓度达到

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30%~35%时，就能使燃烧熄灭。

3.2.2、灭火用的二氧化碳是以液态灌装到钢瓶内，当从钢瓶内放出时，迅速蒸发，体积扩大400-500倍，同时温度急剧降低到-78℃，由于蒸发吸热作用，因此在二氧化碳灭火时还具有一定的冷却作用。

3.2.3、由于二氧化碳不导电、不含水分、不污损仪器设备等，故适用于扑救电气设备、精密仪器、图书档案火灾。但是由于二氧化碳与一些金属化合时，金属能夺取二氧化碳中的氧气而继续燃烧，故二氧化碳不能扑救金属钾、钠、镁和铝等物质的火灾。此外，二氧化碳也不易扑灭某些能够在惰性介质中燃烧的物质（如硝酸纤维）和物质内部的阴燃。 3.3、1211灭火剂

3.3.1、使用1211灭火剂的轻便灭火器，有手提式0.5kg、1kg、2kg、4kg、6kg等数种，这类灭火器使用轻便，保养简单。平时只要放在阴凉、干燥、无腐蚀性气体存在的场所，就能长期有效。

3.3.2、1211灭火剂不能用来扑救本身就有可供氧的化学物质（如硝酸纤维等）和碱金属（钾、钠）以及金属氢化物的火灾。 3.4、化学干粉

3.4.1、干粉的种类很多，按使用范围分为如下几种：

①BC类干粉：是以碳酸氢钠、碳酸氢钾、氯化钾为主要成分的化学干粉。适用于扑救易燃气体、液体和电气设备的火灾。

②ABCD类干粉：是以硫酸铵、硫酸氢钾、磷酸二氢铵为主要成分的化学干粉，它适用于扑救多种火灾。

③是以氯化钠、碳酸钠、硼砂为主要成分的化学干粉，适用于扑救轻金属

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火灾。

3.4.2、化学干粉存贮在灭火器筒身内，在灭火时，由惰性气体加压，使化学干粉喷出来，形成浓云般的粉雾，覆盖燃烧面，中断燃烧的连锁反应，达到灭火的目的。

3.4.3、化学干粉灭火剂应存放在通风、干燥处，温度应保持50℃以下。如干粉受潮结块，可放在干燥处自然晾干，也可在温度60℃以下受热干燥，然后研磨过筛，恢复原状后，即可继续使用。

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本文来源：https://www.bwwdw.com/article/mbfh.html