生产车间工作危害分析

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：修理干机 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 用力均匀 由班长或主操操作 检查压力降至零 分析丙烯含量≤1.5％ 用力均匀 使用专用工具 L 1 2 1 1 2 2 2 2 1 2 2 S 3 2 2 4 2 2 2 3 4 2 3 风险度（R） 3 4 2 4 4 4 4 6 4 4 6 建议改进措施 1 切换换热器 开阀时用力过碰伤或摔伤 猛 流程倒错 影响生产 无法置换 2 3 换热器泄压 用氮气置换 泄压不彻底 丙烯含量＞2％ 着火或闪爆 加盲板时用力碰伤 过猛 撬法兰时滑脱 挤伤手 4 加盲板 5 办理作业票 6 修理换热器 未办理作业票违反规定 按规定办理作业票 或票证不规范 打压时站在正堵头飞出伤人站在侧面 面 人 锤头脱落 伤人 使用前检查 7 8 拆盲板 置换、投用 用力过猛或滑伤人 用力均匀 脱 不置换或置换造成生产波分析氧含量≤0.5％ 不合格 动 单位： 钴粉车间 审核人： 刘江 审核日期： 2012-11-15

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：萃取车间动火准备 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 4 6 6 6 4 6 2 建议改进措施 1 2 3 切断物料来关闭阀门不严 源 管线泄压 管线置换 压力泄不尽 检查确认 排气柜或排火炬 采样分析爆炸气≤0.2％ 用力均匀 均匀用力 垫片加在物料一侧 按规定办理火票 2 2 2 2 2 3 1 2 3 3 3 2 2 2 直接排到空气中 静电起火 丙烯含量＞2％ 着火 解时用力过猛 滑脱伤人 挤手 4 加盲板 撬法兰时滑脱 垫片位置不合适泄漏着火 或垫片没放好 5 办作业许可不办理火票 证 违章 单位： 萃取车间 审核人： 刘江 审核日期： 2012-11-20

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：切换备用泵 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 工作步骤 危害 不按劳保着装 主要后果 违章 现有安全控制措施 按要求着防静电服 可到规定标准 清理地面 按规定盘车 定期电工接地 严格按操作规程操作 均匀用力 均匀用力 使用防爆工具 均匀用力 更换新的按钮 均匀用力 使用防爆工具 均匀用力 L 2 2 1 2 1 1 1 1 1 1 2 1 2 1 S 2 3 2 3 5 3 2 2 2 2 2 2 2 3 风险度（R） 4 6 2 6 5 3 2 2 2 2 4 2 4 3 建议改进措施 1 油质、油位达不到标泵损坏 切换泵的准准 备 地面不清洁 摔伤 备用泵未盘车 接地不良 机器损坏 着火爆炸 设备损坏 扭伤 手指扭伤 擦伤 扭伤 人身伤害 手指扭伤 擦伤 扭伤 2 关闭在用泵不按顺序开关阀门 进出口阀门 用力过猛 关闭在用泵用力过猛 电源 打开备用泵不使用专用工具 进口阀门 用力过猛 启动电源 按扭损坏 用力过猛 3 4 5 6 打开泵出口不使用专用工具 阀门 用力过猛 单位： 浸出车间 审核人： 刘江 审核日期： 2012-11-20

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：切碱液 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 工作步骤 危害 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度（R） 4 4 6 6 建议改进措施 不按规定着装 1 准备工作 违章 按要求着装 2 1 2 2 2 4 3 3 不使用防爆工静电引起着使用防爆工具 具 火 阀门泄漏 灼伤 更换阀门 视情况堵漏 2 打通系统流程 与阀门相连的灼伤 管线法兰泄漏 不按指定的地伤人、污染环排到碱渣罐 点排放 境 没人盯在现场 3 切碱液 阀门开度太大 脱水时人离开现场 丙烯跑损 丙烯大量跑损、着火爆炸 按操作规程操作 按操作规程操作 泄漏着火 按操作规程操作 2 1 2 1 3 4 2 5 6 4 4 5 单位： 萃取车间 审核人： 刘江 审核日期： 2012-11-20

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：闪蒸操作 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 工作步骤 危害 氧含量高 1 闪蒸釜压力高 误开其它釜喷料喷料 阀 放气柜时没静置 没及时关喷料阀 抽真空时压力没撤尽 置换丙烯含轴封不严 量 氮气压力低 喷料球阀、气柜阀内漏 丙烯含量高 料仓有料 N2压力不足 3 压料 闪爆 安全阀起跳，丙烯跑损 闪蒸釜超压 聚丙烯从气柜线带走 丙烯跑损 真空泵出口带水 空气进入釜内造成闪爆 置换合格慢影响生产 置换合格慢影响生产 闪爆 混料 无法充压压料 主要后果 现有安全控制措施 采样分析氧含量小于0.5% 按操作规程操作 由聚合、闪蒸各控制一阀，分别确认 按操作规程操作 按操作规程操作 按操作规程操作 按时巡检，及时维修 联系调度提高氮气压力 联系仪表处理 采样分析闪蒸釜内丙烯含量小于1.5% 压料前检查 现场放料或联系调查提高氮气压力 启动压料程序操作 压料前检查 按操作规程操作 L 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 S 4 2 4 2 2 2 4 2 2 4 2 2 2 2 4 风险度建议改进措（R） 施 8 4 8 4 4 2 8 4 4 8 4 4 4 4 8 2 氮气压力太高 压料速度快，现场粉尘多 闪蒸釜下面放料聚丙烯直接压到地下 阀未关闭 误开其它釜压料丙烯直接进料仓 阀 单位： 沉钴车间 审核人： 刘江 审核日期： 2012-11-20

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：收料 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 工作步骤 危害 原料成绩不合格 主要后果 污染原料系统、投料不反应 现有安全控制措施 L S 4 风险度建议改进（风险度措施 （R）） 8 按工艺卡片控制 2 1 流经的相关的设备（精制塔等）压力高、原料罐压收料速度慢 收料前准备工力、液位高 作 未进行液位或流量计的检计量纠纷 尺、 流程不通 无法收料或精制塔超压。 检查流程 2 2 4 按规定检尺 收料前检查 2 2 2 2 4 4 2 通知开泵开始泵不上量 收料 3 停止收料 收料已满而没通知停泵 无法收料或收料速度慢 通知油品调整操2 作 按操作规程操作 2 2 4 设备超压、安全阀跳 3 6 单位： 沉钴车间 审核人： 刘江 审核日期： 2012-11-20

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：巡检 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 工作步骤 危害或潜在事件 主要后果 现有安全控制措施 L S 风险度建议改进措施 （R） 4 4 6 4 6 2 4 8 2 3 6 2 3 无检查表 1 制定检查表 检查表不细不全 不穿劳保服劳保鞋 2 巡检准备工作 不按规定戴好安全帽 不严格按检查表内容检查 检查不具体或者不清楚检查集体讨论制定检查表 内容 检查时可能漏项 集体讨论制定检查表 2 2 2 2 2 2 3 2 检查时造成烫伤、静电火灾按规定劳保着装 等。 头部碰伤 巡检不到位 按规定戴好安全帽 按检查表内容巡检并及时填写 3 巡检 安全意识差，对检查现场、造成烫伤、中毒、坠落、物体经常进行安全教育，提高安全意识 设备危险危害认识不足 打击等伤害 巡检发现的内容不及时整改 造成事故 检查出的问题及时记录并整改 4 巡检总结 单位： 钴粉 审核人： 刘江 审核日期： 2012-11-20

工作危害分析(JHA)记录表

作业活动：系统管线吹扫 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15

序号 工作步骤 危害 流程没打通 1 吹扫前的检查 压缩风盲板未拆 压缩风没有脱水 作业空间狭小 主要后果 误工 误工 水击，损坏设备 身体碰伤 现有控制措施 检查流程是否正确 打通压缩风流程 压缩风脱水 均匀用力 改善作业环境 L 2 1 2 2 2 1 2 2 2 2 1 1 2 1 S 2 2 2 2 2 4 2 3 2 2 4 4 2 2 风险度（R） 4 2 4 4 4 4 4 6 4 4 4 4 4 2 建议改正/ 控制措施 开关阀门用力过猛 闪腰 吹扫不彻底、留死毒气伤人、着火、人管线逐条吹扫不留死角 角、有线漏扫 身受伤 引压缩风太快 流程改错 产生应力损坏设备 引压缩风要缓慢 毒气伤人、着火、人加强岗前培训 身受伤 及时关闭手阀 建立扫线表，盲板要落实 2 管线的吹扫操作 各仪表取压点手阀损坏仪表 未关 盲板位置有误 地沟地漏未清理干净 扫线全面开花吹扫不彻底 压缩风压力高于设备的设计压力 长时间吹扫仪表 损坏设备 毒气伤人、着火、人及时清理地沟 身伤害 毒气伤人、着火、人扫线时要逐条吹扫 身伤害 扫线压缩风压力要低于损坏设备 设计压力 损坏仪表 扫线时仪表走副线 没通知主管人员 3 吹扫完毕

影响以后工作 管线存水造成水击 误工 及时通知主管人员 系统撤压 检查吹扫流程 1 1 2 2 2 2 2 2 4 系统没撤压 扫错流程 单位： 钴粉 审核人： 刘江 审核日期： 2012-11-20

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：人孔拆装 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15

序号 工作步骤 危害 工具不合适 1 拆卸前的准备工作 着装不合格 没确认温度压力正常 2 拆卸 平台腐蚀 扳手不牢固 垫片没安装好 3 安装 螺丝没紧好 扳手不牢固 4 结束

工具忘记带走 碰伤 烫伤等事故 坠落 砸伤 泄漏着火 泄漏着火 砸伤 掉落砸伤 合格着装 确认温度压力合格 平台加固 使用合适工具 检查 检查 使用合适工具 盘点工具 2 1 1 1 1 1 1 1 2 3 3 3 4 4 3 3 4 3 3 3 4 4 3 3 主要后果 不能拆装 现有安全控制措施 换合适工具 L 2 S 2 风险度（R） 4 建议改正/控制措施 单位： 三效车间 审核人： 刘江 审核日期： 2012-11-20

工作危害分析（JHA）记录表

作业活动：拆装盲板 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15

序号 工作步骤 危害 工具不合适 着装不合格 主要后果 现有安全控制措施 L 2 2 1 S 2 2 4 风险度（R） 4 4 4 建议改正/控制措施 1 准备 不能拆装，误工 换合适工具 碰伤 合格着装 没确认温度压烫伤、中毒等事力、内部介质正泄压、确认温度压力合格 故 常 2 拆卸 高处作业没系安全带 扳手不牢固 坠落 砸伤 系好安全带 使用合适工具 作业完成后检查 作业完成后检查 使用合适工具 使用合适盲板 盘点工具 1 1 1 1 1 1 1 3 3 4 4 3 5 3 3 3 4 4 3 5 3 垫片、盲板没安泄露造成伤害 装好 螺丝没紧好 3 安装 扳手不牢固 盲板大小不合适 4 完工

盲板不起作用发生伤亡事故 砸伤 盲板不起作用发生伤亡事故 坠落伤人 工具忘记带走 单位： 锅炉车间 审核人： 刘江 审核日期： 2012-11-20

工作危害分析(JHA)记录表

作业活动：装置停工 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15

序工作步骤 号 危害 地下有杂物 有泄露点 地沟盖未盖好 照明不足 不按要求着装 1 准备工作 主要后果 拌倒、摔伤 着火、毒气危害 摔伤 现有控制措施 及时清理 瓦斯报警仪 检查并完善 L 2 2 2 2 1 1 1 2 1 1 2 2 2 2 2 2 S 2 3 2 3 3 4 3 3 4 4 2 3 2 3 3 2 风险度（R） 4 6 4 6 3 4 3 6 4 4 4 6 4 6 6 4 建议改正/ 控制措施 摔伤、检查结果有配备手提防爆手电 误、设备损伤 碰伤、烫伤、灼伤 安全教育劳保着装 定期检查设备 佩带防爆对讲机 携带检测仪 平台底板、栏杆等防坠落、摔伤 护措施失效 不带通讯工具 未带可燃气检测仪 消防器材不完善 恐高症人员 工具有缺陷 通讯不畅，误工 毒气危害 延误火情造成更大及时完善 损失 坠落、死伤 划伤手 安排体检合格人员上岗 作业前检查工具 建立盲板表，完善盲板规格 联系仪表修理 盲板规格不齐全或误工、隔离失效 不符合规格 仪表计量表失灵 2 检查工作 未定停工方案无秩序停工 吹扫压缩风、氮气不足 化验准备不足 操作失误 误工或造成重大事制定停工方案 故 吹扫不彻底，人员中现场检查检测 毒着火、爆炸 拖延停工时间 提前联系 超温、超压 损坏设备 严格按工艺操作指标操作 2 1 2 2 2 2 1 1 2 1 2 2 1 1 2 5 2 2 2 2 5 4 2 5 2 2 5 5 4 5 毒气伤人、着火、爆随意放污油、瓦斯、炸人身伤亡，污染环密闭排放 酸性水、酸性气 境 3 停工过程 缺少与外界联系 退料凭经验 流程改错 操作不熟练 放火炬阀未开 冲击其它装置生产 污物、毒气危害 误工 损坏塔及容器 及时联系 按操作规程进行操作 加强岗前培训 及时打开防火炬蝶阀 4 4 4 4 5 4 4 5 4 4 5 5 损坏设备、物料互串 检查流程的动改情况 吹扫不彻底、留死毒气伤人、着火、爆管线逐条吹扫不留死角 角、有线漏扫 炸人身伤亡 缓慢引压缩风、氮气缓慢吹引压缩风、氮气太快 损坏设备 扫 毒气伤人、着火、爆流程改错 检查流程的动改情况 炸人身伤亡 4 停工扫线 各仪表取压点手阀损坏设备 及时关闭手阀 未关 盲板位置有误 地沟地漏未清理干净 扫线全面开花或不彻底

损坏设备 建立扫线表及盲板表 毒气伤人、着火、爆联系清理地沟 炸人身伤亡 毒气伤人、着火、爆扫线要逐条吹扫 炸 单位： 浸出车间 审核人： 刘江 审核日期： 2012-11-20

工作危害分析(JHA)记录表

作业活动：：装置开工 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15

序号 风险工作步骤 危害 地下有杂物 有泄露点 地沟盖未盖好 照明不足 不按要求着装 1 准备工作 主要后果 拌倒、摔伤 着火、毒气危害 摔伤 现有控制措施 及时清理 瓦斯报警仪 提前检查，及时完善 L S 2 2 2 3 2 2 2 3 1 2 1 4 1 3 2 3 1 4 1 4 2 2 2 3 2 2 1 2 度（R） 4 6 4 6 2 4 3 6 4 4 4 6 加强培训、岗位练兵 加强培训、岗位练兵 4 2 建议改正/ 控制措施 摔伤、检查结果有误、配备手提防爆手电 设备损伤 碰伤、摔伤 安全教育劳保着装 定期检查设备 佩带防爆对讲机 配备检测仪 及时完善 体检合格人员 劳保着装 严格检查检修质量 平台底板、栏杆等防护坠落、摔伤 措施失效 不带通讯工具 未带可燃气检测仪 消防器材不完善 恐高症人员 工具有缺陷 毒气危害 毒气危害 着火伤人 坠落、死伤 划伤手 2 检查工作 设备管线、仪表、电器、安全设施检修质量不泄漏着火、毒气伤人 过关 流程不通 盲板未拆 憋压、损坏设备 憋压、损坏设备 温度计、压力表、各液泄漏着火、毒气伤人 面计安装不到位 仪表失灵 误操作 严格检查检修质量 联系仪表检查修理 2 3 2 2 2 3 2 3 1 3 2 3 1 4 1 3 1 5 2 3 2 3 2 2 2 2 2 3 2 3 2 3 1 2 1 3 6 4 6 6 3 6 4 3 5 6 6 4 4 6 6 6 2 3 冷却设备未处于良好超温超压烫伤设备受损 严格检查检修质量 状态 机泵润滑油未加好 机泵损坏 进行全面检查 进行全面检查 进行全面检查 进行全面检查 及时联系 人孔、、手孔、法兰未介质泄漏伤人 封死 倒淋、放空未关闭 安全阀未投用 3 动力系统引入装置 水、电、气、风、供给不及时机泵无法启动 吹扫不彻底、留死角、有线漏扫 引压缩风、氮气太快 流程改错 介质泄漏伤人 憋压、爆炸 误工 毒气伤人、着火、爆炸建立扫线表 人身伤亡 损坏设备 引压缩风、氮气要缓慢 毒气伤人、着火、爆炸加强岗前培训 人身伤亡 及时关闭手阀 建立扫线及盲板表 各仪表取压点手阀未损坏仪表 关 4 吹扫工作 盲板位置有误 地沟地漏未清理干净 损坏设备 毒气伤人、着火、爆炸 及时清理地沟 扫线时要逐条吹扫 扫线压缩风、氮气压力要低于设计压力 扫线时仪表走付线 全面检查 扫线全面开花吹扫不堵塞管线 彻底 压缩风压力高于设备损坏设备 的设计压力 长时间吹扫仪表 5 机泵试运 损坏仪表 调试检查不仔细、不彻机泵受损 底

6 塔、冷换设备投用 产品外送 操作不熟练、误操作 损坏设备、毒气伤害、加强岗前培训 环境危害 产品质量不合格 影响下游生产 加强技术培训 严格控制产品指标 1 3 1 3 1 2 3 3 2 7 调整工艺指标 不熟悉操作规程 8

产品超温 单位： 萃取车间 审核人： 刘江 审核日期： 2012-11-20

工作危害分析记录表（JHA）

工作任务： 分析检验 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序工作 号 步骤 危害或潜在危害（作业环主要 境、人物管后果 理） 现有安全控制措施 L S R 建议改正措施 1 取样 取样步骤不合格、站在下中毒、爆炸 风向 有化验员安全操作规程、穿戴劳动防护用品 1 5 5 2 无防护用品、穿戴劳动未正确穿戴中毒 防护用品 劳动防护用品 配备合适的劳动防护用品，职工正确穿戴 1 4 4 必须穿戴保护用品后才能作业 3 加热作业 违章作业 着火、触电、穿戴防护用品、员工经过培训、防护器材齐全有效、灼伤、 1 严格执行安全规程 火灾、爆炸 有化验员安全操作规程、化验作业前进行检查合格后2 再作业 3 3 4 检验物品 有明火 3 6 单位： 萃取车间 审核人： 刘江 审核日期： 2012-11-20

工作危害分析(JHA)记录表

作业活动：监护作业 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 风险度（R） 4 6 6 5 5 5 5 5 4 建议改正/ 控制措施 工作步骤 危害 主要后果 现有控制措施 L S 不按要求着装 1 准备工作 不清楚职责 未佩戴监护袖标 对作业环境不清楚 不能处理异常情况 2 监护作业 监护人离开现场 不制止违章作业 完工没检查 3 完工验收 没封票 碰伤、摔伤 安全教育劳保着装 1 2 2 1 1 1 1 1 1 4 3 3 5 5 5 5 5 4 施工过程中造成事监护人取证上网 故 监护不到位 车间检查督促 着火爆炸或人身伤加强教育 害 着火爆炸或人身伤加强教育 害 着火爆炸或人身伤加强教育 害 加强教育 人身伤害 着火爆炸或人身伤检查确认 害 人身伤害 按规定签字封票 单位： 浸出车间 审核人： 刘江 审核日期： 2012-11-20

工作危害分析（JHA）记录表

工作任务：闪蒸岗位 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15 序号 工作步骤 危 害 主要后果 现有的控制措施 L S R 风险等级 建议改进措施 1 1 检查设备、管道 设备动作 不能正常开车 不灵敏、不好用 仔细检查、校验 1 1 轻微或可忽略的风险 按操作规程作业 1 2 抽真空置换 长时间抽真空 闪蒸釜内漏 设有多个测压点 1 1 轻微或可忽略的风险 按操作规程作业 3 巡检各控制点 巡检不认真 工作不慎受伤 设备损坏 产品质量不合格 穿好防护服 1 2 2 轻微或可忽略的风险 按操作规程作业 4 接料时控制闪不合格易产形成产生闪爆 蒸釜空气含量 爆炸性气体 1 根据指标参数 合理调控 1 1 轻微或可忽略的风险 按操作规程作业 单位： 沉钴车间 审核人： 刘江 审核日期： 2012-11-20

工作危害分析（JHA）记录表

工作任务：分析岗位 分析人员：王家元、丁德军 日期：2012.11.15

序号 天平称量 电源插座漏电 箱形电阻炉漏电 着火 触电 经常检查线路，及时更换 经常检查，及时采取措施 设备隔离，运行时人员远离 穿好劳动防护用品，按规程操作 经常检查，及时采取措施 操作时穿戴防护用品 操作时穿戴防护用品 每天清洗保洁 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 4 5 2 2 5 3 3 3 4 3 4 5 2 2 5 3 3 3 4 3 可接受 可接受 轻微 轻微 可接受 轻微 轻微 轻微 可接受 轻微 工作步骤 危 害 天平电源线老化 主要后果 着火 现有的控制措施 经常检查，及时更换电源线 L 1 S 4 R 4 风险等级 建议改进措施 可接受 2 烘干加热 箱形电阻炉电磁电磁辐射 辐射 箱形电阻炉使用灼伤 不当 远红外辐射干燥触电 箱漏电 温度高 烫伤 割伤手指 观察困难 3 玻璃仪器的使用 易碎 表面附着污渍 接触样品 腐蚀、烧伤 穿戴防护用品 滑倒摔伤 小心行走穿戴好劳动防护用4 取送样 雨雪天取样 单位： 质检中心 审核人品： 刘江 审核日期： 2012-11-20

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/maqx.html