钻孔灌注桩质量控制要点终版

后注浆钻孔灌注桩质量控制要点

1、 参考文献： 施工图纸

《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑桩基检测技术规范》JGJ106-2014 《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012 《11G101-1》图集 《施工手册》第五版 2、 施工准备

灌注桩施工应具备下列资料： （1） 建筑场地岩土勘察资料；

（2） 桩基工程施工图纸及图纸会审纪要；

（3） 建筑场地和邻近区域内的地下管线地下构筑物、危房、精密仪

器车间等调查资料；

（4） 主要施工机械及其设备的技术性能资料； （5） 桩基工程的施工组织设计；

（6） 水泥、砂石、钢筋等原材料及其制品的质检报告； 3、 工艺流程：

验线—桩位测量—埋设护筒—钻机就位—钻进成孔—一次清孔—下钢筋笼—下导管—二次清孔—灌注混凝土—移位 4、 质量控制： 4.1 成孔深度控制

本工程设计为端承摩擦型桩，必须保证设计桩长及进入持力层深度。根据图纸要求，本工程桩端进入第九层或第十层粉质粘土。 4.2.1灌注桩质量控制

灌注桩桩位偏差必须符合表一规定，每灌注50m3，混凝土必须有一组试块，对于小于50m3的单桩或每个承台下的桩，至少有一组试块。

灌筑桩的平面位置和垂直度的允许偏差 表一

桩位允许偏差（mm） 序 号 成孔方法 桩径允垂直度1~3根、单排桩基许偏差 允许偏垂直于中心线方（mm） 差（%） 向和群桩基础的边桩 ±50 ±50 －20 －20 ＋50 ＋50 ＜1 ＜1 ＜1 ＜0.5 ＜1 D/6且不大于100 100＋0.01H ＞0 100 70 50 100 条形桩基沿中心线方向和群基础的中间桩 D/4且不大于150 150＋0.01H 150 150 150 150 200 1 2 3 4 泥浆护壁 钻孔桩 沉管成孔 灌筑桩 人工挖孔桩 D≤1000mm D＞1000mm D≤500mm D＞500mm 混凝土护壁 钢套管护壁 干成孔灌筑桩 注：1．桩径允许偏差的负值是指个别断面。

2．采用复打、反擂法施工的桩径允许偏差不受上表限制。 3．H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径。

4.2.2 灌注桩的沉渣厚度：对于本工程使用的端承型摩擦桩，不应大于100mm。

4.2.3 桩的静载荷试验根数不应小于总桩数的1%，且不应少于3根。当总桩数少于50根时，不应少于2根。

4.2.4 桩身完整性检测的抽检数量，对于本工程设计的等级为甲级的桩基，抽检数量不少于总桩数的30%。且不少于20根。

4.2.5 对沙子、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合有关国家相关标准的规定。

4.2.6 施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼，灌注混凝土等全过程检查。

5、钢筋笼制作质量控制要点：

5.1钢筋品种、级别、规格、数量应符合设计要求，钢筋笼制作必须符合设计要求，其允许偏差见表二

5.2钢筋笼主筋连接应保证35d连接区段范围内接头率不大于50%，主筋焊接应满足单面10d,双面5d的连接要求。焊缝的有效厚度不小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%。 5.3 HRB400钢筋采用E50型焊条。

5.4外箍筋布置应圆顺，间距应均匀一致；箍筋加密段位置应准确，加密范围应满足设计要求；外箍筋与主筋连接应牢固可靠，不允许出现焊点脱开或绑扎松动现象，箍筋接长应符合规范要求。 特别注意外箍筋的起始、终止位置的钢筋连接要求，如图一所示。

5.5加劲箍筋采用焊接连接，内箍筋截面应垂直主筋方向安放，与主筋焊接应可靠，内箍筋封闭焊接应满足单面10d,双面5d的连接要求。焊缝的有效厚度不小于主筋直径的30%，焊缝宽度不应小于主筋直径的80%。

5.6钢筋焊接应饱满，无气孔、夹渣等焊接不良现象，焊接长度应满足规范要求。

5.7钢筋笼焊接成型后应整体性良好，满足吊装要求。

5.8成品钢筋笼注意保护，防止生锈、污染、变形，并应编号，以防混用。

5.9钢筋笼入孔过程中应吊装牢靠并保持顺直，缓慢吊入，以免触碰桩壁。

混凝土灌筑桩钢筋笼质量检验标准 表二

项 主控项目 一般项目 序 1 2 1 2 3 检查项目 主筋间距 长度 钢筋材质检验 箍筋间距 直径 允许偏差或允许值 单位 mm mm mm mm 数值 ±10 ±100 ±20 ±10 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 抽样送检 用钢尺量 用钢尺量 设计要求

图一

6、混凝土灌注桩质量检验标准应符合表三规定：

混凝土灌注质量检验标准 表三 项 序 主控项1 2 检查项目 桩位 孔深 允许偏差或允许值 单位 同表一数值 mm +300 数值 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 只深不浅，用重锤测或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度 检查方法 3 桩体质量检验 按《桩基检测技术规范》。

目 4 5 一般项目 1 2 混凝土强度 承载力 垂直度 桩径 如岩芯取样，大直径嵌岩桩应钻至桩尖下50mm 设计要求 按基桩检测技术规范 1% ±50mm 按基桩检测技术规范 试块报告或钻芯取样送检 按基桩检测技术规范 测套管或钻杆，或用超声探测。干施工时吊垂球 井径仪或超声波检测，干施工时用尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度 3 泥浆相对密度（黏土或砂性土中） 泥浆面标高（高于地下水位） 混凝土坍落度（水下灌注）（干施工） 钢筋笼安装深度 混凝土充盈系数 桩顶标高 沉渣厚度：端承型桩 摩擦型桩 1.15~1.20 m mm mm mm mm mm mm 0.5~1.0 160~220 70~100 ±100 ＞1 +30 -50 ≤50 ≤100 用相对深度计测，清孔后在距孔底50cm处取样 目测 坍落度仪 尺量 检测每根桩的实际灌注量 水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体 用沉渣仪或重锤测量 4 5 6 7 8 9 7、其他技术要求：

（1）充盈系数控制在1.25以内，但不低于1.05.

工程桩采用桩端桩侧复式注浆（全长注浆），后注浆注意事项 （3）后注浆导管采用钢管，且应与钢筋笼加劲绑扎或焊接。 （4）桩端后注浆导管及注浆数量：沿钢筋笼周对称布置2根，至桩底。

（5）桩侧后注浆导管及注浆阀数量，可在距桩底9m、18m沿钢筋笼圆周各对称布置2根桩侧注浆管，每根管一个注浆口。 （6）注浆阀应能承受1MPa以上静水压力，应具备逆止功能。 （7）水泥：P.S.A32.5，水灰比：0.6，注浆量不小于2.1吨。

（8）注浆作业宜于成桩2天后开始，注浆顺序先桩侧后桩端； （9）注浆条件：注浆控制采用注浆量和注浆压力双控法，以注浆压入量控制为主，压力控制为辅，注浆终止压力按饱和土取4.0MPa （10）以上数据仅供参考，待施工单位确定后应进行优化设计。

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