天津140t锅炉机组运行说明书

锅炉运行说明书 06.H1200.032

大唐国际发电股份有限公司 HGG-140/4.7/430-Q1锅炉

锅炉运行说明书

编号：06.H1200.032

编 制：

校 对：

审 核：

审 定：

中华人民共和国

哈尔滨哈锅锅炉工程技术有限公司

锅炉运行说明书 06.H1200.032

目 录

1.前言 .............................................................. 4 2.化学清洗 .......................................................... 4 2.1简述 ............................................................ 4 2.2 化学清洗前的准备 ................................................ 5 2.3 化学清洗流程 .................................................... 6 2.4 化学清洗工艺 .................................................... 6 2.4.1 系统的水冲洗 .................................................. 6 2.4.2 锅炉点火升温与保温试验 ........................................ 7 2.4.3 碱煮 .......................................................... 7 2.4.4 碱煮后水冲洗 .................................................. 8 2.4.5 酸洗 .......................................................... 8 2.4.6 充氮排酸 ...................................................... 9 2.4.7 水冲洗与漂洗 .................................................. 9 2.4.8 淋洗与钝化 ................................................... 10 2.5 注意事项 ....................................................... 10 3.蒸汽管路吹洗 ..................................................... 12 3.1 蒸汽管路吹洗的目的 ............................................. 12 3.2 责任 ........................................................... 12 3.3 蒸汽管路吹洗总的原则 ........................................... 12 3.4 注意事项 ....................................................... 12 4.锅炉运行的一般原则 ............................................... 13 4.1 性能 ........................................................... 13 4.2 锅炉启动前的准备 ............................................... 14 4.3 启动 ........................................................... 15 4.4 停炉 ........................................................... 15 4.5 水位 ........................................................... 16 4.6 暖炉与膨胀 ..................................................... 16

- 2 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

4.7管内结垢 ....................................................... 16 4.8 管子损坏 ....................................................... 16 4.9 检查 ........................................................... 17 4.10炉膛爆炸 ...................................................... 17 5. 锅炉机组启动运行 ................................................ 18 5.1冷态启动 ....................................................... 18 5.1.1 点火 ......................................................... 18 5.1.2 升压 ......................................................... 18 5.2 初次点火注意事项 ............................................... 19 5.3锅炉正常运行中的维护与调整 ..................................... 19 5.3.1水位调整 ..................................................... 19 5.3.2汽温调整 ..................................................... 20 5.3.3 汽压调整 ..................................................... 21 5.3.4燃烧调整 ..................................................... 22 5.3.5锅炉的排污 ................................................... 22 5.4 正常停炉至冷态 ................................................. 23 5.5 正常停炉至热备用 ............................................... 24 6.推荐的锅炉停运后保护措施 ......................................... 24

- 3 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

1.前言

大唐国际天津南港工业区应急锅炉工程燃烧天然气锅炉是我公司设计、制造的次高压燃气锅炉。型号为HGG-140/4.7/430-Q1锅炉。采用平衡通风，燃烧器前墙布置燃烧方式，设计燃料为天然气。锅炉的额定蒸发量为140t/h。

本说明书根据本炉的设计特点，介绍锅炉本体的使用要求、运行原则及注意事项。说明书中的各项内容是对锅炉使用过程中提出的基本要求。目的在于防止损坏锅炉本体，保证锅炉的使用性能和寿命，

本说明书仅作为安装公司和电厂编制锅炉启动和运行规程时的指导性资料，有关启动及运行的具体规定，需由安装部门和电厂参照有关规定，并根据自身的成熟经验来具体制定。 2.化学清洗 2.1简述

一台新安装的锅炉在投运前，一般都应进行煮炉和酸洗。其目的是为了清除所有与水接触的受压部件（包括省煤器）内表面的油脂、防护涂层、轧制氧化皮和铁锈及其它杂质。并对接触锅水的受压部件进行钝化，以形成一层氧化保护膜防止金属进一步腐蚀，从而保证蒸汽品质。除酸洗与水接触的受压部件外，还应用热的碱性溶液清洗炉前水系统，以便去除油和含硅物质。 在选择化学清洗方案时应考虑以下几方面：

1） 沉积物的性质和沉积量； 2） 锅炉的结构；

3） 清洗剂与系统材料的一致性； 4） 溶解的沉积物的排放方法； 5） 操作的方便性； 6） 费用。

化学清洗工作应由有经验的专业人员来承担，并制定完善的清洗方案和预防保护措施，保证整个化学清洗工作顺利进行。

- 4 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

目前，锅炉化学清洗的方法很多，本说明书中所介绍的内容参照了国内锅炉清洗工作的经验，仅供用户参考。 2.2 化学清洗前的准备

1）煮炉和酸洗前，为了防止沾污和堵塞带有小间隙的内部设备，锅筒内一次分离器及二次分离器的波形板应先不安装。

2）所有与锅炉水系统相连接的高压管道等，在连接前应先吹洗干净。

3）酸洗时，除水位表连接管外，所有锅炉仪表导管均应隔绝。对和化学清洗系统相连接而不参加化学清洗的部分，如加药管、取样管、事故放水管等也应可靠地隔绝。

4）安装下列临时管道：

a.安装一根酸洗液注入管道，接到锅炉的酸洗接头上； b.安装一根热水或蒸汽管道及调温装置，以控制清洗液的温度在66℃～82℃之间；

c.安装一根足够大的疏水管道，使炉水能在60分钟内快速排空； d.安装必要的空气排放阀和充氮用管道； e.安装取样管道；

f.安装金属壁温测量装置，在锅筒、集箱、下降管上装设热电偶，给定在化学清洗过程中各点温度的最高限值。

5）煮炉前，应先用机械方法尽可能地降低锅筒和集箱中的油脂。 6）仔细检查所有受压部件内有无杂物、堵塞物，检查锅筒内部的排污管道和加药管道，确定其内部是畅通和干净的。

7）打开省煤器再循环管道阀门。

8）在煮炉期间，运行人员必须熟悉锅炉的正常燃烧、运行操作规程及事故预防措施。无论何时，只要锅炉正在运行就要有足够的水流量通过受热面管子，以保证良好的热传递。

9）临时管道系统安装完毕后，应进行水冲洗，然后以1.5倍清洗压力进行水压试验，检查临时系统的严密及设备运转情况。

10）在酸洗液注入锅炉前，应特别注意可能引起泄露的地方，并采取相应的预防措施。

- 5 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

2.3 化学清洗流程 1）化学清洗范围：

锅炉的化学清洗范围因锅炉的类型、参数和清洗药品的不同而不同。

本说明书只对以盐酸作为清洗液时的清洗工艺做以简单介绍。其清洗范围为：

a.炉前高、低压给水系统 b.省煤器、水冷壁、锅筒 2）化学清洗流程：

a.为防止清洗时污染过热器，在化学清洗前，先用冷凝水或除盐水对过热器进行反冲洗，其流程为：

高温过热器→低温过热器→包墙过热器→锅筒→下降管→下集箱→废液排出。

b.锅炉本体与省煤器系统的化学清洗流程：

清洗箱→清洗泵→省煤器→锅筒→水冷壁→下集箱（待循环清洗合格）→废液排出管 2.4 化学清洗工艺

整个化学清洗工艺分为：水冲洗、锅炉点火升温与保温试验、碱煮、水冲洗、酸洗、充N2排酸、水冲洗与漂洗、淋洗与钝化。 2.4.1 系统的水冲洗

此次水冲洗是化学清洗前的水冲洗，其目的是除去各系统内的焊渣、氧化皮、铁锈及尘埃等。

冲洗用水：工业水或澄清的水，然后用除盐水或冷凝水置换。 冲洗回路：炉前化学清洗回路和炉本体与省煤器清洗回路。 清洗工艺：冲洗流速大于0.5m/s，冲洗水温为常温，以系统出口水质澄清无异物为止。

- 6 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

2.4.2 锅炉点火升温与保温试验

该试验的目的是为了掌握锅炉点火后炉膛温度变化的规律。锅炉酸洗过程需要严格控制加热温度，以保证酸洗顺利进行，所以应先按实际酸洗过程进行锅炉点火、升温、保温的模拟试验。如果保温不理想，则应考虑蒸汽加热。

锅炉点火前应将过热器充满含有联氨的清洁水，然后用清洗泵向锅炉及省煤器送进除盐水到锅筒高水位。点燃油枪，升温速度控制在30℃/h，当炉水温度升至70℃时，炉膛熄火放水，待水放尽后用清洗泵将71℃～77℃的除盐水送入锅炉至锅筒高水位，保温6小时，监视水温下降情况，以此来模拟正常酸洗情况。 2.4.3 碱煮

碱煮的目的是为了清除在制造、安装过程中设备内涂覆的防腐剂、油质等，为酸洗创造条件。 煮炉液组成：

0.8%（按重量）Na3PO4·12H2O+0.4%（按重量）Na2HPO4·7H2O+0.05～0.1%（按容积）去垢剂。 煮炉步骤：

1) 用清洗泵将上述碱煮液注入锅炉，经锅筒供至水冷壁，到达正常运行水位为止。碱液注入时，省煤器再循门打开，保证省煤器内注满碱液。加入碱煮液后，准备点火。

2) 按锅炉启动程序：对炉膛进行吹扫后，点燃点火气枪，点燃主气枪、控制燃烧率，使锅筒压力在4小时内均匀地上升到0.69MPa表压，尽量对称投运燃烧器，使炉膛内的热量尽可能地分布均匀。 3) 运行控制：煮炉初始阶段锅筒水位会上升，此时应调节排污量以保持水位降到水位表顶部可见水位以下，并在整个煮炉期间都应维持这一水位，维持锅筒压力在0.69～1.3MPa表压之间。 4) 取样监测

从饱和蒸汽取样管取样测验以监督蒸汽纯度（导电度）。煮炉溶液应定期取样，分析碱度、磷酸盐和溶解硅酸盐及油脂；若炉水碱度和

- 7 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

硅酸盐浓度降到其初始值的一半时，应添加煮炉化学药品使之恢复到初始浓度。 5) 煮炉合格

当两次相邻碱液取样分析记过显示碱度、磷酸盐、溶解硅酸盐已达到平衡，且不存在油或油脂时，煮炉结束，锅炉熄火。 6) 煮炉结束

缓慢冷却锅炉，当锅筒压力降到0.172MPa表压时，打开锅筒排汽阀。直到锅炉金属温度降到93℃后进行锅炉疏水。 2.4.4 碱煮后水冲洗

煮炉溶液完全排出后，用77℃～82℃的清洁水给锅炉上水到水位表顶部，在上水的同时，通过过热器出口集箱用冷凝水或除盐水反冲洗过热器，直至水溢流到锅筒时为止。在清洗期间，应始终保持冷凝水或除盐水充满过热器。

锅炉应保持正常水位，直到锅炉冷却到可以进行检查时为止，然后进行锅炉疏水。

建议在煮炉冲洗之后，检查锅筒和水冷壁下集箱内部，如发现煮炉效果不理想，还有油脂存在，应按程序重新煮炉，以保证下步酸洗的效果。

煮炉期间应避免使用固体化学药品处理的水作为锅炉上水。 2.4.5 酸洗

煮炉合格后应立即进行酸洗，酸洗的目的是清除锅筒及管内金属氧化物和锈蚀等，以保证锅炉安全运行，延长其使用寿命。

酸洗介质可采用盐酸、氢氟酸或柠檬酸。本说明书推荐采用带有抑制剂的稀盐酸作为清洗介质，其酸液成分为：

5%HCL+0.3%IS-129 酸洗步骤如下：

1) 给锅炉上水到正常水位，锅炉作好点火准备，点燃气枪，点燃主气枪、控制燃烧率，缓慢加热。当管壁金属温度达到82℃时锅炉熄火，然后锅炉开始疏水，关闭所有的烟风道挡板和炉膛开孔以

- 8 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

维持炉内热量。

2) 在酸液注入锅炉前应进行下列检查：

a) 过热器已用冷凝水或除盐水充满，从过热器疏水管和排汽得到的采样样品中已不存在煮炉化学药品。 b) 炉膛门孔和烟风道挡板全部关闭。 c) 锅筒上所有排气门已打开。 d) 省煤器再循环门打开。

e) 锅炉所有排污阀及化学加药管道阀门关闭。 3) 观测和记录金属温度（不能超过82℃），当金属温度降到77℃时，锅炉方可上酸，用清洗泵使酸液依次通过各个循环回路。 4) 向锅炉注入酸液时，为加强清除硅酸盐的效果，建议按重量添加0.25%的氢氟酸铵（NH4HF2）到酸液中，并用蒸汽加热酸液，使之温度保持在71℃～77℃。

5) 初次加入锅炉内的酸液在锅炉内停留的时间较长，浓度会降低，因此，开始上酸时浓度可稍高些。

6) 酸液应上到锅筒水位表中心线以上，上酸后期应注意观察水位，决不允许液位超过水位表的可见水位（玻璃管高度）。液位建立后，记录时间并启动清洗泵。泵启动后立即取酸样分析酸和铁离子浓度。

7) 锅炉清洗泵运行30分钟。在循环期间金属壁温每隔1分钟记录一次，酸液每隔5分钟取样一次，并立即分析铁离子浓度。酸液循环30分钟后停清洗泵。一般情况下，浸泡15分钟后，铁离子的浓度可达到平衡。铁离子的浓度平衡后，再启动清洗泵，运行5分钟后停泵。 2.4.6 充氮排酸

从锅筒排汽管充入氮气，酸液在0.021~0.035MPa表压的氮气压力下排除。在维持氮气压力的同时，利用尽可能多的疏水阀使废酸液在一小时内排尽。 2.4.7 水冲洗与漂洗

水冲洗：用66℃清洁水给锅炉上水，水位应比酸洗时液位高，但

- 9 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

不能超过水位表可视水位。同时，过热器有冷凝水或除盐水进行反冲洗，以排除在酸洗时可能进入过热器的酸洗液。启动清洗泵5分钟。停泵后，如2.4.6节所述，锅炉充氮疏水。

漂洗：用66℃清洁水进行第二次漂洗上水，为保证更完全地清除铁，在漂洗水中加入约0.1%（按重量）的柠檬酸。运行清洗泵5分钟，然后锅炉充氮疏水。 2.4.8 淋洗与钝化

用0.8%Na3PO4·12H2O+0.4%Na2HPO4·7H2O（按重量）的溶液充入锅炉，液位上到正常运行水位；锅炉在较低燃烧率下，使之在2小时内升压到0.69MPa表压。维持该压力下运行2小时。然后停炉，开始冷却锅炉，当压力降至0.17MPa表压时，打开锅筒排汽阀。当锅筒和集箱温度降到93℃时，锅炉开始疏水。至此酸洗工作全部结束。

当锅炉冷却到可以进行检查时，打开锅筒检查酸洗效果，以金属表面形成一层致密的氧化膜为合格，然后恢复锅筒内设备。 2.5 注意事项

1) 将酸液注入锅炉之前，必须检查混合在酸液中的抑制剂的效力。其方法为：将锅炉清洗用的酸液加热到82℃，在酸液中浸入一个没有生锈的碳钢试样，若有一连串或较多的气泡产生，表明抑制剂量不够，这样的酸液不能用于酸洗，应添加抑制剂，并重新试验，直到出现偶尔的、间断的气泡为止。此时的抑制剂量的效力才算达到要求，记录其使用量。

如果有条件可进行更准确的试验：加工一个已知表面积和重量的锅炉用钢材试样，浸在添有抑制剂的酸液中30分钟，该酸液浓度为酸洗用酸浓度。维持在酸洗温度下。测量其重量损失，其重量损失不应大于每平方厘米表面积1毫克。

2) 对于局部金属温度较高的区域，即使酸液中添加了抑制剂也有一定的危险性，对于盐酸，多数的抑制剂在高于88℃时是无效的。因此，过高的金属温度将加速金属腐蚀。推荐有效的盐酸液温度为66℃，酸洗时一定要注意控制金属温度。

- 10 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

3) 含有酸液的锅炉绝不能点火，以免因局部金属温度过高而导致金属腐蚀。

4) 在化学清洗期间，碱和酸溶液因意外而溢到过热器时，在锅炉点火前必须以足够的水速反冲洗过热器，以保证全面清除碱或酸液。 5) 煮炉期间，使用商业清洁剂的溶积浓度超过0.1%时，可能引进泡沫而使碱液携带到过热器，导致奥氏体钢产生晶间（应力）裂纹，因此，必须仔细观察，防止煮炉溶液携带到过热器。

6) 酸洗时，清洗泵运行30分钟后，若分析认定铁浓度没有达到平衡，需重复进行清洗，直到平衡为止，酸液在锅炉中浸泡时间不能超过六小时。

7) 在用盐酸清洗时，金属表面将产生氢气。氢气的产生会引起两种破坏：钢材的脆化和容器中形成爆炸气氛，因此应注意以下两点： a) 锅炉酸洗后，钢材不能立即在冷态下进行各种处理，如管子弯制、紧法兰等有冲击性的加工。至少保持四天或者等到锅炉钝化完成，或者锅炉正常启动达到蒸汽参数以后。

b) 锅炉酸洗结束后打开锅炉进行检查时，当心锅筒或集箱等内部有氢气产生而形成的爆炸可能。因此，在任何一个开口处应绝对确保不让火源靠近。锅筒人孔门打开后，应用通风机通风，等检查不含有爆炸气体后方可进入内部。

8) 在处理酸液及危险液体时，应严格遵守防护原则，注意安全。 9) 在进行过热器反冲洗之前，使用的水质应进行化学分析（导电度、PH值），以防止水污染。

10) 淋洗与钝化用溶液无需在氮气压力下排出。利用氮气给锅炉疏水后，若人需要进入时，在进入之前必须进行适当的通风。 11) 在清洗之后，锅炉点火之前，过热器和蒸汽管道中的水应在所有可能疏水的地方采样，检查是否有污染物存在。

12) 锅炉化学清洗完成后。应立即启炉。如果一两天内不能点火启动，锅炉本体和过热器应用含有最低200PPM的联氨，并用氨调节PH值到10.0的冷凝水充满。锅炉用氮气加压到0.021～0.0343MPa表压。

- 11 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

3.蒸汽管路吹洗

3.1 蒸汽管路吹洗的目的

对一台新安装的锅炉，在启动前对主蒸汽管路必须进行吹洗，其目的是清除安装完成后遗留在过热器和蒸汽管道内的外来物，以防止这些外来物被蒸汽带进汽机，引起汽机叶片损害和阀门损坏。 3.2 责任

蒸汽管路吹洗，主要是防止损坏汽机和阀门。因此，应由用户确定有效的蒸汽管路吹洗方案，在蒸汽管路吹洗过程中，锅炉机组应按照蒸汽管路吹洗规程推荐的方式运行。所有控制系统和安全保护联锁功能都应投入使用。

用户负责用于蒸汽管路吹洗的所有临时管路系统的设计、制造和安装等，并应考虑对超压超温的保护。 3.3 蒸汽管路吹洗总的原则

为了获得理想的最佳吹洗效果，吹洗系统的流动状态，应等于最大负荷正常运行时的流动状态，蒸汽管路吹洗应采用低压蒸汽来形成当量的流动状态。被吹洗系统各处的吹管系数按下式计算。 （吹管蒸汽质量流量）2×吹管时蒸汽比容 吹管系数＝ （额定负荷质量流量）2×额定负荷时蒸汽比容

对于连续吹汽：吹管系数＝1.5～1.6 对于间断或脉冲吹洗：吹管系数＝1.0～1.2

间断吹洗比连续吹洗效果好，因为快速的蒸汽条件的变化（压力和温度）产生的热力和动力冲击可加速吹扫进程。

吹洗流量必须根据整个系统的阻力，包括临时管路在内来确定。该流量通常由吹洗系统的设计者来确定。 3.4 注意事项

1）蒸汽管路吹洗过程中温度变化较快，这种周期性的温度变化比

- 12 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

正常运行中存在的温度变化严重的多，在锅筒、集箱和管道等厚壁部件中的热应力可能会很大。因此，在蒸汽管路吹洗过程中，应认真考虑这个问题，在取得合格的蒸汽管路吹洗效果前提下，应尽可能地把吹洗次数限制到最少，以免损害设备。

2）在蒸汽吹洗过程中，要密切监视燃料的燃烧情况，防止因燃烧不好而导致炉膛爆炸，污染受热面。

3）由于临时蒸汽管路的设计压力可能比锅炉蒸发段的压力要低一些，在吹洗期间必须注意，防止这些管道发生超压现象。所以，运行人员必须连续监视临时管道的压力。建议在吹洗管道上采取超压保护措施，例如：按临时管道的设计压力整定安全阀等。

4）在蒸汽管路吹洗过程中，锅筒中的水分及锅水中的一些固态杂质难免会被带入过热器，而过热器中沉积固态杂质，从传热和腐蚀两方面来说是有害的。因此，锅水必须用挥发性化学药剂进行处理，挥发性处理包括用氨来控制锅水的PH值（PH值在8.5～9.0）而且总的可溶性固形物要维持在2ppm以下，对锅水应进行分析，以保证在达到吹洗的蒸汽压力时，也达到上述水质要求。 4.锅炉运行的一般原则 4.1 性能

1）所有锅炉设备都是为了特定的目的而设计的，当供给规定参数的给水及燃料时，机组就会产生出设计压力、温度的一定数量的合格蒸汽。如果在超出设计限制的工况运行，则会缩短锅炉和其他部件的寿命。

2）锅炉出口蒸汽的品质在很大程度上取决于给水品质，应使用适当的补给水处理装置和相应的排污来控制炉水碱度、硅含量及炉水中溶解和悬浮的固形物。

3）燃料耗量应测定和记录，使用方法取决于燃料性质和可利用的测量设备。并应定期取代表性燃料试样：分析燃料的化学成分、热值、粘度和其他物理特性。这些都对锅炉运行和锅炉有效率有影响。

4）作为衡量锅炉是否完全和经济燃烧的指标，锅炉的烟气成分分

- 13 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

析是十分重要的。燃料在离开炉膛前应完全燃烧，若烟气中含有一氧化碳，则说明燃烧不完全。采用奥氏分析仪是烟气分析最可靠的方法。当采用其他仪器测量时，奥氏分析仪应该做校核之用。为了确定CO、CO2和O2的百分比，应从空气预热器前的烟气中取样。

5）当受热面保持清洁时，在给定的蒸汽量、过量空气系数和燃料条件下，预热器出口烟温和通过机组的烟气阻力应大体保持恒定。因此，运行数据应准确地记录下来，从而确定运行的正常值。如果运行工况偏离正常值，应采取相应的措施，确定产生的原因并纠正之。 4.2 锅炉启动前的准备

1）锅炉本体及炉前系统已经过化学清洗，蒸汽管路吹洗合格，安全阀已整定好。锅炉上水应为除氧水，水温为常温时，上水速度不限，当水温度在90℃以上时，上水速度应控制在夏季2小时，冬季3小时左右。锅筒水位应控制在锅筒中心线下180㎜的水位零点。

2）所有控制系统已检查完毕，具备了投运条件。所有安全联锁系统应保证其正常动作，用建立实际联锁动作工况进行系统调试。如实际联锁工况不能建立，可模拟其动作工况。

3）所有仪表及有关机械设备已检查完毕，具备了投运条件。 4）天然气送至炉前。

5）燃气系统设备已检查完毕，可以保证正常动作，检查项目如下： a) 气枪伸入位置是否正确，气枪连接是否正确并已紧固。 b) 点火器位置是否正确。

c) 吹扫气枪（疏水、暖管、吹管）。 d) 气枪快断阀是否好用。 e) 所有手动阀打开，调节阀关闭。 f) 气温达到要求。 g) 调节气达到规定值。

6）风箱已检查过，挡板处于合适位置。

7）给水系统的仪表和设备已检查过，具备投入条件。建议启动时给水用远距离手动操作，直至建立起连续流量。为避免锅炉中的氧腐蚀，严禁使用未经除氧的给水。

- 14 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

8）所有空气输送设备已检查过，具备了投运的条件，所有烟风道挡板已处于启动位置。

9）所有喷水减温器喷水调节阀和截止阀关闭。

10）所有锅筒、过热器、水冷壁的疏水阀和排气阀处于启动位置。 4.3 启动

为了能迅速检测到非正常着火工况，在点火之前用于监视操作工况的仪表要处于完好的工作状态，温度、压力读数及过量空气的显示必须可靠，这样才能正确操作。

在点火之前，过热器可疏水部分应通过无背压的管道疏水，机组并网前，过热器出口点火排汽阀应保持打开状态以保证有蒸汽流经过热器，防止管子过热。当压力升高时，排汽阀可以节流，但直到机组并网前不能完全关闭。

在开始点火至带负荷前，必须严格控制燃烧率，从而保证过热器安全。

一台新机组启动时，应对于缓慢地增加燃烧率，以便于观察锅炉的膨胀量和间隙。

在锅炉初始点火时，省煤器再循环管路阀门应打开。以便供水给省煤器防止汽化。该再循环管路上的阀门保持打开状态，直至建立连续给水流量后才能关闭。

点火前，要检查所有仪表和整套联锁系统，确保都处于良好的工作状态。 4.4 停炉

停炉所要求的时间和程序取决于停炉的性质（正常停炉至冷态；

正常停炉至热备用；事故停炉等）和是否要进行锅炉检查和维修。机组在停机过程中要考虑预计中断的时间，以便采取适当的防腐措施（见“推荐的锅炉停运后的保护措施”）。

锅炉完全熄火后，过热器疏水阀要按预定的压力降低的要求打开。如锅炉要停炉至冷态，当锅炉压力降到0.172Mpa表压时（下降管中水温约在102℃～107℃），打开锅筒排汽阀，如果要检查或维修受压

- 15 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

部件，在锅炉放水前水温应降到93℃。 4.5 水位

点火前操作人员应仔细检查锅筒水位。当锅炉暖炉时，水位表应在低压下排污几次。当锅炉运行时，水位表应进行日常检查，每班至少一次。 4.6 暖炉与膨胀

锅炉升压时，要打开所有疏水阀，使冷的蒸汽管路从一开始就逐渐地加热和充分地疏水。应定期检查锅炉膨胀位移情况，保证锅炉护板、集箱和管道等相对于钢结构有自由膨胀。膨胀指示器应安装在合适的位置，以便于检查。锅炉和相应管道上的支吊架应定期检查。 4.7管内结垢

由于水冷炉膛的设计热负荷通常很高，因此一定要注意避免水冷壁管子内部产生结垢和铜铁氧化物的沉积。要做到这点，就需要保证炉水和给水的品质。

水垢是附在管子内壁面上的绝热薄膜沉淀，可造成管子向火面金属壁温升高，使管子过热。为避免产生结垢，水处理时要用不结垢成份取代水中的结垢成份。

在锅炉中，由给水系统携入的铜、铁氧化物可在其沉淀部位导致内部腐蚀，引起管子损坏。为了避免这种腐蚀，水处理时要在给水系统中加入控制腐蚀的成份。

锅炉投入运行前进行酸洗可将受热面内部清理洁净。在锅炉长时间运行后，特别是在锅炉水工况不当，存在结垢和氧化物沉淀的情况下，也希望对锅炉进行酸洗。 4.8 管子损坏

在锅炉中如发生一根或多根管子损坏，是否需要停炉，最好根据损坏程度大小、损坏部件位置及维护锅炉正常水位的能力和对锅炉负荷的要求来决定。

- 16 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

如果损坏情况用正常补给水系统能够使水位维持在水位表可见的范围内，而负荷工况要求继续运行，锅炉可以继续运行，直到有条件可以进行停炉检修。在这种情况下，虽然锅炉可能运行相当长一段时间，但总有可能损坏其他管子，只要水位能维持，锅炉就应按正常方式停炉，从而避免温度突然变化。如果管子损坏情况不能维持水位正常维持，则锅炉应立即停炉。

造成管子损坏的原因很多，如管材质量不合格，焊接质量不良，局部堵塞，局部或某一区域过热爆管等；也可能因受热面腐蚀及交变应力协同作用而引起水冷壁管破坏。为此必须加强炉水监督，保证给水除氧合格，加强停炉保护，避免局部氧腐蚀，定期检查水冷壁吊挂及导向装置，保证水冷壁膨胀自由。 4.9 检查

锅炉停炉到人可以进入后，对水冷壁、过热器、省煤器和空气预热器进行外部检查，检查有无磨损、腐蚀、胀粗、起泡、弯曲、过烧和裂纹现象。对锅筒及水冷壁下集箱内部也要检查。

过热器有胀粗、过烧现象则表明存在过热问题。受热面过热原因可能有如下几点：由于锅炉蒸汽携带水分而产生水垢，影响传热；水力分配不均，个别管内工质流速过低；烟温偏差大而使某区域温度高等等。检查之后应分析原因并确定有效措施，加以防范。

水冷壁腐蚀多是发生在燃烧器区域的高温腐蚀。其影响因素有：燃烧配风不佳、燃烧不完全、局部过量空气不足而产生还原性气氛、火焰刷墙造成金属温度高等。要进行及时检查，保证锅炉正常运行。 4.10炉膛爆炸

1）炉膛爆炸通常是在下列条件下发生的：

a) 由于不完全燃烧，点火失败或燃料泄漏，使未燃烧燃料积聚。 b) 未燃烧燃料与空气的混合比例达到了爆炸的比例范围。 c) 有足够的热量将这部分混合气体的温度提高到着火点温度。 2）在炉膛中未燃烧燃料积聚可以有多种方式，例如：

- 17 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

a) 通过主燃料阀或点火燃料入口阀漏入停用的燃料气。 b) 火焰熄灭，燃料没有立即停供。 c) 燃料进入炉膛后没有立即燃烧。 3）运行人员稍加注意即可避免炉膛爆炸。

a) 点火启动时，保证至少全负荷空气流量的30%的空气流量进行炉膛通风，防止爆炸混合物积聚。

b) 保证停用的主燃料阀和点火燃料进口阀关严，没有泄露。 c) 监视火焰，如发现火焰燃烧不正常，应毫不迟延地停掉燃料供应。如灭火，则应立即切断主燃料和点火燃料、关闭所有关断阀，停炉后以最小30%额定负荷风量吹扫炉膛5分钟。 d) 锅炉停用后，再次点火前用30%额定负荷风量吹扫至少5分钟。

e) 在每次启动前和正常运行期间，定期检查炉膛安全监察系统的功能，包括联锁切断等功能，使之处于正常工作状态。

5. 锅炉机组启动运行 5.1冷态启动 5.1.1 点火

1) 投入给水管路，省煤器再循环阀门打开

2) 开启炉顶各空气门、减温器疏水阀、过热器疏水阀、点火排汽阀。

3) 启动送、引风机，保持至少30%负荷的风量进行炉膛吹扫5分钟。

4) 投入燃烧器上的旋流风作冷却喷口用。 5) 开启燃烧器高能点火枪，点燃点火气枪。

6) 调节旋流风开度（从30%到50%），中心风开度（从10%到30%），使气枪负荷逐渐达到额定出力并达到稳燃。 5.1.2 升压

1) 以过热器出口烟温每10分钟15℃升到120℃，并保证锅筒上

- 18 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

下壁温差不超过50℃。若炉水温度在100℃情况下升温升压，控制汽温上升速度在1.5℃/分钟，并保证锅筒上下壁温差不超过50℃。

2) 当锅筒压力上升到0.1~0.15MPa时，冲洗锅筒水位计。 3) 当锅筒压力上升到0.15~0.2MPa时，关闭空气门、减温器疏水门。

4) 当锅筒压力上升到0.4~0.5MPa时，应顺次缓慢进行水冷壁下集箱的放水工作，并注意锅筒水位。 5) 在点火启动过程中，过热器点火排汽门全开。

6) 在投入每支气枪时，做好给水的调节工作，防止水位波动。 5.2 初次点火注意事项

1) 为确保启动时锅炉安全，必须保证至少为满负荷风量的30%通风量进行通风吹扫，以防止燃料喷入炉膛后因着火失败或者着火延迟而产生可燃物积聚引发炉膛爆炸。

2) 机组初次启动时，应以相当慢的速度升压，以使运行人员有足够的时间检查各处膨胀位移情况，同时熟悉机组及辅助设备的性能。

3) 保持锅筒水位，按要求不断检查炉水浓度和成分，以保持适当的炉水工况。

4) 当建立起连续的给水流量后，省煤器再循环门可以关闭。 5) 当锅筒压力升高时，逐步节流过热器主蒸汽管道上的启动排汽阀，在任何时候都要保持有足够的蒸汽流量，以消除过热器中的凝结水。

6) 在任何情况下，均不应超过满足蒸汽流量所需要的燃烧率。 5.3锅炉正常运行中的维护与调整 5.3.1水位调整

1) 给水管路为两路，DN150、DN150为一用一备。 2) 水位允许变化范围、报警值和停炉值见下表：

- 19 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

锅炉型式 允许变化范围（mm） 报警值（mm） 停炉值（mm） 自然循环 ±50 ±125 +240 -250 3) 锅炉运行中正常水位在锅筒中心线下100mm，正常水位为“0”，允许水位波动范围±75mm，尽量减少水位的波动

4) 在点火升压或正常运行过程中，锅筒水位警报值为±125mm，当锅筒水位超过+125 mm时，开启锅筒的紧急放水阀。 5) 正常运行过程中，主要以给水调节门调整水位，同时辅以燃烧调整，避免在运行调整中水位波动过大，给水调节工作应做在锅筒水位变化之前。

6) 在锅炉运行中应经常对照检查各水位计，每班校对就地与表盘水位计不少于2次。

7) 给水“自动”投入时，经常检查给水控制系统的工作情况是否良好。发现“自动”异常和水位正常时要及时处理。 8) 锅炉运行中遇有下列情况时容易引起水位变化： a) 负荷增减幅度过快 b) 安全门动作 c) 燃料增减过快 d) 启动和停止给水泵时 e) 给水自动失灵 f) 承压部件泄漏 g) 减温器喷水量变化 h) 排污量变化 5.3.2汽温调整

1) 过热器温度调节为一级喷水调节，在高、低温过热器之间。 2) 正常运行时，蒸汽温度控制在430℃±5℃。 3) 主要调节手段为喷水减温并辅以燃烧调整。 4) 水量为11t/h，降温幅度25℃。

5) 减温过程会有一定迟滞时间，不要猛开猛关调节门。防止汽温

- 20 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

呈锯齿形方式运行。

6) 当汽温偏高时，除增加减温水外，还可以采取适当减少炉膛过量空气系数的办法。

7) 正常运行时，如发现汽温偏离设定值较大时，或汽温控制失灵时，要迅速进行手动调整，并及时联系热工人员进行处理。 8) 下列情况容易引起蒸汽温度变化： a) 汽压波动时 b) 负荷变化时 c) 天然气品质变化时 d) 给水温度变化时 e) 风量变化时 f) 水位变化时 5.3.3 汽压调整

1) 在“手动”与“自动”切换时，要使实际压力与自动设定值一致，然后在进行切换。用手动控制主汽压力时，主汽压力定值不得不大幅度变化。

2) 锅炉正常运行时，根据用户需要，定压运行，控制蒸汽压力在4.7Mpa。

3) 一般采用增减燃气量与调整风量来调节压力，加负荷时应先增气后加风，减负荷时，先减气后减风。

4) 在下列情况下容易引起主汽压力较大的变化，应注意监视并进行适当的调整。 a) 负荷变化时 b) 自动控制失灵时 c) 天然气品质变化时

d) 过热器、主蒸汽管疏水门开关时 e) 减温水流量变化时 f) 风气比例不当 g) 锅筒水位变化大

h) 锅炉运行中进行定排操作时

- 21 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

5.3.4燃烧调整

1) 锅炉正常运行中，将风量和炉膛负压投入“自动“，在解列“自动”时，要慎重进行手动调整，保持负荷及燃烧稳定。 2) 锅炉运行中要注意观察火焰监测器，二次风挡板显示，炉内火焰情况。定期就地检查各燃烧器、二次风箱风门，发现问题及时处理。

3) 锅炉在正常运行中，应保持排烟温度和烟气中氧量在规定的范围之内。含氧量应维持在2%左右。

4) 尽力做到对称燃烧，否则应经常切换气喷嘴。

5) 外界负荷变化不大，尽量不增减气枪，而用调节气压的方法来调整燃烧。

6) 密切注意燃烧火焰，适当调整风量。 7) 正常燃烧工况应维持炉膛负压在30~50Pa。 8) 正常负荷变化率 a) 变压运行时为2.5%/分 b) 定压运行时为3%/分

c) 正常负荷变化允许持续5分钟，然后保持5-10分钟 5.3.5锅炉的排污

排污是控制炉水浓度（固态物和碱度）和排出泥渣沉积物的一种方法。排污的次数取决于锅炉的具体情况，如水质特性、水处理的效果，锅炉的设计特点和出力等等。在多数情况下，只采用锅筒上的连续排污就已足够。

如果存在生成泥渣沉积物的特殊工况，或者由于水处理效果不佳，盐分含量高可能产生盐分携带时，可从水冷壁下集箱排污管路进行排污。定期排污次数一般为每班一次或24小时一次，具体情况可根据水质确定。

对于其他成分的规定，例如总溶盐量和碱度等。任何时候都不能超过规定值。排污的次数和排出量应遵照化学分厂或其他主管人员的规定，但水处理和盐分控制正确与否最终取决于运行人员。

- 22 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

1) 定期排污

a) 每天一次，排污应在锅炉负荷偏低，燃烧稳定给水压力高的工况下进行，排污时应注意水位变化。

b) 不允许同时开两组排污门进行排污工作，每组排污时间不超过30秒。

c) 在满负荷时，禁止定期排污。 2) 连续排污

a) 根据化学要求的排污门开度和时间，由运行人员控制。 b) 当出现下列情况时应加强连排 ◆.炉水品质超标 ◆.锅炉启动初期炉水混浊 ◆.饱和蒸气品质超标 ◆.给水品质恶化 5.4 正常停炉至冷态

假定机组在全负荷自动状态下运行，而又要求压力降至零及锅炉完全冷却，则停炉顺序如下：

1) 机组逐渐减负荷，与蒸汽流量减少的同时，减少燃烧率。可以随负荷减少，降低压力以加速冷却，确定降温速度，汽温控制，燃烧控制和给水控制仍保持自动，直到手动可以更好的控制时为止。

2) 随着燃烧量的减少，相应减少风量，在燃烧全部停止和机组解列前，风量不能低于最大风量的30%，在相对风量较高期间，为避免燃烧不稳定，各层旋流风门挡板应打开。 3) 在减负荷时应检查锅炉膨胀位移情况。

4) 打开省煤器再循环管道阀门，关闭减温器隔绝阀。

5) 如果停炉期间人员不需要进入炉内，汽温、汽压最好保持慢速衰减，可按下述程序进行：

c) 熄火后引风机与送风机至少运行5分钟（风量为总风量的30%）来吹扫炉膛。

d) 减少通过锅炉的风量至最小值，保持风机与空气预热器运行

- 23 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

直至锅炉冷却到要求温度。

e) 当机组压力降至0.172Mpa（1.76kg/cm2）表压时，打开锅筒排汽阀。

5.5 正常停炉至热备用

如果锅炉停炉时间短而且要保持在某个压力和温度状态下，除遵循正常停炉类似程序外，还应遵循如下程序： 1) 机组减负荷时，锅炉降压速度要比正常停炉小。

2) 建议在关闭引风机、送风机后关闭所有烟道、二次风道和风箱挡板。

3) 锅炉处于热备用状态时，应按正常运行进行巡回检查。 6.推荐的锅炉停运后保护措施 ．6.1 停炉保护的方法

防止锅炉停炉腐蚀的方法较多，但基本原则是不让外界空气进入停用锅炉的水系统；保持停用锅炉水系统金属表面干燥；使金属内表面浸泡在含有除氧剂或其他保护剂的溶液中；在金属表面上涂上防锈层。 停炉保护方法可分为干法和湿法两大类。

(一)干法

1）.干燥剂法：干燥剂法就是在锅炉停用后，当锅炉水的温度

降至100～120℃时，将锅炉内的水全部放掉，利用炉内余热，将金属表面烘干，并清除沉积在锅炉水系统内的水垢和水渣。然后在锅炉内放入干燥剂，保持金属表面干燥，防止腐蚀。 常用的干燥剂有三种 无水氯化钙(CaCl2) 常用量1.0～1.5kg/m3 生石灰(CaO) 常用量3～5kg/m3 硅胶 常用量1.5～3.0kg/m3 干燥剂的放置方法： 将药品分盛在若干个塘瓷盘内，分别放入汽包和各联箱内。装入的数量和位置应在锅炉保养记录内，以免投入运行时忘记取出。干燥剂放入炉内后应立即关闭各汽水阀门，防止外界空气进入。 干燥剂放入一个月后

- 24 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

应进行第一次检查。如发现潮解，应立即更换或烘干。以后可每三个月检查一次。 此法适用于较长时间的停炉保养。汽包容积占整个锅炉水容积的比例越大，此法越方便。

2）.烘干法：此法就是在停炉时，当锅炉水的温度降至100～120℃时，进行放水。当水放尽后，利用炉内余热，点微火或引入炉膛热风，将锅炉内表面烘干。 此法只适用于锅炉在检修期间的防腐。 3）.充氮法：充氮法就是将氮气充入锅炉水系统内，并保持一定的正压，以阻止空气进入。由于氮气很不活泼，无腐蚀性，所以可以防止锅炉的停炉腐蚀。 其方法是： 在停炉前，将充氮管路接好。当炉内压力降至0.5表压时，开始由氮气瓶经临时管路向锅炉汽包和省煤器等处送氮气，具体要求是：

(1)氮气纯度应在99%以上。

(2)空炉充氮时，炉内氮气压力应为0.5表压以上。带水充氮(锅炉内水不放掉)时，充氮前最好在锅炉存水中加入一定量的联氨，并用联氨将水的PH值调至10以上。

(3)充氮时，锅水系统的所有阀门应关闭，并应严密不漏，以免因泄漏，以免因泄漏而使氮气消耗量过大和难以保持氮气压力。

(4)在充氮保护期间，要经常临督水系统中氮气的压力和锅炉的严密性。若发现耗氮气量过大，应查找漏泄的地方并立即消除。 当锅炉起动时，在上水和升压过程中可将氮气排入大气。 此法适用于短期停用锅炉的保护。

4）.充氨法：充氨法就是锅炉停用放水后，在锅炉全部容积内充满氨气。氨溶解在金属表面上的水膜中，使金属表面形成耐腐蚀性保护膜。氨还能使氧在水膜中的溶解度降低，防止溶解氧的腐蚀。 采用充氨法时，应将铜质部件拆除，并保持锅炉内氯气压力为100毫米

- 25 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

汞柱。

5）.涂料法：锅炉停用后放掉水，清除污物，烘干金属表面。然后在金属表面均匀地涂上一层防腐涂料，以防止锅炉的停用腐蚀。 防腐涂料一般采用黑铅粉(其主要成份为碳黑与滑石粉)与机油(40*或50*均可)按一定比例配成。一般可按黑铅粉：机油：1∶2的配比调合而成。 涂复时，要求凡能接触到的部位，都要均匀地涂附。炉管内不易接触的部位，可利用钢丝缠上棉纱，醮取涂料上下牵拉的方法涂附。 采用涂料防腐法，若对蒸汽品质有一定的要求时，应在锅炉启动前采用碱煮法(每吨水加磷酸三钠或纯碱5～8kg)煮沸8～10小时。并加强表面排污，将涂料去除。 此法经济、简单、效果好，适用于长期停炉保养。

6）.Munters除湿机：介绍一种目前在国外使用的较广的Munters除湿机。应用这种除湿机保养锅炉得到十分廊的效果。 Munters除湿机其主要部分为每小时8转的转动圆柱体。在圆柱体内装有吸湿剂氯化锂(LiCI)。圆柱体分隔为二个区域，较大的一个为处理空气通过面，较小的为再生空气通过面。处理后的干空气，打入锅炉中进行保养工作。圆柱体中吸湿剂吸收水份后再转入再生区，在再生区中另有加热的再生空气通入使吸湿剂中水分排出，并恢复吸湿能力。然后，圆柱体再转入处理区，如此连续运转。 除湿机在锅炉上进行试验，锅炉容量为20吨/时，电加热的除湿机为M100/50型，风量50米3/小时，除湿能力：当外界空气20℃，相对湿度60%时，为0.54公斤水/时，其电功率为800瓦。 经过试验证明其湿效果良好，无论在防锈，化费，和保养中的管理等方面都较其他保养法(如满水法、充氮法等)来的优越。

- 26 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

(二)湿法

这类方法是具有保护性的水溶液充满锅炉，防止空气进入炉内。根据水溶液的组成不同，有以下几种。

1）.碱液法：此法是采用加碱的方法，使锅炉中充满PH值达10以上的水。使金属表面生成耐腐蚀性保护膜，以防止溶解氧对金属的腐蚀。所用碱液为NaOH、Na3PO4或者二者的混合液。 常用碱液配制方法是： 将NaOH(4kg/m3)和Na3PO4(1.5kg/m3)放入容器内，用软水溶解后，再用泵从锅炉下部联箱送入炉内。注意要保持溶液碱浓度均匀。

2）.亚硫酸钠保护法:亚硫酸钠是一个还原剂，能和水中溶解氧作用生成硫酸钠。从而防止金属表面遭受溶解氧腐蚀。 另外还可以采用磷酸三钠、亚硝酸钠混合溶淮的保护方法。此法是基于这种混合液能在金属表面形成保护膜，从而防止金属的腐蚀。

采用这二种湿法保护时，锅炉启动前应将溶液排放干净，并进行彻底清洗。

3）.热水法：法用于停炉时间在10天以内。 方法是在汽包上方安装一个水箱，用管子和汽包相联通。锅炉停用后，充满除过氧的水，水箱中大半充满着水。水箱用外来蒸汽通入加热，使水箱中水经常保持沸腾状态。锅炉水的损失可由外来蒸汽加以补充。这个方法比较简单，且停炉后再投入运行也方便，只要把水箱和汽包切断就可以了。 这个办法的缺点是要有外来汽源供汽。有人建议采用小水箱上加一层煤油的办法来防止空气中氧气进入锅炉，这样就不需要加热了，这种建议可供参考

6.2 停炉保护方法的选择

- 27 -

锅炉运行说明书 06.H1200.032

以上介绍了一些停炉保护的方法。至于选用哪一种方法，应根据锅炉结构、停用时间、各种方法的效果和应用条件来选择。 1）.停炉三个月以上应采用干法中的干燥剂法。

2）.停炉1—3个月可采用碱液法或亚硝酸钠法。

3）.锅炉停止运行后，能在24小时以内启动时，可采用保压法。对于间断运行或停用时间在一周以内的锅炉也可采用此法。但必须做到炉内压力高于大气压力。如发现压力稍有降低必须及时起火升压。

4）.因检修锅炉而停止运行时，可采用烘干法。如不需放水时，可采用保持压力法。检修后的锅炉，如不能及时投入运行。则应根据信用时间长短采用相应保护措施。

5）.采用湿法保护时，锅炉房内温度最好保持在10℃以上，不能低于0℃，以免冻坏设备。

- 28 -

本文来源：https://www.bwwdw.com/article/m9qa.html