桃巴三标桥梁工程系梁安全专项施工方案

桃巴三标桥梁工程 系梁安全专项施工方案

1. 工程概况

1.1工程内容

本合同段为四川省桃园（川陕界）至巴中高速公路工程项目土建工程施工招标第LJ3合同段，路线起止桩号为K53+635～K60+206，本合同段位于巴中市南江县境内，起点位于长湾里，跨越石桥河，经宪家坝、五兰庙至本合同段终点,全长6.579公里, 主线采用双向四车道高速公路标准建设，设计行车速度80km/h，设计荷载为公路Ⅰ级，整体式路基宽度24.5m,分离式路基宽12.25m，整体式桥梁宽度24m，分离式桥梁宽度11.75m。

本项目主要工程有特大桥1381.715m/1座，大桥2455.975m/7座。系梁总计248个，其中地系梁188个，中系梁60个。

1.2项目主要气候条件 系梁施工期气候

系梁施工期为2015年3月至2016年4月。项目区气候属亚热带季风气候区，主要特征为春早、夏热、秋凉、冬暖，四季分明，雨热同季，光照同步；无霜期长，光照适宜，雨量充沛，气候温和。秋季多雨，冬季多雾，霜雪较少，降水时空分部差异较大；年平均气温17.1℃，年平均降水量1138mm,雨水多集中在6～10月。项目区和工程有关的不利自然气象主要为暴雨、春旱、伏旱、凝冻和冰雹，根据以上特点，项目可常年施工，尤其是每年春季、冬季为施工黄金期。

2. 编制依据

（1）、交通部部颁《公路工程技术标准》（JTG B01-2014)； （2）、交通部部颁《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004)；

（3）、交通部部颁《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》（JTG D62-2012)；

（4）、交通部部颁《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T F50-2011）； （5）、交通部部颁《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；

3.施工计划

3.1系梁详细施工工期：详见下表 桥梁名称 宪家坝1号特大桥 石桥河1号大桥 石桥河2号大桥 石桥河3号大桥 涧槽沟大桥 宪家坝2号大桥 五兰庙大桥 桅杆田丫大桥

3.2材料及设备计划

3.2.1设备准备

准备好墩柱施工必要的模板、钢棒、钢管、串筒、插入式振捣器，以及备用发电机、吊车等设备，并检查模板是否满足施工要求。机械设备进场前,要认真做好检修和调试工作,对机械性能较差的设备严禁运入施工现场,保证到场的机械设备性能良好,适合本工程的需要。施工设备计划表详见下表。

3.2.2材料准备

施工所用材料应按图纸用量进行核算,列出用料清单并列出分期用料时间,按先期开工所用材料运达施工现场,保证材料质量合格,有检验报告,符合图纸设计用料,经自检无误后,上报监理进行检验并做好材料的保管与码放工作。

系梁个数 计划施工天数 82 47 10 34 15 22 34 4 224 307 367 184 144 154 225 129 开工时间 完成时间 备注 2015.06.01 2016.01.10 系梁同墩柱一起施工 2015.04.01 2016.02.01 系梁同墩柱一起施工 2015.04.01 2016.04.01 系梁同墩柱一起施工 2015.06.01 2015.12.01 系梁同墩柱一起施工 2015.05.10 2015.9.30 系梁同墩柱一起施工 2015.04.01 2015.09.01 系梁同墩柱一起施工 2015.03.20 2015.10.30 系梁同墩柱一起施工 2015.09.25 2016.1.31 系梁同墩柱一起施工 施工设备计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 钢筋切断机 钢筋挤压机 钢筋对焊机 数控双机头钢筋弯曲机 钢筋调直机 插入式振捣器 抽水机 电焊机 名称 全站仪 水准仪 塌落度仪 系梁模板 拌和站 汽车吊 混凝土输送车 型号 索佳 精度1mm JS2000 50T 8m BX1-500 BX1-500A BX1-500-1 GQ40 TGB2-32 GT12 ZB110-50 扬程40m 3单位 台 台 套 套 座 辆 辆 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 1 1 1 10 1 2 7 1 1 1 1 1 1 1 1 10 3 用途 墩中心控制、模板放线 水准测量 混凝土试验 混凝土施工 拌制混凝土 模板拆除、安装 运送混凝土 钢筋焊接 钢筋焊接 钢筋焊接 钢筋加工 钢筋接头 钢筋接头 钢筋加工 钢筋加工 混凝土施工 供水养护

4.施工准备

(一) 初步放样

根据图纸给定的桩位坐标和尺寸，在已经浇筑的桩顶上复核墩中心位置，在安装模板前予以校正。把放线资料交待给施工组长。 （二）技术准备

1、在桩基施工的同时，进行系梁C30砼的配合比设计和试验，报监理单位复核审批后备用。

2、进行砂石、钢筋、水泥等材料的进场和试验，保证工程所用材料合格、 3、对系梁模板进行设计制作，并经过检验验收合格后运抵工地备用，并选定模板的脱模济。

4、准备搅拌站的一切设备，保证混凝土拌和的正常。 5、准备好混凝土运输车和混凝土输送泵。 6、准备混凝土输送泵安放位置和平台。 7、准备好人工和其他辅助设施设备。 8、准备好质量检验程序和表格。

5.施工工艺技术

系梁施工在桩基灌注完成后，并待桩基混凝土达到7天强度后，根据测量组施放的墩柱中心点对系梁设计尺寸开挖边线进行基坑开挖，基坑开挖至系梁设计标高后，进行凿除桩头松散混凝土，并按设计要求进行桩基的检测，检测合格并得到监理工程师的认可后，开始浇筑系梁垫层，绑扎钢筋，经监理工程师检验合格后安装并固定模板、待测量组检查系梁模板并经监理确认后，进行浇筑混凝土施工。

（一）地系梁施工方案 1、地系梁的施工程序

测量放点→开挖系梁及桩头位置→凿除桩头及清理桩顶→进行孔桩检测→测量复测→施工砂浆垫层→绑扎系梁钢筋→支设模板→浇筑混凝土→养护→下一节段墩身施工

2、地系梁施工工艺流程图：

开挖系梁及桩头位置 凿除桩头及清理桩顶 进行孔桩检测 测量复测 施工砂浆垫层 钢筋加工 绑扎系梁钢筋 混凝土配合比设计 模板加工 支撑系梁模板 混凝土拌制运输 浇筑系梁混凝土 制作试件 养护、质量评定

地系梁施工工艺流程图

3、施工细则 3．1、测量放样

平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。

3．2、开挖系梁施工作业面

在桥墩桩基混凝土强度达到7天强度后，测量组准确施放墩柱中心坐标，再根据墩柱中心坐标确定出系梁的中心线，根据系梁开挖边线清除系梁施工作业面的机械设备和泥浆杂物，再根据地面的标高和系梁底的设计标高，确定系梁基坑开挖的深度和开挖边线，在开挖系梁施工基坑的时候注意保证基坑周围砂砾土的坡

试件压检

度，坡度为1：0.5，防止在系梁施工的时候周围的边坡垮塌。开挖时，系梁基坑底按一边增加0.5米作业区及设排水沟，并在排水沟两端及中间均设汇水井，用水泵或泥浆泵进行强排水。基坑成形后，需对基坑进行必要的围护和防护。 3.3、桩头处理

用空压机对桩头进行凿除，清除浮浆，整理调顺桩头外露钢筋，确保桩头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对桩头钢筋的保护，保证钢筋的顺直和桩顶砼面没有浮渣，凿完后用空压机对桩头砼面进行清理。桩头凿除用空压机进行，凿除桩头前由测量人员测出桩顶高程处的下返高度，施工人员根据这一高度进行富余混凝土的凿除，凿除后不得低于地系梁底面高程，桩头处理后由测量人员对桩顶高程进行复测。 3.4、铺设砂浆垫层

基坑开挖时，坑顶标高比系梁底标高低10-15cm，并将坑底整平、压实，用细卵石铺垫层，层厚10-12cm，再在表面用3-5mm砂浆抹平，并控制垫层顶标高为比系梁底标高低约1cm，以此做系梁底模。 3.5、钢筋制作与安装

钢筋在加工场加工，现场进行钢筋绑扎，外支撑固定，保证保护层厚度。 当钢筋进场时，向监理工程师提供每批钢筋的出厂质量证明书并分批取样进行试验。每批重不大于20t。所用钢筋，当直径大于φ12mm时，应作机械性能和可焊性试验。经试验符合规定的钢筋，必须按品种、规格、牌号分别设立标志，离地堆放。使用前必须调直、除锈、去污，并具备出厂合格证和试验合格后方可使用。在绑扎系梁钢筋前，必须按照测量的放线严格施工。

安装钢筋时，为了不使钢筋变形，在系梁里用钢管搭设临时支架架立顶部1号钢筋，保持顶面钢筋安装平整，然后安装2号钢筋。钢筋整体成型后拆除钢管支架。

系梁的钢筋要和墩身的钢筋笼严格对中，确保钢筋安装位置准确。钢筋安装后要检查钢筋数量，检查安装质量，检查墩身预埋钢筋位置和数量，自检合格并请监理验收。

3.5、系梁模板的制作安装 3.5.1模板安装

为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型的大块钢模，在专业的模板厂加工制作完成，模板加工严格按规范容许误差进行。模板面板采用5mm厚钢板，大肋采用100mm槽钢，背枋采用2根120mm槽钢。

模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品种的脱模剂，严禁使用废机油等。

侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装，侧模安装完成后，用直径22mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进行对拉，防止模板变形。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固（系梁模板如下图示）。

系梁模板图

模板安装完成后，以设计桩中心点为基点，全站仪配合调整模板位置，使其上口平面位置准确，模板调整好以后用链条葫芦将其固定。模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。 3.5.2质量要求：

①模板必须严格控制质量，不合格钢模板禁止使用。

②检查模板是否有挤压变形的现象，对损坏较小的模板要进行修理整形，对有明显影响砼外观质量的坚决清退。

③钢模板四边拼装严密，模板和模板之间应加垫海棉条，模板尺寸整体一致。

④涂刷脱模剂时要均匀，不能太厚，确保系梁砼的外观质量。 ⑤模板边角处采用定型钢角模，保证地系梁结构边角直顺。

模板、支架及拱架制作时的允许偏差

项 次 (1)外形尺寸 钢 模 板 制 作 (2)面板端偏斜 孔中心与板面的间距 (3)连接配件(螺栓、卡子等)的孔眼位置 (4)板面局部不平 (5)板面和板侧挠度

模板、支架及拱架安装的允许偏差 项 目 （1）基础 1 模板标高 （2）柱、墙和梁 （3）墩台 (1)上部构造的所有构件 2 模板内部尺寸 (2) 基础 (3)墩台 (1) 基础 3 轴线偏位 (2)柱或墙 (3)梁 (4)墩台 4 5 装配式构件支承面的标高 模板相邻两板表面低差 模板表面平整 允许偏差(mm) ±15 ±10 ±10 ±5,0 ±30 ±20 ±15 ±8 ±10 ±10 +2,-5 2 5 板端中心与板端的间距 沿板长、宽方向的孔 项 目 长和高 肋 高 允许偏差(mm) 0,-1 ±5 ≤0.5 ±0.3 0,-0.5 ±0.6 1.0 ±1.0 预埋件中心线位置 6 预留孔洞中心线位置 预留孔洞截面内部尺寸

3.6、 混凝土浇筑

3 10 +10,0 系梁砼设计标号C30。为防止混凝土收缩徐变过大，应严格控制水灰比、水泥用量和坍落度，浇筑前一个月进行配合比试验，选用合适、可靠、经鉴定合格的外加剂，以确保混凝土强度。

（1）由于系梁顶面一般平齐地平面，所以浇筑直接用砼搅拌车进行浇筑比较方便，在用搅拌车直接进行浇筑时，搅拌车轮压位置一定要用砂砾石填密实，以免由于砼车重影响系梁的浇筑安全。

（2）浇筑混凝土前应对支架、模板、钢筋、预埋件应按图纸设计要求进行检查，并清理干净模板内杂物，使之不得有滞水、锯末、施工碎屑和其他附着物质，并经监理工程师检查批准。在浇筑时对混凝土表面操作应仔细周到。

（3）混凝土浇入模板内自落高度超过2m时应通过串筒入模。

（4）混凝土应分层浇筑，分层厚度与混凝土浇筑速度有关。原则是前一层混凝土初凝前，次一层混凝土应已覆盖前一层混凝土，一般分层厚度是20～30cm。

（5）混凝土捣实：采用插入式振动棒捣实，插入振动棒的间距不超过振动棒作用半径1.5倍，与侧模应保持5～10cm的距离，插入下一层混凝土5～10cm，应避免碰撞模板，钢筋或其他预埋件，每一次插入混凝土振动时间必须达到该部位混凝土已经密实为度，密实的标志是：混凝土已停止下沉，不再冒出气泡，表面已平坦，稍许泛浆，混凝土振捣不可过度，以免造成离析。

（6）混凝土灌注因故中断，要尽快恢复灌注，允许中断时间气温在30℃以下时对普通硅酸盐水泥为90分钟，若超过允许中断时间时，要视具体情况而定或按施工缝处理。

（7）砼灌注完毕后，系梁砼顶面应用泥抹子，仔细抹平，并进行二次收浆，系梁顶墩身范围可不用抹平，但应用铁锹找平待砼凝固后可凿毛处理。顶面高程误差±20mm。

（8）当昼夜平均气温低于+5℃，最低气温低于-3℃时，施工应按冬季施工处理。

3.7、 混凝土养生

（1）砼在正常气温条件下的养护

a、砼灌注完毕后,即应进行养护工作,正常气温条件直接浇水 或蓄水养生,砼表面铺以草袋,草袋应保持潮湿状态。

b、砼的养护时间一般视空气温度和湿度为7～14天，养护工作应安排专职人员负责，施工技术人员应经常检查。

c、砼在养护期间，其强度未达到12MPa以前，不得在砼面上进 行任何施工作业。

d、当昼夜平均气温小于+5℃，最低气温低于-3℃时，不得向砼面浇水。 （2）砼的冬季养护

a、砼的冬季养护视情况可采用蓄热法或蒸汽养护，不论采用 何种方法，必须保证砼表面温度不低于+5℃。

b、蓄热法养护，当结构砼灌注完毕后，用双层帆布严密遮盖砼结构，蓄热养生。

c、 与新灌砼接触的旧混凝土有部分侧面暴露在冷空气中时，应对距离接灌面1.5米范围内的外露面适当防寒保温。

（3）混凝土达到2.5Mpa以上时，方可拆除系梁侧模。

（二）中系梁施工方案

1、中系梁的施工程序为：安装支撑平台→安装底模→绑扎钢筋→支设侧模→浇筑混凝土→养护→下一节段墩身施工 2、中系梁施工工艺流程图 见下图。 3、施工细则 3.1、墩柱接头处理

用空压机对桩头进行凿毛，清除浮浆，确保接头部分砼的质量。应注意在凿除过程中对立柱预留钢筋的保护，保证钢筋的顺直和接头处砼面没有浮渣，凿完后用空压机对桩头砼面进行清理。墩头处理后由测量人员对桩顶高程进行复测。

安装立柱钢筋 墩柱施工 中系梁施工工艺流程图

拆模 养护 灌注砼 取试件 绑扎系梁钢筋 立系梁侧模板 检查 钢筋工程检查 底模施工 测量放线 墩柱接头处凿毛 安装支撑平台 安装底模

3．2、测量放样

平面控制利用复核后的导线点、水准点，用全站仪精确定出桩的中线位置，然后分别沿顺桥向和横桥向设置牢固的控制点。确保桥梁墩柱中心位置与系梁两

端中心在一条轴线上，满足设计和规范的要求。为钢筋骨架找中等后续工作创造条件。

4、钢筋制作与安装同地系梁钢筋加工一样。

5、模板施工工艺同盖梁模板施工一样，中系梁施工采用与盖梁一样的施工支撑平台，可参考《盖梁施工技术方案》。

中系梁施工采取在立柱上预留Φ14cm圆孔（每根立柱上预留1个孔道），内穿1根Φ12cm的钢棒。待墩柱砼达到设计强度的85%时，在钢棒上铺设两道双40号组合工字钢主梁，钢棒托调节钢楔，钢楔托主梁，在主梁上铺设16号槽钢，每边伸出系梁0.6米作为工作平台，在分部工字梁上安放底模，吊装钢筋及预埋件，安装侧模。

6、中系梁混凝土浇筑与盖梁混凝土浇筑一样，可参考《盖梁施工技术方案》。

（3）质量控制标准

1、 基本要求

（1) 所用的水泥、砂、石、水、外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

（2) 必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温度裂缝。

（ 3) 不得出现露筋和空洞现象。

2、系梁的质量检验标准（按盖梁项目检查）

墩、台帽或盖梁实测项目

规定值或允许项次 检 查 项 目 偏差 1 2 3 4 5 (mm) 3、外观鉴定 （1) 混凝土表面平整，棱角平直，无明显施工接缝。 （2) 蜂窝麻面面积不得超过该面总面积的0.5%；深度超过lcm的必须处理。

（3)裂缝宽度超过设计规定或设计未规定时超过0.15mm必须处理。

混凝土强度(MPa) 在合格标准内 按附录D检查 断面尺寸(mm) 轴线偏位(mm) 顶面高程(mm) 支座垫石预留位置10 尺量：每个 1 ±20 10 横各测量2点 ±10 水准仪：检查3~5点 2 3 检查方法和频率 权值 尺量：检查3个断面 2 全站仪或经纬仪：纵、2 4、钢筋安装质量标准

钢筋安装实测项目

规定值或允许检 查 项 目 偏差 两排以上排距 受力梁、板、拱肋 钢筋同基础、锚碇、墩台、间距排 柱 （mm） 灌注桩 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋±10 间距（mm） 钢筋骨架尺长 ±10 ±5 ±20 抽检 柱、梁、拱肋 保护层厚度基础、锚碇、墩（mm） 台 板

检查方法和频率 ±5 ±10 尺量：每构件检查2个±20 ±20 尺量：每构件检查5-10个间距 尺量：按骨架总数30%抽检 尺量：按骨架总数30%断面 寸（mm） 宽、高或直径 弯起钢筋位置（mm） ±5 ±10 尺量：每构件沿模板周边检查8处 ±3 6.施工安全保证措施

1．安全生产组织机构

成立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全保证组织机构；负责施工过程中的安全工作。

2．危险源的辨识

本合同工程系梁施工危险源主要为高处坠落、坍塌、物体打击、物体倾倒、触电事故以及施工过程中的交通安全等。

3．安全生产保证措施 1.建立健全各项安全制度

根据本投标人的安全生产管理办法，结合本项目特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：各类机械的操作要求及安全作业制度；用电安全须知及电路架设养护作业制度；便道、便桥通行及养护作业制度；高空作业安全作业制度；施

工现场保安作业制度；工区防洪、防火、防风措施；高速公路影响地段作业安全措施；跨线作业安全措施；起重作业安全作业制度；各种安全标志的设置及维护措施等。

2.安全生产教育与培训

对所有员工进行上岗前的安全教育，并做好记录。教育内容包括：安全技术知识、各工种操作规程、安全制度、工程特点及该工程的危险源等。经考核合格后，方可上岗作业。由工程技术部组织对员工进行技术交底、说明操作程序要点、该工程的危险源采取的相应防范措施，施工注意事项等。对于从事电器、起重、爆破、高空作业、焊接、机动车船驾驶、张拉等特殊工种的人员，经过专业培训，获得《安全操作合格证》后，方准持证上岗。除进行一般安全教育外，还进行本工种专业安全技术培训。

项目专职安全员除进行日常的一般安全教育、宣传外，还要充分利用广播、录像、板报、警示牌等各种形式进行安全知识普及宣传。

通过深化安全教育，强化安全意识。施工人员上岗前必须进行安全教育和技术培训，牢记“安全第一”的宗旨，安全员坚持持证上岗。 3.加强现场管理，促进安全生产

抓好现场管理，搞好文明施工。抓好现场管理是做好安全工作的一个重要环节，工程材料的合理堆放，各种交通、施工信号标示明晰，正确操作和驾驶工程机械与工程车辆，正确使用水、电线路，施工工序有条不紊。如施工便道全部硬化，便道沿线安设照明灯等。施工现场布置安全标语，安全警告标示牌和指示牌，生活区设黑板报和宣传栏，并悬挂施工铭牌。 4.安全生产检查

①开工前的安全检查

主要包括：施工组织设计是否有安全措施，施工机械设备是否配齐安全防护装置，安全防护设施是否符合要求，施工人员是否经过安全教育和培训，施工安全责任制是否建立，施工中潜在事故和紧急情况是否有应急预案等。

②定期安全生产检查

每月组织安全生产大检查，积极配合上级进行专项和重点检查；施工队每旬

进行一次检查；班组每日进行自检、互检、交接班检查。

③经常性的安全检查

安全工程师、安全员日常巡回安全检查。检查重点：石方爆破、炸药库设置及危爆物品管理、施工用电、机械设备、模板工程、高空作业、起吊运输、张拉等。

④专业性的安全检查

针对施工现场的重大危险源，项目经理部专职安全员负责对施工现场的特种作业安全进行检查。设备管理人员负责对现场大中型设备的使用、运转、维修进行检查。项目总工负责对现场的施工技术安全是否符合规范要求，保证措施、应急预案是否到位等进行检查。

⑤季节性、节假日安全生产专项检查。 ⑥其它安全检查

项目经理部夏季组织对防洪、防暑、防雷电；冬季组织对防冻、防煤气中毒、防火、防滑；春秋季组织对防风、防火防范措施和应急预案进行检查；节假日加班及节假日前后安全生产检查。

项目安全检查要有重点。特别要做好对 “高空坠落”、“机械伤害”、“淹溺”、“触电”、“火灾”等易发事故场所的检查，边查边改。同时推行项目安全检查表，做到安全生产检查标准化、程序化、规范化。 对查出的事故隐患及事故苗头，立即发放《隐患整改通知书》，并督促其尽早消除隐患。在隐患未消除前，必须采取可靠的防护措施，如有危及员工人身安全的，立即停止作业。

4．安全措施

1、施工时必须按照《公路工程施工安全技术规范》操作。 2、施工人员安全防护

（1）参加施工人员是经过安全培训，并考核合格持证上岗者。施工人员进场时或进行具体操作前，须经过施工工长及安全监督员的安全交底。

（2）施工人员必须遵守现场纪律和国家法令、法规、规定的要求，必须服从项目经理部的综合管理。

施工人员进入施工现场必须戴符合标准的安全帽及工装，进入2m以上架体或施工层作业必须佩挂安全带。

施工人员立足本职工作，严禁动用不属本职工作范围内的设备。 3、施工用电安全措施

（1）电气设备的设置、安装、防护、使用、维修、操作人员都必须符合《施工临时用电安全技术规范》要求。

（2）施工现场的一切用电设备的安装必须严格按施工组织设计所规定的要求进行。现场施工用电原则执行一机、一闸、一漏电保护的“三级”保护措施。其电箱设门、设锁、编号，注明负责人。

（3）电箱内所配置的电闸、漏电、熔丝荷载必须与设备额定电流相等。不使用偏大或偏小额定电流的电熔丝。施工现场的配电箱和形状箱至少配置两级漏电保护器，漏电保护器应选用电流动作型，漏电保护器只能通过工作线。

（4）保护移动式设备的漏电开关、负荷线每周检查一次；保护固定使用设备的漏电开关应每月检查一次。

（5）接地装置必须在线路及配电装置投入运行前完工，并会同机材组及设计者共同检测其接地电阻值。接地电阻不合格者，严禁现场使用带有金属外壳的电器设备，并应增加人工接地体的数量，直至接地体完全合格为止。

（6）在电气装置和线路周围不堆放易燃、易爆物品，不使用火源。在电气装置相对集中场所，配置绝缘灭火器材，并禁止烟火。 4、机械安全防护

（1）现场机械必须由项目机材组进行试运行，检查其运行情况正常后方可参与本项目施工，项目机材组对检查后的机械按公司ISO9001程序文件要求进行标识。 （2）砼拌和站、压实设备、钢筋加工机械、木工机械或其它机械，必须满足机械本身护罩完善，电机无病的要求，还要对机械作接零和重复接地的装置。接地电阻值不得大于4Ω。

（3）操作人员必须经过培训考核合格持证上岗。

（4）各种机械要定机定人维修保养，做到自检、自修、自维有记录。 （5）施工现场各种机械要挂安全技术操作规程牌。各种起重机械和垂直运输机械在吊运物料时，现场要设人值班和指挥。

（6）各种机械不准带病运行。 5、消防、治安措施

（1）施工现场设安全标志，危险作业区悬挂“危险”或者“禁止通行”、“严禁烟火”等标志，夜间设红灯警示。

（2）地布置符合防洪、防火、防雷击有关安全规则及环卫要求。 （3）工运输车辆必须严格遵守公路交通规则，文明行车，注意安全。 （4）治安消防工作坚持“预防为主，以消为辅”的指导思想，加强施工现场的物资、器材和机械设备的管理，防止物资被哄抢、盗窃或破坏。

（5）开展法制宣传和“四防”教育，项目经理部定期开展以防火、防盗为主的安全大检查，堵塞漏洞，防患于未然，健全现场保卫机构，统一领导治安保卫工作。

5．环保水保措施

（一）环保水保体系及基本原则

1、成立以施工负责人为第一责任人的环保水保体系，单独设立的环保水保办公室，全面领导、管理施工环保水保工作。

2、环保水保办公室指定有专门的环保水保负责人，负责环保水保工作的日常工作，监督、督促环保水保措施的贯彻执行。

3、环保水保以“预防为主，防治结合，综合治理”为工作原则。 4、施工从环保水保角度全面规划，合理布局，尽量少占用土地资源，科学经济地使用各种资源和物资，减少废渣、废水、废气的排放。

5、施工前，开挖排水、排污及污水净化池，建立有效的排水、排污处理系统。

6、现场实地调查设计弃渣场，并因地制止宜制定弃渣处理方案。 7、定期进行施工人员的环保水保教育，加强环保水保意识。 （二）环保水保措施

1、挖基础弃碴按设计碴场弃置，按设计要求用浆砌片石支挡防护或种植草皮、树木进行绿化。弃碴场使用完毕，进行复耕或绿化。

2、施工用的废水、生活污水，利用临时排水系统及永久性排水设施排至污水坑内，经处理达到允许排放标准后再进行排放。

3、对有害物品要通过焚烧或其它措施处理后运到专门地点进行掩埋。 4、施工弃土石方不得随意堆放，应合理地利用到路基填筑中。

5、对施工产生的粉尘，应采取水幕降尘、优化施工方案等措施进行控制。 6、对施工及生活区的各种废弃物，应及时清理，保证场地清洁卫生。 7、施工道路定时洒水，避免或减少扬尘污染。

8、尽量降低施工中噪声对周边环境的影响。噪声较大的机械设备应合理安排使用地点和施工时间，避免噪声扰民。

9、施工中避免对周围树木、植被不必要的破坏，砍树及清理植被要得到有关部门的批准。

10、注意森林防火。

11、对生活区应定期消毒，搞好传染病的预防工作。 12、禁止施工人员上山打猎，保护国家保护动物。 13、施工完后，对临时占用场地应及时复耕或绿化。

7.劳动力计划

管理人员：熟悉规范和图纸，同时严格按照施工方案进行施工。

操作工人：应由现场技术人员对操作工人进行培训、施工、安全技术交底，熟练掌握模板安装、投料、搅拌、运输、振捣等技术。

人员组织计划表

序号 1 2 3 4 5 6 7 姓名 马新强 于凤伍 逯啟凯 韩玉龙 沈宇飞 顾荣华 王建利 职务 项目经理 项目总工 生产副经理 质检工程师 试验室负责人 工程部部长 工区主管 职称 高级工程师 高级工程师 高级工程师 初级工程师 试验检测工程师 高级工程师 高级工程师 负责项目 宏观管理 主持施工现场技术工作 主持施工现场管理工作 负责施工过程质量检测工作 负责施工过程中试验检测工作 负责实施桥梁施工具体工作 协助工程部进行桥梁施工工作 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 王彦 刘根深 陈超 朱大亮 雷雪丰 技术员 工区主管 工区主管 安全员 测量负责人 试验员 技术员 班长 模板工 灌注砼工 高级工程师 高级工程师 安全员 测量工程师 试验检测员 7 2 8 8 6 2 8 8 协助工程部进行桥梁施工工作 协助工程部进行桥梁施工工作 负责实施施工安全管理工作 负责实施施工测量工作 协助试验室主任进行试验检测工作 负责管理并监督工人施工 负责本工班管理 负责模板安装及拆除 砼的浇筑 负责钢筋焊接 负责现场临时用电 钢筋加工与绑扎作业 破桩 施工队伍 电焊工 电工 钢筋工 凿破桩头人员

8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 王彦 刘根深 陈超 朱大亮 雷雪丰 技术员 工区主管 工区主管 安全员 测量负责人 试验员 技术员 班长 模板工 灌注砼工 高级工程师 高级工程师 安全员 测量工程师 试验检测员 7 2 8 8 6 2 8 8 协助工程部进行桥梁施工工作 协助工程部进行桥梁施工工作 负责实施施工安全管理工作 负责实施施工测量工作 协助试验室主任进行试验检测工作 负责管理并监督工人施工 负责本工班管理 负责模板安装及拆除 砼的浇筑 负责钢筋焊接 负责现场临时用电 钢筋加工与绑扎作业 破桩 施工队伍 电焊工 电工 钢筋工 凿破桩头人员

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